HU206838B - Filter-press - Google Patents

Filter-press Download PDF

Info

Publication number
HU206838B
HU206838B HU90301A HU30190A HU206838B HU 206838 B HU206838 B HU 206838B HU 90301 A HU90301 A HU 90301A HU 30190 A HU30190 A HU 30190A HU 206838 B HU206838 B HU 206838B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filter
elements
press according
rotor
filter press
Prior art date
Application number
HU90301A
Other languages
English (en)
Other versions
HU900301D0 (en
Inventor
Dieter Kupka
Original Assignee
Herco Cff Chiral Flow Filterte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herco Cff Chiral Flow Filterte filed Critical Herco Cff Chiral Flow Filterte
Publication of HU900301D0 publication Critical patent/HU900301D0/hu
Publication of HU206838B publication Critical patent/HU206838B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/43—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted otherwise than transversely on the tube mounted otherwise than axially on the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/644—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure plates, membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

A találmány tárgya egy szflrőprés, amelynek lényegében hengeres, legalább egy beömlőnyílással és legalább egy kiömlőnyílással ellátott nyomástartó edénye, ennek házában elhelyezett egymással párhuzamos több, legalább egy szőriét elvezetőve! összekötött szőriét kamrát tartalmazó szűrőlemeze van, a nyomástartó edényben abban elforgathatóan, ill. adott esetben axiálisan eltolhatóan csapágyazva legalább egy forgórész van elhelyezve, amely az edény hossztengelye irányában elhúzódó meghajlószerkezetlel összekötött forgórésztengellyel és több, azzal nyomatékot átadó módon összekötött lapos forgórészclcmmcl van ellátva, ezek mindenkor két szomszédos szűrőelem között vannak elhelyezve és sajtoló elemekként vannak kiképezve, amelyek felülete a szűrfílepény mechanikus kísajtolhatósága érdekében a szűrőelemhez van szorítva. Ilyen szűrőprést ismertet az ΕΡ-Λ-0 226 659 sz. EP szabadalmi bejelentés. Ismeretes olyan szűrőprés, amelynek hengeres, vízszintes tengellyel ellátott háza van, amelyen több, tárcsaszerű, egymással párhuzamosan elhelyezett szűrőelem található, és ezek a házban elhelyezett kereten mereven vannak megtámasztva. A szűrőelemek között mindenkor tárcsaalakú forgórészelemek vannak, s ezek közös forgórészlengelyen nyomatékot átadó módon vannak elhelyezve, miközben a forgórésztengely áthatol a szfírőelemeken. A lörgórészelemeken sajtoló lapok vannak elhelyezve, amelyek egymástól távolodóan a szíírőelem ben képződött szűrőlcpény felé sajtolhatóan vannak kialakítva, hogy a szűrőlepényt mechanikusan kipréseljék. A lörgórésztengely axiális irányba állítható, hogy a szűrőlepény szűrőelemről való levételét a forgórésztengely és az azzal összekötött forgórésztárcsák forgása közben is lehetővé tegye, illetve megkönnyítse.
Egy ilyen szflró'prés úgy működik, hogy a szűrési folyamat közben a forgórésztárcsából és forgórésztengelyből álló forgórészt forgásba hozzuk, hogy a kiszűrendő zagy áramlásba jöjjön, amely áramlás iránya a szíírőelem felületére keresztirányú. Ez megakadályozza a szítrővászon idő előtti elhasználódását. így hosszú, megszakítás nélküli szűrőüzemel biztosíthatunk. Az ilyen kialakítású szűrőprések sajátossága, hogy ti forgórésztárcsák által a zagyban létrehozott keresztirányú áramlás következtében a forgórcsztengeiy közelében kisebb sebesség alakul ki, mint a kerületi részeken, azaz a hengeres köpeny közelében. Ezt úgy leltet figyelembe venni, hogy a forgórésztárcsán elhelyezett bordák a forgórésztengely közelében más kialakításúak, különösen más magasságúak, mint a forgórésztárcsa peremrésze környezetében. Ekkor azonban a szűrőprést nem lehetne optimálisan kihasználni, ugyanakkor hátrányosan befolyásolná a lórgórésztárcsák préselési funkcióját, mivel a bordák mechanikusan behatárolják a forgórésztárcsa szűrőlepényre való préselési lékeiét.
Ha ismert szűrőpréseknél szűrővásznat akarunk cserélni, akkor vagy a forgórésztengelyt kell szétszerelni, vagy a szűrőelemeknek olyan kialakításúnknak kell lenniük, hogy a forgórésztengely szétszerelése nélkül a házból kivehetők legyenek, azaz oszthatóan kell őket kiképezni.
A találmány célja olyan szflrőprés kialakítása, amelynek házon belüli térkihasználása jó, azaz a ház térfogatán belül nagyobb szűrőfelület valósítható meg, a zagyban egyenletes keresztirányú áramlás képződik, a szűrőelemek cseréje egyszerűbb, és különösen könnyebbé válik a szűrővásznak cseréje.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, amelynél a szflrőprés házát képező nyomástartó edény függőleges tengelyű, szűrőciemei különböző átmérőjű hengerköpeny alakú, az edény tengelyével koncentrikus tartóroslélyon elhelyezeti testek, a sajtolóelemek különböző átmérőjű, a tengellyel koncentrikus kereszttartó rendszeren megtámasztott hengerköpeny alakú testek, miközben a kereszttartó rendszer a szűrőelemek tartórostéllyal ellenkező oldalán a forgórésztengelyre keresztirányban van elhelyezve,
A találmány szerinti szflrőprés alapjában különbözik a szűréstechnikában eddig alkalmazott, lényegében tárcsa vagy lapszerű szíírőelemeklől, ehelyett hengeres szűrőelcmeket tartalmaz, melyek hengerköpenyszerűen vannak kialakítva, átmérőjük különböző, és egymással koncentrikusan vannak elhelyezve. A szűrőeleniek között elhelyezett forgórészelemek ennek következtében hengerköpeny alakúak, közös kereszttartó rendszeren vannak rögzítve és a közös tartórostélyon megtámasztott szűrődéinek közti térbe nyúlnak be. Ezáltal lehetővé válik olyan kialakítás, hogy a forgórész és a szűrőelemek egymáshoz viszonyítva axiális irányban elmozdíthatok és így a szűrőelemeket, valamint a forgórészelemekel karbantartás céljából hozzáférhetővé lehet tenni.
A találmány szerinti megoldás modulszerű építési módot tesz lehetővé különböző méretű és átmérőjű szűrőprések kialakítása céljából, miközben nagyobb átmérőjű szűrőprések belső elemeiként a kisebb méretű szíírőprések elemei felhasználhatók.
További előnye a találmány szerinti megoldásnak az, hogy a zagy keresztirányú áramlását a szűrőelemek között nemcsak a bemerülő forgórészeiéinek hozzák létre, hanem a szűrőprés házának homlokoldalán egy keverő szerkezet van elhelyezve, amely a szűrési folyamaton kívül a szűrőlepény eltávolítását is biztosítja a szűrési folyamat végén.
A szfírőlepény a szűrőé leniekről való leválasztása és eltávolításának megkönnyítése céljából a korábbi szűrőprésekkel szemben különbség, hogy a ház tengelye függőleges elhelyezésű, így a szűrőlepény, mely a forgórész forgása következtében a szűrőelemekről levált, akadálytalanul átkerülhet a tartórostély nyílásain.
A találmány szerinti szűrőprés forgórészének kerületi sebessége a tengely közelében természetszerűleg kisebb, mint a hengeres köpeny tartományában, azaz a kisebb átmérőjű szűrőelemek és forgórészelemek közti relatív sebesség különbség kisebb, mint a nagyobb átmérőjű szűrőelemek és forgórészelemek között. Ez azonban nem befolyásolja hátrányosan a szűrőprés működését, mert a forgórészelemeket megfelelő kialakítással, különösen sugárirányban kiálló bordákkal a különböző kerületi sugarakhoz hozzáigazítjuk. Ez a kialakítás a megfelelő forgórészeiéinek teljes tengelyiránya
HU 206 838 B hossza mentén azonos, így a helykihasználást és a keresztirányú áramlást illetően optimális viszonyok valósíthatók meg. További előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy jelentős szíírőfelület növekedés valósítható meg változatlan helyigény mellett.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen! kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra egy találmány szerinti szűrőprés első kiviteli alakjának oldalnézete, részben metszetben két különböző változatban, miközben bal oldalon egy viszonylag mélyen lenyúló fenék, jobboldalt pedig egy viszonylag sekély domborítású fenékrész látható, a
2. ábra az 1. ábra kinagyított részlete két különböző üzemmódban, baloldalt a kereszttartó visszahúzott helyzetében, jobboldalt pedig annak előretolt helyzetében, egyben két különböző kivitelű szűrőelem lábat feltüntetve, a
3. ábra a 4. ábra III—III. irányú metszete, a
4. ábra egy forgórészelem lehetséges kiviteli alakja két különböző üzemi helyzetben, baloldalt visszahúzott üzemi helyzetben, jobboldalt pedig előretolt üzemi helyzetben a 3. ábra IV-IV metszete szerint, az
5. ábra egy szűrőelem oldalnézetének részlete részben metszetben, a
6. ábra egy, az 1. ábrához hasonló forgó szűrőelemekkel ellátott szűrőprés tengelyirányú metszete, a
7. ábra a 6. ábra keresztmetszete, a
8. ábra egy emelhető tartórostélyú szűrőprés részlete, a
9. ábra egy emelhető és süllyeszthető tartórostélyú szűrőprés függőleges metszete, s végül a 10. ábra egy találmány szerinti egyszerűsített kivitelű szűrőprés részlete, amelynél a szűrőelemek között elhelyezett felfújható sajtolótest csupán emelhető és süllyeszthető, ugyanakkor nem forgatható kialakítású, a
10. ábra a találmány szerinti szűrőprés egy másik kiviteli alakja.
Az 1. ábrán egy példaképpen-! találmány szerinti szűrőprés látható, melynek lényegében hengeres (1) nyomástartó edénye van, amely egy függőleges helyzetű (0) tengelyen van elhelyezve. Az (lj nyomástartó edénynek hengeres (2) köpenye van, amely duplafalúan van kiképezve azért, hogy a temperáló közeg, különösen fűtőközeg rajta átáramolhasson. Ez a közeg termikus folyamatokat biztosíthat az edény töltetének, így pl. azt száríthatja, vagy párologtathatja.
A hengeres (2) köpenyhez felül és alul (3) és (4) homlokfalak csatlakoznak. Közülük az alsó (4) homlokfal ugyancsak kettősfalúan lehet kiképezve, hogy a temperáló közeget felvegye. Az 1. ábrán az ilyen temperáló közegek (5) csatlakozásai csak jelképesen vannak ábrázolva. A felső (3) homlokfalhoz több (6) csatlakozócsonk tartozik, amelyek csatlakozást biztosítanak az edény belső lei éhez. Ezeken a (6) csatlakozócsonkokon át tölthető meg az edény zaggyal, adott esetben mosóvízzel, vagy itt vezethető be a sajtoló gáz.
Ezen ok folytán a (6) csatlakozócsonkok méretei különbözőek. Az 1. ábra az alsó (4) homlokfalat két különböző kiviteli módban ábrázolja. Az ábra bal oldalán az alsó (4) homlokfal tölcsérszerűen van kiképezve és legmélyebb pontján egy (8) leeresztőnyílással ellátott (4) csatlakozás van, amely egy (9) elzárószelep segítségével zárható. A (9) elzárószelephez egy (10) leeresztőcső csatlakozik, amely egy (11) szállítócsiga bevezető nyílásához vezet. Az ábra jobb oldalán a (4) homlokfal sekélybontású fenékként van kiképezve, mely ugyancsak tartalmaz (8) leeresztő nyílást, amely egy (10) leeresztőcsőhöz csatlakozik.
Az (1) nyomástartó edény alsó részében a hengeres (2) köpeny alatt egy (12) tartórostély található, amely az edény falán van megtámasztva és az (1) nyomástartó edényben keresztirányban helyezkedik el. Ez a (12) tartórostély több hengerköpeny alakú (13) szűrőelemet tart, melyek a (12) tarlórostélyhoz vannak rögzítve, és egymással és az edény (0) tengelyével koncentrikusan vannak elhelyezve. Az ábrázolt kiviteli alakon öt ilyen hengerköpeny alakú (13) szűrőelem látható. Ezek alsó végein üreges gyűrű alakú (14) lábak vannak, melyek a (13) szűrőelemek belsejében lévő (37) szűrletkamrákkal össze vannak kötve, és emellett még a (12) tartórostély legalább egy üregesen kiképzett rúdjához is csatlakoztatva vannak. A különböző (37) szűrletkamrák a (12) tartórostély különböző rúdjaival lehetnek összekötve, amelyek az (I) nyomástartó edény külső oldalán levő különböző (15) és (16) kiömlő csatlakozásokhoz vezetnek.
A felső (3) homlokfalon egy (17) tartóállvány van rögzítve, amelyben egy üreges (18) tengely van elforgatható módon ágyazva. A (18) tengelyt egy a (17) tartóállványon rögzített (19) villanymotor hajtja meg. A (18) tengely áthalad a felső (3) homlokfalon, ahol azt egy (20) tömítés tömíti. A (18) tengelyhez az (1) nyomástartó edényben a hengeres (2) köpeny felett egy (21) kereszttartó rendszer van rögzítve. A (21) kereszttartó rendszer előnyösen több, a (18) tengelyből egyenlő szögosztásban kinyúló (21a, 21b, 21c, 21d) kereszttartóból áll. Ezekhez hengerköpeny alakú (22) forgórészelemek vannak rögzítve, amelyek mindenkor a kétkét szomszédos (13) szűrőelem között vannak elhelyezve. Az ábrázolt kiviteli alaknál négy ilyen (22) forgórészelem látható.
A (22) forgórészelemek egy hengerköpeny alakú (23) tartótestből és ennek két oldalán elhelyezett (24) membránokból állnak. A (24) membránok által közbezárt üreg (25) átömlőnyílások segítségével rendre öszsze van kötve a (21) kereszttartó rendszer egy-egy üreges kiképzésű kereszttartójával. A kereszttartó ezen ürege össze van kötve az üreges (18) tengely belsejével, amely (18) tengely egy (26) tömítőfejjel csatlakozik egy (27) vezetékhez, amely nagynyomású közegnek, példaképpen sűrített levegőnek a (24) membránok által közbezárt térbe való bevezetésére szolgál.
A vázolt kiviteli alaknál a (18) tengely az (1) nyomástartó edényhez viszonyítva tengelyirányban eltolható, alsó helyzetét folytonos vonal, felső helyzetét pedig szaggatott vonal jelzi. Ezáltal lehetséges az (1)
HU 206 838 B nyomástartó edényen belül a (22) forgóclemeket a (13) szűrőelemekhez viszonyítva tengelyirányban eltolni. Az 1. ábrán a két kívül fekvő (22) forgórészeiéin előretolt, lesüllyesztett helyzetben látható, míg a két belső (22) forgórészeiéin visszahúzott, felemelt helyzetben van ábrázolva.
Az (1) nyomástartó edény (12) lartórostély és (4) homlokfal által határolt belső terében egy (29) villanymotor által meghajtott (28) keverőszerkezet található. A (29) villanymotor karimás csatlakozással az alsó (4) homlokfalhoz van rögzítve. A (28) keverőszerkezetnek legalább egy (30) keverőszárnya van, amely szorosan illeszkedik az alsó (4) homlokfal belső oldalához. A (28) keverőszerkezet az (1) nyomástartó edényben egy alulról induló áramlási hoz. létre, amely keresztirányú a (13) szűrőelemek által definiált szűrőfelületre és megakadályozza az idő előtti lerakodást.
Az í. ábrán, továbbá a két belső (22) forgórészelemen (31) lehúzóelemek láthatók, ezek a két szomszédos (13) szfírőelem között kis távolságban vannak elhelyezve, és axiális irányban a (21) kercszltartó rendszertől a (22) forgórészeidnek (14) lábáig húzódnak. Ezen (31) lehúzőelemek megakadályozzák a (21) kereszttartó rendszer edény (18) tengely körüli elfordulásakor a szűrőlepény túl erős rátapadását a (13) szűrőelemekre, és mint ahogy az a későbbiekben még részletesen is ismertetésre kerül, elősegítik a szűrőlepény eltávolítását a (13) szűrőé leniekről. Az (1) nyomástartó edényben található továbbá egy (32) központi eső, amely kitölti az (1) nyomástartó edény középső részét, ahol nem jön létre lényeges zagyáramlás. Ez a (32) központi cső a (12) tartóroslclyhoz van rögzítve és arra szolgál, hogy a (18) tengelyt, valamint a (28) keverőszerkezet tengelyét megvezesse.
Célszerű, ha a hengeres (2) köpeny a (3) és (4) homlokfalaktól elkülönítve van megtámasztva, ezáltal a (3, 4) homlokfalak egyszerű módon karimás csatlakozással kapcsolhatók hozzá. Az 1. ábra bal oldalán látható egy, a hengeres (2) köpeny megtámasztására szolgáló megfelelő (33) tarlókonzol.
A 2, ábra az 1. ábra egy kinagyított részlete metszetben. Az ábrán látható a (12) tartórostély egy rúdja, amelyhez a (13) szűrődéinek vannak rögzítve. A (13) szűrőelemeknek üregesen kiképzett gyűrűalakú (14) lábai vannak, amelyekből a 2. ábrán két lehetséges kiviteli alak látható. Az ábra bal oldalán levő (14) láb háromszög keresztmetszetű, míg az ábra jobb oldalán olyan kiviteli alak látható, amelynek (14) lába félkör keresztmetszetű. Mindkét esetben a (14) láb üreges, és egy (34) elfolyóvezetékkcl van összekötve, amelyet képezhet a (12) tartórostély egy rúdjának belseje is, amennyiben az üreges kiképzésű. A (14) lábak által közbezárt (35) üregek (36) csatornák útján össze vannak kötve egy-egy (37) szűrletkamrával, amelyek mindegyik (13) szűrőelemben a (38) szűrővászon mögött vannak kiképezve. Mindegyik (13) szűrőclcmnck van egy hengerköpeny alakú (39) tartóteste. amelynek mindkét axiális végén külső és belső (40) hornyok vannak kialakítva, és a (38) szíírővászon rugalmas (41) O-gyűrűk segítségével ezekbe van befogatva.
Mint azt még később részletesen ismertetjük, mindegyik (13) szűrőelem több, egy hengerköpeny részeit képező szegmensből van összeállítva, amelyek kerület mentén egymással össze vannak kötve.
Minden két szomszédos, azaz koncentrikusan egymásban levő (13) szűrőelem között egy (22) forgórészeiéin található, amely a (21) kereszttartó rendszerhez van rögzítve. Ez a (22) forgórészelem egy hengerköpeny alakú (39) tartótestből áll, melynek mindkét oldalán mindenkor legalább egy, előnyösen azonban több, sugárirányban kinyúló és axiális irányban végignyúló (42) borda van elhelyezve. Ezek a (42) bordák úgy vannak kialakítva, hogy a forgórész forgásakor egy keresztirányú áramlást hoznak létre. A (39) tartótestek mindkét oldala, azaz sugárirányban nézve belső és a külső oldala is egy rugalmas anyagból készült (24) membránnal van bevonva. A (24) membrán (21) kercszltartó rendszer felőli oldalán egy (43) szorítógyűrű segítségével egy (44) tartógyűrűhöz van rögzítve. A (24) membrán axiális irányú második vége egy (46) lábhoz van rögzítve, mégpedig egy (47) gyűrűelem segítségével, amely a (46) lábhoz viszonyítva egy (48) menetes csap segítségével állítható. A (47) gyűrűelem keresztirányban kiálló (49) lábgyűrííket tartalmaz, melyek működését a későbbiekben ismertetjük.
A (44) tartógyűrűhöz és a (49) lábgyűrflhöz legalább egy, de előnyösen több (31) lehúzóelem van rögzítve, amelyek a szomszédos (13) szűrődéinek között, azoktól kis távolságra vannak elhelyezve.
Mint az a 2. ábrán látható, a (21) kereszttartó rendszer a hozzá rögzített (22) forgórészelemekkel és (31) lehúzóelcmekkel axiális irányban a (12) tartórostélyhoz és az azon található (13) szűrőelemekhez viszonyítva két véghelyzet között állítható, miközben az állítási távolságot az 1. és a 2. ábrán az (A) kettős nyíl jelöli. A visszahúzott felső helyzetben a (49) lábgyűrű és (14) lábak között egy hézag van, amelyen át a szűrőlepény a (12) tartórostélyon keresztül eltávolítható, mint azt a 2. ábrán a (B) nyíl mutatja. Előretolt vagy lesüllyesztett helyzetben, amely a 2. ábra jobb oldalán látható, a nyugalomban levő forgóelemek (49) lábgyűrűi érintkeznek a (13) szűrőelemek (14) lábaival, ugyanakkor minden (44) tartógyűrű sugárirányban szabad éle szorosan a szomszédos (13) szűrőelem felső vége mellett helyezkedik el. A (22) forgóelemek és a velük határos (13) szűrőelemek közötti közbülső tér a (44) tarlógyűrű és a (49) lábgyűrű által csaknem tökéletesen le van zárva. A 2. ábra jobb oldalán ábrázolt helyzetben a (24) membránok által bezárt üregbe a (21) kereszttartó rendszer egy kereszttartóján keresztül egy nagynyomású közeg vezethető be, amelyet a 2. ábrán a (C) nyíl jelöl. Ezáltal a (24) membránok a szomszédos (13) szűrőelemek felé kidudorodnak, és a rajtuk levő szűrőlepényl lenyomják, amit a 2. ábra jobb oldalán a (D) nyíl jelöl. A zagytér (49) láhgyűrű és (44) tartógyűrű által való tömítését megakadályozva az (F) szűrőlepény eltávozhat. Az (F) szűrőlepény ily módon mechanikusan ki van sajtolva. Mivel, a (13) szűrőelemek mindkét oldalaira (24) membránok által egy sajtoló párna képződik, a teljes berendezés mechanikai terhe4
HU 206 838 B lés tekintetében ki van egyenlítve. A (49) lábgyűrűk a (13) szűrőelemek lábaival együtt, valamint a (44) tartógyűrűk megtámasztják a felfújt állapotban levő (24) membránokat, ezáltal azok károsodása kizárt.
A 3. ábrán a 2. ábra szerinti elrendezés a 4. ábrán bejelölt III—III síkvonulat mentén vett metszetében látható. Az ábra felső részén felismerhető a (D) nyíl irányában ható nyoniőközeg által kitágult, az (F) szűrőlepénynek nekinyomott (24) membrán, míg 3. ábra alsó felén a (24) membrán vákuum következtében visszahúzódik a (23) tartótest üregébe az (E) nyíl irányában, miközben felfekszik a (42) bordá(ko)n. Ekkor a (31) lehúzóelem a (G) nyíl irányában az (F) szűrőlepényt a (38) szűrővászonról eltávolítja. Belátható, hogy a (24) membránok egyidejűleg nem vehetik fel a 3. ábrán vázolt helyzeteket. Az ábra ezt a két különböző helyzetet csak a könnyebb megértés elősegítése végett, mintegy szemléltetésképpen ábrázolja.
A 3. ábra azt is mutatja, hogy a szűrőelemek több szegmensből állíthatók össze, amelyek később egy teljes kört alkotnak. Az ábrán láthatók erre a célra szolgáló (50) rögzítőperemek, amelyek segítségével a szomszédos szűrőelem szegmensek összetarthatok.
Míg az 1. és 2, ábrán olyan találmány szerinti kiviteli alakot ábrázoltunk, ahol a (21) kereszttartő rendszer a rajta rögzített (22) forgórészelemekkel axiális irányban állítható volt a (18) tengely által a (13) szűrőelemekhez viszonyítva, addig a 4. ábra olyan kiviteli alakot mutat be, ahol a (22) forgórészelemek rögzített helyzetű kereszttartó elrendezés mellett teleszkóposán kinyújthatók azon célból, hogy a (49) lábgyűrűket a (13) szűrőelemek (14) lábaival érintkezésbe hozzák. Ennek érdekében minden (22) forgórészelem gyűrűalakú (14) lába több rúdon, vagy egy megfelelő (52) kimunkálásban levő (51) hengerrel, amely a (22) forgóelem (23) tartótestében axiális irányban van kiképezve, van megvezetve. Ha a (24) membránok állal közbezárt térbe a (C) nyíl mentén nagynyomású közeget vezetünk, akkora 4. ábra bal oldalán látható módon a (49) lábgyűríík visszahúzott helyzetükből az ábra jobb oldalán ábrázolt előretolt helyzetbe kerülnek, amikor is a (49) lábgyűrű a (14) lábon felfekszik. Ennél a példánál a (31) lehúzóelem egy, a (21) kereszttartó rendszerhez rögzített felső (31a) szakaszból és egy ehhez képest axiális irányban eltolható (31b) szakaszból áll, amely utóbbi a forgórész (46) lábának (49) lábgyűrűjéhez van rögzítve, A 4. ábra további elemei megfelelnek a 2. ábra megfelelő elemeinek, így azok további részletes ismertetése szükségtelen.
Az 5. ábra oldalnézet! metszetben ábrázolja két egymás mellé helyezett (13) szűrőelem részletét, amelyek kerületi irányban egymással menetes csapokkal össze vannak kötve. Az ábrán látható továbbá a (13) szűrőelemek (39) tartólestekhez a (38) szűrővászon révén megoldott rögzítése a hornyokba behelyezett (41) O-gyűrűk segítségével.
Említésre méltó, hogy a (21) kereszttartő rendszer és a felső (3) homlokfal közötti teret adott esetben olyan nagyra kell választani, hogy a (22) forgóelemek axiális irányban teljesen, vagy csaknem teljesen a (13) szűrőelemekből kihúzhatok legyenek. Ennek oka a következő: Ha egy szűrési ciklus végén a (24) membránok segítségével a (13) szűrőelemeken képződött (F) szűrőlepényt mechanikusan kipréseljük, akkor mint az a 3. ábrán látható, a (31) lehúzóelem olyan mélyen beágyazódik az (F) szűrőlepénybe, hogy a (18) tengely motorjának indításakor túl nagy forgatónyomaték igény jelentkezik ahhoz, hogy a (31) lehúzóelemet forgásba hozzák. Ezáltal a teljes szűrőprés károsodhat. Ilyen esetben sokkal egyszerűbb a (31) lehúzóelemet axiális irányban az (F) szűrőlepényből kihúzni. Ez a művelet úgy zajlik le, hogy a forgórészt, azaz a forgórész (18) tengelyt a rajta rögzített elemekkel együtt axiális irányban felfele mozgatjuk, így a (21) kereszttartó rendszer a (13) szűrőelemek feletti szabad térbe emelkedik, miáltal a (31) lehúzóelem axiális irányban az (F) szűrőlepényből kihúzódik. Ezt követőleg a forgórészt ismét forgásba hozzuk és lassan egyenletesen leengedjük, miáltal a (31) lehúzóelem fokozatosan leválasztja az (F) szűrőlepényt a (13) szűrőelemekről anélkül, hogy a (18) tengelyen túl nagy forgatónyomaték lépne fel.
A 6. ábra egy komplett szűrőprés függőleges metszete, amelyen három (13) szűrőelem és három (22) forgórészeiéin látható, amely utóbbiak a (13) szűrőelemek, illetve a szélső (13) szűrőelem és az (1) nyomástartó edény hengeres (2) köpenye között vannak elhelyezve. A (22) forgórészelemek ennél a szűrőprésnél a
4. ábra szerinti kivitelűek, kettőt közülük, nevezetesen a belsőt és a külsőt visszahúzott állapotban, míg a középső (22) forgórészelemet kinyújtott állapotban láthatjuk. A találmány szerinti szűrőprés ezen kiviteli alakja abban különbözik az előzőekben ismertetettektől, hogy itta (12) tartórostély egy olyan (61) tengelyen van rögzítve, mely az (1) nyomástartó edényen az alsó (4) homlokfalon áthaladóan, ezen tömítve, elforgathatóan van csapágyazva. Ennek a (61) tengelynek legalább alsó szakasza üreges, a (12) tartórostélynak legalább egy rúdja szintén üregesen van kiképezve, és belső tere összeköti a (12) tartórostélyon rögzített (13) szűrőelemek (37) szűrletkamráit a (61) tengely üreges szakaszával.
A (61) tengely saját, az ábrán nem jelölt meghajtómotorral van összekötve, s ezáltal a (18) tengelytől függetlenül hajtható meg. Egyben a (37) szűrletkamrában összegyűlt szűrlet elvezetésére is alkalmas.
Ennél a szűrőprésnél a forgórész a rajta kiképzett bordákkal, lehúzóelemekkel és membránokkal a (13) szűrőelemekkel ellenkező forgásirányban is meghajtható, így a zagy keresztirányú áramoltatásához a (13) szűrőelemek esetében csak feleakkora fordulatszám szükséges a kél tengelyen, mint az előzőekben ismertetett kiviteli alak esetében.
A (32) központi cső mereven össze van kötve a (61) tengellyel, egyidejűleg lehet annak része is, és benne a 6. ábrán látható módon (63) vezetőszerkezetek képezhetők ki, amelyek a teleszkópszerűen benyúló (18) tengelyt központosán megvezetik. A (61) tengelyen lehet továbbá a (1.2) tartórostély alatt egy, az 1. ábrán látható (28) keverőszerkezethez hasonló keverőszerke5
HU 206 838 B zet elhelyezve, amelynek segítségével a (31) lehúzóelem által a (13) szűrőelemekről leválasztott (F) szűrőlepény az edényből az alsó (4) homlokfalon át egy rajta kiképzett (8) leeresztőnyíláson keresztül eltávolítható.
A (61) tengely adott esetben az alsó (4) homlokfalban axiális irányban eltolhatóan van megvezetve, és ezáltal ugyanazt a hatást érjük el, mint a forgórcsztcngely fentiekben ismertetett eltolása esetében, vagy ezt a hatást még tovább fokozzuk. A 7. ábra a 6. ábrán ismertetett szűrőprés keresztmetszete. Ezen az ábrán három (21a, 21b és 21c) kereszttartóból alkotott (21) kereszttartó rendszer látható, melyeken (31) lehúzóelemek vannak rögzítve, melyek közül mindenkor három a (38) szflrővászonhoz, illetve az (1) nyomástartó edény (2) köpenyéhez hozzá van rendelve. A 7. ábrán szaggatott vonallal ábrázolva látható egy (12) tartórostély három rúdja, melyek a szűrőelemeket támasztják meg, amikből a 7. ábra csak a (38) szűrővásznat ábrázolja.
A 8. ábrán a találmány szerinti szűrőprés egy olyan lehetséges kiviteli alakja iáthaió, amelynél a (22) forgórészelemek alsó részének, azaz (14) lábainak relatív elmozdulása nem ezek mozgatása révén van létrehozva, hanem a (12) tarlórostély és az azon található (13) szűrőelemek axiális elmozdítása által. A 8. ábra bal oldalán a (12) tartórostély visszahúzott helyzetben van, melynél a szűrőlepény eltávolítására a (B) nyíl irányába egy közbülső tér marad, míg a 8. ábra jobb oldalán a (12) tartórostély a rajta található (31) szűrőelemekkel előretolt felemelt helyzetben van, melyben a (22) forgórészelemek (49) lábgyíírűje és a hozzá tartozó (13) szűrőelemek (14) lábai közti közbülső tér zárt, miközben ezzel egyidejűleg a (13) szűrődéinek felső végének (44) tartógyfírűje ezzel határos, hogy ott a zagyteret a 2. ábra jobb oldali részével hasonló módon megközelítőleg lezárja. Egyebekben ezen szfírőprés működése mindenben megfelel a 2. ábrán ismertetett szűrőprés működésmódjának.
A 9. ábra egy olyan találmány szerinti kiviteli alakot ismertet, amelynél a hengeres köpeny a felső (3) homlokfallal, az azon található (17) tartóállvánnyal, (19) villanymotorral és (18) tengellyel, valamint az azon rögzített (21) kereszttartó rendszerrel egy hidraulikus (53) munkahenger segítségével az (54) tartály alsórészéből teljes egészében kiemelhető. Az (54) tartály alsórészhez a hengeres (2) köpeny és a felső (3) homlokfal karimás gyorscsatlakozással van rögzítve. A megemelt helyzet a 9. ábrán szaggatott vonallal van ábrázolva. Ennél a kiviteli alaknál a szűrőelemek és a forgóelemek nagyon könnyen hozzáférhetőek. Ezenkívül látható a 9. ábrából, hogy a (12) tartórostély a rajta található (13) szűrőelemekkel együtt egy hidraulikus (56) munkahenger segítségével az (54) tartály alsórészhez viszonyítva meg van támasztva, valamint emelhető és süllyeszthető.
Ennél a példaképpen! kiviteli alaknál az alsó (4) homlokfal lényegében W-kcrcszt metszetű, és mint az a 9. ábra bal oldalán látható, kettősfalúiul van kiképezve a hengeres (2) köpenyhez hasonlóan. Az alsó edénytérben található egy (28) keverőszerkezet, melynek segítségével az edényben található zagyban egy keresztirányú áramlást hozhatunk létre.
Magától értetődik, hogy a (13) szűrőelemek könynyű cserélhetősége érdekében azok (14) lábai a (12) tartórostéllyal könnyen oldható módon vannak összekötve. Ha a (13) szűrőelemek egyes, felülnézetben körcikk alakú elemekből állnak, akkor belső oldaluk a (38) szűrővászon cseréje céljából ugyancsak könnyen hozzáférhető.
A 10. ábrán a találmány szerinti szűrőprés olyan kiviteli alakja látható, amelynél a (22) forgórészelemek egyben (31) lehúzóelemekként vannak kiképezve, melyek a (21) kereszttartó rendszerhez vannak rögzítve. A (13) szűrőelemek a (12) tartórostélyon vannak rögzítve, míg az egymással határos (13) szűrőelemek között hengerköpeny alakú (59) nyomóelemek találhatók, melyeket egy nem elfordulni képes (57) tartórács tart úgy, hogy azok (58) vezetőszerkezet segítségével a (12) tarlórostclyokhoz képest axiális irányban eltolhatóan vannak megvezetve. A 10. ábra jobb oldala az (57) tartórácsot a rajta rögzített (59) nyomóelemekkel megemelt helyzetben ábrázolja, melyben a minden (59) nyomóelemen kiképzett (60) láb alulról a szomszédos (13) szűrőelem (14) lábához ütközik, és ily módon a zagyteret lefele lezárja. A 10. ábra baloldala az (57) tartórácsot lesüllyesztett helyzetben ábrázolja, amelyben az (F) szfírőlepényt a szomszédos (13) szfírőelem (31) lehúzóeleme eltávolítja, cs az lefelé, a (13) szűrőelem (14) lába és az (59) nyomóelem (60) lába között leeshet. Az (59) nyomóelem mindkét oldala (24) membránnal van bevonva, amely a 10. ábra bal oldalán az (59) nyomóelemre félfekvő helyzetben, jobb oldalán pedig az (F) szűrőlepényre rászorított helyzetben van ábrázolva. Az (57) tartórács 10. ábrán kettős nyíllal jelölt (H) emelési magassága hidraulikus berendezéssel biztosítható. Magától értetődik, hogy megfelelő (nem jelölt) rugalmas összekötőszerkezetek jelenléte szükséges ahhoz, hogy a (24) membránok által közbezárt üreg nyomóközeggel lehessen feltölthető.
Végezetül meg kell említeni, hogy a (3) és (4) homlokfalak célszerűen domborított kivitelűek, mivel egy ilyen kialakításnál a lehető legkisebb falvastagsággal biztosítható az edény nyomástartósága, ami hasonló szűrőpréseknél fontos követelmény, mivel a szűrési folyamat gyorsítása érdekében a zagyot túlnyomással juttatják a berendezésbe.

Claims (10)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Szfírőprés, melynek lényegében hengeres, legalább egy beömlőnyílással és legalább egy kiömlőnyílással ellátott nyomástartó edénye, és ennek házában elhelyezett egymással párhuzamos, legalább egy szűrletelvezetővel összekötött több szűrletkamrát tartalma^ zó szűrőeleme van, a nyomástartó edényben elforgathatóan, és adott esetben axiálisan eltolhatóan is csapágyazva legalább egy forgórész van elhelyezve, amely az edény hossztengelyében elhelyezkedő, egy meghajtószerkezettef összekötött forgórésztengellyel és több,
HU 206 838 Β azzal nyomatékot átadó módon összekötött forgórészelemmel van ellátva, amelyek mindenkor két-két szomszédos szűrőelem között vannak elhelyezve és sajtolóelemekként vannak kiképezve, amelyek felülete a szűrőlepény mechanikus kinyomása végett a szűrőelemhez van nyomva, azzal jellemezve, hogy a nyomástartó edény (1) függőleges tengelyű (0) szűrőelemei (13) különböző átmérőjű hengerköpeny alakú, a nyomástartó edény (1) tengelyével (0) koncentrikus tartórostélyon (12) elhelyezett testek, a sajtolóelemek (22) különböző átmérőjű, a tengellyel (0) koncentrikus kereszttartó rendszeren (21) megtámasztott hengerköpeny alakú testek, és a kereszttartó rendszer (21) a szűrőelemek (13) tartórostéllyal (12) ellenkező oldalán a forgórésztengelyre (18) keresztirányban van elhelyezve.
2. Az 1. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórészelemek (22) hengerköpeny alakú tartótestből (23) és két, annak mindkét oldalán a perem részéhez rögzített, a tartótestet (23) átfedő membránból (24) vannak, és a membránok (24) által közbezárt üreges terek az üreges tengely (18) belsején át nyomófolyadékot bevezető csatlakozó vezetékkel össze vannak kötve.
3. A 2. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy mindegyik sajtolóelemnek (22) legalább alsó vége (46) a tartórostélyhoz (12) viszonyítva axiális irányban eltolható egy, a tartórostélyra (12) feltámaszkodó előretolt helyzet és egy attól távolságtartóan elhelyezkedő visszahúzott helyzet között.
4. A 3. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórésztengely (18) a rajta rögzített kereszttartó rendszerrel (21) és a forgórészelemekkel (22) axiális irányban állítható, és a sajtolóelemek (22) lábai (46) az előretolt - és visszahúzott helyzet felvételére alkalmasak.
5. A 3. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórészelemek (22) mindegyike egy, a kereszttartó rendszerhez (21) rögzített tartótestből (23) és annak szabad végén egy axiális irányban elmozdíthatóan megvezetett lábból (46) van, amelyhez mindenkor a megfelelő membrán (24) egyik vége van rögzítve.
6. A 3. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a tartórostély (12) a rajta rögzített szűrőelemekkel (13) a nyomástartó edényben (1) axiális irányban eltolhatóan van rögzítve.
7. A 2-6. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a kereszttartó rendszeren (21) a forgórészelemek (22) mindegyikének mindkét oldalán tartógyűrűk (44) vannak, a membránok (24) első axiális vége ezekhez van rögzítve és a kereszttartó rendszer (21) előretolt helyzetében a szomszédos szűrőelemektől (13) radiális távolsággal vannak elválasztva.
8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórészelemek (22) tartórostély (12) felőli végei gyűrű alakú, sugárirányban előreálló lábgyűrűkkel (49) vannak ellátva, melyek a forgórészelemek (22) előretolt helyzetében a szűrőelemek (13) egyik végén kiképzett, attól sugárirányban kinyúló lábakkal (14) érintkezésben vannak.
9. A 2-8. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórészelemek (22) mindegyikének tartótestén (23) legalább egy sugárirányban befelé és legalább egy sugárirányban kifelé irányuló, a membrán (24) alatt nyugvó, lényegében axiális merev borda (42) van elhelyezve.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy tartórostélyának (12) legalább egy rúdja csőként van kiképezve, melynek belső tere a szűrőelemek (13) szűrletkamráival össze van kötve.
11. A 2-10. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy kereszttartó rendszerének (21) legalább egy eleme üregesen van kialakítva és belső tere a membránok (24) által közbezárt üregekkel és az üreges tengely (18) belső terével folyadékot áteresztő módon össze van kötve.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a nyomástartó edényben (1) a tartórostély (12) szűrőelemekkel ellentétes oldalán egy keverőszerkezet (28) van elhelyezve, amelynek a tengely (18) meghajtószerkezetétől független villanymotor (29) által működtetett meghajtószerkezete van.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórészelemek (22) és az ezekkel szemben fekvő tartótestek (23) között ez utóbbiaktól radiális távolságra legalább egy axiálisan elnyúló lehúzóelem (31) van, mely a kereszttartó rendszeren (21) és a megfelelő forgórészelemek (22) kereszttartó rendszertől (21) távol eső végén (46), illetve lábgyűrűjén (49) van megtámasztva.
14. A 3. vagy 13. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a lehúzóelemek (31) mindenkor egy, a kereszttartó rendszeren (21) rögzített szakaszból (31a) és egy a megfelelő forgórészelemek (22) túlsó végéhez (46) rögzített szakaszból (31b) vannak, amelyek axiális irányban egymáshoz viszonyítva elmozgathatóan vannak megvezetve.
15. Az 5-14. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a membránok (24) egyik vége a tartótestek (23) lába (46) és lábgyűrűje (49) közé be van fogva.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy szűrőelemének (13) szűrővászna (38) rugalmas O-gyűrűkkel (41) van a szűrőelem (13) hornyaiban (40) rögzítve.
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy kereszttartó rendszere (21) a forgórész tengelyén (18) azonos szögosztásban rögzített kereszttartókból (21a, 21b, 21c) van kialakítva.
18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy szűrőelemeinek (13) a tartórostélyon (12) rögzített üreges, gyűrűalakú lába (14) van,
19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy alsó homlokfalának (4) axiális metszete lényegében W-alakú.
20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a tartórostély (12)
HU 206 83(8 B egy nyomástartó edényben (1) elforgathatóan csapágyazott, legalább egy részében üreges második tengelyen (61) van rögzítve, a lartórostélynak (12) legalább egy üreges rúdja van, amelynek belső tere szú'rletkamrákkal (37) az azokon rögzített szűrőelemekkel (13) és a második tengely (61) üreges szakaszával össze van kötve, és a második tengely (61) a kereszttartó rendszert (21) tartó forgórésztengelytől (18) függetlenül van meghajtva.
21. A 20. igénypont szerinti szűrőprcs, azzal jellemezve, hogy a forgórésztengely (18) a felső homlokfalon (3) és a második tengely (61) az alsó homlokfalon (4) áthaladóan van kialakítva, az alsó homlokfalon (4) egy zárható leeresztőnyílás (8) van kiképezve, továbbá a második tengelyen (61) a tarlórostély (12) alatt egy keverőszerkezet (28) van rögzítve, mely szorosan az alsó homlokfalig (4) nyúlóan van kialakítva.
22. A 20. vagy 21. igénypont szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a második tengely (61) az alsó homlokfalban eltolhatóan van csapágyazva.
23. A 20-22. igénypontok bármelyike szerinti 5 szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a forgórésztengely (18) vagy a második tengely (61) üreges, a tengelyek (18, 61) üregeiben vezető szerkezetek (63) vannak, és mindkét tengely (18, 61) egymással koncentrikusan vannak megvezetve.
10 24. Az l-9. igénypontok bármelyike szerinti szűrőprés, azzal jellemezve, hogy a tartórostélynak (12) több üreges rúdja (62) van és a különböző szűrőelemek (13) szűrletkamrái (37) a különböző rudak (62) belső tereivel, mint egymástól elválasztott szűrletelvczelő csator15 nákkal össze vannak kötve.
HU90301A 1988-11-17 1989-11-17 Filter-press HU206838B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP88119067A EP0377054B1 (de) 1988-11-17 1988-11-17 Druckfilterapparat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU900301D0 HU900301D0 (en) 1991-08-28
HU206838B true HU206838B (en) 1993-01-28

Family

ID=8199573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU90301A HU206838B (en) 1988-11-17 1989-11-17 Filter-press

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5154825A (hu)
EP (1) EP0377054B1 (hu)
JP (1) JPH04506622A (hu)
KR (1) KR900701362A (hu)
AR (1) AR242910A1 (hu)
AT (1) ATE94082T1 (hu)
AU (1) AU4644089A (hu)
BR (1) BR8907781A (hu)
CA (1) CA2003109A1 (hu)
DD (1) DD290814A5 (hu)
DE (1) DE3883986D1 (hu)
HU (1) HU206838B (hu)
WO (1) WO1990005574A1 (hu)
ZA (1) ZA898804B (hu)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2623419B1 (fr) * 1987-11-25 1990-03-23 Combustion Eng Europ Appareil de filtrage autonettoyant
ATE96050T1 (de) * 1988-11-17 1993-11-15 Herco Cff Chiralflow Filter Filterapparat zum auftrennen einer truebe.
FI902968A (fi) * 1990-06-13 1991-12-14 Sunds Defibrator Jylha Oy Siktenhet foer sortering av massor, saerskilt pappersmassa.
DK0577854T3 (da) * 1992-05-12 1996-07-01 Bauko Baukooperation Gmbh Filterindretning
FR2711076B1 (fr) * 1993-10-13 1995-12-08 Robatel Slpi Dispositif étanche et déformable élastiquement pour le débatissage de la couche résiduelle.
ATE270135T1 (de) * 1998-04-23 2004-07-15 Bauko Baukooperation Gmbh Anlage zum abrennen von feststoffanteilen aus einer trübe
DE19830412C1 (de) * 1998-07-08 2000-02-03 Edwin Ell Rückspülbarer Filter für Flüssigkeiten
US6833071B2 (en) * 2002-05-15 2004-12-21 Sean R. Duby Displacement filter apparatus
US6915896B2 (en) * 2003-02-25 2005-07-12 Dippin' Dots, Inc. Cleaning drain apparatus for an auger assembly
US20050106301A1 (en) * 2003-09-24 2005-05-19 Curt Jones Method and apparatus for cryogenically manufacturing ice cream
US7316122B1 (en) 2004-01-06 2008-01-08 Dippin' Dots, Inc. Tray for producing particulate food products
US20060062877A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-23 Curt Jones Method and apparatus for storing food products
US20060093719A1 (en) * 2004-11-01 2006-05-04 Dippin' Dots, Inc. Particulate ice cream dot sandwich
US20070134394A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Dippin' Dots, Inc. Method of manufacturing particulate ice cream for storage in conventional freezers
US20070140044A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Dippin' Dots, Inc. Combined particulate and traditional ice cream
US20070140043A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-21 Stan Jones Method and apparatus of combining food particles and ice cream
AT503567B1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Lueer Andreas Dr Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
AT508893B1 (de) 2010-03-29 2011-05-15 Pantreon Gmbh Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten
US10596497B2 (en) * 2018-04-27 2020-03-24 Sune V. BACKMAN Filter scraper
CN111991883A (zh) * 2020-08-18 2020-11-27 浙江诚信医化设备有限公司 一种分多层过滤的过滤器
CN111991877A (zh) * 2020-08-31 2020-11-27 郑丹丹 一种全自动过滤器的螺旋式刮刀
CN113244674B (zh) * 2021-06-30 2022-03-29 舟山市食品药品检验检测研究院 一种海洋微塑料拦截回收装置及回收方法
CN113577885B (zh) * 2021-08-02 2022-06-21 南京艾宇琦膜科技有限公司 一种植物蛋白酶过滤漂洗装置及其实施方法
US20240091678A1 (en) * 2022-09-15 2024-03-21 American Peat Technology, Llc. Mechanical demoisturizing of partially-decomposed organic material
CN115501659A (zh) * 2022-11-08 2022-12-23 浙江新俊环境科技有限公司 一种固液分离效果好的高压隔膜压滤机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US651621A (en) * 1900-06-12 Av-id b black
FR1033621A (fr) * 1951-01-26 1953-07-13 Sucreries Ternynck Soc D Perfectionnements à l'épuration de liquides contenant des matières solides en suspension
FR2002382A1 (hu) * 1968-02-22 1969-10-17 Voith
DE2558683C2 (de) * 1975-12-24 1982-02-11 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Filtrationsapparat
GB2072032B (en) * 1980-03-18 1983-09-01 English Clays Lovering Pochin Pressure filter
US4722789A (en) * 1984-07-18 1988-02-02 Baukooperation Gmbh Chamber filter press with rotor plates
DE3426527C2 (de) * 1984-07-18 1986-07-24 Bauko Baukooperation Gmbh, Salzburg Kammerfilterpresse
EP0206065A3 (en) * 1985-06-27 1989-04-19 James R. Feramisco Method of detecting oncogene and proto-oncogene related proteins in extracellular biological fluids
JPS62167483A (ja) * 1985-12-02 1987-07-23 Shimadzu Corp ラポラトリ−オ−トメ−シヨンシステム
DE3570191D1 (en) * 1985-12-23 1989-06-22 Bauko Baukooperation Gmbh Filter press

Also Published As

Publication number Publication date
HU900301D0 (en) 1991-08-28
AR242910A1 (es) 1993-06-30
DE3883986D1 (de) 1993-10-14
EP0377054B1 (de) 1993-09-08
US5154825A (en) 1992-10-13
WO1990005574A1 (de) 1990-05-31
KR900701362A (ko) 1990-12-01
DD290814A5 (de) 1991-06-13
EP0377054A1 (de) 1990-07-11
ATE94082T1 (de) 1993-09-15
CA2003109A1 (en) 1990-05-17
ZA898804B (en) 1990-11-28
JPH04506622A (ja) 1992-11-19
BR8907781A (pt) 1991-08-27
AU4644089A (en) 1990-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU206838B (en) Filter-press
US5474675A (en) Filter separator for separating a composite fluid
US3390772A (en) Mechanized heavy duty filter presses
US3207064A (en) Press
HU182466B (en) Press for separating solid and liquid materials from one another
CN208626763U (zh) 一种过滤系统
HU218776B (hu) Forgó szűrő
US2849121A (en) Pressure filter
US3318452A (en) Backwash means for an open ended multiple tube filter assembly
EP0577854B1 (de) Filtervorrichtung
CN112221218B (zh) 一种改进压滤机
CA2885488C (en) Planar rotary filter with segmented cells operating in overpressure
US4781828A (en) Filter press with rotor disks
SU1055339A4 (ru) Пресс дл разделени жидких и твердых фаз
US4722789A (en) Chamber filter press with rotor plates
JPH07116409A (ja) ろ過板加圧装置
US5034128A (en) Apparatus for dewatering pulp
US5269945A (en) Method and a device for the separation of bodies from a liquid
US4816147A (en) Filter press-type filtering apparatus using rigid filter element
CN213587378U (zh) 一种生产葡萄酒用压榨设备
JPH0143567B2 (hu)
US4292177A (en) Pressurizable rotary filter
CN214714863U (zh) 一种盘式脱炭过滤器
WO1989011903A1 (en) A method and a device for the separation of bodies from a liquid
US2797813A (en) Filter presses

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee