HU203845B

HU203845B - Method and apparatus for producing prefabricated, prestressed reinforced concrete members of ariculated surace prticularly

Info

Publication number: HU203845B
Application number: HU79189A
Authority: HU
Inventors: Janos Beluzsar; Ferenc Farkas; Istvan Varga; Bela Sztano
Original assignee: Beton Es Vasbetonipari Muevek
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1991-10-28
Also published as: PL163047B1; DD291958A5; CS9000708A2; CZ282119B6; RU1838549C; TR26970A

Description

A találmány tagolt felületű előregyártott, előrefeszített vasbeton elemek, különösen vasúti aljak előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of prefabricated prestressed reinforced concrete elements, in particular railway bases.

Az előrefeszített vasbeton elemek mozgósablonos gyártása során a feszítőerőt maga a sablon veszi fel. A beton megszilárdulását követően a feszítőerőt a betonra engedik, és ezzel a sablont tehermentesítik.In the production of prestressed reinforced concrete elements in a moving template, the tensioning force is absorbed by the template itself. After the concrete has solidified, the tensioning force is released onto the concrete, thereby relieving the mold.

A sablon tehermentesítésekor a késztermékek közötti feszítőhuzalok rövidülnek, így hosszirányban elmozdulnak. Az elmozdulás a sablonhossz és a feszítőerő függvényében több centiméter nagyságrendű is lehetWhen the template is unloaded, the tension wires between the finished products are shortened so they move longitudinally. Depending on template length and tension force, displacement can be several centimeters

Ezek az elmozdulások nem tagolt felületű elemek esetében kedvezőek lehetnek, mert elválasztják a terméket a sablontól. Tagolt felületű termékeknél, például vasúti aljaknál azonban a termék sablonnal érintkező konvex-konkáv felületű részei az elmozduláskor sérülhetnek, csorbulhatnak. Ilyen termékek előállítására szolgál például az EP 28 9017. számú szabadalmi leírásból megismerhető gyártóberendezés.These shifts can be advantageous for non-articulated elements because they separate the product from the template. However, in the case of articulated products, such as railroad bottoms, the convex-concave surface portions of the product which are in contact with the template may be damaged or damaged during displacement. Such a product can be manufactured, for example, by means of the production equipment known from EP 28 9017.

E problémát kiküszöbölendő ismeretes a mozgósablonos gyártás területén olyan megoldás, amelynél a feszítőerőt egy fix keret veszi fel, a termék formáját pedig a fix keretben elmozduló betét adja, amely a feszítőerőnek a termékre engedésekor mozdul el. így a termékek közötti feszítőbetétek rövidüléséből származó elmozdulás a készterméken nem okoz sérülést Hátránya viszonyt ennék a megoldásnak, hogy az elmozduló betéteket minden gyártási ciklus után vissza kell juttatni a helyükre, ami munkaigényes művelet. További hátrányt jelent, hogy a mozgó betét és fix keret közötti csúszófelület a gyártás során elszennyeződik, nehezen tisztítható, így a betétek helyreigazítása a gyártási ciklusok számának a növekedésével egyre nehezebb feladatot jelent. Végül problémát okoz, hogy bár a szabadon álló feszítőbetétek rövidüléséből származó elmozdulás okozta terméksérülések ki vannak küszöbölve, nagyobb hosszúságú termékeknél magának a terméknek a rövidüléséből származó sérülések elhárítása nem oldható meg.In order to overcome this problem, a solution is known in the art of moving mold manufacturing, in which the tension force is taken by a fixed frame and the product is provided by a movable insert in the fixed frame, which moves when the tension force is released. Thus, the displacement caused by the shortening of the inter-product tensioning inserts on the finished product does not cause any damage. The disadvantage of this solution is that the movable inserts have to be replaced after each production cycle, which is a labor-intensive operation. A further disadvantage is that the sliding surface between the movable insert and the fixed frame becomes dirty during manufacture and is difficult to clean, so adjusting the insert as the number of production cycles increases becomes an increasingly difficult task. Finally, it is a problem that, although product damage caused by displacement due to shortening of the free tensioning pads is eliminated, the shortening of the product itself cannot be eliminated for larger length products.

A 30 27 046. számú NSZK szabadalmi leírás szerint tagolt felületű vasúti aljak gyártása oly módon történik, hogy a vasúti aljakat a beépítési helyzetüknek megfelelőü helyzetben gyártják, nevezetese na tagolt felület, amelyre a sínek illeszkednek, felül helyezkedik el. Ebben a helyzetben a tagolt felület a feszítőerő hatására létrejövő elmozdulást nem akadályozza. A tagolt, sín alatti felső felületet egy felső vibrátor segítségével alakítják ki. Mivel azonban a beton tömörítésekor levegő száll fel a betonanyagból, amely a sín alatti felületen összegyűlik, eltávolítása — amire feltételenül szükség van — csak különleges eljárásokkal lehetséges, például vákuum, vagy pedig például textíliából vagy papírból készült nedvszívó bevonat alkalmazásával. Az ilyen eszközök használata, tisztítása, üzemképes állapotban tartása körülményes és munkaigényes és a gyártási műveletet lassítja.According to German Patent No. 30 27 046, railroad substrates with an articulated surface are manufactured in such a way that they are manufactured in a position corresponding to their mounting position, namely the articulated surface on which the rails fit. In this situation, the articulated surface does not prevent movement due to the tensioning force. The articulated, under-rail upper surface is formed by an upper vibrator. However, since air is lifted from the concrete material during compaction of the concrete, which is collected on the surface beneath the rail, it is only possible to remove it by special methods, such as using a vacuum or absorbent coating made of, for example, textile or paper. The use, cleaning and maintenance of such devices is cumbersome and labor-intensive and slows down the production process.

A találmány feladata, hogy olyan megoldást szolgáltas c i tagolt felületű előregyártott, előrefeszített vasbf icn elemek, különösen vasúti aljak előállítására, amely teljes biztonsággal kiküszöböli az elemeknek a feszítőerő betonra engedésekor és elmozdulásakor bekövetkező sérülését és csorbulását.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a solution for the production of prefabricated prestressed pre-stressed iron bf icn elements, in particular rail bases, which eliminates the risk of damage and deterioration of the elements during release and displacement of the tension force.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy ha a terméket a feszítőerőnek a betonra engedését megelőzően a feszítőerőt lehorgonyzó szerkezettel együtt a sablonból a szükséges mértékben kiemeljük, a feszítőerőnek a termékre engedésekor és a termék elmozdulásakor annak a tagolt felületei — minthogy a sablonnal nem kerülhetnek érintkezésbe — nem fognak megsérülni.The invention is based on the discovery that, when the product, together with the anchoring device prior to releasing the tensioning force on the concrete, is removed from the template to the extent necessary, the articulated surfaces of the tensioning force and product displacement, they will not be injured.

E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynek során mozgatható sablonban elrendezett feszítőhuzalokat megfeszítünk, a sablonba betont töltünk; a beton szilárdulását követően a feszítőhuzalokba bevitt feszítőerőt a termékre ráengedjük, majd a terméket a sablonból eltávolítjuk, és amely eljárásra az jellemző, hogy a terméket a feszítőerő ráengedését megelőzően a sablonból részben kiemelve a termék tagolt felületét a sablon fenéklemeze fölötti helyzetbe juttatjuk, és csak ezt követően engedjük a termékre a feszítőerőt a feszítőhuzalok végeit befogó lehorgonyzófejek oldásával. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a terméket a végeinél és legalább egy közbenső helyén megfogva emeljük ki a sablonból. Előnyös lehet továbbá, ha a terméket az egymástól hézaggal elválasztott termék-részek közötti szabad feszítőhuzal-nyaláboknál fogva emeljük ki a sablonból.Based on this discovery, the object of the present invention has been solved by a method of tensioning the tension wires arranged in a movable template and filling concrete into the template; after the concrete has solidified, the tensioning force applied to the tension wires is released onto the product and the product is removed from the template, the method comprising applying the product partially removed from the template prior to releasing the tensioning force to the position above the template plate. then release the tension force on the product by loosening the anchoring heads clamping the ends of the tension wires. In a preferred embodiment of the method, the product is lifted out of the template by grasping the ends and at least one intermediate position. It may also be advantageous to lift the product out of the template by holding the free tension strands between the spaced apart portions of the product.

A találmány szerinti berendezésnek mozgatható sablonja van, és feszítőhuzalok végeinek a befogására alkalmas lehorgonyzófejekkel rendelkezik, és e berendezésre az jellemző, hogy a sablon végein levő homloklapokhoz illeszkedő lehorgonyzófejeknek e homloklapok mentén történő elmozgatására alkalmas kiemelő eszközei vannak, valamint a terméknek a sablonból legalább egy közbenső helyen — előnyösen a termék középső tartományában — történő kiemelésére alkalmas kiemelőszerkezettel rendelkezik.The device according to the invention has a movable template and has anchor heads suitable for clamping the ends of the tensioning wires, characterized in that the anchor heads fitting to the face plates at the ends of the template have lifting means for moving them along these faces and at least one intermediate position Having a lifting device suitable for lifting it, preferably in the middle region of the product.

A berenezés egy előnyös kiviteli példája szerint a kiemelőeszközöket emeléskor a lehorgonyzófejek alatt elhelyezkedő hidraulikus munkahengerek alkotják, amelyek a sablon végeinél beépített, vagy oda juttatható, például gördíthető és ónnal eltávolítható vázszerkezetben vannak felszerelve, amely vázszerkezet a lehorgonyzófejnek a feszítőhuzalok feszített állapotában végrehajtott elmozdításakor fellépő erők felvételére alkalmasan van kialakítva. Ebben az esetben előnyös, ha a célszerűen keresztszerűen kialakított vázszerkezethez felülről lefelé nyúló, a terméknek a sablonban elfoglalt, még elmozdítatlan helyzetében a lehorgonyzófej felett távközzel elhelyezkedő fő ellentámasz, és két további, ugyancsak lefelé nyúló, és a sablon peremei felett elhelyezkedő ellentámasz van csatlakoztatva, és a berendezésnek a fő ellentámaszt és a lehorgonyzófej, valamint a mellék ellentámaszok és a sablon peremei között elhelyezhető — célszerűen tuskószerű — közbetétei vannak.In a preferred embodiment of the assembly, the lifting means comprises lifting means comprising hydraulic cylinders located underneath the anchoring heads, which are mounted in or out of the template ends, e.g. it is suitably designed. In this case, it is advantageous to have a main counter-support extending from the top down to the preferably transversely formed frame structure, spaced over the anchor head when the product is in a stationary position, and has two further downwardly projecting and flanged peripheral edges and the device having interposed, preferably block-like, spacings between the main counter and the anchor head as well as the side counter-supports and the template edges.

Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a kiemelőszerkezetnek a sablon mozgáspályáján kívül el-21According to a further feature of the invention, the lifting device extends beyond the movement path of the template.

HU 203 845 A helyezkedő lábakkal rendelkező keretszerűen kialakított állványhoz felül csatlakoztatott, alsó végével pedig a termékkel összeköthető kiemelőeszközhöz kapcsolódó működtető szerkezete van. Ebben az esetben célszerű, ha a működtető szerkezet hidraulikus munkahenger, valamint ha a kiemelőeszközt lefelé fordított T-alakú, acéllemezből készült test alkotja, amely két termékrész közötti hézagba, és száraival a hézagon át szabadon húzódó feszítőhuzal-nyaláb alá vezethetóen van kialakítva, és bordájának a felső végével van a működtető szerkezethez csuklósán csatlakoztatva. Nem kizárt, és a találmány oltalmi körébe tartozónak tekintendők másféle kialakítású kiemelőeszközök is, például olyanok, amelyek valamely előregyártott vasbeton tennék füleinek a megfogására alkalmasan vannak kialakítva, hiszen a találmányunk nemcsak a továbbiakban példaként előadott vasúti alj-köteg gyártástechnológiájára vonatkozik, hanem más, folyamatos, például gerendaszerű elemek előállítására is alkalmas.EN 203 845 It has an actuator attached to a frame-shaped rack with upper legs and a lower end connected to a lifting device which can be connected to the product. In this case, it is desirable that the actuator is a hydraulic cylinder and that the lifting device is formed by a downwardly facing T-shaped body of sheet steel, which is arranged in a gap between two product parts and with its arms extending under the free-stretching wire with its upper end hinged to the actuator. Other forms of lifting means, such as those adapted to grip the ears of prefabricated reinforced concrete articles, are not excluded and are not intended to be within the scope of the invention, since the present invention relates not only to the for example, for the manufacture of beam-like elements.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés egy előnyös kiviteli példáját és néhány szerkezeti részletmegoldását tartalmazzák. A rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show a preferred embodiment of the apparatus and some structural details. In the drawings it is

1. ábra egy előrefeszített vasbeton vasúti aljak gyártására szolgáló mozgósablonos berendezés részletét tüntettük fel oldalnézetben, részben kitörten; a termék a berendezésben alaphelyzetben van; aFig. 1 is a side elevational view, partially broken away, of a moving template device for manufacturing prestressed reinforced concrete railway sleepers; the product is in the unit's normal state; the

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés bal oldalán elhelyezkedő kizsaluzóprést nagyobb méretarányban szemléltettük; aFigure 2 is a larger scale view of the formwork press on the left side of the apparatus of Figure 1; the

3. ábra a 2. ábra szerinti kizsaluzóprés látható, a termék in kiemelt helyzetet foglal el a berendezésben; aFigure 3 shows the formwork press of Figure 2, the product occupying a prominent position in the apparatus; the

4. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A vonal mentén vett nagyobb méretarányú metszet; az 5a. ábra az 1. ábrán bejelent D-D vonal mentén vett nagyobb méretarányú metszet; az 5b. ábra a 4. ábra szerinti berendezés-rész látható, de abban a tennék kiemelt helyzetben van; aFigure 4 is a larger sectional view taken along the line A-A in Figure 1; 5a. Figure 1 is a larger sectional view taken along line D-D of Figure 1; 5b. Figure 4 is a view of the apparatus portion of Figure 4, but with the article in an elevated position; the

6. ábra a 4. ábrán bejelölt B-B vonal mentén vett metszet; aFigure 6 is a sectional view taken along line B-B in Figure 4; the

7. ábra a 2. ábrán bejelölt C nyíl irányából tekintett nagyobb méretarányú nézet.Figure 7 is a larger scale view of the arrow C in Figure 2.

Az 1. ábra szerint egészében 1 hivatkozási számmal jelölt hosszúkás, vályúszerű mozgó sablon 7 görgőkön támaszkodik fel, amelyek az 1 sablon részére görgőpályát alkotnak. Az 1 sablon kitört részében láthatók a 2 termékek — a konkrét esetben előrefeszített vasbeton vasúti aljak — egy-egy végrésze, amelyek pontvonallal jelölt 3 feszítőhuzalokat tartalmaznak. (Az 1 sablonban megfeszített 3 feszítőhuzalokra egyidejűleg több, egymás után sorban elhelyezkedő vasúti aljat betonozunk be.) Az 1 sablon két végéhez az egészében 4 és 5 hivatkozási számmal jelölt kizsaluzó prések csatlakoznak, amelyek részletes ismertetésére a későbbiekben kerül sor. Az 1 sablon középső tartományában az egészében 28 hivtkozási számmal jelölt kiemelő szerkezet helyezkedik el. Ennek az 1 sablont áthidaló 8 állványa van, az 1 sablon pályáján kívül elrendezve, amelyen 6 kiemelő eszköz van felfüggesztve; később ennek a részletes ismertetésére is visszatérünk. A 8 állvány 8a lábai közül (négy ilyen láb van, lásd az 5a. ábrát is) az 1. ábrán kettő látszik. A 6 kiemelő-cszköz 9 hidraulikus munkahenger és 10 kapcsolószeikezet, és all ellentámaszok közbeiktatásával csatlakozik a 8 állványhoz. Az oszlopszer 11 ellentámaszok megtámasztó 15. <tuskók közbeiktatásával támaszkodnak fel az 1 sablon oldalfalain Az 1 sablon fenéklemezét 12 hivatkozási számmal, a sablon mozgásirányát pedig a kettős nyíllal jelöltük az 1. ábrán.In Fig. 1, the elongated trough-like moving template, generally designated by reference numeral 1, rests on rollers 7 which form a roller path for the template 1. In the broken part of the template 1, one end part of the products 2, in this case, prestressed reinforced concrete rail bases, is shown, which contains tension wires 3 marked with a dotted line. (The tensioning wires 3 in Template 1 are simultaneously concatenated with several successive rail bases.) The two ends of Template 1 are joined by formwork presses 4 and 5, all of which will be described in detail below. In the middle region of the template 1 there is located a lifting device designated 28 throughout. It has a stand 8 for bridging the template 1, disposed off the path of the template 1, on which a lifting device 6 is suspended; we will return to this in more detail later. Two of the legs 8a of the stand 8 (there are four such legs, see also Figure 5a) are shown in Figure 1. The lifting device 6 is connected to the rack 8 by interposing a hydraulic cylinder 9 and a switching device 10 and all counter-supports. The columnar counter-supports 11 rest on the sidewalls of the template 1 by inserting support blocks 15.

A 2, 3. és 7. ábrákon az 1 sablon baloldali végéhez csatlakozó 4 kizsalúzó prést nagyobb méretarányú rajzon, részletesebben ábrázoltuk. A 4 kizsalúzóprésnek (amelynek felépítésével az 1. ábra jobboldali végén látható 5 kizsalúzó prés felépítése megegyezik) felső összekötő 14a gerendával rendelkező 14 vázszerkezete van, amely a 16 kerekeken gördíthető. A felső összekötő 14a gerendához lefelé nyúló 26,27 ellentámaszok — hengeres testek — vannak csatlakoztatva. A kizsalúzó présnek (7. ábra) és természetesen az 5 kizsalúzó présnek is (1. ábra) egy fő 27 ellentámasza és két segéd 26 eUentámasza van.Figures 2, 3 and 7 illustrate in greater detail the squeezing press 4 that connects to the left end of template 1. The shutter press 4 (having the same structure as the shutter press 5 shown at the right end of Figure 1) has a frame structure 14 having an upper connecting beam 14a which can be rolled on the wheels 16. Downwardly extending counter supports 26.27 - cylindrical bodies - are connected to the upper connecting beam 14a. The ejection press (Fig. 7) and, of course, the ejection press 5 (Fig. 1) have a main counter-support 27 and two auxiliary supports 26.

A 14 vázszerkezet alsó 14b platóján a 27 ellentámasz alatt egy kiemelőeszköz helyezkedik el, amelyet a jelen esetben egy 19 hidraulikus munkahenger alkot. Az 1 sablon vége 25 homloklappal van lezárva, amelyhez az egészében 20 hivatkozást számmal jelölt lehorgonyzófej illeszkedik, amelyet a 21 alsó lap, a felette elhelyezkedő 22 felső lap, valamint az e lajxik között elhelyezkedő — e lapok közé befogott — 23 csavarok és 24 lamellák alkotnak, amelyek közé a 3 feszítőhuzalok végei vannak beszorítva (bepréselve) tehát a feszítőerők megtartását eredményező módon lehorgonyozva (7. ábra). A 21 első lap és 22 felső lap a 25 homloklapon fel-le tud csúszni, vagyis az 1 sablonhoz képest az egész 20 lehorgonyzőfej fel-le mozgatható, a 20 lehorgonyzófejek (ebben az esetben feszítőfejek) tehát az 1 sablonhoz tartoznak, míg a 4 és 5 kizsalúzó prések az 1 sablonhoz gördíthetők, és onnan el is gördíthetik. A 4 kizsaluzó prés tartozékai a tuskószerűen kialakított 17 és 18 közbetétek is, amelyek rendeltetésére a berendezés működésének az ismertetése során még visszatérünk. Amint a 7. ábrán látható, a 4 kizsalúzó présnek két 26 ellentámaszához (segéd-ellentámaszok) egy-egy 18 közbetét van hozzárendelve. A17 közbetét a 19 hidraulikus munkahengerre kerül, és térben a 27 ellentámasz (fő-ellentámasz) alatt helyezkedik el.On the lower platform 14b of the frame structure 14, under the counter support 27, a lifting device is formed, which in this case is formed by a hydraulic cylinder 19. The end of the template 1 is closed by a face plate 25, to which is attached a reference numeral 20, which is formed by the lower plate 21, the upper plate 22 above, and the screws 23 and lamellae 24 between these plates. , between which the ends of the tension wires 3 are clamped (pressed), thus anchored in a manner that maintains tension forces (Fig. 7). The first panel 21 and the top panel 22 can slide up and down on the front panel 25, i.e. the entire anchoring head 20 is movable up and down relative to the template 1, thus the anchor heads 20 (in this case tensioning heads) are associated with the template 1. The exclusion presses 5 can be scrolled to and from the template 1. Also included in the formwork press 4 are ingot molded inserts 17 and 18, the function of which will be discussed in more detail in connection with the operation of the apparatus. As shown in Fig. 7, two counter-supports 26 (auxiliary counter-supports) are assigned to each of the shut-off presses 4. The insert A17 is placed on the hydraulic cylinder 19 and is located in space below the counter support 27 (main counter support).

A 4-6. ábrákon a 28 kiemelő szerkezet részletesebben nagyobb méretarányban különféle működési helyzetekben van ábrázolva, és az 1. ábrával kapcsolatban ismertetett szerkezeti elemeket az ott már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. A 8 állvány négy 8a lába — amint a 4., 5a. és 5b. ábrákon látható — a mozgó 1 sablon pályáján kívül helyezkedik el, A pálya két oldalán egymással szemben elhelyezkedő 8a lábak felső végeit 30 keresztgerendák (5b. ábra) kötik össze, azokhoz pedig az 1 sablon x hosszanti geomet34-6. 1 to 4, the elevation structure 28 is illustrated in greater detail in various operating positions, and the structural elements described in connection with FIG. 1 are denoted by reference numerals therein. The four legs 8a of the stand 8 - as shown in Figures 4, 5a. and 5b. The upper ends of the legs 8a facing each other on the two sides of the track are connected by cross beams 30 (Fig. 5b), to which the longitudinal geometry 3 of the template 1 is connected.

HU 203 845 A riai középsíkjába eső 29 hosszgerenda kapcsolja. Ez utóbbihoz van a 31 csukló (4. és 5b. ábra) segítségével a 9 hidraulikus munkahenger csatlakoztatva, amelynek alsó vége az ugyancsak csuklós 10 kapcsolószerkezet segítségével csatlakozik a 6 kiemelőeszköz felső végéhez, amely lefelé fordított T-alakú acéllemez-szerkezet, amely a szomszédos 2 termékek — vasúti aljak — közötti 13 hézagban (6. ábra) nyúlik úgy, hogy a T szárai a legalsó sorban e helyen szabadon húzódó 3 feszítőhuzalokat kétoldalt aláfogják (4. és 5b. ábrák), a T szárának a felső végéhez pedig az említett csuklós 10 kapcsolószerkezet csatlakozik. (A jobb áttekinthetőség érdekében a 4. és 5b. ábrákon a 8a lábakat csak részben, eltörten tüntettük fel.) A 7 görgők geometriai forgástengelyét a 4. és 5b. ábrákon y hivatkozási betűvel jelöltük.EN 203 845 Connected by 29 longitudinal beams in the median plane of the Riai. The latter is connected by means of the hinge 31 (Figs. 4 and 5b) to the hydraulic cylinder 9, the lower end of which is also connected to the upper end of the lifting device 6 by a hinged coupling 10, which is an inverted T-shaped steel plate structure. 2 extends between the products 2 - rail bases 13 (Fig. 6) so that the T-arms, on the lowest row, overlap the tensioning wires 3 (Figs. 4 and 5b) and to the upper end of the T-arm. articulated coupling 10 is connected. (For better clarity, the legs 8a in Figures 4 and 5b are shown only partially broken.) The geometric axis of rotation of the rollers 7 is shown in Figures 4 and 5b. Referring to FIGS.

A találmány szerinti berendezéssel a tagolt felületű előrefeszített 2 termékek — ebben az esetben vasúti aljak — gyártása a következőképpen történik:With the device according to the invention, the pre-tensioned products 2, in this case railway sleepers, are manufactured as follows:

a 3 feszítőhuzalok befogása a 20 lehorgonyzó fejekbe (1, ábra), majd a 2 termékek kibetonozása az 1 sablonban önmagában ismert módon történik. A beton megszilárdulása után a 4 és 5 kizsalúzó préseket az 1 sablon x hosszanti függőleges középsíkjában a 16 kerekeken (1-3. ábrák) az 1 sablon végeihez gördítjük úgy, hogy a 19 hidraulikus munkahengerek a sablon mindkét végén a 20 lehorgonyzófej alatt, azokkal egyvonalban helyezkedjenek el, míg a 27 ellentámasz a 20 lehorgonyzófej fölé kerül. Ekkor a 19 hidraulikus munkahengeren elhelyezzük a 17 közbetétet, az 1 sablon két átellenes peremén pedig a 26 ellentámaszok alatt a 18 közbetéteket (amint a 4. és 5b. ábrákon jól láthatók, az 1 sablon oldalfalait acél IJ profilok alkotják, amelyek szárai kissé felnyúlnak, így az oldalfalaknak széles felső peremük van, amelyen elegendő hely áll rendelkezésre a 18 közbetétek elhelyezésére). Ebben a helyzetben a 22 felső bp felső síkja a 27 ellentámasz alsó síkjától h távközzel helyezkedik el, míg a 19 hidraulikus munkahenger behúzott helyzetben van, ezt a minimális hj távköz érzékelteti (2. és 7. ábra). Ebben a helyzetben a 3 feszítőhuzalok feszítőereje még nem a (2) termékre, hanem az 1 sablonra adódik át.the tension wires 3 are captured in the anchoring heads 20 (Fig. 1), and the products 2 are then concreted in the template 1 in a manner known per se. After the concrete has solidified, the shuttering presses 4 and 5 are rolled to the ends of the template 1 on the wheels 16 (Figures 1-3) in the vertical longitudinal median plane x of the template 1 so that the hydraulic cylinders 19 are flush with the and the counter strut 27 is positioned over the anchoring head 20. The insert 17 is then placed on the hydraulic cylinder 19, and the two inserts 18 on the two opposite edges of the template 1 (as shown in Figures 4 and 5b) are formed by steel IJ profiles with laterally extending legs. Thus, the side walls have a wide upper edge with sufficient space to accommodate the spacers 18). In this position, the upper bp of the upper bp 22 is at a distance h from the lower plane of the counter support 27 while the hydraulic cylinder 19 is in the retracted position, as illustrated by the minimum hj distance (Figures 2 and 7). In this situation, the tensioning force of the tension wires 3 is not yet transmitted to the product (2) but to the template (1).

Ha most az 1 sablon két végén a 19 hidraulikus munkahengereket működtetjük, azok előbb — a 25 homlokbp, a 21 alsó lap és a 22 felső lap közötti súrlódásos kapcsolat révén — megemelik az 1 sablont úgy, hogy a 18 közbetétek a 26 ellentámaszoknak ütköznek, majd további működtetésük révén a 20 lehorgonyzó fejeket az 1 sablonhoz képest felfelé elmozgatják. Az elmozdulás mértékét a 17, 18 közbetétek magassági mérete, valamint a 4 és 5 kizsalúzó prések (1. ábra) ellentámaszai határolják be. A 2., 3. és 7. ábrákon — amint már említettük — csak a 4 kizsalúzó prést ábrázoltuk, de a 5 kizsalúzó prés szerkezetileg és működését tekintve teljesen azonos a 4 kizsalúzó préssel. A 4 kizsalúzó prés 19 hidraulikus munkahengerének, vagyis kiemelő eszközének a felső véghelyzete a 3. ábrán láth ti 5; a távköz és a 2. és 7. bejelölt h j távköz külör j égé felel meg az ugyancsak a 2. és 7. valamint 5b. f rán feltüntetett távköznek, amelynek meg4 felelő mértékben következett be a 2. tennék (5b. ábra) kiemelése az 1 sablonból.If the hydraulic cylinders 19 are now actuated at both ends of the template 1, they first raise the template 1 by frictional contact between the face 25, the bottom panel 21 and the top panel 22 so that the spacers 18 abut against the counter supports 26 and then by further actuating, the anchoring heads 20 are moved upward relative to the template 1. The extent of displacement is limited by the height dimension of the inserts 17, 18 and the counter-supports of the shut-off presses 4 and 5 (Fig. 1). In Figures 2, 3 and 7, as mentioned above, only the exclusion press 4 is shown, but the exclusion press 5 is completely identical in structure and function to the exclusion press 4. The upper end position of the hydraulic cylinder 19, i.e. the lifting means 19, of the extraction press 4 is shown in Figure 3; the distance and the marked heat distance 2 and 7 correspond to the external heat also corresponding to Figures 2 and 7 and 5b. This corresponds to the removal of Product 2 (Figure 5b) from template 1.

A fent leírt műveletekkel egyidejűleg a 2 termékcsoportot — a jelen példa esetében az 1 sablonban gyártott, egymással ekkor még a 3 feszítőhuzalokkal összetartott vasúti aljakat — az 1,4,5b. és 6. ábrákon látható 28 kiemelő szerkezet segítségével középen is h távközzel a 3 feszítőhuzal-nyalábnál fogva — megemeljük. A 13 hézagba, ahol ezek a 3 feszítőhuzalok szabadon vannak, a 6 kiemelő eszközt bevezetjük, és a 9 hidraulikus munkahenger működtetésével felfelé húzzuk. Mivel a fordított T-alakú 6 kiemelő eszköz szárai a 3 feszítőhuzalok alá nyúlnak, a 6 kiemelő eszköz felhúzása az egész 2 termék felemelését eredményezi. A 9 hidraulikus munkahenger működtetését megelőzően a 4. és 6. ábrán látható módon all ellentámaszok alatt megtámasztó 15 tuskókat helyezünk el az 1 sablon peremein.Simultaneously with the operations described above, the product group 2 - in this example, the railway bases made in the template 1, which were then held together by the tension wires 3 - is shown in Figs. 6 and 6, the lifting device 28 is lifted centrally by the tensioning beam 3 at a central distance. In the gap 13, where these tension wires 3 are free, the lifting device 6 is introduced and pulled up by actuating the hydraulic cylinder 9. As the legs of the inverted T-shaped lifting device 6 extend beneath the tensioning wires 3, pulling the lifting device 6 will raise the entire product 2. Prior to actuation of the hydraulic cylinder 9, as shown in Figures 4 and 6, support blocks 15 are placed underneath the counter-supports on the edges of the template.

Az 5b. ábrán a 2 termék már az 1 sablonból h magasságra kiemelt helyzetben látható. Megjegyezzük, hogy a 9 hidraulikus munkahenger helyett bármilyen erre alkalmas szerkezet, például villamos vagy mechanikus emelőgép is használható.5b. The product 2 is already shown in the elevated position h from the template 1 to a height h. It is noted that any suitable structure, such as an electric or mechanical hoist, may be used instead of the hydraulic cylinder 9.

A következő lépésben a 20 lehorgonyzó fejekben a 23 csavarokat kiengedjük, agyis a 3 feszítőhuzalokban a feszítőerőt a 2 termékre engedjük. A megtámasztó 15 tuskókat (4-6. ábrák), valamint a 17,18 kőzbetéteket eltávolítjuk, majd a kilazított termék-köteget egy (nem ábrázolt) fordítógép segítségével az 1 sablonból egy (ugyancsak nem ábrázolt) láncpályára, vagy más szállítószerkezetre kifordítjuk, és például tárolóhelyre továbbítjuk.In the next step, the bolts 23 are released in the anchoring heads 20, and the tensioning force in the tensioning wires 3 is then applied to the product 2. The support blocks 15 (Figures 4-6) and the rock inserts 17,18 are removed and the loosened product stack is rotated from a template 1 onto a chain (not shown) or other conveyor using a (not shown) rotator and for example, to a storage location.

A találmány előnye, hogy teljes biztonsággal kiküszöböli a tagolt felületű előregyártott, előfeszített vasbeton elemek, például vasúti aljak kizsaluzás közbeni sérülésének a veszélyét.An advantage of the present invention is that it eliminates with certainty the risk of damage to prestressed prestressed reinforced concrete elements such as railways during formwork.

A találmány természetesen nem korlátozódik a berendezésnek a rajzok alapján leüt kiviteli alakjára, illetve az eljárásnak a fentiekben részletezett foganatosítási módjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható.The invention is, of course, not limited to the embodiment of the apparatus as illustrated in the drawings, or to the method detailed above, but can be practiced in many ways within the scope of the claims.

Claims

PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A method of producing a pre-fabricated prestressed reinforced concrete product, in particular rail bases, with an articulated surface, which comprises tensioning wires arranged in a movable template, and pouring concrete into the template; after the concrete has solidified, the tensioning force applied to the tension wires is released onto the product and the product is removed from the template, characterized in that the product (2), prior to allowing the tensioning force, partially extracts the articulated surface of the product (2) 1) is applied to the position above the bottom plate (12), and only thereafter the product is subjected to the tensioning force by loosening the anchoring heads (20) holding the ends of the tensioning wires (3) (Fig. 1).

Method according to claim 1, characterized in that the product (2) is lifted out of the template by holding it at its ends and at least one intermediate position.

HU 203 845 A

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the product (2) is lifted out of the template (1) by holding the free tension wire (3) between the product portions separated by a gap (13).

Apparatus for the production of prefabricated prestressed reinforced concrete products with an articulated surface, in particular rail bases, having a movable template and having anchor heads for holding tension wire ends, characterized in that the anchors (¢ 25) are fitted to 20) means for lifting said front panels along said side (25) and means (28) for lifting the product (2) out of the template (1) at least in an intermediate position, preferably in the middle region of the product (2); Figure 1).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the lifting means are formed by hydraulic cylinders (19) located underneath the anchoring heads (20), which are integrated into, or delivered to, the end of the template (1), e.g. (14) being provided with a frame structure (14) adapted to receive the force exerted when the anchoring head (20) is moved when the tensioning wires (3) are tensioned in a tensioned state (Figs. 1-3 and 7). ).

Apparatus according to Claim 5, characterized in that the product (2) extends from the top downwards to the anchoring head (20) at a distance (h) from the top to the bottom when the product (2) is occupied in the template (1). a main counter support (27) and two further counter supports (26) extending downwardly and extending over the edges of the template (1) are connected, and the main counter support (27) and anchoring head (20) and auxiliary device there are provided, preferably block-like, spacers (17, 18) between counter-supports (26) and the edges of the template (1) (Figures 2, 3 and 7).

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lifting device (28) is connected to a lifting device (6) which is connected to the frame (8) at the top and connected to the lower end (8a) outside the movement path of the template (1). has an associated actuator structure.

Device according to claim 7, characterized in that the actuator is a hydraulic cylinder (9). (Figures 4-6)

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the lifting means (6) is formed by a downwardly facing T-shaped body made of sheet steel, which is formed in the gap (13) between two product (2) parts and the tension wire (3) extending freely through the gap (13) is guided under the beam and is hingedly connected to the actuator by the upper end of its rib (Figures 4-6).