HU206139B - Air-pemeable filtering material and method for producing same - Google Patents

Air-pemeable filtering material and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HU206139B
HU206139B HU876058A HU605887A HU206139B HU 206139 B HU206139 B HU 206139B HU 876058 A HU876058 A HU 876058A HU 605887 A HU605887 A HU 605887A HU 206139 B HU206139 B HU 206139B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pore
pores
air
modifier
filter material
Prior art date
Application number
HU876058A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT53947A (en
Inventor
Alan Tallentire
Colin Samuel Sinclair
Original Assignee
Drg Uk Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drg Uk Ltd filed Critical Drg Uk Ltd
Publication of HUT53947A publication Critical patent/HUT53947A/hu
Publication of HU206139B publication Critical patent/HU206139B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H3/00—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body
    • D21H3/82—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body by adding insoluble coloured substances, e.g. powders, fibres, pieces of metal, for obtaining different colours in the paper fancy papers; substances characterised by their physical appearance, e.g. form, rather than by their chemical constitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
    • D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/908—Impression retention layer, e.g. print matrix, sound record
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

A találmány tárgya levegőszűrő (általában szűrőszövedék) és eljárás annak előállítására.
Számos célra alkalmaznak olyan anyagokat, amelyek meggátolják levegőben lebegő mikroorganizmusok vagy más, diszpergált részecskék áthatolását, miközben saját levegőáteresztő képességüket megtartják.
így például az orvosi és sebészi eszközöket általában steril állapotban, egyedi csomagolásban szállítják, amelyet részben porózus anyagból (például papírból, polimer szövedékből vagy más nem-szövött anyagból) készítenek. Ezek a porózus anyagok gázokkal és gőzökkel szemben szükségszerűen átjárhatók, mert ezzel válik lehetővé az eszköz sterilizálása (csomagolás után) gőz vagy gáz - például etilén-oxid - segítségével. A levegőáteresztő képesség azért is lényeges, hogy lehetővé váljék vákuum alkalmazása a sterilizálás során a csomagolási eljárás megkönnyítésére és a csomagolt eszközt körülvevő levegőtérfogat csökkentésére. A levegőáteresztő sajátság ellenére azonban az adott anyagnak hatékonyan gátolnia kell a mikroorganizmusok behatolását, hogy a csomagolt eszköz steril állapotban maradjon.
Az orvosi területen alkalmazott levegőáteresztő szűrőanyagok (áthatolást gátló anyagok) további példái a szövetanyagok, burkolóanyagok, a steril szobában viselt ruházat és a védőálarcok. A szűrőanyagok további példái a szűrőközegek - például a HEPA-szűrők amelyeket arra a célra alkalmaznak, hogy - például a gyógyszer-, orvosi, elektronikus és energiaiparban tiszta környezetet biztosítsanak.
A fentiekben említett hatásos szűrőanyagok előállítása nehézkes és költséges; továbbá a jelenleg beszerezhető, mikrobiológiai szűrőanyagok mikroorganizmusokat elhárító képessége jelentős mértékben különbözik. így például, ha kereskedelmi forgalomból beszerezhető papírt alkalmaznak orvosi és sebészi steril eszközök csomagolására, akkor ez körülbelül 20%-ban gátolja meg olyan baktériumspóra-diszperzió áthatolását, amely 6 χ 10'3 dm3, min'1, cm'2 sebességgel áramlik; ezzel szemben egy másik, ugyancsak kereskedelmi forgalomból beszerezhető papír áthatolást gátló képessége azonos körülmények között körülbelül 0,001%.
Ezek alapján a jelen találmány egyik célja olyan szűrőanyagok kidolgozása, amelyek mikroorganizmusok vagy levegőben diszpergáltan lebegő más részecskék áthatolását hatékonyan gátolják, és viszonylag könnyen és olcsón állíthatók elő.
Ennek megfelelően a jelen találmány egyik tárgya különböző méretű pórusokat tartalmazó porózus anyagból álló szűrőanyag, amelynek legnagyobb méretű pórusaiba szelektíven egy pórusmódosító szer van beágyazva; e pórusok az összes pórusok kis hányadát képezik; és a módosítószer e pórusokban a levegőben lebegő részecskék e pórusokon történő áthatolását meggátoló nagy felületű zónákat biztosít. E szűrőanyag kialakítható úgy, hogy a módosítószer beágyazása a porózus anyag levegő-áteresztő képességét egyáltalán nem, vagy csak kevéssé befolyásolja, mivel a beágyazást úgy érjük el, hogy a pórusméreteket lényegében nem csökkentjük és/vagy az anyag levegő-áteresztését
V ; lényegében a kisebb méretű pórusok biztosítják, amelyekbe módosítószer lényegében nem ágyazódik.
A módosítószer szemcsemérete előnyösen lényegében egységes (amint ezt az alábbiakban megvilágítjuk).
A „pórus” kifejezés e leírásban minden olyan járatot vagy hézagot jelent, amely az anyag egyik fő felületétől az ellentett fő felületéig terjed.
Tipikus, levegőben lebegő részecskék, amelyekkel szemben a találmány szerinti szűrőanyag hatásos, a mikroorganizmusok.
A találmány további tárgya eljárás különböző méretű pórusokat tartalmazó, levegőáteresztő anyag szűrőteljesítményének a növelésére, ami abban áll, hogy az anyagon át nyomáskülönbséget létesítünk, és az anyag nagyobb nyomás alatt álló oldalát egy pórusmódosító szer szuszpenziójával, diszperziójával vagy aeroszoljával kezeljük olyan körülmények között, hogy a pórusmódosító szer egységes méretű részecskék formájában szelektíven a legnagyobb méretű az összes pórusok kis hányadát képező pórusokba ágyazódik, s így e pórusokban a levegőben lebegő részecskék áthatolását megakadályozó nagy felszíni területű zónákat hozunk létre. A pórusmódosító szer részecskéi előnyösen lényegében azonos mérettartományba tartoznak.
E leírásban a „pórusméret” kifejezést a szokásos értelemben használjuk, azaz egy adott pórus esetére a pórus hosszában található legkisebb keresztmetszet méretét jelenti. A pórusméret bármely szokásos eljárással meghatározható.
A találmány szerinti szűrőanyag olyan anyag, amelynek szerkezete többféle méretű pórusokat tartalmaz: például olyan anyag, amelyet a papírgyártás során cellulózrost-diszperzióból, például a nedves terítési eljárással állítanak elő. Sok ilyen anyagban a pórusok mérete különböző: méretüket egy „log-normál” eloszlás írja le, amelyben a teljes pórusszám egy csekély törtrészének a mérete lényegesen nagyobb, mint a többi pórusé. Ezek a nagy pórusok (amelyeket gyakran neveznek „transzport-pórusoknak” is) a szűrőteljesítmény szempontjából kritikusak, mivel lényegében éppen ezek a pórusok bocsátják át a levegőben lebegő mikoorganizmusokat és egyéb részecskéket. A találmány szerinti szűrőanyagban a nagyméretű pórusokat pórusmódosító szer beágyazásával megváltoztatjuk, s így a nagy pórusokon belül nagyfelületű zónákat biztosítunk, ami jelentős mértékben növeli a szűrőanyag képességét a levegőben lebegő mikroorganizmusok és részecskék áthatolásának meggátlásában. Ennek során a kisebb méretű pórusokban csak kevés módosítószer lesz jelen, vagy egyáltalában nem lesz jelen. így a termék levegőáteresztő marad. A pórusmódosító szer nagy pórusokba történő szelektív beágyazása az anyag makroszkópos alakját nem érinti.
A találmány szerinti szűrőanyagban a pórusmódosító szer általában lényegesen kisebb részecskeméretű, mint a kezeletlen anyag legnagyobb pórusmérete, és ez a maximális pórusméret lényegében változatlan maradhat (a kezeletlen anyaggal összehasonlítva) a pórusmódosító szerreltörténő kezelés után; vagy, ha ez a maximális pórusméret csökken is, még mindig nagyobb
HU 206 139 Β lehet, mint azoknak a mikroorganizmusoknak vagy részecskéknek a mérete, amelyek eltávolítása a szűrőanyag célja. A szűrőanyag hatásossága (hatásfoka) tehát nem a mikroorganizmusok (vagy részecskék) egyszerű „kiszitálásától” függ, ami a pórusok eldugulásából vagy méretcsökkenéséből ered (lásd például a 3 238 056 számú amerikai egyesült államokbeli, vagy a 3 515 025 számon közrebocsátott német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásokat), hanem a felszíni terület növekvésének az eredménye, amelyet a pórusban a pórusmódosító szer biztosít.
Kívánatos, hogy a jelen találmányban alkalmazott pórusmódosító szerek számos kritériumot kielégítsenek. Elsősorban képesnek kell lenniük, hogy célzottan a maximális mérethez közelálló pórusokba kerüljenek. Ez a követelmény úgy elégíthető ki, hogy lényegében egységes részecskeméretű pórusmódosító szert alkalmazunk. (Lényegében egységes részecskeméreten azt értjük, hogy a pórusmódosító szer tömegének általában 90%-a olyan mérettartományba esik, amelynek felső határa az alsó határnak legfeljebb háromszorosa.) Ez az egységes méret (amely a kezelendő anyagtól függően választható meg) biztosítja, hogy a módosítószerben nincsenek jelen jelentős mennyiségben olyan nagy részecskék, amelyek a nagy pórusokat eldugaszolják. Általában előnyös, ha a pórusmódosító szer átlagos részecskemérete kisebb, mint a kezelendő anyag legnagyobb pórusméretének a harmada (még előnyösebb, ha ennek ötödrészénél is kisebb). Használhatunk azonban két vagy több különböző, lényegében azonos mérettartományú pórusmódosító szert is különleges alkalmazások céljára.
A pórusmódosító szer beágyazódó mennyisége általában nem jelentős a kezelt anyag eredeti tömegéhez képest (például 1 tömeg%, és ez például könnyű anyagok esetében 10 tömeg%-ig növekedhet); a nagyméretű pórusoknak a módosítószer csekély mennyiségével történő módosítása mégis jelentős javulást eredményez a szűrőteljesítményben.
A pórusmódosító szer előnyösen olyan - szilárd vagy folyékony - részecskékből áll, amelyek mérete 50 mikronnál, még előnyösebben 6 mikronnál kisebb.
A részecskeméret megválasztása a kezelendő szűrőanyag típusától függ: így 1-2 mikronos részecskeméret előnyös lehet egy szűrőközeg esetében; de más részecskeméretet kell alkalmaznunk steril eszközök csomagolására használt levegőszűrő anyagok esetében.
Pórusmódosító szerként számos élettelen anyagot választhatunk: alkalmazhatunk például szervetlen anyagokat, így agyagot, mészkövet vagy üveget; szerves anyagokat, például alkil-ketén-dimert; valamint biológiai eredetű anyagokat, például cellulózt. Alkalmazhatjuk továbbá két vagy több fenti anyag keverékét is.
A találmány szerinti szűrőanyagot előnyösen úgy állítjuk elő, hogy egy porózus anyag (amelynek szűrési teljesítményét növelni kívánjuk) egyik oldalát a pórusmódosító szerrel (vagy olyan prekurzor-anyaggal, amelyből a pórusmódosító szer származtatható) kezeljük, és közben a pórusmódosító szert (vagy annak prekurzorát) arra késztetjük, hogy behatoljon az anyagba, és az anyag maximálishoz közelálló méretű pórusaiba szelektíven beágyazódjék. A módosítószert előnyösen szuszpenzió vagy diszperzió (előnyösen levegőszuszpenzió vagy levegő-diszperzió) alakjában alkalmazzuk, amelyben a pórusmódosító szer képezi a diszkontinuus fázist. A részecskékből álló pórusmódosító szert legelőnyösebben olyan aeroszol alakjában alkalmazzuk, amelynek cseppmérete 0,5-10 μ. A pórusmódosító szemek az anyagba hatolását úgy érjük el, hogy az anyagon át nyomáskülönbséget létesítünk: vagy úgy, hogy az anyagnak azon az oldalán növeljük a nyomást, ahol a pórusmódosító szert alkalmazzuk; vagy úgy, hogy csökkentjük a nyomást az anyagnak az ellentétes oldalán. Ez a módszer azon a tényen alapul, hogy egy szuszpenzió, diszperzió vagy aeroszol anyagpórusokon át végbemenő áramlásának sebessége a pórus sugarának negyedik hatványával arányos.
Ennek következtében az áramlás jóval sebesebb a nagyméretű keresztmetszettel rendelkező pórusokon át, mint a kisméretű pórusokon át, és az áramlási sebességnek ez a különbsége biztosítja, hogy a pórusmódosító szer lényegében teljes mennyiségében szelektíven a nagyméretű pórusokba jut, és azokban beágyazódik. Előre látható, hogy ezt az eljárást alkalmazhatjuk egy folyamatosan elmozduló anyagszövedéken is, amelynek két oldala között nyomáskülönbséget létesítünk.
A pórusmódosító eljárás inerciális körülményei a kezelési eljárás lényeges tényezőjét képezik. Amint ezt az alábbiakban részletesen leírjuk, nagy inercia azt eredményezi, hogy a pőrusmódosító szer egyszerűen a kezelendő anyag felületén marad, mivel nem képes a pórusok irányában végbemenő áramlást követni. Ha a módosítószer inerciája (tehetetlensége) csekélyebb, akkor a találmány előnyei kiaknázhatok, jóllehet a szűrőanyag kezelés utáni tulajdonságai függésben lesznek a pórusmódosító szert érintő inerciakörülményektől.
Az az időtartam, aminek során az anyagot a szűrőteljesítményének növelése céljából kezeljük, több tényezőtől függ: például az anyag két oldala közötti nyomáskülönbségtől, a szuszpenzióban, diszperzióban vagy aeroszolban lévő pórusmódosító szer koncentrációjától és a szűrőteljesítmény fokozásának kívánt mértékétől. Általában azonban a szűrőteljesítmény lényeges javulása érhető el viszonylag rövid kezelési idővel és viszonylag csekély mennyiségű pórusmódosító szer alkalmazásával.
A pórusmódosító szert legelőnyösebben aeroszol alakjában alkalmazzuk. Ilyen aeroszolt úgy állíthatunk elő, hogy a szilárd pórusmódosító szert levegőben diszpergáljuk, vagy a pórusmódosító szer folyékony szuszpenzióját aeroszollá alakítjuk. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy egy, a pórusmódosító szert tartalmazó folyadékból vagy oldatból képezünk aeroszolt. Az aeroszol előállításához segédanyagként felületaktív szert alkalmazhatunk.
A pórusmódosító szerrel együtt előnyösen valamilyen kötőanyagot is alkalmazunk, hogy a pórusmódosító szer pórusokban való rögzülését biztosítsuk. Ezt a kötőanyagot (rögzítőszert, például latexet) a szuszpenzióba, diszperzióba vagy aeroszolba ágyazhatjuk,
HU 206 139 Β amellyel az anyagot kezeljük. Egy más módon eljárva, maga a kezelendő anyag is tartalmazhat ilyen rögzítőszert, amelynek hatását fizikai vagy kémiai folyamattal indíthatjuk meg az anyagnak pórusmódosító szerrel történt kezelése után. A rögzítőszer olyan típusú is lehet, amely hőhatásra aktiválódik.
A találmány szerinti eljárással sokféle levegőáteresztő anyagot kezelhetünk számos alkalmazási célra. Nem lényeges, hogy ezek az anyagok a papírgyártás során alkalmazott nedves terítési eljárással készültek-e vagy sem. A levegőáteresztő anyag előnyösen valamilyen szövött vagy nem-szövött termék, például papír, textil, gyékénylap vagy film (fonalra rögzített film). Ez az anyag tartalmazhat például cellulózrostokat, szintetikus, üveg-, ásványi vagy kerámiarostokat. Rostos anyagok keverékeit is felhasználhatjuk.
Az ilyen anyagoknak tipikus példái azok a porózus szövedékanyagok (például cellulózpapír-polimer szövedékek és más nem-szövött anyagok), amelyek sűrűsége változó és találmány szerinti kezelésük után orvosi vagy sebészi eszközök csomagolására alkalmazhatók. A nem-szövött anyagokat kárpitozó és burkolóanyag, tiszta termekben viselt ruházat és orvosi célra elrendelt védőálarcok készítésében való felhasználás céljára kezelhetjük. A megfelelő anyagok találmány szerinti kezelése útján továbbá HEPA-szűrők, mélyszűrők és egyéb szűrőközegek állíthatók elő.
Világosan látható, hogy a találmány szerinti eljárás felhasználható hatásos szűrőanyagok előállítására akár könnyen elérhető alapanyagokból, akár a szokásosan gyártott anyagokból a pórusok összetételére, sajátságaira és méreteire való tekintettel.
A találmányt az alábbiakban példákban részletesen bemutatjuk, a csatolt rajzokra való hivatkozással.
E rajzok az alábbiak:
1. ábra: bemutatja a tipikus részecskeméret-eloszlást egy nedvesen terített anyagban;
2. ábra: diagramon ábrázol egy, a találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas berendezést;
3. ábra: ideális görbe, amely a levegőáteresztő-képesség függését mutatja be a kezelés mértékétől függően csekély, közepes és magas inerciájú kezelések esetén;
4. ábra: ideális grafikonon mutatja be a maximális pórusméret függését a kezelés mértékétől függően csekély, közepes és magas inerciájú kezelések esetére;
5a, 5b és
5c ábrák: bemutatják egy anyag pórusát, amelyet pórusmódosító szerrel kezelünk csekély, közepes és magas inerciájú körülmények között (az utóbbi eljárás a találmány oltalmi körén kívül esik);
6. ábra: bemutatja a példákban pórusmódosító szerekként alkalmazott anyag és mészkő részecskeméret-eloszlását;
7-12. ábrák: az alábbi példákban megadott eredményeket illusztrálják.
Az 1. ábra tipikus log-normál pórusméret-eloszlás görbét mutat be egy nedvesen terített anyagban, amely randomizáltan irányult rostokból áll. A találmány szerinti eljárással az összes olyan pórusokat módosíthatjuk, amelyek pórusmérete az (A-A) vonaltól jobbra esik. Az (A-A) vonal pontos helyzete például a kezelés időtartamától, az anyagon át végbemenő áramlás sebességétől, valamint az aeroszolban lévő pórusmódosító szer részecskeméretétől és koncentrációjától függ. Ha például adott kezelési feltételek mellett a kezelés időtartamát növeljük, akkor az (A-A) vonal a grafikonon balfelé fog elmozdulni.
A 2. ábrán bemutatott berendezés áll: egy (1) kezelőkamrából, amelyben a (2) anyagmintát elhelyezzük. A (3) áramlásszabályzó rendszerrel nyomáskülönbséget létesítünk a (2) anyagon át, míg a (4) Hudson-ködképzŐt az (5) levegőbevezetővel a másik oldalon helyezzük el. A készülék üzembehelyezésekor a (4) ködfejlesztőben a pórusmódosító szert aeroszollá alakítjuk, és vákuum segítségével átszívjuk a (2) anyagon. Amint fentebb kifejtettük, a pórusmódosító szer szelektíven az anyag nagyobb méretű pórusaiban helyezkedik el, s így az anyag szűrőképességét növeli.
Azt találtuk, hogy a pórusmódosító kezelés inerciakörülményei jelentős mértékben befolyásolják a kezelt anyag sajátságait.
A 3. ábra valós eredményeken alapuló ideális görbét mutat be, amellyel egy adott anyag levegőáteresztő képességét ábrázoltuk nagy inerciájú (A görbe), közepes inerciájú (B görbe) és csekély inerciájú (C görbe) kezelés esetén a kezelés mértékétől függően.
A 4. ábra valós eredményeken alapuló ideális grafikon, amely a maximális pórusméret függését ábrázolja a kezelés mértékében nagy inerciájú (D görbe), közepes inerciájú (E görbe) és alacsony inerciájú (F görbe egybeesik a D görbével) kezelés esetén.
A pórusmódosító szer inerciája közvetlenül függ a részecskék tömegétől és áramlási sebességétől, és fordítottan arányos a kezelendő anyag pórusméretével.
A találmány szerinti eljárás megvalósítása során csak kis mértékben végzünk kezelést, s így csekély mennyiségű módosítószer ágyazódik be. Kis inerciájú kezelés esetében a maximális pórusméret lényegében nem csökken (ha a kezelés mértéke nő - ez látható az F görbén), hanem a levegőáteresztés csökken (amint a C görbe mutatja). Közepes inerciájú kezelés esetében a maximális pórusméret csökken (B görbe), és a levegőáteresztés csökkenése erősebb, mint a kis inerciájú kezelés esetében.
Nagy inerciájú kezelés esetén a levegőáteresztés lényegesen nem csökken (A görbe), és lényegében a pórusméret sem csökken (D görbe). Ennek az az oka, hogy csekély mennyiségű módosítószert alkalmazunk. Ha a módosítószert nagyobb mennyiségben használjuk (különösen nagy inerciájú kezelés esetén), akkor a pórusmódosító szer impregnálja az anyag felületét, és beporozza vagy azon bevonatot alkot, aminek következtében a levegőáteresztés megszűnik. Ebben az esetben a pórusméretet a beporozás jellegétől függő pórusnyílások mérete határozza meg; azaz a felületi pórusok eltömődnek.
HU 206 139 Β
Az 5a, 5b és 5c ábrák mutatják, hogy - nézetünk szerint - miként rakódik le a pórusmódosító szer a kezelendő anyagon vagy anyagban, a pórusmódosító szerrel végzett csekély, közepes, illetve magas inerciájú kezelés során. Ezeken az ábrákon az anyag jelzőszáma (6), a transzportpórusé (7), és a részecskékből álló pórusmódosító szeré (8). A (7) pórus egy vagy több (9) kamrából áll, és egy vagy több (10) „szűkületet” tartalmaz, amelyek közül a legkisebb jelenti a pórus legkisebb keresztmetszetét, amely meghatározza a pórusméietet.
Az 5a ábrán bemutatott csekély inerciájú kezelés esetén a (8) pórusmódosító szer (amely az [X] nyíl irányában mozdul el a [6] anyag felé) követi az áramlás irányát, és a (7) pórus (9) kamrájába jut, ahol a Brownmozgás által meghatározott módon helyezkedik el. Ebből következik, hogy lényegében valamennyi pórusmódosító szer a (9) kamrában helyezkedik el, és ott a felszíni terület növekvését idézi elő. Mivel lényegében semmi pórusmódosító szer sem jut a (10) szűkületbe, az anyag mért pórusmérete nem csökken; azonban a kezelt anyag levegőáteresztése kissé csökken a pórusmódosító szer (9) kamrában való jelenléte következtében.
Közepes inerciájú kezelés esetében - amint ezt az 5b ábra mutatja - a pórusmódosító szer impulzusa túlságosan nagy ahhoz, hogy a Brown-mozgás törvényei szerint a (9) kamrában maradjon. Ekkor a részecskék elhagyják az áramlás irányát, és a pórusfalon a (10) szűkületben vagy annak környékén a falakon megtapadnak. A (10) szűkületben történő lerakódás csökkenti a mért pórusméretet, és megfigyelhető, hogy a levegőáteresztés erősebben csökken, mint a csekély inerciájú kezelés során, mivel a pórusmódosító szer a pórus minimális keresztmetszetének méretét csökkenti.
Nagy inerciájú kezelés esetén a pórusmódosító szer nem képes az áramlás irányát követni a (7) pórns irányában, így az anyag felületén tömörül, és ott porréteget képez. Ha a kezelést a módosítószer olyan mennyiségével végezzük, amelyek a felület lényeges részén a porréteg képződését nem idézik elő (amelynek következtében a pórusnyílások annyira eltömődnek, hogy a pórusméret csökken), akkor a pórusméret nem csökken, tehát a levegőáteresztés sem csökken. Ha azonban nagy inerciával erélyes kezelést végzünk, akkor a módosítószer az anyag felületén és felületében réteget alkot, aminek következtében a pórusnyílások mérete csökken, s így a levegőáteresztés is csökken.
Csupán az 5a és 5b ábrákon bemutatott módon módosított pórusokat tartalmazó anyagoknak a szűrőteljesítménye javul a pórusokban létesülő nagy felszíni területű zónák következtében. Ezért el kell kerülni a nagy inerciájú kezeléseket, amelyek a felület eltömődését eredményezik.
A szűrőteljesítmény javulása lényegében abból származik, hogy a pórusokon belül a felszíni terület (fajlagos felület) növekszik (mivel ezt a pórusmódosító szer biztosítja), s így többszörös szűrőhatás érhető el. Elsősorban: bármilyen mikroorganizmus vagy más részecske, amely a pórusba lép, a levegőáramlás irányát követheti a póruson át; azonban a diffúzió és ütközés következtében a mikroorganizmusok kilépnek az áramlásból, a lerakodott pórusmódosító szer által megkötődnek, s ez meggátolja áthatolásukat a szűrőanyagon keresztül. Továbbá, a pórusmódosító szer jelenléte hátráltatja a levegő áramlását a póruson át, amelynek mérete csökken. Mindennek következményeként kisebb annak a valószínűsége, hogy a részecskék egyáltalán bejussanak a pórusba.
A találmányt az alábbi - nem korlátozó jellegű példákban részletesen ismertetjük. Az összes példában leírt műveleteket a 2. ábrán bemutatott készülékben végeztük az alábbi körülmények között:
A ködképző egység bemeneti nyomása 140 kPa. A pórusmódosító szer koncentrációja az aeroszolban 3 mg/liter. Az anyagminta mérete 78,5 cm2.
1. példa
Alacsony levegőáteresztő képességű, m2-enként 60 g tömegű papírt (ez megfelel körülbelül 100 Bendtsennek) kezelünk a vizes agyagszuszpenzióból a (4) ködképzőben fejlesztett aeroszollal.
Az aeroszolképzésre használt szuszpenzió összetétele az alábbi:
Agyag 50 tömeg%
Latex kötőanyag (rögzítőszer) 10 tömeg%
Calgon (diszpergálószer) 0,5 tömeg/térfogat%
Víz amennyi szükséges 100%-hoz.
Az alkalmazott agyag részecskeméret-eloszlása lényegében egységes (lásd a 6. ábrát).
A találmány szerinti eljárást különböző időtartamokon át végzett kezeléssel végezzük több különböző áramlási sebességgel, különböző anyagmintákkal (amelyeket azonos szövedékből vágunk ki), s így a kezelés mértéke különböző. Az eredményeket a 7. és 8. ábrán mutatjuk be: ezek a maximális pórusméret függését mutatják a kezelés mértékétől, valamint a levegőáteresztő képesség függését (Bendtsen) a kezelés mértékétől. A 7. ábra mutatja a maximális pórusméret csökkenését az alkalmazott közepes áramlási sebességek mellett (7,8 x 10'2 és 3,5 x 101 dm3, min'1, cm'2) és a maximális pórusméret megmaradását csekély (1,7 x 102 dm3, min'1, cm'2) és nagy (7 x 10-1 dm3. min'1. cm'2) áramlási sebességek mellett.
Nagy inercia esetében az eredmények szórása abból ered, hogy a pórusméret randomizáltan változik, mivel a felület egyenletes bevonására nem áll rendelkezésre elegendő módosítószer. A 8. ábra mutatja a levegőáteresztés csökkenését alacsony és közepes áramlási sebességek mellett, valamint a lényegében állandó levegőáteresztést nagy áramlási sebesség mellett (lásd a 3. és 4. ábrákat).
2. példa
Általában az 1. példát ismételjük, azonban egy másik, nagy (körülbelül 6500 Bendtsennek megfelelő) levegőáteresztő képességű, msenként 60 g tömegű papírt használunk. Az eredményeket (és az alkalmazott áramlási sebességeket) a 9. és 10. ábra mutatja. Világosan látható a levegőáteresztő képességben és a maximális pórusméretben végbemenő változás.
HU 206 139 Β
3. példa
Egy harmadik típusú, közepes levegőáteresztő képességű (körülbelül 350 Bendtsennek megfelelő), nmenként 60 g tömegű papír mintáit egyenként olyan aeroszollal kezeljük, amely pórusmódosító szerként 3 mg/1 agyagot tartalmaz, és áramlásának sebessége az anyagon keresztül 1,7 x 102 dm3, min1. cm2. A kezelést különböző időtartamokon át végezzük, és így a kezelések különböző mértékűek (aminek következménye a különböző levegőáteresztő képesség). Az anyag friss mintáit is különböző időtartamokon át kezeljük 7,8 x 10'2 dm3. min1, cm'2 áramlási sebességgel.
Az így kapott, kezelt mintákat egyenként, azonos körülmények között 6,5 x 102 dm3, min1, cm2 sebességgel áramló levegőben lebegő mikroorganizmusok hatásának tesszük ki, és meghatározzuk a mikroorganizmusok szövedéken történő áthatolásának százalékos értékét. Az eredményeket all. ábrán mutatjuk be, ahol görbén ábrázoltuk az áthatolás százalékos értékét a (Bendtsenben megadott) levegőáteresztő képességtől függően (mindkét változót logaritmikus skálával ábrázoltuk). All. ábrán az „X” pontok azok a minták, amelyeket 7,8 x 102 dm3. min1, cm2 áramlási sebességű módosítószerrel (G görbe) kezeltünk; a „0”-val jelölt pontok azok a minták, amelyeket 1,7 x 102 dm3, min1, cm2, áramlási sebességű módosítószerrel kezeltünk (H görbe).
Az utóbbi két görbe magyarázatát annak a nagy felszíni területű zónának az elhelyezkedése adja meg, amelyeket a transzport-pórusokon belül a pórusmódosító szer lerakódása alakít ki. Csekély inercia körülményei között (H görbe) az áthatolás százalékos értéke erélyesen csökkent a levegőáteresztő képesség enyhe csökkenése mellett. Ez egybevág azzal, hogy a szűrősajátságok fokozódnak a nagy felszíni területű zóna póruson belül történő kialakulása következtében, a pórusméret csökkenése nélkül. Másrészt, közepes inercia körülményei között (G görbe) az áthatolás százalékos értéke erélyesen csökken, azonban a levegőáteresztő képesség csökkenése is nagyobb, mint a csekély inercia körülményei között. Ez egyezésben van azzal, hogy a szűrősajátságok fokozódnak a nagy felszíni területű zóna kialakulása következtében a pórus szűkülése mellett. Ilyen körülmények között a szűrősajátságok erősödésén kívül a nagy felszíni terület zónája a pórusméretet csökkenti, aminek következtében viszont a levegőáteresztő képesség csökken. A pórusméret változása a közepes inercia körülményei között nyilvánvaló a maximális pórusméret csökkenéséből (lásd a maximális pórusméret értékeit all. ábrán, bekeretezve).
4. példa
Csekély (körülbelül 100 Bendtsennek megfelelő) levegőáteresztő képességű, msenként 60 g tömegű papírt a (4) ködképzőben előállított olyan aeroszollal kezelünk, amely vizes mészkőszuszpenzióból áll.
E szuszpenzió összetétele az alábbi:
Mészkő 50 tömeg/térfogat%
Latex kötőanyag (rögzítőszer) 10 tömeg/térfogat%
Calgon (diszpergálószer) 0,5 tömeg/térfogat%
Víz amennyi szükséges 100%-hoz.
Az alkalmazott mészkő részecskeméret-eloszlása lényegében egységes (lásd a 6. ábrát).
Az eljárást különböző kezelési időtartamokkal és különböző mintákkal (amelyeket ugyanabból a papírból vágunk ki) megismételjük, hogy különböző kezelési mértékeket érjünk el (dm3-ben kifejezve). A különbözően kezelt mintákat (valamint a kezeletlen mintát) azonos körülmények között levegőben lebegő mikroorganizmusok hatásának tesszük ki, és meghatározzuk a szövedéken áthaladó mikroorganizmusok százalékos arányát. Az eredményeket a 12. ábrán grafikusan ábrázoltuk: az ábra mutatja a mikroorganizmusok áthatolásának százalékos értékét (logaritmikus skálán) a kezelés mértékétől függően.
A 12. ábrán világosan kivehető, hogy míg a kezeletlen mintán 0,4% az áthatolás értéke; ez az érték jelentősen csökken (körülbelül 0,0002%-ra), ha a kezelést 1 dm3-nél kisebb mértékkel végezzük (valójában 0,4 dm3-nél kisebb mértékű kezelést végzünk).
5-6. példa
Általában az 1. példában leírtakhoz hasonlóan járunk el, és hasonló összetételű aeroszolokat alkalmazunk.
Az 5. példában közepes (körülbelül 450 Bendtsennek megfelelő) levegőáteresztő képességű, m2-enként 60 g tömegű papírt alkalmazunk.
Mindkét papír áthatolási értéke 4%. A 12. ábra mutatja, hogy ez különböző mértékű kezelések hatására milyen módon csökken; a nehezebb papír (5. példa) áthatolási értéke már körülbelül 0,1 dm3/78,5 cm2 kezeléssel 0,0004%-ra csökken; a könnyebb papír (6. példa) áthatolási értéke hasonlóképpen csökken 0,0003 %-ra, ehhez azonban nagyobb mértékű (1,3 dm3/78,5 cm2) kezelés szükséges.

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy a szűrőanyag különböző méretű pórusokat tartalmazó porózus anyag, amely pórusok közül szelektíven az összes pórusok kis hányadát képező legnagyobb méretű pórusokba a levegőben lebegő részecskék e pórusokon történő áthatolását korlátozó, nagy felszíni területű zónákat biztosító pórusmódosító szer van beágyazva, melynek átlagos részecskemérete a maximális pórusméret egyharmadánál kisebb, és a pórusmódosító szer egységes részecskeméretű olyan értelemben, hogy a részecskék legalább 90 százalékában a legnagyobbak átmérője a legkisebbek átmérőjének legfeljebb háromszorosa.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy a pórusmódosító szer mennyisége a kezeletlen anyag tömegének legfeljebb 1%-a.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy anyaga papír.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy anyaga lényegében rostokból áll.
    HU 206 139 Β
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy a pórusmódosító szer mészkő, agyag, üveg, cellulóz vagy alkilketén-dimer.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy a pórusoknak a pórusmódosító szert tartalmazó, kis hányada transzport-pórusokból áll.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy a pórusmódosító szer jelenlétében a pórusokban a maximális pórusméret lényegében változatlan.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti levegőáteresztő szűrőanyag, azzal jellemezve, hogy a pórusmódosító szer a pórusok szűkületeiben és azok környékén elhelyezkedve alkot nagy felszíni területű zónákat.
  9. 9. Eljárás különböző méretű pórusokat tartalmazó, levegőáteresztő anyag szűrőteljesítményének növelésére, azzal jellemezve, hogy az anyagon át nyomáskülönbséget létesítünk, és az anyag nagyobb nyomás alatt álló oldalát egy pórusmódosító szer szuszpenziójával, diszperziójával vagy aeroszoljával csekély vagy közepes inerciakörülmények között kezeljük, miközben a pórusmódosító szer lényegében egységes méretű részecskék formájában szelektíven a legnagyobb méretű, az összes pórusok kis hányadát képező pórusokba ágyazódik, s így e pórusokban a levegőben lebegő részecskék áthatolását megakadályozó nagy felszíni területű zónákat hozunk létre, és kívánt esetben a pórusmódosító szert a pórusokban rögzítjük.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pórusmódosító szert aeroszol alakjában alkalmazzuk.
  11. 11. A 9. vagy 10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pórusmódosító szert a porózus anyagban kötőanyaggal rögzítjük.
HU876058A 1986-11-22 1987-11-20 Air-pemeable filtering material and method for producing same HU206139B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8628008A GB8628008D0 (en) 1986-11-22 1986-11-22 Barrier products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT53947A HUT53947A (en) 1990-12-28
HU206139B true HU206139B (en) 1992-08-28

Family

ID=10607815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU876058A HU206139B (en) 1986-11-22 1987-11-20 Air-pemeable filtering material and method for producing same

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5004645A (hu)
EP (1) EP0272798B1 (hu)
JP (1) JP2929440B2 (hu)
KR (1) KR950004726B1 (hu)
AT (1) ATE89880T1 (hu)
AU (1) AU596477B2 (hu)
BR (1) BR8707889A (hu)
CA (1) CA1309852C (hu)
DE (1) DE3786006T2 (hu)
DK (1) DK170865B1 (hu)
ES (1) ES2041695T3 (hu)
FI (1) FI88319C (hu)
GB (3) GB8628008D0 (hu)
HU (1) HU206139B (hu)
IE (1) IE61618B1 (hu)
MX (1) MX169305B (hu)
NZ (1) NZ222641A (hu)
PT (1) PT86199B (hu)
WO (1) WO1988003972A1 (hu)
ZA (1) ZA878721B (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8628008D0 (en) * 1986-11-22 1986-12-31 Univ Manchester Barrier products
GB8927636D0 (en) * 1989-12-06 1990-02-07 Purification Prod Improvements in the production of particulate solid-bearing air-permeable sheet materials
GB9200683D0 (en) * 1992-01-14 1992-03-11 Univ Manchester Improvements relating to materials
GB9211378D0 (en) * 1992-05-29 1992-07-15 Univ Manchester Improvements relating to materials
CA2137133A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Ernst J. Hauer Composite chemical barrier fabric for protective garments
GB9311946D0 (en) * 1993-06-10 1993-07-28 Univ Manchester Improvements in or relating to materials
CA2111071E (en) * 1993-06-30 2011-08-23 Sonya Nicholson Bourne Single step sterilization wrap system
US6406674B1 (en) 1993-06-30 2002-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single step sterilization wrap system
EP0665054A1 (de) * 1994-01-27 1995-08-02 SECURETEC GmbH Adsorbermaterial zur Anreicherung und Gewinnung von Spurenstoffen aus der Gasphase
CA2294454A1 (en) 1997-06-30 1999-01-07 Ganesh C. Deka Medical packaging paper
US7125490B2 (en) 2003-05-29 2006-10-24 Porex Corporation Porous filter
US7922983B2 (en) 2005-07-28 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap with additional strength sheet

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL214922A (hu) * 1956-02-29
BE625893A (hu) * 1961-03-27
GB1004447A (en) * 1963-07-01 1965-09-15 Tetra Pak Ab A method of forming a liquid-proof cut edge and its adjacent portion in a porous sheet material
US3591010A (en) * 1968-06-10 1971-07-06 Pall Corp Filter having a microporous layer attached thereto
US4046939A (en) * 1970-05-04 1977-09-06 Her Majesty The Queen In Right Of Canada Gas resistant foam materials
US4084949A (en) * 1975-11-06 1978-04-18 The Dexter Corporation Surgical face mask filtering medium
US4099943A (en) * 1976-10-18 1978-07-11 Tenneco Chemicals, Inc. Composite fluid filtering medium and method of making
US4227899A (en) * 1978-09-06 1980-10-14 Meny Allan H Absolute fluid filter
JPS5625182A (en) * 1979-08-07 1981-03-10 Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd Tetracyclic compound and its salt
SE436693B (sv) * 1981-06-04 1985-01-21 Bofors Ab Sett att framstella ett regenererbart filter for gas- eller vetskeseparation
US4522843A (en) * 1984-01-25 1985-06-11 Kundrot Robert A Deacidification of library materials
DE3515025A1 (de) * 1985-04-25 1986-10-30 Altenburger Electronic Gmbh, 7633 Seelbach Verfahren zur herstellung eines filters mit poren von vorbestimmter und etwa gleicher mikrogroesse sowie nach diesem verfahren hergestelltes filter
GB8628008D0 (en) * 1986-11-22 1986-12-31 Univ Manchester Barrier products

Also Published As

Publication number Publication date
WO1988003972A1 (en) 1988-06-02
CA1309852C (en) 1992-11-10
DK407388D0 (da) 1988-07-21
FI88319B (fi) 1993-01-15
EP0272798B1 (en) 1993-05-26
HUT53947A (en) 1990-12-28
DE3786006T2 (de) 1994-01-05
GB8628008D0 (en) 1986-12-31
DK170865B1 (da) 1996-02-19
GB2229110B (en) 1991-07-31
GB2229110A (en) 1990-09-19
AU596477B2 (en) 1990-05-03
KR950004726B1 (ko) 1995-05-06
ES2041695T3 (es) 1993-12-01
JPH02501580A (ja) 1990-05-31
NZ222641A (en) 1990-11-27
IE873134L (en) 1988-05-22
KR890700181A (ko) 1989-03-10
JP2929440B2 (ja) 1999-08-03
GB8911512D0 (en) 1989-08-02
US5004645A (en) 1991-04-02
PT86199B (pt) 1990-11-07
PT86199A (en) 1987-12-01
ZA878721B (en) 1989-06-28
FI892453A0 (fi) 1989-05-19
MX169305B (es) 1993-06-29
DE3786006D1 (de) 1993-07-01
GB8716835D0 (en) 1987-08-19
FI892453A (fi) 1989-05-19
IE61618B1 (en) 1994-11-16
ATE89880T1 (de) 1993-06-15
BR8707889A (pt) 1989-10-31
FI88319C (fi) 1993-04-26
EP0272798A1 (en) 1988-06-29
AU8275887A (en) 1988-06-16
DK407388A (da) 1988-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1539326B1 (en) Electrostatically charged filter media incorporating an active agent
HU206139B (en) Air-pemeable filtering material and method for producing same
JP2005521797A (ja) 殺菌特性を有する有機及び／又は無機繊維系材料及びその使用
US5695871A (en) Reduction of openness of material
FI100816B (fi) Hiukkassisältöisen materiaaliaineksen käyttö halutun ominaisuuden anta miseksi huokoiselle materiaalirainalle
RU2018559C1 (ru) Воздухопроницаемый барьерный материал и способ его изготовления
EP1251931B1 (en) Anti-microbial fibrous media
EP0665916B1 (en) Modification of porous materials
JP2001137629A (ja) 光触媒空気清浄化フィルター

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: BOWATER PACKAGING LTD., GB

HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: REXAM MEDICAL PACKAGING LIMITED, GB

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee