HU191176B - Improved process for producing 4-/trichloro-methoxy/-benzoyl-chloride - Google Patents

Improved process for producing 4-/trichloro-methoxy/-benzoyl-chloride Download PDF

Info

Publication number
HU191176B
HU191176B HU81922A HU92281A HU191176B HU 191176 B HU191176 B HU 191176B HU 81922 A HU81922 A HU 81922A HU 92281 A HU92281 A HU 92281A HU 191176 B HU191176 B HU 191176B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
chlorine
reaction
temperature
chloride
added
Prior art date
Application number
HU81922A
Other languages
English (en)
Inventor
Roger L Robey
Jeffrey Ch Smirz
Original Assignee
Eli Lilly And Company,Us
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eli Lilly And Company,Us filed Critical Eli Lilly And Company,Us
Publication of HU191176B publication Critical patent/HU191176B/hu

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03FAMPLIFIERS
    • H03F3/00Amplifiers with only discharge tubes or only semiconductor devices as amplifying elements
    • H03F3/45Differential amplifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/58Preparation of carboxylic acid halides
    • C07C51/62Preparation of carboxylic acid halides by reactions not involving the carboxylic acid halide group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás 4 - (triklór - inetoxi) bcnzoil - kloridnak 4 - metoxi - bcnzoil - klorid közvetlen klórozásával történő előállítására. Az eljárás során sem katalizátort, sem iniciátort nem használunk. Az így előállított termék szerves vegyületek szintézisénél intermedierként felhasználható.
L. M. Yagupol’skii, Doklady Akad. Nauk S.S.S.R. 105, 100- 102 (1955) a 4 - (triklór - metoxi) - bcnzoil - klorid szintézisét írja le, mely foszfoipentaklorid jelenlétében 4 - metoxi - bcnzoil - klorid Motozásával megy végbe. Ugyanez a vegyület Hempel és Klauke 3 935 258 sz. amerikai szabadalmi leírása szerint oly módon is előállítható, hogy a klórozási reakciót valamely gyök-képző szer, például ultraibolya sugár vagy egy peroxid, jelenlétében végzik.
A találmány szerinti eljárás szempontjából Louw és Frankén Chem. and Ind., 127 (1977. 02. 05.) közleménye is fontos. Eszerint a metoxi-benzol klórozása legnagyobb részt gyűrű-klórozás és nem oldallánc-klórozás, de a metoxi-benzol klórozása ultraibolya sugár jelenlétében a szabad-gyökös reakciókörülmények következtében a metoxiesoporton történik.
A találmány tárgya tökéletesített eljárás a 4 - (triklór - metoxi) - benzoil - klorid előállitására, melynek során a metoxi - benzoil - kloridot magas hőmérsékleten molekuláris klór segítségével klórozzuk 150 °C és 225 ’C közötti hőmérsékleten. Az eljárásnál a tökéletesítés azt jelenti, hogy a reakciót gyök-képző intenzitású fém alkalmazása nélkül végezzük.
Mint már említettük, az eddigiekben a címbeli vegyület előállítására a szakemberek már alkalmazták a direkt klórozást, de oly módon, hogy a reakciónál vagy egy klórozásra alkalmas katalizátort, általában foszfor-pentakloridot, vagy egy szabad gyök-képzőt, főleg erős ultraibolya fényt használtak.
Az iniciátorkcnt alkalmazott fény drága és azért sem megfelelő, mivel az erős fény létrehozásához nagy energia szükséges. Vizsgálataink során azt találtuk, hogy a foszfor-pentaklorid alkalmazása is előnytelen, mivel ez hajlamos arra, hogy a reaktor kondenzátorát eltömje. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával az említett hátrányok kiküszöbölhetők.
A találmány szerinti eljárás kivitelezését 150 ’C és 225 °C közötti hőmérsékleten végezzük. Előnyös, ha a műveletet 170 °C és 210 °C közötti hőmérsékleten végezzük és legelőnyösebb, ha a klórozás kezdetekor a hőmérséklet 150°C és 170 °C közötti érték és a hőmérsékletet fokozatosan vagy lépésenként növeljük az említett hőmérséklettartomány felső haláráig, mégpedig oly módon, hogy a maximális hőmérsékletet az eljárás végén érjük el.
A találmány szerinti eljárás kivitelezése tisztán, azaz oldószer, katalizátor vagy hígítószer nélkül történik. A kiindulási vegyületet egy megfelelő reaktorba helyezzük, melyen melegítő berendezés és keverő van, majd a fentiekben elmondottak szerint a kívánt hőmérsékletre melegítjük és molekuláris klórt buborckoltatunk át rajta. A klórt olyan mennyiségben adagoljuk, ahogyan az a reakció során elhasználódik.
A reakció normál vagy magasabb nyomáson is kivitelezhető. Magasabb nyomás esetén nagyobb lehet a klórfclhasználás, valamint a reakció sebessége is növekedhet.
Ha a reakció során a klórt feleslegben alkalmazzuk, a kiindulási anyag teljes mértékben átalakul. Egy mól kiindulási vegyüld klórozásához három mól klór szükséges, így egy mól termék és három mól hidrogénklorid gáz keletkezik. A klórozás előrehaladása lépcsőzetes, a reakció megindítása után már hamarosan kimutatható bizonyos mennyiségű termék jelenléte. A klórt tehát nem szükséges feleslegben alkalmazni, mivel bizonyos mennyiségű termék akkor is keletkezik, ha kevesebb, mint elméleti mennyiségű klórt adagolunk a kiindulási vegyülethez. Legelőnyösebb azonban az, ha 20-100 %-os feleslegben használjuk a klórt.
Az, hogy a kiindulási anyaghoz mennyi klórt adunk, függ a reakciósebességtől és a reaktorban lévő elegy állapotától. Eszerint, ha a reakciót magasabb hőmérsékletnél végezzük, akkor megnő a reakció üteme és az adagolható klórmennyiség, továbbá, ha a reakcióedény olyan, hogy abban hatásos elegyítés érhető el, akkor szinté n megnő ez a mennyiség. Általában a klóradagolás teljes ideje körülbelül 3—12 óra, ha a reakció kivitelezése olyan, hogy hatásos a klórfelhasználás és amelynél a kiindulási anyag lényegileg teljes mértékben átrlnkul.
A reakciónál az anyagvcsztcscg csak a hidrogénklorid, mely a reakcióelegyből gázként távozik, azzal a klórral együtt, amely a reakció során nem reagált. Ez a gáz célszerűen felfogható, és szokásos pára-tisztító berendezésben kimosható, ha például gázmosó folyadékként nátriunihidroxid-oklatot használunk. A klórgáz kinyerése teljesebbé tehető, ha az említett mosófolyadék egy redukálószert, például nátriumtioszulfátot vagy hidrogénszulfátot is tartalmaz.
Az eljárásnál alkalmazott kiindulási vegyület az irodalomból ismert. Az eljárás terméke egy intermedier vegyület, mely antimonpentafluoriddal vagy hidrogcn-fluoriddal reagáltatva 4 - (Iriduor-mctoxi) - benzoil - fluoriddá átalakítható. Ez a vegyület azután ammóniumhidroxiddal reagáltatva 4 - (trifluor - metoxi) - benzamiddá, majd foszfor-oxikloriddal reagáltatva 4 - (trifluor - metoxi) - benzonitrillá átalakítható. Végül, a benzonitrilből izopropilmagnéziumkloriddal vagy brotnidda! az izopropil 4 - (trifluor inetoxi) - fenil - keton állítható elő, melyet gombaölő és növényi növekedést szabályozó szerek előállításánál használnak fel, mégpedig a 4,110.099 számú Amerikai Egyesült Állatnok-beli szabadalmi leírásban ismertetett eljárás szerint. A találmány szerinti eljárással előállított vegyület átalakítását a továbbiakban egy-egy példa kapcsán ismertetjük.
Az alábbi példák a találmány szerinti eljárás szemléltetésére szolgálnak. A terméket gőz-fázisú kromatográfiával analizáltuk oly módon, hogy 4 - (triklór metoxi) - benzoil - klorid egy standard mintájával hasonlítottuk össze, és így az alábbi mágneses magrezonancia görbe maximumokat nyertük:
5(CDCI3): 7.35-8.30 (4H, 7.82 δ-nál quartet középpontja).
A kromatográfiás vizsgálatot egy 2 mm átmérőjű, 1,85 méteres oszlopon, mely 3 %-os SE-30 Vaport —30-on hordozóval volt töltve, 25 ml/pcrc-es héliumáramnál végeztük.
1. példa
85,3 g 4 - (metoxi - benzoil) - kloridot helyezünk egy 250 ml-es 3-nyakú lombikba, mely 4 liter 5 %-c? nátri-23 um-hidroxid oldatot tartalmazó gázmosóval van öszszekötve. A reakcióedényt 225 ’C-ra felmelegítjük, egy bevezető csövön keresztül óránként körülbelül 25 g klórt adunk hozzá, mialatt a reakcíóelegy hőmérsékletét állandóan értéken tartjuk. Az összes I84 g klór adagolása 7,5 óra alatt történik. A reakcióelegyet ezután lehűtjük és gőzfázisú kromatográfiás vizsgálattal analizáljuk. Ily módon 127,9 g nyers terméket kapunk, mely 83,8 %-os tisztaságú. Kitermelés 78 % az elméleti értékhez viszonyítva.
2. példa
Az 1. példában leírt készüléket használjuk. Ennél a példánál a klóradagolást 150 °C-os reaktorhőmérsékIctncl kezdjük cs az adagolási állandó hőmérsékleten 3,5 órán át folytatjuk. Ezután a hőmérsékletet 3,5 órán át 180 ’C-on, majd 3 órán át 210 ’C-on tartjuk. Az összes 239 g klórt 10 óra alatt adjuk hozzá a reakcióelegyhez. Ily módon 131 g nyers terméket nyerünk, mely 85,5 %-os tisztaságú. Kitermelés: 82 % elméleti értékhez viszonyítva.
3. pékla
Újból az 1. példa szerinti készüléket használjuk; ennél a példánál a gázmosó folyadék 4 liter 2,75 %-os nátrium-hidroxid oldat, mely 1,4 % nátrium-hidrogén-szulfitot tartalmaz. A kiindulási vegyületet 170-175 ’C-ra melegítjük, majd elkezdjük a klóradagolást és állandó hőmérsékleten 4,5 órán át folytatjuk. A hőmérsékletet ezután 185— 190’C-ra növeljük, 4 órán át ezen az értéken tartjuk, mialatt konstans mennyiségű klórt juttatunk a reakcióedénybe. Végül a reakció utolsó 2,8 órája alatt a hőmérsékletet 200 — 205 ’C-on tartjuk. A teljes 133,1 g klórt 11,3 óra alatt adjuk hozzá a kiindulási anyaghoz. Lehűlés után 133,1 g terméket kapunk, mely 91 %-os tisztaságú. Kitermelés: 88,6 % az elméleti értékhez viszonyítva.
4. példa kg 4 - (metoxi - benzoil) - kloridot (99 %-os tisztaság) egy 120 literes üveggel bélelt lepárlókészülékbe helyezünk, mely készülék fel van szerelve melegítő köpennyel, bevezető csővel és ke verő vei. A készülék tartalmaz még egy lecsapató és páratisztító berendezést is. A kiindulási vegyületet 160’C-ra fclmclcgíljük cs percenként körülbelül 150 g klórt adunk hozzá. A reakcióelegyet 200 ’C-ra melegítjük és a hőmérsékletet állandó értéken tartjuk. Öt percig tartó működés után az eljárást egy éjszakán át szüneteltetni kell. Az elegyel a következő nap újból felmelcgitjük cs a klóradagolást 200 ’C-on folytatjuk. Λ reakcióelegyet hagyjuk lehűlni egy éjszakán ál, majd a harmadik napon felmelcgitjük és a klóradagolási ugyanazon a hőmérsékleten folytatjuk. A harmadik nap végétől az eljárást egy hétvégén keresztül szüneteltetjük, azután felmelcgitjük és annyi klórt adunk hozzá, hogy a reakció teljesen végbemenjen. A teljes 17,25 órás reakcióidő alatt, összesen 127 kg klórt adunk a kiindulási anyaghoz. A műveleti időt meghosszabbítottuk, mivel a klóradagolás mechanikai nehézségek miatt szükségtelenül lassú volt. Λ nyers termék 85 kg, mely 94‘%-os tisztaságú. Kitermelés: 89 % az elméleti értékhez viszonyítva.
5. példa
Egy 750 literes lepárlókészülckbc, mely a 4. példában ismertetetthez, hasonló, 270 kg 4 - (metoxi - benzoil) - kloridot helyezünk, í'clmelegitjük 170’C-ra és megkezdjük a klóradagolást. Az adagoló rendszer fogyatékossága miatt a készülékbe percenként csak 150-400 g klór jut. így a reakció körülbelül 100 óra alatt megy teljesen végbe, beleszámítva azokat a leállási időszakokat is, melyek a klór-palack cseréléséhez, cs a gázmosó rendszerben időnként előforduló prob20 lémák megoldásához szükséges.
Mikora számított klórmennyiség negyedrészét már hozzáadtuk a kiindulási anyaghoz, a hőmérsékletet 180— 185 ’C-ra növeljük és a klór második negyedének hozzáadása alatt ezen az értéken tartjuk. Ezután a hőmérsékletet 200—205 C-ra növeljük és a klór (körülbelül) 90 %-ának hozzáadásáig ezen az értéken tartjuk, majd a reakció végén a hőmérsékletet 210 ’Con tartjuk. Összesen 596 kg klórt használunk, mely 76 %-os klórfelesleget jelent. Vizsgálataink során azt tapasztaltuk, hogy az igen hosszú reakcióidőt a reakció feltűnő gátlása okozza, mely az elégtelen klórfclhasználásból ered.
Az eljárás során 418,5 kg termék keletkezik, mely 84 %-os tisztaságú. Kitermelés: 81 % az elméleti érfékhez viszonyítva.
1. eljárás
- ( Trifluar - metoxi) - benzoil - fluorid
Egy I literes autoklávot előre lehűltünk -20’C-ra, majd 263 g 4 - (triklór - metoxi) - benzoil - kloridot és 300 g hidrogen-fiuoridot adunk hozzá, ezután lezárjuk és 5 órán át 140’C hőmérsékleten tartjuk. A maximális nyomás 52 kg/cm2 a felmelegítés után 3 óra elteltével, és 21 kg/cm2-re csökken. A reakcióelegyet ezután I óra alatt 60 ’C-ra, majd egy éjszakán át szobahőmérsékletre hütjük. Ily módon 319 g reakcióelegyet nyerünk, mely a cím szerinti termék mellett tartalmazza a hidrogén-fluorid felesleget is.
2. eljárás
- (Trifluor - metoxi) - benzamid
Λζ I. eljárás termekéi hozzáadjuk jégfürdöbeti levő 300 ml 28 %-os ammónium-hiilroxidhoz, mégpedig 30 perc alatt oly módon, hogy a végső hőmérséklet 40 ’C legyen. Az elegyet szűrjük, a szilárd anyagot vízzel mossuk és vákuumban 80 ’C-on szárítjuk. Ily módon 179 g cím szerinti tét inéket nyerünk, melynek olvadáspontja 125—138 ’C.
191 176
3. eljárás
- trifluor - metoxi - benzonitril ml toluolhoz hozzáadunk 10,26 g 4 - (trifluor metoxi) - benzamidot és kevertetés közben, nitrogéngáz alatt, 100 °C-ra felmelegítjük. Ezután 8 ml toluolban oldott 4,6 g foszfor-oxikloridot 30 perc alatt hozzácsepegtetünk, az elegyet visszafolyó hűtővel ellátott edényben forralva (refluxálva) további egy órán át kevertetjük, majd lehűtjük és vákuumban desztilláljuk. A dcsztilláció folyamán az oldószer eltávozásával 8,63 gcím szerinti terméket nyerünk, melynek forráspontja 89 °C 45 Hmm-nél.
4. eljárás
Izopropil 4 - trifiuormeloxifenil keton ml toluolhoz hozzáadunk 10 g 4 - (trifluor-metoxi) - benzonitrilt, az elegyet 20 °C-on kevertetjük és izopropil - magnézium - bromidnak 2,85 mólos dietiléteres oldatából 24 ml-t 5 perc alatt hozzácsepegtetünk. Az elegyet ezután 4 órán át 55 °C hőmérsékleten 25 tartjuk, majd szobahőmérsékletre lehűtjük és jeges sósavra öntjük. A vizes elegyet ezután addig desztilláljuk, míg a hőmérséklet 90 °C-ra emelkedik, majd reíluxálás alatt 30 percig kevertetjük és lehűtjük. A fázisokat elkülönítjük és a vizes fázist háromszor 25 ml 39 diklór-metánnal extraháljuk. Az egyesített szerves fázist magnézium-szulfát felett szárítjuk és az oldószert eltávolítjuk. A maradékot ezután desztilláljuk és a terméket 22 Hgmiri-nél és 115—117 °C-nál összc5 gyűjtjük. Ily módon 10,9 g kívánt terméket kapunk. A 4. eljárás során nyert terméket az α - izopropil α - (4 - trifluor - metoxi fenil) - 5 - pirimidin - metanol előállításánál használják fel, ahogyan azt a 4,110.099 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás ismerteti.

Claims (4)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás 4 - (trikiór - metoxi) - benzoil - klorid előállítására, 4 - (metoxi - benzoil) - klorid molekuláris klórra! magas hőmérsékleten való klórozásával, azzal jellemezre, hogy a klórozásl 150 “C és 225 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a klórozást 170 és 210 °C közötti hőmérsékleten végezzük.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 3—12 órás reakcióidőt alkalmazunk.
  4. 4. Λζ I - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a klórozás kezdetekor 170°Cos hőmérsékletet alkalmazunk, és ezt a hőmérsékletértéket az eljárás végéig fokozatosan vagy lépcsőzetesen 210 °C-ra emeljük.
HU81922A 1980-04-10 1981-04-09 Improved process for producing 4-/trichloro-methoxy/-benzoyl-chloride HU191176B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/139,050 US4318866A (en) 1980-04-10 1980-04-10 Chlorination of 4-methoxybenzoyl chloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU191176B true HU191176B (en) 1987-01-28

Family

ID=22484888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU81922A HU191176B (en) 1980-04-10 1981-04-09 Improved process for producing 4-/trichloro-methoxy/-benzoyl-chloride

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4318866A (hu)
EP (1) EP0039157B1 (hu)
JP (1) JPS56158736A (hu)
KR (1) KR830002449B1 (hu)
AR (1) AR224302A1 (hu)
BR (1) BR8102161A (hu)
CA (1) CA1157886A (hu)
DE (1) DE3160430D1 (hu)
GB (1) GB2075498B (hu)
HU (1) HU191176B (hu)
IE (1) IE51217B1 (hu)
IL (1) IL62561A (hu)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3130436A1 (de) * 1981-08-01 1983-02-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Neue fluormethylthiobenzoylfluoride und verfahren zu ihrer herstellung
JPS58220659A (ja) * 1982-06-16 1983-12-22 House Food Ind Co Ltd 小麦粉の品質改良法
DE3730476A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Bayer Ag Herstellung von substituierten benzotrichloriden
CN1237185C (zh) * 2003-06-04 2006-01-18 中国科学院上海药物研究所 Sars冠状病毒3cl蛋白酶三维结构模型与抗sars药物

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2129200B2 (de) * 1971-06-12 1979-09-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von N-A rj !harnstoffen
DE2325089C2 (de) * 1973-05-17 1982-03-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Trichlormethoxy-benzoylchloriden
DE2629248A1 (de) * 1976-06-30 1978-01-05 Bayer Ag Perchlorierung

Also Published As

Publication number Publication date
IE810803L (en) 1981-10-10
GB2075498A (en) 1981-11-18
JPS56158736A (en) 1981-12-07
IL62561A (en) 1984-10-31
EP0039157B1 (en) 1983-06-15
KR830002449B1 (ko) 1983-10-26
BR8102161A (pt) 1981-10-13
IE51217B1 (en) 1986-11-12
GB2075498B (en) 1984-07-11
EP0039157A1 (en) 1981-11-04
CA1157886A (en) 1983-11-29
AR224302A1 (es) 1981-11-13
KR830005087A (ko) 1983-07-23
JPH0114895B2 (hu) 1989-03-14
IL62561A0 (en) 1981-06-29
DE3160430D1 (en) 1983-07-21
US4318866A (en) 1982-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4439620A (en) 2,4-Dichloro-5-fluorobenzoyl halide and a process for its preparation
US3711549A (en) Process for manufacturing cyclopropylamine
HU185896B (en) New process for producing 7-hydroxy-2,2-dimethyl-2,3-dihydro-bracket-benzo-furane-bracket closed
US4985556A (en) Perfluoro(dialkylaminopropene) derivatives
HU201086B (en) Diphenyl ether derivatives
US4782148A (en) Method for production of perfluoro N-(vinyl)amines
HU191176B (en) Improved process for producing 4-/trichloro-methoxy/-benzoyl-chloride
US4203928A (en) Process for the preparation of 2-nitrobenzaldehyde
CA1093097A (en) Process for the production of cyanopinacolone
JPH02339B2 (hu)
JPS6366818B2 (hu)
US3857892A (en) Process for the preparation of 2,5,6-tri-lower-alkyl-2-cyclohexenones
US5886218A (en) Process for preparing 4, 5-dichloro-2-methylbenzoic acid
US4245122A (en) Process for the production of allyl acetone
US4876404A (en) Preparation of dichlorotrifluoromethyltoluenes including novel isomers
US4766238A (en) Fluorine-containing compounds, and their preparation and use
CA1219002A (en) Process for the production of dimedone
JPH06206835A (ja) ハロゲン化芳香族化合物の製造法
US4131747A (en) Process for preparing α-substituted phenylalkanecarboxylic acid
US5395966A (en) Process for the manufacture of acryloyl chloride
US5420300A (en) Substituted 2-ethylbenzo [b] thiophene, process for preparation thereof and use thereof as synthetic intermediate
US4713485A (en) Process for preparing α-hydroxy-alkanoic acids and compounds obtained by this process
JP2797211B2 (ja) ベンゾ―1,3―ジオキソールの製造方法
JP2801647B2 (ja) 6―フルオロクロモン―2―カルボン酸誘導体の製造法
US4211869A (en) Process for the preparation of tetrachloropyrimidine

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee