HU198957B - Equipment for producing black - Google Patents

Equipment for producing black Download PDF

Info

Publication number
HU198957B
HU198957B HU862036A HU203686A HU198957B HU 198957 B HU198957 B HU 198957B HU 862036 A HU862036 A HU 862036A HU 203686 A HU203686 A HU 203686A HU 198957 B HU198957 B HU 198957B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
air
nozzle
reactor
heat shield
oil lance
Prior art date
Application number
HU862036A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT48662A (en
Inventor
Rudolf Walder
Original Assignee
Bera Anstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bera Anstalt filed Critical Bera Anstalt
Publication of HUT48662A publication Critical patent/HUT48662A/hu
Publication of HU198957B publication Critical patent/HU198957B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/50Furnace black ; Preparation thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00119Heat exchange inside a feeding nozzle or nozzle reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/0015Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2219/00155Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés korom előállítására, amely egy álló helyzetű reaktorból áll, mely felül reaktorfedéllel van lezárva. A reaktorfedélben levegő és folyékony tüzelőanyag adagolt hozzávezetésére alkalmas adagolóegységek vannak, és a folyékony tüzelőanyagot és a levegőt a reaktorban összekeverik és meggyújtják. A tüzelőanyag adagolás egy porlasztó fúvókával ellátott hozzávezetőcsövön keresztül történik, mely csövet a levegő hozzávezetésére szolgáló légcsatorna koncentrikusan körülvesz. A két összetevői bensőségesen összekeverik, részben elgázosítják és az elgázosítással egyidejűleg a reaktortérben eloszlatva részben elégetik. Az ennek során keletkező füstgázokat és a keletkező kormot többnyire egy hőcserélőben lehűtik és egy szűrőaggregáthoz vezetik.
Az előállított korom minősége a reaktorban lévő termikus viszonyoktól függ. Az eljárás során különösen a két összetevő, a szénhidrogén és a levegő belépési zónájában kell elkerülni a termikus túlterhelést. E célból már voltak olyan javaslatok, hogy a reaktorfedelet és a homogenizáló kamrákat beépített hűtőelemekkel hűtsék. Ezenkívül azonban fontos, hogy a két összetevő, a levegő és a szénhidrogén teljes összekeveréséről gondoskodjanak. Erre a célra egy légterelő testet lehet alkalmazni, melynek fúvókája beállítható, és amely a fent említett összetevők alaposan összekevert keverékét szállítja.
A találmány szerint egy olyan álló helyzetű reaktort tartalmazó koromelőállító berendezésből indulunk ki, mely felül egy reaktorfedéllel le van zárva, melyben a levegő és valamilyen folyékony tüzelőanyag adagolt hozzávezetésére alkalmas adagolóegységek találhatók, a folyékony tüzelőanyagot és a levegőt összekeverjük, meggyújtjuk. A tüzelőanyag hozzávezetés porlasztó fúvókákkal ellátott hozzávezetőcsövön keresztül történik, mely a levegét hozzávezető légcsatornával koncentrikusan körül van véve. Ebben a csatornában egy állítható fúvókával rendelkező légterelő test van elrendezve, és a hozzávezetőcsőnek reaktorral szemben fekvő alsó része a befecskendező fúvókával együtt tűzálló béléssel van körülvéve, mely bélés egy homogenizáló kamrát határol.
Egy ilyen berendezést a találmány szerint úgy kell kialakítani, hogy a tüzelőanyag hozzávezetés tartományában ne léphessen fel termikus túlterhelés. Továbbá el kellene kerülni, hogy a szénhidrogén a hozzávezetőcső mentén felfelé tudjon haladni és ott lerakódást vagy üledéket képezzen, ami a kormot szennyezheti. Ezt úgy kívánjuk elérni, hogy a tűzelőanyaghozzávezető csövet a fúvókával együtt a bélés tartományában hőpajzzsal látjuk el, mely a találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a hozzávezető csövet és a fúvókát koncentrikusan körülvevő hüvely formájában van kialakítva és ez a hüvely a tüzelőanyag áramlási irányában a légterelő testhez van rögzítve. A lerakódások megakadályozása céljából a hüvely alsó végénél a fúvóka tartományában egy befelé irányuló gyűrű alakú lemez van elrendezve.
A találmány szerinti koromelőállító berendezést az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol a rajzon a találmány szerinti berendezés egy adagolóegységének függőleges metszetét mutatjuk be. A leírás további részében említett és a rajzon a találmány szerinti berendezés egy adagolóegységének függőleges metszetét mutatjuk be. A leírás további részében említett és a rajzon ábrázolt összes jellemző a találmány tárgyát képezi, egyenként és tetszőleges kombinációban egyaránt.
A találmány szerinti koromelőállító berendezésnek egy álló helyzetű reaktora van, mely felül egy reaktorfedéllel le van zárva. A reaktorfedél célszerűen gőzkúp alakú, fenékrésze sík, és adagolóegységek felfogására alkalmas nyílásokkal van ellátva, mely adagolóegységek a levegő és valamilyen folyékony tüzelőanyag adagolt hozzávezetésére szolgálnak. A fent említett adagolóegységek úgy vannak a nyílásokba behelyezve, hogy az azokban lévő homogenizáló kamrák a reaktorfedél sík fenékrészének tartományában helyezkednek el.
A mellékelt rajzon (1. ábra) egy ilyen adagolóegység függőleges metszetben látható. Az adagolóegységnek hengeres 1 háza van, amely oldalirányban 2 csatlakozócsonkkal van ellátva, felül pedig 3 lemez segítségével le van zárva. A hengeres 1 ház tengelyirányú folytatását egy 4 karmantyús cső képezi, amely 5 csavarkötéssel van az 1 házhoz, mégpedig annak alsó 6 zárólemezének tartományában csatlakoztatva.
Az 1 ház közepénél 7 olajládzsa nyúlik ki, mely a 3 lemez egy megfelelő központi nyílásán keresztül felfelé kinyúlik és egy 8 csatlakozóval van ellátva, melynek segítségével 7 olajlándzsa egy hajlékony vezetékhez van csatlakoztatva, melyen keresztül a tüzelőanyag bevezetése történik. Az 1 házban ezenkívül van egy 9 betétcső, mely a 3 lemezhez van erősítve, és amely a 7 olajlándzsával közös tengellyel oly mértékben nyúlik lefelé, hogy a 6 zárólemez és a 9 betétcső alsó pereme között bizonyos nagyságú tér marad szabadon. A 7 olajlándzsát ezenkívül egy teleszkópcső veszi körül, melynek egy 10 rögzített része és egy ahhoz képest elcsúsztatható 11 mozgó része van. A teleszkópos 10 rögzített része felső végénél a 3 lemezhez van erősítve. Az elcsúsztatható 11 mozgó rész egy 12 sugárirányú összekötőrész segítségével pálca alakú 13 beállítószerwel van összekötve, mely a 3 lemez egy megfelelően kialakított nyílásán keresztül felfelé ki van vezetve és egy 14 fogantyúval van elrendezve, melyre egy lefelé nyúló 16 hőpajzs van felerősítve. Ez a 16 hőpajzs hüvely formájában van kialakítva, amely a 7 olajlándzsa alsó részét és adott esetben egy 17 porlasztó fúvókát a 7 olajlándzsa végénél koncentrikusan körülvesz és az égésnél használt levegő áramlási irányában helyezkedik el.
A 4 karmantyús cső alsó része tűzálló 21 szoknya résszel ellátott 18 béléssel van ellátva, mely viszont egy hengeres 19 teret határol, melynek az adagolóegység tengelyére merőleges kiterjedése valamivel nagyobb, mint a 15 légterelő test átmé-21
HU 198957 Β rője. Lefelé ez a hengeres 19 tér egy 20 kamrába megy át, és a 20 kamrában történik a tüzelőanyag és a levegő homogenizálása.
A 17 porlasztó fúvóka tartományában a levegőáramlás és örvényképződés megakadályozására a 16 hőpajzs egy befelő irányuló gyűrű alakú 22 lemezzel van ellátva. Az egész elrendezés úgy van kialakítva, hogy a levegő 16 hőpajzsot, melyet például roszdamentes acélból lehet kialakítani, belülről is és kívülről is körüláramlik, úgyhogy itt jelentős hűtőhatás lép fel. Ezzel megakadályozzuk, hogy a 17 porlasztó fúvókából kilépő szénhidrogének a 7 olajlándzsa mentén felfelé emelkedjenek és lerakódásokat képezzenek, és hogy a 7 olajlándzsa a sugárzó hő hatására túlzott mértékben felmelegedjék.
A találmány szerinti koromelőállító berendezés a következőképpen működik:
A tüzelőanyagot, például nehézolajat egy tartályból vesszük és nyomószivattyú segítségével továbbítjuk, miközben egy, a rajzon nem ábrázolt átfolyó-melegítő berendezéssel körülbelül 130 ’C-ra felmelegítjük. A továbbítóvezetéket a 7 olajlándzsán lévő 8 csatlakozó segítségével csatlakoztatjuk és a felmelegített nehézolaj így a 7 olajlándzsán keresztül a 17 porlasztó fúvókához áramlik. A fenti műveletnél még hő- és mennyiségszabályozókat, valamint nyomásmérőt is lehet használni, mely egységekről feltételezzük, hogy ismertek, és ezeket a rajzon nem tüntettük fel.
Az égetéshez használt levegőt ismert módon egy fúvókán keresztül vezetjük be az adagolóegységbe, és így a levegő az oldalirányú 2 csatlakozócsonkon keresztül áramlik be a hengeres 1 házba, miután azt körülbelül 200 ’C-ra felmelegítettük. Az 1 házból a levegő a 6 zárólemez közepén lévő nyíláson keresztül a 4 karmantyús csőbe kerül, és abban a 15 légterelő testhez vezetjük, melynek a magasság irányú helyzetét a fentiekben ismertetett 10 álló részből és a 11 mozgó részből álló teleszkópcső segítségével változtatni lehet. A 15 légterelő test hatására az odaáramló forró levegő intenzíven örvényleni fog. A 7 olajlándzsát eközben a 16 hőpajzs, valamint a gyűrű alakú 22 lemez védi a túlmelegedéstől és a beszennyeződéstől.
A korom minőségét a tüzelőanyag-levegő arány határozza meg. Minél nagyobbnak kell lennie a korom belső felületének, a levegő részarányát annál nagyobbra kell választani.
A fentiekben ismertetett módon a sugárzásos hőátadást a 16 hőpajzs elrendezésével lényegesen lecsökkentettük, és a 16 hőpajzs falánál a hőelnyelést a légáramlás veszi fel. Abban a térbeú, ahol az örvénylés történik, melybe a befecskendezett szénhidrogénből és az örvénylő levegőből álló keveréket bevezetjük.

Claims (3)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Berendezés korom előállítására, amely egy álló helyzetű reaktorból áll, amely felül reaktorfedéllel van lezárva, amely levegő és folyékony tüzelőanyag adagolt hozzávezetésére alkalmas adagolóegységeket foglal magába, ahol az adagolóegység a tüzelőanyag hozzávezetéshez porlasztó fúvókával ellátott olajlándzsét tartalmaz, amelyet egy hengeres házból és egy ahhoz csatlakozó karmantyús csőből álló légcsatorna vesz körül, melyben egy légterelő test van a porlasztó fúvókához képest beállíthatóan elrendezve, és az olajlándzsának és a porlasztó fúvókának a reaktor felé eső alsó részei tűzálló béléssel vannak körülvéve, amely egy hengeres teret és egy homogenizáló kamrát határol, azzal jellemezve, hogy az olajlándzsa (7) és a porlasztó fúvóka (17) a bélés (18) tartományában hőpajzzsal (16) van ellátva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőpajzs (16) hüvely formájában van kialakítva, amely az olajlándzsát (7) és a porlasztó fúvókát (17) koncentrikusan körülveszi és az égető levegő áramlási irányában a légterelő testhez (15) van erősítve.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hőpajzs (16) alsó végénél a porlasztó fúvóka (17) tartományában egy befelé irányuló gyűrű alakú lemez (22) van elrendezve.
HU862036A 1985-05-23 1986-05-14 Equipment for producing black HU198957B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH219785 1985-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT48662A HUT48662A (en) 1989-06-28
HU198957B true HU198957B (en) 1989-12-28

Family

ID=4228163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU862036A HU198957B (en) 1985-05-23 1986-05-14 Equipment for producing black

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0205902A1 (hu)
JP (1) JPS6225176A (hu)
CN (1) CN86103525A (hu)
AU (1) AU5780586A (hu)
BR (1) BR8602346A (hu)
DD (1) DD258824A1 (hu)
DK (1) DK243586A (hu)
ES (1) ES8703751A1 (hu)
FI (1) FI862149A (hu)
GR (1) GR861313B (hu)
HU (1) HU198957B (hu)
IL (1) IL78798A0 (hu)
IN (1) IN167338B (hu)
NO (1) NO862034L (hu)
YU (1) YU83586A (hu)
ZA (1) ZA863857B (hu)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0607851D0 (en) 2006-04-24 2006-05-31 Johnson Matthey Plc Particulate matter generator
CN117606241B (zh) * 2024-01-18 2024-04-12 山西安仑化工有限公司 一种可在线切换油枪的炭黑反应炉

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB663669A (hu) * 1900-01-01
US3460911A (en) * 1964-05-25 1969-08-12 Phillips Petroleum Co Apparatus for producing carbon black
US3567395A (en) * 1968-10-21 1971-03-02 Phillips Petroleum Co Apparatus for producing carbon black
FR2216871A5 (hu) * 1973-02-02 1974-08-30 Cluzeau Gaston
CS175549B1 (hu) * 1974-03-27 1977-05-31
CA1167369A (en) * 1982-01-28 1984-05-15 Gordon W. Ellis Oil burner head
DD237771A3 (de) * 1983-09-23 1986-07-30 Rohrkombinat Stahl & Walzwerk Grossformatiges strahlungselement fuer industrieoefen

Also Published As

Publication number Publication date
ES555303A0 (es) 1987-03-01
ES8703751A1 (es) 1987-03-01
EP0205902A1 (de) 1986-12-30
ZA863857B (en) 1987-01-28
BR8602346A (pt) 1987-01-21
DD258824A1 (de) 1988-08-03
FI862149A0 (fi) 1986-05-21
DK243586D0 (da) 1986-05-23
GR861313B (en) 1986-09-16
NO862034L (no) 1986-11-24
AU5780586A (en) 1986-11-27
JPS6225176A (ja) 1987-02-03
FI862149A (fi) 1986-11-24
HUT48662A (en) 1989-06-28
IL78798A0 (en) 1986-08-31
CN86103525A (zh) 1986-12-17
DK243586A (da) 1986-11-24
IN167338B (hu) 1990-10-06
YU83586A (en) 1987-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6068468A (en) Refractory block for use in a burner assembly
US5984667A (en) Combustion process and apparatus therefore containing separate injection of fuel and oxidant streams
CA1170562A (en) Recirculating burner
US6350116B1 (en) Pre-vaporizing and pre-mixing burner for liquid fuels
US3968644A (en) Fuel admitting and conditioning means on combustion chambers for gas turbine engines
US6793487B2 (en) Binary burner with Venturi tube fuel atomization and Venturi jets for the atomization of liquid fuel
US4728036A (en) Atomizing nozzle assembly
FI57922B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av svaveldioxid
CN111515041A (zh) 一种气化剂与水混合雾化喷嘴及其雾化方法
US5000677A (en) Atomizing burner for liquid fuels
CA1227412A (en) Oil gasifying burner with an oil atomizing device
US2561795A (en) Gas and oil burner
HU198957B (en) Equipment for producing black
US4225305A (en) Combustion head for a combustion chamber
US4904454A (en) Reactor for producing furnace carbon black
US3490870A (en) Method and apparatus for the production of carbon black
CA1115499A (en) Apparatus for making carbon black
SU1125441A1 (ru) Горелочное устройство
US3009787A (en) Apparatus for making carbon black
KR20170131794A (ko) 입자상물질 발생장치
US3290120A (en) Apparatus for the production of carbon black
US2546402A (en) Liquid fuel burner, atomizing type
US4858433A (en) Pilot burner for an apparatus for burning off solid particles in the exhaust gas of internal combustion engines
US1731310A (en) Apparatus for firing furnaces with fluent fuels
EP0575499B1 (en) Mixing device and method for gaseous, liquid or pulverised solid substances