HU191143B - Apparatus for intermediate-frequency and high-frequency smelting metals and subsequent centrifugal casting - Google Patents
Apparatus for intermediate-frequency and high-frequency smelting metals and subsequent centrifugal casting Download PDFInfo
- Publication number
- HU191143B HU191143B HU83268A HU26883A HU191143B HU 191143 B HU191143 B HU 191143B HU 83268 A HU83268 A HU 83268A HU 26883 A HU26883 A HU 26883A HU 191143 B HU191143 B HU 191143B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- melting
- crucible
- casting
- centrifuge
- frequency
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000000441 X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
- B22D13/063—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould for dentistry or jewellery
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft die Ausruestung zum Elektroschmelzen von Metallen bei hohen und mittleren Frequenzen und zum anschliessenden Schleudergiessen in einer Schutzgasatmosphaere insbesondere kleiner Gegenstaende fuer dentale Zwecke und loest das Problem der Vereinfachung der Steuermechanismen der Heizspule und des Schmelztiegels, der auf dem Dreharm einer Zentrifuge angebracht ist. Das Ziel wird dadurch erreicht, dass die Heizspule im Schrank des Giessraums angeordnet und starr mechanisch und elektrisch mit den Anschluessen des Oszillatorkondensators verbunden und daneben koaxial die hoehenverstellbare Erregerspule des Oszillators angeordnet ist. Sobald sich der Schmelztiegel auf dem Dreharm der Zentrifuge auf dem hoehenverstellbaren Schlitten befindet, der auf einer starren Grundplatte angebracht ist, verschiebt sich der Schmelztiegel waehrend der Vorbereitung des Schmelzens nach unten in die starre Heizspule. Nach dem Schmelzen des Einsatzes kehrt der Schlitten mit dem Schmelztiegel unter der Wirkung einer Feder in die obere Stellung auf die Hoehe der Grundplatte mit der Kuevette zurueck.The invention relates to the equipment for the electrical melting of metals at high and medium frequencies and subsequent centrifugal casting in a protective gas atmosphere in particular small items for dental purposes and solves the problem of simplification of the control mechanisms of the heating coil and the crucible, which is mounted on the rotary arm of a centrifuge. The aim is achieved in that the heating coil arranged in the cabinet of the casting chamber and rigidly mechanically and electrically connected to the terminals of the oscillator capacitor and coaxially arranged next to the height-adjustable excitation coil of the oscillator. Once the crucible is on the rotary arm of the centrifuge on the height-adjustable slide mounted on a rigid base plate, the crucible slides down into the rigid heating coil during the preparation for melting. After melting the insert, the carriage returns with the crucible under the action of a spring in the upper position to the height of the base plate with the Kuevette back.
Description
(54) BERENDEZÉS FÉMEK NAGY- VAGY KÖZÉPFRE KVENC1ÁS OLVASZTÁSÁRA ÉS(54) EQUIPMENT FOR THE QUANTITATIVE MOLDING OF METALS, AND
CENTRIFUGÁLIS ÖNTÉSÉRE (57) KIVONATFOR CENTRIFUGAL MOLDING (57) EXTRACT
A találmány szerinti berendezésben lévő centrifuga forgástengelye (23) az öntőtér (6) alatt elhelyezett motor (1) tengelyével van összekapcsolva, forgórésze pedig olyan karként (2) van kialakítva, amelynek egyik végén van az ellensúly (3) elhelyezve, másik végén pedig olyan vezetőpálya (16) van, amelyen a vezetőpályához (16) erősített rugó (17) ellenében elmozgathatóan ágyazott szán (15) van. Erre a szánra (15) van az olvasztótégely (12) oly módon felerősítve, hogy a szán (15) fölső állásában az olvasztótégely (12) a formaszekrény (4) magasságában legyen. Az olvasztótégely (12) alatt tekercsinduktor (20) van, amelynek az öntőtér (6) alatti és attól szigetelőfallal (22) elválasztott házában (9) lévő kondenzátora (10) és állítható magasságú gerjesztőtekercse (21) van. A tekercsinduktor (20) egyrétegű vagy többrétegű üreges vezetőből lehet kiképezve. Az öntőtér (6) fenekén a szán (15) pályája mentén érintkezőkapcsolóval (18) együtmüködő rögzítőkilincs (18) van elhelyezve. Az öntőtér (6) továbbá célszerűen védőgáz bevezetőcsonkkal (14) van ellátva és a szánra (15) gázterelőcső (13) van erősítve. Az öntőtér (6) fedele célszerűen olyan érintkezőkapcsolóval (8) van felszerelve, amely motorral (1) van összeköttetésben.The axis of rotation (23) of the centrifuge in the apparatus according to the invention is connected to the axis of the motor (1) located beneath the casting space (6), and its rotor is formed as a lever (2) having a counterweight (3) a guide track (16) having a slide (15) movably supported against the spring (17) fixed to the guide track (16). The melting crucible (12) is mounted on this slide (15) such that, in the upper position of the slide (15), the melting crucible (12) is at the height of the mold box (4). Below the melting crucible (12) is a coil inductor (20) having a capacitor (10) and an adjustable height excitation coil (21) located beneath the mold compartment (6) and separated by an insulating wall (22). The coil inductor (20) may be made of a single-layer or multi-layer hollow conductor. At the bottom of the casting chamber (6), a locking latch (18) cooperating with a contact switch (18) is arranged along the path of the slide (15). Further, the casting chamber (6) is preferably provided with a shielding gas inlet (14) and a gas deflector (13) is attached to the sledge (15). The cover of the casting chamber (6) is preferably provided with a contact switch (8) which is connected to the motor (1).
FIG. 1FIG. 1
191 143191 143
A találmány tárgya berendezés fémek nagy- vagy közcpfrekvenciás olvasztására és az azt követő centrifugális, vagy adott esetben védő atmoszférában történő öntésére, különösen fogorvosi célokat szolgáló kisméretű darabok előállítására.The present invention relates to apparatus for high-frequency or medium-frequency melting of metals and subsequent casting in a centrifugal or optionally protective atmosphere, in particular for the production of small pieces for dental purposes.
Jelenleg a fémek nagyfrekvenciás olvasztására és centrifugális öntésére szolgáló berendezések úgy vannak kialakítva, hogy öntőtérben lévő centrifuga forgórészén olyan olvasztótégely van mereven elrendezve, amelyre alulról külön mechanizmus segítségéve! nagy- vagy középfrekvenciás generátorhoz csatlakoztatott induktorí lehet felhúzni. Az öntőtér adott esetben védőgázzal lehet feltöltve. A betét megolvadása után az induktorí lefelé történő mozgatással ismét a kiindulási helyzetébe hozzák, a centrifuga az olvasztótégellyel forogni kezd és a megolvadt fém a centrifugális erő következtében egy, az olvasztótégely szájának közelében felerősített formában folyik. A centrifuga ellensúllyal van kiegyenlítve, meghajtását általában ékszíját tétellel ellátott villanymotor végzi.Currently, devices for high-frequency melting and centrifugal casting of metals are designed such that a melting crucible is rigidly arranged on the rotor of the centrifuge in the casting chamber, which is supported by a separate mechanism from below! an inductor connected to a high- or mid-frequency generator can be pulled up. The casting chamber may be filled with shielding gas, if necessary. After the insert has been melted, the inductor is moved back to its starting position by moving the inductor down, the centrifuge begins to rotate with the melting pot, and the molten metal flows in a form attached to the mouth of the melting pot due to centrifugal force. The centrifuge is counterbalanced and is usually driven by an electric motor with a belt.
Olyan fémek és ötvözetek olvasztására, amelyeket fogprotézisek előállítására használnak fel, 1—2 MHz, esetleg 10 15 kHz tartományban működő índuktorokat használnak. Λ hűtéshez általában a vízhálózati Vizet használják vagy további, víz—levegő hűtőrendszert, illetve kényszerkeringetéses hűtőegységeket. A környező levegő elleni védelmet általában úgy oldják meg, hogy . az egész öntési térbe vagy csak az olvasztótégely fedele alá közömbös gázt vezetnek be. Ennek a megoldásnak egyik hátránya mindenekelőtt a komplikált mechanikai elrendezés, ami az induktornak a rögzített olvasztótégelyhez képest mozgatásához szükséges, az induktor és a generátor közötti villamos vezetékek és a hűtővíznek az induktorhoz való vezetésére szolgáló hajlékony tömlők nagy hoszszúsága. Mindezek energiaveszteséget okoznak és csökkentik a berendezés megbízhatóságát.For the melting of metals and alloys used in the manufacture of dental prostheses, tendons in the range of 1 to 2 MHz and possibly 10 to 15 kHz are used. Λ Usually water from the mains water or additional water-air cooling system or forced circulation cooling units are used for cooling. Protection against ambient air is usually achieved by:. inert gas is introduced into the whole casting space or just under the lid of the melting pot. One disadvantage of this solution is, first and foremost, the complicated mechanical arrangement required to move the inductor relative to the fixed melting crucible, the large length of the electrical wires between the inductor and the generator and the flexible hoses for supplying cooling water to the inductor. All this causes energy loss and reduces the reliability of the equipment.
Az állítható mozgású induktor higiéniai és rádióvételi előírások miatt komoly árnyékolást igényel.Adjustable motion inductor requires high shielding due to hygiene and radio reception requirements.
További hátrány, hogy a hálózati vízvezetékből való hűtés növeli az üzemeltetési költségeket és hibaérzékeny, a víz—levegő rendszerrel történő hűtés pedig zajos.A further disadvantage is that cooling from mains water leads to increased operating costs and is error-prone, while cooling with a water-to-air system is noisy.
Az ismert megoldások lényeges technikai hátránya, hogy a tégely indukciós felmelegítése nem teszi lehetővé optimális hatásfok elérését. Az ékszíjjal történő meghajtás esetén az ékszíj nagyfokú elhasználódásán túl különösen hátrányos a gép nagy súlya, ami a meghajtás kikapcsolásakor a centrifuga hosszú kifutási idejét okozza. A kifutó centrifuga kezelés közbeni baleset okozója lehet. Az egész öntési térnek közömbös gázzal való feltöltése nem gazdaságos, és a részleges töltésre ismert más megoldások technikailag nagyon bonyolultak.A major technical disadvantage of the known solutions is that the induction heating of the crucible does not allow for optimal efficiency. In the case of belt drive, the heavy weight of the belt, in addition to the excessive wear of the belt, results in a long spin time for the centrifuge when the drive is switched off. A run-down centrifuge can cause accidents during handling. Filling the entire casting space with inert gas is not economical, and other methods known for partial filling are technically very complicated.
A jelen találmánnyal az említett hátrányok kiküszöbölése a célunk és olyan berendezés kialakítása fémek nagy- és középfrekvenciás olvasztására, valamint az azt követő centrifugális öntésre, amely alkalmas fogorvosi célokra Használható kisméretű darabok előállítására.It is an object of the present invention to overcome the aforesaid drawbacks and to provide an apparatus for high and medium frequency melting of metals and subsequent centrifugal casting suitable for dental purposes.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a berendezésben lévő centrifuga forgástengelye az önlölér alafl elhelyezel! motor tengelyével van összekapcsolva, forgórésze pedig olyan karként van kialakítva, amelynek egyik végén van az ellensúly elhelyezve, másik végen pedig olyan vezetőpálya van, amelyen a vezetőpályához erősített rugó ellenében elmozgathatóan ágyazott szán van. Erre a szánra van az olvaszlótégely oly módon felerősítve, hogy ii szán fölső állásában az olvasztótégely a formaszekrény magasságában legyen. Az olvasztótégely alatt tekercsinduktor van, amelynek az öntőtér alatti ér attól szigetelőfallal elválasztott házában lévő kondenzátora és állítható magasságú gerjesztőtekercse van.According to the present invention, the object of the present invention has been solved by positioning the axis of rotation of the centrifuge in the apparatus at the bottom of the self-loading bottom. it is connected to the shaft of the motor, and its rotor is designed as a lever having at one end a counterweight and at the other end a guide track having a slidably movable bearing mounted against the spring fixed to the guide track. The melting crucible is mounted on this slide so that, in its upper position, the melting crucible is at the height of the mold cupboard. Below the melting pot is a coil inductor, which has a capacitor in a housing separated from it by an insulating wall underneath the casting chamber and an adjustable height excitation coil.
A tekeresinduktor egyrétegű vagy többrétegű üreges vezetőből lehet kiképezve. Az öntőtér fenekén a szán pályája mentén érintkező kapcsolóval együttműködő rögzítőkilincs van elhelyezve.The coil inductor may be made of a single-layer or multi-layer hollow conductor. At the bottom of the casting space is a locking latch which cooperates with a switch engaging along the slide path.
Az öntőtér továbbá célszerűen védőgáz bevezetőcsonkka! van ellátva és a szánra gázterelőcső van erősítve.Further, the casting chamber is preferably a shielding gas inlet! is fitted and a gas deflector is mounted on the sled.
Az öntötér fedele célszerűen olyan érintkező kapcsoló van felszerelve, amely a hajtómotorral van öszszeköttetésben.The cover of the casting chamber is preferably provided with a contact switch communicating with the drive motor.
A találmány szerinti berendezés egyik alapvető előnye, hogy az olvasztótégely magassága állítható, így a tekercsinduktor helyezhető cl rögzítelten az. öntölcrben. Ennek megfelelően közvetlenül kapcsolódhat az öntőtér alatt elhelyezett kondenzátorral, azaz az egész berendezésben olyan árnyékolási viszonyok alakíthatók ki, amelyekkel elkerülhető a távközlő berendezések zavarása.One of the basic advantages of the apparatus according to the invention is that the height of the melting crucible is adjustable, so that the coil inductor can be placed in a fixed position. öntölcrben. Accordingly, it can be directly connected to a capacitor located beneath the casting space, i.e. shielding conditions can be provided throughout the equipment to avoid interference with telecommunication equipment.
Az állítható magasságú olvasztótégely előnye továbbá, hogy lehetővé teszi az olvasztási folyamat szemmeltartását és az olvasztás befejeződésekor az olvadék gyorsabb kifolyását is biztosítja. Ez egyben a korrózió mértékét is csökkenti.Further, the height-adjustable melting pot has the advantage of allowing the melting process to be maintained and provides a faster melt flow at the end of the melting process. This also reduces the amount of corrosion.
A rögzítetten elhelyezett tekercsinduktor közvetlenül, gyakorlatilag csatlakozó vezetékek nélkül kapcsolódhat a kondenzátorhoz, így vezetékszakadás vagy a tömlő károsodása következtében üzemzavar aem iép fel. Ugyanakkor a cirkulációs áramok által létrehozott mágneses mező teljesen kihasználható az olvasztás céljára.A stationary coil inductor can be connected directly to the capacitor without virtually any connected wires, resulting in malfunction due to wire breakage or hose damage. However, the magnetic field generated by the circulating currents can be fully utilized for melting.
Eközben az öntőtér házának és a kondenzátor házának szigetelő fala a két teret oly módon választja el, logy az öntőtér könnyen tisztítható legyen, és hogy a kondenzátor házába ne juthasson be olyan szennyeződés, ami az olvasztásnál és az öntésnél keletkezik. Az elhasználódott tekercses induktort könnyen ki ehet cserélni, mert a csavarkötések kiemelkednek a szigetelő fal síkjából.Meanwhile, the insulating wall of the casting chamber housing and the condenser housing separates the two spaces in such a way that the casting chamber is easy to clean and so that no contamination from melting and casting can enter the condenser housing. A worn coil inductor can be easily replaced because the screw connections protrude from the plane of the insulating wall.
További előny a gerjesztőtekercs koncentrikus elhelyezése és tengely menti állítási lehetősége a generátor munkapontjának tengely menti beállítása céljából. A gerjesztőtekercs a generátor lényegesen különböző megterhelésekre és különböző alkalmazásokra történő üzemi beállításának szükségessége esetén könnyen Kicserélhető, ami kibővíti az alkalmazási területet.A further advantage is the concentric positioning of the excitation coil and the possibility of adjusting the axis along the axis to adjust the generator operating point along the axis. The excitation coil can be easily replaced when the generator needs to be set up for substantially different loads and applications, which expands the field of application.
A találmány szerinti berendezés másik előnye, hogy lehetővé teszi közömbös atmoszféra alkalmazását az olvasztás és az öntés alatt anélkül, hogy szükséges lenne az egész teret a védő atmoszférával kitölteni, mivel a védő atmoszférát csupán a betét olvasztása alatt vezetjük az olvasztótégely környezetébe; Az olvadék felszíne fölött az olvasztótégelyben védő atmoszféra-párna képződik, amely stabilizálja az olvadékot és amelyet azután a centrifugális öntés a kimeneti nyíláson keresztül leszívtunk.Another advantage of the device according to the invention is that it allows the use of an inert atmosphere during melting and casting without the need to fill the entire space with the protective atmosphere, since the protective atmosphere is introduced only during the melting of the insert into the melting pot environment; Above the surface of the melt, a protective atmosphere cushion is formed in the melting crucible, which stabilizes the melt and is then aspirated through the outlet by centrifugal casting.
191 143191 143
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of an exemplary embodiment. In the drawing it is
I. ábra a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának vázlatát mutatja.Figure I is a schematic diagram of a preferred embodiment of the apparatus of the invention.
A találmány szerinti berendezésben I motorhoz csatlakozik a 2 karként kialakított forgórész, amely egyik oldalán 3 ellensúllyal, másik oldalán 4 formaszekrénnyel, illetve 5 formával van ellátva. A forgórész 6 öntőtérben helyezkedik el. A 6 öntőteret 7 fedél zárja le oly módon, hogy egyben a 8 éritkezőkapcsolót működteti.In the apparatus according to the invention, a rotor 2 is connected to the motor I, which is provided with a counterweight 3 on one side and a mold box 4 on the other. The rotor is located in a mold 6. The casting chamber 6 is closed by a lid 7 by actuating the contact switch 8 at the same time.
A 6 öntőtér alatt 9 házban helyezkedik el a 10 kondenzátor, alatta pedig a 11 generátor.Below the casting space 6 is located the housing 9 of the capacitor 10 and below it the generator 11.
A 12 olvasztótégely a 2 karra van erősítve oly módon, hogy 13 gázvezetöcsővel együtt mozgatható. A 13 gázvezetőcső a 6 öntőtér aljához csatlakozó 14 védőgáz-bevezetőcsonkra illeszkedik. A 12 olvasztótégely és a 13 gázvezetőcső 15 szánra van erősítve, amely a 2 karon lévő 16 vezetőpályán mozog. A 16 vezetőpálya 17 rugóval van ellátva, ennek ellenében mozgatható el a 15 szán.The crucible 12 is mounted on the arm 2 so that it can be moved together with the gas conduit 13. The gas conduit 13 fits into the shielding gas inlet nozzle 14 connected to the bottom of the casting chamber 6. The melting pot 12 and the gas guide tube 13 are mounted on a slide 15 which moves on the guide track 16 on the arm 2. The guide track 16 is provided with a spring 17, however, the slider 15 can be moved.
A 15 szán alsó része úgy van kialakítva, hogy a 6 öntőtér alján elhelyezkedő 18 rögzítőkilinccsel kapcsolódjék alsó helyzetben. A 18 rögzítőkilincs 19 érintkezőkapcsolóval van összekötve.The lower part of the carriage 15 is designed to engage with the locking latch 18 at the bottom of the mold 6. The locking clamp 18 is connected by a contact switch 19.
A 9 házban elhelyezett 10 kondenzátor fölött helyezkedik el a tekercsinduktor a 21 gerjesztőtekerccsel együtt. A 10 kondenzátor 9 házát és a 6 ön tő teret 22 szigetelőfal választja el.Above the capacitor 10 located in the housing 9, the coil inductor and the excitation coil 21 are located. The housing 9 of the capacitor 10 and the space 6 are separated by an insulating wall 22.
Az 1 motor és a forgórész kapcsolatát 23 forgástengely biztosítja.The connection between the motor 1 and the rotor is provided by an axis of rotation 23.
A 6 öntőtér alján elhelyezkedő 20 tekercsinduktor a bemutatott megoldásnál egyrétegű üreges vezetőből van kialakítva, de adott esetben többrétegű vezetőből is készülhet. A körülötte elhelyezkedő 21 gerjesztőtekercs állíthatóan van kialakítva, az optimális induktivitás biztosítására.The coil inductor 20 located at the bottom of the casting chamber 6 in the embodiment shown is made of a single-layer hollow conductor, but may also be made of a multilayer conductor. The excitation coil 21 around it is adjustable to provide optimum inductance.
Mint már említettük, a 6 öntőteret lezáró 7 fedél 8 érintkezőkapcsolóval van ellátva és a 8 érintkezőkapcsoló az 1 motor vezérlőkörével van összekötve. így a 7 fedél nyitásakor az 1 motor kapcsolóköre megszakad és a centrifuga nem működtethető.As already mentioned, the lid 7, which closes the casting space 6, is provided with a contact switch 8 and the contact switch 8 is connected to the control circuit of the motor 1. Thus, when the lid 7 is opened, the switch circuit of the motor 1 is broken and the centrifuge cannot be operated.
A 10 kondenzátor és a 20 tekercsinduktor hűtőrendszerrel van ellátva és az alkalmazott hűtőfolyadékot zárt rendszerben keringetjük (a hűtőrendszert az egyszerűség kedvéért nem ábrázoltuk).The condenser 10 and the coil inductor 20 are provided with a cooling system and the coolant used is circulated in a closed system (the cooling system is not shown for simplicity).
A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik.The apparatus according to the invention operates as follows.
induláskor nyitjuk a 6 öntőtér 7 fedelét és a 4 formaszekrénybe behelyezzük a kiégetett 5 formát. A 4 formaszekrényt olyan magasságba állítjuk, hogy az 5 forma beöntőcsatornája a 12 olvasztótégely csőrének szintjében legyen,at start, open the lid 7 of the casting chamber 6 and insert the burnt mold 5 into the mold cabinet 4. The mold cabinet 4 is set so high that the pouring channel of the mold 5 is at the level of the beak of the melting pot 12,
A 12 olvasztótégelyt megtöltjük az adott ötvözetből álló granulátummal és a centrifugát a 3 ellensúly beállításával kiegyensúlyozzuk. Ezután az 1 motor fékjét kioldjuk és a centifugát olyan helyzetbe mozgatjuk, hogy a 12 olvasztótégely pontosan a 20 tekercsinduktor fölött legyen. Ekkor a 15 szánt alsó helyzetbe állítjuk és a 18 rögzítőkilinccsel arretáljuk. A 18 rögzítőkilincs egyidejűleg megszakítja a 19 érintkezőkapcsoló áramkörét. Ebben a helyzetben a 13 gázvezetőcső pontosan a 14 védőgázbevezetőcsonkra illeszkedik.The melting crucible 12 is filled with a granulate of the alloy and the centrifuge is balanced by setting the counterweight 3. The brake of the motor 1 is then released and the centrifuge is moved to a position such that the melting pot 12 is exactly above the coil inductor 20. The slider 15 is then lowered and locked by the retaining clip 18. The clamping handle 18 simultaneously breaks the circuit of the contact switch 19. In this position, the gas conduit 13 fits exactly into the inlet gas inlet 14.
Az 1 motor lefékezzük és a 6 öntőtér 7 fedelét 'ezárjuk. Ezáltal a 8 érintkezőkapcsoló zár és lehetővé ’ álik a 11 generátor indítása.The engine 1 is braked and the lid 7 of the casting chamber 6 is closed. Thus, the contact switch 8 closes and enables the generator 11 to be started.
A 11 generátor beindítása után a 20 tekercsinduktoron keresztül nagyfrekvenciás áram folyik, : mely a I 2 olvasztótégelyben lévő betétet megolvasztja. Ennek során a 14 vcdögázbevczctő-csonkon át közömbös gázt vezetünk be, amelyet a 13 gázvezetőcső pontosan a 12 olvasztótégely fölé vezet. így a 12 olvasztótégelyben lévő betét a környező levegő oxigénjétől elzárfan olvad meg.After generator 11 is started, high frequency current flows through coil inductor 20, which melts the insert in the melting pot I 2. In this case, an inert gas is introduced through the inlet gas injection nozzle 14, which is conducted through the gas conduit 13 just above the melting pot 12. Thus, the insert in the melting cup 12 melts away from the oxygen in the ambient air.
A szükséges hőmérséklet elérése után a 11 generátort leállítjuk és a gázbevezetést is megszüntetjük. λ 18 rögzítőkilincset kioldjuk, aminek következtében s 15 szán a 17 rugó hatására felemelkedik és a 12 c Ivasztótégelyt is magával viszi. Egyidejűleg a 19 érintkezőkapcsoló ismét zár és elindítja az 1 motort. A centrifuga forogni kezd és az olvadék a centrifugális erő hatására a 12 olvasztótégelyből az 5 formába ömlik.Once the required temperature has been reached, the generator 11 is stopped and the gas supply is also stopped. The locking handle λ 18 is released, causing the slider 15 to be lifted by the spring 17 and to carry the cup 12c with it. At the same time, the contact switch 19 closes again and starts the motor 1. The centrifuge begins to rotate and the melt flows from the melting crucible 12 to the mold 5 under the effect of centrifugal force.
A berendezés üzemeltetése során gerjesztett elektromágneses erőteret a 10 kondenzátor és a 11 generátor 9 házának árnyékolásával, illetve a 9 házat és a 6 cntőlcret elválasztó 22 szigctclőfal alkalmazásával korlátozzuk. Ilyen szempontból rendkívül kedvező a 20 tckercsinduktornak a 10 kondenzátorhoz történő közvetlen csatlakoztatása.The electromagnetic field generated during operation of the apparatus is limited by shielding the housing 9 of the capacitor 10 and the generator 11, and by applying a signaling wall 22 separating the housing 9 and the panel 6. In this respect, the direct connection of the tcker inductor 20 to the capacitor 10 is extremely advantageous.
A találmány szerinti berendezés különösen jól alkalmazható fogorvosi protézisek készítésére, felhasználható azonban az ipar egyéb területein, például é tszerek vagy röntgenspektroszkópiai minták készítéséhez is.The apparatus of the invention is particularly well suited for dental prostheses, but can also be used in other areas of the industry, such as for example, for the preparation of food or X-ray spectroscopy.
Szabadalmi igénypontokClaims
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82681A CS225775B1 (en) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | The equipment for high frequency or medium frequency metal melting and the following centrifugal casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU191143B true HU191143B (en) | 1987-01-28 |
Family
ID=5339382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU83268A HU191143B (en) | 1982-02-01 | 1983-01-27 | Apparatus for intermediate-frequency and high-frequency smelting metals and subsequent centrifugal casting |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG37557A1 (en) |
| CS (1) | CS225775B1 (en) |
| DD (1) | DD230449A3 (en) |
| DE (1) | DE3302062A1 (en) |
| HU (1) | HU191143B (en) |
| IT (1) | IT1193643B (en) |
| SU (1) | SU1419798A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4524816A (en) * | 1984-02-21 | 1985-06-25 | Dentsply Research & Development Corp. | Centrifugal casting furnace |
| US4729780A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-08 | Kabushiki Kaisha Denken | Centrifugal casting device |
| DE10210001A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-10-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method and device for the precision investment casting of components made of non-ferrous metal alloys and non-ferrous metal alloys for carrying out the method |
| CN104209488B (en) * | 2013-05-29 | 2016-12-28 | 复盛精密科技股份有限公司 | Vacuum centrifugal casting method and device thereof |
| TWI483760B (en) * | 2013-09-30 | 2015-05-11 | Fusheng Prec Co Ltd | Manufacturing method of high strength blade-type golf head with thin blade |
| TWI483762B (en) * | 2013-10-24 | 2015-05-11 | Fusheng Prec Co Ltd | Manufacturing method of titanium alloy golf head |
| TWI483763B (en) * | 2013-12-31 | 2015-05-11 | Fusheng Prec Co Ltd | Manufacturing method of high strength steel golf wood head |
| CN107671258B (en) * | 2017-09-25 | 2019-06-18 | 北京航空航天大学 | A kind of vacuum centrifugal casting preparation method of zirconium-base amorphous alloy thin-wall part |
-
1982
- 1982-02-01 CS CS82681A patent/CS225775B1/en unknown
-
1983
- 1983-01-21 BG BG8359421A patent/BG37557A1/en unknown
- 1983-01-22 DE DE19833302062 patent/DE3302062A1/en not_active Withdrawn
- 1983-01-25 SU SU837772794A patent/SU1419798A1/en active
- 1983-01-27 HU HU83268A patent/HU191143B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-01-28 IT IT8319329A patent/IT1193643B/en active
- 1983-02-01 DD DD83247635A patent/DD230449A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS225775B1 (en) | 1984-02-13 |
| DE3302062A1 (en) | 1983-08-04 |
| IT1193643B (en) | 1988-07-21 |
| SU1419798A1 (en) | 1988-08-30 |
| BG37557A1 (en) | 1985-07-16 |
| IT8319329A0 (en) | 1983-01-28 |
| DD230449A3 (en) | 1985-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3765591A (en) | Wave soldering electrical connections | |
| HU191143B (en) | Apparatus for intermediate-frequency and high-frequency smelting metals and subsequent centrifugal casting | |
| JP4147604B2 (en) | Induction heating melting furnace and bottom tapping mechanism | |
| US6393044B1 (en) | High efficiency induction melting system | |
| CN105081302B (en) | Bottom cork pulling type vacuum induction melting and casting control device | |
| US20080314547A1 (en) | Casting Method and Apparatus | |
| US3874068A (en) | Wave soldering electrical connections | |
| US3052001A (en) | Centrifugal casting apparatus | |
| US3379238A (en) | Polyphase electric furnace for molding ingots | |
| GB2333147A (en) | Induction heated vacuum crucibles | |
| US2195071A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
| US4523708A (en) | Apparatus for soldering the winding to the commutator of an electric machine | |
| US2568794A (en) | Sealing apparatus | |
| US2509670A (en) | Centrifugal casting means | |
| PL126006B1 (en) | Method of continuously casting pipes and mould therefor | |
| US3581040A (en) | Forming of thin metal filaments | |
| CN107828939A (en) | The automatic cooling integrated machine of high-frequency quenching | |
| CN210774844U (en) | Iron-smelting blast furnace molten iron sampling device | |
| US6097750A (en) | Electroslag refining hearth | |
| US2836637A (en) | Apparatus for removing liquid metal from furnaces | |
| CN209857637U (en) | Discharge device for smelting high-temperature liquid raw materials | |
| CN207498471U (en) | Laser cladding apparatus based on clamping electrified regulation and rotating electric field stirring | |
| CN208033617U (en) | Reverse mould device | |
| US3463864A (en) | Coreless chip melting furnaces | |
| CN111979507A (en) | Superfine twisted wire tinning device and tinning process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |