CS249134B2

CS249134B2 - Method of ribs forming on bimetallic tubes

Info

Publication number: CS249134B2
Application number: CS292984A
Authority: CS
Inventors: Janusz Przybyla; Zygmunt Gozdziewicz; Andrzej Szal; Ryszard Zub; Andrzej Maczynski
Original assignee: Zaklady Urzadzen Chem
Priority date: 1983-04-23
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1987-03-12
Also published as: SU1428184A3; PL139850B1; EP0124026A2; DE3474525D1; HUT38273A; RO91020B; HU191559B; EP0124026A3; PL241623A1; EP0124026B1; RO91020A

Abstract

© A method of forming ribs on bimetallic tubes, in which initial compressive stress is introduced in the external tube (2), the roughness of the ends of the internal tubes (1) is increased, and after placing the internal tube (1) in the external tube (2), the ends of the external tube are clamped on segments (3, 4) of the internal tube (1) of increased roughness with simultaneous axial displacement of a part of the material of the external tube of a quantity adequate to introduce compressive stresses of a required quantity. In the tube thus prepared ribs are formed. It is preferable if at least one end of the external tube (2) is formed conically during clamping.

Description

Vynález se týká způsobu vytváření žeber na bimetalických trubkách, spočívajícího v zasunutí vnitrní trubky do vnější trubky, v působení napětí vyvolaného počátečním stlačením a ve vytvoření žeber na vnější trubce.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of forming ribs on bimetallic tubes by inserting an inner tube into an outer tube, applying an initial compression stress and forming ribs on the outer tube.

Žebra na trubkách se vytvářejí tak, že se na vnější trubku působí rotačními nástroji s válcovými tvarovacími kotouči. Je žínám způsob vytváření žeber na trubkách, podle něhož se před vložením trubky do oblasti působení kotoučových tvarovacích nástrojů vyvolává v trubce napětí způsobené počátečním stlačením. Tímto způsobem se při vytváření žeber dosahuje odlehčení tvarovacího nástroje od axiálních zatížení tím, že se válcových tvarovacích kotoučů prakticky v první fázi pracovního styku s trubkou nepoužívá. Při tomto způsobu vytváření žeber se pro vyvolání napětí v trubce stlačením používá svorky.The fins on the tubes are formed by acting on the outer tube with rotary tools with cylindrical forming discs. It is a method of forming ribs on tubes, according to which, prior to insertion of the tube into the area of application of the disk forming tools, stresses are induced in the tube due to initial compression. In this way, when forming the ribs, the forming tool is relieved of the axial loads by virtue of the fact that the cylindrical forming disks are practically not used in the first phase of the contact with the pipe. In this method of forming ribs, clamps are used to induce stress in the tube by compression.

Takovéto řešení však nelze prakticky použít pro vytváření žeber na bimetialických trubkách, protože je obtížné dosáhnout přesného vzájemného sestavení oblou trubek za současného působení tlačné síly na vnější trubku.However, such a solution cannot practically be used for forming ribs on bimetial tubes, since it is difficult to achieve a precise alignment of the tube bends while applying a compressive force to the outer tube.

Cílem vynálezu je vyřešení způsobu vytváření žeber na bimetalických trubkách použitím počátečního napětí vyvolaného stlačovací silou tak, aby bylo dosaženo přesného vzájemného sestavení obou trubek.It is an object of the present invention to provide a method of forming ribs on bimetallic tubes by using an initial stress exerted by a compressive force so as to achieve an accurate alignment of the two tubes.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že před zasunutím vnitřní trubky do vnější trubky se zvýší drsnost vnějšího povrchu vnitřní trubky na. dvou úsecích, přičemž délka každého tohoto· úseku je 0,8 až 3 d, kde d je vnější průměr vinitřiní trubky a úseky jsou od sebe vzdáleny o délku L zkrácenou oThe principle of the invention is that before the inner tube is inserted into the outer tube, the roughness of the outer surface of the inner tube increases. two sections, the length of each section being 0.8 to 3 d, where d is the outer diameter of the vignette tube and the sections are spaced by a length L shortened by

1.6 — 6/d, kde L je délka vnější trubky, vnitřní trubka se zasune do vnější trubky tak, aby konce vnější trubky byly v rovině s vnějšími konci úseků vnitřní trubky se zvýšenou drsností, načež se konce vnější trubky sevřou na vnitřní trubce o 0,5-1,5 délka vnitřní trubky se zvýšenou drsností, přičemž se současně deformovaná část vnější trubky posune směrem do středu trubky o délku odpovídající namáhání způsobenému stlačením materiálu vnější trulbky. V průběru svírání vnější trubky na vnitřní trubku se alespoň jeden kolnec vnější trubky vytváří kuželovitě.1.6 - 6 / d, where L is the length of the outer tube, the inner tube is inserted into the outer tube so that the ends of the outer tube are flush with the outer ends of the sections of the inner tube with increased roughness, The length of the inner tube with increased roughness, wherein the simultaneously deformed portion of the outer tube is displaced towards the center of the tube by a length corresponding to the stress caused by the compression of the outer tube material. During the clamping of the outer tube to the inner tube, at least one elbow of the outer tube is conical.

Způsob vytváření žeber na bimetalických trubkách podle vynálezu umožňuje trvalé spojení vnější trubky s vnitřní trubkou v přesně stanovené poloze konců obou trubek a vyvolání potřebného napětí stlačením vnější trubky. Výhoda tohoto způsobu vytváření žeber spočívá v tom, že spojené trubky se v průběhu válcování žeber vzájemně neposouvají a že vyloučením použití nástrojů pro udržování počátečních napětí ve vnější trubce se snižuje potřeba práce při pracovních operacích potřebných pro výrobu žebnovainých bimetalických trubek. Kromě toho výroba žebrovaných bimetalických trubek způsobem podle vynálezu umožňuje dosažení značné úspory materiálu ve srovnání s tak zvaným volným válcováním.The method of forming ribs on the bimetallic tubes of the present invention allows a permanent connection of the outer tube to the inner tube at a precisely defined position of the ends of the two tubes and applying the necessary stress by compressing the outer tube. The advantage of this method of forming the ribs is that the joined tubes do not move relative to each other during the rolling of the ribs and that avoiding the use of tools to maintain the initial stresses in the outer tube reduces the work required for manufacturing the ribbed bimetallic tubes. In addition, the production of finned bimetallic pipes by the method according to the invention makes it possible to achieve considerable material savings compared to so-called free rolling.

Předmět vynálezu je v dalším textu blíže popsán na příkladu provedení a s odvoláním na výkres, znázorňující spojenou bimetalickiou trubku s počátečním napětím vyvolaným stlačením a připravenou pro vytváření žeber.The invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment and with reference to the drawing, showing a coupled bimetallic tube with an initial compression induced stress and ready to form ribs.

Bimetalická trubka sestává z vnitřní trubky 1 a z vnější trubky 2. Ve vzdálenostech od konců vnitřní trubky í, stanovených konstrukčními důvody, jsou úseky 3 a 4 povrchu vnitřní trubky 1 provedeny se zvýšenou drsností. Zvýšení drsnosti může být provedeno například rýhováním, drážkováním neboi vyřezáním závitů. Délka 1 úseku se zvýšenou drsností se rovná rozmezí 0,8 až 3,0 průměru d vnitřní trubky 1. Alespoň jedein ze stlačených konců vnější trubky 2 je vytvarován tak, že část stlačeného koňce vnější trubky 2 se posune v axiálním směru ke středu A vnější trubky 2. Množství takto* axiálně přemístěného materiálu vnější trubky 2 odpovídá při tom velikosti deformace, způsobené napětím vyvolaným stlačením potřebným pro vytváření žeber.The bimetallic tube consists of an inner tube 1 and an outer tube 2. At distances from the ends of the inner tube 1, as determined by design considerations, the surface sections 3 and 4 of the inner tube 1 are made with increased roughness. The roughness can be increased, for example, by grooving, grooving or threading. The length 1 of the roughness section is equal to 0.8 to 3.0 of the diameter d of the inner tube 1. At least one of the compressed ends of the outer tube 2 is shaped such that a portion of the compressed horse of the outer tube 2 is moved axially The amount of axially displaced material of the outer tube 2 corresponds to the amount of deformation caused by the compression stresses required to form the ribs.

Claims

A method of forming ribs on bimetallic tubes by inserting an inner tube into an outer tube, under the effect of initial compression stress and forming ribs on an outer tube, characterized in that before the inner tube is inserted into the outer tube, the roughness of the outer surface of the inner tube is increased pipes in two sections, the length (1) of each section being 0.8 to 3d, where (d) is the outer diameter of the inner pipe, and the roughened sections are spaced by a length (L) shortened by (1.6 - 6 / d) wherein (L) is the length of the outer tube, the inner tube is inserted into the outer tube, ynAlezu, wherein the ends of the outer tube are flush with the outer ends of the sections of the inner tube with increased roughness, after which -1.5 of the length of the inner tube with increased roughness, while at the same time the deformed portion of the outer tube is displaced dioi of the center of the tube by a length corresponding to the stress caused by the compression of the outer tube material.

Method according to claim 1, characterized in that at least one of the two ends of the outer tube is cone-shaped when the inner tube is clamped.