HU190345B - Method and apparatus for figuring heterogeneous material consisting of several layers respectively several fibre layers and carrying material - Google Patents
Method and apparatus for figuring heterogeneous material consisting of several layers respectively several fibre layers and carrying material Download PDFInfo
- Publication number
- HU190345B HU190345B HU234180A HU234180A HU190345B HU 190345 B HU190345 B HU 190345B HU 234180 A HU234180 A HU 234180A HU 234180 A HU234180 A HU 234180A HU 190345 B HU190345 B HU 190345B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layers
- fiber
- patterning
- pattern
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mustern von Verbundstoffen, die aus mehreren Faserschichten bzw. aus einer oder mehreren Faserschichten und einer Traegerbahn bestehen. Diesen Verbundstoffen sollen bereits bei ihrer Herstellung farbige, figuerliche Musterungen in einem kontinuierlichem Arbeitsprozess verliehen werden. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass aus einer oder mehreren Faserschichten Fasern oertlich mustergemaess entfernt werden, danach die einzelnen gemusterten Faserschichten und die Traegerbahn zusammengefuehrt und miteinander durch Uebernaehen, Einnaehen, Naehwirken, Nadeln oder dgl. verbunden werden. Zum Mustern der Faserschichten werden Musterschablonen mit mustergemaessen Aussparungen verwendet, durch die hindurch die Fasern durch Absaugen, Abblasen, Abbuersten oder Kombinationen dieser Arbeitsgaenge entsprechend den vorgegebenen Mustern entfernt werden.The invention relates to a method and an apparatus for the patterning of composites which consist of several fiber layers or of one or more fiber layers and a carrier web. These composites should be given colored figurative patterns as they are being produced in a continuous process. The object is achieved by removing fibers from one or more fibrous layers on a regular pattern basis, then bringing the individual patterned fibrous layers and the carrier sheet together and bonding them together by over-weaving, sewing, sewing, needles or the like. For patterning the fibrous layers, pattern templates having patterned recesses are used, through which the fibers are removed by suction, blow-off, brushing, or combinations of these operations in accordance with predetermined patterns.
Description
A találmány tárgya eljárás több szálrétegből, illetve több szálrétegből és vivőanyagból álló többnemű anyag mintázására. Tárgya még a találmánynak az ilyen célú berendezés is.The present invention relates to a method for patterning a plurality of fiber layers and a plurality of fiber layers and carriers. The invention also relates to apparatus for such purposes.
A több szálrétegből, illetve a több szálrétegből és vivőanyagból álló többnemü anyagok, például Polfliz kelmék vagy tűs filcek a korábban ismerté vált megoldásokkal csak korlátozott mértékben mintázhatóak. Az egyszínű termékek mellett elsősorban különböző színű, különböző fajtájú, különböző vastagságú vagy különböző hosszú szálakból, illetve ezek kombinációjából álló keverékeket állítanak elő.Multi-ply, multi-ply and carrier materials, such as Polfliz fabrics or needles, can only be patterned to a limited extent with prior art solutions. In addition to monochromatic products, they are mainly used to make mixtures of different colors, different varieties, different thicknesses or different lengths of fibers or combinations thereof.
A 29 616. sz. NDK szabadalmi leírásból ismerté vált nem-szőtt textília mintázására vonatkozó eljárás elemi szál, cérna, előcéma vagy könnyű szövet felhelyezésével, ahol a rétegeket valamilyen ismert módon, például átvarrással egyesítik egymással. Az elemi szálak, a cérnák vagy előcérnák itt olyan távolságban helyezkednek el egymástól, hogy a közöttük lévő részen az alapkelme, a nem-szőtt textília láthatóvá válik. Az elemi szálak, a cérnák vagy előcérnák alkalmazása azonban csak hosszanti orientáltságú minták vagy kígyóvonalak létrehozását tette lehetővé, még akkor is, ha oldalirányban el lehetett őket tolni.No. 29,616. A method of patterning a non-woven fabric by applying a filament, a thread, a pre-thread or a lightweight fabric is known from the GDR patent, wherein the layers are joined in a known manner, such as by stitching. The filaments, the threads or the pre-threads are so spaced apart that the basic fabric, the non-woven fabric, is visible in the area between them. However, the use of filaments, filaments or pre-filaments allowed only the creation of longitudinal patterns or serpentine lines, even if they could be laterally displaced.
A 2 014 324. sz. NSZK szabadalmi leírás, ruhadarabok előállítására szolgáló eljárást ismertet. Ennek során a kész darabból a díszítést szolgáló részt kistancolják vagy kivágják és más színű, ugyanolyan alakú darabbal helyettesítik.No. 2,014,324. German patent specification describes a process for making garments. In the process, the decoration part of the finished piece is cut or cut and replaced with a piece of another color of the same shape.
Hasonló eljárást ismertet a 454 140. sz. szovjet szabadalmi leírás. Itt a mintázott szőnyegeket úgy állítják elő, hogy a kész síkalakzatból díszítő részeket vágnak ki, és ezeket a szabad felületeket más színű, de ugyanakkora nagyságú és alakú díszítőelemmel helyettesítik intarziaszerűen. Az anyagtakarékosság érdekében a díszítő részeket egymásra fektetett szőnyegek halmából stancolják ki, aminek következtében egyforma nagyságúak lesznek és egymás között variálhatóvá válnak. Ezt az eljárást azonban csak kézzel lehet megvalósítani, ezért a gazdaságossági szempontokat nem elégíti ki.A similar procedure is disclosed in U.S. Patent No. 454,140. Soviet patent specification. Here, the patterned carpets are made by cutting ornamental parts from the finished flat shapes and replacing these exposed surfaces with an inlay of a different color, but of the same size and shape. In order to save material, the decorative parts are cut out of a stack of carpets laid on top of each other, which makes them uniform in size and can be varied between them. However, this procedure can only be carried out manually and therefore does not satisfy the requirements of economy.
Az l 510 327, az 1962 352 és a 2041 354. sz. NSZK szabadalmi leírás szálszalag előállítására vonatkozó eljárást ismertet, amiben mintaszerűen vastag és vékony helyek váltakoznak. Ezt a mintázást vagy nyomást az előállításhoz felhasznált nyomóhengerek relief-szerű kidudorodásaival érik el.Nos. 1,510,327, 1962,352 and 2,041,354. US Patent No. 5,123,125 discloses a process for producing a fiber band, alternating between thick and thin sites. This patterning or pressure is achieved by the relief-like protrusions of the printing rollers used in the manufacture.
A relief-szerű kidudorodásokkal rendelkeznek az. 1 224 261. sz. NSZK szabadalmi leírásban ismertetett megoldás nyomóhengerei is elemi szálakból álló nem-szőtt textília mintázására. Polfliz kelmék előállításakor a magas-mély mintázatot magas és mély nyomólapok egymás melletti alkalmazásával érik el. Ezt a fajta mintázást azonban csak olyan termékeknél lehet alkalmazni, amit nem fognak bolyhosítani. Bolyhosított termékek esetében ez a magas-mély hatás tönkremegy, illetve lefedődik.They have relief-like protrusions. No. 1,224,261 Also, the printing rolls described in US Patent No. 4,123,125 also have printing rolls for patterning non-woven fabrics of filaments. In the production of Polflis fabrics, the high-deep pattern is achieved by applying high and deep pressure plates side by side. However, this type of patterning can only be applied to products that will not be fluffed. For fluffy products, this high-deep effect is broken or obscured.
A nyomással való mintázást nyersáruk, de késztermékek esetében is alkalmazzák. A nyomott nyersáruk esetében rendkívül életlen kontúrok keletkeznek, Polfliz késztermékek nyomása esetében pedig a nyomómélység nem elegendő ahhoz, hogy a minta a felületi fátyolon áthatoljon.Pressure molding is used for both commodities and finished products. Extremely blurred contours are produced for printed goods, and the printing depth for Polfliz finished products is insufficient to allow the pattern to pass through the surface veil.
Mintázatnak késztermékben hossz- és keresztirányban való kivágására vonatkozó eljárás szintén ismeretes már, éppen úgy, mint a száltakaró kuszálása vagy tűmbe! alkalmazása.The process of lengthwise and transversely cutting a pattern in a finished product is also known, just like tying a fiber blanket or into a needle! application.
Tűs filcek esetében a mintázatot polslingeléssel is létre lehet hozni, amit utólag visznek fel a késztermékre.In the case of needle felt, the pattern can also be created by polishing, which is subsequently applied to the finished product.
Az 53 675. sz. NDK szabadalmi leírásból ismerhető meg az a megoldás, amelyben a mintaképző felületi motívumokat szálakból, nem-szőtt kelméből vagy cérnákból állítják elő, ezt alapszövetre fektetik fel és átvarrással, tűzéssel vagy más egyesítési eljárással összekötik őket. Ennek során a felületi motívumok felhelyezését kézzel végzik.No. 53,675. The GD patent discloses a solution in which pattern-forming surface motifs are made of fibers, non-woven fabrics or threads, which are laid on a base fabric and joined by sewing, stitching, or other bonding process. During this, the surface motifs are applied by hand.
A 2 114 974. sz. NSZK szabadalmi leírás esetében kártoló vagy keresztegyesítő segítségével előállított fátylat kiegészítő mintázóhengerhez vezetik. Ezen a kárt-tüs szalaggal ellátott hengeren a mintát határoló részek száltaszító kiképzésűek, illetve a kárt-tűs szalag mintaszerűen el van távolitva. Lehúzóhenger segítségével a megmaradó kárt-tűs szalagra rátapadó elemi szálakat leveszik és odahaladó anyagpályára rakják le. Az eljárásnak az a hátránya, hogy rendkívül nehézkes a levett elemi szálakat mintaszerűen áttenni. A kárt-tűs szalag eltávolításának továbbá az a hátránya is megvan, hogy a mintázatot csak úgy lehet változtatni, ha a hengert újra bevonjuk.No. 2,114,974. In the US patent, the web produced by carding or cross-linking is led to an additional patterning roll. On this cylinder provided with a puncture ribbon, the parts delimiting the pattern are fiber-repellent or the puncture ribbon is removably patterned. With the help of a scraper roller, the filaments adhering to the remaining damage pin needle are removed and deposited on an advancing material web. The disadvantage of this process is that it is extremely difficult to transfer the filaments that have been removed as a sample. A further disadvantage of removing the pin pin is that the pattern can only be changed by re-coating the roll.
A találmánnyal megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan eljárás és berendezés kialakítása több szálrétegből, illetve több szálrétegből és vivőanyagból álló többnemü anyag mintázására, amivel a mintázás lehetősége megnövekszik, a korábban tapasztalt monotónia megszűnik és mindez folyamatos gyártás mellett.The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art by providing a method and apparatus for multi-fiber or multi-fiber and multi-material multi-material molding that will eliminate the monotony previously experienced and all in continuous production.
Az eljárás találmány szerinti továbbfejlesztése értelmében legalább egy szálrétegből helyenként mintaszerűen szálakat távolítunk el, ezután az egyes szálrétegeket, illetve a szálrétegeket és a vivőanyagot egyesítjük.In the further development of the process according to the invention, at least one fiber layer is occasionally stripped of fibers, and then the individual fiber layers and the fiber layers and carrier are combined.
A találmány értelmében célszerű az a foganatosítási mód, amelyben a szálakat az egy vagy több szálrétegből mintasablon segítségével távolítjuk el mintaszerűen. Ekkor eljárhatunk úgy is, hogy a szálakat leszívással, lefújással, lekezeléssel vagy ezek valamilyen kombinációjával távolítjuk el a mintasablonok által előre megadott mintáknak megfelelően.According to the invention, it is expedient to carry out the process of removing the fibers from the one or more fiber layers by means of a pattern template. Alternatively, the fibers may be removed by suction, blow-off, treatment, or some combination of these, in accordance with patterns pre-determined by the pattern templates.
A találmány értelmében célszerű a mintázandó szálrétegként hosszirányban orientált nem-szőtt textíliát alkalmazni.According to the invention, it is convenient to use a longitudinally oriented nonwoven fabric as the fiber layer to be patterned.
A berendezés találmány szerinti továbbfejlesztése értelmében szitaszerű szállítószalag fölött az egyes szál rétegek hez rendelt mintasablonnal együttműködő száleltávolitó készülék van elrendezve.In the further development of the apparatus according to the invention, a fiber stripper is arranged above a screen-like conveyor which cooperates with a pattern template assigned to each fiber layer.
A találmány értelmében célszerűen a száleltávolító készülék fújó-, illetve szivófúvóka, kefe vagy ezek kombinációja lehet.In accordance with the present invention, the fiber removal device may conveniently be a blower or a suction nozzle, a brush or a combination thereof.
At találmány értelmében egyszerűen kivitelezhető a mintasablon, ha végtelenített, vezetőkerekeken megvezetett szalagként van kialakítva. CélszerűAccording to the invention, the pattern template can be easily implemented if it is formed as an endless belt guided on the guide wheels. Expedient
190 345 ezeket a mintasablonokat cserélhetőre kialakítani.190 345 make these sample templates interchangeable.
A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated with reference to the accompanying drawing in connection with an exemplary embodiment. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik cél- 5 szerű kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, aFigure 1 is a target apparatus of the invention 5-like schematic side view of the
2. ábra a találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítását szemlélteti, aFigure 2 illustrates a preferred embodiment of the process of the invention, a
3. ábra a találmány szerinti eljárással mintázott kelméket mutat. 10 Figure 3 shows fabrics patterned according to the process of the invention. 10
Az 1. ábra szerinti kiviteli alak esetében kelmeképző berendezésről, itt 1 kétkártolós gépsorról PAN-szálakból álló, 40 g/m2 felületsúlyú, elemi szálakból álló nem-szőtt 2 kelme érkezik önmagában ismert módon 3,4 és 5 léces etetőasztalok útján 15 6 egyesitőgéphez. Második kelmeképző berendezésen, itt kétkártolós 7 gépsoron PAN-szálakból 20 g/m2 felületsúlyú 8 kelmét hozunk létre. Ezt a nem-szőtt 8 kelmét szitaszerű 9 szállítószalaggal mintázókészüléken vezetjük át. 2θIn the embodiment of Figure 1, fabric forming ventilation, consisting in one kétkártolós machine line PAN fibers, 40 g / m 2 surface weight, consisting of filaments of non-woven two fabric arrives in a known manner by means of 3.4 to 5 slat feeding table 15 6 egyesitőgéphez . On a second fabric forming machine, here, on a double-carded production line 7, a web 8 of 20 g / m 2 is made of PAN fibers. This non-woven fabric 8 is passed through a mesh conveyor belt 9 through a patterner. 2 θ
A mintázókészüléknek végtelenített, 11 és 12 vezetökerekeken megvezetett, 10 mintasablonnal együttműködő száleltávolító 13 készüléke van, amellyel a 8 kelméből a mintának megfelelően a szálakat el lehet távolítani. Ebben a kiviteli alakban 25 a száleltávolító 13 készülék a körben futó 10 mintasablonon belül elrendezett szívó-fúvókákkal van ellátva. Más kiviteli alakokban azonban a szívófúvókák helyett fújó-fúvókákat, kefét vagy ezek valamilyen kombinációját is alkalmazhatjuk.The patterning device has an endless fiber guide 13, guided on guide wheels 11 and 12, cooperating with pattern pattern 10, which allows the fibers 8 to be removed from the fabric according to the pattern. In this embodiment, the fiber 25 is provided with a release device 13 arranged in the circumferential Sample Template 10 suction nozzles. In other embodiments, however, blower nozzles, brushes, or any combination thereof may be used instead of suction nozzles.
A 8 kelme össze van nyomva a 10 mintasablon és a 9 szállítószalag között, ezek közrefogják a 8 kelmét, haladási sebességük pedig egymással, valamint a 3, 4 és 5 léces etetőasztal működési sebességével össze van hangolva.The fabric 8 is pressed between the pattern template 10 and the conveyor belt 9, which surround the fabric 8, and their travel speed is coordinated with each other and with the operating speed of the 3, 4 and 5-bed feeding table.
A 10 mintasablonon a mintának megfelelően lyukak vannak, amelyeken át a 8 kelméről a szívófúvókák segítségével a szálakat le lehet szívni. A leszívott szálakat itt nem ábrázolt készülékek útján elvezetjük a berendezéstől.The pattern template 10 has holes according to the pattern through which fibers can be sucked out of the fabric 8 by means of suction nozzles. Suctioned fibers are removed from the unit by means of devices not shown here.
Eme kezelés következtében a 8 kelmén a mintának megfelelően áttörések vannak. Ezt a 8' mintázott kelmét ezután a 3, 4 és 5 léces etetőasztal által szállított elemi szálakból álló nem-szőtt 2 kelmére helyezzük és a kettőt a 6 egyesítőgép segítségével összedolgozzuk. Ilyen módon a 6 egyesítőgépben a 2 kelme és a találmány szerint mintázott 8 kelme egymással és az alapanyag pályával összedolgozódik.As a result of this treatment, the fabric 8 has breakouts according to the pattern. This patterned fabric 8 'is then placed on a non-woven fabric 2 made up of filament yarns supplied by the 3, 4, and 5-bed feeding table, and the two fabricated using the unifying machine 6. In this way, in the unifying machine 6, the fabric 2 and the fabric 8 according to the invention work together with one another and with the raw material path.
Az egyik példában 1 : 7 bedolgozottsági viszonynyal dolgoztunk, azaz a mintázásoknál a 7-szeres hosszt kell figyelembe venni.In one example, we used a 1: 7 incorporation ratio, which means that 7x length should be taken into account in the patterning.
A 2. ábrán látható kiviteli alak esetében 14 kelmeképzőről érkező 15 szálfátyolt ismert módon nem-szőtt 16 kelmévé dolgozzuk fel. A 16 kelmét ezután 17 tűs filcelőhöz továbbítjuk. Ezenkívül 18 kelmeképzőről hosszirányban orientált nem-szőtt 19 kelmét 20 mintázóberendezéshez vezetjük és ott az 1. ábrával kapcsolatban leírt módon mintázzuk.In the embodiment shown in Figure 2, the fiber web 15 from the fabric former 14 is processed into a nonwoven fabric 16 in a known manner. The fabric 16 is then passed to a 17-pin felter. In addition, a longitudinally oriented non-woven fabric 19 from a fabric former 18 is guided to a patterning apparatus 20 and patterned therein as described in connection with FIG.
Ezután a 19’ mintázott kelmét a 16 kelmére fektetjük és a 17 tűs filcelőhöz vezetjük, ahol a 16 kelmét és a 19’ mintázott kelmét egymással ismert módon összedolgozzuk.Next, the patterned fabric 19 'is laid on the fabric 16 and guided to the needle felt 17, where the fabric 16 and the patterned fabric 19' are worked together in a known manner.
A 3. ábra olyan többrétegű 24 anyagot mutat, amely egymástól eltérő színű, különbözőképpen mintázott három 21, 22 és 23 szálrétegböl van felépítve.Fig. 3 shows a multilayer fabric 24 made up of three different layers 21, 22 and 23 of differently colored, patterned fibers.
A 21, 22 23 szálrétegek mintázására szolgáló mintázósablonokban a minta szerint kialakított lyukak úgy vannak egymáshoz igazítva, hogy a 21, 22 és 23 szálrétegek egymásra fektetése után három színben mintázott, teljes felületi takarással rendelkező 24 anyagja jöjjön létre. Minthogy mind a három különböző színű 21, 22 és 23 szálréteg mintázva van, azokon a helyeken, ahol a 21. 22 és 23 szálrétegek nem fedik le egymást, tiszta színű mintát, egymást átfedő részeken pedig melanzsé-szerü mintákat kapunk.In the patterning templates for patterning the fiber layers 21, 22 23, the patterned holes are aligned so as to produce a three-color patterned material 24 having a total surface coverage when the fiber layers 21, 22 and 23 are superimposed. Because each of the three different colored layers 21, 22 and 23 is patterned, where the fiber layers 21, 22 and 23 do not overlap, a clear color pattern is obtained, and melange-like patterns are obtained on overlapping areas.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21576679A DD151580A3 (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | METHOD AND DEVICE FOR MODELING COMPOSITE MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU190345B true HU190345B (en) | 1986-08-28 |
Family
ID=5520258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU234180A HU190345B (en) | 1979-09-25 | 1980-09-25 | Method and apparatus for figuring heterogeneous material consisting of several layers respectively several fibre layers and carrying material |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG34551A1 (en) |
| DD (1) | DD151580A3 (en) |
| FR (1) | FR2465814A1 (en) |
| HU (1) | HU190345B (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2094148A (en) * | 1935-07-20 | 1937-09-28 | American Felt Co | Felt and method of making |
| US2132530A (en) * | 1935-12-13 | 1938-10-11 | Carthage Mills Inc | Decorative needled fabric |
| CH401893A (en) * | 1963-07-13 | 1965-11-15 | Brevetex S A | Needle composite and process for its manufacture |
| GB1040598A (en) * | 1963-11-05 | 1966-09-01 | Lantor Ltd | Method of manufacturing non-woven fabric |
| DE2114794A1 (en) * | 1971-03-26 | 1972-10-05 | Oskar DiIo KG, 6930 Eberbach | Method and device for the production of patterned textile fabrics |
-
1979
- 1979-09-25 DD DD21576679A patent/DD151580A3/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-08-29 BG BG8048948A patent/BG34551A1/en unknown
- 1980-09-23 FR FR8020410A patent/FR2465814A1/en active Granted
- 1980-09-25 HU HU234180A patent/HU190345B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2465814B1 (en) | 1982-05-21 |
| FR2465814A1 (en) | 1981-03-27 |
| BG34551A1 (en) | 1983-10-15 |
| DD151580A3 (en) | 1981-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2541633C2 (en) | ||
| RU2203353C2 (en) | Embossment method for manufacture of structured bulky nonwoven material and pair of rolls for manufacturing the same | |
| US3649400A (en) | Method of manufacturing nonwoven fabric with pattern formed thereon | |
| KR910005017B1 (en) | High Strength Wet Nonwovens and Manufacturing Method Thereof | |
| DE4022891A1 (en) | Patterned needled nonwoven material prepn. - by forming needled material into velour web and overlaying layer(s) of textile fibres | |
| DE2541336A1 (en) | FIBER NONWOVEN PRODUCED FROM STAPLE FIBERS AND THE METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SUCH | |
| DE2053408B2 (en) | Method for producing an article with a plush-like surface | |
| ATE113326T1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A FLEECE FROM CONTINUOUS THREADS AND MULTI-LAYER FLEECE MADE FROM CONTINUOUS THREADS. | |
| DE2523707C3 (en) | Method for producing a wall covering | |
| DE1560865C3 (en) | Process for the manufacture of fur or fur fabrics | |
| US4047269A (en) | Method and apparatus for producing ornamentally patterned, needled, nonwoven pile fabrics | |
| HU190345B (en) | Method and apparatus for figuring heterogeneous material consisting of several layers respectively several fibre layers and carrying material | |
| DE102007043543A1 (en) | Production of structured non-woven materials comprises passing unstructured non-woven web containing fusible fibers past hot gas jet, web resting on structured support which moves with it as it passes jet | |
| US3577290A (en) | Process of making a nonwoven fabric | |
| JPH0318546Y2 (en) | ||
| US3894320A (en) | Method of producing textile product | |
| USRE26444E (en) | Honeycomb articles and method of producing same | |
| CN110191983A (en) | Water flow intertexture non-woven fabrics | |
| DE10132103C1 (en) | Process for the production of a patterned textile fabric | |
| DE1943456A1 (en) | Method and arrangement for the production and cutting out of shaped parts provided with decorations from a flexible, rollable material web | |
| EP1348790A1 (en) | Method and machine for producing a textile article decorated with an embroidery effect and article produced thereby | |
| US3235431A (en) | Method of producing honeycomb articles | |
| SE439502B (en) | SET TO PROVIDE TEXTILES WITH DECORATION OF A BEACH OR WEAVE OF FIBER WITH CONTRASTING LOOK AND APPARATUS FOR IMPLEMENTATION OF THE SET | |
| EP1524351B1 (en) | Method of reinforcing textiles | |
| DE202006013856U1 (en) | Multilayer, especially multicolor, patterned felt comprises applied felt layers bonded to a backing felt by a common felting process |