HU192022B - Method and apparatus for processing poultry particularly in the small-capacity range - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés baromfi feldolgozására, főként a kisteljesítményű tartományban, amelynél a baromfit kézzel függesztőkeretre függesztjük, vízbe elkábítiuk, lelöljük, forrázóberendezésben forrázzuk, gépüeg kopasztjuk, zuhanyozzuk, zsigereljük, majd ismét zuhanyozzuk és a kész baromfit csomagoljuk.

Az ismert nagyteljesítményű berendezésekkel a baromfi feldolgozása a következőképpen történik.

Az élőáru beszállítás teherautóval történik, ketrecben. A teherautóról a ketreceket kézzel közvetlenül a szállító görgősorra helyezik, amelyet a meghajtott görgősor a függesztő helyiségbe visz. A ketrecekből a függesztés a vágó - kopasztó konveyor horgaiba kézzel történik. Az üres ketreceket a görgősor továbbítja a nagyteljesítményű ketrecmosó és fertőtlenítő berendezésbe.

Az élőárut konveyor szállítja a kopasztó üzemrész technológiai berendezéséhez. A vízfürdős elektromos kábító és az automata ölőberendezés külön helyiségben nyert elhelyezést. Az automata ölőberendezés után a leölt baromfi véreztető vályú fölött halad el konveyor segítségével, miközben a baromfi kivérzik.

A véreztető vályúból a vér elszállítását a véreztető vályú mellett elhelyezett préslevegő működő membránszivattyú végzi.

A véreztető helyiségből a baromfi a forrázókádba kerül, ahol a tolHazítást keresztirányú vízáramlás végzi. A forrázókád víz utánpótlása a hőmérséklet szabályozása automatikus, a hőmérséklet a művezető irodában elhelyezett vezérlőpulton levő műszerrel ellenőrizhető és beállítható.

A baromfitest tolltalanítását automatikus kopasztógépek végzik. A fej, a gége és a nyelőcső eltávolítását ugyancsak automatikusan működő berendezés végzi. A letépett fej a gégével és a nyelőcsővel együtt a berendezés alatt elhelyezett gyűjtőgaratba esik és vákuumos szállítórendszerrel kerül továbbításra. Az automatikus fejszakítást az utókopasztás és zuhanyozás művelete követi, amelyet automatikus testmosóés kopasztóberendezés lát el. A test levágását a lábról automatikus lábvágógép végzi és a testet csúszdán a zsigerelő üzemrész függesztőszalagjára juttatja. A horogban maradt lábakat a konveyor tovább viszi az automatikus láb kidobó berendezéshez, amely a lábakat a horogból kiemeli és egy lábcsontozóval ellátott garatba fobja. A garat összeköttetésben áll a vákuumos hulladékszállító rendszerrel.

A baromfihorgokra rárakódott szennyeződést egy horogmosó berendezés távolítja el mosás útján. A horogtisztítás után a technológiai folyamat a függesztéstől megismétlődik.

A lekopasztott toll padlócsatornába jut és vízáram segítségével gravitációsan a vágó - kopasztó üzem mellett elhelyezett tollgyűjtő aknába érkezik, innen a toll - víz keveréket szivattyúval a tollfogadó épületben lévő szeparátorba juttatják.

A víztől leválasztott toll tollcsúszda segítségével tollgyűjtő konténerbe kerül. A toll szállításához nagy mennyiségű vízre van szükség, ezért a szeparátorból elfolyó vizet szivattyú segítségével visszajuttatják a kopasztógépek alatt húzódó csatornába. Á felesleges vizet a tollfogadó aknában kialakított szűrőrács és túlfolyó segítségével a szennyvíz csatornába vezetik.

A függesztőszalagról a zsigerelő konveyor horgaiba kézzel függesztik a baromfit, combcsontjuknál fogva, ezután késsel felvágják a nyakbőrt. A kloakakivágását és hasfelvágást automatikus berendezés végzi. Ugyancsak automatikus berendezés végzi a zsigerek kiemelését.

A szív-, máj és belsőségcsomag leszedését a szállítószalag mellett levő dolgozók végzik kézzel. A szív- és máj, garaton keresztül egy vízáramú szivattyús szállítórendszer segítségével vizes aprólék hűtőberendezésbe jut. A szállítószalagra ejtett zúza és bélcsomag szétválasztását zúzakombájn végzi automatikusan. A zú-_z zakombájn végzi a zúza felvágását, mosását és hámozását is. Hámozás után a zúza felhordó csigán keresztül az ellenőrző asztalra kerül, ahol a szükséges ellenőrzést és utóhámozást elvégzik. A bélcsomag és zúzatartalom egy hulladékgyűjtő garatba csúszik, amely össze van kötve a vákuumos hulladékszállít ó-rendszerrel. '

A zsigerelési művelet befejezése után a nyak eltávolítását automatikus nyakroppantóberendezés végzi. Az eltávolított nyak a garatba esik és vízáram szivatytyús szállítórendszer segítségével az aprólékhűtő berendezésbe jut.

A zsigerelőpályán lévő baromfi utóellenőrzéséfés külső-belső mosását karusszeles automatagépek végzik. Az utóellenőrző berendezés eltávolítja a hasüregben maradt esetleges zsigerelési maradványokat. A zsigerelt baromfitestek automatikus kiemelését a horgokból az előhűtő helyiségben elhelyezett vizes előhűtő berendezés fölött testkidobó állomás, végzi. Az üres horgok tisztítását két-fázisú horogmosó berendezés végzi.

A horogtisztítás után a technológiai folyamat megismétlődik.

A csomagoló üzemrészben polietilén tasakos és zsugorfóliás egyedi- és gyűjtő-csomagolás valósítható meg.

Amint látható, ez a technológia rendkívül bonyolult gépi berendezéseket igényel,ezért nagyon költséges és csak az említett nagy teljesítmények mellett gazdaságos.

Az utóbbi időben egyre nagyobb igény mutatkozott kisteljesítményű baromfi vágóhidak létesítésére.

A találmány feladata ennek az igénynek a kielégítésére olyan eljárás és berendezés kifejlesztése baromfi feldolgozására, amelynek teljesítménye 50-300 broyler/ó, viszonylag olcsó, kicsi a helyigénye és egyszerű berendezésekből van felépítve.

Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a baromfit a műveletek végzése folyamán a kábítástól a kopasztásig állványszerkezet segítségével körbe forgatva juttatjuk az egyik munkahelyről a másikra és az egyes műveletek elvégzéséhez az állványszerkezeten lévő függesztőkeretet a ráakasztott baromfikkal együtt az egyes munkahelyeken lesüllyesztjük a munka elvégzéséhez szükséges mértékben, majd a kopasztás után másik állványszerkezetre átrakjuk és azon ugyancsak körbe forgatva juttatjuk a zuhanyozó és zsigerelő munkahelyekre, ahol a zsigerelést és zuhanyozást elvégezzük, az ölést és zsigerelést pedig kézzel végezzük.

A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést úgy alakítjuk ki, hogy a baromfit szállító szerkezet körbeforgatható állványszerkezet, amelyen konzolosan kinyúló karon emelhető és süllyeszthető, horgokkal ellátott legalább egy függesztőkeret van, és a kábítótálca, véreztetőtálca, forrázó berendezés és kopasztógép e körül az állványszerkezet körül körben, egymást követően van elhelyezve és a kopasztógéphez gyűjtőasztal van csatlakoztatva, a zuhanyozótálca és a zsigerelőtálca pedig másik állvány-21

192.022 szerkezet körül van körben elhelyezve, amely állványszerkezet ugyancsak körbe forgatható és konzolosan kinyúló karján horgokkal felszerelt függesztőkeret van rögzítetten elhelyezve.

A találmány szerinti berendezésben alkalmazott kopasztógép háza zárt és két egymással szembefordított csonkakúpból áll, a ház közepén tengely körül forgó henger van elhelyezve és a henger, külső palástján, sugárirányban kiálló, recés gumjujjakkal van ellát-, va, a ház felső csonkakúpjának tetején adagolószerkezet, alsó csonkakúpjának oldalán ajtó van, az alsó csonkakúp és a ház fenéklemeze között pedig rés van, és aházon belül permetezőeszköz, előnyösen permetezőcső van elhelyezve.

A találmány szerinti berendezésben alkalmazott forrázó.berendezés hengeres alakú szigetelt kádból áll, amelynek közepén hőcserélő van elhelyezve és az ennek közepébe torkolló csőhöz szivattyú van csatlakoztatva.

A találmány szerinti baromfifeldolgozó berendezés, azaz kisvágóhíd, lényegesen eltér a hagyományos nagy teljesítményű konveyoros üzemeltetéstől és berendezésektől. A találmány szerinti berendezésben alkalmazott szerkezetek méretei igazodnak a kis teljesítményhez, ezáltal a legkisebb vágóvonal (vágás kopasztás zsigerelés) kb. 50—60 m² alapterületen elfér.

A találmány szerinti berendezés további előnye, hogy kis helyszükséglete miatt telepítése minden olyan épületben megoldható, ahol víz- és elektromos energia-csatlakozási lehetőség van. Kis méreténél fogva a berednezés lehetőséget nyújt arra, hogy a vágóhíd mobilizáltható legyen, így a technológiai berendezések áttelepítése egyik helyről a másikra igen rövid idő alatt elvégezhető.

A találmány szerinti eljárás lehetőséget nyújt arra, hogy a berendezésekből 50—100—15—200—250—300 broyler/ó teljesítményű üzemek merklin-rendszerűen kialakíthatók.

A találmány szerinti eljárás és berendezés további előnye, hogy a feldolgozást higiénikussá és termelékennyé teszik, ugyanakkor létszám és energiaigénye minimális.

A találmány részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik Fel. ,

Az 1. ábra a baromfifeldolgozó berendezés egyes szerkezeteit ábrázolja a technológiai műveletek sorrendjében, vázlatosan, elölnézetben.

A 2. ábra a baromfi feldolgozó berendezés vázlatos felületnézete. ,

A 3. ábra az állványszerkezet elölnézete a rajta lévő függesztőkerettel.

A 4. ábra a 3. ábra szerinti állványszerkezet felüinézete.

Az 5. ábra a kábítószerkezetet ábrázolja félnézetfélmetszetben.

A 6, ábra a véreztetőtálcát ábrázolja Félnézet-Fámetszetben.

A 7. ábra a 6. ábra szerinti véreztetőtálca felülnézete.

A 8. ábra a forrázókádat ábrázolja hosszmetszetben.

A 9. ábra a kopasztógépet ábrázolja félnézet-félmetszetben.

Amint a 3. és 4. ábrákból látható a 2-állványszerkezetre, amely rúdalakú, sugárirányban konzolosan kinyúló 2a karok vannak szerelve és ezekre van az 1 függeíztökeret elhelyezve. A 2 állványszerkezet tenÍjelye körül körbe forgatható és az egyes munkaheyek felett megállítható. Az 1 függesztőkeret köralakú. Kerületén, egymástól egyenlő távolságban 12 darab 13 horog van elhelyezve, ezekre függeszthető fel a baromfi. Az 1 függesztőkeret a 13 horgokkal együtt függőleges irányban emelhető ill. süllyeszthető és a 2 állványzserkezet forgatásával körbe forgatható az egyes munkahelyek fölé. ,

- A 2 állványszerkezetre több 1 függesztőkeret is elhelyezhető, amivel a berendezés teljesítménye növelhető. A 2a karok száma maximálisan öt lehet. Ezt a számot a műveletek száma határozza meg, hogy minden egyes munkahelyen egy 1 függesztőkeret helyezkedjen el.

Az 5. ábrán látható 3 kábitótálca köralakú, anyaga műanyag, benne 14 fémbetét van, amely vízzel féltőivé a kábítási feszültség egyik pólusát adja. A kábítási feszültség másik pólusa az 1 függesztőkeret. A 3 kábítótálca lábakon áll.

A 6. és 7. ábrákon a köralakú 4 véreztetőtálca látható. Anyaga rozsdamenetes acél, peremén köralakban 15 permetező fúvókák vannak elhelyezve. A 4 véreztetőtálca 16 fertőtlenítő készülékkel van felszerelve. A 4 véreztetőtálca fenékrésze enyhén kúpos, közepén 17 lefolyónyílás van. A 4 véreztetőtálca lábakon áll.

A 8, ábrán látható 5 forrázóberendezés hengeres alakú 18 kád, amely 19 hőcserélőt tartalmaz. A forrázóberendezésben lévő víz cirkulációját a 20 szivattyú biztosítja. Az 5 forrázó berendezésben a víz cirkulációja olyan, hogy a hengeres 18 kád közepén lévő 19 hőcserélő belsejében a víz felfelé és a hőcserélő és a 18 kád hengeres palástja közötti 21 körgyűrű keresztmetszetben, azaz a baromfi forrázó részben, lefelé áramlik. Ezt az áramlási irányt az 5 forrázó berendezés tetején lévő 22 terelő biztosítja. A 19 hőcserélőben elhelyezett körgyűrű alakú fűtőtest melegít fel a vizet a forráshoz szükséges 50-60 °C-ra.

A 9. ábrán látható 6 kopasztógép háza zárt, két egymással szembefordított, rozsdamenetes anyagból készült csonkakúpból áll, amelyben függőleges tengely körül 23 henger forog. Ennek külső palástján suÍ-árirányban kiálló recés 24 gumiujjak vannak elheyezve. A 6 kopasztógép tetején lévő 25 adagolószerkezet és az alsó csonkakúp oldalán lévő 26 ajtó automatikus vagy kézi működtetésű. A 6 kopasztógépet a 28 villanymotor forgatja. A felső csonkakúp felső részén körgyűrű alakú 27 permetezőcső vagy permetező fúvókák vannak elhelyezve.

A 6 kopasztógép 26 ajtajához csatlakozó 7 gyűjtőasztal anyaga rozsdamentes acél. A 7 gyűjtőasztal peremmel van ellátva és peremén permetezőcső van elhelyezve, fenékrésze pedig lejtős.

A zsigerelő 8 függesztőkeret kialakítása megegyeik az 1 függesztőkeretével, de függőleges irányban nem mozgatható (1. ábra). A zsigerelő 9 állványszerkezet kialakítása megegyezik a 2 állványszerkezetével, de a rajta elhelyezett zsigerelő 8 függesztőkeret függőlegesen nem mozgatható. A köralakú 10 zsigerelőtálca rozsdamanetes anyagból készül, peremén 15 fúvókák vannak és 16 fertőtlenítő készülékkel van felszerelve. A 10 zsigerelőtálca fenékrésze enyhén kúpos, közepén 17 lefolyónyílás van. A 10 zsigerelőtálca lábakon áll és ugyanolyan kialakítású mint a 4 véreztetőtálca.

A köralakú 11 zuhanyozótálca formája megegyezik a 10 zsigerelő tálcáévá, de nincs 15 permetező fúvókája és 16 fertőtlenítő készüléke. All zuhanyozótálca fölött a baromfitestek mosására szolgáló 12 zu-31

192.022 hanyozóegység van elhelyezve (1. ábra).

A találmány szerinti eljárás a találmány szerinti berendezéssel a következőképpen megy végbe.

Az élőáru beszállítása hagyományos módon, ketrecekben történik.

A ketrecek felső ajtajának kinyitása után a baromfit élve, kézzel az 1 függesztőkeret 13 horgaiba függesztjük (I. munkahely). Az 1 függesztőkeretre egyszerre 12 db baromfi függeszthető.

Az 1 függesztőkeretet a 2 állványzat segítségével az automatikus 3 kábítótálca fölé forgatjuk, lesüllyesztjük az 1 függesztőkeretet a 3 kábítótálcába, ahol a kábítást elektromos úton végezzük (II. munkahely).

A kábítás! áramerősséget a feldolgozó iparban használatos tápegységgel állítjuk elő. A 3 kábítótálcában víz van, és a kábító kontaktus úgy jön létre, hogy az 1 függesztőkelet süllyesztésével a baromfi feje vízbe ér. Kábítás után az 1 függesztőkeretet tovább forgatjuk a 4 véreztetőtálca fölé, ahol az ölést kés segítségével, kézzel végezzük, egyenként, miközben az 1 függesztőkeretet egyszer körbeforgatjuk (III. munkahely). A vér a 4 véreztetőtálca középső részén lévő 17 lefolyónyíláson át távozik. A 4 véreztetőtálca felületének szakaszos nedvesítéséről a peremén elhelyezett 15 fúvókák gondoskodnak. Az ölőkés fertőtlenítése a 16 fertőtlenítő készülékben történik 82 °C hőmérsékletű vízben. A véreztetési idő kb. 2—2,5 perc.

Kivérzés után az 1 függesztőkeretet tovább forgatjuk az 5 forrázóberendezés fölé (IV. munkahely), ahol az 1 függesztőkeret 13 horgaiba lévő baromfit a kerettel együtt addig süllyesztjük a 18 kádba, amíg a lefelé irányuló vízcirkuláció a 18 kád 21 körgyűrű keresztmetszetében, azaz a baromfiforrázó részben teljes egészében elfedi a baromfit. A forrázási hőmérséklet 50—60 °C-ig tetszőlegesen beállítható. A forrázási idő eltelte után - amely kb. 2-3 perc - a leforrázott baromfit az 1 függesztőkerettel együtt kiemeljük és a 2 állványszerkezet segítségével a 6 kopasztógép fölé forgatjuk (V. munkahely).

A tolltalanítást a 6 kopasztógéppen úgy végezzük, hogy a gép tetején lévő 25 adagolószerkezetet kinyitjuk, az 1 függesztőkeretből a baromfit kézzel kiemeljük és a 6 kopasztógépbe dobjuk. A kopasztást a 24 gumiujjakkal ellátott 23 henger végzi azáltal, hogy a 23 henger forog és a 24 gumiujjak ütve dörzsölik a baromfi felületét. A tolltalanítási hatásfokot javítja a kopasztás közben a 27 permetezőcsövön át bepermetezett kb. 55 °C-os víz. A toll folyamatosan távozik a 6 kopasztógép alsó kúppalástja és fenéklemeze közötti nyíláson. A kopasztási idő eltelte után - ami kb. 25 sec — a kopasztógép alsó 26 ajtajának nyitásakor a megtisztított baromfi automatikusan kilökődik a 7 gyűjtöasztalra.

A baromfit ekkor a 7 gyűjtőasztalról kézzel leszedjük és felfüggesztjük a zsigerelő 9 állványszerkezet 8 függesztőkeretének 13 horgaira. A baromfi felületének utókopasztását kézzel végezzük a 11 zuhanyozótálca fölött (VI. munkahely), amihez a zsigerelő 9 állványszerkezet 8 függesztőkeretét kézzel forgatjuk, körbe. Az utókopasztás elvégzése utána baromfitestet a 12 zuhanyozóegységgel lezuhanyozzuk.

Ezután a zsigerelő 9 állványszerkezetet elforgatjuk és a bontást és a zsigerek eltávolítását a lOzsigerelőtálca fölött végezzük egyenként, kézi'szerszámok pl. kés és zsiegerelővilla segítségével. A zsigerelés folyamán végzett technológiai műveletek a következők: nyakbőr felvágás, nyeldcsőkiszedés, kloakakivágás, hasfelvágás, zsigerkiemelés, szív-, máj-, zúzafelvágás és hámozás. (VII. munkahely).

Ha a bontási kapacitást növelni akarjuk, akkor a zsigerelési műveleteket megosztjuk és több zsigerélŐmunkahelyet alakítunk ki, amint az a 2. ábrán látható. Ebből a célból a zsigerelő 9 állványszerkezetet több 2a karral látjuk el és minden egyes kar alatt egy-egy 10 zsigerelőtálcát helyezünk el. A 10 zsigerelőtálcák száma maximálisan öt lehet, hogy a berendezésben még elhelyezhetők legyenek,

A zsigerelési művelet elvégézése során az ehető zsigerek perforált tálcára kerülnek, míg az ehetetlen belsőrészek a zsigerelő tálcába kerülnek, ahonnan folyamatos vízpermet segítségével a tálca közepén lévő 17 lefolyónyíláson át távoznak.

A bontási kéziszerszámok fertőtlenítését a 82 °Cos vizet tartalmazó 16 fertőtlenítőbe történő bemerítéssel és benntartással végezzük.

A zsigerelési művelet befejezése után a baromfitest zuhanyozása következik. Ehhez a zsigerelő 8 függesztőkeretet visszaforgatjuk all zuhanyozótálca fölé úgy, hogy a 8 függesztőkeretet körbe forgatjuk, miközben a baromfi elhalad a 12 zuhanyozó egység előtt. (VI. munkahely).

A zuhanyozás befejezése után a megtisztított és kizsigerelt baromfit leszedjük a 8 függesztőkeretekről és mobil hűtőkeretekre vagy műanyagrekeszekbe helyezzük.

A feldolgozás során keletkező tollazatot műanyag rekeszekben, az ehetetlen belsőséget műanyag ládákban, a Vért tartályban gyűjtük és tároljuk.

Claims (4)

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás baromfi feldolgozására főként a kisteljesítményű tartományban, amelynél a baromfit kézzel üggesztőkeretre függesztjük, vízben elkábítjuk, leöljük, forrázóberendezésben forrázzuk, gépileg kopasztjuk, zuhanyozzuk, zsigereljük, majd ismét zuhanyozzuk és a kész baromfit csomagoljuk, azzal jellemezve, hogy a baromfit a műveletek végzése folyamán a kábítástól a kopasztásig állványszerkezet segítségével körbe forgatva juttatjuk az egyik munkahelyről a másikra és az egyes műveletek elvégézéshez az állványszerkezeten lévő függesztőkeretet a ráakasztott baromfikkal együtt az egyes munkahelyeken a munka elvégzéséhez.szükséges mértékben lesüllyesztjük, majd a kopasztás után másik állványszerkezetre átrakjuk és azon ugyancsak körbe forgatva juttatjuk a zuhanyozó és zsigerelő munkahelyekre, ahol a zsiÍjerelést és zuhanyozást elvégezzük, az ölést és zsigereést pedig kézzel végezzük.

2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely horgokkal ellátott baromfit szállító szerkezetet, kábítószerkezetet, véreztetőtálcát, forrázóberendezést, kopasztógépet, zsigerelőtálcát és zuTianyozóberendezSt^- tartalmaz, ázzál jellemezve, hogy a baromfit szállító szerkezet körbeforgatható állványszerkezet (2), amelyen konzolosan kinyúló karon (2a) emelhető és süllyeszthető, horgokkal (13) ellátott, legalább egy függesztőkeret (l)van, és a kábítótálca (3), véreztetőtálca (4) forrázóberendezés (5) és kopasztógép (6) e körül az állványszerkezet (2) körül körben, egymást követően van elhelyezve és a kopasztógéphez gyűjtőasztal (7) van csatlakoz-41

192.022 tatva, a zuhanyozótálca (11) és a zsigerelőtálca (10) pedig másik állványszerkezet (9) körül van körben el- . helyezve, amely állványszerkezet (9) ugyancsak körbe forgatható és konzolosan kinyúló karján (2a) horgokkal (13) felszerelt függesztőkeret (8) van rögzítetten elhelyezve.

3. A 2. igénypont-szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kopasztógép (6) háza zárt és két egymással szembeforditottt csunkakúpbóí áll, a ház közepén tengely körül forgó henger (23) van elhelyezve és a henger (23). külső palástján, sugár irányban kiálló, recés gurpjujjakkat (24) van ellátva, a ház felső csonkakúpjának tetején adagolószerkezet (25), alsó csonkakúpjának oldalán ajtó (26) van, az

5 alsó csonkakúp és a ház fenéklemeze között pedig rég van, és a házon belül permetezőeszköz, előnyösen permezetőcső (27) van elhelyezve.

4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forrázóberendezés (5) hengeres alakú szigetelt kádból (18) álla, amelynek köze10 pén hőcserélő (19) van elhelyezve és az ennek közepébe torkolló csőhöz szivattyú (20) van csatlakoztatva.