HU197958B - Tubing and method and appqratus for laying tubing - Google Patents
Tubing and method and appqratus for laying tubing Download PDFInfo
- Publication number
- HU197958B HU197958B HU86132A HU13286A HU197958B HU 197958 B HU197958 B HU 197958B HU 86132 A HU86132 A HU 86132A HU 13286 A HU13286 A HU 13286A HU 197958 B HU197958 B HU 197958B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pipeline
- elements
- pipe
- elastic hose
- pipe elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
- E02F5/10—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables
- E02F5/101—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables forming during digging, e.g. underground canalisations or conduits, by bending or twisting a strip of pliable material; by extrusion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
- F16L1/036—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being composed of sections of short length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
A találmány tárgya csővezeték, továbbá eljárás csővezeték, különösen a találmány szerinti csővezeték fektetésére és berendezés az eljárás foganatosítására.
A találmány szerinti csővezeték tetszőleges folyékony vagy gáznemű közeg szállítására alkalmazható és alkalmazásától függően készülhet például acélból, Öntöttvasból, acélbetonból, azbesztből vagy kerámiából. A találmány szerinti eljárás során a csővezetéket a talajban kialakított fektetési nyomvonal mentén húzódó árokban vagy csőcsatornahídon helyezzük el.
Az összekötő csővezetékek leginkább elterjedt változatai egymással hermetikusan összekapcsolt csőelemekből épülnek fel. A csőelemek összekapcsolása például hegesztés útján, vagy speciális karmantyúk, csőkarmantyuk révén történik.
Az acélcső-elemekből összehegesztéssel kialakított csővezeték jelentős hátránya, hogy a csőelemek összehegesztésekor szigetelésük megsérül, ami az illesztési helyeken korrózióhoz vezet, aminek következtében a csővezeték idő előtt használhatatlanná válik.
A karmantyúk, illetve csőkarmantyúk által összekapcsolt csővezetékek hátránya, hogy a belsejükben megengedett nyomás felső határa korlátozott, többnyire mintegy0,2—1 MPa nyomást képesek elviselni.
Az ismert csővezetékek további hiányossága, hogy a csőelemek illesztési helyein a csővezeték folyamatos működése közben tömítetlenség jöhet létre.
A karmantyúkkal szerelt csővezetékek további lényeges hátránya, hogy a csővezeték fektetésének folyamata nem automatizálható.
A külső szigeteléssel ellátott csőelemekből felépített csővezeték építésénél elengedhetetlen művelet a szerelési helyen, vagyis a fektetési nyomvonal mentén végrehajtandó felületbevonás. Erre a műveletre speciális berendezéseket fejlesztettek ki, amelyek az illesztési helyek tisztítását, hevítését és szigetelését elvégzik. Ilyen berendezést szerelési körülmények között először 1973-ban alkalmaztak. A berendezés ismertetése megtalálható Ε. P. Polansky—W. I. Pasternak: „Truby dlya neftyanoi i gazovoi promyshlennosti za rubezhom” (Kőolaj- és földgázipari csővezetékek) című könyvében (Moszkva, Nedra kiadó, 1979, 201. oldal).
Csővezetékek belső rétegbevonatának szerelési körülmények között, felgőzölögtetés útján történő kialakítására többféle megoldás ismert. Az előző bekezdésben hivatkozott irodalom 201—202. oldalain ismertetett eljárás szerint például csővezeték — csőelem — belsejébe mindkét oldalról epoxid-bevonatot injektálnak.
Az US 36 00 793 számú szabadalmi leírásból (NSZO jelzet: B 23 K 19/00, B 23 K 31/02; közzétéve: 1971.08.24.) olyan eljárás ismerhető meg, amelyben a csövek, illetve a csőelemek illesztési helyeinek szigetelése, továb2 bá a szigetelés hosszanti varratok mentén történő helyreállítása szalagbevonatok révén történik.
A fenti megoldások viszonylag alacsony szerelési teljesítményt és kevéssé kielégítő biztonságú szigetelést tesznek lehetővé. A csőkarmantyúkkal és gumigyűrűkkel szerelt csővezetékek ráadásul az üzemelés közben fellépő mechanikai hatásokkal szemben kevéssé ellenállók. A hegesztéssel történő összekapcsolás igen nagy méretpontosságot előfeltételez.
A 44 750 számú szovjet szerzői tanúsítvány olyan eljárást ismertet, amely szerint csőelemekből összehegesztett csővezetéket a fektetési nyomvonal mentén kialakított árok szélére helyezik, majd az árokba süllyesztik, és a süllyesztéssel egy időben külső szigeteléssel látják el.
A megoldás hiányossága, hogy a csővezeték belső szigetelését nem tartalmazza, így a csővezeték megbízhatósága és élettartama viszonylag alacsony. Az eljárás hátránya továbbá, hogy kellő mértékben nem automatizálható.
A 87 08 39 számú szovjet szerzői tanúsítványból ismert olyan csővezetékfektetési eljárás, amely szerint karmantyúkkal és kötőanyaggal összekapcsolt csőelemekből kialakított csővezetéket a nyomvonal mentén kiásott árokba fektetnek és földdel betemetik.
A megoldás hátránya, hogy a folyamat kellő mértékben nem automatizálható. További hiányossága, hogy a csővezeték illesztési helyeinek megbízhatósága nem kielégítő és nagyobb nyomással szemben nem ellenálló.
Széles körben elterjedt a csővezetékek csőelemeinek hegesztés útján — speciális hegesztőgépek segítségével — történő összekapcsolása.
A megoldás hátránya, hogy univerzálisan nem alkalmazható, különböző anyagokból, például acélbetonból, acélból vagy kerámiából készült csőelemek hegesztéssel nem kapcsolhatók össze.
Az eljárás automatizálása ráadásul itt sem megoldható.
A találmánnyal célunk olyan csővezeték-konstrukció kialakítása, amelynek révén a csővezetékek nagynyomású közeg szállítása szempontjából lényeges szilárdsági tulajdonságai, élettartama és megbízhatósága javítható, és amely alkalmas berendezés segítségével automatizálható eljárással fektethető.
Célunk továbbá a találmány szerinti csővezeték fektetésére alkalmas eljárás és az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés kifejlesztése.
A kitűzött feladatot azáltal oldottuk meg, hogy csőelemekből összeállított csővezetékben, ahol a csőelemek csatlakozóelemek által vannak összekapcsolva, a találmány szerint a csatlakozóelemeket elasztikus anyagból alakítottuk ki, amelyek teljes belső felületük mentén hermetikusan záródnak a cső-2197958 elemek csatlakozószelvényein, továbbá a csőelemek végződésein a csatlakozóelemek beágyazására alkalmas csatlakozóprofilt képeztünk ki.
A találmány szerinti csővezeték különböző anyagokból készült csőelemekből is összeállítható, és konstrukciója lehetővé teszi a csővezeték-fektetés folyamatának automatizálását.
A találmány szerinti csővezeték megbízhatósága és élettartama különösen a csőelemek illesztési helyein az alkalmazási körülmények által támasztott követelményeknek megfelelően biztosítható.
A találmány szerinti csővezetékben az illesztési helyek legalább akkora nyomás elviselésére képesek, mint maguk a csőelemek.
A csőelemek végződésein kialakított csatlakozóprofilok, valamint a csőelemek külső és belső szigetelése a csővezeték megbízhatósága és élettartama szempontjából különösen jelentős.
A csatlakozóprofilokat a találmány szerint előnyösen a csőelemek végződései és a külső, illetve belső szigetelőrétegek képezik.
A találmány szerint célszerű a csatlakozóelemeket kötőanyaggal átitatott szalagtekercsként kialakítani, és a szalagtekercset az illesztendő csőelemek csatlakozóprofiljaiba ágyazva elrendezni. Ez a megoldás egyszerű csatlakozóelem-konstrukciót eredményez és lehetővé teszi a csővezeték fektetésének automatizálását.
A találmány szerinti célszerű a csővezeték belső falán tengelyirányú és sugárirányú erőhatások felvételére alkalmas anyagból kialakított kiegészítő csatlakozóelemeket rögzíteni. A kiegészítő csatlakozóelemek révén a csővezeték kapacitása, továbbá megbízhatósága és élettartama növelhető.
A kiegészítő csatlakozóelemek előnyösen elasztikus tömlőként vannak kialakítva, amely a csővezeték falára automatizált eljárással, könnyen felvihető.
A találmány szerinti csővezeték fektetésére olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során a csővezeték csőelemeit sorra összekapcsoljuk, tömítjük, szigeteljük és a kialakított nyomvonalon fektetjük, ahol a találmány szerint a csőelemeket rögzítőszalag és kötőanyag segítségével kapcsoljuk össze és a csővezeték fektetését a kötőanyag megszilárdulása előtt végezzük. A rögzítőszalagot a csőelemek illesztési helyeire folyamatosan, több rétegben visszük fel.
A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a csővezetékfektetés automatizálását és hatékonyságának növelését.
Mivel a találmány szerinti eljárás során több műveletet egy időben hajtunk végre, az eljárás kevéssé időigényes. A rögzítőszalagot előnyösen az illesztendő csőelemek külső felületére az egyik illesztési helytől a következő illesztési helyig folyamatosan, csavarvonalszérűén tekercseljük fel. A rögzítőszalag felvitelének ez a módja a folyamat gyorsítása és automatizálása szempontjából különösen kedvező.
A találmány szerint célszerű a csőelemek összekapcsolását, az illesztési helyek tömítését és a csőelemek nyomvonalon történő elhelyezését közel egy időben végrehajtani és a csőelemeknek a csővezeték már elkészült szakaszához történő kapcsolását, valamint a csőelemek illesztési helyeinek tömítését a kijelölt fektetési hely fölött végezni.
A találmány szerint célszerű a csővezeték belsejében rögzítőszalagból kialakított elasztikus tömlőt elrendezni, ami lehetővé teszi a csőelemek összeillesztésének, az illesztési helyek tömítésének és a csővezeték fektetésének egyidejű végrehajtását, ami az eljárást jelentősen gyorsítja. Az elasztikus tömlőt a csővezeték belsejébe előnyösen hajtóközeg bevezetésével visszük be.
Az elasztikus tömlőt a csővezeték belső falán célszerűen kötőanyag révén rögzítjük, amelyet a csővezeték belsejébe az elasztikus tömlő bevezetését megelőzően viszünk be. Az elasztikus tömlő csővezeték belsejében történő rögzítése a csővezeték megbízhatóságát és élettartamát növeli.
Az elasztikus tömlő a csővezeték belső falán a találmány szerint a külső szigetelést megelőzően, a csővezeték falának hevítése révén is rögzíthető. Ez a módszer ugyancsak a csővezeték-fektetési folyamat egyszerűsödését, valamint a szükséges kötőanyagmenynyiség csökkenését eredményezi.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására olyan berendezést fejlesztettünk ki, amelynek kerettel ellátott szállítóállványa és a csővezeték kijelölt helyen történő fektetésére szolgáló szerkezete van, ahol a találmány szerint a szállítóállvány keretén a csővezeték csőelemeinek összekapcsolására, tömítésére és szigetelésére szolgáló szerkezetet rögzítettünk, úgy, hogy az a szállítóállvány kijelölt haladási irányával szöget bezáróan helyezkedik el, továbbá a csővezetékhez illesztendő csőelemekhez képest alternálóan mozgatható és elforgatható.
A találmány szerinti berendezés lehetővé teszi az egyes csőelemek összekapcsolásának, az illesztési helyek tömítésének, a csővezeték nyomvonalon történő elhelyezésének és a külső, valamint belső szigetelés felvitelének egyidejű végrehajtását.
A találmány szerinti berendezésben a csővezeték csőelemeinek összekapcsolására, tömítésére és szigetelésére szolgáló szerkezetnek előnyösen csörlődobja van, amelyen rögzítőszalagot rendeztünk el, továbbá a berendezést a rögzítőszalag kötőanyaggal történő átitatására alkalmas elemekkel láttuk el. Ez a kialakítás a találmány szerinti berendezést alkalmassá teszi különböző anyagból készült csőelemek összekapcsolására is.
A találmány szerint célszerű a berendezést olyan, hajtóközeg adagolására alkalmas egységgel, például kompresszorral ellátni, 3
-3197958 amely alkalmas arra, hogy egy rögzítőszalagból kialakított rugalmas tömlőt, amelynek egyik vége kifordított helyzetben a csővezetéken van rögzítve, a hajtóközeg révén a csővezeték belső falán elrendezzen. Célszerű továbbá a csővezetékben az elasztikus tömlő előtt dugattyút, valamint a dugattyú elmozdításához szükséges erő szabályozására szolgáló fékezőszerkezetet elrendezni.
A fenti kiegészítésekkel a berendezés különösen jó minőségű és nagy megbízhatóságú csővezetékek kialakítására alkalmas.
A csővezeték csőelemeinek összekapcsolására, tömítésére és szigetelésére szolgáló szerkezet előnyösen gyűrűs fűtőegységgel, például körkemencével van ellátva, amely a csatlakoztatandó csőelemek összeillesztett szelvényeinek külső felületére illeszkedik. A körkemence segítségével a csővezeték külső és belső szigetelése könnyen kialakítható.
A szigetelés átégésének elkerülése érdekében célszerű a hajtóközeg csővezeték belsejébe juttatására szolgáló kompresszort a gyűrűs fűtőegységgel összekapcsolni.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti csővezeték acélbetonból készült, belső csatlakozóprofillal kialakított csőelemének példakénti kiviteli alakját, a 2. ábrán a találmány szerinti csővezeték acélbetonból készült, külső csatlakozóprofillal kialakított csőelemének példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, hosszmetszetben;
A 3. ábrán a találmány szerinti csővezeték egy rövid szakaszának vázlatát ábrázoltuk, a csővezeték fektetésére szolgáló berendezés részletének feltüntetésével;
A 4. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, oldalnézetben;
Az 5. ábrán a 4. ábra A jelű részletét ábrázoltuk, nagyított léptékben.
Amint az 1. és 2. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti csővezeték csőelemei 1 acélmagból és az 1 acélmagra felvitt külső és belső 2 szigetelőrétegekből épülnek fel. A csőelemek végződései a pontos illeszthetőség céljából kúpszerű alakzatot képező belső 3 csatlakozóprofillal (1. ábra), illetve lépcsőzetes alakzatot képező külső 4 csatlakozóprofillal (2. ábra) vannak kialakítva. A biztosabb illesztés érdekében célszerű a csőelemek egyik végződését a 2. ábra szerint 5 lekerekített belső vállal, másik végződését pedig kiugró 6 lekerekített külső vállal kialakítani.
Amint a 3. ábrából kitűnik, a találmány szerinti 7 csővezeték összeillesztett 8 csőelemekből épül fel. A 8 csőelemek elasztikus anyagból, például üvegszövetből kialakított és kötőanyaggal átitatott 9 csatlakozóelemek által vannak összekapcsolva. Az elasztikus 9 csatalkozóelemek teljes belső felületükkel hermetikusan illeszkednek a 8 csőelemek öszszeillesztett szelvényeinek külső felületére. A 9 csatlakozóelemek előnyösen a 8 csőele4 mek külső 4 csatlakozóprofiljaiba vannak beágyazva.
A 8 csőelemek továbbá belső összekötőelemmel, előnyösen elasztikus rögzítőszalagból kialakított 10 elasztikus tömlővel vannak összekapcsolva, amely egyúttal axiális és radiális erőhatások felvételére szolgál.
A 8 csőelemek belső 3 csatlakozóprofiljai kötőanyaggal, például ismert ragasztóanyaggal vannak feltöltve, amely a 8 csőelemek, a 9 csatlakozóelemek és a 10 elasztikus tömlő összekapcsolását biztosítja.
A találmány szerinti 7 csővezeték üzemeltetése közben a 9 csatlakozóelemek és a 10 elasztikus tömlők axiális és radiális erőhatásokat vesznek fel, ugyanakkor biztosítják a 7 csővezeték megbízható tömítését. A találmány szerinti 7 csővezeték illesztési helyein legalább ugyanakkora nyomást bír el, mint amekkora nyomással szemben a 8 csőelemek még ellenállók. A 8 csőelemek találmány szerinti összekapcsolása biztosítja, hogy a 7 csővezeték a talaj relatív mozgásai esetén környezetével együtt elhajlik, így a csővezeték törésének lehetősége kizárt.
A 7 csővezeték fektetését a találmány szerint a következőképpen végezzük:
A 7 csővezeték 8 csőelemeit sorban egymás után, kötőanyaggal átitatott rögzitőszalagnak a 8 csőelemek illesztési helyeire folyamatosan, több rétegben történő feltekercselésével kapcsoljuk össze, majd a 8 csőelemeket még a kötőanyag megszilárdulása előtt előre előkészített helyükre, például a fektetési nyomvonal mentén kialakított árokba fektetjük.
A 8 csőelemek előre előkészített helyükre történő elrendezése révén a 7 csővezeték a kötőanyag megszilárdulása után a fektetési nyomvonalat pontosan követi, így a 7 csővezetéken belül hajlítónyomatékok kialakulása kizárt. A 8 csőelemek illesztési helyeire felvitt kötőanyag megkötése tehát a 7 csővezeték végleges helyzetében játszódik le.
A 9 csatlakozóelemet képező rögzítőszalagot célszerű a 8 csőelemek külső felületére az egyik illesztési helytől a következő illesztési helyig folyamatosan, csavarvonalszerűen feltekercselni.
A 7 csővezeték már meglévő szakaszához csatlakoztatott 8 csőelemet a rögzítőszalag feltekercselése után haladéktalanul előre kialakított helyére süllyesztjük, aminek révén a 7 csővezeték már elkészült szakasza újabb 8 csőelemmel gyarapodik.
Az előnyösen rögzítőszalagból kialakított 10 elasztikus tömlőt a 7 csővezetékbe a csővezeték fektetésével egyidejűleg 11 kompresszor által szállított nyomólevegő segítségévet visszük be. A 10 elasztikus tömlő egyik végződését belső felületével kifordítva a 7 csővezeték belső falán rögzítjük, majd a 10 elasztikus tömlő kifordított végződése által határolt térbe nyomólevegőt juttatunk, amely a 10 elasztikus tömlőt a 7 csővezeték belse-4197958 jében előre mozdítja. A 10 elasztikus tömlőt bevezetése közben hermetikusan lezárt 13 kamrában elrendezett 12 tömődobról tekercseljük le. A 13 kamra értelemszerűen a 7 csővezetékkel össze van kötve.
A 10 elasztikus tömlőnek a 7 csővezeték belső falán történő rögzítése céljából a 7 csővezeték belsejében a 10 elasztikus tömlő előtt 14 dugattyút rendezünk el, és a dugattyú és a 10 elasztikus tömlő közé kötőanyagot — ragasztóanyagot— juttatunk. A 14 dugattyú a 7 csővezeték belsejében úgy van elrendezve, hogy előre mozdításához a 10 elasztikus tömlő belsejében létrehozandó túlnyomásnak megfelelő erő szükséges. A létrehozandó túlnyomás célszerűen azzal a nyomással egyezik meg, amellyel szemben a 7 csővezetéknek szilárdsági vizsgálatok során ellenállónak kell lennie. A túlnyomás alatt lévő kötőanyag a 9 csatlakozóelemekre hat, amely a viszonylag gyengébb helyeken elenged és így a 9 csatlakozóelem és a 7 csővezeték külső felülete közötti hézagba a kötőanyag bepréselődik, majd ott polimerizálódik, és ezáltal a 9 csatlakozóelemet a 7 csővezeték külső felületével, valamint a 10 elasztikus tömlővel szilárdan összeköti.
A kötőanyag révén ily módon a 8 csőelemek közötti illesztési helyeken a szivárgási hibák kialakulásának lehetősége megszüntethető.
A 10 elasztikus tömlő a 7 csővezeték belső felületén kötőanyag — ragasztás — helyett a csővezetékkel való összeolvasztás révén is rögzíthető.
Ehhez a 7 csővezeték falát — előnyösen a külső szigetelőréteg felvitele előtt — melegíteni kell. A 7 csővezeték falának melegítésére a 7 csővezeték mentén eltolhatóan a csővezeték fektetésére szolgáló berendezéshez kapcsolódó 38 gyűrűs fűtőegység, előnyösen körkemence rendezhető el.
A 7 csővezetékbe ebben az esetben polimer anyagból kialakított 10 elasztikus tömlőt kell bevezetni. A 7 csővezeték falát a 38 gyűrűs fűtőegység, előnyösen körkemence segítségével a 10 elasztikus tömlő megolvadásáig hevítjük, amely ily módon a 7 csővezeték falának lehűlése után azzal megbízhatóan összeolvad.
Amint a 4. ábrán vázlatosan feltüntettük, a találmány szerinti csővezeték előállítására alkalmas eljárás foganatosítására szolgáló példakénti berendezésnek kerettel ellátott 15 szállítóállványa-van, amely 16 alapgépen keresztül 17 rotorral, valamint 18 adagolóval van összekapcsolva. A 15 szállítóállvány keretén 19 vezetésekben 20 csőcsatlakoztató szerkezet van elrendezve, amely a 7 csővezeték csőelemeinek összekapcsolására, az illesztési helyek tömítésére és a 8 csőelemek szigetelésére szolgál. A 20 csőcsatlakoztató szerkezetnek 21 vezetőcsöve van, amely a 15 szállítóállványhoz és 22 hidraulikus hengerekhez kapcsolódik. A 20 csőcsatlakoztató szerkezet a 15 szállítóállvány haladási irányával szöget bezáróan, a 15 szállítóállványhoz képest előre-hátra eltolhatóan van elrendezve.
A 15 szállítóállványon a 18 adagoló előtt 24 hidraulikus hengerekkel összekapcsolt 23 előtolómű van elrendezve. A 22 és 24 hidraulikus hengerek működését 26 állítókarok által 25 útszelep vezérli (5. ábra).
Amint az 5. ábrából kitűnik, a 26 állítókarok 27 forgatókaron vannak rögzítve. A szerkezetet működtető 28 villamos motor 29 fogaskerékkel kapcsolódik, amely 30 kerékkel van hajtókapcsolatban. A 30 keréken 27 és forgatókarok vannak rögzítve. A 31 forgatókar 32 csörlŐdobbal van összekapcsolva, amelyen kötőanyaggal átitatott 33 rögzítőszalag van elrendezve. A 33 rögzítőszalag kötőanyaggal történő átitatására a 32 csörlődobozhoz a kötőanyagot szállító 34 kinyúló cső és a kötőanyagot tároló 35 tartály csatlakozik.
Amint a 4. ábrán látható, a 21 vezetőcső hossza a 8 csőelemek hosszát meghaladja.
A 33 rőgzítőszalagból kialakított 9 csatlakozóelemek által összetartott 7 csővezeték végén a 10 elasztikus tömlő belső felületével kifordított végződése van rögzítve. A 10 elasztikus tömlő kifordított végződése által határolt térrész a hajtóközeg szállítására szolgáló 11 kompresszorral van összekötve. A 10 elasztikus tömlő előtt a 7 csővezeték belsejében a 3. ábra szerint 36 fékezőszerkezettel összekapcsolt 14 dugattyú van elrendezve. A 36 fékezőszerkezet előnyösen plasztikus elemekből van kialakítva és a 14 dugattyú eltolásához szükséges erő szabályozására szolgáló eszközként működik.
A 10 elasztikus tömlő és a 14 dugattyú közötti térrészbe kötőanyag van beszivattyúzva.
A hajtóközeg bevezetésére szolgáló 11 kompresszor 39 áramforrásra csatlakozó 38 gyűrűs fűtőegységgel, előnyösen körkemencével 37 követőegységen keresztül van összekötve (4. ábra).
Amint az 5. ábrán részletesebben feltüntettük, a 37 követőegység példakénti kiviteli alakja 40 centrifugálpotenciométert és rugóval összekapcsolt 41 mágnest tartalmaz. A 40 centrifugálpotenciométer és a 41 mágnes a csörlődobon van rögzítve.
A 40 centrifugálpotenciométer által adott vezérlőjelet 42 rádióadó (4. ábra) közvetíti a 11 kompresszornak
A fenti berendezés a következőképpen működik:
A 16 alapgép a 7 csővezeték fektetési irányában előre halad, miközben 'a 17 rotor a fektetési nyomvonal mentén megfelelő árkot alakít ki, amely fölött a 16 alapgéphez kapcsolódó 15 szállítóállvány halad. A 8 csőelemek a 18 adagolóból a 15 szá 11 ítóá 11 vány lejtős felülete mentén a 21 vezetőcsőbe kerülnek.
A 28 villamos motor forgásba hozza a 29 fogaskereket, aminek következtében a 30 kerék a 8 csőelemek illesztési helyének külső 5
-5197958 kerülete mentén körbe legörbül és eközben az illesztési helyet a 33 rögzítőszalaggal körbetekeri. A 33 rögzítőszalag illesztési helyre történő felvitelét közvetlenül megelőzően kötőanyaggal lesz átitatva. A 9 csatlakozóelem kialakítását követően a csatlakoztatott 8 csőelem a 16 alapgép továbbhaladásának megfelelően a kiásott árokba süllyed.
A 20 csőcsatlakoztató szerkezet a 19 vezetések által meghatározott lejtős pályán a 22 és 24 hidraulikus hengerek működtető hatására az illesztési hellyel együtt az árokba süllyed. A 20 csőcsatlakoztató szerkezet mozgása a 15 szállítóállvány haladási irányához képest meghatározott szögben játszódik le.
Amint a 8 csőelemek közötti illesztési helyre a 33 rögzítőszalag megfelelő számú rétegben Fel lett tekercselve, a 25 útszelep 26 állítókarjaival történő érintkezés hatására a 22 és 24 hidraulikus hengerek dugattyúi viszszamenetre kapcsolódnak, mozgásuk a 20 csőcsatlakoztató szerkezettel együtt felgyorsul és kiindulási helyzetbe térnek vissza, miközben a 33 rögzítőszalag a 8 csőelem két szomszédos illesztési hely közötti szakaszának külső felületére csavarvonalszerűen feltekercse lődik. Ebben a pillanatban a 18 adagolóból a következő 8 csőelem a 21 vezetőcsőbe kerül.
Amint a 25 útszelep 26 állítókarjai a 8 csőelemek illesztési helyét elérik, automatikusan nyitnak cs a 22 és 24 hidraulikus hengerek dugattyúi a soronkövetkező 8 csőelem előretolásával szinkronban előre mozdulnak. A fent leírt munkaciklus ily módon ismétlődik.
A 8 csőelemek 10 elasztikus tömlő általi belső összekapcsolását részletesebben a 3. ábra alapján ismertetjük. A 10 elasztikus tömlő bevezetéséhez a 11 kompresszor a 10 elasztikus tömlő kifordított felülete által határolt térben túlnyomást létesít. A túlnyomás hatására a 10 elasztikus tömlő a 7 csővezeték belsejében előre mozog, miközben a 7 csővezeték belső falára felvitt kötőanyagnak préselődik, vagy a 7 csővezeték belső falára termoplasztikus folyamat révén ráolvad. A 10 elasztikus tömlővel szinkronban előre mozgó 14 dugattyú a folyamat során a 14 dugattyú és a 10 elasztikus tömlő közé bevitt kötőanyag nyomását szabályozó, eszközként működik.
A 10 elasztikus tömlő termoplasztikus úton történő rögzítése esetén a 7 csővezeték fűtését a 21 vezetőcsőben elrendezett 38 gyűrűs fűtőegység, előnyösen körkemence biztosítja. A 38 gyűrűs fűtőegység, előnyösen körkemence a 7 csővezeték falát előnyösen a külső szigetelés felvitelét megelőzően melegíti fel. A külső szigetelés felvitele, vagyis a 33 rögzítőszalag feltekercselése közben a 40 centrifugálpotenciométer a 32 csörlődobbal együtt forog. A 40 centrifugálpotenciométer fordulatszámát a 41 mágnes a 7 csővezeték kívánt fektetési sebességének megfelelően felügyeli.
A 40 centrifugálpotenciométer a 41 mágnessel együttműködve biztosítja a 7 csővezeték fa6
Iának előírt hőmérsékletre történő felmelegedését.
A 16 alapgép leállásakor a 37 követőegység a 11 kompresszort is automatikusan leállítja.
Belső 3 csatlakozóprofillal kialakított 8 csőelemekből felépülő 7 csővezeték fektetésekor a 8 csőelemek 3 csatlakozóprofiljára kötőanyagot viszünk fel, amely a 10 elasztikus tömlő rögzítésekor a 8 csőelemek közötti hézagokat kitölti. A 10 elasztikus tömlőt a kötőanyag megszilárdulásáig a 7 csővezeték belsejében létrehozott túlnyomás a csővezeték belső falára préseli, aminek következtében a kötőanyag az illesztési helyeken megbízható tömítést létrehozva megszilárdul.
Claims (16)
1. Csővezeték, amely korrózió elleni szigeteléssel ellátott csőelemekből épül fel, amelyek csatlakozóelemek által vannak összekapcsolva, azzal jellemezve, hogy a csatlakozóelemek (9) elasztikus anyagból vannak kialakítva és teljes belső felületük mentén hermetikusan érintkeznek a csőelemek (8) csatlakozó szelvényeivel, ahol a csőelemek (8) végződései a csatlakozóelemek (9) beágyazására alkalmas csatlakozóprofillal (3,4) vannak kialakítva.
2. Az 1. igénypont szerinti csővezeték, azzal jellemezve, hogy csatlakozóprofilokat (3,4) a csőelemek (8) végződései és a külső, illetve belső szigetelőrétegek (2) képezik.
3. Az 1. igénypont szerinti csővezeték, azzal jellemezve, hogy a csatlakozóelemek (9) kötőanyaggal átitatott szalagtekercsként vannak kialakítva, amely az illesztendő csőelemek (8) csatlakozóprofiljai (4) közé van ágyazva.
4. Az 1. igénypont szerinti csővezeték, azzal jellemezve, hogy a csőelem (8) belső falán kiegészítő csatlakozóelemek vannak elrendezve, amelyek tengelyirányú és sugárirányú erőhatások felvételére alkalmas anyagból vannak kialakítva.
5. A 4. igénypont szerinti csővezeték, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő csatlakozóelemek elasztikus tömlőként (10) vannak kialakítva.
6. Eljárás csővezeték fektetésére, amelynek során a csővezeték csőelemeit sorban összekapcsoljuk, tömítjük, szigeteljük és előzetesen kialakított nyomvonalon fektetjük, azzal jellemezve, hogy a csőelemeket (8) rögzítőszalag (33) és kötőanyag segítségével kapcsoljuk össze úgy, hogy a rögzítőszalagot (33) a csőelemek (8) illesztési helyeire folyamatosan, több rétegben visszük fel, és a csővezeték (7) fektetését a kötőanyag megszilárdulása előtt végezzük.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rögzítőszalagot (33) az illesztendő csőelemek (8) külső felületére az egyik illesztési helytől a következő illesztési
-6197958 helyig folyamatosan, csavarvonalszerűen tekercseljük fel.
8. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csőelemek (8) összekapcsolását, az illesztési helyek tömítését és a csőelemek (8) nyomvonalon történő elhelyezését egy időben végezzük, ahol csőelemeket (8) a csővezeték (7) már elkészült szakaszához a fektetési hely fölött kapcsoljuk és tömítjük.
9. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rögzítőszalagból (33) elasztikus tömlőt (10) alakítunk ki, amelyet a csővezeték (7) belsejébe az elasztikus tömlő (10) visszahajtott végződései által képezett térbe juttatott hajtóközeg révén vezetünk be.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elasztikus tömlőt (10) a csővezeték (7) belső falán a csővezeték (7) belsejébe az elasztikus tömlő (10) előtt bevitt kötőanyag által rögzítjük.
11. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elasztikus tömlőt (10) a csővezeték (7) belső falán a csővezeték (7) falának a külső szigetelőréteg (2) felvitelét megelőző hevítése révén rögzítjük.
12. Berendezés csővezeték fektetésére, amelynek szállítóállványa és a csővezeték kijelölt nyomvonalon történő fektetésére szolgáló szerkezete van, azzal jellemezve, hogy a szállítóállvány (15) keretén a csővezeték (7) csőelemeinek (8) összekapcsolására, tömítésére és szigetelésére szolgáló szerkezet (20) van rögzítve, amely a szállítóállvány (15) kijelölt haladási irányával szöget bezáróan, a csővezeték (7) már elkészült szakaszához illesztendő csőelemekhez (8) képest
5 eltolhatóan és elforgathatóan van elrendezve.
13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csővezeték (7) csőelemeinek (8) összekapcsolására, tömítésére és szigetelésére szolgáló szekezetriek (20) csörlődobja (32) van, amelyen rögzítőszalag (33) van elrendezve, és a rögzítőszalag (33) kötőanyaggal történő átitatására szolgáló elemekkel van ellátva.
14.. A 12. igénypont szerinti berendezés, 15 azzal jellemezve, hogy a csővezeték (7) csőelemeinek (8) összekapcsolására, tömítésére és szigetelésére szolgáló szerkezet (20) gyűrűs fűtőegységgel (38) van felszerelve, amely az illesztendő csőelemek (8) összeillesztett
20 szelvényeinek külső felületére van illesztve.
15. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elasztikus tömlőnek (10) a csővezeték (7) belső falán történő rögzítésére, hajtóközeg csővezeték (7) bel25 sejébe juttatására szolgáló kompresszora (11), továbbá az elasztikus tömlő (10) előtt a csővezetékben (7) elrendezett dugattyúja (14) és a dugattyú (14) előremozdításához szükséges erő szabályozására szolgáló fé30 kezőszerkezete (36) van.
16. A 14., vagy 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrűs fűtőegység (38), illetve a kompresszor (11) egymással követőegységen (37) keresztül
35 van összekötve.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3797409 | 1984-10-17 | ||
| SU843797411A SU1321983A1 (ru) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Способ соединени трубопровода |
| PCT/SU1985/000085 WO1986002422A1 (en) | 1984-10-17 | 1985-10-16 | Pipeline, method and device for laying it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43690A HUT43690A (en) | 1987-11-30 |
| HU197958B true HU197958B (en) | 1989-06-28 |
Family
ID=26666008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU86132A HU197958B (en) | 1984-10-17 | 1985-10-16 | Tubing and method and appqratus for laying tubing |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4936707A (hu) |
| AT (1) | AT393552B (hu) |
| AU (1) | AU584660B2 (hu) |
| DE (2) | DE3590520T (hu) |
| GB (1) | GB2179116B (hu) |
| HU (1) | HU197958B (hu) |
| WO (1) | WO1986002422A1 (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626438A (en) * | 1993-01-15 | 1997-05-06 | Pipeline Rehab, Inc. | System for excavating and rehabilitating underground pipelines |
| JP2832292B2 (ja) * | 1996-02-09 | 1998-12-09 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ |
| US5816744A (en) * | 1996-04-08 | 1998-10-06 | At & T Corp | Underwater cable burial machine having tripable plows |
| US20060151913A1 (en) * | 2002-09-02 | 2006-07-13 | Graham Neal Deryck B | Apparatus for and method of lining conduits |
| NZ562503A (en) * | 2002-09-02 | 2009-04-30 | Vortex Pipes Ltd | Apparatus for and method of lining conduits |
| CA2611046A1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Shieldliner Limited | Apparatus and method for lining conduits |
| FR2983933B1 (fr) * | 2011-12-07 | 2014-02-07 | Via Marina | Ensemble pour l'installation sous-marine d'un tuyau flexible et deformable de transport de liquide, et structure flottante associee |
| FR3002790B1 (fr) * | 2013-03-04 | 2015-04-10 | Saint Gobain Pont A Mousson | Dispositif d'installation d'une canalisation enterree et procede correspondant |
| CN105485425B (zh) * | 2015-11-26 | 2019-03-22 | 天津市安维康家科技发展有限公司 | 大口径管道自动连续铺设作业机器人及其作业方法 |
| US10139030B2 (en) * | 2016-06-02 | 2018-11-27 | Rush Sales Company, Inc. | Cured-in-place pipe unit and rehabilitation |
| US10288193B2 (en) | 2017-01-25 | 2019-05-14 | Paul Po Cheng | Method and system for forming a pipeline |
| CN110307396A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种球墨铸铁拖拉管及其施工方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD72433A (hu) * | ||||
| US110028A (en) * | 1870-12-13 | Improvement in pipe-couplings | ||
| US662618A (en) * | 1900-09-06 | 1900-11-27 | Horace B Camp | Coupling for stoneware pipes. |
| US1823974A (en) * | 1929-11-11 | 1931-09-22 | William C Ferguson | Jointing element for pipe and other tubular members |
| SU44750A1 (ru) * | 1934-12-31 | 1935-10-31 | Н.М. Литвишков | Способ соединени между собой железобетонных труб с битумной прослойкой |
| US3230722A (en) * | 1963-01-21 | 1966-01-25 | Dow Chemical Co | Machine and method of installing plastic pipe |
| US3600793A (en) * | 1969-05-16 | 1971-08-24 | Pre Finish Metals Inc | Method of manufacturing finished welded tubing |
| US3865526A (en) * | 1972-03-22 | 1975-02-11 | Drostholm F H | Apparatus for manufacturing pipes |
| GB1370244A (en) * | 1972-09-02 | 1974-10-16 | Takata Kojyo Co | Conduit laying apparatus |
| GB1449455A (en) * | 1972-12-08 | 1976-09-15 | Insituform Pipes & Structures | Lining of passageways |
| JPS5381582A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-19 | Mantec Ind Ltd | Method and apparatus for applying linings on pipe |
| DE2710705B2 (de) * | 1977-03-09 | 1979-03-22 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Rolle zum Andrucken eines Bandes aus einem thermoplastischen Kunststoff |
| SU648700A1 (en) * | 1977-12-06 | 1979-02-25 | Lvovskij Polt Inst | Method of trenchless laying of pipeline |
| SU870839A1 (ru) * | 1979-09-28 | 1981-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Способ соединени трубопроводов |
| JPS6021529B2 (ja) * | 1980-02-18 | 1985-05-28 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り方法 |
| SU966382A1 (ru) * | 1980-08-15 | 1982-10-15 | за вители | Способ соединени металлических труб,снабженных внутренней облицовкой |
| SU1024653A1 (ru) * | 1980-12-26 | 1983-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения | Способ покрыти внутренней поверхности труб и устройство дл его осуществлени |
| US4372796A (en) * | 1981-08-10 | 1983-02-08 | Raychem Corporation | Method and apparatus for wrapping a tape around a pipe |
| US4437789A (en) * | 1981-09-24 | 1984-03-20 | Gk Technologies, Incorporated | Method and means for protecting buried cable from rodent damage |
| US4456401A (en) * | 1981-11-09 | 1984-06-26 | Finic, B.V. | Method and apparatus for relining underground passageway |
| US4602974A (en) * | 1981-12-31 | 1986-07-29 | Eric Wood | Method of sealing pipe |
-
1985
- 1985-10-16 DE DE19853590520 patent/DE3590520T/de active Pending
- 1985-10-16 WO PCT/SU1985/000085 patent/WO1986002422A1/ru active Application Filing
- 1985-10-16 DE DE3590520A patent/DE3590520C2/de not_active Expired
- 1985-10-16 HU HU86132A patent/HU197958B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 GB GB08614548A patent/GB2179116B/en not_active Expired
- 1985-10-16 AU AU51949/86A patent/AU584660B2/en not_active Ceased
- 1985-10-16 AT AT9038/85A patent/AT393552B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-03 US US07/331,851 patent/US4936707A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT393552B (de) | 1991-11-11 |
| GB8614548D0 (en) | 1986-07-23 |
| US4936707A (en) | 1990-06-26 |
| HUT43690A (en) | 1987-11-30 |
| WO1986002422A1 (en) | 1986-04-24 |
| DE3590520C2 (hu) | 1989-10-26 |
| DE3590520T (de) | 1986-10-30 |
| GB2179116B (en) | 1989-01-05 |
| AU5194986A (en) | 1986-05-02 |
| ATA903885A (de) | 1991-04-15 |
| GB2179116A (en) | 1987-02-25 |
| AU584660B2 (en) | 1989-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU197958B (en) | Tubing and method and appqratus for laying tubing | |
| EP1699611B1 (en) | Method for manufacturing and heat-insulated pipes for conveying hot or cold fluids | |
| EP2569139B1 (en) | System and method for repairing and strengthening pipe with internal helically wound tensile reinforcement | |
| JP2605220B2 (ja) | 枝管ライニング工法 | |
| RU2300045C2 (ru) | Муфта с вкладышем для ремонта трубопровода, транспортирующего текучую среду под высоким давлением | |
| US7073536B2 (en) | Apparatus, methods, and liners for repairing conduits | |
| US5009737A (en) | Method of joining pipes at their ends to form a pipeline | |
| US20060174957A1 (en) | Apparatus, methods, and liners for repairing conduits | |
| US9022088B2 (en) | Method and apparatus for reinforcing a pipeline | |
| EA027973B1 (ru) | Труба и способ ее изготовления | |
| HU204601B (en) | Method for making protective coating on the inner surface of pipings and apparatus for carrying out the method | |
| EP3259517B1 (en) | Subsea pipe-in-pipe structures | |
| US20040173272A1 (en) | Reinforcing element of underground pipe, and trenchless repairing and reinforcing method using the same | |
| JP2012184846A (ja) | 複合パイプラインの現場製造 | |
| EP0587660B1 (en) | Laminated pipe and a process for making the same | |
| JPH0735266A (ja) | 水中パイプラインの敷設法 | |
| WO2019070152A1 (ru) | Способ внутренней монолитной изоляции сварного соединения трубопровода | |
| GB2315835A (en) | Method for producing pipeline by assembly at sea of successive pipes, and pipes for the implementation of this method | |
| HU200625B (en) | Tubing placed into bore formed in soil and method and apparatus for forming same | |
| GB2394017A (en) | Pipe-in-pipe flowline joint | |
| US20210088171A1 (en) | System and method for forming a pipe assembly | |
| CN1126897C (zh) | 用于管道连接的形状记忆组合补口 | |
| EP1210544A1 (en) | A pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner | |
| US11156312B1 (en) | Tensile capacity electrofusion pipeline systems and methods | |
| CA1262337A (en) | Pipeline, method of pipeline laying, and a machine for laying the pipeline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |