HU200118B - Method and device for preparing seed-grain - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás vetőmag-előkészítésre, amelynek során a vetőanyagot a könynyebb szennyeződésektől, mint például szalmától, pelyvától, gyomoktól megtisztítjuk és a vetőmagot szemszélesség és -vastagság, szemhossz és szemsúly szerint osztályozzuk. A találmány tárgya továbbá egy szerkezet az eljárás megvalósítására, pontosabban a vetőmagok előosztályozására.

A vetőmag-előkészítés általában egy sor gépen történik, amelyekben különféle kritériumok szerint a szennyeződéseket illetve a gyenge csírázóképességű vagy nem csirézóképes szemeket kiválogatják, igy ismeretes, hogy egy első lépcsőben szélcsatornás osztályozó segítségével a vetőmagok közé került olyan könnyebb szennyeződéseket, mint a szalma, pelyva, gyomok stb. elszívják, majd az anyagáraraot egy rostaszekrénybe vezetik, ahol különböző rostafajtákkal szemszélesség és szemvastagság szerint osztályozzák. Ezután triőr segítségével a hossz alapján a tört szemeket illetve a hosszúkás magvakat különválasztják. A jó és rossz szemek súlyhatárán levő szemeket, mint például a léha szemeket vagy üres szemeket tömeg szerint válogató segítségével örvényágyas eljárással választják le.

A 4 490 247 lsz. USA-beli leírásban ismertetésre került egy szelelő osztályozó valamely anyagkeveréknek nehezebb és könynyebb frakcióra való szétválasztására, egy első rázó, szállítószerkezettel az anyagkeveréknek a szállitószerkezet kilépő végén jelentkező, felfelé irányuló légárammal szembeni továbbítására és egy második rázó, szállítószerkezettel, amely az első szállitószerkezet magasságéban vagy annál mélyebben van elrendezve, ahol a második rázó, szállítószerkezet belépő vége egy felfelé megdöntött résszel rendelkezik, amelyre a nehezebb frakció hullik az első szállítószerkezet végéről, ily módon a nehezebb frakció elválasztható a könnyebb frakciótól, amelyet a légáram a második szállitószerkezet vízszintes főrészére hord fel.

A 4 219 410 lsz. USA-beli szabadalmi leirás egy eljárást és berendezést ismertet nehéz fémdarabok könnyebb forgácsoktól való szétválasztására.

Itt a nehéz fémdarabokat körülvevő forgácsokat egy szállitópálya mentén egy a szállitópélyára keresztirányban húzódó résen keresztül továbbítják. A keresztirányú résre egy gázáram van irányítva, hogy az a forgácsokat egy külön feldolgozópályára hordja át, míg a nehéz fémdarabok súlyuknál fogva keresztülesnek a résen.

A 126 177 lsz. EP szabadalmi leírás egy olyan berendezést ismertet szerves termények osztályozására, amely oszlopszerű, különböző lyukbóségű rosták által felosztott házból áll. Ezenkívül a berendezésnek egy a házon keresztül mesterséges légáramot előállító egysége van, igy az osztályozandó terméket a légárammal együtt átvezetik a rostákon és az osztályozás lényegében magától végbemegy.

A jelen találmány alapját az a gondolat képezi, hogy egyfajta légáramban végzett elóosztalyozással a jó vetőmag mintegy 30-40%-át a vetőanyagéramból leválasztjuk és ezt a leválasztott részt a szokásos osztályozószerkezeteken, mint a triőr és a súly szerinti válogató, nem vezetjük, hanem egyből mint használható vetőanyagot felhasználjuk. Ezáltal lehetőség nyílik arra, hogy a szokásos osztályozó szerkezeteket, mint a triőr vagy a tömeg szerinti válogató, a vetőmag-elókészltést tekintve azonos összteljesítmény mellett néhány típusfokozattal kisebbre méretezzük, illetve meglevő berendezéseknél egy előosztályozó lépcső beiktatásával a berendezésegyüttes teljesítményét mintegy 50X-kal növeljük.

Ezen felismerés megvalósítása érdekében a bevezetőben említett eljárásnál a találmány értelmében az anyagáramot előosztályozás céljából egy az anyagáramirányra merőlegesen légáramnak tesszük ki és előnyösen könnyű anyagrészre, kevert anyagrészre és nehéz anyagrészre osztjuk fel és csak a kevert anyagrészt vetjük alá további osztályozásnak. Az előosztályozás tehát egy az anyagáramirányra merőleges légáramban történik, amely a terményt sűrűség és felületalak szerint szétteríti miközben a terményt tetszőleges számú frakcióra oszthatjuk. Előnyösen az anyagáramot három részre osztjuk, mégpedig könnyű anyagrészre, kevert anyagrészre és nehéz anyagrészre. A könnyű anyagrész lesz a hulladék, de adott esetben például kevert takarmányhoz is felhasználható. A kevert anyagrészt alá kell vetni a teljes szokásos vetőmag-előkészítő eljárásnak. A nehéz anyagrész rövid rostálás után a szokásos osztályozó magtisztító szerkezetek, mint a triőr és a tömeg szerinti válogató megkerülésével a tiszta áru közé kerül.

A vetőanyag előosztályozására a találmány értelmében olyan szerkezetet alkalmazunk, amelyre az jellemző, hogy egy gyűrű alakú csatornája van, amely két egymással szemközti ívelt szakaszból és két egymással szemközti egyenes szakaszból van összeállítva és amelyben egy keresztáramú fúvó vagy axiálventilátor van elrendezve, ahol a gyűrű alakú csatorna belső kerületi határolófelületének faltartományában az iveit szakaszok egyikének kezdetén a vetöanyag számára a gyűrű alakú csatorna szélességére kiterjedő beömlőrés, míg a gyűrű alakú csatorna külső kerületi határolófelületének faltartományában a beömlőréssel átellenben egy a gyűrű alakú csatorna szélességére kiterjedő kiömlónyílás van kialakítva.

A találmány szerinti megoldás egy további jellemzője értelmében a fúvó szállítási irányában a gyűrű alakú csatorna közvetlenül a beöinlőrés után következő iveit szaka3

HU 200118 Β sza két különböző görbületi sugarú rész-szakaszból van összeállítva, ahol a beömlőréshez közvetlenül csatlakozó, iveit rész-szakasz görbületi sugara nagyobb, mint az ívelt szakasz ehhez csatlakozó rész-szakaszának a görbületi sugara. Ily módon érhető el a vetőanyagáram kívánt nagy mértékű szelektált szétterítése.

A fúvó előnyösen szállítási irányát tekintve azon ívelt szakasz végén van elrendezve, amelynek elején a beömlőrés van kialakítva. Ezáltal a légáram kellő egyenletessége érhető el a vetőanyagáraninial való találkozása előtt.

A légáram által a gyűrű alakú csatornában a vetőmagokkal együtt szállított könnyű anyagáram-alkotórészek, mint például por és pelyva számára a találmány értelmében a fúvó szállítási irányét tekintve annak az ívelt szakasznak a végén, amely átellenben helyezkedik el azzal az iveit szakasszal, amelynek elején a beömlőnyilás van kialakítva, egy kihordóegység van elrendezve.

A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely egy vetőmag-elókészitö berendezést tüntet fel vázlatosan, elékapcsolt vetőmag-elöosztályozó szerkezettel.

A találmány szerinti vetőmag előosztályozó szerkezetnek 1 gyűrű alakú csatornája van, amely két ívelt 2, 2’ szakaszból és két egyenes 3, 3’ szakaszból van összeállítva. Az 1 gyűrű alakú csatornában keresztáramú 4 fúvó vagy axiálventilétor van elrendezve. Az 1 gyűrű alakú csatorna belső 5 kerületi határolófelületének falában a vetőmagok számára 6 beömlőrés van kialakítva. Az 1 gyűrű alakú csatorna külső 7 kerületi határolófelületének falában, a 6 beömlőréssel átellenben 8 kiömlőnyilás van kialakítva. Az ábrán feltüntetett kiviteli példában az 1 gyűrű alakú csatorna azon 2 ívelt szakasza, amely közvetlenül a 6 beönilőrés után helyezkedik el, két különböző görbületi sugarú 9, 9’ szakaszból van összeállítva. Itt a 9 rész-szakasz görbületi sugara nagyobb, mint a 9’ rész-szakaszé. Az iveit 2’ szakasz végén 10 kihordóegység van a levegóéram által szállított könnyebb anyagáram-alkotórészek, mint például por, pelyva számára elrendezve.

A 4 fúvó által előállított légáram az osz5 Lályozandó vetóanyag számára kialakított 6 beömlőrés körül egy kanyarpályát ír le. Ezáltal minden egyes részecskét röppályára keresztirányban éri a levegőáram, így ezeket a levegő maximális úthosszru ragadja magával,

K) miáltal a lehető legnagyobb anyagszétterítés jön létre. Az egyes részecskék a levegóáramból való kilépés után a 8 kiömlőnyiláson keresztül egy kizárólag a gravitációnak kitett röppályára kerülnek, ahol a szétválasztási határok még jobban széthúzódnak, amíg a részecskék szabadesésbe nem kezdenek. Az ily módon a szelektáltan szétterített anyag a bemutatott kiviteli példánál három LG, MG és SG részáramra osztódik szét. Az LG könnyű anyagrészt egy 11 kihordóegység segítségével távolítjuk el. Az MG kevert anyagrészt a szokásos osztályozó szerkezetekbe, például 12 rostaszekrénybe vezetjük. Az SG nehéz anyagrészt a szokásos osztályozó szerkezetek megkerülésével közvetlenül vetóanyagként használjuk fel. Adott esetben, amint azt az ábra is mutatja, a nehéz anyagrészt is alá lehet vetni rostálásnak egy 13 rostaszekrényben, ahol a 14 kimeneten a durvarostán fennmaradó anyagot a 15 kimeneten a tiszta árut, míg a 16 kimeneten az osztályozó rostán áteső hulladékot kapjuk.

A levegőt körfolyamban vezetjük a vetőanyag 6 beömlőrése körül, miközben az osztályozási folyamatnál elragadott könnyű anyagrésznek az 1 gyűrű alakú csatorna külső zónájába jutnak, ahol 10 kihordóegységen, például csappantyún keresztül kb. 10% levegővel együtt leválasztásra kerülnek. Az összlevegő-mennyiség 90%-át a keresztáramú 4 fúvón vagy axiálventilétoron keringtetjük keresztül, miközben a levegő mintegy 10%-át folyamatosan pótoljuk. A leválasztott levegőt ventilátoron vagy ciklonon illetve szűrőn ke45 resztül vezetjük a szabadba. A hiányzó levegőmennyiséget a vetőanyag 8 kiömlörésén keresztül szívjuk be, mégpedig az SG nehéz anyagrész tartományában.

Claims (5)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás vetőmag-előkészítésre, amelynek során a vetőanyagot a könnyebb szenynyezödésektól, mint például szalmától, pelyvától, gyomoktól megtisztítjuk és a vetőmagokat szemszélesség és -vastagság, szemhossz és szemtömeg szerint osztályozzuk, azzal jellemezve, hogy a vetőanyagáramot elöosztályozás céljából egy az anyagáramirányra merőleges légáramnak tesszük ki és előnyösen könnyű anyagrészre, kevert anyagrészre és nehéz anyagrészre osztjuk fel és csak a kevert anyagrészt vetjük aló további osztályozásnak.

2. Szerkezet az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy gyűrű alakú csatornája (1) van, amely két egymással szemközti iveit szakaszból (2, 2’) és két egymással szemközti egyenes szakaszból (3, 3’) van összeállítva, és amelyben egy keresztáramú fúvó vagy axiálventilátor (4) van elrendezve, ahol a gyűrű alakú csatorna (1) belső kerületi hatórolófelületének (5) faltartományában az ívelt szakaszok (2, 2’) egyikének kezdetén a vetőanyag számára egy a gyűrű alakú csatorna (1) szélességére kiterjedő beömlőrés (6), mig a gyűrű alakú csatorna (1) külső kerületi határolófelületének (7) faltartományában a beömlöréssel (6) átellenben egy a gyűrű alakú csatorna (1) szélességére kiterjedő kiömlőnyílás (8) van kialakítva.

3. A 2. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a fúvó (4) szállítási irányában a gyűrű alakú csatorna (1) közvetlenül a beömlőrés (6) után következő ívelt szakasza (2) két különböző görbületi sugarú rész-szakaszból (9, 9’) van összeállítva, ahol a beömlöréshez (6) közvetlenül csatlakozó ívelt rész-szakasz (9) görbületi sugara nagyobb, mint az ívelt szakasz (2) ehhez csatlakozó rész-szakaszának (9’) görbületi sugara.

4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a fúvó (4) szállítási irányát tekintve azon ívelt szakasz (2) végén van elrendezve, amelynek elején a beömlőrés (6) van kialakítva.

5. A 4. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a fúvó (4) szállítási irányát tekintve annak az ívelt szakasznak (2’) a végén, amely átellenben helyezkedik el azzal az iveit szakasszal (2), amelynek elején a beőmlönyilós (6) van kialakítva, a légáram által a gyűrű alakú csatornában (1) a vetőmagokkal együtt szállított könnyű részecskék, mint például por, pelyva eltávolítására alkalmas kihordóegység (10) van elrendezve.