HU188896B - Hand soldering bit and method for producing same - Google Patents
Hand soldering bit and method for producing same Download PDFInfo
- Publication number
- HU188896B HU188896B HU174383A HU174383A HU188896B HU 188896 B HU188896 B HU 188896B HU 174383 A HU174383 A HU 174383A HU 174383 A HU174383 A HU 174383A HU 188896 B HU188896 B HU 188896B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- iron
- soldering
- tip
- copper
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya kézi forrasztópákacsúcs vörösréztesttel, galvanikus úton felvitt nikkel-, vas, krómbevonattal.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a hand soldering iron tip with a copper body, galvanically plated with nickel, iron, chromium plating.
A találmány tárgya továbbá kézi forrasztópákacsúcs vörösréztesttel, galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal való kialakítására.The invention also relates to a hand soldering iron tip for forming a copper-plated copper plated nickel, iron, chromium plated body.
Ismeretes, hogy a forrasztásnál oldhatatlan, adhéziós kötést hoznak létre az alapanyag megömlesztése nélkül. Forrasztásnál az összeforrasztandó felületeket a felületekhez adhéziós kötéssel tapadó 1 alacsony olvadáspontú forrasztóanyaggal — rendszerint ón- ólom ötvözet — rögzítik egymáshoz és biztosítják az elektromos átvezetést a felületek között. Kézi forrasztáshoz elektromosan fűtött forrasztópákát használnak, amellyel a forrasztandó 1 felületeket a forraszanyag olvadáspontjára hevítik, miközben a forrasztási helyre vitt forraszanyag megömlik és a forrasztandó felületeket megfelelően körbefogja. A jobb minőségű forrasztás biztosításához minden esetben használnak — vagy a fór- 2 raszanyagba ágyazott vagy külön a forrasztás helyére vitt - folvasztó szereket.It is known that soldering creates an insoluble adhesive bond without melting the base material. In soldering, the surfaces to be soldered are bonded to each other by a low melting point solder adhesive, usually a tin-lead alloy, which adheres to the surfaces and provides electrical conductivity between the surfaces. Hand soldering electrically heated soldering iron is used, whereby the solder surfaces are heated by one of the solder melting point, as took place in the solder melts the solder and solder surfaces encircles properly. Better quality soldering to ensure all cases are used - either embedded or separate took place in the soldering of the source raszanyagba 2 - folvasztó agents.
A forrasztási hellyel a pákacsúcsok érintkeznek közvetlenül. Ezek vagy egyszerre egy forrasztásra 2 alkalmas egyszerű csúcsok vagy egyszerre több forrasztási pont forrasztására alkalmas alakos forrcsúcsok formájában vagy kisméretű forrasztó kádakként vannak kialakítva. A különböző konstrukciók kialakításánál az egyszerű pákacsúcsra le- 3 írt összefüggések és megállapítások a csúcsok alakjától elvonatkoztatva felhasználhatók. A forrasztás folyamatában a pákacsúcsoknak kiemelkedő fontosságuk van. A forrasztópákának ez a része az, amelynek a kötés létrejöttében közvetlen szerepe 3 van. így a legjobb forrasztópákát is csak oly mértékben használhatják fel az adott feladat megoldására, amennyiben erre a forrasztópákacsúcs alkalmas. Ez az alkalmasság elsősorban a pákacsúcs anyagától függ. A pákacsúccsal közvetítik a hőt a pákáról a munkadarabra. E feladat elvégzéséhez jó termikus tulajdonságú, jó hővezetési képességű, 5 hőkapacitású, nedvesíthető, hosszú élettartamú anyagot szükséges felhasználni. A fentiekkel összhangban a lágyforrasztásnál leginkább felhasznált fémek lényeges termikus tulajdonságait az 1. sz. táblázat rögzíti.The soldering tip is in direct contact with the soldering tips. They are either in the form of simple tips for soldering 2 at once, or in the form of soldering tips for soldering multiple soldering points at a time, or in the form of small soldering tubs. The design of various structures and relationships statements written in simple tip down 3 disregarding the peak shape can be used. In the soldering process, soldering tips are of paramount importance. This is the part of the soldering iron which has a direct role in the formation of the bond 3. Thus, the best soldering iron can be used only to the extent that the soldering tip is suitable. This ability depends primarily on the material of the tip of the soldering iron. The tip of the soldering iron transfers heat from the soldering iron to the workpiece. To accomplish this task, it is necessary to use a material with good thermal properties, good thermal conductivity, 5 heat capacity, wettable, long life. In accordance with the foregoing, the essential thermal properties of the metals most commonly used in soldering are disclosed in FIG. table.
A hő áramlása elsősorban a csúcs anyagának hővezetési tényezőjétől függ. Ez a legfontosabb termikus követelmény. Lényeges az is, hogy a csúcs milyen hőátadási felülettel rendelkezik. Ha a hőátadás a felületen nem jó pl. az erősen oxidálódott 5 szár miatt, akkor a fűtőtest túlmelegszik, a hegy nem lesz elég forró. A meleg így nem az előírt irányba áramlik, továbbá a páka nyele is felforrósodhat. A hegy alacsony hőmérséklete esetén pedig túl sokáig kell azt a forrasztási helynél tartani, hogy θ a forrasz a szükséges hőmérsékletet elérje. Ezáltal a forrasztási hely környezete szükségtelenül felmelegszik, ami károsodást okozhat az erre érzékeny alkatrészeknél. A túl hosszú forrasztási időszak _ továbbá a ráfordításokat mérlegelve sem gazdasá5 gos.The flow of heat depends primarily on the thermal conductivity of the peak material. This is the most important thermal requirement. It is also important what kind of heat transfer surface the peak has. If the heat transfer on the surface is not good eg. due to the highly oxidized 5 stems, the radiator will overheat and the tip will not be hot enough. The heat does not flow in the desired direction and the solder handle may become hot. And if the tip temperature is low, keep it at the soldering place for too long so that θ reaches the required temperature. This causes unnecessary heating of the soldering area, which can cause damage to sensitive parts. The period is too long soldering _ also considering the expense is not economically 5 gos.
A pákacsúcsnak továbbá az a feladata, hogy a termelt hőenergiát minél gyorsabban és hatékonyabban a hegyre vezesse és hogy a forrasztások D okozta hőelvonás gyors utánpótlása céljából minél nagyobb mennyiségű hőt tudjon tárolni. Ez a pákacsúcs méreteinek növelése révén csak bizonyos korlátok között lehetséges, ezért a csúcs anyagának is lehetőleg megfelelő fajlagos hőkapacitással (fajhő5 vei) kell rendelkeznie. (Mankó, Η. H. Solder and Soldering Mc Graw- Hill Book Company, Second Edítion, 1979. 283. oldal)The tips may also have the task to lead the heat energy generated more quickly and more efficiently to the mountain and to be able to store the greater amount of heat to heat withdrawal rapid replenishment soldered D caused. This is only possible within certain limits by increasing the size of the soldering tip, and therefore the material of the tip should preferably have the appropriate specific heat capacity (specific heat 5 ). (Manko, H.. H. Solder and Soldering Mc Graw- Hill Book Company, Second Edi- tion, 1979, p. 283)
/. táblázat/. spreadsheet
Forrasztásnál használt fémek termikus tulajdonságaiThermal properties of metals used in soldering
* = 3,5 % C; 1 % Si; 1 % Ni; maradék Fe ** = 58 % Cu; 42 % Zn* = 3.5% C; 1% Si; 1% Ni; remaining Fe ** = 58% Cu; 42% Zn
188 896188 896
A pákacsúcsot a forraszanyagnak jól kell nedvesíteni. Más esetben a csúcs munkafelületén nem feszül a forrasz, nem lehetséges a forrasztás. A fém akkor nedvesíthető, ha felülete aktív, azaz nincs rajta oxidációs termék vagy más passziváló réteg. A forrasztásnál alkalmazott magas hőmérsékleten a felület rendszeresen korrodálódik. A korrózió eltávolítására folyasztószereket használnak. A szokásos folyasztószereknek képesnek kell lenniük a felületi korrózió eltávolítására. (Thwaites, Barry: ' Engineering Design Guides No. 7.; Soldering. Oxford University Press. 1975. 2-28. oldal)The solder tip should be well moistened with solder. Otherwise, the solder on the tip working surface will not be tensioned and soldering will not be possible. The metal can be wetted when its surface is active, i.e. without oxidation product or other passivating layer. At high soldering temperatures, the surface is regularly corroded. Fluids are used to remove corrosion. Conventional fluids must be capable of removing surface corrosion. (Thwaites, Barry: 'Engineering Design Guides No. 7; Soldering. Oxford University Press. 1975, pp. 2-28).
Az élettartam szempontjából meghatározó a pákacsúcsnak a forraszanyaggal és a folyasztószerrel szembeni ellenállóképessége, A folyasztószerek 1 nagy befolyással vannak a csúcs tartósságára. Ezek redukáló hatással rendelkeznek, ami azzal jár, hogy az oxidált felület aktiválódik és a tiszta fémfelület újból oxidálódhat. A folyasztószer az általa redukált oxidokat leöblíti, lemossa, ami további fém- 2 veszteséget okoz. Ugyancsak fémveszteség áll elő a folyasztószer elektrolitikus hatása révén. Minél kevésbé korrodál a levegőn meleg állapotban a fém, annál hosszabb az élettartam, hiszen a folyasztószer szintén kevesebb fémoxidot redukál időegység alatt.The solder tip and solder resistance of the soldering tip is crucial for its lifetime. Fluids 1 have a major influence on tip durability. They have a reducing effect, which means that the oxidized surface is activated and the pure metal surface can be re-oxidized. The flux rinses and reduces the oxides it reduces, causing further loss of metal. There is also a loss of metal due to the electrolytic action of the flux. The less the metal corrodes in the air when warm, the longer the service life, as the flux also reduces less metal oxide per unit time.
Az 1. sz. táblázat áttekinthető összeállításában ismerteti a pákacsúcsként szóbajöhető fémek termikus tulajdonságait, amelynek alapján a döntő kritériumok szerinti legmegfelelőbb fém kiválaszt- J ható. Olyan fém nincs, amely az összes követelménynek eleget tenne. Ezért a funkcionálisan meghatározó követelmények szerint döntenek. Hővezetés szempontjából legjobb az ezüst, utána a vörös- 3 réz következik. Az ezüst alkalmazását elsősorban költséges jellege és beszerezhetősége akadályozza. Ezért pákacsúcsként szinte kizárólag vörösrezet használnak. A réznek a fajhője közepes, de a réznél nagyobb fajhőjű fém hővezető képessége sokkal 4 rosszabb.No. 1 It describes the thermal properties of the metals pákacsúcsként candidate table clearly establishing, on the basis of which the most suitable metal of the decisive criteria selectable J. There is no metal that meets all the requirements. Therefore, they are functionally determined. Conduction terms of the best silver, followed by the 3 red copper occurs. The use of silver is primarily hampered by its costly nature and availability. Therefore, almost exclusively red copper is used as the tip of a soldering iron. Copper has a specific heat of medium, but the metal with a specific heat of copper has a much lower thermal conductivity.
A rézből készült csúcsokon aránylag rövid használat után olyan bemaródások és anyaghiányok keletkeznek, amelyek kifogástalan forrasztást csak korlátozottan tesznek lehetővé. 4Copper tips, after relatively short periods of use, produce etchings and material defects that allow only limited soldering. 4
A szokásos rézcsúcsnál a forrasztóhegy használódik el a leggyakrabban. (A forrasztóhegy a pákacsúcs munkafelülete, a forrasszal közvetlen kapcsolatban levő része.) A réz a hő hatására erősen oldódik és hamar képződnek rajta mély üregek. Ezek 5' részben a folyasztószer redukáló hatása, részben az elektrolitikus hatás miatt jönnek létre.At a common copper tip, the soldering tip is most frequently used. (The soldering tip is the working surface of the soldering tip, the part of the solder that is in direct contact with the solder.) Copper dissolves strongly under the influence of heat and quickly forms deep cavities. These are due in part to the reducing effect of the flux and partly to the electrolytic effect.
Ha két fémet, mint például a rezet és az ónt elektrolittal (folyasztószerrel) rövidre zárunk, akkor galvánelem keletkezik, ahol az elektromotoros 5 erő nagysága a jelenlevő fémek abszolút potenciálkülönbségétől függ. A Cu és Sn között 150°C-on pl. 0,4 V feszültségkülönbség jön létre. Jóllehet a Cu itt katódként szerepel, de az ozmózisnyomás és az elektrolitikus oldatnyomás között egyensúly ® nem jön létre, mert a folyasztószer az oldatba ment ionokkal együtt állandóan leöblítődik és így a fémek elektrolitikus oldatnyomásuk hatására folyamatosan oldódnak.When two metals, such as copper and tin, are short-circuited with an electrolyte (flux), a galvanic cell is formed, where the magnitude of the electromotor force depends on the absolute potential difference of the metals present. Between Cu and Sn at 150 ° C e.g. A voltage difference of 0.4 V is created. Although Cu is listed here as a cathode, there is no equilibrium between osmotic pressure and electrolytic solution pressure because the flux is constantly flushed with the ions in solution and thus the metals are continuously dissolved by their electrolytic solution pressure.
Az elektrolitikus oldatnyomás ellen működő ozmózisnyomás mindig kisebb marad, mert a fémionokban szegény elektrolit állandó utánpótlása miatt a fémionkoncentráció nem nő. Ez a jelenség különösen akkor lép fel, ha a hegynek csak kis része van előónozott állapotban.The osmotic pressure against electrolytic solution pressure always remains lower because the constant supply of poor electrolyte in the metal ions does not increase the metal ion concentration. This phenomenon occurs especially when only a small portion of the mountain is pre-elevated.
A gyors és jó forrasztás érdekében azonban sima felület szükséges, mert csak így lehet vele a forrasztandó alkatrészeket rövid idő alatt és kielégítő mértékben a szükséges forrasztási hőmérsékletre hevíteni. Amikor a csúcsot használat nélkül hevítik a folyasztószer égési termékeiből, valamint a forrasz oxidációs maradványaiból erősen tapadó réteg keletkezik. Ha ez nem túl vastag, akkor szalmiák kővel való dörzsöléssel eltávolítható. Ha azonban a réz oldódása következtében létrejött bemaródások is jelen vannak, akkor a hegyet már reszelni kell mindaddig, amíg sima felületet nem kapunk. (Lemmen, W. Erfahrungen mit Lötspitzen für elektrische Lötkolben. Elektrotechnik. Vogel Verlag. Würzburg. Sonderdruck. 46. k. 15. sz. 258-261. oldal)However, a smooth surface is required for quick and good soldering, as this is the only way to heat the parts to be soldered to the required soldering temperature in a short period of time. When the tip is heated without use, a highly adherent layer is formed from the combustion products of the flux and from the oxidation residues of the solder. If not too thick, you can remove the straw by rubbing it with stone. However, if etching due to copper dissolution is present, the tip should be filed until a smooth surface is obtained. (Lemmen, W. Erfahrungen mit Lötspitzen für Elektrische Lötkolben. Elektrotechnik. Vogel Verlag. Würzburg. Sonderdruck. 46, 15, pp. 258-261)
A pákacsúcs szárának különösen a hővezetés vonatkozásában van jelentős szerepe. A forrasztópáka igen magas hőmérsékleten (700 — 800 ’C) működik, amelynél a réz a levegő oxigénjével egyesülve terjedelmes oxidréteget alkot, amely porózus azonban nem tapad erősen. így az oxigén a rézzel mindig újból reagálhat. Az így képződő rézoxid a szár és a fűtőtest között rnegtapad.The tip of the soldering tip plays an important role, in particular in terms of thermal conductivity. The soldering iron operates at very high temperatures (700-800 'C), whereby copper, combined with oxygen in the air, forms a bulky oxide layer which, however, is not highly porous. so oxygen can always react with copper again. The copper oxide thus formed is adherent between the stem and the radiator.
A keletkezett rézoxid felületi hőátadási tényezője és a hővezető képessége sokkal rosszabb, mint a rézé. Az eredménye ennek az, hogy a pákahegy sokkal lassabban melegszik fel és folyamatos forrasztásnál a hőmérséklete csökken, mert a hőutánpótlás kisebb, mint a forrasztás hőszükséglete. A pákacsúcs szárát ezért időközönként a rézoxidtól megtisztítják. A tisztítás természetesen keresztmetszet csökkenéssel jár a pákacsúcs szára és a fűtőtest között egyre vastagabb levegőréteg keletkezik, amely jó hőszigetelő.The surface heat transfer coefficient and thermal conductivity of the copper oxide produced are much worse than that of copper. The result is that the soldering tip heats up much more slowly and, with continuous soldering, the temperature decreases because the heat supply is lower than the heat demand of the solder. The tip of the soldering tip is therefore periodically cleaned of copper oxide. Of course, cleaning results in a reduction in cross-section between the tip of the soldering tip and an ever thicker layer of air between the radiator, which is a good heat insulator.
Ezáltal a hőátadás tisztított pákacsúcs szár esetén is egyre romlik, ami a fütőbetét túlmelegedését és kiégését is eredményezi.This causes the heat transfer to deteriorate even with a cleaned soldering tip stem, resulting in overheating and burnout of the heater insert.
A fenti okok miatt a réz pákacsúcs az egyszerű forrasztásoknál is csak korlátozottan használható, gyakran kell tisztítani és cserélni. Ilyen feltételek mellett a korszerű elektronikus termékgyártó technológiai folyamatokban a réz pákacsúcs használata nagyon sok problémát és többletköltséget okoz. A pákagyártók és kutatók hosszabb ideje dolgoznak a továbbfejlesztés lehetőségein. Az egyik lehetőség a réz helyett más anyag használata. Az 1. táblázat alapján az alumínium és a króm mind fajhő, mind hővezetőképesség tekintetében számításba jöhetne, de ennek a két fémnek az oxidmentesítése, vagyis a nedvesíthetősége a szokásos eszközökkel nem lehetséges, ezért alkalmazásuk kizárt. Az aranyat ugyanolyan okok miatt zárhatjuk ki a felhasználásból, mint az ezüstöt. A továbbiakban szóbajöhető legalkalmasabb fémek a tiszta nikkel és a tiszta vas. Ezek hővezetési tényezői azonban az előbbieknek csupán 13 -16 %-a. Ezért ezeketFor these reasons, the copper soldering tip is of limited use for simple soldering and needs to be cleaned and replaced frequently. Under these conditions, the use of copper soldering tips in the state-of-the-art electronic product technology processes causes a great deal of problems and additional costs. Peacock makers and researchers have been working on ways to improve this for a long time. One option is to use a material other than copper. According to Table 1, aluminum and chromium could be considered in terms of both specific heat and thermal conductivity, but the deoxidation or wettability of these two metals by conventional means is not possible and their use is therefore excluded. Gold can be excluded from use for the same reasons as silver. The most suitable metals for the future are pure nickel and pure iron. However, their thermal conductivity is only 13-16% of the former. Therefore, these
188 896 pákacsúcsként csak akkor használják, ha a forrasztásnál nem nagy a hőelvonás és így a gyors hőutánpótlás nem szükséges. Ez főleg a kisméretű munkadarabok és viszonylag nagy forrasztópáka esetén fordul elő. A gyakorlatban azonban a gyors egymásután végrehajtandó forrasztás egyre inkább követelmény, így csak ritkán alkalmazhatók.188,896 is used as a soldering tip only when soldering does not have a high heat dissipation and thus no rapid heat supply is required. This is particularly the case for small workpieces and relatively large soldering irons. In practice, however, rapid sequential soldering is increasingly a requirement and is therefore rarely used.
A tiszta fémek alkalmazhatóságától eltérő az ötvözetek, elsősorban a rézötvözetek alkalmazhatósága. Réz alapanyaghoz az ötvözök hozzáadása azt a célt szolgálja, hogy a pórusos és terjedelmes oxidréteg képződését megakadályozza. A hővezetési tényező azonban már a legkisebb adag ötvöző esetén is erősen romlik. így pl. 0,4 % Fe rézhez való hozzáadása a réz hővezetését kb. 30 %-kal rontja. A réz oldását ugyanakkor csak kevéssé csökkenti és így a rézcsúcsok ötvözése csak a szár tartósságát növeli. Hátrányként jelentkezik még a forrasztási sebesség csökkenése, mely a lényegesen rosszabb hőutánpótlás következménye. Gyakorlatilag a nem tiszta réz tartalmú pákacsúcsokkaí tehát nem lehet megoldani a nagyüzemi gyártás forrasztási problémáit. Ha a réz pákacsúcs felületét vékony rétegben korrózióálló és elektrolízisre kevésbé hajlamos anyaggal vonják be a probléma felmerülését megakadályozhatják, A bevonatnak az alábbi követelményeknek kell eleget tennie:Alloys, especially copper alloys, have a different application than pure metals. The addition of alloys to copper base materials serves to prevent the formation of a porous and bulky oxide layer. However, even at the lowest dose alloy, the thermal conductivity is greatly reduced. so e.g. Addition of 0.4% Fe to copper leads to approx. 30% worse. At the same time, it reduces the dissolution of copper only slightly and thus the alloying of the copper tips only increases the durability of the shaft. Another disadvantage is the decrease in the soldering speed, which is due to the significantly worse heat supply. In practice, soldering tips with impure copper contents therefore do not solve the problem of soldering in large-scale production. If the surface of the copper soldering tip is coated with a thin layer of corrosion-resistant material and is less prone to electrolysis to prevent the problem from occurring, the coating must meet the following requirements:
- a korrózióállósága sokkal jobb legyen a rézénél- its corrosion resistance is much better than that of copper
- ne legyen elektrolízisre hajlamos a forraszanyaggal- not prone to electrolysis with solder
- jói és egyenletesen ragadjon a felülethez- stick well and evenly to the surface
- egyenletesen összefüggő, viszonylag vastag, réteget lehessen készíteni ~ a bevonat sem a hőmérséklet ingadozás, sem a külső hatóanyagok hatására ne repedezzen fel vagy sérüljön meg- a uniform, relatively thick layer can be formed ~ the coating should not crack or be damaged by temperature fluctuations or external agents
- nedvesíthető legyen.- be wettable.
A fenti céiokkaí összhangban a pákacsúcs kialakítására különböző megoldásokat használnak: úgymint szinterezett csúcsokat, a pákacsúcson létrehozott diffúziós rétegeket vagy a pákacsúcsra felvitt bevonatokat.In accordance with the above objectives, various solutions are used to form the tip of the soldering iron, such as sintered tips, diffusion layers formed at the soldering tip, or coatings applied to the soldering tip.
A sziníerezett pákacsúcsokba vasat szintereznek, ezáltal az élettartamuk mintegy háromszorosra nő. A munkafelület jól nedvesíthető és a pákaszár korrózióállósága szintén megfelelő. A vas és réz szemcsék egymás mellett helyezkednek el, de nem képeznek összefüggő ötvözetei, A forrasztásnál a réz kioldódik, durva felület képződik, amely szabályozhatatlan mennyiségű forraszt ad le. E célból a csúcsot nagyobb tömegűre készítik, hogy a hőkapacitását ellensúlyozzák.Iron is sintered into the sintered tips of solder, which increases their life by about three times. The work surface is well wettable and the corrosion resistance of the soldering iron is also good. The iron and copper grains are located side by side but do not form a cohesive alloy. During soldering, copper dissolves, forming a rough surface that releases an uncontrolled amount of solder. To this end, the peak is made larger in mass to counterbalance its heat capacity.
A réz pákacsúcsba egyes fémeket pl. alumíniumot, vagy krómot hőhatással diffundáltatnak. Az ily módon kialakított pákacsúcsok nagyon korrózióállónk, továbbá a pákaszár lerágódása sem következik be. A tnunkafelület nedvesíthetősége végett a hegyet lereszelik, ám ezáltal anyaga a forraszban oldódik. (Ezen csúcsokat revementes csúcsoknak szokták nevezni.)Some metals, eg. aluminum or chromium are diffused by heat. The soldering tips formed in this way are very corrosion resistant and the soldering stick does not come off. Due to the wettability of the working surface, the tip is lowered, but the material dissolves in the solder. (These peaks are commonly called revement peaks.)
A bevonatos pákacsúcsot gőzölőgtetésseí, permetezéssel vagy galvanikus úton állítják elő. A nikkelt, krómot, vasat vagy ezen fémrétegek kombinációját használják leggyakrabban. A nikkel és króm bevonatok a revementes csúcshoz hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek. A vasréteges bevonat, valamint a fentiekkel kombinált bevonatok a manapság ismert legjobb megoldások. (Dettner, H. W.~E!ze, G.: Handbuch d. Galvanotechnik 11, k )Coated soldering tips are produced by steaming, spraying or electroplating. Nickel, chromium, iron or a combination of these metal layers are most commonly used. Nickel and chromium coatings have similar properties to the frayed peak. Iron coatings and coatings combined with the above are the best known in the art. (Dettner, H. W. ~ E! Ze, G.: Handbuch d. Galvanotechnik 11, k)
A galván-teehnológiáva! előállított több rétegű bevonattal kialakított vasazott pákacsúcs élettartama az egymásra épített rétegek sorrendjétől, a rétegek vastagságától, az alkalmazott galvanizálási technológiától, a fürdő összetételétől stb. függ. A manapság forgalmazott vasazott pákacsúcsok hiányossága, hogy különösen vékony vasrétegek esetén akár már a gyártás alkalmával vagy az ismételt felmelegítés hatására repedések, pórusok keletkeznek. A forraszanyag és a folyasztószer a repedéseken hozzáfér a rézhez, ahol üregeket képez. Ennek következtében a vasréteg gyorsan lehámlik. A vasréteg hiányossága a korai repedezés, pórusképződés, ridegség, amely a nem kellően finom homogén kristályos szerkezetnek tulajdonítanak. Egyébként helyesen beállított vasfürdő és helyesen megválasztott leválasztás) sebesség és fürdőhőmérséklet mellett a finom, homogén kristályszerkezet kialakulása ellen hat, hogy a fürdőben a levegő és az átlódon kiváló oxigén hatására három vegyértékű Fe jön létre, amelyből már alacsony - 2,5 körüli — pH értéknél ferrihidroxid formájában lebegő csapadék keletkezik. Ez a lebegő csapadék a vasbevonat szerkezetébe beépül, megbontva annak homogén, finom szemcseszerkezetét, úgy, hogy kis áramsürüség, kis bevonási sebesség mellett sem kapunk megfelelően tömör, kemény, homogén vasréteget. A három vegyértékű Fe képződését gazdaságosan előállítható összetételű, kezelési technológiájú, deríthető és stabil fürdővel törekednek mérsékelni, illetve megszüntetni.The galvanic technology! the lifetime of the soldered soldering tip produced by the multi-layer coating, based on the order of the superimposed layers, the thickness of the layers, the electroplating technology used, the composition of the bath, etc. dependent. The disadvantage of the iron soldering tips, which is marketed nowadays, is that, in the case of extremely thin iron layers, cracks and pores can be formed either during production or as a result of reheating. The solder and flux have access to the copper in the cracks where it forms cavities. This causes the iron layer to peel off quickly. The deficiency of the iron layer is the early cracking, pore formation, rigidity, which is attributed to the subtle subtle homogeneous crystalline structure. Otherwise, with a properly set iron bath and correctly selected precipitation) at speed and bath temperature, it prevents the formation of a fine, homogeneous crystal structure in the bath by the formation of trivalent Fe in the bath due to air and superb oxygen, from which a precipitate is formed in the form of ferric hydroxide. This floating precipitate is incorporated into the structure of the iron coating, disrupting its homogeneous fine particle structure so that, at low current densities and low coating speeds, no sufficiently dense, homogeneous iron layer is obtained. They seek to reduce or eliminate the formation of trivalent Fe with an economically obtainable composition, treatment technology, clear and stable bath.
A vasréteg tartóssága a rétegvastagság növelésével adott határig fokozható. A túlzottan vastag réteg a magas előállítási költségszint mellett könynyebben leválik az alapfelülettöl, pikkelyesedig a vastag réteg csökkenti a hőátadást, növeli a forrasztás időtartamát. További hiányosság, hogy a vasréteg korai repedésre, leválásra hajlamos, ha a vasréteget közvetlenül réz alapra vagy nem megfelelő közbenső rétegre visszük fel. A közbenső rétegek kialakításánál fontos, hogy a felvitt rétegek között a termikus diffúzió révén előnyös tulajdonságú réteghatárokat alakítsanak ki.The durability of the iron layer can be increased by increasing the layer thickness to a given limit. An excessively thick layer, at a high production cost level, is more easily detached from the substrate, and, when scaled, the thick layer reduces heat transfer and increases the soldering time. A further disadvantage is that the iron layer is prone to early cracking or peeling when the iron layer is applied directly to the copper base or to an inappropriate intermediate layer. In the formation of the intermediate layers, it is important that the boundary layers between the applied layers are formed by thermal diffusion with advantageous properties.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a vörösréztesttel galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal kialakított kézi forrasztópáka csúcsok tökéletesítése, amely lényegesen jobb hatásfokkal működik, mini az ismert megoldások.It is an object of the present invention to overcome the above shortcomings, that is, to improve the tip of a soldering iron, galvanically coated with a copper body, with nickel, iron, chromium plating, which operates with much greater efficiency, and the known solutions.
A találmánnyal célunk továbbá a vörösréztesttel galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal kialakított kézi forrasztópákacsücs előállítási eljárásának tökéletesítése, amely lényegesen jobb hatásfokkal jellemezhető, mint az ismert eljárások.It is a further object of the present invention to provide a process for making a hand-soldering iron tip galvanically coated with a copper-plated nickel, iron, chromium plating, which is characterized by a much better efficiency than known processes.
A találmánnyal feladatunk a vörösréztesttel, galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal kialakított kézi forrasztópáka csúcsok bevonataThe object of the present invention is to coat the tips of a hand soldering iron with galvanically coated nickel, iron and chromium plating.
188 896 korrózióállóságának, szerkezeti szilárdságának, hőimpulzusokkal szembeni ellenállásának javítása.188 896 to improve the corrosion resistance, structural strength, resistance to heat pulses.
A találmánnyal feladatunk továbbá a vörösréztesttel galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal kialakított kézi forrasztópáka csúcsok előállítási eljárásnál használt galvanizáló vaselektroiitfürdő továbbfejlesztése.It is a further object of the present invention to further develop a galvanizing iron electrolyte bath used in the process of producing a galvanized copper nickel, iron, chromium plated hand soldering iron tip.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a vörösréztestből kialakított pákacsúcsra a nikkel-, vas-, krómbevonatot meghatározott sorrendben, galvanikus úton viszszük fel, és a rétegek között termikus diffúzió révén határrétegek kialakulását segítjük elő.The present invention is based on the discovery that the object is solved by applying a nickel, iron, chromium coating on a copper tip soldering iron in a specific order, galvanically, and promoting the formation of boundary layers by thermal diffusion between the layers.
A találmány alapja továbbá az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a galvanikus úton felvitt nikkel-, vas-, krómbevonattal ellátott vörösréztest kézi forrasztópáka csúcsok előállítási eljárásánál használt vas-galván fürdőben a ferrihidroxid kiválását megakadályozzuk.The present invention is further based on the discovery that the object of the present invention is solved by preventing the precipitation of ferric hydroxide in a galvanic bath used in the preparation of galvanically coated nickel, iron, chromium-plated copper soldering iron soldering iron tips.
A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú pákacsúcsnál úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy a bevonatrétegek középvonalától távolodva munkafelületénél nikkel-, vas-, nikkel sorrendben, a munkafelületén kívül egy további króm bevonatréteggel vannak kialakítva.The object of the present invention has been solved at the tip of the soldering tip of the type described by introducing a nickel, iron, nickel in its working surface away from the centerline of the coating layers, and an additional chromium coating layer outside the working surface.
Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a felvitt rétegek vastagsága előnyösen 8—12μ Ni, 100~200μ Fe, 8- 12μ Ni, 1 — 2μ Cr.In an embodiment, the thickness of the applied layers is preferably 8-12µ Ni, 100 ~ 200µ Fe, 8- 12µ Ni, 1 - 2µ Cr.
A kitűzött feladatot továbbá a bevezetőben leirt típusú pákacsúcsnál úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy a vasréteget ferroszulfamátos vaselektrolit fürdőben visszük fel.Further, the object of the present invention is solved by soldering the iron layer in a ferro-sulfamate iron electrolyte bath at the solder tip of the type described in the introduction.
Célszerű az olyan foganatosítási mód, az egyszerű megvalósíthatóság miatt, hogy a ferrihidroxíd kiválását hidrazinklorid és hidrokinon adalékanyag alkalmazásával gátoljuk meg.It is desirable, because of its simple feasibility, to prevent the precipitation of ferric hydroxide by using hydrazine chloride and hydroquinone additive.
A technológia egyszerűsítése szempontjából előnyös az olyan foganatosítási mód, amelynek során a ferroszulfamátos 2,5-4,5 pH-jú elektrolitfürdőből 1 - 10 A/dm2 áramsűrűséggel, előnyösen 20 — 65 °C hőfokintervallumon belül nagy tisztaságú (99,85 %) vasanód alkalmazásával választjuk le a vasat.From the point of view of the simplification of the technology, the preferred method is a high purity (99.85%) of the ferro-sulfamate electrolyte bath having a pH of 2.5 to 4.5 with a current density of 1 to 10 A / dm 2 , preferably at 20 to 65 ° C. using iron anode to remove iron.
A találmány szerint! berendezést az alábbiakban rajzon kiviteli példa segítségével ismertetjük.According to the invention! apparatus is described below with the aid of an exemplary embodiment.
A rajzon azIn the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti bevonatrétegekkel kialakított kézi forrasztópákacsúcs metszete, aFig. 1 is a sectional view of a hand soldering tip formed with the coating layers of the present invention, a
2. ábra vasbevonatú kézi forrasztópákacsúcs ! élettartama a forrasztási hőmérséklet függvényében, aFigure 2 Iron-plated hand soldering iron tip! service life as a function of soldering temperature,
3. ábra a diffúziós réteggel kialakított pákacsúcs vázlata, míg aFigure 3 is a schematic diagram of a solder tip formed with a diffusion layer, while Figure
4. ábra a hőutánpótlási időszak alakulása bevonat nélküli és vasbevonatú vörösréz pákacsúcs esetén.Figure 4: Evolution of heat supply period for uncoated and iron-coated copper soldering tips.
A 3. sz. ábrán hőhatással létrehozott, „C” diffúziós réteggel kialakított pákacsúcs vázlata látható. A pákacsúcs rendkívül korrózióálló, munkafelületét, hogy nedvesíthető legyen, reszelni szükséges.No. 3 Fig. 4A is a schematic diagram of a solder tip formed by a thermal effect formed by a "C" diffusion layer. The tip of the soldering iron is extremely corrosion-resistant, and its work surface needs to be filed in order to be moist.
A 2. sz. ábrán vasbevonatú kézi forrasztópákacsúcs élettartama (1000 db forrasztások száma) a forrasztási hőmérséklet függvényében.No. 2 Fig. 6A shows the life of an iron-coated hand soldering tip (1000 solder points) as a function of soldering temperature.
Az 1. sz. ábrán a találmány szerinti bevonatrétegekkel kialakított kézi forrasztópákacsúcs metszete látható. A 4. sz. ábra a höutánpótlási időszak alakulása „A” bevonat nélküli és „B” vasbevonatú vörösréz pákacsúcs esetén.No. 1 Fig. 6A is a sectional view of a hand soldering tip formed with the coating layers of the present invention. No. 4 The evolution of the heat-replacement period in the case of copper-free soldering tips without coating A and iron-coated copper B.
Az 1. sz ábrán a találmány szerinti bevonatrétegekkel kialakított kézi forrasztópákacsúcs 1 vörösréztestére galvanikus úton felvitt 2 nikkel bevonatrétegeket, a 3 vasbevonat réteget és a 4 króm bevonatréteget ábrázoljuk. A kézi forrasztópákacsúcs 5 munkafelületét a 4 króm bevonatréteggei nem láttuk el. Az 5 munkafelület így nedvesíthető és a szokásos eljárással tüziónbevonattal ellátható. A pákaszárra felvitt 4 króm bevonatréteg a korrózióállóságot és az élettartamot szintén előnyösen befolyásolja. A bevonatréteg vastagságokat előnyösen a tartósság és gazdaságosság figyelembevételével kísérleteztük ki. A bevonatrétegek megadott sorrendben való alkalmazása révén a határrétegeken kialakuló termikus diffúzióval létrehozott réznikkel, nikkelvas, vasnikkel, nikkelkróm diffúziós l étegek a repedezést, a rétegek leválását, a pikkelyesedési jelenséget jelentősen lecsökkentik.Figure 1 shows electroplated nickel plating layers 2, iron plating layer 3 and chromium plating layer 4 on galvanically applied copper solder tip 1 formed by the coating layers of the present invention. The working surface 5 of the hand soldering tip is not provided with the chromium coating layers 4. Thus, the work surface 5 can be wetted and may be provided with a lithium coating by conventional means. The chromium coating layer 4 applied to the soldering iron also has a favorable influence on the corrosion resistance and the service life. Preferably, the coating layer thicknesses were tested for durability and economy. By applying the coating layers in the specified order, the diffusion fluxes of copper, nickel iron, iron nickel, nickel chromium formed by thermal diffusion on the boundary layers significantly reduce cracking, peeling off and scaling.
A kézi forrasztópákacsúcs 1 vörösréztestére középvonalától távolodva galvanikus úton felvitt bevonatrétegek vastagsága: nikkel 8-12 μ, vas 100 μ a pákacsúcson, 30 μ a száron, a króm: 1 - 2 μ.The thickness of the plating layers galvanically applied away from the center line of the 1 soldering iron tip of the hand soldering iron tip: nickel 8-12 μ, iron 100 μ on the solder tip, 30 μ on the stem, chromium: 1 - 2 μ.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban foganatosítási példa segítségével ismertetjük.The process of the present invention will now be described by way of example.
A találmány szerinti eljárásnál a nikkel és a króm rétegeket galvanikus úton hagyományos nikkel- és krómfürdő alkalmazásával vittük fel. A vasfürdő kialakításánál az ismert fürdőtípusoktól eltérően olyan fürdőösszetételt dolgoztunk ki, amelyben ferrihidroxid képződést akadályozó adalékanyagokat alkalmazunk. A fürdő típusa: ferroszulfamátos vaselektrolit. A fürdő összetétele:In the process of the invention, the nickel and chromium layers are galvanically applied using a conventional nickel and chromium bath. Unlike known bath types, iron bath formulations have been developed using ferric hydroxide inhibitors. Type of bath: ferro-sulfamate iron electrolyte. The composition of the bath:
188 896188 896
A vas leválasztást előnyösen 20-65 °C fürdőhőmérséklet mellett, 1 — 10 A/dm2 áramsűrűséggelThe iron separation is preferably carried out at a bath temperature of 20-65 ° C, with a current density of 1 to 10 A / dm 2
2,5-4,5 pH érték mellett végeztük. Nagy tisztaságú (99,85 %) vasanódot alkalmaztunk.The pH was 2.5-4.5. High purity (99.85%) iron anode was used.
A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a ferrihidroxid képződést a többi vizsgált fürdőhöz képestjelentősen visszaszorítottuk, a keletkező vasréteg finomszemcsés, homogén, repedezésre nem hajlamos. A találmány szerinti eljárással előállított vasazott pákacsúcs élettartama többszöröse a ha- 1 gyományos pákacsúcsnak.The process according to the invention has the advantage that the formation of ferric hydroxide is significantly suppressed compared to the other baths tested, and the resulting iron layer is finely divided, homogeneous and does not tend to crack. The life of the iron soldering tip produced by the process of the invention is several times that of a conventional soldering tip.
Az üzemi kísérletek tapasztalatai a következők:Experiences of field experiments are as follows:
Az általában használt vörösréz pákacsúcsoknál 390 °C-on való használat esetén 500 forrasztás után már 1-2 mm mély üregesedések keletkeznek, Ekkor 1 reszelni kell őket. 8 mm átmérőjű normál vörösréz pákacsúcs esetén a hatodik reszelést követően a csúcs hossza kb. 25 mm-re csökken, és így már használhatatlan. Ahhoz, ugyanis, hogy a csúcs kinyúló hosszát megnöveljük, ki kellene azt húzni a pákából. Ez viszont azzal jár, hogy a fűtőtest túlhevül, mert a keletkező hőt a csúcs az érintkező felület leesökkenése miatt már nem képes elvezetni.The copper is generally used pákacsúcsoknál if used in the 390 to 500 ° C after brazing has been 1-2 mm deep voids are formed, then one must be grated them. In the case of a normal copper soldering tip 8 mm in diameter, the length of the tip after the sixth filing is approx. It is reduced to 25 mm and is therefore unusable. In order to increase the protrusion of the tip, it would be necessary to remove it from the soldering iron. This, in turn, causes the radiator to overheat, because the heat generated is no longer able to be removed by the tip due to the drop in contact area.
Az előzőekből következik, hogy a vörösrézből készült pákacsúccsal összesen 3500 forrasztást lehetettvégezni. Ugyanezen a hőfokon a vasbevonattal tartósított csúccsal 22 000 forrasztást végeztünk, ami kb. hatszorosa az előzőnek.It follows from the foregoing that a total of 3,500 soldering tips were made with the copper soldering tip. At the same temperature, 22,000 solderings were made with the iron-preserved peak, which is approx. six times the previous one.
Egy másik kísérletnél az alkalmazott forrasztási hőmérséklet 315 °C volt és 700 forrasztás után kellett reszelni. Hat reszelést, illetve ciklust figyelembe véve 4900 forrasztást hajtottunk végre. A tartósított csúcs élettartama ebben az esetben 68 000 forrasztás volt, ami kb. tizennégyszeres élettartamnak felel meg. Ebből az is látható, hogy minél alacsonyabb a forrasztási hőmérséklet, annál kedvezőbb az élettartam aránya a tartósított csúcs számára.In another experiment, the soldering temperature used was 315 ° C and had to be filed after 700 soldering. We performed 4,900 soldering and 6 cycles. The lifetime of the preserved peak in this case was 68,000 solder, which is approx. corresponds to a lifetime of fourteen. This also shows that the lower the soldering temperature, the better the service life ratio for the preserved peak.
A hagyományos tiszta vörösrézből készült csúcsesal való forrasztás mintegy hatszor költségesebb, mint a vasbevonatú tartósított csúccsal. Ez az arány egyébként más hőmérsékletek, forraszok és folyasztószerek esetén is nagyjából fennmarad.Soldering with a conventional pure copper tip is about six times more expensive than soldering with an iron-coated preserved tip. Otherwise, this ratio will remain broadly the same for other temperatures, solder and fluxes.
A pákacsúcs bekerülési költsége az utánmunka költségén felül a felületkezeletlen vörösrézcsúcsnál még egyéb költségek is adódnak, mint például a nyél revésedése miatt szükséges szétszerelések és tisztítások, nem is beszélve az emiatt esetleg jelentkező fűtőtest károsodásokról. Ezeket a költségeket a táblázaton végzett számításoknál nem is vettük figyelembe. Ezek a vasbevonatú csúcsok gazdaságosságát tovább növelik.In addition to the cost of reworking, the cost of a tip of a soldering iron is also associated with other costs, such as disassembly and cleaning due to rupture of the handle, not to mention the resulting heater damage. These costs were not taken into account in the calculations in the table. These further increase the profitability of iron-coated peaks.
Említettük, hogy a galvanikus vasbevonattal tartósított pákacsúcs szárán a legfelső réteg a króm. Ez a réteg kiválóan véd az elhasználódás ellen. A kísérletek és a gyakorlati tapasztalatok egyaránt 5 azt mutatták, hogy még 12 hónapi használat után sem mutatkozott a száron semmilyen berágódás vagy revésedés. A szár és a hegy élettartamát vizsgálva az alábbi megfontolások adódnak:It has been mentioned that the top layer of the tip of the soldering iron preserved by galvanic iron coating is chromium. This layer provides excellent protection against wear. Experiments and practical experience 5 have shown that even after 12 months of use, there is no stinging or cracking of the stalk. When looking at the life of a stem and a mountain, the following considerations apply:
1. Kedvezőtlen hőmérsékleten a hegy 22 000 for0 rasztást bír ki. Percenként 2-3 forrasztás átlagos figyelembe vételével ez 8 óra alatt kb. 1000- 1400 forrasztást jelent, ami 15-22 munkanapnak felel meg.1. At adverse temperatures, the mountain can withstand 22,000 for0 darts. With an average of 2-3 soldering every minute, this takes approx. 1000 to 1400 soldering, equivalent to 15 to 22 working days.
2. Kedvező hőmérsékleten a hegy 100 000 for5 rasztást is kibírhat. Az. előbbivel azonos forrasztási sebesség mellett ez 72- 100 munkanapot tesz ki.2. At favorable temperatures, the mountain can withstand 100,000 for5 darts. With the same soldering speed as the former, it takes 72-100 business days.
A pákaszár tehát minden esetben túléli a hegyet, illetve a munkafelületet.Therefore, the solder will survive the tip or the work surface in all cases.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU174383A HU188896B (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Hand soldering bit and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU174383A HU188896B (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Hand soldering bit and method for producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34388A HUT34388A (en) | 1985-03-28 |
| HU188896B true HU188896B (en) | 1986-05-28 |
Family
ID=10955968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU174383A HU188896B (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Hand soldering bit and method for producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU188896B (en) |
-
1983
- 1983-05-18 HU HU174383A patent/HU188896B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT34388A (en) | 1985-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101203438B1 (en) | Tin-plated material for electronic part | |
| Christie et al. | Gold electrodeposition within the electronics industry | |
| CN101636514B (en) | Printed board terminal | |
| CN101426961B (en) | Heat-resistant Sn-plated Cu-Zn alloy strip suppressed in whiskering | |
| US4871108A (en) | Silicon carbide-to-metal joint and method of making same | |
| JP4368931B2 (en) | Male terminal and manufacturing method thereof | |
| US2679223A (en) | Soldering instrument | |
| CN113373496A (en) | Electrochemical treatment auxiliary electrode and use method | |
| CN85105468A (en) | The pre-brush plating method for brazing of welding-resistant metal | |
| AU2002229739B2 (en) | Brazing product | |
| US4613069A (en) | Method for soldering aluminum and magnesium | |
| CN103975095A (en) | Electrolysis copper alloy foil and electrolysis copper alloy foil with carrier foil | |
| US3080842A (en) | Plated soldering iron tip and method of plating the same | |
| HU188896B (en) | Hand soldering bit and method for producing same | |
| Wilson | The use of tin when alloyed with nickel or lead as a printed circuit finish | |
| JPS61266189A (en) | Ceramic contact tip for arc welding and its production | |
| US2078869A (en) | Electroplating process | |
| JP2713350B2 (en) | Electrode wire for wire electric discharge machining | |
| TWI595951B (en) | Discharge processing electrode line | |
| JPS5928598A (en) | Insoluble anode made of pb alloy for electroplating | |
| JP2529557B2 (en) | Lead alloy insoluble anode | |
| JP3910853B2 (en) | Surface-treated steel sheet for electronic parts and manufacturing method thereof | |
| JPS5913097A (en) | Material for insoluble anode for electroplating | |
| JPH0723105Y2 (en) | Bit for soldering iron tip | |
| JPS63186889A (en) | Method for plating bright nickel speedily and continuously |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |