HU191559B

HU191559B - Method for pressing-in ribs into bimetal tubes

Info

Publication number: HU191559B
Application number: HU150084A
Authority: HU
Inventors: Janusz Przybyla; Zygmunt Gozdziewicz; Andrzej Szal; Ryszard Zub; Andrzej Maczynski
Original assignee: Zaklady Urzadzen Chem
Priority date: 1983-04-23
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1987-03-30
Also published as: PL139850B1; EP0124026A3; RO91020A; HUT38273A; EP0124026B1; EP0124026A2; DE3474525D1; SU1428184A3; RO91020B; PL241623A1; CS249134B2

Abstract

© A method of forming ribs on bimetallic tubes, in which initial compressive stress is introduced in the external tube (2), the roughness of the ends of the internal tubes (1) is increased, and after placing the internal tube (1) in the external tube (2), the ends of the external tube are clamped on segments (3, 4) of the internal tube (1) of increased roughness with simultaneous axial displacement of a part of the material of the external tube of a quantity adequate to introduce compressive stresses of a required quantity. In the tube thus prepared ribs are formed. It is preferable if at least one end of the external tube (2) is formed conically during clamping.

Description

A találmány tárgya eljárás bordák préselésére bimetál csöveken, amikor is korongos szerszámmal külső csőből bordát préselünk, és a külső csövet előzetesen megnyomjuk.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of crimping ribs on bimetallic tubes, wherein a disc die is used to extrude the ribs from an outer tube and to pre-press the outer tube.

A csöveken a bordákat általában úgy préselik, hogy a csőre profilírozott korongokat tartalmazó forgó szerszámmal hatnak. A P-241323 szám alatt közzétett lengyel szabadalmi leírásból olyan eljárás ismerhető meg, amely szerint a csőnek a korongos szerszám hatókörében való elhelyezése előtt a csövet megnyomják, benne feszültséget hoznak létre. A szerszám alkalmazásának ideje alatt ily módon a szétnyitó axiális terhelésektől tehermentesíteni lehet a profilírozott korongokat és ez már gyakorlatilag a szerszám és a cső érintkezésének első pillanatában megkezdődik. A csőben nyomófeszültség létrehozására a P-241323 szám alatt közzétett szabadalmi leírásban összeszorító csavar alkalmazását javasolják.The ribs on the tubes are usually pressed by acting on the tube with a rotating tool containing profiled discs. From the Polish Patent Publication No. P-241323, there is disclosed a process whereby a tube is pressed and applied to the tube before being placed within the scope of the disk tool. In this way, during the application of the tool, the profiled discs can be relieved from the axial loads of the opening and this starts practically at the first moment of contact between the tool and the tube. The use of a clamping screw is suggested in the patent specification P-241323 to create a tension in the pipe.

Bimetál csövek esetében a bordák préseléséhez ez a megoldás gyakorlatilag alkalmazhatatlan, mivel igen nehéz a két csövet egymáshoz képest nagy pontossággal elhelyezni és egyidejűleg a külső csőre nyomóerővel hatni.In the case of bimetallic tubes, this solution is practically impracticable for crimping the ribs, since it is very difficult to position the two tubes with high accuracy relative to one another and simultaneously apply pressure to the outer tube.

A bimetál csöveken bordák préselésére ezért eljárást dolgoztunk ki, amikor is korongos szerszámmal külső csőből bordát préselünk, és a külső csövet előzetesen megnyomjuk és a találmány szerint a belső cső külső felületének durvaságát két szakaszon megnöveljük, ahol a két szakasz 0,8d...3d hosszúságú, ahol d a belső cső külső átmérője, és ezek a szakaszok egymástól L-d (1,6...6) távolságra vannak, ahol L a külső cső hossza, a belső csövet a külső csőbe helyezzük és a külső cső végeit a belső cső megnövelt durvaságú szakaszainak külső végeivel fedésbe hozzuk, majd a belső csövön a külső cső végeit a belső cső megnövelt durvaságú felületi részének 0,5,..1,5szeres hosszúságú szakaszán megnyomjuk és egyidejűleg a külső cső deformált anyagtérfogatának egy részét axiálisan a cső közepe felé eltoljuk, ahol az axiális deformáció nagysága megfelel a külső cső anyagában az előzetesen alkalmazott megnyomással kiváltott feszültségeknek, majd az egyesített csöveket hengeres szerszám hatókörébe helyezzük és a külső csövön bordákat préselünk.Therefore, we have developed a method for pressing ribs on bimetallic tubes by pressing a rib with a die tool from an outer tube and pre-pressing the outer tube and increasing the outer surface roughness of the inner tube in two sections according to the invention, wherein the two sections are 0.8d ... 3d length where d is the outer diameter of the inner tube and these sections are spaced Ld (1.6 ... 6) apart, where L is the length of the outer tube, the inner tube is inserted into the outer tube and the ends of the outer tube are enlarged overlapping the outer ends of its coarse sections and pressing the ends of the outer tube on the inner tube at a 0.5 to 1.5 times the increased coarse surface portion of the inner tube and simultaneously displacing a portion of the deformed material volume of the outer tube toward the center of the tube, wherein the magnitude of the axial deformation corresponds to that of the exterior pipe material pressure, then the combined tubes are placed within the scope of a cylindrical tool and pressed ribs on the outer tube.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös kiviteli alakjában a külső csőnek legalább az egyik végét a belső csövön való nyomással kúposán alakítjuk.In a preferred embodiment of the method of the invention, at least one end of the outer tube is conically formed by pressure on the inner tube.

A találmány szerinti eljárás segítségével lehetővé válik a külső és a belső cső tartós összekötése a két cső végeinek pontosan meghatározott helyzetében és egyidejűleg a külső cső szükséges megnyomása is végrehajtható a kívánt feszültségek létrehozására. Az eljárás előnye az is, hogy az egyesített csövek a hengerlés műveletei során egymáshoz képest nem mozdulnak el, és mivel nincs szükség a csőben a létrehozott feszültségek fenntartására szolgáló eszközök alkalmazására, a bordás bimetál csövek előállításának munkaigényessége csökken. Ezen túlmenően az ily módon előállított bordás bimetál csövek az ún. szabad hengerlés módszerével előállított csövekhez képest anyagtakarékosak.The method of the present invention allows for the permanent connection of the outer and inner tubes in a precisely defined position of the ends of the two tubes, and at the same time performs the necessary pressing of the outer tube to create the desired stresses. The process also has the advantage that the combined tubes do not move relative to one another during the rolling operations, and since there is no need to employ means to maintain the stresses created in the tube, the labor required to produce ribbed bimetallic tubes is reduced. In addition, the ribbed bimetallic tubes produced in this way are known as "bimetallic" tubes. they are material-saving compared to tubes produced by the free-rolling method.

A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti foganatositási mód alapján, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az egyetlen ábra a bevezetett nyomó előfeszültséggel kialakíq tott egyesített bimetálcső -bordák préseléséhez előkészítve.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in more detail by way of example only with reference to the accompanying drawings. The only figure in the drawing is prepared for pressing a bimetallic composite tube formed with a compressive bias applied.

Bimetál csövet állítunk elő 1 belső és 2 külső csőből.. Konstrukciós szempontok alapján meghatározott i távolságon az 1 belső cső végeitől számítva 3 és 4 ⁵ megnövelt durvaságú szakaszokat alakítunk ki. A megnövelt durvaságot például drótkefével, hornyok vagy csavarmenet kialakításával, rovátkolással lehet elérni. A 3 megnövelt durvaságú szakasz hossza az 1 belső cső d átmérőjéhez viszonyítva annak 0,8...3⁰ szorosa. A 2 külső cső legalább egyik deformált végét oly módon deformáljuk, hogy acső deformált végének egy része axiális irányban a 2 külső cső A középpontja felé tolódik el. A 2 külső cső axiálisan eltolt anyagg részének nagysága megfelel annak a deformációnak, amit a préselés elvégzéséhez, a bordák előállításához szükséges nyomófeszültségek létrehozásával állítunk elő.A bimetallic tube is formed from inner tube 1 and outer tube 2. From a constructional point of view i, portions 3 and 4 ^{5 of} increased inner roughness are formed from the ends of the inner tube 1. Increased roughness can be achieved, for example, by a wire brush, grooves or threads, and notching. The length of the increased coarse section 3 relative to the diameter d of the inner tube 1 is 0.8 to ³⁰ times its diameter. At least one deformed end of the outer tube 2 is deformed such that a portion of the deformed end of the tube is shifted axially toward the center A of the outer tube 2. The axially displaced material portion of the outer tube 2 corresponds to the deformation produced by the compression stresses required to perform the pressing and producing the ribs.

Claims

1. Procedure for Pressing Ribs on Bimetal Pipes, Using a Disc Tool to Cut a Rib from an Outer Tube

35 and pre-pressing the outer tube, characterized by increasing the roughness of the outer surface of the inner tube (1) in two sections, each of which is 0.8d to 3d, where d is the outer diameter of the inner tube (1), and these sections are separated from each other by Ld

40 (1.6 to 6) apart, where L is the length of the outer tube (2), the inner tube (i) is inserted into the outer tube (2) and the ends of the outer tube (2) are inserted into the inner tube (1) overlapping the outer ends of its increased coarse sections (3,4), and the ends of the outer tube (2) on the inner tube (1)

Increased coarse surface portion of inner tube 45 (1) 0.5 to 1.5 times long: pressed xaxas and simultaneously displaced a portion of the deformed material volume of outer tube (2) axially to the center of the tube, where the magnitude of the axial deformation satisfies the exterior

5θ pipe material (2), and then the combined pipes are placed within the scope of a cylindrical tool and pressed ribs on the outer pipe (2).

Method according to Claim 1, characterized in that at least one end of the outer tube (2) is conically formed when pressed on the inner tube (1).