HU192839B - Method for producing frozen foods - Google Patents
Method for producing frozen foods Download PDFInfo
- Publication number
- HU192839B HU192839B HU834430A HU443083A HU192839B HU 192839 B HU192839 B HU 192839B HU 834430 A HU834430 A HU 834430A HU 443083 A HU443083 A HU 443083A HU 192839 B HU192839 B HU 192839B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- condensate
- product
- cooled
- water
- vegetable
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003570 air Substances 0.000 description 16
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 12
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 2
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 2
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 240000007087 Apium graveolens Species 0.000 description 1
- 235000015849 Apium graveolens Dulce Group Nutrition 0.000 description 1
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 description 1
- 244000003416 Asparagus officinalis Species 0.000 description 1
- 235000005340 Asparagus officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000004221 Brassica oleracea var gemmifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000017647 Brassica oleracea var italica Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 244000308368 Brassica oleracea var. gemmifera Species 0.000 description 1
- 240000008100 Brassica rapa Species 0.000 description 1
- 235000000540 Brassica rapa subsp rapa Nutrition 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 244000070406 Malus silvestris Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000062780 Petroselinum sativum Species 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000005809 Prunus persica Species 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 244000178231 Rosmarinus officinalis Species 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 235000011197 perejil Nutrition 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000011533 pre-incubation Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B7/05—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
A találmány fagyasztott élelmiszerek, elsősorban gyümölcsök és zöldség-félék, csökkent Bzennyvizképzódéssel való előállítására vonatkozik.
A fagyasztott gyümölcsök és zöldségek hagyományos előállítási eljárásánál úgy járnak el, hogy a begyűjtött gyümölcsöt vagy zöldséget vízzel mossák, válogatják, ha szükséges hámozzék, vízben hűlik, só vagy cukortartalmát beállítják, majd fogyasztják. A hőkezelés azért szükséges, hogy az enzimeket dezaktiválja, a felesleges levegőt eltávolítsa, és a mikroorganizmusok mennyiségét csökkentse. A hőkezelést gyors lehűtés kell hogy kövesse, egyrészt, hogy a hő a húsba ne tudjon behatolni, másrészt, hogy elszíneződés ne következzen be. A hűtés szerepe továbbá még az is, hogy a fagyasztó berendezést tehermentesítse és így hatásosságát növelje. A hagyományos fagyasztást eljárásoknál a hőkezelésnél és a hűtésnél, a teljes súlyra számított kb. 40%-menyiségü szennyvíz képződéssel lehet számolni.
Az 1 405 649 számú nagy-britanniai szabadalmi leírásban ismertetett eljárásnál a tartósított zöldségfélék előállításánál a hőkezelést nem alkalmazzák, hogy a zöldségek a színűket ne veszítsék el, hanem úgy járnak el, hogy a főzelékeket emelt hőmérsékleten gyors sterilizálásnak vetik alá, majd Bteril körülmények között a szintén sterilizált konzervee dobozokba adagolják.
A 2 471 170 Bzámú amerikai szabadalmi leírásban ismertetett tartósítási eljárásnál melegvizes hőkezelést javasolnak a töltés előtt, amelynél alkalmazott vizet azután a konzervek feltöltő folyadékaként (sós víz, cukrozott víz, stb.) hasznosítják, és ezáltal a hőkezelés során a vízbe átkerült vizoldható komponenseket visszajuttatják. Mindkét, fentiekben említett eljárás lehetővé teszi a tápanyagok, valamint iz és illatanyagok veszteségének csökkentését, azonban csak konzervek esetében.
A fagyasztásra kerülő gyümölcsök és zöldségek esetében a hőkezelés is és a hűtés is igen lényeges, de mindezideig nem szenteltek kellő figyelmet az értékes vízoldható anyagok veszteségének, vagy a két műveletnél képződő szennyvíznek.
Felismertük, hogy a szennyvíz mennyisége jelentős mértékben csökkenthető, ha a mosó és hűtővízből az értékes vizoldható anyagokat visszanyerjük. Ezáltal a eúlyhozaraot is növelhetjük és a szennyezést is csökkentjük.
A találmány szerinti eljárásnál úgy járunk el, hogy a gyümölcs és zöldségféléket a hőkezelési lépésig a hagyományos módszerek szerint kezeljük, majd a gyümölcsöt vagy főzeléket levegótartalmú gőzben hőkezeljük, a kondenzétumot visszanyerjük, a gyümölcsöt vagy zöldséget lényegében gázállapotú közegben lehűtjük, kívánt eeetben a cukor, vagy sótartalmat cukor vagy eóoldattal való kezeléssel beállítjuk, megfagyanzljuk ós felületüket a visszanyert kondenzátum legalább egy részével bevonjuk.
A találmány szerinti eljárásnál, bármely, egyébként fagyasztással tartósíhutő gyümölcs vagy zöldségféle kezelhető, de az eljárás különösen alkalmas olyan tisztított vagy egész gyümölcsök és zöldségek kezelésére, amelyek nagy felületük következtében a hőkezelés! folyamat alatt vizoldható alkotóiból nagy veszteséget szenvednek, így például a spenót, káposzta, kelbimbó, póréhagyma, spárga, petrezselyem, rozmaring, a vágott gyökérfélék közül a sárgarépa, fehérrépa, zeller, burgonya kezelésére, vagy olyan anyagok kezelésére, amelyeknek nagy a vlzoldhatópéldául cukor vagy egyéb izanyagtartalmuk, így például az alma, hagyma, kukorica, körte, őszibarack, borsó, de említhetjük a tőrök paradicsomot, a babok különböző fajtáit, a brokkolit, a karfiolt vagy a különböző gombákat is.
Az előzőekben említett „gőztartalmú atmoszféra kifejezés alatt gőztartalmú gázközeget értünk, mint például a gőz, vagy levegő és gőz keveréke. A „lényegében gázállapotú közegben” kifejezés azt jelenti, hogy a hűtési műveletnek legalább egy részét levegővel végezzük. így lehetséges, hogy egyedül csak levegőt használjunk, de lehetséges aeroszol alkalmazása is, amelyet úgy állítunk elő, hogy levegőáramba vizet permetezünk be- Az eljárás egyik foganatosítási módjánál a levegővel való kezelést egy vizes közegben, például egy vizes tartályban való tartózkodási periódus követi.
A hőkezelési műveletet végezhetjük közvetlenül gőzzel, vagy gőz és meleg levegő keverékével, bármilyen hőkezelésre alkalmas készülékben, amely kondenzátum visszanyerésére alkalmas, így például folyamatos csavaros, szalagos vagy fluid-ágyas hőkezelő berendezésben. A műveletnél a kezelendő termék lehet laza elrendezésű, vagy egyrétegben elrendezett, mind például az ismert „gyors, egyedenkénti hőkezelési folyamat esetében. A hőkezelő ideje 1 és 10 perc között, a hőmérséklete 75 °C és 120 °C között változhat. A hőkezelés berendezés hatásosságától függően 0,11 és 050 kg kondenzátura/kg kezeli termék visszanyerésére van lehetőség.
A hűtési műveletet úgy végezzük, hogy a termékágy felett hideg levegőt áramoltatunk, amelyet előnyösen egy vizes közegben való tartózkodási periódus vagy a hideg levegő áramába való vizes közeg bepermetezése követ. A gyors hűtés csökkenti a párolgás következtében fellépő veszteséget és Így növeli a kitermelést.
A találmány szerinti eljárás egyik megvalósításánál az élelmiszert egy vibrációs ágyon helyezzük el egyenletesen vékony rétegben és e fölött fújjuk át a levegőt, amely a meleg termékből származó víz elpároiogta-24
L92S39 téséval hüt. Az egymást követő hűtési lépések előnyösen biztosítják a vizes közegben való tartózkodást. A gyakorlatban alkalmazott külső levegő általában 12-30 ’C-ra hűti le a terméket, a levegő relatív nedvességtartalmától és hómérsékletétől függően. Mindazonáltal az lenne a kívánatos, ha a hűtés alacsonyabb hőmérsékletre történnek a fagyasztó alkalmazása nélkül. Ennek érdekében a gyümölcsöt vagy a főzeléket egy 0 ’C-ΊΟ ’C hőmérsékletű vízzel telt tartályba helyezzük. Ezen a hőmérsékleten a vízoldható anyagok diffúziója a vízbe még olyan kismértékű, hogy az ezáltal okozott vízszennyezés mértéke még igen kicsi. A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításánál az alkalmazott vizet indirekt módon egy hőcserélő alkalmazásával hűtik le a tartályba való bevezetés előtt.
Ennél a hűtési ciklusnál a viz igen gyorsan telítődik a vlzoldható vegyületekkel és ezen vegyületek diffúziója a továbbiakban már megszűnik, és így a szennyeződés már nem növekszik tovább.
A találmány szerinti eljárás egy másik megvalósítási formájánál a terméket impulzusszerúen hűtjük levegővel, hideg, vizes közeg egyidejű bepermetezésével. A hőkezelés kondenzátumának egy részét előnyösen a termékre permetezhetjük, ezáltal kompenzálva a párolgás miatt bekövetkező veszteséget.
A hőkezelő berendezés visszamaradó kondenzátum szilárd anyagot tartalmaz (gyümölcs és zöldségrészecskék), fragmensek és növényi sejtek, cukor, vitaminok, ásványi sók vagy más vlzoldható komponensek), amelyeknek nagyobb darabjait el kell távolítani, elkerülendő, hogy a permetező fúvóka eltömődjön. A részecskék eltávolításét végezhetjük szűréssel (olyan szűrőberendezéssel, amelynek lyukböeége kisebb, mint a fúvóka mérete), vagy a kondenzátum például centrifugálással történő dskantélásával.
A kondenzátum betöményitését előnyösen például bepérlással, vagy reverz ozmózisos eljárással végezhetjük annak érdekében, hogy a bevonáshoz a kívánt térfogatú anyagot nyerjük. A bevonáshoz ezükséges raenynyisóg ugyanis a fagyasztott termék 1-7%-a és kevesebb, mint a hőkezelő berendezésben nyert kondenzátum, amelynek mennyisége kb. a kiindulási anyag 11-50%-a. A kondenzátum egy részét szét lehel permetezni a léghűtőben a termék felett és a maradékot betöményíteni a bevonathoz. Amennyiben az élelmiszert a kondenzátum bepermetezése nélkül hűtjük levegővel, a kondenzátum betöményitését kb. 2-10-azer kell elvégezni, hogy a bevonáshoz szükséges térfogatot kapjuk.
A fent említett előnyös megvalósítási módszerekkel lehetővé vélik a hőkezelést és hűtési lépésnél bekövetkező szennyezést közel teljesen kiküszöbölni. Lehetővé vélik továbbá ezzel a megoldással egy kis energiaigényű hőkezelő berendezés alkalmazása, amely megfelelően szigetelt a hóveszteség csökkentése érdekében, a ki- és bevezető csövek gőzzárral vannak ellátva, és így a hckezelés folyamán kismennyiségű, további lépésekkel belőményiteni szükséges kondenzátum képződik.
Kívánat esetben lehetőség van arra, hogy a zöldségfélék sótartalmát, vagy a gyümölcsök cukortartalmát egy tartályon való átvezetés sorén a megfelelő értékre állítsuk be. Zöldségfélék esetében például a zöldséget egy rácson felfogva sóoldatol cirkuláltalunk, majd a zöldséget a tartályon keresztülvezetjük, a sófelesleg eltávolítása érdekében, előnyösen ellenáramban, vízzel mossuk, miközben hűtjük, amig a hőmérséklet eléri a 0 ’C-ot. A mosási műveletet előnyösen egy hőcserélőt magában foglaló hűtőciklussal végezzük.
A sózési és mosási műveletek után a termék fagyasztásra kerül. A fagyasztást bármilyen alkalmas fagyasztóberendezésben végezhetjük, igy például szállító-szalagos fagyasztó alagútban, fluid-ágyas fagyasztóban, kirogén folyadékba való bemértéssal vagy kirogénfolyadék répermetezésével.
A fagysztott termék kondenzátummal való bevonásét végezhetjük permetezéssel vagy bemértéssal, és a felhasznált kondenzátum mennyisége 1-7% a kész termék számítva. Minél alacsonyabb a termék hőmérséklete, annál nagyobb a bevonás hatásossága. Ez a művelet javltja a termék minőségét is, mivel meggátolja a tárolás alatt bekövetkező dehidratációl. Amennyiben a kondenzátumot betöményitás nélkül használjuk, a kondenzátum egy része vagy veszendőbe megy, vagy pedig felhasználható konzervek feltöltésére. Ez utóbbi természetesen csak abban az esetben, ha az üzemben tartósított termékek gyártása is folyik.
Egyes esetekben a recirkuláltatott hűtővízből szükséges lehet - például spenót esetében - bizonyos keserű, színező- vagy nitrát-tartalmú anyagok eltávolítása. Ezt a műveletet, például egy ioncserélő gyantával vagy más szelektív adszorbenssel töltött oszlopon való átengedéssel végezzük.
A következő példákban bemutatjuk a találmány szerinti eljárást. A példákban megadott mennyiségek, hacsak nincs másképpen jelölve, minden esetben súly%-ot jelentenek.
1. példa
Mosott és osztályozott borsót (8,5 és 11 mm közötti szemek) 1 percig folyamaloe csigáB hőkezelő berendezésben hőkezelünk ée a kilogrammonként 0,27 kg mennyiségű kondenzátumot visszanyerjük. A hőkezelés után a borsót azonnal lehűtjük a 90-100 ’C hőkezelési hőmérsékletről 20-22 ’C hőmérsékletre. A hűtést fluid-ágyban 5000 kg/óra mennyiségű 17 ’C hőmérsékletű levegővel végezzük. A 3% szárazanyag-tartalmú kondenzátumot
0,1 mm lyukbőségű szitán átszűrjük, és 18% szárazanyag-tartalomra centrifugálással betöménylt j ük.
A hűtési művelet után a borsó sótartalmát állítjuk be oly módon, hogy átengedjük egy tartályon, amelyen 11%-os sóoldatot cirkuláltatunk, majd a borsót a sóoldattól amely recirkuláltatásra kerül - elválasztjuk, majd egy, a. sóoldatos tartállyal összekapcsolt másik tartályban 0 °C-ra hűtjük. Ez utóbbi l tartályon egy szállítószalag segítségével 60 perc alatt továbbítjuk át a terméket, miközben a hűtővíz állandó recirkuláltatásával a ‘ BÓfeleeleget eltávolítjuk. A kilépő nyílásnál egy hőcserélő segítségével a vizet recírkuláltatás előtt hűtjük.
A borsóazemeket ezután fluid-ágyban -150 *C-on megfagyaeztjuk, ée felületűket a fentiekben említett kondenzátummal bepermetezzük. fi műveletet egy horizontálisan forgó dobban végezzük, amelynek közepén helyezzük el a 0,9 mm átmérőjű fúvókát. Az egyenletesen felvitt bevonat mennyisége 4 5 eúly% kondenzátum, a fagyasztott termék súlyára számítva.
2. példa
Mosott és osztályozott boraószemekel (8,5-11 mm) szállitószalagos berendezésben gőzzel hökezeljük, fluid-ágyban levegővel hűtjük, majd vizes közegben bepermetezzük. Ezután borsó-kilogrammonként 0,21 kg kondenzátumot nyerünk vissza, amelyet egy 0,55 mm lyukbőségű vibrációs szitán átengedünk. A sótartalmat az 1. példánál leírtak szerint állítjuk be, majd a borsót megfagyaeztjuk ée a szemeket felületét 0,7 mm fúvókán keresztül, szintén az 1. példában leírtak szerint a kondenzátummal bepermetezzük. A kondenzátum mennyisége 0,1 kg/1 kg borsó. A kondenzátumból 0,1 kg/1 kg borsó mennyiséget visszavezetünk a léghűtéses művelethez a borsószemek felületéről elpárolgott víz pótlására, A fentmaradó kondenzátumot a feldolgozó üzembe továbbítjuk.
3. példa
Ebben a példában bemutatjuk a találmány szerinti eljárás ekológiai előnyeit egy hagyományos, vízzel történő hőkezeléaes és hutéses eljárással szemben, valamint összehasonlítjuk a két eljárás biológiai oxigénigényét (BŐD).
A legtöbb szennyezési problémát az ol10 dott állapotban vagy igen finom szuszpenzióban levő szerves anyagok jelenléte okozza. Ezt a szerves anyagtartalmat szennyvizek esetében úgy határozzák meg, hogy mérik azt az oxigénmennyiséget, amely a mikroor— ganizmusok állal ezek oxidatív lebontásához szükséges. Ez a BOD/íiter mg-ban kifejezve. Vizsgálatainknál a BŐD? értékét határoztuk meg. Ezt úgy végeztük, hogy a szennyvizet szerves anyagtól mentes, oxigénnel telített vízzel, ismert arányban hígítottuk, majd 7 napon db 20 °C hőmérsékleten inku háltuk, majd meghatározzuk a maradék oxigéntartalmat az elfogyasztott oxigénmennyiség meghatározáséval. A vizsgálatok során különböző hígításokat készítettünk, és kontrollként szolgáit egyrészt az a minta, amelynél az oxigéntartalom megfelelt az inkubálás előtti oxigéntartalom felének, másrészt maga a hígításra használt víz. Az oldott oxigén ménnyi30 ségét térfogatosan határoztuk meg és az elfogyasztott oxigén mg-ban kifejezve - egy liter szennyvízre vonatkoztatva - megfelel a BŐD? értéknek.
Összehasonlításképpen meghatároztuk egy hagyományos eljárás kitermelését és BODt értékét is. Ennél az eljárásnál a válogatás és mosás műveletét - amely azonos az
1. és 2. példákban leírtakká] - a vizes hőkezelés, vizes hűtés, a sózás, a sótartalom-be40 állítás egy második vizes hűtéssel, majd a fagyasztás - a borsószemek bevonása nélkül - műveletei követték.
A kapott eredményeket a következő 1. táblázatban foglaljuk össze.
1. Táblázat
| Hagyományos eljárás | 1. példa ezerinti eljárás | 2. példa szerinti eljárás | |
| Teljes BŐD? mg/l-ben (mosás, hőkezelés, hűtés sótartalom- beállítás | 27.000 | 17.000 | 18.800 |
| kitermelés %, a mosott és válogatott kiindulási anyag mennyiségére vonatkoztatva | 89.1 | 94.2 | 92.1 |
A kapott eredményekből jól látható, hogy a találmány szerinti eljárás jelentősen növeli a termék tápanyagértékét, a kitermelést, és csökkenti a vízszennyezést.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás fagyasztott gyümölcsök és zöldségfélék előállítására .csökkent szennyvizkápződésBel, azzal jellemezve, hogy a válogatott és mosott gyümölcsöt vagy zöldségfélét góztartalmú levegővel hőkezeljük, a kondenzátumol visszanyerjük, a gyümölcsöt vagy zöldségfélét lényegében gázállapotú közegben hűtjük, - kívánt esetben a cukorvágy sótartalmukat cukor- vagy sóoldaltal való kezeléssel beállítjuk majd fagyasztjuk és a felületüket a hőkezelés során nyert kondenzátum legalább egy részével bevonjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kondenzátumból a durva részecskéket eltávolítjuk, a kondenzátum legalább egy részét betöményítjük és az így nyert kondenzátumol használjuk n bevonásnál
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kondenzátum egy részét a5 hűtési műveletnél a termékre permetezzük.
- 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kondenzátum egész raenynyiségét a bevonáshoz szükséges térfogatra töményítjük be.10
- 5. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a durva részecskéktől megszabadított kondenzátumol ioncserélő gyantával kezeljük.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal15 jellemezve, hogy a gyümölcs és/vagy zöldségfélét a termékágy felett vezetett levegőárammal és hőcserélőben recirkuláltalással hűtött vizes közegben való bevezetéssel hütjük.20 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyümölcsöt és/vagy zöldségfélét a termékágy felett cirkuláltatott levegóárammal és a termékre permetezett, hőcserélőben recirkuláltalással hűtött vizes kö25 zeggel hütjük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP82111953A EP0111590B1 (fr) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Procédé de préparation des légumes ou des fruits congelés produisant un volume réduit d'eaux résiduaires |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT38519A HUT38519A (en) | 1986-06-30 |
| HU192839B true HU192839B (en) | 1987-07-28 |
Family
ID=8189423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU834430A HU192839B (en) | 1982-12-23 | 1983-12-22 | Method for producing frozen foods |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547380A (hu) |
| EP (1) | EP0111590B1 (hu) |
| JP (1) | JPS59132854A (hu) |
| AU (1) | AU556725B2 (hu) |
| CA (1) | CA1211986A (hu) |
| ES (1) | ES528289A0 (hu) |
| GR (1) | GR79134B (hu) |
| HU (1) | HU192839B (hu) |
| IE (1) | IE55271B1 (hu) |
| NO (1) | NO159972C (hu) |
| ZA (1) | ZA839078B (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182125A (en) * | 1990-04-04 | 1993-01-26 | The Pillsbury Company | Product produced by process of freezing and ice glazing broccoli |
| US5026562A (en) * | 1990-04-04 | 1991-06-25 | The Pillsbury Company | Method of freezing and ice glazing broccoli |
| NZ242251A (en) * | 1991-04-24 | 1994-04-27 | Byron Agricultural Co | Dehydrated preserved fruit: unfrozen in cold storage |
| US5229152A (en) * | 1991-11-01 | 1993-07-20 | Meldrum Charles R | Method for extending produce shelf life |
| SE9202162D0 (sv) * | 1992-07-14 | 1992-07-14 | Anders Brolund | Foerfarande foer att glacera frysta livsmedelsprodukter samt genom foerfarandet framstaella glacerade livsmedelsprodukter |
| US5962815A (en) * | 1995-01-18 | 1999-10-05 | Prolinx Labs Corporation | Antifuse interconnect between two conducting layers of a printed circuit board |
| PT777975E (pt) | 1995-12-07 | 2003-09-30 | Nestle Sa | Tratamento de vegetais |
| GB0319040D0 (en) * | 2003-08-13 | 2003-09-17 | Unilever Plc | Blanching vegetables |
| NL1025421C1 (nl) * | 2004-02-06 | 2005-08-09 | Flaminex Bvba | Werkwijze voor het bereiden van ingevroren bladgroenten, alsmede een daarvoor geschikte inrichting. |
| JP2007159516A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Taguchi Seika:Kk | 野菜の保存方法 |
| JP5385020B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2014-01-08 | 花王株式会社 | 野菜汁及び／又は果汁の製造方法 |
| JP2019195306A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 長谷川香料株式会社 | バラ科果実の冷凍品の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE479239A (hu) * | ||||
| US1508862A (en) * | 1923-03-29 | 1924-09-16 | Charles B Trescott | Art of preparing legumes or seeds of the bean family by low-temperature cooking |
| US2140043A (en) * | 1936-11-14 | 1938-12-13 | Pack Corp Z | Freezing with fruit juices |
| US2385140A (en) * | 1939-10-23 | 1945-09-18 | Beltice Corp | Process of freezing food |
| US2504869A (en) * | 1946-03-07 | 1950-04-18 | Harry A Noyes | Frozen food improvements |
| US2449406A (en) * | 1948-01-31 | 1948-09-14 | Justus Roe & Sons | Measuring tape reel housing construction |
| US2948619A (en) * | 1951-11-14 | 1960-08-09 | Carrier Corp | Method and apparatus for blanching food products |
| US2948620A (en) * | 1951-11-14 | 1960-08-09 | Carrier Corp | Method and apparatus for blanching food products |
| US2978325A (en) * | 1951-11-14 | 1961-04-04 | Carrier Corp | Method of blanching food products |
| US3368366A (en) * | 1966-02-07 | 1968-02-13 | Wentworth & Ass Inc A F | Machine for glazing frozen foods |
| US3607313A (en) * | 1968-10-14 | 1971-09-21 | Freezecoat Inc | Method of applying an edible coating to individually quick-frozen food pieces by freeze adherence |
| BE754585A (fr) * | 1969-08-25 | 1971-02-08 | Findus | Procede de preparation de legumes congeles |
-
1982
- 1982-12-23 EP EP82111953A patent/EP0111590B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-12-01 US US06/556,898 patent/US4547380A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-06 ZA ZA839078A patent/ZA839078B/xx unknown
- 1983-12-07 CA CA000442769A patent/CA1211986A/en not_active Expired
- 1983-12-08 AU AU22205/83A patent/AU556725B2/en not_active Ceased
- 1983-12-20 GR GR73289A patent/GR79134B/el unknown
- 1983-12-22 ES ES528289A patent/ES528289A0/es active Granted
- 1983-12-22 NO NO834771A patent/NO159972C/no unknown
- 1983-12-22 HU HU834430A patent/HU192839B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-12-22 IE IE3031/83A patent/IE55271B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-12-23 JP JP58243666A patent/JPS59132854A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT38519A (en) | 1986-06-30 |
| NO834771L (no) | 1984-06-25 |
| CA1211986A (en) | 1986-09-30 |
| EP0111590B1 (fr) | 1986-05-21 |
| US4547380A (en) | 1985-10-15 |
| IE833031L (en) | 1984-06-23 |
| ES8406169A1 (es) | 1984-08-01 |
| ZA839078B (en) | 1984-07-25 |
| AU556725B2 (en) | 1986-11-13 |
| JPS59132854A (ja) | 1984-07-31 |
| IE55271B1 (en) | 1990-07-18 |
| NO159972C (no) | 1989-03-01 |
| JPH0141294B2 (hu) | 1989-09-05 |
| GR79134B (hu) | 1984-10-02 |
| EP0111590A1 (fr) | 1984-06-27 |
| ES528289A0 (es) | 1984-08-01 |
| NO159972B (no) | 1988-11-21 |
| AU2220583A (en) | 1984-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5000972A (en) | Method of making dried fruits | |
| US3973047A (en) | Process of dehydrating vegetables | |
| HU192839B (en) | Method for producing frozen foods | |
| JPH0646806A (ja) | トマトの乾燥方法 | |
| US4933411A (en) | Process for vacuum packing food products | |
| US2419877A (en) | Process of improving and presserving food products | |
| Somogyi et al. | Dehydration of fruits | |
| US3188750A (en) | Combined air drying-freeze drying process | |
| Burns | Carrots | |
| JP6632968B2 (ja) | 有機固形物に物質を取り込ませるための方法 | |
| Valdez‐Fragoso et al. | Reuse of sucrose syrup in pilot‐scale osmotic dehydration of apple cubes | |
| EP0285235B1 (en) | Method and apparatus for treating fresh vegetable products | |
| US20060159833A1 (en) | Waste pulp processing systems and apparatus | |
| Ravichandran et al. | Use of vacuum technology in processing of fruits and vegetables | |
| LEWICKi et al. | Effect of pretreatment on kinetics of convection drying of onion | |
| JP2006212022A (ja) | 水で溶ける野菜と果物等の顆粒とその製造方法 | |
| CUMMING et al. | THE EFFECT OF AN INDIVIDUAL QUICK BLANCHING METHOD ON ASCORBIC ACID RETENTION IN SELECTED VEGETABLES 1 | |
| WO2010044687A1 (en) | Method for preserving food products, in particular vegetable and soft fruit pieces | |
| AU777905B2 (en) | Food processing method for fresh edible plant | |
| US20030170372A1 (en) | Tomato raisin | |
| Salem et al. | Effect of Irradiation and Edible Coating as Safe Environmental Treatments on The Quality and The Marketability of “Anna “Apples During Cold Storage | |
| US2437155A (en) | Process for the treatment of green peas | |
| Mondhe et al. | Studies on osmotic dehydration of carrot slices | |
| Malakar et al. | Osmotic dehydration in food processing | |
| US4867996A (en) | Method of preparing green beans |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |