HU201716B - Process for making unharmful salt baths of toxic effect - Google Patents
Process for making unharmful salt baths of toxic effect Download PDFInfo
- Publication number
- HU201716B HU201716B HU118889A HU118889A HU201716B HU 201716 B HU201716 B HU 201716B HU 118889 A HU118889 A HU 118889A HU 118889 A HU118889 A HU 118889A HU 201716 B HU201716 B HU 201716B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- salt
- cyanide
- detoxifying agents
- melt
- salts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/32—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by treatment in molten chemical reagent, e.g. salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/462—Sulfates of Sr or Ba
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
- A62D2101/45—Inorganic substances containing nitrogen or phosphorus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
- A62D2101/49—Inorganic substances containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur schadlosen Entsorgung von toxischen Haertereialtsalzen im Schmelzfluss durch Kombination mehrerer Reaktionen mit hierfuer spezifischen Entgiftungsmitteln. Als Entgiftungsmittel werden Eisenverbindungen und Alkalisulfate eingesetzt. Die Entgiftung erfolgt durch Verschmelzen der Altsalze mit den Entgiftungsmitteln im Temperaturbereich zwischen 600 und 900C nach folgender Reaktionsgleichung:6 NaCN FeSO4 BaCO3 Na2SO4 BaCl2 7 1/2 O2 2 BaSO4 3 Na2CO3 2 NaCl 4 CO2 3 N2 FeODabei bildet sich ein problemlos deponiefaehiges Abprodukt. Das Verfahren wird im laufenden Haertereiprozess in den vorhandenen Salzbadanlagen unter Beachtung der in Haertereien geltenden gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen durchgefuehrt.The invention relates to a method for the harmless disposal of toxic hard salts in the melt flow by combining several reactions with detoxifying agents specific for this purpose. The detoxifying agents used are iron compounds and alkali metal sulphates. The detoxification takes place by fusing the used salts with the detoxifying agents in the temperature range between 600 and 900C according to the following reaction equation: 6 NaCN FeSO4 BaCO3 Na2SO4 BaCl2 7 1/2 O2 2 BaSO4 3 Na2CO3 2 NaCl4 CO2 3 N2 FeODab there forms a readily deponendaehiges waste product. The process is carried out in the ongoing salt-water process in the existing salt bath facilities, observing the legal safety regulations in force in Haertereien.
Description
A találmány tárgya eljárás mérgező hatású sófiirdők ártalmatlanná tételére. Az eljárással a kimerült edzőfürdők maradéktalanul, a meglévő sófürdő berendezésekben, a vonatkozó biztonsági előírások betartása mellett ártalmatlanná tehetők.The present invention relates to a process for the disposal of toxic salts. The procedure can be used to render exhausted exercise baths harmless in existing salt bath equipment, subject to compliance with applicable safety regulations.
Cianid fürdők ártalmatlanná tételére az irodalomban már számos módszert írtak le. A különböző módszerek közül főleg a vizes oldatban formaldehiddel végzett ártalmatlanítás, valamint a hipoklorittal történő alkálikus klórozás vált be. Ezek a módszerek azonban igen eszközigényes, magas beruházásokat és járulékos eljárási lépéseket igényelnek, és a szennyvizet tetemes mennyiségű sóval terhelik.Numerous methods have already been described in the literature to render cyanide baths harmless. Among the various methods used are mainly disposal of formaldehyde in aqueous solution and alkaline chlorination with hypochlorite. However, these methods require very high investment, high investment and additional procedural steps, and impose a considerable amount of salt on the waste water.
A 2 141 294 számú NSZK-beli közrebocsátási irat nyomás alatt végzett hidrolízist ismertet, amelynek során a cianidot emelt hőmérsékleten és emelt nyomáson elszappanosítják. Ez az eljárás szintén eszközigényes.German Patent Publication No. 2,141,294 describes pressurized hydrolysis wherein the cyanide is saponified at elevated temperature and elevated pressure. This procedure is also device-intensive.
A 2 109 939 számú NSZK-beli közrebocsátási iratban a cianid hidrogén-peroxiddal történő oxidatív roncsolását javasolják, de sem ez a módszer, sem a számos egyéb, oxigénnel történő reagáltatáson alapuló méregtelenítés üzemi mértékben nem került kivitelre.U.S. Patent Application Publication No. 2,109,939 proposes oxidative destruction of cyanide with hydrogen peroxide, but neither this method nor many other oxygen-based detoxifications have been commercially implemented.
A 2 234 171, valamint 2 318 652 számú NSZK-beli közrebocsátási irat szerint a cianidot ömledék állapotban bontják salétromtartalmú sókkal; az eljárás balesetveszélyes, mert amennyiben a koncentrációt és a hőmérsékletet nem pontosan tartják be, a só robbanásszerűen kirepül az üstből. Az eljárást a gyakorlatban nem alkalmazzák.According to U.S. Patent Nos. 2,334,171 and 2,318,652, cyanide is decomposed by melt-salt formation; the process is dangerous because if the concentration and temperature are not accurately maintained, the salt will explode out of the cauldron. The procedure is not used in practice.
A 11 840 számú NDK-beli szabadalmi leírás szerinti megoldás - az ömledék 900 ’C körüli hőmérsékleten, vasoxidokkal végzett reagáltatása - a reakció hevessége miatt szintén nem került be a gyakorlatba. A 147 769, valamint a 155 978 számú NDK-beli szabadalmi leírásokban a kimerült cianidfürdő 650-700 ’C-on vastrihidroxid-tartalmú, semleges kémhatású, krómmentes olyan iszappal végzett méregtelenítését javasolják, amely a pácfürdők és galvanizáló fürdő üledéke. Az eljárást a gyakorlatban használják, alkalmazásának feltétele azonban az iszappal szemben támasztott minőségi követelmények és a többi technológiai paraméter pontos betartása.The process of reacting the melt with iron oxides at a temperature of about 900 ° C is also not practiced due to the violent nature of the reaction, as disclosed in GD 11,840. In U.S. Patent Nos. 147,769 and 155,978, it is proposed to detoxify a depleted cyanide bath at 650-700 ° C with a ferric hydroxide-containing, neutral chromium-free sludge, which is the residue of marinating baths and electroplating baths. The process is used in practice, but its application is subject to the sludge quality requirements and other technological parameters strictly adhered to.
A fent vázolt eljárások közös hátránya, hogy a cianidfűrdők méregtelenítését a környezetvédelem szempontjából nem oldják meg kielégítően, ugyanis a végtermékek nem deponálhatók, nem hányóra vihetők, mert cianidmentesek ugyan, de egyéb mérgező komponenseket (vagy a cianidbontás termékeit vagy változatlanul maradt mérgező hatású sókat, például bárium-karbonátot) tartalmaznak.A common disadvantage of the processes outlined above is that the detoxification of cyanide baths is not satisfactorily protected from the environmental point of view, since the final products cannot be deposited or vomited because they are cyanide-free, but other toxic components (or cyanide decomposition products barium carbonate).
A toxikus sófürdők ártalmatlanná tételének komplex problémájára a föld alatti deponálás sem kielégítő megoldás; ez csak ideiglenes és átmeneti megoldás lehet, mert a sók mérgező hatása megmaradt.Underground storage is not a satisfactory solution to the complex problem of rendering toxic salt baths harmless; this can only be a temporary and temporary solution, since the toxic effect of the salts has remained.
A találmány célja olyan eljárás kidolgozása volt, amellyel a toxikus sófürdő mindegyik mérgező hatású komponense lebontható, illetve úgy alakítható át, hogy a keletkező végtermék probléma nélkül deponálható legyen.It is an object of the present invention to provide a process by which each toxic component of a toxic salt bath can be degraded or converted so that the resulting end product can be safely deposited.
A találmány kidolgozása során abból indultunk ki, hogy a kimerült sófürdők maradéktalan méregtelenítése a meglévő berendezésekkel, beruházás nélkül a legjobban úgy oldható meg, hogy a fürdőt az adott mérgező komponensekre fajlagos méregtelenítő szerekkel összeolvasztjuk.In the present invention, it has been assumed that complete detoxification of exhausted salt baths with existing equipment is best accomplished without the need for investment by melting the bath with detergents specific to the particular toxic components.
Ezt a találmány szerint úgy valósítjuk meg, hogy a megfelelő méregtelenítő szer hozzáadása után a sófürdőt minden edzőműhelyben meglévő sófürdő üstben ömledékké olvasztjuk, a kimerült só konzisztenciájától és összetételétől függően 600 ’C és 900 ’C közötti hőmérsékleten. Méregtelenítő szerként vasszulfátot alkalmazunk, amely a cianiddal ismert módon reagálva bontja azt. A cél az volt, hogy a vas-szulfáttal a sófürdőben különböző mennyiségben jelen lévő bárium-karbonátot is reagáltassuk teljesen veszélytelen bárium-szulfáttá, de ez a reakció a sófürdők kezelése során szokásosan alkalmazott körülmények mellett nem megy végbe.This is accomplished in accordance with the present invention by melting the salt bath in a salt bath in each training workshop after adding the appropriate detoxifying agent, depending on the consistency and composition of the depleted salt at a temperature between 600 ° C and 900 ° C. The detoxifying agent used is iron sulfate, which is reacted with cyanide in a known manner to decompose it. The aim was to react the iron sulfate with various amounts of barium carbonate present in the salt bath to form completely harmless barium sulfate, but this reaction does not take place under the conditions commonly used in the treatment of salt baths.
Meglepő módon azt találtuk, hogy a bárium-karbonát ömledékben mégis reagál bárium-szulfáttá, ha az ömledékhez alkálifém- szulfátot, előnyösen nátrium-szulfátot adunk.Surprisingly, it has been found that barium carbonate in the melt still reacts to barium sulfate when alkali metal sulfate, preferably sodium sulfate, is added to the melt.
A kimerült sófürdőt vas-szulfáttal és nátrium-szulfáttal ömlesztve egyrészt a cianid várható bomlása következik be, másrészt a bárium-karbonát teljesen reagál az ártalmatlan bárium- szulfáttá, és az elreagált ömledék deponálható. A többi kémiai reakció kombinálása az eddig ismert méregtelenítési eljárások hátrányait kiküszöböli; nemcsak a cianidot, hanem a bárium- karbonátot is ártalmatlanná teszi.Bulk salt baths are bulk melted with ferrous sulfate and sodium sulfate, and on the one hand, barium carbonate reacts fully to harmless barium sulfate and the reacted melt can be deposited. Combining other chemical reactions eliminates the drawbacks of known detoxification processes; it renders not only cyanide but barium carbonate harmless.
Az alábbiakban az eljárást részletesebben írjuk le. A sófürdő üstöt mintegy 500 ’C-ra előfűtjük, majd megtöltjük a rendszerint szabálytalan alakú darabok formájában lévő kimerült sóval, valamint a méregtelenítő szerekkel úgy, hogy az első, legalsó réteg fürdősó legyen. így az előzetesen kimért cianidsónak körülbelül a felét, és a vas-szulfát egészét töltjük az üstbe. A bárium-karbonát átalakításához szükséges nátrium-szulfátot a vas-szulfáttal együtt adhatjuk az üstbe, ha ez azonban túlságosan tele van, megvárhatunk vele addig, míg az eddig behelyezett adag megolvadt, és a nátrium-szulfátot az olvadékhoz adjuk. Az üstöt tovább melegítjük, míg a sók teljesen megolvadtak, ami a darabok méretétől függő térfogatcsökkenéssel jár. Ezt követően a cianidos fürdősó megmaradt részét is adjuk az üstbe. Az olvasztás teljes végbemenetele alatt, és ezt követően még mintegy 30 percen keresztül az üst tartalmát néha keverjük, hogy az ömledék homogén, a reakció teljes legyen.The procedure is described in more detail below. The salt bath cauldron is preheated to about 500 ° C and filled with salt, usually in the form of irregularly shaped pieces, and detoxifying agents, so that the first, lowest layer is bath salt. Thus, about half of the previously measured cyanide salt and all of the ferrous sulfate is filled into the pan. The sodium sulphate required for the conversion of barium carbonate may be added to the vessel together with the ferrous sulphate, but if it is too full, it may be waited until the portion so far has melted and the sodium sulphate added to the melt. The pan is heated further until the salts are completely melted, which results in a volume reduction depending on the size of the pieces. Thereafter, the remainder of the cyanide bath salt is added to the pan. During the entire melting process and for about 30 minutes thereafter, the contents of the kettle are occasionally stirred to homogenize the melt and complete the reaction.
A cianidot ártalmatlanná tevő reakció az alsó hőmérsékleti tartományban (mintegy 550-700 °C-on) zajlik le, és a sófürdő cianid-koncentrációjától függően többé-kevésbé erős habzással jár. Ezért a további felfűtés során a hőmérsékletet óvatosan emeljük, nehogy kifusson az üst tartalma. Ha a habképződés megszűnt és az olvadék tükre tiszta, a hőmérsékletet a 700-750 ’C-tól 900 ’C-ra emeljük és ezen a hőfokon az olvadékot még 1-3 órán át tartjuk. Ez alatt az idő alatt a méregtelenítés teljesen lezajlik, az alábbi reakcióegyenlet szerint:The reaction to render the cyanide harmless takes place in the lower temperature range (about 550-700 ° C) and results in more or less strong foaming, depending on the cyanide concentration in the salt bath. Therefore, during further heating, the temperature should be raised gently to prevent the contents of the pan from leaking. Once the foam has ceased and the reflection of the melt is clear, the temperature is raised from 700-750 'C to 900' C and the temperature is maintained for 1-3 hours at this temperature. During this time, the detoxification process is complete according to the following reaction equation:
BaSO4+3 Na2CO3+2 NaCl+4 C02+3N2+Fe0 A kihűlt olvadékot elemzésnek vetjük alá, és miután ártalmatlansága megállapítást nyert, deponáljuk.BaSO 4 +3 Na 2 CO 3 + 2 NaCl + 4 CO 2 + 3 N 2 + FeO The cooled melt is analyzed and deposited after its safety has been established.
HU 201716 ΒHU 201716 Β
Kiviteli példaExecution example
Gázzal fűthető sófürdő-üstkemence 50/80 méretű, 80%-ig töltött állapotban mintegy 250 kg kimerült só befogadására képes üstjében 200 kg olyan kimerült sófürdőt méregtelenítőnk, amely 4,61 % nátrium-cianidot és 26,5 t % bárium-karbonátot tartalmaz. A fent megadott egyenlet szerint számított vegyszerszükséglet 8,7 kg vas-szulfát és 38,2 kg nátrium-szulfát.In a 50/80 gas heated salt bath furnace capable of accepting about 250 kg of depleted salt in a 50/80 capacity, we detoxify 200 kg of depleted salt bath containing 4.61% sodium cyanide and 26.5% barium carbonate. The chemical requirement calculated according to the above equation is 8.7 kg iron sulfate and 38.2 kg sodium sulfate.
A mintegy 500 ’C-ra felfűtött üstbe mintegy 120 kg darabos sót és az összes vas-szulfátot adjuk; a legalsó réteg 40 kg só. A vas-szulfát jól oszlik el a sódarabok közötti hézagokban, ezért a bárium-karbonát átalakításához szükséges nátrium-szulfátot is adjuk már az üstbe. A hőmérsékletet 550 ’C-ra állítjuk be. Az üst tartalma mérsékelt habzás és térfogatcsökkenés mellett olvadni kezd. Három óra alatt a hőmérsékletet folyamatosan 700 ’C-ra emeljük. Ez alatt az idő alatt a fennmaradt 80 kg sót adjuk az üstbe kisebb adagokban. Olvadás alatt az üst tartalmát néha keverjük. Miután az ömledék megnyugodott, tükre tiszta, a fürdő hőmérsékletét 900 ’C-ra emeljük és így mintegy 30 percen át tartjuk.To the pan heated to about 500 ° C was added about 120 kg of salt and all ferrous sulfate; the lowest layer is 40 kg of salt. Iron sulphate is well distributed in the gaps between the soda lumps, so the sodium sulphate needed to convert the barium carbonate is already added to the pan. The temperature is adjusted to 550 ° C. The contents of the cauldron begin to melt with moderate frothing and volume reduction. The temperature was continuously raised to 700 ° C over three hours. During this time, the remaining 80 kg of salt is added to the pan in smaller portions. During melting, the contents of the cauldron are sometimes stirred. After the melt has calmed, its mirror is clear, and the bath temperature is raised to 900 ° C for about 30 minutes.
Az elemzés szerint az olvadék cianidmentes, és sem vízben, sem savban oldódó báriumvegyületeket (BaCh) nem tartalmaz. Az olvadékot kimerítjük, a lehűlt végtermék probléma nélkül deponálható.According to the analysis, the melt is cyanide-free and contains no water-soluble or acid-soluble barium compounds (BaCh). The melt is exhausted and the cooled final product can be deposited without problems.
A só beadagolásától a kimerítésig az egész folyamat 6 órát vett igénybe.From the addition of the salt to the depletion, the whole process took 6 hours.
A cianidsók eddig gyakorolt, méregtárolóval megoldott deponálásának költségéhez viszonyítva a találmány szerinti eljárás költsége - a só cianidtartalmától függően - csupán 10-20%.Relative to the cost of depositing cyanide salts so far with poison storage, the cost of the process of the invention, depending on the cyanide content of the salt, is only 10-20%.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31360188A DD275997A3 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | METHOD FOR THE SECURE DISPOSAL OF TOXIC HAERTERIAL SALT |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT52464A HUT52464A (en) | 1990-07-28 |
HU201716B true HU201716B (en) | 1990-12-28 |
Family
ID=5597580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU118889A HU201716B (en) | 1988-03-11 | 1989-03-10 | Process for making unharmful salt baths of toxic effect |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01310782A (en) |
CH (1) | CH679123A5 (en) |
DD (1) | DD275997A3 (en) |
DE (1) | DE3843285A1 (en) |
FR (1) | FR2628346A1 (en) |
GB (1) | GB2216510B (en) |
HU (1) | HU201716B (en) |
SE (1) | SE8900852L (en) |
YU (1) | YU34089A (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5246687A (en) * | 1991-04-01 | 1993-09-21 | Hughes Aircraft Company | Solid-state preparation of high purity barium sulfate |
EP0507260A1 (en) * | 1991-04-01 | 1992-10-07 | Hughes Aircraft Company | Solid-state preparation of high purity barium sulfate |
DE4435618C2 (en) * | 1994-10-05 | 1998-02-19 | Pilkington Plc | Process for the eluate-safe incorporation of heavy metals contained in glazable residues |
CN109759420A (en) * | 2019-01-04 | 2019-05-17 | 贵州宏凯化工有限公司 | A kind of barium slag harmlessness processing equipment and its workflow |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2819561A1 (en) * | 1978-05-05 | 1979-11-08 | Magnetfab Bonn Gmbh | Detoxication of barium ferrite magnet scrap - by adding sodium sulphate to aq. sludge of scrap, to produce insol. barium sulphate |
-
1988
- 1988-03-11 DD DD31360188A patent/DD275997A3/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-22 DE DE19883843285 patent/DE3843285A1/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-02-10 GB GB8903050A patent/GB2216510B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-15 YU YU34089A patent/YU34089A/en unknown
- 1989-02-27 CH CH70489A patent/CH679123A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-09 JP JP1057666A patent/JPH01310782A/en active Pending
- 1989-03-09 FR FR8903098A patent/FR2628346A1/en active Pending
- 1989-03-10 HU HU118889A patent/HU201716B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-10 SE SE8900852A patent/SE8900852L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT52464A (en) | 1990-07-28 |
GB2216510B (en) | 1991-10-16 |
SE8900852L (en) | 1989-09-12 |
JPH01310782A (en) | 1989-12-14 |
DD275997A3 (en) | 1990-02-14 |
CH679123A5 (en) | 1991-12-31 |
FR2628346A1 (en) | 1989-09-15 |
SE8900852D0 (en) | 1989-03-10 |
DE3843285A1 (en) | 1989-09-21 |
GB2216510A (en) | 1989-10-11 |
GB8903050D0 (en) | 1989-03-30 |
YU34089A (en) | 1990-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0568979A (en) | Method of making aqueous solution containing cyanide and/or cyano complex harmful | |
KR850000556B1 (en) | Process for dephorization desulfurization & denitrification-containing pig iron | |
US6132701A (en) | Method for reducing oral malodor | |
EP0013822B1 (en) | Improvements in the treatment of hazardous waste | |
HU201716B (en) | Process for making unharmful salt baths of toxic effect | |
JPS596911B2 (en) | cyanian beetles | |
US3847597A (en) | Process for the combined elimination and/or reconditioning of carburizing salt wastes | |
TW200619166A (en) | Method for reducing heavy metal leach-out in modifying body | |
US4620970A (en) | Method for generation of oxygen gas | |
US6124519A (en) | Method of decomposing polychlorobiphenyls | |
US5137642A (en) | Detoxification of aqueous cyanide solutions | |
CS271345B2 (en) | Method of scale and metal oxides and their alloys removal of trivalent iron pickling bath | |
JP4423734B2 (en) | Cyanide wastewater treatment method | |
DE2507242A1 (en) | Refining molten metals, esp. iron and steel - by adding sponge iron pellets coated with suitable reactants | |
US4482607A (en) | Method for coating magnesium granules with fluoride-containing flux | |
GB1594253A (en) | Recovery of a metal from articles containing it | |
GB2220005A (en) | Process for removing oxide layer and scale from metals and metal alloys | |
DE3409488A1 (en) | Process for the nitrogen purging of melts of aluminium and its alloys | |
US468063A (en) | Amalgamating silver ores | |
PL29105B1 (en) | ||
DE2935017A1 (en) | Exothermic mixt. for purifying molten aluminium:silicon alloys - contains sodium cpds., metal powder such as aluminium, and oxidants such as sodium nitrate | |
JPS643553B2 (en) | ||
WO1999039023A3 (en) | Improvements in electroless nickel plating | |
DET0007417MA (en) | ||
DE4004845A1 (en) | Nitrogen refining aluminium (alloy) melts - by addition of alkali metal, (iso) cyanate and oxidising agent to melt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: NAHMASCHINENWERK WITTEMBERGE GMBH,DE |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |