HU197249B - Device for reducing organic materials - Google Patents

Device for reducing organic materials Download PDF

Info

Publication number
HU197249B
HU197249B HU862761A HU276186A HU197249B HU 197249 B HU197249 B HU 197249B HU 862761 A HU862761 A HU 862761A HU 276186 A HU276186 A HU 276186A HU 197249 B HU197249 B HU 197249B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
unit
flow
crushing
space
pressure
Prior art date
Application number
HU862761A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT45715A (en
Inventor
Ilona Tatai
Gusztav Guendisch
Karoly Molnar
Geza Szoets
Original Assignee
Taurus Gumiipari Vallalat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taurus Gumiipari Vallalat filed Critical Taurus Gumiipari Vallalat
Priority to HU862761A priority Critical patent/HU197249B/hu
Priority to EP19870108430 priority patent/EP0256241A3/de
Priority to DD87304093A priority patent/DD260872A5/de
Priority to PL26647987A priority patent/PL266479A1/xx
Priority to JP62162520A priority patent/JPS6372363A/ja
Priority to DK337787A priority patent/DK337787A/da
Priority to SU874202864A priority patent/SU1662343A3/ru
Priority to US07/069,608 priority patent/US4784340A/en
Priority to YU124287A priority patent/YU124287A/xx
Priority to BR8703369A priority patent/BR8703369A/pt
Publication of HUT45715A publication Critical patent/HUT45715A/hu
Publication of HU197249B publication Critical patent/HU197249B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/31—Rubber preparation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/38—Solid waste disposal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés, amely természetes és mesterséges szerves anyagok aprítására való.
Mint ismeretes, a szerves anyagok, például különféle műanyagok (fóliák, fröcsöntött és fújt műanyagok), fa és más növényi részek, mezőgazdasági hulladékok, háztartási szemét, lehasznált gumiabroncsok és más gumigyártási hulladékok, stb. további felhasználás előtti aprítását jelenleg többnyire őrléssel végzik, amihez különböző kalapácsos darálókat, forgótárcsás őrlőgépeket, hengerszékeket, vagy zúzó extrudereket alkalmaznak. Ilyen megoldásokat ismertet például a 2 503 621 és a 3 312 787 sz. NSZK-beli, valamint a 4 050 637 sz. USA-beli cs a 2 278 399 sz. francia szabadalmi leírás.
A fenti aprítógépek legfőbb hiányossága, hogy igen energiaigényesek és költségesek, továbbá a fellépő nagy súrlódás következményeként az aprított anyag erősen felmelegszik, hiszen a bevezetett energia döntő része nem kívánatos módon súrlódási hővé alakul.
Ismert továbbá a 2 312 753 ljsz. NSZK- 25 -beli szabadalmi leírásból olyan aprítás, amelynél a gumihulladék mechanikus aprításának hatásfokát előzetes mélyhűtéssel próbálták javítani. A gyakorlati tapasztalatok azonban azt mutatták, hogy a mélyhűtés még tovább növelte az amúgy is tetemes ráfordítást.
A jelen bejelentő 177 909 ljsz. magyar, az 1 288 310 ljsz. japán, a 237 304 ljsz. csehszlovák és a 4 474 334 ljsz. USA-beli szabadalmi leírása szerint gumihulladék, főleg gumiabroncs aprítása hidegfolyatással, azaz környezeti hőmérsékleten történik. Az aprítóberendezés itt axiális és/vagy radiális folyatónyilások sorozatával ellátott, anyagbefogadó folyatószerszámmal, és ezzel együttműködő, axiális irányban meneszthető folyatótüskével van ellátva. Ezzel a szakaszos üzemmódú berendezéssel a fajlagos energiaigény a korábbi berendezésekhez képest csökkenthető, a termelékenység pedig növelhető.
A találmánnyal célunk olyan aprítóberendezés létrehozása, amellyel az apritási energiafelhasználás tovább csökkenthető, szerves anyagok aprítására univerzálisan alkalmazható megoldást nyerünk és a kezelőszemélyzet terhelését minimálisra csökkenthetjük.
A kitűzött feladat megoldásához tehát olyan ismert aprító berendezésből indultunk ®5 ki, amelynek folyatva apritó egysége legalább egy, axiális és/vagy radiális folyatónyílásokkal ellátott folyatószerszámból és ezzel együttműködő, axálisan meneszthető folyatótüskéból áll. Ezt a találmány szerint azzal 50 fejlesztettük tovább, hogy a folyatva aprító egység előtt - az aprítandó szerves anyag haladásirányába tekintve - tömörítő egység, azelőtt pedig adagolö-elótömöritő egység van elrendezve, továbbá az adagoló-előtömöritő θ'1 egységnek hajtott csigája van, ennek leadó vége a tömörítő egység tölcsérszerüen szűkülő belső terének nagyobb keresztmetszetű végéhez csatlakozik, míg a kisebb kereszt5 metszetű vége a folyatószerszám nyomóteréhez kapcsolódik.
Célszerű az olyan kivitel, amelynél az adagoló-előtömöritő egység, a tömörítő egység és a folyatva aprító egység egytenge10 lyűen, azaz koaxiálisán van elrendezve. Ezzel igen kompakt, kis helyigényű elrendezést nyerünk.
A berendezés lényegében folyamatos üzeművé tehető azáltal, ha a kisnyomású 15 adagoló-előtömörítö egységet, a középnyomású tömörítő egységet és a nagynyomású folyatva aprító egséget megkettözzük, ilyenkor tehát ezek váltakozva üzemeltethetők.
Különösen hatásos adagolást és előtömö20 ritést érünk el azzal, ha a kisnyomású adagoló-előtömöritó egységnek a két, egymással párhuzamos csigájával kapcsolódó központi elrendezésű harmadik csigája is van, és ezek a ház közös munkaterében vannak elrendezve, valamint előnyösen szabályozható fordulatszámú közös hajtással vannak kapcsolatban. I t különösen előnyös, ha a tömörítő egység két tölcsérszerüen szűkülő tere egymással közlekedik. Ezáltal ugyanis mindhárom 30 csiga felváltva töltheti fel a két folyatószerszámot.
Igen egyszerű szerkezeti kialakítás érhető el azzal, ha a nagynyomású folyatva aprító egység axiálisan felváltva, meneszthető 35 két folyatótüskéje a kisnyomású adagoló-előtömöritő egység két szélső csigájának csőtengelyében van megvezetve.
A folyatási nyomás lényeges mértékben csökkenthető a találmány további jellemzőjé40 vei, ha nevezetesen a nagynyomású folyatva aprító egységnél a folyatószerszám nyomóterének keresztmetszete a kezdeti nyakrész után nagyobb, mint a folyatótüske keresztmetszete. A legegyszerűbb kivitel esetén a 45 folyatószerszám nyomótere hengeres, amelynek átmérője legalább 10%-kal nagyobb, mint az ugyancsak hengeres folyatótüske átmérője.
A találmányt részletesebben a rajz alap50 ján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:
Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete, részben kitörve;
A 2. ábra az 1. ábra szerinti megoldás felülnézete, részben metszve;
A 3. ábra a 2. ábrán D-D vonal mentén vett metszet;
A 1. ábra a 2. ábrán E-E vonal mentén vett metszet;
Az 5. ábra a 2. ábrán J-J vonal mentén vett metszet;
A 6. ábra az 1. ábrán K-K vonal mentén vett metszet;
-2197219
A 7. ábra a 2. ábrán M-M vonal mentén vett metszet;
A 8. ábrán a 2. ábra szerinti berendezés részlete viszonylag nagyobb léptékben látható;
A 9. ábrán a 8. ábra szerinti részlet továbbfejlesztett. változatát szemléltetjük;
A 10. ábra az ábrázolt példakénti kiviteli alak diagramja;
A 11. ábra a találmány szerinti folyatószerszám további változata.
Amint azt a találmány szerinti szervesanyag aprító berendezés 1-7. ábra szerinti példakénti kiviteli alakjánál feltüntettük, 1 ház az aprítandó szervesanyag alakjánál feltüntettük, 1 ház az aprítandó szervesanyag beadagolásához 2 garattal van ellátva. A 2. ábrán jól kivehető, hogy a berendezés lényegében három fő részre osztható, nevezetesen kisnyomású adagoló-elötömöritö 3 egységre, középnyomású tömörítő 4 egységre, és nagynyomású folyatva aprító 5 egységre.
Az első részegységet képező adagoló-előtömöritő 3 egység a jelen esetben három egymással kapcsolódó 6, 7 és 8 csigából áll. Ezek az 1 házban közös vízszintes sikban és egymással párhuzamosan vannak elrendezve, 9 illetve 10, illetve 11 tengelyeik pedig forgathatóan vannak ágyazva (2. és 4. ábra). A két szélső, azaz a 9 és 11 tengelyek az ábrázolt. példakénti kiviteli alak esetében csőtengelyként vannak kialakítva, ennek szerepére alább térünk ki. Az 1 háznak a 6, 7 és 8 csigákat befogadó közös munkaterét 12-vel jelöltük (2. és 6. ábra), amelyben az aprítandó szerves anyag adagolása és előtömöritése a 6-8 csigák, illetve a szélső 6 és 8 csigák, és az 1 ház között történik. A jelen esetben a 6 és 8 csiga balmenetes és jobb forgásirányú, a 7 csiga viszont jobbmenetes és bal forgásirányú.
A 6-8 csigák 9-11 tengelyei a jelen esetben közös fogaskerekes lassító 13 hajtóművel vannak hajtókapcsolatban, amely 14 tengelykapcsolón keresztül 15 hajtómotorra csatlakozik. A 15 hajtómotor 16 bakon van rögzítve, amely lehet például önmagában ismert, változtatható fordulatszámú villany-, vagy hidromotor. Továbbá, az 1 ház 17 bakon keresztül van az alaphoz lerögzítve.
A kisnyomású adagoló-elő tömöri tó 3 egység 6-8 csigáinak leadó végéhez csatlakozik a tömörítő 4 egység, amelynek a jelen esetben két, tölcsérszerűen szűkülő belső 18 és 19 tere van (2. ábra). A tömörítő 4 egység és 19 terében az aprítandó és az adagoló-elötőmöritő 3 egységben már előtőmörített szerves anyagot 30-100 bar közötti nyomással tömöritjük (a tömörítő nyomás értéke mindenkor függ az aprítandó anyagtól), az aprítási hatásfok növelése végett.
A tömörítő 4 egység tölcsérszerű 18 és terének csökkentett keresztmetszetű részéhez csatlakozik a találmány szerinti nagy4 nyomású folyatva aprító 5 egység 20, illetve 21 folyatószerszáma. Ezeknek a jelen esetben csőszerű 22, illetve 23 palástjuk van, amely a hossza mentén egyenletesen elosztott radiális irányú 25 folyatónyilásokkal és ugyancsak' radiális helyzetű 26 merevitőgyűrűkkel von ellátva, küső vége pedig 27 véglappal von lezárva. Adott esetben természetesen a 27 véglap is ellátható axiális irányú folyatónjilásokkal. A 25 folyatónyílások kifelé kúposán bővülhetnek. Λ 20 és 21 folyatószerszámok nyomóterét 28-cal jeleltük (2. ábra). ’
A nagynyomású folyatva aprító 5 egység 20 és 21 folyatószerszámai axiálisan eltolható ágyazású 29, illetve 30 folyatótüskével működnek együtt, amelyek a jelen esetben a 9, illetve a 11 csölengelyen szabadon eltolhatóar vannak átvezetve és hidraulikus 31, illetve 32 munkahenger 33 illetve 34 dugattyúit djához kapcsolódnak. A 31 és 32 munkahengerek lökete önmagában ismert módon vi ltoztatható.
A 2. és 6. ábrán látható, hogy a 31 munkahenger a 6 csigával és a 20 folyatószerszámma], illetve a 32 munkahenger a 8 csigával és a 21 folyatószerszámmal koaxiális elrendezésű, amivel igen kompakt kivitel érhető el.
Az 1. ábra szerint et nagynyomású folyatva aprító 5 egység 20 és 21 folyatószerszámai alatt kihordó 35 szállítószalag van elrendezve, amely az aprított terméket felfogja és elszállítja.
Az alapzathoz a 16 és 17 bakokon keresztül lerögzített berendezést a jelen esetben négy, kizárólag húzásra terhelt 36-39 rúd fogja össze, amelyek menetes végeiken 40 és 41 anyákkal vannak ellátva. Ezáltal a reakcióéról; felvétele igen leegyszerűsödik.
A kísérleteink során az aprítandó szerves anyag típusától függően a 25 folyatónyilások átmérőjét 1,5-5 mm közötti értékűre, a 20 és 21 folyatószerszámok belső 28 nyomóterének átmérőjét 50 mm-re, a 6-8 csigák átmérőjét pedig 200 mm-re választottuk.
Adott esetben, nagyobb nedvességtartalmú szerves anyagok, például friss gallyak, fahulladék aprításához a tömörítő 4 egység 18, illetve 19 tere ellátható egy vagy több 42 furattal (2. ábrán szaggatva jelölve), amely a külső térrel van kapcsolatban. Ezen keresztül a tömörítés során távozhat a nedvesség a berendezésből.
A 8. ábrán a 20 folyatószerszám alaptípusa látható, ahol a kifelé kúposán bővülő 25 folyatónyilások átmérőjét d, a hengeres 28 nyomótér átmérőjét pedig D jelöli. Ez utóbbi itt megegyezik a 29 folytót.üske átmérőjével.
A 9. ábrán a 8. ábra. szerinti megoldás olyan tökéletesített változatát tüntettük fel, amely alapvetően abban különbözik, hogy itt a 29 folyatótüske D átmérőjéhez képest a 28 nyomóiéi’ megnövelt Di átmérőjű. Ez az átmérő, illetve keresztmetszet-növelés a találmány szerint előnyösen legalább 10%-os, a jelen esetben a Di értékét 60 mm-re választottuk.
A 8. és 9. ábra szerinti folyatószerszámmal végzett aprítás alapvetően abban különbözik, hogy míg a 8. ábra szerinti megoldásnál a 29 folyatótüske betolásával egyre több 25 folyatónyilást lezárunk, tehát - egyenletes folyatótüske-sebességet feltételezve - a 28 nyomótérben a folyatónyomós rendre nő, hiszen a szabad folyatási nyiláskeresztmetszet egyre csökken, addig a 9. ábra szerinti megoldásnál a 28 nyomótérben uralkodó folyatási nyomás szinte mindvégig azonos értékű marad, azaz megegyezik a kezdeti minimális kritikus folyatónyomassal, ugyanis valamenynyi 25 folyatónyilás mindvégig szabad marad (az anyag visszafelé irányuló kényszeráramlását szaggatott nyilakkal jelöltük).
A fenti két változat különbözőségét jól szemlélteti a 10. ábra diagramja is, ahol a függőleges tengelyre a nyomást (p), a vízszintes tengelyre pedig a löketet (L) vittük fel. Itt az (5)—tel jelölt szakasz a folyatva aprító 5 egység folyatási szakaszára vonatkozik, ahol 43-mal a 8, ábra szerinti, 44-gyel viszont a 9. ábra szerinti folyatószerszámhoz tartozó görbét jelöltük.
A 10. ábrán jól kivehetők továbbá a folyatást megelőző műveletek is, így az adagoló-elötöniöritó 3 egységre a kisnyomású (3) szakasz, a középnyomású tömörítő 4 egységre pedig a (4) szakasz vonatkozik.
Az aprítandó szerves anyagot a 2 garatba folyamatosan adagoljuk például tárolóbunkerből, külön nem ábrázolt szállítószalag segítségével. Az adagoló-előtömörítő 3 egység 6-8 csigái a beetetett szerves anyagot a tömörítő 4 egység irányába továbbítják, és egyúttal elötömörítik. Eközben az aprítandó anyagtól függően 30-100 bar nyomás alakulhat ki a 12 munkatérben (a 10. ábra szerint kb. 50 bar).
A 10. ábrából kivehető, hogy a tömörítő 4 egységben a középnyomás lényegében változatlan, a kúposán szűkülő 18 és 19 tereknek köszönhetően viszont az anyag kellőképpen tőmőrödik, és igy jut a folyatva aprító 5 egység 20, illetve 21 folyatószerszámába. Tekintve, hogy a jelen esetben a tömörítő 4 egység 18 és 19 terei egymással közlekednek, az adagoló-előtömörítő 3 egység 6-8 csigái folyamatosan adagolhatják az aprítandó szerves anyagot a 18 illetve 19 tereken keresztül a 20, illetve 21 folyatószerszámba, mégpedig felváltva. Mivel a kettősműködésű 31 és 32 munkahengerek váltakozva üzemelnek, az ezek löketével axiális irányban menesztett 29, illetve 30 folyatótüske is váltakozva nyomódik a 20, illetve 21 folyatószerszám betöltött 28 munnkaterébe.
A 10. ábrán látható, hogy a folyatószerszám nyomóterében a 8. ábra szerinti megoldásnál 3000-4000 bar közötti csúcsnyomás is létrejön, míg a 9. ábra szerinti változatnál legfeljebb 1000-1200 bar. Mihelyt a 20 folyatószerszámban a folyatás befejeződik, rögtön megkezdődik a folyatás a 21 folyatószers2ámban, igy tehát az egész berendezést tekintve közel folyamatos üzemmódot nyerünk, amelynek a vezérlése hidraulikus úton önmagában ismeri módon, egyszerűen megoldható.
Az aprított szerves anyag közel állandó mennyiségben, egyenletesen hagyja el az éppen működő folyatószerszámot. A 25 folyatónyílásokon keresztül a 35 szállítószalagra hulló termék például félig vulkanizált gumihulladék aprításánál gilisztaszerű, illetve töredezett gilisztaszerü, ugyanakkor például fahulladék, gumiabroncs és műanyag aprításánál granulátumszerű.
A 6-8 csigák fordulatszámát az aprítandó anyagnak megfelelően kell megválasztani, így porózus szerkezetű anyagnál, például fánál nagyobb fordulatszámot, de kevésbé porózus anyagoknál, például műanyagoknál, guminál' célszerű kisebb fordulatszámot választani. A kísérleteink során a 31 és 32 munkahengerek löketidejét példaként 15 s-ra választottuk.
A találmány szerinti berendezés működése viszonylag egyszerűen automatizálható, a kezelőszemélyzet tevékenysége mindössze az indításra és az ellenőrzésre korlátozódik. Az esetleges üzemzavarokat, például adagolási dugulást, vagy anyaghiányt a berendezés automatikusan kijelezheti. Az automatizálásra, illetve a vezérlésre részletesebben nem térünk ki, hiszen az a szakember száméra a találmány ismeretében kézenfekvő.
A berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának kísérletekkel is igazolt igen jó energiamérlegét egyrészt azzal érjük el, hogy a kisnyomású adagoló-előtömörítő 3 egység, a középnyomású tömörítő 4 egység és a nagynyomású folyatva aprító 5 egység anyaggal kapcsolatban lévő szerkezeti részei koaxálisan vannak elrendezve, ezáltal az aprítandó anyagáram mindvégig egyenesvonalú a csigáktól egészen a folyatószerszámok nyomóteréig. Ezzel az intézkedéssel egyúttal igen ’-ömör, tehát kis helyigényű elrendezést érünk el.
A találmány szerinti berendezés bármilyen szerves anyag aprítására univerzálisan alkalmazható, az ismert berendezésekhez képest lényegesen kisebb energiafelhasználás mellett. Lehetőséget nyújt a találmány szerinti berendezés például különféle faféleségek, így ágak, nyesedékek, mezőgazdasági terményszárak és háztartási hulladékok aprítására, pelletizálására egyaránt. Háztartási szemét aprításához előzetesen a szerves hulladék fémtelenítendő. Ezáltal a háztartási szemét tömörített és aprított alakban lényegesen jobb hatásfokkal szállítható el, és például kazánban való elégetéssel: jobban hasznosítható.
Különösen alkalmas továbbá a találmány szerinti berendezés fémtelenített és adott esetben előapritott gumianyagck finomőrlésére, vagy a garatba beadagolható méretűre 5
197219 darabolt műanyagok és hasonlók aprítására. Ezek a finom granulátumok másodnyersanyagként jól hasznosíthatók a gumi-, illetve műanyagiparban. A fenti daraboláshoz adott, esetben a garat főié építhető ismert darnbolószerkezet.
Természetesen a találmány szerinti berendezésnek olyan szakaszos üzemű kivitele is lehetséges, amelynél az adagolö-előtöroöritó 3 egység egyetlen csigából, a tömörítő 4 egység egyetlen kúposán szűkülő térből, a folyatva aprító 5 egység pedig egyetlen folyatószerszámból és ezzel együttműködő folyatótüskéből áll. Az ábrázolt kettőzött kivitel lényeges előnye azonban a folyamatos üzemmód, amint arra már fentebb utaltunk.
A 9. ábra szerinti folyatószerszám jelentős előnye, hogy ezáltal a folyatási nyomás mintegy a harmadára csökkenthető, amivel igen energiatakarékos aprítás végezhető. Megjegyezzük, hogy a 9. ábra szerinti 28 nyomótérnek nem kell feltétlenül hengeresnek lennie, elképzelhető a két vége felé kúposán szűkülő, illetve bővülő, sőt akár hordószerű ívelt palástű nyomótól· is. Á 28 nyomótér keresztmetszete is eltérhet a kórtól, az lehet például sokszög-, vagy ellipsziskeresztmetszetű is.
Végül megemlítjük, hogy a folyatva aprító 5 egység olyan változata is lehetséges, amelynél a folyatótüske helytálló elrendezésű, és a folyatószerszámot menesztjük axiális irányban, vagy akár mindkettőt.
Befejezésül utalunk a 11. ábrára, amelyen a találmány szerinti 20 folyatószerszám ismét további változata látható. Ez csupán abban különbözik a 9. ábra szerinti kiviteltől, hogy itt nem lap, hanem 27’ végelem zárja le a 28 nyomóteret. A 27’ végelemnek befelé kúposán szűkülő üreges 45 nyúlványa van, amelynek a külső térrel közlekedő üregét 46-tal jelöltük. A 46 üreg ugyancsak el van látva 25 folyatónyílásokkal. A 45 nyúlványnak 28 nyomótér felőli homlokoldala 47 kúpként van kialakítva. Ez a 29 folyatótüske homlokoldalán kiképzett kúpos 48 üreggel működik együtt.
Ezzel a kivitellel a 27’ végelem körzetében is végezhetünk aprítást.

Claims (8)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés szerves anyagok aprítására, amelynek folyatva aprító egysége legalább egy, axiális és/vagy radiális folyatónyilásokkal ellátott folyatószerszámból és ezzel együttműködő, axiálisan meneszthető folyatótüskéből áll, azzal jellemezve, hogy a folyatva aprító egység (5) előtt - az aprítandó szerves anyag haladásirányába tekintve löniöritő egység (4), azelőtt pedig adagoló5 -elölölnöritő egység (3) van elrendezve, továbbá az adagoló-előtömörítö egységnek (3) hajtott csigája (6, 7, 8) van, amelynek leadó vége tömörítő egység (4) tölcsérszerüen szűkülő belső terének (18, 19) nagyobb ke10 resztmetszetű végéhez csatlakozik, míg enftek a kisebb keresztmetszetű vége a folyatósSílrszám (20, 21) nyomóteréhez (28) kapcsolódik.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagoló-elótömörítő
    15 egység (3) csigája (6), a tömörítő egység (4) tölcsérszerüen szűkülő belső tere (18) és a folyatva aprító egység (5) folyatószerszáma (20) koaxiális elrendezésű.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti be20 rend ezés, azzal jellemezve, hogy az adagoló-előtömóritő egységnek (3) két, egymással párhuzamosan elrendezett csigája (6, 8), a t iíiiőritő egységnek ( I) két belső tere (18, 19), a folyatva aprító egységnek (5) pedig
    25 két folyatószorszáma (20, 21) és axiális irányban váltakozva meneszthető két folyatótiskéje (29, 30) van.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítő egység (4)
    30 tölcsérszerüen szűkülő két tere (18, 19) egymással közlekedik.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az adagoló-elötömöritó egységnek (3) a két, egymással
    35 párhuzamosan elrendezett csigájával (6, 8) kapcsolódó központi csigája (7) van, ezek a ház (1) közös munkaterében (12) vannak elrendezve, és előnyösen szabályozható fordulatszámú közős hajtással vannak kapcsolatbin.
  6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a folyatva aprító egység (5) két folyatótüskéje (29, 30) az adagoló-elötömöritó egység (3) 45 két csigájának (6, 8) csctengelyében (9, illetve 11) van megvezetve.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a folyatva aprító egységnél (5) a folyatószerszám (20, 21) nyomóterének (28) keresztmetszete nagyobb, mint a folyatótüske (29, 30) keresztmetszete.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a folyatószerszéni (20, 21) nyomótere (28) hengeres, amelynek átmérője (Di) legalább 10%-kal nagyobb, mint az ugyancsak hengeres folyatótüske (29, 30) átmérője (D).
    3 rajz, 11 ábra
    A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója
    90.2033.6C-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató
HU862761A 1986-07-02 1986-07-02 Device for reducing organic materials HU197249B (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU862761A HU197249B (en) 1986-07-02 1986-07-02 Device for reducing organic materials
EP19870108430 EP0256241A3 (de) 1986-07-02 1987-06-11 Einrichtung zum Zerkleinern organischer Materialien
DD87304093A DD260872A5 (de) 1986-07-02 1987-06-23 Einrichtung zur zerkleinerung organischer materialien
PL26647987A PL266479A1 (en) 1986-07-02 1987-06-26 Device for breaking of organic products
JP62162520A JPS6372363A (ja) 1986-07-02 1987-07-01 有機物粉砕装置
DK337787A DK337787A (da) 1986-07-02 1987-07-01 Apparat til findeling af organiske materialer
SU874202864A SU1662343A3 (ru) 1986-07-02 1987-07-02 Устройство дл измельчени органических материалов
US07/069,608 US4784340A (en) 1986-07-02 1987-07-02 Apparatus for communition of organic matters
YU124287A YU124287A (en) 1986-07-02 1987-07-02 Device for crumbling organic substances
BR8703369A BR8703369A (pt) 1986-07-02 1987-07-02 Aparelho para trituracao de materias organicas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU862761A HU197249B (en) 1986-07-02 1986-07-02 Device for reducing organic materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT45715A HUT45715A (en) 1988-08-29
HU197249B true HU197249B (en) 1989-03-28

Family

ID=10960982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU862761A HU197249B (en) 1986-07-02 1986-07-02 Device for reducing organic materials

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4784340A (hu)
EP (1) EP0256241A3 (hu)
JP (1) JPS6372363A (hu)
BR (1) BR8703369A (hu)
DD (1) DD260872A5 (hu)
DK (1) DK337787A (hu)
HU (1) HU197249B (hu)
PL (1) PL266479A1 (hu)
SU (1) SU1662343A3 (hu)
YU (1) YU124287A (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3828662A1 (de) * 1988-08-24 1990-03-08 Priesemuth W Vorrichtung zur herstellung von kunststoffregenerat
US5090093A (en) * 1991-04-16 1992-02-25 Kelly Ralph B Organic comminuting apparatus
DE4217316A1 (de) * 1992-04-25 1993-11-04 Troester Maschf Paul Vorrichtung zum zermahlen von gummi
US5611492A (en) * 1995-05-01 1997-03-18 Hunt Industries Inc. Refuse tire grinder/separator
JP4592474B2 (ja) 2004-07-13 2010-12-01 成雄 安藤 高圧均質化装置、および高圧均質化方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3032819A (en) * 1958-11-25 1962-05-08 Owens Illinois Glass Co Apparatus for making plastic articles
US3215355A (en) * 1963-02-27 1965-11-02 Bauer Bros Co Feed means for a refiner
FR2011458A1 (hu) * 1968-06-22 1970-02-27 Albert Ag Chem Werke
FR2301377A1 (fr) * 1975-02-21 1976-09-17 Dauphant Paul Boudineuse a pots de transfert hydraulique
US4168799A (en) * 1977-09-16 1979-09-25 Entek Corporation Soaker hose
SE419875B (sv) * 1978-02-10 1981-08-31 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande anordning for att med roterbar, med rivorgan forsedd mothallsanordning sonderdelad fibrost cellulosamateial
HU177909B (en) * 1979-05-07 1982-01-28 Taurus Gumiipari Vallalat Method and apparatus for chopping rubber trimming,mainly tyre
JPH1114755A (ja) * 1997-06-26 1999-01-22 Hitachi Medical Corp ２次元検出器を用いた撮影装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0256241A3 (de) 1990-01-17
SU1662343A3 (ru) 1991-07-07
PL266479A1 (en) 1988-08-18
EP0256241A2 (de) 1988-02-24
DK337787A (da) 1988-01-03
DK337787D0 (da) 1987-07-01
HUT45715A (en) 1988-08-29
BR8703369A (pt) 1988-03-15
DD260872A5 (de) 1988-10-12
JPS6372363A (ja) 1988-04-02
YU124287A (en) 1989-04-30
US4784340A (en) 1988-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3672641A (en) Apparatus for removing liquids from elastomeric polymers
EP1276597B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut
DK172294B1 (da) Fremgangsmåde til pelletering
JPS6310253Y2 (hu)
AT407234B (de) Aufbereitungsvorrichtung zum zerkleinern und fördern von thermoplastischem kunststoffmaterial
US3991668A (en) Shredder-compactor apparatus for processing refuse material
EP1483093B1 (de) Vorrichtung zur zerkleinerung von materialien
EP1263558B1 (de) Aufbereitungsvorrichtung für kunststoffmaterial
HU197249B (en) Device for reducing organic materials
HU199334B (en) Screw reducing apparatus for reducing and pressing grists
KR20020075504A (ko) 가연성 폐기물을 이용한 고형연료 제조장치
CN111514997B (zh) 一种药材粉碎机
US20090050000A1 (en) Biomass pressure liquid recovery system
JPH0353699Y2 (hu)
CN212014288U (zh) 高效粉碎式骨肉分离机
CN212167287U (zh) 一种生物质燃料处理装置
KR100350701B1 (ko) 야채쓰레기탈수장치
CN118045853B (zh) 一种财务用经济保密文件销毁辅助装置
CN212174894U (zh) 一种用于生物质燃料处理装置的出料板
CN108934498A (zh) 一种新型农业秸秆粉碎装置
CA2231402A1 (en) Double-screw compacting compressor
CN220737874U (zh) 一种具备破碎及压榨功能的机构
JP2540734B2 (ja) プラスチックを含む廃棄物の減容固形化装置
KR102411808B1 (ko) 스크루 고압력 탈수 장치
EP1075367B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen agglomerieren von kunststoffgut, insbesondere zu recyclingzwecken

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee