HU207127B - Preparation suitable for making textiles combustion resistant - Google Patents
Preparation suitable for making textiles combustion resistant Download PDFInfo
- Publication number
- HU207127B HU207127B HU894500A HU450089A HU207127B HU 207127 B HU207127 B HU 207127B HU 894500 A HU894500 A HU 894500A HU 450089 A HU450089 A HU 450089A HU 207127 B HU207127 B HU 207127B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- fluoropolymer
- ammonium
- parts
- urea
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
- D06M11/72—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with metaphosphoric acids or their salts; with polyphosphoric acids or their salts; with perphosphoric acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
- D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
Description
A találmány tárgya lángmentesítő készítmény, amely textíliák lángmentesítésére alkalmas.
Pamuttermékek könnyen lángmentesíthetők különböző vegyi anyagok beépítésével, amelyek közül néhány tartós lángmentesítést és néhány átmeneti lángmentesítést biztosít. Ez utóbbiak közé tartozik az ammónium-foszfát és polifoszfát, adott esetben karbamiddal együtt. Ezek az anyagok olcsók, de hatékonyságuk rövid időre terjed, mivel vízzel kimoshatók. A tartósság növeléséhez 150 °C feletti hőkezelést javasol például a 1504507 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás. Ezen a magas hőmérsékleten azonban a termék hajlamos az elszíntelenedésre. A polifoszfát térhálósítása megvalósítható más adalékanyagok, például dimetilol-etilén-karbamid térhálósításával együtt is (1069946 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás).
A találmány feladata olyan lángmentesítő készítmény kidolgozása, amely nyújtott hatásidejű lángmentesítést biztosít.
A találmány tárgya tehát vizes, textíliák lángmentesítésére alkalmas készítmény, amely ammóniummal vagy szerves kvaterner ammóniummal kondenzált foszfátot és adott esetben karbaminsav-származékot tartalmaz. A találmány szerinti készítmény jellemző vonása, hogy 100 tömegrész ammónium komponensre vonatkoztatva 0,1-6 tömegrész mennyiségben egy fluor-polimer diszperziót és 0-300 tömegrész karbaminsav-származékot tartalmaz, ahol az ammónium komponens, a fluor-polimer és az adott esetben jelen lévő karbaminsav-származék együttes mennyisége a készítmény össztömegére vonatkoztatva 7-50 tömeg%.
A találmány értelmében ammónium komponensként előnyösen alkalmazható a vízben oldódó ammónium-polifoszfát; karbaminsav-származékként előnyösen alkalmazható a karbamid, és fluor-polimerként előnyösen alkalmazható a perfluor-alkil oldalláncot, előnyösen (N-alkil-N-perfluor-alkil-szulfonamido)-alkil oldalláncot tartalmazó alkohol akrilsav- vagy metakrilsav-észteréből származó polimer. Az ammóniumkomponens és az adott esetben jelen lévő karbaminsavszármazék vizes oldatát előnyösen egy két csomagból álló rendszer egyik csomagjában, míg a fluor-polimer diszperziót a másik csomagban helyezzük el és a két csomag tartalmát összekeverve kapjuk a találmány szerinti készítményt.
A cellulóztartalmú anyagok, például cellulózszövet lángmentesítését oly módon végezzük, hogy a textíliát a találmány szerinti készítménnyel impregnáljuk, szárítjuk és 120-170 °C hőmérsékleten hőkezeljük. Ha a lángmentesítésre alkalmazott vizes készítmény további komponensként karbaminsav-származékot, például karbamidot is tartalmaz, akkor a hőkezelést 147— 170 °C hőmérsékleten végezzük, amikor is a karbaminsav-származék mennyisége (karbamidban kifejezve) 50-300 tömeg% a kondenzált polifoszfát mennyiségére (ammónium-polifoszfátban kifejezve) vonatkoztatva.
A polifoszfát só előállításához kondenzált foszforsavat ammóniával, szerves aminnal vagy kvaterner ammónium-hidroxiddal reagáltatunk és így vízben oldhá2 ;
tó terméket kapunk. A kondenzált foszforsavnál a kondenzálás átlagos mértéke általában legalább 3, előnyösen 3-30 és előnyösen lineárisan elágazó vagy ciklikus szerkezetet mutat. A sóban a nitrogén- és foszforatomok aránya előnyösen 0,5-2: 1, elsősorban mintegy 1:1. A polifoszfát só előnyösen különböző polifoszforsavak ammóniumsójának keveréke, amelynek előállításához 80-86 tömeg% foszfor-pentoxidot tartalmazó vizes foszforsav oldatot ammóniával vagy ennek bázikus származékával reagáltatunk 15-70 °C közötti, előnyösen 15-40 °C közötti hőmérsékleten és pH = 4-12, előnyösen pH = 5-9, például pH = 6,5-7,5 vagy pH = 5-12, előnyösen pH = 6-8 közötti értéken. Előnyösen alkalmazható az 1 504507 számú nagy-britanniai szabadalmi leírásban ismertetett ammóniumpolifoszfát keverék.
A lángmentesítő közeg további komponensként előnyösen molekulánként két aminocsoportot tartalmazó karbaminsav-származékot tartalmaz, amelynek mennyisége (karbamidban kifejezve) 100 tömegrész ammónium-polifoszfátra (magában az ammónium-polifoszfátban kifejezve) vonatkoztatva 0,5-300 tömegrész, így 0,5-50 tömegrész, például 5-30 tömegrész vagy 7-20 tömegrész vagy 10-20 tömegrész vagy 50-300 tömegrész, például 50-200 tömegrész, előnyösen 75-200 tömegrész vagy 75-125 tömegrész, és amely magas hőmérsékleten végzett hőkezelésre alkalmas. Általában minél magasabb a karbaminsavszármazék aránya, annál magasabb a hőkezelési hőmérséklet. Karbaminsav-származékként alkalmazható például guanidin vagy dicián-diamid, de előnyös a karbamid. A karbaminsav mennyiségét karbamidban fejezzük ki, de ekvivalens mennyiségben alkalmazhatók egyéb karbaminsavszármazékok is. A karbaminsav-származék jelenléte csökkenti a termék elszíntelenedésének veszélyét, elsősorban a magas hőmérsékletű hőkezelés során, és növelheti a nedvességfelvételt.
A lángmentesítő közeg további komponensként egy fluor-karbon-polimer diszperziót tartalmaz, amely előnyösen 160 °C feletti, például 160-200 °C közötti hőmérsékleten hőkezelhető. A fluorkarbonpolimer a lángmentesítő közegben diszperziót képez, amely általában legalább néhány napig, például legalább két napig stabil, vagyis a kondenzált foszfát oldattal (és az adott esetben jelen lévő karbaminsavszármazékkal) inkompatíbilis és ezért velük elkeverve csapadékot képző fluor-polimerek alkalmazását el kell kerülni. A találmány szerinti készítményben általában nem alkalmazunk további, hőre térhálósodó vízben oldódó gyantákat vagy gyanta prekurzorokat, így formaldehid és NH-vegyületek kondenzátumát, például malemin, karbamid vagy etilén-karbamid kondenzátumát. Az alkalmazható vizes diszpergálható fluorkarbon-polimerek általában perfluor-alkil oldalláncot tartalmaznak, például a perfluor-acil-, -szulfonil- vagy -szulfonamido-csoportokban, ahol a perfluor-alkil-csoport előnyösen 3-12 szénatomos, és amelyben továbbá karboxilcsoportok is jelen lehetnek. Fluorkarbon-polimerként előnyösen alkalmazha1
HU 207 127 Β tők a hidroxilcsoportot tartalmazó perfluor-alkil-vegyűletek akril- vagy metakril-észteré, valamint a perfluor-alkil oldalláncot tartalmazó vinil-észterek, vinil-éterek, allil-észterek vagy tiometakrilátok. Különösen előnyösen alkalmazhatók az akrilát- vagy metakrilát-észter vázon (N-alkil-N-perfluor-alkilszulfonamido)-alkilén oldalláncot, például 2-(N-propil-N-perfluor-oktil-szulfonamido)-etilén oldalláncot tartalmazó polimerek. A polimereket csak perfluor-alkil-csoportokat tartalmazó monomerből állítjuk elő, de ez a monomer más monomerekkel, például fluormentes monomerekkel, így két kettős kötést tartalmazó monomerekkel, például halogén-butadiénnel, így 2-klór-l,3-butadiénnel kopolimerizálható. A polimer tartalmazhat továbbá karbonsav-csoportot, például akrilsav-, metakrilsav- vagy maleinsav-csoportot tartalmazó olefines monomeregységeket is. A fluor-polimereket általában vizes diszperzió formájában forgalmazzák, például a textíliáknál víztaszítószerként alkalmazott fluor-polimerek esetében. A polimer diszperzió lehet nemionos, de előnyösen kationos, de elsősorban anionos. A fluor-polimer diszperzió kis mennyiségben vízzel elegyedő szerves oldószert, például acetont, metil-izobutil-ketont vagy etilén-glikolt is tartalmazhat. Polimer diszperzióként előnyösen alkalmazható a SCOTCHGARD 270 (3M Company) vagy a SCOTCHGARD FC451 (Ciba Geigy Ltd.). Ez a polimer feltehetően 2-(N-alkil-N-perfluor-oktilszulfonil-amido)-etil-akrilát és komonomerként feltehetően 2-klór-l,3-butadién kopolimerje. Fluor-polimer diszperzióként alkalmazható továbbá a NUVA FH vagy NUVA F (Hoechst AG.), a FORAPERLE, előnyösen a FORAPERLE 145 és 344 (Atochem SA), valamint TEXFIN CPC (Texchem UK Ltd.). A fluorkarbon-polimer mennyisége (szilárd anyagra vonatkoztatva) az ammónium-polifoszfáthoz képest általában 0,1-6 tömeg%, például 1-3 tÖmeg%, előnyösen 2-6 tömeg%,
A lángmentesítő készítmény előnyös összetétele a következő: 7-18 tömeg%, például 8-15 tömeg%, így 9-13 tömeg% ammónium-polifoszfát és általában 718 tömeg%, például 8-15 tömeg%, így 9-13 tömeg% karbaminsav-származék, például karbamid és 0,021,5 tömeg%, például 0,1-1 tömeg%, előnyösen 0,30,8 tömeg% fluor-polimer. Az ammónium-polifoszfát mennyisége lehet azonban 7-24 tömeg%, így 10-24 tömeg%, például 15-24 tömeg%, előnyösen 15-23 tömeg%, míg a karbaminsav-származék, például a karbamid mennyisége lehet 0-20 tömeg%, például 120 tömeg%, vagy 0-15 tömeg%, például 1-15 tömeg% vagy 1-10 tömeg%, így 1,5-4 tömeg%. A polifoszfát, a karbaminsav-származék, például a karbamid és a fluor-polimer együttes mennyisége előnyösen legfeljebb 26 tömeg%, például 11-26 tömegei vagy 15-26 tömeg%, elsősorban 20-24 tömeg%.
A készítmény további komponensként kívánt esetben visszanedvesedést gátló anyagot, például illékony nedvesítőszert, így alkoholt vagy MYKON NRW nevű terméket (Warwick Chemicals) tartalmazhat, amelynek mennyisége előnyösen 1—10 g. Ha azonban a lángmentesítendő textíliánál zsírtalanítással vagy más kezeléssel elősegítjük a folyadék behatolását, ilyen szert utólag nem kell alkalmazni, de kívánt esetben lehet. A vizes közegben általában nem alkalmazunk extendert vagy kationos polimert, így kationos szintetikus gyantát, például CEROL gyantát (Sandoz, AG.), valamint di-, tri- vagy tetravalens fémsókat, például alumíniumvagy cirkónium-sókat. A forgalomban lévő fluor-polimer diszperzió néhány típusa extendert vagy kationos polimert is tartalmaz, ezek alkalmazását előnyösen elkerüljük. Elsősorban a szennyeződést taszító fluor-polimer diszperziókat alkalmazzuk, mivel a szennyeződést és a vizet egyidejűleg taszító készítmények általában kationos polimert tartalmaznak, és a koncentrált polifoszfát oldattal inkompatibilisek.
A találmány szerinti készítmény egyik előnyös összetétele szerint, amely elsősorban 120-147 °C hőmérsékleten térhálósítható, a lángmentesítőszer vizes közegben 7-24 tömeg%, például 10-24 tömeg% ammóniummal vagy szerves kvatemer ammóniummal kondenzált foszfátot, 1-10 tömeg% karbaminsav-származékot, például karbamidot, ahol a karbamid mennyisége a polifoszfátra vonatkoztatva 5-30 tömeg%, és 0,02-1,5 tömeg% diszpergált fluor-polimert tartalmaz, ahol a foszfát és a karbamid összmennyisége legfeljebb 25 tömeg%.
A találmány szerinti készítmény egy másik előnyös összetétele szerint, amely 147-170 °C hőmérsékleten térhálósítható, a lángmentesítőszer vizes közegben 815 tömeg%, például 9-13 tömeg% ammóniummal vagy szerves kvaterner ammóniummal kondenzált foszfátot, 8-15 tömeg% karbaminsav-származékot, például karbamidot, ahol a karbamid mennyisége a polifoszfátra vonatkoztatva 50-200 tömeg%, és 0,021,5 tömeg% diszpergált fluor-polimert tartalmaz, ahol a foszfát és a karbamid együttes mennyisége legfeljebb 25 tömeg%. Ezek a készítmények kationos, vízben oldódó fluoridmentes polimertől előnyösen mentesek, és fluor-polimerként perfluor-alkil-szulfonamid oldalláncot tartalmazó polimert tartalmaznak.
A polifoszfátot és előnyösen a karbaminsav-származékot koncentrált vizes oldat formájában alkalmazzuk és ezt keverjük a fluor-polimer diszperzióval. A készítményt ezután, vagy kívánt esetben a két komponenst külön-külön az impregnáló fürdő kívánt koncentrációjára hígítjuk.
A fluor-polimer diszperziót előnyösen akkor keverjük a közeghez, amikor az egyéb szempontból felhasználásra alkalmas. A készítményt néhány napon belül felhasználjuk, amely felhasználási idő anionos fluorpolimer diszperziók esetén legalább egy hét, előnyösen legalább egy hónap.
A vizes közeg kívánt esetben további tetszőleges típusú textilipari segédanyagot tartalmaz, amelynek mennyisége kompatíbilis a közeg egyéb komponenseivel és amely nem károsodik a hőkezelés során, például nem okoz elszíntelenedést vagy más tulajdonságbeli romlást. Ilyen szerepre példaként említhetők a lágyítószerek és kondicionálószerek, amely lehet kationos,
HU 207 127 Β anionos, nemionos, amfoter vagy reaktív és legalább egy, gyakran kettő, legalább 10 szénatomos alkilláncot tartalmaz. A kationos lágyítószerekre példaként említhető a zsírsav kvatemer ammóniumsó, aminoészter és aminoamid, valamint a kvatemer N-acil-N-polioxialkilén-poliamin. Az anionos lágyítószerekre példaként említhetők a zsírsav-sók, szappanok, szulfonilezett zsírok és olajok, zsíralkil-szulfátok és zsírsavkondenzációs termékek, szulfoszukcinátok és szulfoszukcinamidok. Amfoter szerekre példaként említhetők az alkil-imidazolinok és betainok, valamint ezek sói, például metoszulfát-acil-amido-betain, acilpoliamin, amin-oxidok, szubsztituált aminosavak és szulfobetainok, A nemionos lágyítószerekre példaként említhetők a polialkilén-glikol-éterek és -észterek és más polioxialkilén kondenzációs termékek, valamint paraffinviasz vagy polietilénviasz, amely utóbbi kettőt nemionos, kationos vagy anionos, előnyösen amfoter diszpergálószerekkel együtt vizes diszperzió vagy emulzió formájában alkalmazzuk. A reaktív lágyítószerekre példaként említhetők a zsírsav-amidok N-metilol-származékai, például N-metiloI-sztearamid vagy karbamiddal kondenzált zsírsav N-metilol-származékai. A lágyítószert önmagában vagy diszperzió formájában 0,01-5 tömeg%, például 0,5-3 tömeg% menynyiségben alkalmazzuk a vizes impregnáló közeg teljes mennyiségére vonatkoztatva. A lágyítószer jelenléte lehetővé teszi, hogy a hőkezelés után javított lángállósággal és egyéb jó tulajdonsággal, például szilárdsággal, elsősorban szakítószilárdsággal és a kezeletlen termékkel lényegében azonos színnel rendelkező kezelt terméket kapjunk.
Kezelendő szubsztrátumként felhasználható bármely szőtt vagy nemszőtt termék. Például cellulóz alapú szubsztrátumként említhető bármely textília és filament, így pamut, lenvászon, juta, zsákvászon vagy regenerált cellulóztartalmú anyag, így műselyem vagy viszkóz, de lehet továbbá papír, karton vagy tapéta. A szubsztrátum lehet továbbá valamely cellulóztartalmú anyag és ezzel kapcsolható vagy keverhető más szálas anyag keveréke, ahol az utóbbi lehet poliészter vagy nejlon akrilát, acetát, polipropilén, selyem vagy gyapjú, amelynek mennyisége a cellulóztarlalmú anyagra vonatkoztatva legalább 50 tömeg%, például 70-100 tömeg%, előnyösen 50-80 tömeg%.
A textília fajlagos tömege általában 50-1000 g/m2, előnyösen 80-500 g/m2. A textília lehet bolyhos vagy sima szerkezetű, emellett egyszínű vagy Testetlen, illetve festett vagy nyomott, ezen belül előnyösen fehér vagy pasztell színű. Az impregnáláshoz alkalmazott textília általában szennyeződéstől, keményítőtől, természetes viaszoktól és finomítószerektől mentes, optikai fényesítőszerek alkalmazása azonban lehetséges.
A lángmentesítő készítményt előnyösen pH = 5-8, például pH = 5,5-7,5 értéken alkalmazzuk a szokásos módon, például felöntéssel, áztatással vagy permetezéssel, ahol a nedves felvétel általában 50-150%, előnyösen 60-100%. A teljes szilárd anyag felvétel szárítás előtt és a felesleges folyadék kipréselése után általában 10-35 tömeg%, például 10—20 tömeg% vagy 13-25 tömeg% a kezelt textília száraz tömegére vonatkoztatva. Impregnálás után a szubsztrátumot szárítjuk, például textília esetén 80-120 °C hőmérsékleten 2-40 percen, például 2-10 percen keresztül. A szárítás bármely szokásos szárítóval, például meleg levegős szárítóval vagy feszítőkereten elvégezhető. A szárítás után mérhető szilárd anyag felvétel általában 8-25 tömeg%, így 10-20 tömeg% a textília eredeti tömegére vonatkoztatva.
A megszárított szubsztrátumot ezután hőkezeljük, például 120-170 °C közötti, így 130-170 °C közötti, például 140-170 °C közötti vagy 147-170 °C közötti hőmérsékleten 6-0,5 percen vagy 5-0,5 percen keresztül kezelve. A hosszabb időt és a magasabb hőmérsékletet kombinálva elkerülhetjük az elszíntelenedésre való hajlam növekedését. A polifoszfátra vonatkoztatva nagy karbaminsav-származék esetén az előnyös hőmérséklet 147-165 °C vagy 147-160 °C vagy 147— 145 °C 6-0,5 percen, például 5-2 percen keresztül. Az elszíneződés veszélyének csökkentése érdekében előnyösen a polifoszfáthoz viszonyítva kevés karbaminsav-származékot tartalmazó lángmentesítő közeg esetén a szárított szubsztrátumot előnyösen 120— 144 °C hőmérsékleten 6-0,5 percen keresztül hőkezeljük, ahol a hosszabb idő és a magasabb hőmérséklet kombinálása csökkenti az elszíneződés veszélyének növekedését. A hőkezelés előnyös paraméterei tehát 120-130 °C , így 124-142 °C vagy 128-138 °C hőmérséklet és 6-0,5 perc, például 6-1,5 perc időtartam, illetve 138-147 °C hőmérséklet és 3,5-0,5 perc időtartam, így 138-142 °C vagy 142-147 °C hőmérséklet és 3,5-0,5 perc időtartam. A hőkezelést előnyösen 130— 140 °C hőmérsékleten 4-2 percen, például 3,5-2,5 percen keresztül végezzük.
A polifoszfáthoz viszonyítva nagy mennyiségű karbaminsav-származék esetén 147-170 °C hőmérsékleten végzett hőkezelés nagyobb hatást eredményez, mint a nagy mennyiségű polifoszfát alkalmazása esetén alacsony hőmérsékleten végzett hőkezelés, de ez utóbbi esetben csökken az elszíntelenedés veszélye, elsősorban pasztell textíliák esetében. A fluor-polimer jelenléte növeli a 120-147 °C vagy 147-170 °C hőmérsékleten vulkanizált textília áztatásának tartósságát.
A hőkezelést általában folyamatosan végezzük és megvalósítható sugárzással, például infravörös fűtéssel vagy gőz és/vagy forró levegőnek a szubsztrátumon keresztül történő befújásával vagy úgy, hogy a szubsztrátumot függőleges kürtőben elhelyezett fűtött fémdobbal érintkeztetjük. A hőkezelést azonban előnyösen úgy végezzük, hogy a szubsztrátumot, elsősorban annak mindkét felszínét forró levegővel érintkeztetjük. Ennek megfelelően a szubsztrátumot előnyösen folyamatosan feszítőkereten vezetjük át, ahol forró levegővel érintkezik, amely a szubsztrátum alatt és felett áramlik. A feszítőkereten végezhető a legegységesebb hőkezelés a legkisebb perzselés mellett. A feszítőkeretes hőkezelés során a szubsztrátum hőmérséklete lényegében azonos a meleg levegőáram hőmérsékletével. A hőkezelés után a szubsztrátumot gyorsan lehűtjük hideg levegő hófúvásával.
HU 207 127 B
A hőkezelt textília szilárd anyag tartalma általában 6-25 tömeg%, így 8-20 tömeg%, amely 0,5-5 tömeg% foszfort, így 0,5-4 tömeg%, előnyösen 1-3 tömeg% vagy 2-4 tömeg% foszfort tartalmaz. A kapott termék kisebb gyulladóképességet mutat, mint a kezeletlen szubsztrátum és a BS 5852 vizsgálatban 0 és 1 gyulladásértéket mutat. Ha a terméket a BS 5651 előírásai szerint 40 °C hőmérsékletű kemény vízben áztatjuk, vasalás nélkül szilárd anyag tartalma 3—10 tömeg%, például 4-9 tömeg%, amelyen belül a foszfortartalom 0,4-3 tömeg%, előnyösen 0,9-3 tÖmeg%, például 1-3 tömeg%, és a BS 5852 első részében leírt gyulladástesztnél 0 és 1 értéket kap. Az elért lángállóság lágy vízben 74 °C hőmérsékleten végzett mosás esetén 1-3 mosást bír ki, bár bizonyos mértékű lángállóság ezután is megmarad. A kezelt termék fogása és színe általában nem tér el lényegesen a kezeletlen textília fogásától és színétől. A kezelt termék bizonyos mértékű víz- és olajtaszítással is rendelkezik, de ez a tulajdonság nedvesítőszert tartalmazó 40 °C hőmérsékletű vízben végzett egyszeri mosás után lényében megszűnik. Az egyrészt fluor-polimerből és másrészt kondenzált foszfátból (és adott esetben karbaminsav-származékból) álló szinergetikus kombináció tartósabb lángállóságot biztosít, mint az egyes komponensekkel önmagában végzett kezelés.
A találmány tárgyát közelebbről az alábbi példákkal világítjuk meg. Az 1-11., 13. és 14. példában a fluor-polimert 23 tömeg%-os vizes emulzió formájában alkalmazzuk, amely enyhén kationos karaktert mutat, ahol a fluor-polimer SCOTCHGARD FC 208 (3M) vagy SCOTCHGARD FC 451 (Ciba Geigy). Ez a fluor-polimer feltehetően 2-(N-propil-N-perfluor-oktilszulfonil-amido)-etil-akrilát és 2-klór-l,3-butadién kopolimerje. A 12. példában fluor-polimerként anionos vizes fluor-kopolimer diszperziót alkalmazunk, amelynek pH értéke 7,5-8,5, ahol a polimer NUVA FH (Hoechst AG), amely feltehetően karboxil- és perfluorcsoportokat tartalmaz. A 15., 16., 19., 20., 23. és 24. példában, valamint az A-D összehasonlító példában fluor-polimerként a FORAPERLE 145 (Atochem SA) nevű akrilát-fluor-polimer vizes diszperzióját alkalmazzuk, amely enyhén kationos, pH-értéke 4,5+0,5 és amely feltehetően perfluor-alkil-, karboxil- és szulfonamidcsoportokat tartalmaz. A 17., 18., 21. és
22. példában fluor-polimerként enyhén kationos, pH=6-8 értékű TEXFIN CPC (Texchem UK Ltd.) fluor-polimer vizes diszperzióját alkalmazzuk, amely feltehetően perfluor-alkil- és karboxil-csoportokat tartalmaz.
A példákban alkalmazott ammónium-polifoszfát előállításához 83-85 tömeg% foszfor-pentoxidot tartalmazó polifoszforsavat az 1504507 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás szerint ammóniával reagáltatjuk, a kapott terméket 45 tömeg% szilárd anyagot, 30 tömeg%, foszfor-pentoxidot tartalmazó oldattá alakítjuk, amelynek pH-értéke 6,2, tömege 1,36.
Minden alkalommal ugyanazt az általános eljárást alkalmazzuk. Az ammónium-polifoszfát és a karbamid vizes oldatát elkészítjük, majd kívánt esetben vízzel hígítjuk és a fluor-polimer emulzióval keverjük, ahol az emulzió mennyisége az oldat vagy emulzió teljes tömegére vonatkoztatva az 1-11., 13-22. példában 2 tömeg%, a 12. példában 1,5 tömeg%, és ahol az 1-13. példában további komponensként 0,5 tömeg% mennyiségben MYKON NRW nevű újranedvesedést gátló szert alkalmazunk. A kapott vizes közeg stabil, de előnyösen késlekedés nélkül felhasználjuk. A textíliát a vizes közeggel impregnáljuk, áztatjuk és az impregnált textíliát 90-100 °C közötti hőmérsékleten vagy 110 °C hőmérsékleten levegőáramban vagy feszítőkereten szárítjuk. A szárított textília részeit folyamatosan termosztát feszítőkeretre visszük és a textília alatt és felett áramló meleg levegővel kezeljük. Szárítás és hőkezelés után a textíliát lemérjük. A hőkezelt textíliát a BS 5852 egy része szerint lángállóság vonatkozásában vizsgáljuk közvetlenül előállítása után és a BS 5651 egy része szerint 40 °C hőmérsékletű kemény vízben végzett egyszeri kezelés után, vasalás nélkül.
Néhány példában a kezelt tesztű textílián száraz tisztítást hajtunk végre három szokásos tisztítási ciklus alkalmazásával 10% vizet tartalmazó oldószer-rendszerben.
Néhány példában a kezelt textílián olaj- és víztaszító hatást vizsgálunk az AATCC 118 és BS 3702 előírásai szerint és vizsgáljuk a színtartósságot.
1. példa tömegrész vizes ammónium-polifoszfát oldatot 6 tömegrész karbamiddal keverünk és a kapott keveréket 122 tömegrész vízzel hígítjuk, majd hozzáadjuk a fluor-polimer emulziót és a visszanedvesedést gátló szert. A kapott impregnáló közeget párnás mángorlóban 230 g/m2-es virágmintás nyomott pamutszöveten és 410 g/m2-es előtisztított, színesen szőtt, narancssárga színű pamutszöveten alkalmazzuk, ahol a nedvességfelvétel 71%, illetve 81,5%. Az impregnált szöveteket feszítőkereten 100 °C hőmérsékleten 3,5 percen keresztül szárítjuk, majd 135 °C hőmérsékleten
2,5 percen keresztül hőkezeljük. A kész virágmintás, illetve narancssárga színű szövet 3,19 tömeg%, illetve 3,53 tömeg% foszfort tartalmaz. A szöveteket kikészítjük és kemény vízben egyszer átöblítjük, majd a BS 5852 előírásai szerint 0 és 1 gyulladásértéken vizsgáljuk. A szöveteket BS 5438/2 gyulladékonyságteszttel is vizsgáljuk, ahol az elszenesedés hosszát mérjük. A mérési eredményeket a táblázat tartalmazza. A kemény vízben végzett áztatás után a két szövet 0,99 tömeg%, illetve 1,43 tomeg% foszfort tartalmaz.
Elszenesedés hossza (mm)
| Szövet | Kikészítés után | Áztatás után | Száraz tisztítás után |
| virágmintás | 108 | 124 | 92 |
| narancssárga | 84 | 74 | 75 |
Az egyéb tulajdonságokat az alábbi táblázatban foglaljuk össze:
HU 207 127 B
| Szövet | Kikészítés | Olajtaszítás (AATCC 118) | Víztaszítás (BS 3702) |
| virágmintás | kezeletlen | - | - |
| kezelt | 3 | 70 | |
| narancssárga | kezeletlen | - | - |
| kezelt | 6 | 70 |
A kezelt virágmintás szöveten lényeges színváltozás nem volt észlelhető a virágnyomás fehér vagy színezett részein a kezeletlen szövettel összehasonlítva.
2. példa
Az 1. példában leírt módon járunk el, ahol különböző tömegű és típusú szöveteket vizsgálunk és elvégezzük a BS 5852 tesztet.
A példában a következő szöveteket vizsgáljuk:
(1) 100% pamut, sima, bársony, nyomott vagy színesen szőtt, tömeg 120-410 g/m2, (2) pamut keverék, lenvászonnal (48:52), viszkózzal (46:54) (55:45) vagy viszkőz/nejlonnal (25:72:3), nyomott, velúr vagy színesen szőtt, tömeg 330-540 g/m2, (3) pamut keverék poliészterek (53:47), színesen szőtt, tömeg 300 g/m2, (4) kevert bársony, 63 tömegrész pamut, 37 tömegrész bolyhos akrilát, illetve 47 tömegrész pamut, 28 tömegrész akrilát és 27 tömegrész poliészter bázis, tömeg 540 g/m2, valamint 100% bolyhos viszkóz és 83 tömegrész viszkóz tömegrész pamut és 7 tömegrész poliészter bázis, tömeg 750 g/m2.
3-8. példák
Az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy szövetként áztatott, vörösre festett pamutszövetet vizsgálunk, tömeg 220 g/m2.
| Példaszám | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| térhálósítás (%) | 130 | 130 | 130 | 130 | 140 | 140 |
| kezelési idő (perc) | 2 | 3 | 4 | 5 | 2 | 3 |
| nedvességfelvétel (t%) | 81,7 | 81,5 | 81,8 | 81,6 | 80,8 | 81,2 |
| szárazanyagfelvétel (t%) | 15,8 | 16,2 | 16,2 | 15,8 | 15,7 | 16,2 |
| szárazanyagfelvétel térhálósítás után (t%) | 15,1 | 15,9 | 15,6 | 15,7 | 15,7 | 14,9 |
| szárazanyagfelvétel áztatás után (t%) | 5,7 | 7,8 | 7,0 | 7,8 | 7,0 | 7,6 |
A kezelt szöveteken egyszeres áztatás után BS 5852 szerinti vizsgálatot végzünk, ahol a gyulladásszint 0 és 1, a szöveteken jelentős színváltozás a kezeletlen szövethez viszonyítva nem észlelhető.
9. és 10. példák
Az 1. példában leírt módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy optikai fényesítőszert nem tartalmazó fehér pamutszövetet vizsgálunk, tömeg 270 g/m2. A hőkezelést 135 °C hőmérsékleten 3 percen keresztül (9. példa), illetve 3,5 percen keresztül (10. példa) végezzük. A szöveteket kikészítés után és áztatás után BS 5852 szerint vizsgáljuk, gyulladásszintje 0 és 1. A kezelt szövet a kezeletlenhez viszonyítva kikészítés után és áztatás után jelentős színváltozást nem mutat.
11. példa
Az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy a vizes közeg előállításához 59 tömegrész vizes ammónium-polifoszfát oldatot 27 tömeg karbamiddal és 154 tömegrész vízzel keverünk, majd hozzáadjuk a fluor-polimer emulziót és a visszanedvesedést gátló szert.
Textíliaként fehér pamut durvavászont alkalmazunk, tömeg 268 g/m2. A nedvesfelvétel mintegy 75%, a szállítást 2 percen keresztül 100 °C hőmérsékleten, a hőkezelést 2,5 percen keresztül 145 °C hőmérsékleten végezzük. A kikészített termék foszfortartalma 2,19 tömeg%, egyszeres áztatás után 1,19 tömeg%. BS 5438/2 előírásai szerinti tesztet elvégezve 128 mm égéshosszt kapunk. A termék kikészítés és egyszeres áztatás után a kezeletlen termékhez viszonyítva jelentős színváltozást nem mutat.
72. példa
Az 1. példában leírt módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy 1,5 tömeg% mennyiségben NUVA fluorpolimer emulziót alkalmazunk. Az impregnáló közeg szobahőmérsékleten legalább két hónapon keresztül stabil. Textíliaként vörösre festett pamutszövetet alkalmazunk, tömeg 220 g/m2, nedvesfelvétel 72,5%. Az 1. példa szerinti szárítás és hőkezelés után a textília teljes szilárd anyag felvétele 15,8 tömeg%, egyszeres áztatás után 5,6 tömeg%. A BS 5852 teszt elvégzésekor 0 és 1 gyulladásszintet kapunk. A termék kikészítés és egyszeres áztatás után a kezeletlen szövettel összehasonlítva jelentős színváltozást nem mutat.
13. példa
Az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy 3111 pamut durva vászont, tömeg 300 g/m2, kezelünk lágyítószer nélkül és 2 tömeg% (az impregnáló közeg teljes mennyiségére vonatkoztatva) lágyítószer jelenlétében, amely valamely alifás szénhidrogén, előnyösen paraffin viasz vagy polietilén viasz, így SANDOLUBE NV (Sandoz AG.) vizes amfoter diszperziója. A hőkezelést ,135 °C hőmérsékleten 3 percen keresztül végezzük. Vizsgáljuk a hőkezelt szövet lángállóságát és Elmendörf szerint a láncfonal és a vetülékfonal irányú szakítószilárdságot.
HU 207 127 B
A termék kikészítés és egyszeri áztatás után BS 5852 szerint 0 és 1 lángállóság szintet mutat, és a kezeletlen szövethez viszonyítva jelentős színváltozás nem észlelhető. A szakítószilárdság vizsgálat eredményeit a következő táblázatban adjuk meg:
Szakítást szilárdság (g)
| Szövet | Láncfonal | Vetülék ' |
| Kezeletlen | 3162 | 4452 |
| Kezelt | ||
| SANDOLUBENV nélkül | 3174 | 3853 |
| SANDOLUBENV-vel | 5414 | 5619 |
14. példa tömegrész vizes ammónium-polifoszfát oldatot elkeverünk 27 tömegrész karbamiddal és 154 tömegrész vízzel, majd hozzáadjuk a fluor-polimer emulziót és a visszanedvesedést gátló szert. A kapott impregnáló közeggel párnás mángorlóban virágmintás nyomott pamutszövetet, tömeg 230 g/m2, és barnára festett színesen szőtt pamutszövetet, tömeg 410 g/m2, kezelünk, ahol a nedvesfelvétel 75%, illetve 96,5%. Az impregnált szövetet feszítőkereten 100 °C hőmérsékleten
3,5 percen keresztül szárítjuk, majd 150 °C hőmérsékleten 3 percen keresztül hőkezeljük. A kikészített termék foszfortartalma 1,98 tömeg%, illetve 2,35 tömeg%. A kezelt szövetek kemény vízzel egyszeri áztatás és száraz tisztítás után a BS 5852 szerint 0 és 1 lángállósági szintet mutatnak. A kemény vízzel végzett egyszeri áztatás és száraz tisztítás után elvégzett BS 5438/2 teszt szerint a következő táblázatban megadott elszenesedési hosszt kapjuk. A kemény vízzel végzett öblítés után a szövetek foszfortartalma 1,27 tömeg%, illetve 1,83 tömeg%.
Elszenesedés hossza
| Szövet | Kikészítés után | Áztatás után | Száraz tisztítás után |
| virágmintás | 98 | 102 | 91 . |
| barna | 71 | 73 | 65 |
A szövetek többi tulajdonságai a következők:
| Szövet | Kikészítés | Olajtaszítás (AATCC 118) | Víztaszítás (BS 3702) |
| virágmintás | kezeletlen | - | - |
| kezelt | 5 | 70 | |
| narancssárga | kezeletlen | - | - |
| kezelt | 5 | 70 |
A kezelt szövetek a kezeletlenhez képest jelentős színváltozást nem mutatnak.
15-18. példák
Az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy nyomott virágmintás sima pamutvászont kezelünk, tömeg 225 g/m2, és két különböző fluorkarbon-polimer emulziót (a 15. és 16. példában FORAPERLE 145, a 16. és 17. példában TEXFIN CPC) alkalmazunk lágyítószer nélkül (16. és 18. példa), illetve a 13. példa szerinti lágyítószer jelenlétében (15. és
17. példa). Az impregnáló fürdő előállításához 34,8 tömegrész ammónium-polifoszfát oldatot 2,2 tömegrész karbamiddal, 59,5 tömegrész vízzel, 2 tömegrész fluorpolimer emulzióval és 1,5 tömegrész lágyítószerrel vagy 1,5 tömegrész extra adag vízzel keverjük. A szövetet 76% nedvesfelvétel után 110 °C hőmérsékleten 1 percen keresztül szárítjuk, majd 135 °C hőmérsékleten 3 percen keresztül hőkezeljük. A kikészített szövetet a BS 5651 szerint vízben áztatjuk és szárítás után elvégezzük a BS 5438/2 lángállósági vizsgálatot. A kezelt szöveten Elmendorf szerinti nyúláspróba és szakítószilárdsági, valamint víz- és olajtaszító vizsgálatot végzünk. Az eredményeket a következő táblázatban adjuk meg.
| Példaszám | Kezelet- len | 15 | 16 | 17 | 18 |
| nyúláspróba, láncfonal, N/50 mm | 660 | 650 | 657 | 657 | 671 |
| nyúláspróba, vetülék, N/50 mm | 647 | 639 | 644 | 638 | 628 |
| szakítószilárdság, láncfonal, g | 3349 | 3360 | 2679 | 3349 | 2740 |
| szakítószilárdság, vetülék, g | 2410 | 2517 | 1920 | 2482 | 1860 |
| víztaszítás BS 3702 | - | 80 | 80 | 70 | 70 |
| olajtaszítás AATCC 118 | - | 7 | 6 | 6 | 6 |
| lángállóság áztatás után, elszenesedés hossza, mm | - | 105 | 100 | 105 | 110 |
N/50 mm ·= Newton/50 mm széles szövet.
19-22. példák
A 14. példában leírt módon járunk el, az ott megadott pamutszövetet vizsgáljuk és a 15-18. példában alkalmazott fluorkarbon-polimer emulziót alkalmazzuk, amikor is FORAPERLE 145 emulziót használunk a 19. és 20. példában, TEXFIN CPC emulziót használunk a 21. és 22. példában 13. példa szerinti lágyítószer alkalmazásával (19. és 21. példa), valamint lágyítószer nélkül (20. és 22. példa). Az impregnáló közeg előállításához 20,6 tömegrész ammónium-polifoszfát oldatot 9,28 tömegrész karbamiddal, 2 tömegrész fluorkarbon-polimer emulzióval, 61,5 tömegrész vízzel és
1,5 tömegrész lágyítószerrel, vagy 1,5 tömegrész extra
HU 207 127 Β adag vízzel keverünk. A nedvesfelvétel 76%, a kezelt szövetet 110 °C hőmérsékleten 1 percen keresztül szárítjuk, majd 150 °C hőmérsékleten 3 percen keresztül hőkezeljük. A kikészített szövetet BS 5651 szerint vízben áztatjuk, majd szárítás után BS 5438/2 szerint vizsgáljuk a lángállóságot. Vizsgáljuk továbbá a nyúlásképességet, a szakítószilárdságot, a víz- és olajtaszítást. Az eredményeket az alábbi táblázatban adjuk meg:
| Példaszám | Kezelet- len | 15 | 16 | 17 | 18 |
| nyúláspróba, láncfonal, N/50 mm | 660 | 621 | 614 | 606 | 626 |
| nyúláspróba, vetülék, N/50 mm | 647 | 587 | 582 | 597 | 574 |
| szakítószilárdság, láncfonal, g | 3349 | 3306 | 2344 | 3215 | 2411 |
| szakítószilárdság, vetülék, g | 2410 | 2304 | 1660 | 2217 | 1688 |
| víztaszítás BS 3702 | - | 90 | 90 | 80 | 80 |
| olajtaszítás AATCC 118 | - | 7 | 7 | 6 | 6 |
| lángállóság áztatás után, elszenesedés hossza, mm | - | 71 | 82 | 75 | 88 |
N/50 mm = Newton/50 mm széles szövet.
23. példa, valamint A és B összehasonlító példa A találmány szerint kezelt szövet (23. példa) színét különböző eljárásokkal kezelt és az 1504507 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás 1. és 2. példájában leírt módon hőkezelt szövet (A és B összehasonlító példa) színével hasonlítjuk össze. A vizsgálathoz a 19. példában alkalmazott szövetet használjuk. Az impregnálást a 23. példában a 19. példával analóg módon, az A és B összehasonlító példában az 1504507 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás 1. példájában megadott ammónium-polifoszfát és karbamid koncentráció mellett végezzük. A nedvesfelvétel, a szárítási körülmények azonosak a 20. példában megadott paraméterekkel, a hőkezelést 150 °C hőmérsékleten 7 percen keresztül (A összehasonlító példa), illetve 160 °C hőmérsékleten 5 percen keresztül (B összehasonlító példa) végezzük. A hőkezelt szövetet „1-5 szürke skála” alapján a kezeletlen szövettel összehasonlítva vizsgáljuk, ahol 5 kismértékű vagy 0 színváltozást, míg 1 maximális színváltozást jelent. A mérések szerint a 23. példában 4/5 színváltozás, az A összehasonlító példában 2 színváltozás, míg B összehasonlító példában 1 színváltozás mérhető.
24. példa, valamint C és D összehasonlító példák A találmány szerint ammónium-polifoszfátot és karbamidot, valamint fluorkarbon-polimert tartalmazó vizes közeggel kezelt szövet (24. példa) lángállóságát és víztaszító tulajdonságát áztatás előtt és után ammónium-polifoszfátot és karbamidot tartalmazó vizes közeggel kezelt szövet (C összehasonlító példa), valamint fluorkarbon-polimert tartalmazó vizes közeggel kezelt szövet (B összehasonlító példa) tulajdonságaival hasonlítjuk össze. Textíliaként a 19. példában leírt szövetet alkalmazzuk. A 24. példában alkalmazott eljárás azonos a 20. példában leírt eljárással, míg a C összehasonlító példában alkalmazott eljárás fluor-polimer kivételével azonos a 20. példában leírt eljárással és a D példában alkalmazott eljárás során a szövetet 2 tömeg% fluor-polimer emulzióval impregnáljuk, majd szárítjuk és 150 °C hőmérsékleten 3 percen keresztül hőkezeljük. A kezelt szöveten a BS 5438 szerint vizsgáljuk a lángállóságot és a BS 3702 szerint vizsgáljuk a víztaszító képességet. Az áztatáshoz a szövetet 30 percen keresztül 50 g/1 nedvesítőszert tartalmazó 40 °C hőmérsékletű vizes fürdőbe merítjük. Áztatás után a szöveteket szárítjuk és ismét vizsgáljuk. A mérési eredményeket az alábbi táblázat tartalmazza.
| Példa | Elszenesedés hossza (mm) | Víztaszítás |
| 24. | 73 | 100 |
| 24. áztatás után | 77 | 50 |
| C | 73 | - |
| C áztatás után | 103 | - |
| D | - | 100 |
| D áztatás után | - | 50 |
A víztaszító hatást 100 (legjobb) és 0 közötti számmal értékeljük.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Vizes, textíliák, lángmentesítésére alkalmas készítmény, amely ammóniummal vagy szerves kvaterner ammóniummal kondenzált foszfátot és adott esetben karbaminsav-származékot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy 100 tömegrész ammónium komponensre vonatkoztatva 0,1-6 tömegrész mennyiségben egy fluor-polimer diszperziót és 0-300 tömegrész karbaminsav-származékot tartalmaz, ahol az ammónium komponens, a fluor-polimer és az adott esetben jelen lévő karbaminsav-származék együttes mennyisége a készítmény össztömegére vonatkoztatva 7-50 tömeg%.(Elsőbbsége: 1988.08.31.)
- 2. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy karbaminsav-származékként karbamidot és ammónium komponensként vízben oldódó ammónium-polifoszfátot tartalmaz.(Elsőbbsége: 1988.08. 31.)
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy fluor-polimerként perfluor-alkil oldalláncot, előnyösen (N-alkil-N-perfluor-alkil-szuIfon1HU 207 127 Β amido)-alkil oldalláncot tartalmazó alkohol akrilsav- vagy metakrilsav-észteréből származó polimert tartalmaz.(Elsőbbsége: 1988.08.31.)
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy kationos, vízben oldódó 5 és fluoratom nélküli polimertől mentes fluor-polimert tartalmaz.(Elsőbsége: 1988.08. 31.)
- 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy az ammónium polifosz- 10 fátra vonatkoztatva 5-300 tömegrész, előnyösen 530 tömegrész karbamidot tartalmaz.(Elsőbbsége: 1988.08.31.)
- 6. Az 5. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy 8-25 tömeg%, előnyösen 8-15 tömeg% ammónium-polifoszfátot, 1,5-15 tömeg%, előnyösen 1,5-4 tömeg% karbamidot és 0,1-1 tömeg% fluor-polimert tartalmaz, ahol az ammónium-polifoszfát, a karbamid és a fluor-polimer együttes mennyisége 1526 tömeg%, előnyösen 20-24 tÖmeg%.(Elsőbbsége: 1988.08. 31.)
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy segédanyagként lágyítószert tartalmaz.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888820529A GB8820529D0 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Flame retardants |
| GB888820530A GB8820530D0 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Method |
| GB888820659A GB8820659D0 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Method |
| GB888820658A GB8820658D0 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Flame retardants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT51345A HUT51345A (en) | 1990-04-28 |
| HU207127B true HU207127B (en) | 1993-03-01 |
Family
ID=27450174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU894500A HU207127B (en) | 1988-08-31 | 1989-08-30 | Preparation suitable for making textiles combustion resistant |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0357421A3 (hu) |
| CA (1) | CA1336996C (hu) |
| DK (1) | DK428189A (hu) |
| FI (1) | FI894096A (hu) |
| GB (1) | GB2222407B (hu) |
| HU (1) | HU207127B (hu) |
| NO (1) | NO180596C (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2243846B (en) * | 1990-03-26 | 1993-05-12 | Albright & Wilson | Flame retardant treatment of fabrics |
| GB9011921D0 (en) * | 1990-05-29 | 1990-07-18 | Albright & Wilson | Coating composition and process |
| DE4337592A1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Pfersee Chem Fab | Zusammensetzung für die flammhemmende Ausrüstung von Fasermaterialien |
| EP0676220A1 (fr) * | 1994-04-06 | 1995-10-11 | Elf Atochem S.A. | Compositions pour extincteurs portatifs à eau pulvérisée pour feux de classes A et B |
| GB0029071D0 (en) * | 2000-11-29 | 2001-01-10 | Clariant Int Ltd | Coating |
| DE102009029153A1 (de) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Evonik Degussa Gmbh | Waschpermanente Wandbeläge |
| EP2841495A4 (en) * | 2012-04-24 | 2016-01-13 | Winnitex Ltd | FORMALDEHYDE FLAME-REDUCING COMPOSITIONS AND THEIR USE FOR THE MANUFACTURE OF DURABLE FORMALDEHYDE-FREE FLAME-REDUCING CELLULOSE MATERIALS |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1388083A (fr) * | 1963-12-27 | 1965-02-05 | Kuhlmann Ets | Procédé pour l'ignifugation, l'hydrofugation et l'oléofugation des textiles |
| GB1123829A (en) * | 1964-12-01 | 1968-08-14 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorine containing copolymers |
| US4062818A (en) * | 1975-03-21 | 1977-12-13 | International Paper Company | Composition for imparting flame resistance and water repellency to textiles |
| JPS51130400A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fire retarded fiber |
-
1989
- 1989-08-30 DK DK428189A patent/DK428189A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-08-30 HU HU894500A patent/HU207127B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-08-30 CA CA000609809A patent/CA1336996C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-30 NO NO893474A patent/NO180596C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-08-31 FI FI894096A patent/FI894096A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-08-31 EP EP19890308815 patent/EP0357421A3/en not_active Withdrawn
- 1989-08-31 GB GB8919733A patent/GB2222407B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO180596C (no) | 1997-05-14 |
| EP0357421A3 (en) | 1991-05-02 |
| DK428189D0 (da) | 1989-08-30 |
| HUT51345A (en) | 1990-04-28 |
| GB2222407A (en) | 1990-03-07 |
| GB8919733D0 (en) | 1989-10-11 |
| EP0357421A2 (en) | 1990-03-07 |
| NO180596B (no) | 1997-02-03 |
| FI894096A (fi) | 1990-03-01 |
| NO893474D0 (no) | 1989-08-30 |
| CA1336996C (en) | 1995-09-12 |
| GB2222407B (en) | 1992-04-01 |
| DK428189A (da) | 1990-03-01 |
| NO893474L (no) | 1990-03-01 |
| FI894096A0 (fi) | 1989-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0147823B1 (ko) | 발수 및 발유처리제, 처리방법 및 처리된 섬유기재 | |
| US2357273A (en) | Textile finishing | |
| US2329622A (en) | Treatment of woolen textile materials | |
| US20090233507A1 (en) | Fabric treatment process | |
| US3948838A (en) | Soil release composition | |
| US3824125A (en) | Soil release composition | |
| WO1993015254A1 (en) | Treatment agent for fiber product, method of treating fiber product, and fiber product treated thereby | |
| US2426770A (en) | Textile finishing composition comprising a methoxymethyl melamine and an aliphatic alcohol having at least eight carbon atoms | |
| US6491727B1 (en) | Methods for reducing the flammability of cellulosic substrates | |
| US2304113A (en) | Treated textile product | |
| JPH0665861A (ja) | セルロース−含有繊維材料のホルムアルデヒドなしでの容易なケア仕上げ | |
| JPH0372743B2 (hu) | ||
| JPH06313271A (ja) | セルロース繊維の防汚加工方法 | |
| AU642465B2 (en) | Flame retardant composition and method of use | |
| HU207127B (en) | Preparation suitable for making textiles combustion resistant | |
| US3497556A (en) | Reaction products of primary alkyl amines and epichlorohydrin | |
| CN111279031B (zh) | 功能性温度调节纺织品添加剂及其用途 | |
| US3546006A (en) | Wet-fixation process for cellulosic fabrics using low add-ons of resins | |
| US6673125B2 (en) | Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same | |
| US3428480A (en) | Flame-retardant cellulosic material,composition and method for making same | |
| US2344926A (en) | Water-repellent fabric | |
| US2971929A (en) | Textile treatment with novel aqueous dispersions to achieve flame-resistant and water-repellant finishes | |
| US2971931A (en) | Textile treatment with novel aqueous dispersions to achieve flame-resistant and water-repellant finishes | |
| US3526474A (en) | Abrasion-resistant durably-pressed cellulosic textiles | |
| US3539286A (en) | Method of treating fabrics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |