HU196156B - Process for producing concrete, reinforced concrete and stressed reinforced concrete building elements and constructions - Google Patents
Process for producing concrete, reinforced concrete and stressed reinforced concrete building elements and constructions Download PDFInfo
- Publication number
- HU196156B HU196156B HU13287A HU13287A HU196156B HU 196156 B HU196156 B HU 196156B HU 13287 A HU13287 A HU 13287A HU 13287 A HU13287 A HU 13287A HU 196156 B HU196156 B HU 196156B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- concrete
- elements
- reinforced concrete
- heat
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
A találmány eljárás beton, vasbeton és feszített vasbeton építőelemek és szerkezetek előállítására, amelyeket gyorsított betonszilárdítással alakítunk ki.
Az előregyártás folyamán a beton-, vasbeton- és feszített vasbeton elemeknél alkalmazott gyorsított kötésű szilárdság növelő módszerek régóta ismeretesek. A beton szilárdítására vonatkozó különböző eljárások és berendezések egy része gőzöléses, másrésze villamos hőközlésen alapul.
A gőzöléses eljárások közé tartoznak a 2.432.371. lsz-ú, a 2.444.544. Isz.-ú és a 2.454.26. lsz.-ú francia szabadalmi leírásban, valamint a 3.139.107. lrsz.-ú NSZK közrebocsátási iratban ismertetett eljárások.
E megoldások közös vonása, hogy az előregyártás során hőérleléssel a beton szilárdságát fokozzák, más-más kémiai adalékkal a nyers beton kötésének idejét lerövidítik természetesen a különböző technológiai folyamatokhoz tartozó berendezések és kiszolgáló egységek alkalmazásával.
A beton kötésének gyorsítása történhet karbonizálással és vákuumozással, mint ahogy az a 2.106.937. lsz.-ú NSZK szabadalmi leírásból is kitűnik. A berendezéssel, hőérzékelők vezérlése mellett, a hidratációs hőt felhasználva gazdaságos előregyártás valósítható meg. Az eljárást a szabadalmi leírás alapján elsősorban gipsz alapanyagú elemek készítésénél célszerű alkalmazni.
A betonelemek kialakítására szolgáló eljárások egyikét tartalmazza a 2.106.937. lsz.-ú NSZK szabadalmi leírás, ahol az előregyártott betonelemek kötésgyorsítását a zsaluzat fűtésével érik el.
A megoldások közös vonása, hogy minden esetben előregyártott, üzemszerű technológia mellett valósítható meg, az elemek hőérleléses kötésgyorsítása és egyben szilárdságuk rövid időn belüli növelése. Az eljárások megvalósításához elengedhetetlen különböző járulékos szerkezeti elemek felhasználása. A technológiai folyamat eredményes megvalósításához pl. vezérlő egységek stb. beépítése is feltétlenül szükséges. E megoldások bonyolultságuk miatt a szerkezetek helyszíni betonozási munkálatainál nem, vagy csak nagyon gazdaságtalan módon alkalmazhatók, esetleg további kiszolgáló segédeszközökkel együtt.
A találmány célja olyan eljárás kifejlesztése, amely ]yel a már ismert megoldások hasznos eredményeit és azok megfelelő kombinációját megtartva — egyszerű eszközöldtel előállítható - rövid zsaluzási időt igénylő, gazdaságos beton elemeket készíthetünk.
A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a nagy fajlagos felületű cementtel készített betonelemeknél a 24 órás szilárdság (a kizsaluzáshoz és a szállításhoz szükséges) 50%-os hatásfoka elérhető, mégpedig mesterséges hőérlelés és a beton struktúra károsodása nélkül, ha legalább 30 °C környezeti hőmérsékleten — a hidratációs hőt is felhasználva tartjuk a friss betont. E felismerés nagyban elősegíti a lehető legjobb szerkezeti beton kialakulását, mivel mellőzi a mesterséges hőérlelés során fellépő fizikai, kémiai hatásokra kialakult struktúra romlást, amelynek következtében a gőzölt beton 28 napos és későbbi szilárdsága egyre csökken, és kisebb lesz, mint a természetesen szilárduló betoné.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás beton, vasbeton és feszített vasbeton építőelemek és szerkezetek előállítására — amelyeket gyorsított betonszilárdítással alakítunk ki — azon alapul, hogy az elemeket a szerkezet funkciójához igazodó mennyiségű 550 pc jelű, minőségű portlandcement felhasználásával gyengén képlékeny- képlékeny konzisztenciával készítjük, a kötés ideje alatt mesterséges érlelés mellőzésével, a környező légteret a kizsaluzásig legalább 30 °C-on tartjuk, a beton szilárdságát pedig képlékenységének változtatására alkalmas anyag, pl. folyósító adalékszer hozzáadásával fokozzuk.
Az eljárás további ismérve lehet, hogy az elemeket 500 m1/kg-nál nagyobb fajlagos felületű portlandcementből készítjük, és a környezet légterének kívánt hőmérsékletét zárt légtér kialakításával, pl. természetes hőfelhasználást eredményező fólia borítással valósítjuk meg.
Eljárhatunk úgy is, liogy előregyártás esetén az elemek vastagságát legalább 15 cm-re választjuk meg, az elemeket hőszigetelt sablonba helyezzük, és a szükséges környezeti hőmérsékletet a hidratációs hő kihasználásával hozzuk létre.
A találmány szerinti eljárás jelentős előnyökkel jár. Az eljárás mind az előregyártott, mind a monolit építési móddal kialakított elemek előállítására alkalmas. A monolitikus betonozás területén alkalmazható azokon a területeken, ahol az építési technológia nagy kezdeti szilárdságot igényel, ilyen pl. az alagútzsalus födém, a szabadkonzolos hídépítés stb.
Feltétlen előny az is, hogy az eljárással előállított betonelem 24 órás szilárdsága eléri a kizsaluzáshoz és a szállításhoz szükséges 50%-os értéket anélkül, hogy a betonstruktún károsodnék. Gazdaságossága vitathatatlan, mivel elmarad és egyben csökken az érlelő berendezés költsége és a szilárdításra^ fordított gőz, vagy villamos energia költsége.
A találmányt az alábbi kiviteli példák kapcsán ismertetjük közelebbről.
1. példa
550 pc minőségű cementtel, 24 mm legnagyobb szemcsenagyságú, I.o. adalékanyaggal, kétféle cementtartalommal, gyengén képlékeny — képlékeny konzisztencia határral jellemezhető betonokat készítettünk, azokat 30 °C hőmérsékletű térben tároltuk. Az 1 napos szilárdságuk a 28 naposhoz viszonyítva:
kg/m3 275 | cementtartalom | ||
390 | 520 | ||
kockaszilárdság MPa | |||
28 napos 1 napos relatív szilárd- | 29 | 39 | 44 |
ság % Hajlító-húzó szilárdság, | 50 | 55 | 60 |
MPa, 28 napos 1 napos relatív szilárd- | 5 | 6,4 | 7 |
ság % (hárompontos tehene) | 56 | 59 | 70 |
2. példa
Az 1. példában szereplő betont 450 kg/m3 cementtartalommal, gyengén képlékeny konzisztenciával készítettük, és elkészítés után hőszigetelő zsaluzatba helyeztük. Készítéskor a beton hőmérséklete kb. 20
196.156 °C volt. A 28 napos betonszilárdsághoz viszonyított 1 napos kockaszilárdság 55%-ot ért el, míg a hőszigeteletlen zsaluzatban lévőn csupán 42%-ot mértünk. A beton hőmérséklete a környező levegőnél 10-14 °C-kal magasabb volt, míg a hőszigetelés nélküli beton pedig 6-8 °C-kal magasabb értéket mutatott.
3. példa
Az 550 pc minőségű cementtel, 270 kg/m3 cementtartalommal, képlékeny konzisztenciával, djjiax= 24 mm legnagyobb szemnagyságú II. o. adalékanyaggal, hőszigetelt zsaluzatban, 15 cm vastag falpanelt készítettünk. A panelokat szabadban tároltuk, közben a levegő hőmérséklete 25-15 °C között változott. A beton hőmérséklete a 4 órás időtartam alatt 30 °C-ra, a 10 órás időtartam alatt kb. 38 °C-ra növekedett, majd ez a hőmérséklet a 24 órás időtartamot elérve csupán 3-4 °C-kal csökkent. A 20 °C hőmérsékleten (szabványosan) szilárduló beton, 28 napos szilárdságához viszonyított 24 órás relatív szilárdságát, 55—60%-ban állapítottuk meg.
A találmány szerinti eljárással készített beton elem minden magas- és mélyépítési szerkezet kialakítására alkalmas, amelyet előregyártva vagy helyszíni építési móddal valósítunk meg.
Claims (3)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK5 1. Eljárás beton, vasbelon és feszített vasbeton építőelemek és szerkezetek előállítására, amelyeket gyorsított betonszilárdítással alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy az elemeket a szerkezet funkciójához igazodó mennyiségű 550 pc jelű minőségű portlandcement felhasználásával gyengén képlékény, képlékeny konzisztenciával készítjük, a kötés ideje alatt, mesterséges hőérlelés mellőzésével, a környező légteret a kizsaluzásig legalább 30 °C-on tartjuk, a beton szilárdságát jxedig képlékenységének változtatására alkalmas anyag, pl. folyósító adalékszer j 5 hozzáadásával fokozzuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elemeket 500 mJ/kg-nál nagyobb fajlagos felületű portlandcementből készítjük, és a környezet légterének kívánt hőmérsékletét zárt légtér kialakításával, pl. természetes hőfelhasz20 nálást eredményező fólia borítással valósítjuk meg.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal j e Ile mezve, hogy előregyártás esetén az elemek vastagságát legalább 15 cm-re választjuk meg, az elemeket hőszigetelt sablonba helyzzük, és a szükséges környezeti hőmérsékletet a hidratációs hő ki25 használásával hozzuk létre.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU13287A HU196156B (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Process for producing concrete, reinforced concrete and stressed reinforced concrete building elements and constructions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU13287A HU196156B (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Process for producing concrete, reinforced concrete and stressed reinforced concrete building elements and constructions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT45225A HUT45225A (en) | 1988-06-28 |
HU196156B true HU196156B (en) | 1988-10-28 |
Family
ID=10948082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU13287A HU196156B (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Process for producing concrete, reinforced concrete and stressed reinforced concrete building elements and constructions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU196156B (hu) |
-
1987
- 1987-01-19 HU HU13287A patent/HU196156B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT45225A (en) | 1988-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4187118A (en) | Concrete composition for making concrete moldings and method for making such concrete moldings | |
HU196156B (en) | Process for producing concrete, reinforced concrete and stressed reinforced concrete building elements and constructions | |
CN110344521B (zh) | 一种建筑墙体的施工方法 | |
US3642969A (en) | Process for curing concrete in situ by means of vapor | |
US4230499A (en) | Concrete composition for making concrete moldings and method for making such concrete moldings | |
Kharun et al. | Thermal treatment of self-compacting concrete in cast-in situ construction | |
ATE111063T1 (de) | Verfahren zur herstellung kalkhydratreicher bindemittel für betone oder mörtel und verwendung der so hergestellten bindemittel. | |
ATE151398T1 (de) | Verfahren zur herstellung von betonplatten | |
Suprenant | Freezing concrete as a construction practice | |
Hulimka et al. | Common thermal and shrinkage cracking of ceiling slabs | |
US3781401A (en) | Method of making skew elements of prestressed concrete | |
Stashevskaya et al. | Thermal Treatment of Self-Compacting Concrete in Cast-In Situ Construction | |
JP2511528B2 (ja) | Alcの製造方法 | |
Solovyanchik et al. | Inherent thermal stress distributions in concrete structures and method for their control | |
RU2164867C1 (ru) | Способ зимнего бетонирования "сухой горячий термос" | |
SU1046220A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
Kuchin et al. | Peculiarities of Thermal Treatment of Monolithic Reinforced Concrete Structures | |
SU624896A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
DE2409216A1 (de) | Zementgebundene formkoerper mit einer verstaerkung aus an sich nicht alkalibestaendigen kuenstlichen mineralfasern | |
GB1530926A (en) | Method for the production of blocks or bricks | |
CA1041311A (en) | Method of erecting mass concrete structures | |
JPH0818294B2 (ja) | コンクリートパネルの製造方法 | |
Niederhagemann | Long-term review to the rehabilitation of the collegiate church in Konigslutter, Germany | |
JPH11180785A (ja) | モルタル又はコンクリート部材の製造方法 | |
JPS5820900B2 (ja) | ホキヨウサレタムキシツハツポウタイノセイゾウホウホウ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: POLITERM KFT., HU |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |