HU207240B - Fluidized-bed apparatus for producing and/or treating bulkable material consists of solid parts - Google Patents

Fluidized-bed apparatus for producing and/or treating bulkable material consists of solid parts Download PDF

Info

Publication number
HU207240B
HU207240B HU906553A HU655390A HU207240B HU 207240 B HU207240 B HU 207240B HU 906553 A HU906553 A HU 906553A HU 655390 A HU655390 A HU 655390A HU 207240 B HU207240 B HU 207240B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cross
lance
section
members
sections
Prior art date
Application number
HU906553A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HU906553D0 (en
HUT59332A (en
Inventor
Herbert Huettlin
Original Assignee
Huettlin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huettlin filed Critical Huettlin
Publication of HU906553D0 publication Critical patent/HU906553D0/hu
Publication of HUT59332A publication Critical patent/HUT59332A/hu
Publication of HU207240B publication Critical patent/HU207240B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

A találmány tárgya fluidágyas berendezés szilárd darabokból álló ömleszthető anyag előállítására és/vagy kezelésére, különösen például pelletek vagy tabletták extrudálással történő előállítására, fluidizált állapotban történő szárítására és/vagy felületi rétegbevonására.
A DE 3 839723 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan fluidágyas berendezés ismerhető meg, amelynek egy tartály körgyűrű-keresztmetszetű belső terében kialakított műveleti kamrája van, amely függőleges tengelyre nézve hengerszimmetrikus elrendezésű. A műveleti kamrában vezetőszárnyakból álló koszorú van elrendezve, amely vezetőszárnyak a tartály tengelyének irányában átfedésben vannak, és a felfelé irányuló gázáramban perdületet létesít. A vezetőszárnyak között a tartály tengelyéhez képest sugárirányban lándzsakeresztmetszetfí elemek vannak elrendezve, amelyek a gáz áramlásirányában elhelyezkedő anyagszóró fúvókákat foglalnak magukban. A fúvókákon keresztül időegységenként viszonylag nagy mennyiségű por alakú és/vagy folyékony közeg fúvatható a vezetőszámyak fölött képződő fluidágyba.
Az ilyen ismert fluidágyas berendezésben előállított granulátumok rendkívül nagy homogenitással rendelkeznek. Bizonyos granulátumok előállításánál például igen szűk szemcseméret-szórás érhető el, vagy adott esetben különösen egyenletes rétegvastagságú lakkbevonat valósítható meg.
Ilyen fokú egyenletesség azonban nem minden esetben lényeges követelmény. Gyógyszerészeti felhasználásnál például kapszulák töltéséhez adott esetben különböző összetételű vagy vastagságú lakkbevonattal ellátott pelletekre lehet szükség, amivel meghatározott hatóanyagokat célzottan a gyomor-bélrendszer kiválasztott tartományaiba irányítanak. A különböző tulajdonságokkal rendelkező pelleteket az ismert berendezésben felváltva egymás után kell előállítani, ami a berendezés különböző üzemi körülményekre történő többszöri átállítása miatt a technológiai folyamat hosszabb-rövidebb ideig tartó többszöri megszakítását teszi szükségessé. Adott tartályméret mellett az ismert berendezés a töltésnagyság csak viszonylag szűk határokon belül történő változtatását teszi lehetővé, így az ilyen fluidágyas berendezések különböző üzemi követelményekhez való igazítása meglehetősen bonyolult.
A találmánnyal célunk olyan fluidágyas berendezés kialakítása, amely egyszerű módon biztosítja a különböző követelményekhez történő illesztés lehetőségét.
A kitűzött feladat megoldására olyan fluidágyas berendezést dolgoztunk ki, amelynek
- legalább egy műveleti kamrája, legalább egy lándzsakeresztmetszetű eleme és legalább egy pár vezetőszárnya van,
- a műveleti kamra legalább egy gázbevezetéssel és legalább egy gázkivezetéssel rendelkezik, amelyek általános gázáram létrehozását teszik lehetővé,
- a lándzsakeresztmetszetű elem a műveleti kamrában az általános gázáram irányával szöget bezáróan helyezkedik el, és felezősíkra nézve szimmetrikus keresztmetszeti profillal rendelkezik, továbbá hosszirányban futó szállítócsatomát foglal magában, amelyre anyagszóró fúvókák csatlakoznak, és
- a lándzsakeresztmetszetű elem a vezetőszámyak között helyezkedik el úgy, hogy a felfelé haladó általános gázáram körülvegye, továbbá, a találmány szerint
- a lándzsakeresztmetszetű elem felezősíkja legalábbis közel függőleges helyzetű,
- a vezetőszámyak fölött sziromkeresztmetszetű elempár tagjai vannak elrendezve, amelyek a vezetőszámyakkal együtt egyenes, a függőleges felezősíkra nézve legalábbis közelítőleg szimmetrikus teknőt képeznek, és
- a műveleti kamra gázbevezetése és gázkivezetése között nyomásesés hozható létre, amelynél a teknő belsejében egyenes vonalú fluidágy van kiképezve.
A találmány szerinti berendezésben az előre meghatározott összhosszúságú teknő vagy egy hosszanti házban kialakított egyenes vonalú technológiai szakaszt határoz meg, vagy több, közös házban, a kedvező térkitöltés figyelembevételével egymás mellett elrendezett szakaszból áll.
Mindkét fenti esetben lehetőség van arra, hogy több vagy kevesebb teknőszakasz mentén igény szerint egyidejűleg több azonos vagy különböző technológiai műveletet valósítsunk meg, és az éppen nem hasznosított szakaszokat kiiktassuk, például a szakaszokat elválasztó közfalak segítségével. A találmány szerinti berendezésben lehetőség van arra is, hogy például egymás mellett elrendezett teknőszakaszokba már kiinduláskor különböző kezelendő anyagokat, például különböző összetételű és/vagy nagyságú pelleteket, kristályokat, granulátumokat vagy tablettákat adagoljunk, és végtermékként különböző részecskék előre meghatározott összetételű keverékét állítsuk elő.
A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál a sziromkeresztmetszetű elempár tagjai és a szomszédos vezetőszárnyak között hézag marad szabadon, amelyen keresztül az általános gázáram az anyagszóró fúvókákra irányul.
A lándzsakeresztmetszetű elem két oldalán előnyösen két-két vezetőszámy rendezhető el, amelyek között hézag van, amelyen keresztül az általános gázáram egy része ugyancsak az anyagszóró fúvókákra irányítható.
A sziromkeresztmetszetű elempár tagjainak felső peremrésze egy illesztetten elrendezett burkolóidommal egy további hézagot képezhet, amelyen keresztül az általános gázáram egy további része lefelé irányítható a teknő belsejébe.
A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál két vagy több műveleti kamra, amelyek mindegyike egy-egy teknőt foglal magában, közös házban, egymás mellett rendezhető el.
A szomszédos sziromkeresztmetszetű elempárok egymáshoz illeszkedő tagjainak felső peremrésze előnyösen úgy van kiképezve, hogy lehetővé teszi a felhalmozódó ömlesztett termék részeinek szomszédos
HU 207 240 Β teknő felé történő átáramiását. Az egymáshoz illeszkedő peremrészek közös burkolóidommal vannak fedve, amely a szomszédos sziromkeresztmetszetű elempárok adott illeszkedő tagjaival hézagot határoz meg, amelyen keresztül az általános gázáram a teknőben lefelé irányítható.
A műveleti kamrákban a teknők alatt célszerűen szállítószalag húzódik, amely az előállított, illetve kezelt ömlesztett termék kihordására alkalmas.
A vezetőszámyak és/vagy a sziromkeresztmetszetű elempár tagjai előnyösen bordákkal láthatók el, amelyek felülről nézve a lándzsakeresztmetszetű elempár két oldalán azonos irányban helyezkednek el.
A találmány előnyös változatánál több műveleti kamra közös házban, egymás mögött van elrendezve, és mindegyik műveleti kamra egy közös lándzsakeresztmetszetű elem és egy közös teknő egy-egy szakaszát fogadja be.
A lándzsakeresztmetszetű elem különböző műveleti kamrákba eső szakaszai ez esetben célszerűen különböző anyagszóró fúvókákkal vannak felszerelve. Ennél az elrendezésnél a vezetőszárnyak és/vagy a sziromkeresztmetszetű elempárok tagjai olyan ferde bordákkal rendelkezhetnek, amelyek felülről nézve előnyösen halszálkamintához hasonló elrendezésben összetartanak.
A találmányt a továbbiakban rajzok alapján ismertetjük.
- Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának függőleges hosszmetszetét (3. ábra szerinti I-I hosszmetszetét) tüntettük fel;
- A 2. ábrán az 1. ábra részletét ábrázoltuk, nagyított léptékben;
- A 3. ábra az 1. ábra szerinti ΙΠ-ΙΠ függőleges keresztmetszetet mutatja;
- A 4. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete;
- Az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés egy további példakénti változata látható, felülnézetben;
- A 6. ábra az 5. ábra szerinti VI-VI függőleges hosszmetszetet mutatja;
- A 7. ábra az 5. ábra szerinti berendezés VII-VII függőleges keresztmetszete;
- A 8. ábra a 7. ábra részletét mutatja, erősen nagyított léptékben;
- A 9. ábra a 8. ábra szerinti részlet oldalnézete, részben IX-IX függőleges hosszmetszete.
Amint az 1-4. ábrákból kitűnik, a rajzon feltüntetett, találmány szerinti fluidágyas berendezésnek (10) háza van, amely hőszigetelt falakkal és vízszintes helyzetű hosszirányú fenékkővel rendelkezik. A (10) házon belül összesen hat (12) műveleti kamra van kiképezve, amelyek (14) közös fenékrésszel vannak ellátva. A (12) műveleti kamráknak a (14) közös fenékrészben kialakított (16) gázbevezetésük és felső (18) gázkivezetésük van. A (18) gázkivezetések közül a középső öt (18) gázkivezetés két-két szomszédos (12) műveleti kamrához tartozik.
A (16) gázbevezetések a (12) műveleti kamrákat egy, a (14) közös fenékrész alatt elrendezett (20) bevezetőkamrával kötik össze, amely (22) gázcsatlakozón keresztül száraz meleg levegővel vagy más műveleti gázzal táplálható.
A (18) gázkivezetések (24) kivezetőkamrába torkollnak, amelyek a (10) ház hosszanti oldalai mentén vannak elrendezve, és alul a (14) fenékrészig terjednek, ahol (26) gázcsatlakozókon keresztül fúvóberendezés szívóoldalára csatlakoztathatók. Felül a (12) műveleti kamrák (28) fedelekkel vannak lezárva, amelyek előnyösen például üvegből készülnek, és tisztítás céljából felfelé nyithatók (1-2. ábrák).
A (14) közös fenékrészen a (10) ház teljes hosszában gázáteresztő (30) szállítószalag van elrendezve, amely például önmagában ismert módon fém vagy műanyag huzalokból kialakított tagolt szerkezet. A (30) szállítószalag bemenőoldalon (32) adagolódobbal, kimenőoldalon (34) felvevődobbal van kapcsolatban. A (32) adagolódob és a (34) felvevődob helyett adott esetben terelőgörgők is alkalmazhatók, amelyek végtelenített szállítószalag vezetését valósíthatják meg. A (30) szállítószalag bemenőoldali és kimenőoldali homlokfelületei önmagában ismert módon (36) csappantyúkkal zárhatók le.
A (12) műveleti kamrák ürítése céljából a (30) szállítószalag egy, a (10) háznál valamivel hosszabb szakaszán (38) fólia van felfektetve, amely a (30) szállítószalag mozgásával együtt juttatható a (10) házba, majd ugyancsak a (30) szállítószalaggal együtt vezethető ki onnan. A (38) fólia, amint azt az 1. ábra mutatja, a (12) műveleti kamrák oldalsó határolófelületein olyan magasra húzható, hogy a (30) szállítószalag és az előállított és/vagy kezelendő termék keveredése kiküszöbölhető.
A találmány szerinti berendezés alábbiakban ismertetendő alkatelemei egy-egy (12) műveleti kamrán belül a (10) ház hosszirányára merőleges (A) függőleges felezősíkra szimmetrikusan helyezkednek el. A függőleges (A) felezősík-mentén a (14) közös fenékrész fölött meghatározott magasságban valamennyi (12) műveleti kamrában egy-egy (40) lándzsakeresztmetszetű elem van elrendezve, amely keresztirányban végigfut a (12) műveleti kamrán. A (40) lándzsakeresztmetszetű elemek a 8. ábra szerint csepp alakú keresztmetszeti profillal rendelkeznek. A csepp alakú keresztmetszeti profil felül hegyes csúcsban végződik, alul pedig lekerekített ív határolja. A keresztmetszeti profil mindkét oldalán (42 és 44) vezetőszámyak vannak elrendezve, amelyek a hozzájuk tartozó (40) lándzsakeresztmetszetű elemmel párhuzamosan futnak. A (40) lándzsakeresztmetszetű elem egyazon oldalán lévő (42 és 44) vezetőszámyakat (46) összekötőidomok kapcsolják össze, amelyek a (10) ház hosszirányával párhuzamos, függőleges síkban fekvő lemezként vannak kiképezve. A (46) összekötőidomok (48) tengelyeken, mint forgástengelyeken billenthetően vannak elrendezve. A (48) tengelyek (50) billentőhajtással, például hidraulikus pneumatikus forgószámyas motorral vannak kapcsolatban (3. ábra). Ennek révén a (42 és
HU 207 240 B
44) vezetőszárnyak például 30° körüli szögtartományban előre/hátra billenthetők.
A (40) lándzsakeresztmetszetű elemek két oldalán, az adott (40) lándzsakeresztmetszetű elemmel párhuzamosan, (52) sziromkeresztmetszetű elempár van elrendezve. Az (52) sziromkeresztmetszetű elempár a függőleges (A) felezősíkra szimmetrikus elrendezésű tagjai a velük azonos oldalon lévő (42 és 44) vezetőszámyakkal, valamint a (40) lándzsakeresztmetszetű elemmel (53) teknő egyik oldalfalát képezik. A (42 és 44) vezetőszámyak üzemi helyzetében, vagyis amikor a (42 és 44) vezetőszámyak egymás felé felbillentett szöghelyzetet vesznek fel, az (53) teknő alul gyakorlatilag lezárt felülettel rendelkezik, amelyet csupán (B, C és D) hézagok szakítanak meg, amelyek az (53) teknő hosszában, a (12) műveleti kamra teljes szélességében húzódnak, és a függőleges (A) felezősíkra szimmetrikusan helyezkednek el. Ebben a munkahelyzetben a (B, C és D) hézagok ara alkalmasak, hogy rajtuk keresztül a (16) gázbevezetéseken át érkező általános (E) gázáram az (53) teknőbe áramolhat. Az általános (E) gázáram a (40) lándzsakeresztmetszetű elem keresztmetszeti profilja körül halad fölfelé (2. és 7. ábrák), és az (53) teknőben (F) fluidágyat hoz létre. A (42 és 44) vezetőszámyak ezen munkahelyzete, és az (F) fluidágy kialakulása a 3. ábrán, valamint a 2. ábrán jobbról a második (53) teknőnél figyelhető meg.
A fenti üzemi helyzetből a (42 és 44) vezetőszárnyak ürítési helyzetbe lefelé billenthetők. Az ürítési helyzetet a 2. ábrán a jobb oldali, szélső (53) teknőnél szemléltettük. Az ürítési helyzetben az (53) teknőben összegyűlt (H) extrudált darabok az általános (E) gázáram leállítása után a (B, C és D) hézagokon keresztül a (38) fóliára hullanak.
A szomszédos (53) teknő (52) sziromkeresztmetszetű elempárjainak egymás felé hajló tagjai között egy, a (12) műveleti kamra keresztirányában végigfutó illesztési hézag marad, amely alulról nézve konkáv felületű (54) burkolóidommal van beborítva. Az (52) sziromkeresztmetszetfí elempárok tagjainak felső pereme és a hozzá tartozó (54) burkolóidom között (D’) hézag marad (2. ábra), amelyen keresztül az általános (E) gázáram egy további része fentről lefelé érkezik az (53) teknőbe. Az (54) burkolóidomok úgy vannak elrendezve, hogy fölöttük ömlesztett darabok áthaladhatnak, ha az (53) teknőben egy adott magasságot túllépnek. A találmány egy lehetséges változatánál a szomszédos (53) teknőket a 2. ábrán szaggatott vonalakkal jelölt (56) közfalak választják el egymástól.
A felső (18) gázkivezetések (58) terelőlapok segítségével úgy vannak lezárva, hogy a (24) kivezetőkamrákba a (18) gázkivezetéseken át legfeljebb az előállított termék porszerű szemcséi kerülhetnek, amelyek a gázáramból hagyományos módon kiszűrhetők.
Az 1-4. ábrák szerinti berendezés valamennyi (12) műveleti kamrája úgy van kialakítva, hogy előkészített (P) szilárd darabok, például pelletek vagy tabletták felülről az (53) teknőkbe ömleszthetők, ahol fluídizált állapotban száríthatok és/vagy külső rétegbevonattal, például lakkréteggel láthatók el.
Az 5-9. ábrák szerinti berendezésnél ezzel szemben lehetó'ség van arra, hogy tésztaszerű masszából először (H) extrudált darabokat hozzunk létre, és az utókezelést - szárítás, rétegbevonat - ezután hajtsuk végre. Mivel ez utóbbi berendezésváltozatnál a technológiai folyamat egy korábbi szakaszába kapcsolódunk be, bizonyos részleteket az alábbiakban külön ismertetünk.
Az 5-7. ábrák szerinti berendezés esetében a (10) házban egymás mögött három hosszanti (12) műveleti kamra helyezkedik el, amelyek a fent ismertetett (12) műveleti kamráknak felelnek meg. A három (12) műveleti karma közül az 5-6. ábrák szerint bal oldali (12) műveleti kamra extrudálásra, a középső (12) műveleti kamra rétegbevonat kialakítására (lakkozásra), a jobb oldali (12) műveleti kamra pedig szárításra szolgál. A három (12) műveleti kamrán egyetlen (40) lándzsakeresztmetszetű elem fut végig, amelynek három szakasza egy vonalban helyezkedik el. A (40) lándzsakeresztmetszetű elem három szakasza egy-egy (12) műveleti kamrához tartozik. A (40) lándzsakeresztmetszetű elem mindhárom szakasza teljes hosszában a 7. ábrán feltüntetett külső profillal rendelkezik, a 8-9. ábrákon ábrázolt részletek azonban csak a bal oldali, tehát extrudálásra szolgáló (12) műveleti kamrában elrendezett (40) lándzsakeresztmetszetű elem-szakaszra vonatkoznak.
Amint a 8. ábrából kitűnik, a (40) lándzsakeresztmetszetű elem extrudálásra szolgáló (12) műveleti kamrán elrendezett szakaszának belsejében hosszirányban futó (60) szállítócsatoma van kiképezve, amely példánk esetében kör keresztmetszetű. A (60) szállítócsarorna a (40) lándzsakeresztmetszetű elem keresztmetszeti profiljának körív alakú alsó részével koncentrikus elrendezésű, és a (40) lándzsakereszetmetszetű elem teljes hosszán, vagyis a (12) műveleti kamra teljes szélességén végigfut. A (60) szállítócsatorna végződéseire mindkét oldalon egy-egy (62) szivattyú, például közismert excenteres csigakerekes szivattyú csatlakozik, amelyet (64) villamos motor hajt. A (62) szivattyú az extrudálandó tésztaszerű masszát (66) tölcséres tartályból (5. és 7. ábrák) a (60) szállítócsatornába préseli. A (62) szivattyúhoz (68) keverő van elrendezve, amely a (60) szállítócsatomában továbbított tésztaszerű massza folyamatos keverését biztosítja, megelőzve ezzel annak megdermedését (8. ábra). A (68) keverő hajtását külön villamos motor biztosítja.
Amint a 8-9. ábrákon látható, a (60) szállítócsatorna függőleges (70) összekötőhézagon keresztül (72) elosztócsatornával van kapcsolatban. A (72) elosztócsatorna a (60) szállítócsatomához hasonlóan a (40) lándzsakeresztmetszetű elem adott szakaszán végigfut. A (72) elosztócsatornából a (40) lándzsakeresztmetszetű elem hossza mentén egyenlő távolságonként enyhén felfelé tartó kivezetőfuratok vezetnek a (40) lándzsakeresztmetszetű elem oldalaihoz. A kivezetőfuratok kezdetén vállfelület van kiképezve, amelyen tömítőgyűrű fekszik le. A kivezetőfurat kiszélesített külső tartományában (80) extrudálószelep van elrendezve, amely egészen a vállfelületig van a kivezetőfuratba betolva.
A bal oldali (12) műveleti kamrában lévő (80) extrudálószelepek, amelyek példakénti változatait a 8-9.
HU 207 240 B ábrák mutatják, egy szűkebb keresztmetszetű belső szakasszal és egy hozzá csatlakozó szélesebb keresztmetszetű (84) külső szakasszal rendelkeznek. A szűkebb keresztmetszetű belső szakasz meghatározza az extrudáló tésztaszerű masszából létrehozott extrudált hasábok keresztmetszetét.
A szélesebb keresztmetszetű (84) külső szakasz legalább egy (86) kivágással van ellátva, amelyen keresztül az extrudált hasáb szárítás céljából kívülről szellőztethető. A 8-9. ábrák szerinti példa esetében a (86) kivágás tengelyirányú rés, amely a (80) extrudálószelep általános (E) gázáram felé néző oldalán helyezkedik el. A (86) kivágás ez esetben a szélesebb keresztmetszetű (84) külső szakasz kezdetétől hosszirányban a (80) exturálószelep szabad végződésig terjed.
A (80) extrudálószelepek szélesebb keresztmetszetű (84) külső szakaszának a (86) kivágással szemközti külső része például lemaratással el van távolítva. A szélesebb keresztmetszetű (84) külső szakasz általános (E) gázáram felé néző oldalán tehát ily módon félcső alakú (88) árnyékoló pajzs van létrehozva, míg a szemközti oldalon (90) szakítóél (9. ábra) van kiképezve.
A (40) lándzsakeresztmetszetű elem bal oldali (12) műveleti kamrában elrendezett szakaszában hosszirányú reteszelő elemek vannak elrendezve, amelyek a (60) szállítócsatomával párhuzamosan futnak, és a (80) extrudálószelepekhez úgy kapcsolódnak, hogy azok axiális irányú elmozdulását és elfordulását megakadályozzák.
A (40) lándzsakeresztmetszetű elem bal oldali (12) műveleti kamrában elrendezett szakasza továbbá kétkét, egymással párhuzamos alsó (94) nyomógázcsatornát foglal magában. A (94) nyomógázcsatomából (96) nyomógázfúvókák indulnak ki oly módon, hogy minden (80) extrudálószelep legalább egy (86) kivágására egy-egy nyomógázfúvóka irányul (8. ábra).
Az alsó (94) nyomóggázcsatornákat önmagában ismert elektromágneses szelepeken keresztül időbeli megszakításokkal nyomólevegővel tápláljuk, amely nyomólevegő előnyösen szárított és előmelegített közeg lehet. Ennek köszönhetően a (96) nyomógázfúvókákból az adott (96) nyomogázfúvókához tartozó (80) extrudálószelep torkolati szakaszára megszakításokkal, lökésszerűen nyomólevegőt lehet juttatni. A nyomólevegő élesen kötegelt nyomógázáram formájában érkezik a (80) extrudálószelephez, és a (86) kivágáson keresztül a (80) extrudálószelepben előállított extrudált hasáb felületéhez. A szakaszos nyomógázáram hatására annak minden egyes löketénél egy-egy (H) extrudált darab törik le az extrudált hasáb végéről.
A bal oldali (12) műveleti kamrában a (40) lándzsakeresztmetszetű elem felső része a (60) szállítócsatonával párhuzamos hosszirányú (98) nyomógázcsatomát foglal magában, amelybe folyamatosan előmelegített, száraz nyomólevegőt táplálunk. A felső (98) nyomógázcsatornából oldalirányban kissé lefelé haladva (100) nyomógázfúvókák vezetnek ki a (40) lándzsakeresztmetszetű elemből (8-9. ábrák). A (100) nyomógázfúvókák egyegy (80) extrudálószelep torkolati tartományára vannak irányítva, mégpedig úgy, hogy belülről kifelé lejtő hossztengelyük a (80) extrudálószelep hossztengelyével hegyesszöget zár be. A (98) nyomógázcsatomából a (100) nyomógázfúvókákon keresztül felülről érkező ellengázáram hatására a (H) extrudált darabok az általános (E) gázárammal ellentétes oldalon is szárító hatásnak lesznek kitéve. Az ellengázáram intezitása előnyösen úgy állítható be, hogy az ellengázáram által az általános (E) gázárammal ellentétes oldalon felülről kifejtett nyomóhatás megakadályozza a (H) extrudált darabok idő előtt történő letörését, mielőtt még a (H) extrudált darab a (88) árnyékoló pajzs szabad végét elérné.
A letört (H) extrudált darabokat az általános (E) gázáram a (80) extrudálószelepek kimenetétől felfelé szállítja, és ennek nyomán a (H) extrudált darabok a (42 és 44) vezetőszárnyakkal, valamint az (52) sziromkeresztmetszetű elempárral határolt (53) teknőben (F) fluidágyba - illetve örvényágyba - kerülnek, ahol a (H) extrudált darabokat további szárítóhatás éri.
Az (F) fluidágy a (40) lándzsakeresztmetszetű elem adott szakasza mentén lassan, de folyamatosan előrehalad, ami az 5-6. ábrák szerint jobbra irányuló mozgást jelent, mivel az általános (E) gázáram részáramai, amelyek a (B, C és D) hézagokon keresztül lépnek be, előremutató áramlási komponensekkel rendelkeznek. Ezek a rajz szerint jobbra mutató áramlási komponensek úgy keletkeznek, hogy a (42 és 44) vezetőszámyak, valamint az (52) sziromkeresztmetszetű elempár szimmetrikus tagjai felfelé előrenyúló (102) bordákkal rendelkeznek, amelyek a (40) lándzsakeresztmetszetű elem adott szakaszának mindkét oldalán balra emelkednek, és ezáltal az 5. ábra szerinti felülnézetből nézve jobbra mutató nyílirányú halszálkamintát hoznak létre.
Az 5-9. ábrák szerinti berendezés középső (12) műveleti kamrájában a (40) lándzsakeresztmetszetű elem adott szakaszaihoz kapcsolódó (42 és 44) vezetőszárnyak, valamint (52) sziromkeresztmetszetű elempárok az előző (12) műveleti kamrához hasonló formát és elrendezést mutatnak. A (40) lándzsakeresztmetszetű elem középső (12) műveleti kamrán áthaladó szakasza a (H) extrudált darabok felületi kezeléséhez megfelelően van kialakítva. Ebből a célból a (40) lándzsakeresztmetszetű elemben (80’) anyagszóró fúvókák vannak elrendezve. A (80’) anyagszóró fúvókák (5-6. ábrák) előnyösen keverőfúvókaként vannak kialakítva, és a (40) lándzsakeresztmetszetű elem felfelé néző felületébe bemunkált (104) bemélyedésekbe vannak beültetve, amelyek az (A) függőleges felezősíkban helyezkednek el, és felfelé néznek. Amint az 5. ábrán jeleztük, a (40) lándzsakeresztmetszetű elem középső (12) műveleti kamrához tartozó szakaszában elrendezett (80’) anyagszóró fúvókák (106) folyadékcsatomára, (108) nedveslevegő-csatomára és (110) szárazlevegő-csatomára csatlakoznak. A (106) folyadékcsatornán, (108) nedveslevegő-csatomán és (110) szárazlevegő-csatomán át táplált (80’) anyagszóró fúvókákon keresztül az (53) teknőben permetfelhő, például lakkfelhő hozható létre, amely például vizes vagy szerves oldatot, szuszpenziót vagy diszperziót tartalmaz, amelyben az (F) fluidágyon folyamatosan előrehaladó (H) extrudált darabok megkapják kívánt rétegbevonatukat.
HU 207 240 Β
A (80’) anyagszóró fúvókák például a DE 3 806537 lajstromszámú szabadalmi leírásból (különösen 5-7. ábrák) megismerhető' eszközök lehetnek.
A harmadik, a rajzon jobb oldali (12) műveleti kamrában kerül sor a felületi rétegbevonattal ellátott (H) extrudált darabok utólagos szárítására. A szárítás művelete közben a (H) extrudált darabok folytatják az (F) fluidágyon történő folyamatos vándorlásukat. Szárítás céljára például olyan (F) fluidágy alkalmas, amelyet az (53) teknőben megvalósított általános (E) gázáram hoz létre. Adott esetben a (40) lándzsakeresztmetszetű elem jobb oldali (12) műveleti kamrában elrendezett szakasza is felszerelhető fúvókákkal, amelyeken keresztül a szárítási folyamat elősegítése érdekében például meleglevegó-áram juttatható az (F) fluidágyba. A harmadik (12) műveleti kamrában végrehajtott műveleti lépés befejezése után a rétegbevonattal ellátott és szárított (H) extrudált darabok (112) ejtőaknába hullanak.
A (12) műveleti kamrák a (28) fedelek felbillentése után tisztítás céljából hozzáférhetők. A (20) gázbevetőkamrában, valamint a (24) kivezetőkamrában (114) szelepek vannak elrendezve, amelyeken keresztül tisztítófolyadékot lehet a berendezésbe behívatni. Ez mindkét példakénti változatra érvényes.
A (42 és 44) vezetőszárnyak és/vagy az (52) sziromkeresztmetszetű elempár tagjai a 4. ábra szerint ferde (102) bordákkal vannak ellátva, amelyek felülnézetben a (40) lándzsakeresztmetszetű elem két oldalán egyirányban helyezkednek el. A ferde (102) bordák az általános (E) gázáramot ferdén elterelik, aminek következtében az (F) fluidágy a (40) lándzsakeresztmetszetű elem mentén mindkét oldalon hosszirányban vándorol, és ezáltal a (H) extrudált darabok különösen hatékony keveredését biztosítja.

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Fluidágyas berendezés szilárd darabokból álló ömleszthető anyag előállítására és/vagy kezelésére, amelynek legalább egy műveleti kamrája, legalább egy üreges belsejű lándzsakeresztmetszetű eleme és legalább egy pár vezetőszárnya van, ahol
    - a műveleti kamra, illetve kamrák általános gázáram létrehozására legalább egy gázbevezetéssel és legalább egy gázkivezetéssel vannak ellátva,
    - a lándzsakeresztmetszetű elem a műveleti kamrában az általános gázáram irányával szöget bezáróan helyezkedik el, a felezősíkra nézve szimmetrikus keresztmetszetű profillal rendelkezik, és belsejében hosszirányú szállítócsatornát foglal magában, amelyre extudálószelepek és/vagy anyagszóró fúvókák csatlakoznak, és
    - a vezetőszárnyak a lándzsakeresztmetszetű elem két oldalán úgy vannak elrendezve, hogy a lándzsakeresztmetszetű elem keresztmetszeti profilja körül az alulról felfelé irányuló általános gázáram számára áramlásterelő elrendezést képeznek, azzal jellemez ve, hogy
    - a lándzsakeresztmetszetű elem (40) felezősíkja (A) közel függőleges helyzetű,
    - a vezetőszárnyak (42, 44) fölött sziromkeresztmetszetű elempárt (52) alkotó tagok vannak elrendezve, amelyek a vezetőszámyakkal (42, 44) együtt a felezősíkra (A) nézve közel szimmetrikus keresztmetszetű teknőt (53) határoznak meg, és a műveleti kamrára (12) a gázbevezetés (16) és a gázkivezetés (18) között nyomásesés megvalósítására alkalmas eszköz csatlakozik, amely a teknőn (53) belül egyenesvonalú fluidágyat (F) képez.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sziromkeresztmetszetű elempár (52) tagjai és a velük szomszédos vezetőszárny (44) között hézag (D) van, amely az általános gázáram (E) útjában helyezkedik el, és legalább egy extrudálószelepre (80) vagy anyagszóró fúvókára (80’) irányul.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsakeresztmetszetű elem (40) két oldalán két-két vezetőszámy (42 , 44) van elrendezve, amelyek között hézag (C) van, amely az általános gázáram (E) útjában helyezkedik el, és legalább egy extrudálószelepre (80) vagy anyagszóró fúvókára (80’) irányul.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sziromkeresztmetszetű elempár (52) tagjainak felső pereme egy fölött elrendezett burkolóidommal (54) hézagot (D’) határoz meg, amely a felszálló általános gázáram (E) útjában helyezkedik el, és lefelé irányul.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két vagy több műveleti kamrája (12) van, amelyek mindegyike külön-külön teknőt (53) foglal magában, és amelyek közös házban (10) egymás mellett vannak elrendezve.
  6. 6. Az 5, igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szomszédos teknők (53) sziromkeresztmetszetű elempárjainak (52) felső peremükkel egymáshoz illesztett tagjai az ömlesztett anyag számára túlfolyó átvezetést képeznek.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szomszédos sziromkeresztmetszetű elempárok (52) egymáshoz illesztett tagjainak illeszkedő felső peremei közös burkolóidommal (54) vannak borítva úgy, hogy a közös burkolóidom (54) mindkét felső peremmel hézagot (D’) képez, amely a felszálló általános gázáram (E) útjában helyezkedik el és lefelé irányul.
  8. 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a műveleti kamrákban (12) a teknők (53) alatt szállítószalag (30) van elrendezve, amely a berendezésben előállított, illetve kezelt ömlesztett anyag felvételére és kihordására alkalmas kialakítású.
  9. 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőszámyak (42, 44) és/vagy a sziromkeresztmetszetű elempár (52) tagjai ferde bordákkal (102) vannak ellátva, amelyek a lándzsakeresztmetszetű elem (40) két oldalán, felülnézetben párhuzamosan helyezkednek el.
    HU 207 240 Β
  10. 10. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a közös házban (10) egymás mögött több műveleti kamra (12) van kialakítva, amelyek mindegyike közös lándzsakeresztmetszetű elem (40) és teknő (53) egy-egy szakaszát foglalja magában.
  11. 11. A10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsakeresztmetszetű elem (40) különböző műveleti kamrákban (12) elrendezett szakaszai műveleti kamránként (12) különböző anyagszóró 10 fúvókákkal (80’), illetve extrudálószelepekkel (80) van felszerelve.
  12. 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőszámyak (42, 44) 5 és/vagy a sziromkeresztmetszetű elempár (52) tagjai ferde bordákkal (102) vannak ellátva, amelyek a lándzsakeresztmetszetű elem (40) két oldalán, felülnézetben halszálkamintás elrendezésben helyezkednek el.
HU906553A 1990-01-10 1990-10-25 Fluidized-bed apparatus for producing and/or treating bulkable material consists of solid parts HU207240B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4000572A DE4000572C1 (hu) 1990-01-10 1990-01-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU906553D0 HU906553D0 (en) 1991-04-29
HUT59332A HUT59332A (en) 1992-05-28
HU207240B true HU207240B (en) 1993-03-29

Family

ID=6397850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU906553A HU207240B (en) 1990-01-10 1990-10-25 Fluidized-bed apparatus for producing and/or treating bulkable material consists of solid parts

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5145650A (hu)
EP (1) EP0436787B1 (hu)
JP (1) JPH04215831A (hu)
KR (1) KR910014144A (hu)
AT (1) ATE83947T1 (hu)
AU (1) AU620739B2 (hu)
BR (1) BR9005970A (hu)
CA (1) CA2028056A1 (hu)
DE (2) DE4000572C1 (hu)
DK (1) DK0436787T3 (hu)
ES (1) ES2036390T3 (hu)
FI (1) FI905705A (hu)
GR (1) GR3007062T3 (hu)
HU (1) HU207240B (hu)
IE (1) IE903819A1 (hu)
IL (1) IL96097A0 (hu)
NO (1) NO904567L (hu)
PT (1) PT95987A (hu)
YU (1) YU222090A (hu)
ZA (1) ZA908586B (hu)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK62994A (da) * 1993-11-15 1995-05-16 Niro Holding As Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af et agglomereret materiale
US5656243A (en) * 1995-04-04 1997-08-12 Snamprogetti S.P.A. Fluidized bed reactor and process for performing reactions therein
US6312521B1 (en) 1998-12-14 2001-11-06 Primera Foods Corporation Apparatus and process for coating particles
US7429407B2 (en) * 1998-12-30 2008-09-30 Aeromatic Fielder Ag Process for coating small bodies, including tablets
US6209479B1 (en) 1998-12-30 2001-04-03 Aeromatic-Fielder Ag Apparatus for coating tablets
DE19904147C2 (de) 1999-02-03 2001-05-10 Herbert Huettlin Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut
CN1110294C (zh) * 1999-03-20 2003-06-04 王小伦 具有特殊滚筒结构的包衣机
AU2003214037A1 (en) 2002-03-27 2003-10-08 Novozymes A/S Granules with filamentous coatings
DE10309989A1 (de) * 2003-02-28 2004-09-16 Hüttlin, Herbert, Dr.h.c. Tunnelförmige Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut
EP1491252A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
DE10345342A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-28 Engelhard Arzneimittel Gmbh Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen Extraktes aus Efeublättern, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Extrakt
ATE522151T1 (de) * 2005-07-15 2011-09-15 Unilever Nv Eisen verstärktes lebensmittel und zusatzstoff
DE102007025442B4 (de) 2007-05-31 2023-03-02 Clariant International Ltd. Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator
DE102007025444A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG VAM-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025223A1 (de) 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Zirkoniumoxid-dotierter VAM-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025357A1 (de) 2007-05-31 2009-01-08 Süd-Chemie AG Verfahren zum Auftragen einer Washcoatsuspension auf eine Trägerstruktur
DE102007025362A1 (de) 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG Dotierter Pd/Au-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025315A1 (de) * 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG Katalysator zur selektiven Hydrierung acetylenischer Kohlenwasserstoffe und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007025443A1 (de) 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Pd/Au-Schalenkatalysator enthaltend HfO2, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102007025317A1 (de) 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Vorrichtung zur Herstellung eines als Schalenkatalysator ausgebildeten geträgerten Edelmetallkatalysators
DE102007025356A1 (de) 2007-05-31 2009-01-08 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator
DE102007039759B3 (de) * 2007-08-22 2009-04-09 Richard Denk Verfahren und Vorrichtung zum kontaminationsfreien Beschicken und Entleeren
DE102008046772A1 (de) * 2008-09-11 2010-03-18 Glatt Ingenieurtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feinkörnigem Material in einer Strahlschicht
DE102008058971A1 (de) 2008-11-25 2010-07-15 Süd-Chemie AG Schalenkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung
DE102008059342A1 (de) 2008-11-30 2010-06-10 Süd-Chemie AG Schalenkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung
DE102008059341A1 (de) 2008-11-30 2010-06-10 Süd-Chemie AG Katalysatorträger, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung
DE102009012415A1 (de) 2009-03-10 2010-09-16 Süd-Chemie AG Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
DE102009014541A1 (de) 2009-03-24 2010-09-30 Süd-Chemie AG Katalysatoranordnung zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd
DE102009018109A1 (de) 2009-04-20 2010-11-18 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung eines geträgerten Ag/Pd-Katalysators
DE102010026462A1 (de) 2010-07-08 2012-01-12 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator
PT2864031T (pt) * 2012-06-20 2017-03-20 Romaco Innojet Gmbh Dispositivo de escala variável para tratar um produto em forma de partículas
DE102018208930A1 (de) * 2018-06-06 2019-12-12 Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Granulat sowie Adapterstutzen zur Verbindung eines ein Granulat erzeugenden Granulators und eines Fluidisierungsapparates
CN109608013B (zh) * 2018-11-14 2021-11-30 杭州职业技术学院 一种牛粪沼渣烘干设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3214844A (en) * 1961-12-11 1965-11-02 Midland Ross Corp Apparatus and method for drying particulate matter
HU168255B (hu) * 1972-12-13 1976-03-28
US4115929A (en) * 1976-10-27 1978-09-26 Electric Power Research Institute, Inc. Gas distributor for fluidizing beds
GB1581761A (en) * 1977-06-09 1980-12-17 Azote Sa Cie Neerlandaise Urea granulation
CA1101641A (en) * 1977-06-09 1981-05-26 Anton Niks Urea granulation
EP0041860A3 (en) * 1980-06-10 1982-02-10 Thorn Emi Energy Developments Limited Grates
DE3027517A1 (de) * 1980-07-19 1982-02-25 Ferdinand Lentjes, Dampfkessel- und Maschinenbau, 4000 Düsseldorf Wirbelschichtfeuerung
US4442888A (en) * 1981-10-26 1984-04-17 General Electric Company Fluidized particle tray heat exchanger
DE3234911A1 (de) * 1982-09-21 1984-03-22 Herbert 7853 Steinen Hüttlin Fliessbettapparatur
GB2211597B (en) * 1987-10-23 1991-11-27 Torftech Ltd Processes in which matter is subjected to fluid flow
DE3839723C1 (hu) * 1988-11-24 1989-07-20 Herbert 7853 Steinen De Huettlin

Also Published As

Publication number Publication date
IL96097A0 (en) 1991-07-18
EP0436787B1 (de) 1992-12-30
DE4000572C1 (hu) 1991-02-21
ES2036390T3 (es) 1993-05-16
HU906553D0 (en) 1991-04-29
YU222090A (sh) 1993-10-20
NO904567L (no) 1991-07-11
ATE83947T1 (de) 1993-01-15
EP0436787A3 (en) 1991-12-18
FI905705A0 (fi) 1990-11-19
BR9005970A (pt) 1991-09-24
PT95987A (pt) 1992-08-31
KR910014144A (ko) 1991-08-31
EP0436787A2 (de) 1991-07-17
US5145650A (en) 1992-09-08
IE903819A1 (en) 1991-07-17
NO904567D0 (no) 1990-10-23
DE59000697D1 (de) 1993-02-11
JPH04215831A (ja) 1992-08-06
CA2028056A1 (en) 1991-07-11
AU620739B2 (en) 1992-02-20
DK0436787T3 (da) 1993-03-29
HUT59332A (en) 1992-05-28
AU6569490A (en) 1991-07-11
FI905705A (fi) 1991-07-11
GR3007062T3 (hu) 1993-07-30
ZA908586B (en) 1991-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU207240B (en) Fluidized-bed apparatus for producing and/or treating bulkable material consists of solid parts
EP0336197B1 (de) Gezielte Abgabe dosierter Mengen von feinverteilten Feststoffen mit Venturi-Düse und geregelter Ansteuerung
US4740390A (en) Granule producing and/or processing apparatus and method
US6074085A (en) Cyclonic mixer
JPS622847B2 (hu)
JPS6221606B2 (hu)
US4764056A (en) Metering apparatus for introducing free-flowing, powdered substances in a controllable manner into spaces under pressure
JPS58160131A (ja) 回転式処理装置
KR0123013B1 (ko) 중앙에 충전물이 충전된 츄잉껌 제조장치 및 방법
HUT59338A (en) Method and apparatus for producing extruded pieces
US20160265843A1 (en) Dryer having a plurality of stationary chambers
US1048019A (en) Machine for moving and depositing concrete and other plastic material.
FI57702B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig omblandning och uttagning av pulverformigt eller styckeformigt material fraon en behaollare
JP7377219B2 (ja) 粒状物質の製造および処理のための装置および方法、並びに、粒状物質を生成する造粒機と流動化装置との接続のためのアダプター接続管
NL8105742A (nl) Toevoer- en verdeelapperaat voor korrelig materiaal.
RU2289540C1 (ru) Питатель
DE102021123339B3 (de) Fülleinrichtung zum Befüllen von Kavitäten einer Rundläuferpresse sowie Rundläuferpresse und System zum kontinuierlichen Verarbeiten von pulverförmigen Produkten
SU1303518A1 (ru) Аэрожелоб дл транспортировки сыпучих материалов
SU513915A1 (ru) Пневморазгрузитель порошкообразных материалов из бункера
JPS61124427A (ja) 粉粒体の空気混合移送装置
JPS59136125A (ja) 落下積層式粉粒体連続混合方法
JPH04169153A (ja) 粉体塗布装置
JPH0256060B2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee