HU188782B

HU188782B - Ring milling cutter

Info

Publication number: HU188782B
Application number: HU82719A
Authority: HU
Inventors: Everett D Hougen
Original assignee: Hougen,Everett D.,Us
Priority date: 1981-09-21
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1986-05-28
Also published as: CA1176542A; PL138978B1; YU75982A; GB2106018B; AR227097A1; JPS5859712A; TR22166A; FR2513157A2; CS241107B2; SU1454239A3; AU546136B2; NO820621L; IT8248137A0; GB2106018A; ES265798Y; IT1186680B; JPH0146244B2; MX156023A; PL236239A1; NL8200883A

Abstract

In a modification to the cutter disclosed in UK Patent application No. 20 80 162A, the back-off surface (56) and therefore the inner and intermediate cutting edges (34, 36) are inclined radially inwardly and axially rearwardly at an angle (ab) between +10 DEG (Figure 10) and -3 DEG (Figure 14). In the case of a rapid feed rate producing thick chips which do not bend easily, these angles cause the chips to be directed closer to the vertical to facilitate their entry into the flutes (22). An additional back-off surface (86) on the outer cutting edge (38) is inclined upwardly and rearwardly at a high inclination angle (c) of 40 DEG to 45 DEG to assist in directing the chip cut by the outer edge (38) away from the wall of the hole being cut and reduce the risk of chipping of the cutting edge. <IMAGE>

Description

(57) KIVONAT(57) EXTRAS

A találmány szerinti gyűrűmaró (10) marótest (12) és befogószárat (14) tartalmaz, ahol a marótest hengeres fallal van kialakítva, alsó részén fogakkal, palástján pedig forgácsvezető horonnyal, a marófogak a hengeres oldalfal belső részén gerinccel vannak összekötve, amely sugárirányban a forgácsvezető hornyokat határolja, a hornyok pedig sugárirányú menesztő és vezető oldalakkal, valamint a gerincet kívülről határoló belső fallal vannak kialakítva és ahol az egyes fogakon (20) legalább három sugárirányú vágóéi (34, 36, 38): egy belső, egy középső és legalább egy külső vágóéi van, amelyek közül a belső (34) és középső (36) vágóéi a gerinceken (26) van kialakítva, oly módon, hogy sugárirányú méretük kisebb, mint a gerinc (26) mérete és a gerincen (26) olyan fogközök (42) vannak, amelyeket belső és középső vágóélck (34, 36) határolnak és amelyek mérete a sugárirányban szomszédos hornyok (22) felé növekvően van kialakítva; a külső vágóélek (38) pedig legalább részben a hornyok (22) menesztő-oldalfalának (32) alsó részét alkotják, továbbá valamennyi horony (22) sugárirányú mérete legalább azonos a belső és középső vágóélek (34, 36) méretével, érintő irányú mérete pedig nagyobb, mint sugárirányú mérete (1. és 2. ábra).The ring mill (10) according to the invention comprises a milling body (12) and a clamping rod (14), the milling body being formed by a cylindrical wall with teeth on its lower part and a chisel guide groove on its periphery. defining grooves, the grooves being formed with radial guide and guide sides and an inner wall defining the outside of the spine and wherein each tooth (20) has at least three radial cutting edges (34, 36, 38): an inner, a central and at least one outer having cutting edges of which the inner (34) and central (36) cutting edges are formed on the ridges (26) such that their radial dimensions are smaller than the size of the ridges (26) and the teeth (42) on the ridges (26) they are defined by inner and central cutting edges (34, 36) and having dimensions the radially adjacent grooves (22) f in front of it is ascending; the outer cutting edges (38) being at least partially forming a lower part of the driving side wall (32) of the grooves (22), each groove (22) having a radial dimension at least equal to the inner and central cutting edges (34, 36); larger than its radial size (Figures 1 and 2).

188 782188,782

A jelen találmány tárgya gyűrűmaró marótesttel és befogó szárral, ahol a marótest hengeres fallal van kialakítva, alsó részén fogakkal, palástján pedig forgácsvezető horonnyal, a marófogak a hengeres oldalfal belső részén gerinccel vannak összekötve, amely sugárirányban a forgácsvezető hornyokat határolja, a hornyok pedig sugárirányú menesztő és vezető oldalfalakkal, valamint a gerincet kívülről határoló belső fallal vannak kialakítva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an annular milling cutter with a milling body and a mandrel having a cylindrical wall with teeth at its lower end and a chip guiding groove on its periphery, and formed by conductive side walls and an inner wall defining the spine from the outside.

Korábbi, 28 416 sz. USA szabadalmi bejelentésem olyan gyűrűmarót ismertet, ahol a vágószerszám alsó részén számos fog helyezkedik el egymástól megfelelő távolságban. Minden egyes fog kerületén lépcsősen elhelyezkedő vágóélek vannak és ezek úgy vannak kialakítva, hogy mindegyik külön vág le egy-egy forgácsot. A radiális irányban legbelül elhelyezkedő vágóéi keresztülnyúlik a kis mélységű, a fogak közötti mélyedésen, amely az egymást követő fogak közötti bordázatban van kialakítva, míg a legkülső vágóéi sugárirányban nyúlik át egy külső hornyon, amely spirálisan halad felfele a vágószerszám egymást követő fogai között. A horony radiális mélysége megközelítőleg a vágószerszám gyűrű alakú falvastagságának másfélszerese, ugyanakkor a borda vastagsága a falvastagságnak mintegy a fele. Ennek folytán minden egyes fog radiális belső vágóéle sugárirányú kiterjedése egyenlő a vágószerszám falvastagságának mintegy a felével. így tehát a horony radiális mélysége elegendő ahhoz., hogy abban elférjen a mindkét vágóéiról lekerülő forgács. Egy célszerű kiviteli alak szerint, «menynyiben minden egyes fogon, a kerületen három lépcsőzetesen elhelyezkedő vágóéit kívánunk kialakítani, úgy, hogy minden fog három forgácsot vágjon le kettő helyett, a horony radiális mélysége és a borda vastagsága ugyanakkora, mint a kétlépcsős foggal kialakított vágószerszámnál ; és a vágószerszám falának az a szakasza, amely megfelel a horony mélységének, két kerületén lépcsőzetes vágóéllel van kialakítva egy vágóéi helyett. A sugárirányban legszélső vágóéit a külső fogköz határozza meg, ez viszonylag rövid axiális mérette! van kialakítva és a horonyba torkollik. Mindazonáltal, a horony radiális mérete megközelítőleg azonos a vágószerszám faivastagságának felével, úgyhogy minden nehézség nélkül fel tudja venni a radiálisán legbelső vágóéi által levágott forgácsot. Ezen túlmenően, a fal bordás szakaszán is van egy vágóéi, amelynek szélessége mintegy a vágószerszám faivastagságának a fele, mikoris az ezen vágóéi által levágott forgácsot radiális irányban kell elvezetni a horonyban. Míg az előző szabadalmamban szereplő vágószerszám olyan vágási műveletet eredményez, amely lényegesen jobb minőségű, mint az ismert körlyukvágókkal végezhető vágás, ha a vágószerszámmal fenékrészen vágunk lyukat, a levágott forgácsok gyakran nem tudnak szabadon eltávozni a belső fogközből és nem jutnak el a horonyba. Amikor ez bekövetkezik, a vágási folyamat lelassul, és a keletkezett lyuk kúpos, túlméretezett és durvább kialakítású lesz. Ugyanakkor a vágóéi élettartama is lényegesen lerövidül. Megállapítottam, hogy gyakorlatilag a legegyszerűbb módon úgy lehet megoldani azt a problémát, hog a gyűrűmarónál a forgács nehezen kerül ki a fogközből és jut el a horonyba, hogy a vágószerszámot úgy kell kialakítani, hogy vékony és keskeny forgácsok keletkezzenek, amelyek vágás után könnyen irányíthatók a horonyba.Former No. 28,416 My US patent application discloses an annular milling cutter with a plurality of teeth spaced at the bottom of the cutting tool. Each tooth has a stepped cutting edge and is configured to cut each chip separately. The cutting edge, which is located in the radial direction, extends through the shallow inter-tooth recess formed in the ribs between successive teeth, while the outermost cutting edge extends radially through an outer groove which extends spirally upwards between successive teeth of the cutting tool. The radial depth of the groove is approximately one and a half times the annular wall thickness of the cutting tool, while the rib thickness is about half that of the wall. As a result, the radial extent of the radial inner cutting edge of each tooth equals about half the wall thickness of the cutting tool. Thus, the radial depth of the groove is sufficient to accommodate the chips from both cutting edges. In a preferred embodiment, it is desired to provide three stepwise cutting edges on each tooth, circumferentially, so that each tooth cuts three instead of two, the radial depth of the groove and the thickness of the rib being the same as with a two-step tooth; and a section of the wall of the cutting tool that corresponds to the depth of the groove, having a stepped cutting edge in two circumferences instead of a cutting edge. The radially outermost cutting edges are defined by the outer tooth gap, a relatively short axial dimension! is formed and extends into the groove. However, the radial dimension of the groove is approximately equal to half the thickness of the cutter's wood, so that it can easily pick up the chips cut by the radially inner cutting edge. In addition, the rib portion of the wall also has a cutting edge about half the width of the wood of the cutting tool, whereby the chip cut by this cutting edge must be guided radially into the groove. While the cutting tool of the previous patent results in a cutting operation which is substantially better than the known round hole cutter, when the cutting tool cuts a hole in the bottom, the cut chips often cannot freely leave the inner tooth gap and enter the groove. When this occurs, the cutting process slows down and the resulting hole becomes conical, oversized and coarser. At the same time, the life of the cutting edge is also considerably shortened. I have found that practically the simplest way to solve the problem is that at the ring mill, the chips are difficult to get out of the tooth space and get into the groove, so that the cutting tool has to be formed so that thin and narrow chips are formed groove.

Normál esetben, amikor a forgácsot a szerszám levágja, az azonnal spirállá tekeredik össze. A spirál alakú forgács térfogatát és merevségét annak szélessége és vastagsága határozza meg.Normally, when the chip is cut off by the tool, it immediately wraps into a spiral. The volume and stiffness of spiral chips are determined by their width and thickness.

Ha a forgács túlságosan széles, nem könnyen hajlik meg és viszonylag nagy térfogatot foglal el. Ennek eredményeképpen, ha a kikerülő forgács túl nagy térfogatú, kevesebb forgácsanyag tud felfele haladni a horony által meghatározott közön megadott idő alatt. Ugyanakkor, ha valamely akadályba, mondjuk a lyukfalába vagy a horonyba ütközik, és amikor felfele halad a horonyban, lényegesen kisebb horonymélységet tesz szükségessé. A keskeny forgács sokkal könnyebben távolítható el a hornyon keresztül és annak is kisebb a valószínűsége, hogy a horony eltömődik. A keskeny forgács könnyebben törik össze kisebb darabokra. Ezen túlmenően a keskeny forgács sugárirányban összenyomható, rugószerű spirálalakot vesz fel, amely könnyen egybefonódik a többi forgáccsal, ahol felfele halad a spirális hornyon. Amikor az ilyen egybefonódott spirális forgácsok megakadnak a vágószerszám által kialakított lyuk falán, az. így létrejövő s irlódás meggátolja a további együttforgást a vágószers/ámmal, így tehát kényszerűleg felfele viszi őket a spirál alakú horony mintegy vonszoló hatást kifejtő fala, anélkül, hogy a horony eltömődne Ebből következik, hogy ha a forgács szélességét csökkenljük, csökkenthető a horony keresztmetszeti felülete is. Ebből az is következik, hogy egy adott oldalfalvastagságnál, ha a horony méretét csökkentjük, a vágószerszám szilárdsága növekszik, mivel az egymást követő fogak közötti bordázat vastagabb lesz. Λ vastagabb bordázat nagyobb merevséget biztosít, így a lyukak nagyobb pontossággal és jobb kidolgozással alakíthatók ki. A vágószerszám szilárdságának növelésével vastagabb forgácsok vághatok, és/vagy több fog lehet a vágószerszámon, aminek eredményeképpen gyorsabban végezhető el a vágási művelet.If the chip is too wide, it will not bend easily and will occupy a relatively large volume. As a result, if the bypass chips are too large, less chips can travel upward within the interval defined by the groove. However, when it encounters an obstacle, such as a hole in the wall or a groove, and when moving up the groove, it requires a significantly smaller groove depth. Narrow shavings are much easier to remove through the groove and less likely to clog the groove. Narrow shavings are easier to break into smaller pieces. In addition, the narrow chips take on a radially compressible, spring-like spiral shape, which is easily interwoven with the other chips, where it moves upwardly through the helical groove. When such entangled spiral chips are stuck on the wall of the hole formed by the cutting tool, it is. The resulting abrasion prevents further rotation with the cutting tool / amperage, thus forcing them upwardly into the wall of the helical groove, which has a pulling effect without clogging the groove. By reducing the width of the chip, the cross section of the groove can be reduced too. It also follows that, for a given sidewall thickness, as the groove size is reduced, the strength of the cutting tool increases as the rib between successive teeth becomes thicker. Λ Thicker ribs for greater rigidity, allowing for greater precision and finishing of the holes. By increasing the strength of the cutting tool, thicker chips can be cut and / or more teeth on the cutting tool, resulting in a faster cutting operation.

A találmánnyal ezért célunk olyan gyűrűmaró kialakítása, amely nagyobb hatásfokkal, gyorsabban és pontosabban vág, jobb kidolgozást biztosít és emellett hosszabb élettartamú és amely nagyobb ellenálló képességet tanúsít a töréssel szemben, mint az azonos méretű, a technika jelenlegi állásából ismert gyűrűmarók. További célul tűztük ki, hogy egy olyan hornyolt gyűrűmarót hozzunk létre, amelynél minden fog legalább három vágóéllel van kialakítva, és mindegyiknél a radiális méret előnyösen lényegesen kevesebb, mint a vágószerszám faivastagságának fele, azaz a gyűríímaró fai vastagságának egyharmadánál kisebb legyen a horony radiális mérete, de ez a horonyméret még mindig elegendő legyen ahhoz, hogy a legszélesebb vágóéi által levágott forgács abban szabadon tudjon haladni és így nagyobb hatásfokkal működik, mint az ismert, hasonló méretű gyűrűmarók.It is therefore an object of the present invention to provide a ring cutter that is more efficient, faster and more accurate, provides better workmanship and is longer durable and exhibits greater resistance to fracture than the same size ring cutter known in the art. It is a further object to provide a grooved annular cutter in which each tooth is formed with at least three cutting edges, each of which preferably has a radial size substantially less than half the thickness of the cutter wall, i.e. less than one third of the wall thickness of the annular cutter. but this groove size is still sufficient to allow the chips cut off by the widest cutting edges to travel freely and thus operate more efficiently than known ring mills of a similar size.

A kitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy a gyűrűmarón, amelynek maróteste és befogó szára van, és ahol a marótest hengeres fallal van kialakítva, alsó részén fogakkal, palástján pedig forgácsvezető horonnyal, a marófogak a hengeres oldaliéi belső részén gerinccel vannak összekötve, amely sugárirányban a forgácsvezető hornyokat határolja, a hornyok pedig sugárirányú menesztő és vezető oldalfalakkal, valamint a gerincet kívülről határoló belső fallal vannak kialakítva, a találmány szerint az egyes fogakon legalább három sugárirányú vágóéi van, amelyek közül a belső és középső vágóéi a gerinceken van kialakítva, oly módon, hogy sugárirányú méretük kisebb, mint a gerinc mérete és a gerincen olyan ’ögközök vannak, amelyeket belső és középső vágóélekThe object of the present invention is that the annular milling cutter having a milling body and a clamping stem, wherein the milling body is formed by a cylindrical wall, has a lower part with teeth and a chamfer groove on its periphery, according to the invention, each tooth has at least three radial cutting edges, the inner and middle cutting edges of which are formed on the ridges, that their radial size is smaller than the size of the spine and that the spine has spacings that are cut off by inner and middle cutting edges

188 782 határolnak és amelyek mérete a sugárirányban szomszédos hornyok felé növekvően vannak kialakítva; a külső vágóélek pedig legalább részben a hornyok menesztő oldalfalának alsó részét alkotják, továbbá valamennyi horony sugárirányú mérete legalább azonos a belső és középső vágóélek méretével, érintő irányú mérete pedig nagyobb, mint sugárirányú mérete.188,782 and having an increasing size towards radially adjacent grooves; the outer cutting edges being at least partially forming the lower part of the groove drive side wall, each groove having a radial dimension at least equal to the inner and central cutting edges and having a tangential dimension greater than a radial dimension.

A találmány szerinti gyűrűmaró tehát két axiálisan csatlakozó részből áll, amelyek teleszkópszerűen illeszthetők egymásba, ily módon a vágószerszámnak az alsó szakasza, amelyen a fogak vannak kialakítva, viszonylag drágább anyagból, pl. gyorsacélból készülhet, ugyanakkor a vágószerszám teste olcsóbb anyagbók pl. hőkezelt, viszonylagosan gyengébb minőségű acélötvözetből készíthető.The ring mill according to the invention thus comprises two axially connected portions which can be telescopically joined to each other, so that the lower part of the cutting tool on which the teeth are formed is made of a relatively expensive material, e.g. it can be made of high-speed steel, but at the same time the body of the cutting tool is a cheaper material compliment eg. heat treated steel of relatively inferior quality.

Konstrukciója lehetővé teszi a kis átmérőjű gyűrűmarók gyártását és kevésbé hajlamosak arra, hogy abban hajszálrepedések keletkezzenek, amikor a hornyokat csiszoljuk, vagy hőkezelésnek vetjük alá.Its construction allows for the production of small diameter ring mills and is less prone to hairline cracks when grinding grooves or subjecting them to heat treatment.

A megoldás további előnye, hogy a gyűrűmaró átmérője könnyen csökkenthető speciális szerszámok kialakítása céljából. A konstrukció lehetővé teszi azt is, hogy több egymásra halmozott anyagon lehessen a vágási műveletet elvégezni anélkül, hogy a hornyok és a fogközök a levágott forgáccsal eltömődnének.A further advantage of this solution is that the diameter of the ring mill can be easily reduced to form special tools. The design also allows for cutting on multiple stacked materials without clogging the grooves and tooth spacing with the cut chip.

A találmányt részleteiben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajzmellékletek segítségével ismertetjük, ahol azThe invention will be described in detail with reference to embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra a találmány szerinti gyűrűmaró egy előnyös kiviteli alakjának perspektivikus nézete, aFigure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the ring mill according to the invention, a

2. ábra az 1. ábra szerinti gyűrűmaró azon szakaszának nagyított töredékes részlete, amely a 2 körrel van jelölve, aFig. 2 is an enlarged fragmentary detail of the section of the ring mill shown in Fig. 1, marked with a circle 2,

3. ábra az 1. ábra 3—3 vonala mentén vett metszet, aFigure 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Figure 1, a

4. ábra a gyűrűmaró fogának töredékes, kissé perspektivikus metszeti nézete, azFig. 4 is a fragmentary, slightly perspective sectional view of the ring milling tooth, FIG

5. ábra a találmány szerinti gyűrűmaró egy másik kiviteli alakjának perspektivikus nézete, aFigure 5 is a perspective view of another embodiment of the ring milling device according to the invention, a

6. ábra az 5. ábra szerinti gyűrűmaró azon szakaszának nagyított, töredékes nézete, amely a 6 körrel van jelölve, aFig. 6 is an enlarged fragmentary view of the section of the ring mill shown in Fig. 5, marked with a circle 6,

7. ábra az 5. ábra szerinti gyűrűmaró egyik fogának kissé perspektivikus, metszeti nézete, aFigure 7 is a slightly perspective sectional view of one of the teeth of the ring mill of Figure 5, a

8. ábra nagyított alulnézetben mutatja a gyűrűmarót a munkadarabhoz képest, aFig. 8 is an enlarged, bottom view of the ring mill relative to the workpiece, a

9. ábra egy további kiviteli alakot ábrázol, ami csekély mértékben módosított az 5. ábra szerinti vágószerszámhoz képest, aFigure 9 shows a further embodiment slightly modified compared to the cutting tool of Figure 5,

10. ábra a találmány szerinti gyűrűmaró egy másik kiviteli alakjának töredékes, függőleges metszeti nézete, aFigure 10 is a fragmentary vertical sectional view of another embodiment of the ring mill according to the invention,

11. ábra a 10. ábra szerinti gyűrűmaró töredékes, perspektivikus nézete, aFigure 11 is a fragmentary perspective view of the ring mill of Figure 10, a

12. ábra a 10. ábra szerinti gyűrűmaró egyik szakaszának függőleges nézete, aFigure 12 is a vertical view of a section of the ring mill of Figure 10, a

13. ábra a gyűrűmaró töredékes, a vég felőli nézete, aFig. 13 is a fragmentary end view of a ring mill, a

14. ábra a gyűrűmaró egy másik kiviteli alakjának töredékes, függőleges metszeti nézete, aFigure 14 is a fragmentary vertical sectional view of another embodiment of a ring mill,

15. ábra azt mutatja, hogy a 14. ábra szerinti gyűrűmaróval miképpen lehet egymásra rakott munkadarabokat vágni.Figure 15 illustrates how the ring cutter of Figure 14 can be used to cut workpieces stacked on top of each other.

Ahogy az a rajzokból látható, a találmány szerinti 10 gyűrűmaró a 12 marótestből és a 14 befogó szárból áll. A 10 gyűrűmaró 12 maróteste fordított csésze alakú és 16 belső palástja, valamint 18 felső lapja van. A 16 belső palást alján találhatók a 20 fogak, amelyek előnyösen egymástól szabályos közökkel helyezkednek el. A spirál alakú 22 horony felfele halad a gyűrűmaró külső kerülete mentén, az egyes 20 fogak környezetében. Az egymást követő 22 hornyokat a köztük lévő 24 felület választja el egymástól, a vágószerszám külső kerületén. Az itt ábrázolt kiviteli alaknál a 21 hornyok és a közöttük lévő felületek végignyúlnak a gyűrűmaró oldalfalának teljes hoszszában. Bizonyos alkalmazási esetekben a gyűrűmaró még nagyobb hatásfokkal dolgozik, ha a 22 hornyok és a köztük lévő felületek lényegesen rövidebbek, mint a vágószerszám oldalfala. A gyűrűmaró oldalfalainak az rvmást követő 20 fogak közötti szakaszán a 26 gerincek ’yezkednek el. Az egyes 26 gerincek sugárirányú külső palástja meghatározza az egyes 22 hornyok radiális • -ő falát. Mindegyik 22 horony 30 vezető oldalfallal és . menesztőfalla' •.••m kialakítva.As shown in the drawings, the ring mill 10 of the present invention consists of a milling body 12 and a clamping leg 14. The milling body 12 of the ring mill 10 has an inverted cup shape and has an inner periphery 16 and an upper face 18. At the bottom of the inner skirt 16 are teeth 20, which are preferably spaced apart. The helical groove 22 extends upwardly along the outer circumference of the annular cutter in the vicinity of each tooth 20. The successive grooves 22 are separated by a surface 24 therebetween, on the outer circumference of the cutting tool. In the embodiment shown, the grooves 21 and the surfaces between them extend over the entire length of the sidewall of the annular mill. In some applications, the annular cutter will work even more efficiently if the grooves 22 and the surfaces between them are substantially shorter than the side wall of the cutting tool. The ridges 26 extend over the portion of the sidewall of the annular mill between the teeth 20 following the cutter. The radial outer circumference of each ridge 26 defines the radial wall of each groove 22. Each groove 22 has a guide side wall 30 and. molding wall '•. •• m designed.

Az 1-4. ábrákon ábrázolt kiviteli alaknál minden egyes fog három 34, 36, 38 vágóéllel van ellátva. A 34 belső vágóéi a forgás irányában előrehaladva a középső 36 vágóéitól megfelelő távolságban helyezkedik el, míg a 36 vágóéi ugyancsak a forgás irányában előrehaladva, a külső 38 vágóéitól megfelelő távolságban van kialakítva. A 34 vágóéi a belső 42 fogköz 40 menesztőfelüietének alsó részén helyezkedik el. A 42 fogköz felső vége radiálisán Kifele lejt, felfele, ahogy az a 44 íven látható. A 36 vágóéi a középső 48 fogköz 46 menesztőfelüietének alsó végén helyezkedik el, amely a belső 42 fogköz közvetlen környezetében, a 26 gerincen van kialakítva. A középső 48 fogköz felső vége felfele görbül, radiálisán, kifele, ahogy az az 50 íven látható a belső 42 fogköz felett. A 34, 36 vágóéleket a kerületen elnyúló 51 váll választja el egymástól, éspedig a 48 fogköz radiális belső 52 palástfelületének alsó végében. A 38 vágóéi a 22 horony 32 mcnesztő-oldalfalának alsó végén helyezkedik el és azt hátrafelé a 36 vágóéltől az 54 váll választja el a 22 horony alsó végénél.1-4. 1 to 4, each tooth is provided with three cutting edges 34, 36, 38. The inner cutting edge 34 is located at an appropriate distance from the central cutting edge 36 in the direction of rotation, while the cutting edge 36 is also formed at an appropriate distance from the outer cutting edge 38 in the direction of rotation. The cutting edge 34 is located on the lower part of the driving surface 40 of the inner tooth gap 42. The upper end of the tooth gap 42 is inclined radially upward, as shown on arc 44. The cutting edge 36 is located at the lower end of the driving surface 46 of the central tooth gap 48, which is formed on the spine 26 in the immediate vicinity of the inner tooth gap 42. The upper end of the central tooth spacing 48 is curved upwards, radially outwards, as shown on the arc 50 above the inner tooth spacing 42. The cutting edges 34, 36 are separated by a circumferential shoulder 51 at the lower end of the radial inner circumferential surface 52 of the tooth gap 48. The cutting edge 38 is located at the lower end 32 of the groove side wall 32 of the groove 22 and is separated from the cutting edge 36 by the shoulder 54 at the lower end of the groove 22.

M’nden egyes 20 fog fenékrésze két hátraköszörültOn each of the 20 teeth, the bottom of each 20 teeth was ground two back

56, 58 felülettel van kialakítva. A gyűrűmaró üzemi állapotában az 56 felület axiális irályban felfele és sugárirányban befele emelkedik, míg az 58 felület axiálisan felfele és sugárirányban kifele emelkedik. Ezen túlmenően, az említett felületek felfele emelkednek a vonatkozó vágóélektől kiindulva kerületi irányban, egészen kis mértékben, mondjuk 8-10° alatti szögben, ami biztosítja a szükséges rést a vágóélek tekintetében. A két 56, 58 felült t a 60 élben metszi egymást, ami viszont metszi a sugárirányban legkülső 38 vágóéit. A hátraköszörült 56, 58 felületek úgy is köszöriilhetők, hogy a 60 él bármelyik vágóéit metssze, de a legtöbb esetben az tekinthető előnyösnek, ha a 60 él a legszélső 38 vágóéit metszi. A hátraköszörüli 56, 58 felületek lejtése folytán a 34, 36, 38 vágóclek axiálisan lejtenek radiális irányban, és függőlegesen és a kerületükön lépcsőzetesen vannak kialakítva.56, 58. In the operating condition of the ring mill, surface 56 rises axially upward and radially inward, while surface 58 rises axially upward and radially outward. In addition, said surfaces are raised upwardly from the respective cutting edges in a circumferential direction, to a slight angle, say 8-10 °, which provides the necessary clearance with respect to the cutting edges. The two seats 56, 58 intersect at the edges 60, which in turn intersects the radially outermost cutting edges 38. The abraded surfaces 56, 58 may also be ground by intersecting any of the cutting edges of the edge 60, but in most cases it is preferred that the edge 60 intersects the edge 38 of the outermost edge. Due to the incline of the rear grinding surfaces 56, 58, the cutting blocks 34, 36, 38 are inclined axially in the radial direction and are inclined vertically and circumferentially.

A találmány szerinti gyűrűmaró egyik legfontosabb jellemzője az, hogy mindegyik 20 fog alsó végén a 26 gerincen két 34, 36 vágóéi van kialakítva. Az 1-9. ábrákon bemutatott kiviteli alaknál a 26 gerinc olyan radiális méretezéssel van kialakítva, ami előnyösen nagyobb, mint a szomszédos 22 horony radiális mélysége.One of the most important features of the ring mill according to the invention is that two teeth 34, 36 are formed at the lower end of each tooth 20 on the ridge 26. 1-9. In the embodiment shown in FIGS. 6 to 9, the ridge 26 is formed with a radial dimension that is preferably greater than the radial depth of the adjacent groove 22.

Tekintettel arra, hogy a 34, 36, 38 vágóélck, ahogy az az ábrákon látható, a kerületükön lépcsőzetesen vannak kiképezve, ahogy a gyűrűmaró forgó mozgást végez és behatol a munkadarabba, minden egyes vágóéi külön forgácsot szel le. A gyűrűmaró viszonylagos méretei úgy vannak megszabva, hogy a 22 horony radiális mélysége nem lényegesen kisebb, sőt előnyösen nagyobb, mint a két 34, 36 vágóéi közül a szélesebb. így tehát közvetlenülGiven that the cutting edges 34, 36, 38, as shown in the figures, are incrementally formed around their circumference as the ring cutter rotates and penetrates into the workpiece, each cutting edge cuts off separate chips. The relative dimensions of the annular cutter are configured such that the radial depth of the groove 22 is not substantially smaller, and even greater than the wider of the two cutting edges 34, 36. so directly

188 782 azután, hogy a 34 vágóéi levágta a forgácsot, az azonnal a 48 fogközbe, majd innen a 22 horonyba kerül a vágóéi radiális lejtése és a 42 és 48 fogközök 44, 50 íve folytán. Hasonló módon, közvetlenül azután, hogy a 36 vágóéi levágta a forgácsot, áz a vágóéi radiális lejtése és a 48 fogköz 50 íve segítségével közvetlenül a vele szomszédos 22 horonyba kerül. A 48 fogköz axiális mérete előnyösen nagyobb, mint a 42 fogköz axiális mérete, ami elősegíti, hogy a forgács a 34 vágóélről minden nehézség nélkül a 48 fogközbe és innen a 22 horonyba kerüljön, ami által elkerülhető a forgácsok felhalmozódása és eltömődése a 42 fogközben. A 34 vágóéi lejtése folytán az általa levágott forgácsot felfele és kifele irányítja, azaz a 34 vágóéi radiális irányára és a hátraköszörült 56 felület síkjára merőlegesen, a 42 fogköz kerületi kiterjedése elég kicsi legyen ahhoz, hogy meggátolja, hogy a 34 vágóéi által levágott forgács összepöndörödjön magában a 42 fogközben. Ha a 42 forTöz kerületi irányban elég kicsi, a 34 vágóéi által levágott forgács viszonylag egyenes marad és könnyebben irányítható felfele és kifele a fogközből a 22 horonyba. A belső 42 fogköz kerületi szélessége előnyösen ne legyen nagyobb, mint a 26 gerinc vastagságának mintegy a fele, általában cgyharmada. A 42 fogköz kerületi mérete fordítottan arányosan változzék a 26 gerinc vastagságával. így közvetlenül a levágás után a 34, 36 vágóélek által levágott forgácsok radiális irányban kifele és axiálisan felfele a 22 horonyba irányúinak. A 38 vágóéi által vágott forgács hasonló módon felfele kerül a 22 horonyba.188 782, after the cutting edge 34 has cut off the chip, it is immediately inserted into the tooth space 48 and then into the groove 22 due to the radial slope of the cutting edge and the curves 44, 50 of the tooth spaces 42 and 48. Similarly, immediately after the cutting edge 36 has been cut off by the cutting edge, the wet is introduced directly into the groove 22 adjacent to it by means of the radial incline of the cutting edge and the arc 50 of the tooth gap 48. Preferably, the axial dimension of the tooth gap 48 is larger than the axial dimension of the tooth gap 42, which facilitates the smooth passage of the chip from the cutting edge 34 into the tooth gap 48 and hence into the groove 22, thereby avoiding accumulation and clogging of the chip. Due to the incline of the cutting edge 34, the chips it cuts are directed upwards and outwards, i.e. perpendicular to the radial direction of the cutting edge 34 and the plane of the abraded surface 56, the circumferential extension of the tooth 42 is small enough to prevent the chip in the 42 teeth. If the circumference 42 is sufficiently small in the circumferential direction, the chips cut by the cutting edge 34 remain relatively straight and can be more easily guided up and out of the tooth gap to the groove 22. Preferably, the circumferential width of the inner tooth gap 42 should not be greater than about half the thickness of the spine 26, generally one third. The circumference of the tooth gap 42 is inversely proportional to the thickness of the spine 26. Thus, immediately after the cut, the chips cut by the cutting edges 34, 36 are radially outward and axially upward in the groove 22. Similarly, the shavings cut by the cutting edge 38 extend upwardly into the groove 22.

Tekintettel arra, hogy ezek a forgácsok viszonylag keskenyek és inkább axiális, mint radiális spirálok létrehozatalára hajlanak, ezeket a fogközök jó hatásfokkal terelik radiális irányban kifele. Tekintettel arra, hogy tíz egyes vágóélek áltai levágott spirál alakú forgácsok axiálisan felfele és radiális irányban kifele haladnak a 22 horony felé, igen könnyen összefonódnak egymással. Mihelyt az összefonódott forgácsok érintkezésbe kerülnek a kialakított lyuk falával, az ily módon létrejövő súrlódás megakadályozza, hogy a forgácsok tovább forogjanak a vágószerszámmal. Amikor ez bekövetkezik, a horony 32 menesztőfeiülete belekapaszkodik a forgácsokba és azokat kifele kényszeríti a 22 horonyból. Tekintettel arra, hogy a forgácsok keskenyek, és ha azok viszonylag vékonyak is, igen könnyen összenyomódnak a 22 horony belső 28 felülete és a munkadarabban kialakított lyuk fala között. Mivel az egyes 22 hornyok 32 menesztőfeiülete folyamatos spirálisként van kialakítva, a forgácsok is folyamatosan áramlanak felfele a hornyokban, simán és minden akadályoztatás nélkül. így tehát, amennyiben a 42, 48 fogközök úgy vannak kialakítva cs méretezve, hogy a 34, 36 vágóélek által levágott forgácsokat lényegében közvetlenül a vágást követően a 22 horonyba irányítsák, és tekintettel arra, hogy a forgácsok áramlása felfele a hornyon keresztül akadálymentesen megy végbe, biztosítva van a forgácsok szabad eltávozása felfele, ki a 22 horonyból. A kis forgácsok szabad beáramlását a 22 horonyba még jobban elősegíthetjük, ha a gyűrűmarót belülről nyomás alatti hűtőközeggel hűtjük. Ezen túlmenően, tekintettel arra, hogy a forgácsok keskenyek, és tulajdonságaiknál fogva gyengék, a lyukból való kiáramláskor könnyen törnek és így nem tekerednek fel a vágószerszámra és/vagy a tüskére, ahogy kilépnek a kivágott lyukból és így nem zárják el az utat az utánuk következő forgácsok elől. Továbbá, mint ahogy már az előbbiekben említettük, ha a 42 fogköz kellőképpen keskeny a kerületi irányban, a 34 vágóéi által levágott forgácsok nem tudnak összepöndörödni és így egyenesebb állapotban jutnak a 22 horonyba. Ezáltal a forgács nem ékelődik be és nem tömi el a fogközt és a hornyot.Given that these shavings are relatively narrow and tend to produce axial rather than radial spirals, they are effectively deflected radially outward by the tooth spacing. Given that the spiral chips cut by ten individual cutting edges extend axially upwards and radially outwardly toward the groove 22, they are very easily interwoven. As soon as the entangled chips are in contact with the wall of the formed hole, the friction thus created prevents the chips from rotating further with the cutting tool. When this occurs, the drive surface 32 of the groove engages the chips and forces them out of the groove 22. Given that the chips are narrow and, if relatively thin, they are compressed very easily between the inner surface 28 of the groove 22 and the wall of the hole formed in the workpiece. Since the driving surface 32 of each groove 22 is formed as a continuous helix, the chips also flow upwardly in the grooves, smoothly and without obstruction. Thus, when the tooth spacing 42, 48 is configured so that the chips cut off by the cutting edges 34, 36 are directed substantially into the groove 22 immediately after cutting, and given that the chips flow upwardly through the groove, free passage of the chips upward from the groove 22 is provided. The free flow of small chips into the groove 22 can be further facilitated by cooling the annular cutter with pressurized refrigerant from the inside. In addition, given that the chips are narrow and weak in their properties, they break easily when exiting the hole and thus do not wind up on the cutting tool and / or mandrel as they exit the cut-out hole and thus block the passage thereafter. shavings. Further, as mentioned above, if the tooth spacing 42 is sufficiently narrow in the circumferential direction, the chips cut by the cutting edge 34 cannot curl and thus reach the groove 22 in a more linear position. This prevents the chip from being wedged and clogging the tooth and groove.

Ha azt akarjuk, hogy kicsi legyen a rés a 16 belső palást kerülete és a kivágott hengeralak között, a 16 belső palást kifele kúposán alakítható ki, mintegy 1° szög alatt annak alsó végétől, egy rövid távolságon pl. 12,7 mm hosszúságban, ahogy az a 62 szakaszon a 3. ábrában látható. A gyűrűmaró oldalfalának belső kerülete lehet hengeres a kúposán kialakított rész felett, ahogy azt a 64 szakasz mutatja. Ilyen módon, egy kis távolságban a vágóélek felett a vágószerszám belső kerületénél mintegy 0,2032 milliméteres hézag lesz kivágva. A gyűrűmaró 16 falának belső kerülete és a hengeres test közötti rés oly módon is kialakítható, hogy a hengeres belső kerületet kismértékben excentrikusán alakítják ki a gyűrűmaró külső kerületéhez képest. Mint ahogy az a 3. ábrán látható, kívánságra a 22 horony fokozatosan mélyíthető felfele oiy módon, hogy a 22 horony belső 28 felületét úgy köszörüljük meg, hogy az radiális irányban befele kúposán legyen leferdítve egészen a 62 szakaszig, éspedig kissé nagyobb mértékben, mint az ezen szakasz feletti rész. Ez biztosítja a radiális rést a 38 vágóéi által levágott forgács számára közvetlenül a levágást követően. így tehát a 22 horonyt úgy alakíthatjuk ki, hogy annak keresztmetszete felfele növekedjék, ami megkönnyíti a forgácsok kiürítését. Az egyes 22 hornyok úgy is kialakíthatók, hogy a felső végük szélesebb, mint az alsó végük.If it is desired to have a small gap between the circumference of the inner skirt 16 and the cut cylindrical shape, the inner skirt 16 may be conically formed outwardly at an angle of about 1 ° from its lower end, e.g. 12.7 mm in length as shown in Figure 3 in section 62. The inner circumference of the annular milling sidewall may be cylindrical over the conical portion as shown in section 64. In this way, a gap of about 0.2032 millimeters will be cut a short distance above the cutting edges at the inner circumference of the cutting tool. The gap between the inner circumference of the ring mill 16 wall and the cylindrical body may also be formed by slightly eccentricizing the cylindrical inner periphery relative to the outer circumference of the ring mill. As shown in Figure 3, if desired, the groove 22 may be gradually deepened upwardly by grinding the inner surface 28 of the groove 22 so that it is tapered radially inwardly to a portion 62, slightly greater than that of the groove. above this section. This provides the radial slot for the chips cut by the cutting edge 38 immediately after cutting. Thus, the groove 22 may be configured so that its cross-section is increased upwards, which facilitates the evacuation of the chips. Each groove 22 may also be formed such that its upper end is wider than its lower end.

Ha erősebb bordázatot alakítunk ki, de ugyanakkor biztosítjuk, hogy a forgácsok továbbra is keskenyek maradjanak, ezáltal lehetővé válik, hogy a fogközöket axiálisan mélyebbre képezzük ki. Az axiálisan mélyebb fogköz nemcsak azt teszi lehetővé, hogy a hűtőközeg szabadabban áramolhasson keresztül a vágószerszám fogain, de le hetővé teszi, hogy jóval előbb megélesíthessük a fogakat, még mielőtt a fogközök íjraköszöriilése szükségessé válna.By providing a stronger rib, but at the same time ensuring that the chips remain narrow, it is possible to make the interstices deeper axially. Not only does the axially deep tooth gap allow the refrigerant to flow more freely through the teeth of the cutting tool, but it also allows us to sharpen the teeth much before the tooth grinding becomes necessary.

Nyilvánvaló, hogy ahhoz, hogy a gyűrűmarónak a munkadarabba, pl. acélba való bevezetéséhez szükséges erőráfordítást csökkenteni tudjuk, elengedhetetlen, hogy a szerszám által kialakított vágási pálya vagy vájat viszonylag szűk legyen. Egy olyan gyűrűmaró esetében, amellyel Ic is vagy közepes átmérőjű lyukat, pl. 25,4 mm átmérőig, kívánunk vágni acélba, úgy a gyűrűmaró falvastagsága előnyösen 4,05 és 4,57 között van. Olyan gyűrűmaróknál, ahol minden egyes fog három vágóéllel van kialakítva, ahogy az az 1-4. ábrákon látható, a gyűrűmaró oldalfalának vastagsága előnyösen 4,57 mm, amennyiben vastagabb bordát akarunk, a 22 horony radiális mélysége 2,03 mm nagyságrendű lehet, és így a 26 borda vastagsága elérheti a 2,54 mm-t. A két belső 34, 36 vágóéi szélessége megközelítőleg 12,7 mm lehet, vagy amenynyiben kívánjuk, a legbelső 34 vágóéi mintegy 11,46 mm szélességű, a közbenső 36 vágóéi pedig kb. 13,9 mm szélességű lehet. így viszonylag vastagabb gerinccel és vszonylag csekély falvastagsággal a három vágóéi által vágott bármelyik forgács könnyen elhelyezkedik a 22 horonyban. Az egyes hornyok kerületi mérete előnyösen a többszöröse a hornyok radiális mélységének. Mindazonáltal, ha nincs szükség vastag gerincre, akkor a gyűrűmaró oly módon méretezhető, hogy a gerinc vastagsága mintegy 0,25 mm-rel legyen kevesebb, mint a gyűrűmaró falvastagságának a fele. így pl. amennyiben a vágószerszám oldalfala kb. 4,57 mm vastagságú, úgy a gerincObviously, in order for the ring mill to fit into the workpiece, e.g. to reduce the force required to introduce steel into the steel, it is essential that the cutting path or groove formed by the tool is relatively narrow. In the case of an annular milling cutter with an Ic or a medium diameter hole, e.g. Up to 25.4 mm in diameter, it is desired to cut into steel, so that the wall thickness of the ring mill is preferably between 4.05 and 4.57. For ring cutters in which each tooth is formed with three cutting edges as shown in Figures 1-4. As shown in FIGS. 4 to 5, the thickness of the sidewall of the annular milling cutter is preferably 4.57 mm. If a thicker rib is desired, the radial depth of the groove 22 may be 2.03 mm so that the thickness of the rib 26 can reach 2.54 mm. The two inner cutting edges 34, 36 may have a width of approximately 12.7 mm or as desired, the innermost cutting edge 34 having a width of about 11.46 mm, and the intermediate cutting edge 36 having a width of approx. Width of 13.9 mm. Thus, with a relatively thicker ridge and a relatively small wall thickness, any of the chips cut by the three cutting edges is easily located in the groove 22. The circumference of each groove is preferably several times the radial depth of the grooves. However, if no thick ridge is required, the annular mill can be scaled so that the thickness of the ridge is about 0.25 mm less than half the thickness of the annular mill. so e.g. if the side of the cutting tool is approx. 4.57 mm thick, so the spine

188 782 vastagsága kb. 2,03 mm lehet, és a horony mélysége mintegy 2,54 mm. Ebben az esetben pl. a 34, 36 vágóélek megközelítőleg 1 mm szélesek lehetnek. Minden esetben a horony mélysége nagyobb, mint a két belső vágóéi szélessége. Amennyiben a rendelkezésre álló energia csekély, úgy egy nagy átmérőjű gyűrűmarót alakíthatunk ki vékonyabb oldalfallal, így lecsökkenthető a vágószerszám forgatásához szükséges lóerő. Amennyiben a fal viszonylag vékony, a borda előnyösen vastagabb legyen, mint a horony mélysége, hogy kellő szilárdságot biztosítsunk a vágószerszámnak.188 782 thickness approx. It can be 2.03 mm and the groove depth is about 2.54 mm. In this case, e.g. the cutting edges 34, 36 may be approximately 1 mm wide. In each case the depth of the groove is greater than the width of the two inner cutting edges. If the available energy is low, a large diameter milling cutter can be formed with a thinner side wall to reduce the horsepower needed to rotate the cutter. If the wall is relatively thin, the rib should preferably be thicker than the groove depth to provide sufficient strength for the cutting tool.

Az 5—8. ábrákban bemutatott gyűrűmaró annyiban különbözik az 1—4. ábrákban bemutatott kiviteli alaktól, hogy az 5—8. ábrákban bemutatott gyűrűmarónál minden fog azon szakasza, amely megfelel a 22 horony melységének, két 70, 72 vágóéllel van kialakítva egy vágóéi helyett, amely az 1. ábrában a 38-as számmal van jelölve. Ebben az esetben a 70, 72 vágóélek szélessége megfelelhet a fogközméiység kb. felének. A hátraköszörült 56, 58 felületek az egyes fogakon az előbbiekben leírt lejtéssel (az 1-4. ábrákkal kapcsolatosan) vannak kialakítva, és előnyösen a 74 gerincen metszik egymást, ezzel szemben a 74 gerinc a legszélső 72 vágóéit megközelítőleg annak középpontjában metszi.5-8. 1 to 4 are different. 5 through 8. In the ring mill shown in Figures 1 to 4, the portion of each tooth corresponding to the flatness of the groove 22 is formed by two cutting edges 70, 72 instead of a cutting edge designated 38 in Figure 1. In this case, the width of the cutting edges 70, 72 may correspond to approx. half. The back ground surfaces 56, 58 are formed on each tooth with the incline described above (with reference to Figures 1-4), and preferably intersect at the ridge 74, while the edge 74 of the ridge 74 intersects approximately at its center.

Az 5-8. ábrákon látható gyűrűmaró esetében a 72 vágóéi kerületi lépcsőzetes kialakítása csak igen kis mértékben tér el a 70 vágóélhez képest, úgyhogy ezek a vágóélek egyetlen egy forgácsot vágnak, amely egy gyengeség! középvonallal rendelkezik. Gyakorlatilag egy acélhoz használandó gyűrűmarónál a 72 vágóéi lépcsőzete mintegy a másik fog Iépcsőzetméretének egynegyede legyen, előnyösen nem több, mint 0,38 mm, így a 70, 72 vágóélek által levágott forgács igen könnyen törik, mihelyt valami akadályba ütközik. Mindazonáltal, ez az igen gyenge forgács közvetlenül a nagy 22 horonyba kerül, ami által meggátoljuk, hogy a keskeny forgácsok eltömítsék a horonynak a 82 váll és a 76 oldalfal közötti szakaszát (lásd 8. ábra). Amennyiben a 72 vágóéi lépcsőzete a 70 vágóéltől hátrfele van kialakítva úgy, hogy ezek az élek külön forgácsokat vágnak, úgy előnyös megoldásnak tekinthető, ha a 72 vágóélhez tartozó szakasza a 22 horonynak a 84 fogközként van kialakítva (9. ábra), amelynek függőleges kiterjedése lényegében megfelel a 44, 50 fogközök függőleges kiterjedésének. így ha a 72 vágóéi megfelelő lépcsőzettel van kialakítva ahhoz, hogy külön forgácsot tudjon vágni, a keletkező forgácsot a 84 fogköz. azonnal a 22 horonyba irányítja, és így az nem tudja eltömni a 84. fogközt.5-8. 1 to 4, the circumferential configuration of the cutting edge 72 is only slightly different from the cutting edge 70 so that these cutting edges cut a single chip, which is a weakness. has a centerline. In practice, for a ring cutter to be used for steel, the step edge of the cutting edge 72 should be about one quarter of the step size of the other tooth, preferably not more than 0.38 mm, so that the chip cut by the cutting edges 70, 72 very easily breaks. However, this very weak chip is placed directly into the large groove 22, thereby preventing narrow chips from blocking the groove between shoulder 82 and sidewall 76 (see FIG. 8). If the step edge of the cutting edge 72 is formed rearwardly of the cutting edge 70 so that these edges cut separate chips, it is advantageous if the portion of the cutting edge 72 is formed as a tooth gap 84 (FIG. 9) having a substantially vertical extension. corresponds to the vertical extent of the tooth spacing 44, 50. Thus, if the cutting edge 72 is formed with a suitable step to cut separate chips, the resulting chip is formed by the tooth gap 84. it is immediately guided into the groove 22 so that it cannot block the tooth 84.

Ha a 9. ábrán látható gyűrűmarót elforgatjuk cs bevisszük a munkadarabba, a 34, 36, 70 és 72 vágóclek négy külön forgácsot vágnak le. Az 5-8. ábrákon bemutatott gyűrűmarónál a 34, 36 vágóélek mindegyike egy-egy külön forgácsot vág, és - mint ahogy arra már az előbbiekben kitértünk — a 70, 72 vágóélek egyetlen egy, igen törékeny forgácsot vágnak. Mindkét esetben a 34 végóéi által vágott forgács lényegében azonnal felfele és kifele halad a 22 horonyba. Ugyanígy mozog a 36 vágóéi által levágott forgács. A 70, 72 vágóélek által levágott külön forgácsok ugyancsak felfele irányulnak a 22 horonyba.When the ring mill shown in Fig. 9 is rotated and inserted into the workpiece, four separate chips are cut by the cutting blocks 34, 36, 70 and 72. 5-8. 1 to 4, each of the cutting edges 34, 36 cuts a single chip, and as discussed above, the cutting edges 70, 72 cut a single, very fragile chip. In both cases, the chips cut by the end edge 34 extend substantially immediately up and out into the groove 22. The chip cut by the cutting edge 36 moves in the same way. The individual chips cut by the cutting edges 70, 72 are also directed upwardly into the groove 22.

Mindazonáltal, amikor a 34, 36 és 70 vágóélek levágják a forgácsot, azok közvetlenül a vágás után a 22 horonyba lesznek irányítva, és súrlódó kapcsolatba kerülnek a munkadarabban kialakított lyuk 76 oldalfalával. Tekintettel arra, hogy azok a forgácsok, amik nem töredeztek össze, általában spirál alakúak, mikor ezek érintkezésbe kerülnek az oldalfallal, az ily módon létrejövő súrlódó ellenállás meggátolja, hogy a spirál alakú forgácsok együtt forogjanak a gyűrűmaróval. Ennek eredményeképpen a 22 horony oldalfalának 78 szakasza (lásd 6. ábra) azonnal megragadja a forgácsokat és ezek a már leírt módon akadálytalanul kiürülnek felfele a horonyból. így, figyelembe véve a 82 váll kerületi terjedelmét, az 5-8. ábrákban ábrázolt gyűrűmaró esetében a forgácsok nem akadnak fenn a 22 horony oldalfalának 80 szakaszán. Ez igen fontos, mivel a forgácsok általában igen könnyen beékelődnek a gyűrűmaró és az alakítandó lyuk 76 oldalfala közé, és így ezt a beékelődés! hajlamot nagymértékben sikerül lecsökkenteni. Ez. különösképpen akkor áll fenn, ha a forgácsok vékonyak és könnyen deformálódnak. Ezen túlmenően, mivel a forgácsok keskenyek, kevésbé karcolják össze a kialakítandó lyuk falát, ahogy felfele haladnak. Ugyancsak a keskeny forgácsok hamarabb és könnyebben összetörnek, amikor elhagyják a kialakítandó lyukat, így nem tekerődnek rá a vágószerszámra és/vagy a tüskére, ami áltat biztosítva van a forgácsok folyamatos áramlása és nem záródik el az út a következő forgácsok előtt.However, when the cutting edges 34, 36 and 70 cut off the chips, immediately after cutting, they are directed into the groove 22 and frictionally contact the sidewall 76 of the workpiece hole. Since chips that are not fractured are generally spiral when they come into contact with the sidewall, the resulting frictional resistance prevents the spiral chips from rotating with the ring mill. As a result, the chip 78 of the side wall of the groove 22 (see Figure 6) immediately grabs the chips and empties them unhindered upwardly from the groove, as described above. Thus, considering the circumference of the shoulder 82, FIGS. In the case of the ring mill shown in Figs. This is very important because the chips are usually very easily wedged between the ring mill and the sidewall 76 of the hole to be formed, and this is the wedge! the tendency is greatly reduced. This. especially when the chips are thin and easily deformed. In addition, since the chips are narrow, they scratch the wall of the hole to be formed as they move upward. Also, narrow chips break more quickly and easily when leaving the hole to be formed, so that they are not wrapped around the cutting tool and / or mandrel, which ensures a continuous flow of chips and does not block the road ahead of subsequent chips.

Az 5-9. ábrákban bemutatói t kiviteli alak - amelynél a horony mélységének megfelelő fogszakasz egy helyett ké: vágóéllel van kialakítva - további előnye abban mutatkozik meg, hogy amennyiben egy olyan gyűrűmaróra van szükségünk, amelynek külső átmérője mondjuk 0,508 mm-rcl kisebb, mint a szabványos méretű gyűrűmaró, semmi egyebet nem kell tenni, mint a szabványos méretű gyűrűmarónál 0,254 mm-t le kell köszörülni a külső kerületről. Ily módon a 22 horony mélysége csak 0,254 mm-rcl csökken és még mindig elég nagy lesz ahhoz, hogy a három vágóéi által vágott forgácsok szélességükben ebben elférjenek. Teljesen nyilvánvaló, hogy az 1-4. ábrákon bemutatott kiviteli alakoknál is leköszörülhető a gyűrűmaró külső kerülete, és ily módon speciális méretű vágószerszámot hozhatunk létre, feltéve, hogy az így létrejövő horony mélysége elegendő ahhoz, hogy megfeleljen a levágott forgácsok szélességének.5-9. Figures 1 to 5 show a further advantage of having a tooth section corresponding to the depth of the groove instead of a cutting edge, in that if a circular milling cutter having an outer diameter of, say, 0.508mm less than a standard sized milling cutter is required, nothing more than a standard-sized ring milling cutter 0.254 mm from the outer perimeter. In this way, the depth of the groove 22 is reduced only by 0.254 mm and is still large enough for the chips cut by the three cutting edges to fit within their width. It is quite obvious that FIGS. In the embodiments shown in Figures 1 to 4, the outer circumference of the annular milling cutter can be ground to form a special-sized cutting tool, provided that the resulting groove has a depth sufficient to match the width of the chips.

További előnye annak a kiviteli alaknak, amely legalább két vágóéllel rendelkezik, mind a bordázatnál, mind pedig a fog azon részén, amely megfelel a horony mélységének, abban rejlik, hogy amikor a fémforgácsot vágjuk, az általában 10 %-ban tágul, viszon* az 5—9. ábrákon bemutatott kiviteli alakoknál a 22 horony mélysége több m;nt 10 %-kal nagyobb, mint a legnagyebb vágóéi szélessége. így tehát annak lehetősége, hogy valamely táguló forgács elzárja a 22 hornyot, még tovább csökken. Habár az 5-8. ábrákon ábrázolt 70, 72 vágóclek csak egyetlen egy forgácsot vágnak le, a forgács egy középvonallal rendelkezik, ahol az anyag gyönge (gyengeség) középvonal), így az igen könnyen törik szét apró forgácsokká.A further advantage of the embodiment having at least two cutting edges, both in the ribs and in the part of the tooth that corresponds to the depth of the groove, is that when the metal shavings are cut, they usually expand by 10%, but * 5-9. In the embodiments shown in Figures 1 to 4, the depth of the groove 22 is more than 10% greater than the width of the largest cutting edge. Thus, the possibility of an expanding chip being blocking the groove 22 is further reduced. However, as shown in FIGs. 7 to 7 only cut a single chip, the chip having a centerline, where the material is a weak centerline, so that it very easily breaks into small chips.

Egy másik előny is származik abból, hogy a gerincen két vágóéi van kialakítva, mivel így vastagabb fal és szélesebb vajat lehetséges. Az eddigi megoldásoknál nehézségekkel kellett számolni, ahol a gerincen lévő vágóéi szélessége meghaladta a 2,54 mm-t, mert a szeles forgácsot igen nehéz volt radiális irányban kifele juttatni a horonyból. A találmány szerinti gyűrűmaró esetében a vágószerszám gerincén lévő vágóélek által levágott két keskeny forgács radiális és axiális irányban egyaránt könnyen mozog a külső horony felé, és 5,08 mm szélességet meghaladó vágási pálya könnyen kialakítható.Another advantage is that the ridge has two cutting edges, since it allows for a thicker wall and wider butter. The solutions so far have encountered difficulties where the width of the cutting edge on the ridge was greater than 2.54 mm, because it was very difficult to move the chipped wood radially out of the groove. In the case of the ring mill according to the invention, the two narrow chips cut off by the cutting edges of the cutting tool spindle both move radially and axially towards the outer groove, and a cutting path exceeding 5.08 mm in width can be easily formed.

A 10-15. ábrán ábrázolt gyűrűmarónak igen hasonlóak az 1-4. ábrákon ábrázolt kiviteli alakhoz, és csak igen10-15. 1-4 are very similar to those of Figs. 1-4. and only so

188 782 csekély mértékben térnek el attól. Az 1-4. ábrákon ábrázolt gyűrűmarónál a hátraköszörült 56 felület mintegy 20—25°-kal lejt radiálisán befele és axiálisan felfele, ebből következik, hogy a 34, 36 vágóélek dőlése hasonló. Ezt a szöget „pozitív belső hajlásszög”-nek nevezzük. Az ilyen nagyságrendű dőlésszög alkalmas lyukak vágására, ahol a vágószerszámra ható forgácstcrhelcs nem túlzott mértékű, pl. 0,0508-0,0762/fordulat. A keletkező vékony forgácsok igen hajlékonyak és könnyen deformálódnak. Ahogy már az előbbiekben rámutattunk, amikor a forgács le lesz vágva, az felfelé irányul a hálraköszörült felület síkjára és a vágóéi radiális orientációjára merőleges irányban. így viszonylag nagy pozitív belső hajlásszögnél a forgácsokat a 34, 36 vágóélek radiálisán kifele irányítják a vágandó lyuk fala felé. Amennyiben a forgácsok vékonyak, azok könnyen változtatják az alakjukat, és semmiféle nehézséggel nem jár azok felfele történő eltávolítása a gyűrűmaró hornyain keresztül, ahogy azt már az előbbiekben leírtuk.188,782 are slightly different. 1-4. 1 to 4, the backsheet surface 56 is inclined radially inwards and axially upward by about 20-25 °, so that the inclination of the cutting edges 34, 36 is similar. This angle is called the "positive internal inclination". An angle of this magnitude is suitable for cutting holes where the particle size of the chip acting on the cutting tool is not excessive, e.g. 0.0508 to 0.0762 / revolution. The resulting thin chips are very flexible and easily deformed. As noted above, when the shavings are cut, they are directed upwards in a direction perpendicular to the plane of the web and the radial orientation of the cutting edge. Thus, at a relatively large positive internal inclination, the chips are guided radially outwardly by the cutting edges 34, 36 toward the wall of the hole to be cut. If the chips are thin, they will easily change their shape and will have no difficulty in removing them upwards through the grooves of the ring mill as described above.

Ha a forgácsok viszonylag vastagok, azok nem könynyen hajlanak, amikor felütköznek a kivágandó lyuk falára és könnyen eltömik a hornyokat, ha számos lyukat vágunk a munkadarabba. így tehát az 1-4. ábrákon ábrázolt 34, 36 vágóélek nagy hajlásszöge nem javasolt ott, ahol a gyűrűmarót több lyuk kivágására kívánjuk alkalmazni, viszonylag nagy beviteli sebességgel, pl. 0,1524 milliméteres forgácsterheléssel. Ha a vágószerszámot olyan körülmények között kívánjuk alkalmazni, ahol várhatóan magas a forgácsterhelés, a két belső vágóéi radiális lejtése lényegesen kevesebb legyen mint 25°, úgyhogy a forgácsok inkább függőlegesen, felfele irányuljanak, mint oldalirányban kifele. Nagyobb forgácsterhelésnél a két belső vágóéi lejtcsszögc előnyösen +1()° és -3° közötti tartományon beiül legyen.If the chips are relatively thick, they will not bend easily when they hit the wall of the hole to be cut and clog the grooves easily when several holes are cut into the workpiece. Thus, FIGS. The large inclination angles of the cutting edges 34, 36 shown in FIGS. 6 to 9 are not recommended where the ring mill is to be used to cut multiple holes at relatively high feed rates, e.g. With a 0.1524 millimeter chip load. If the cutting tool is to be used in conditions where high chip load is expected, the radial slope of the two inner cutting edges should be substantially less than 25 ° so that the chips are oriented vertically upwards rather than laterally outwards. For higher chip loads, the two inner cutting edge incline angles are preferably within the range of +1 () to -3 °.

A 10. ábrán látható gyűrűmarónál a 34 és 36 vágóélek a lejtésszöge +10° közelében van, míg a 14. és 15. ábrákon látható kiviteli alaknál ugyanezen vágóélck lejtésszöge b kb. -3°. Az ilyen nagyságrendű hajlásszögek a vágóélek által vágott forgácsokat — a 25°-os lejtésszöghöz képest — sokkal függőlegesebb pályán irányítják. Viszonylag alacsony lejtésszögcknél ezeket a vágóélcket a gyűrűmaró belső kerületéhez képest egy pozitív r homlokszöggel alakítjuk ki, mint ahogy az a 13. ábrán látható. Amennyiben ezen vágóéleknél a radiális r homlokszög kismértékben pozitív, mondjuk 10°-ig, a szóban forgó vágóélek által levágott forgácsok kissé radiálisán kifele és felfele lesznek irányítva. Még abban az esetben is, ha a lejtésszög -3° körül van (14. ábra), egy kismértékben pozitív radiális homlokszög (i 0°) a forgácsokat kismértékben radiálisán kifele és függőleges irányban felfele kényszeríti úgy, hogy a forgács vagy simán áthalad a 42 és 48 fogközök felső lejtős 44 és 50 felületein, vagy igen kis szög alatt azokkal összekapcsolódik, úgy, hogy a forgácsok a 22 hornyon keresztül, igen kis alakváltozással felfele lesznek terelve. A kis lejtésszög lecsökkenti a forgács megkívánt alakváltozását vagy elhajlását, akár a 42, 51 fogak felső végei, akár a vágandó lyuk oldalfalai útján, így tehát a kb. +10° és —3° tartományon belüli kis lejtésszögek lecsökkentik annak valószínűségét, hogy a 22 hornyok eltömődnek, ha a forgácsok viszonylag vastagok.10, the cutting edges 34 and 36 have an inclination angle of + 10 °, while in the embodiment shown in Figures 14 and 15, the same cutting edge has an inclination b of approx. -3 °. Angles of this magnitude control the chips cut by the cutting edges on a much more vertical path relative to the incline of 25 °. At a relatively low slope angle, these cutting edges are formed with a positive front angle r relative to the inner circumference of the annular mill, as shown in Figure 13. If the radial angle r of these cutting edges is slightly positive, say up to 10 °, the chips cut by the said cutting edges will be directed slightly radially outwards and upwards. Even if the incline is about -3 ° (Fig. 14), a slightly positive radial front angle (10 °) forces the chips slightly radially outwards and vertically upwards so that the chips or smoothly pass through 42. and 48 at the upper inclined surfaces 44 and 50 of the tooth gaps 48 or at a very small angle so that the chips are guided upward through the groove 22 with very little deformation. The small slope angle reduces the desired deformation or deflection of the chip, either through the upper ends of the teeth 42, 51 or through the side walls of the hole to be cut, so Small slopes within the range of + 10 ° and -3 ° reduce the likelihood that the grooves 22 will become blocked if the shavings are relatively thick.

A belső vágóéleknek kis lejtésszöggel való kialakítása ínég számtalan egyéb előnnyel is rendelkezik. Ahogy a lejtésszög a nullához közeledik, a vágóéi rövidebb lesz, ugyanakkor a forgácsok is keskenyebbek lesznek. A keskenyebb forgács könnyebben hagyja el a hornyot, mint egy szélesebb forgács, tehát kevésbé kell tartani a horony eltömődésétől. Ha pedig a forgácsok szabadon és simán faladnak a hornyokban, kevesebb energiára van szükség, mintha a forgácsok eltömítik a hornyokat. Amennyiben a gyűrűmaró kisebb torziós hatásnak van kitéve, vékoryabb fallal készíthető, és mivel kisebb igénybevételnek van kitéve, élettartama hosszabb lesz.The low cutting angle of the internal cutting edges also has many other advantages. As the incline approaches zero, the cutting edge will be shorter, while the chips will be narrower. The narrower chips leave the groove easier than the wider chips, so you have less to avoid clogging the groove. And if the chips are free and smooth in the grooves, less energy is needed than the chips clog the grooves. If the ring mill is subject to a smaller torsion effect, it can be made with a thinner wall and, because of less stress, will have a longer service life.

A viszonylag kis belső lejtésszögek azzal az előnnyel is járnak, hogy a gyűrűmaróval egymásra halmozott anyagbán is tudunk lyukat vágni. így pl. — mint ahogy az a 15. ábrán látható - a gyűrűmaró lyukat vág két függőlegesen egymásra helyezett P, és P₂ lemezen. Tekintettel arra, hogy a 34 vágóéi radiális belső oldala képezi a szerszám vezetőélét, ebből következik, hogy mihelyt a 34 vágóéi belső vége áthatolt a felső Pi lemezen, a gyűrűmaró belsejében az S hengeres rész tisztán ki lesz vágva a P, lemezből és a 34 vágóéi könnyen be tud hatolni az alatta lévő F'_z lemezbe. Ha a lejtésszöget +10°-ra növeljük, a vágószerszám még mindig könnyedén lyukasztja ki az egymásra rakott anyagot. Ez annyiban is igaz, hogy amikor a 60 gerinc (10. ábra) áthatol a legfelső lemezen, a központi kivágott darabon lévő, radiálisán kifele nyúló perem rendkívül vékony, és ha még a hengeres darabot vágással szabaddá is tesszük, a gyűrűmaróra gyakorolt kismértékű lefele ható nyomás elegendő ahhoz, hogy a vágószerszám behatoljon az alatta lévő anyagba és így meghajlítsa és átvágja a visszamaradó vékony bordát vagy peremet a legfelső anyagból kivágott idomdarab körül. Megállapítást nyert, hogy egy kb. +3°-os lcjtésszöggcl lehet a legjobb eredményeket elérni úgy a nagy forgácsterhelések, mint pedig az egymásra rakott anyagok átvágása tekintetében.The relatively small internal slopes also have the advantage of being able to cut holes in material stacked with the ring mill. so e.g. As shown in Figure 15, the annular cutter cuts holes in two vertically superposed plates P and P ₂ . Since the radial inner side of the cutting edge 34 forms the leading edge of the tool, it follows that once the inner end of the cutting edge 34 has passed through the upper plate Pi, the cylindrical portion S inside the annular milling cutter is cleanly cut out of the plate P and the cutting edge 34. can easily penetrate the F ' _z disk below. If the incline is increased to + 10 °, the cutting tool will still easily punch the stacked material. This is also true because when the spine 60 (Fig. 10) penetrates the top plate, the radially outwardly extending edge on the central cut-out is extremely thin and, even when the cylindrical piece is exposed by cutting, has a slight downward effect on the ring cutter. the pressure is sufficient to allow the cutting tool to penetrate into the material beneath it, thereby bending and cutting through the remaining thin rib or flange around the top piece cut out of the uppermost material. It was found that an app. + 3 ° tilt angle for best results in terms of high chip load and cut material stacking.

Mint ahogy már az 1—4. ábrákkal kapcsolatosan említettük, a 60 gerincen metszik egymást a két hátraköszörült 56, 58 felületek, és a gerinc előnyösen metszi a külső ?8 vágóéit. A 38 vágóéi előnyösen pozitív radiális homlokszögge! van kialakítva (nem több, mint kb. 10°) a vágószerszám külső kerületéhez képest. A 10-15. ábrákon bemutatott kiviteli alakoknál ezen túlmenően a külső 38 \ágóélkíilső végének környezetében egy további hátraköszörült 86 felülettel van kialakítva, amely felfele és ladiálisan kifele hajlik el, mégpedig nagyobb lejtésszög ; latt, pl. 40-45°-os szöget zár be a vízszintessel Ezt a szöget a 10. ábrán ö-val jelöltük és az 58 felület külső k'jíésszögét, amely előnyösen 20 és 25° között van, d-vel jelöltük. A tapasztalat azt mutatja, hogy ha a külső vágóéi legkülső szakasza meredek szög alatt van kialakítva, pl. “0-45° közölt, ez számtalan előnnyel rendelkezik. A nagyobb lejtésszög nemcsak hogy elősegíti, hogy a külső vágóéi a levágott forgácsot elirányítsa befele a vágandó lyuk falától, hanem ezáltal viszonylag nagy e szög jön létre a 38 vágóélek külső végei között, azaz a vágószerszám oldalfalának külső kerülete és az alsó visszaköszörült felületek között. Ezen kerületi szakaszon a nagy bezárt szög eredményeképpen kevésbé forgácsolódik a fog, így a szerszám élettartama meghosszabbodik.As in Figures 1-4. 2 to 4, the ridge 60 intersects the two back-ground surfaces 56, 58, and the ridge preferably intersects the outer cutting edges 8. The cutting edge 38 preferably has a positive radial front angle! is formed (not more than about 10 °) with respect to the outer circumference of the cutting tool. 10-15. In addition, in the embodiments shown in Figures 1 to 4, a further back ground surface 86 is formed around the end edge of the outer cutaway edge 38, which is inclined upwards and radially outward, which is a greater slope; lats, e.g. 40-45 ° to the horizontal This angle is indicated by δ in Fig. 10 and the outer inclination angle of the surface 58, preferably between 20 and 25 °, is denoted by d. Experience has shown that when the outermost section of the outer cutting edge is formed at a steep angle, e.g. “0-45 ° stated, this has many benefits. The larger incline not only facilitates the outer cutting edge to deflect the cut chip from the wall of the hole to be cut, but also creates a relatively large angle between the outer ends of the cutting edges 38, i.e., the outer periphery of the cutting tool sidewall. In this circumferential section, the large closed angle results in less cutting of the tooth, thus extending tool life.

Ahogy az a 13. ábrából látható, a 60 gerinc a 38 élt kb. a 22 horony melységének közepe táján metszi át. Előnyösen a 88 metszési vonal az 58 és 86 felületek között, a gyűrűmaró külső kerületétől mintegy a horonymélység egynegyedének megfelelő távolságban helyezkedik el. Ahogy az a 13. ábrán látható, a 38 vágóéit az 54 vállal viszonylag nagy sugár köti össze. Ez a lekerekített, nagy sugárral kialakított 90 váll előnyösen előrefele nyúlik a 36 vágóéltől számítva mintegy 1,015 mm távol-61As shown in FIG. 13, the spine 60 has a live edge 38 of approx. intersects the groove 22 around the center. Preferably, the intersection line 88 is located between the surfaces 58 and 86 at a distance of about one quarter of the groove depth from the outer circumference of the annular mill. As shown in Figure 13, the cutting edges 38 are joined by a relatively large radius of the shoulder 54. Preferably, this rounded, large radius shoulder 90 extends forward about 1.015 mm away from the cutting edge 36.

188 782188,782

Ságon belül. Annak ellenére, hogy a két vágóéi közötti távolság függőleges irányban nagyobb, mint a gyűrűmaró bevezetési sebessége. Megállapítható, hogy mindaddig, amíg ezen vágóélek közötti távolság kb. 0,354 mm, két külön forgács kerül levágásra; Ezen élek közötti függőleges távolságot a közöttük lévő váll hossza határozza meg, valamint a hátraköszörült felületek lejtésszögc. Mihelyt a forgácsot levágjuk, hajlamos arra, hogy megduzzadjon, kitáguljon. Egy viszonylag nehéz forgács nagyobb mértékben tágul, mint a vékony forgács. A lekerekített 90 váll lehetővé teszi, hogy a nehéz forgács is összepöndörödjön, kitáguljon anélkül, hogy fennakadna a kivágandó lyuk fala és az 54 váll között. így tehát a 38 vágóéi által levágott, felpöndörödött forgács simán halad végig a 22 hornyon.Within. Although the distance between the two cutting edges in the vertical direction is greater than the feed rate of the ring mill. As long as the distance between these cutting edges is approx. 0.354 mm, two separate chips are cut; The vertical distance between these edges is determined by the length of the shoulder between them, and the inclination angle of the back surfaces. As soon as the shavings are cut, they tend to swell and expand. A relatively heavy particle will expand to a greater extent than a thin particle. The rounded shoulder 90 also allows the heavy chip to curl, expand without being caught between the wall of the hole to be cut and the shoulder 54. Thus, the curled chip cut off by the cutting edge 38 runs smoothly along the groove 22.

A találmány szerint gyűrűmaróval a forgács könnyű eltávolítása és az egyéb előnyök úgy érhetők el, hogy nem kell semmiféle áldozatot hozni a gyűrűmaró szilárdsága terhére. Ez annál is inkább így van, mivei minden fogon legalább három, de előnyösen négy vagy több vágóéi van és a horony mélysége lényegesen kevesebb lehet, mint az egymást követő fogak közti gerincek szélessége vagy vastagsága. A hornyolt oldalfalakkal rendelkező gyűrűmaró szilárdságát elsődlegesen a gerinc vastagsága határozza meg. így tehát, ha egy bizonyos gyűrűmaró esetében meg van határozva a gerinc minimális vastagsága, úgy a találmány szerinti gyűrűmarónál a teljes falvastagság kevesebb lehet, mint bármely eddigi megoldásnál, mivel a találmány értelmében a gerinc vastagságánál kisebb mélységű horony alakítható ki, és az így kialakított horony még mindig elegendő nagy ahhoz, hogy abban bármely vágóéi által levágott, legszélesebb forgács is elférjen. A vékony fal egyrészt költségkímélés, másrészt egy keskenyebb vágási pálya kialakítása szempontjából kívánatos. Mindazonáltal, rá kívánok mutatni arra, hogy egy vastagabb gerinc nem kritikus. Ahogy már az előbbiekben rámutattunk, mivel a gerinc két vágóéllcl van kialakítva, a forgácsok sokkal könnyebben és simábban jutnak a külső horonyba. így tehát a gerincre ható igénybevétel lényegesen kisebb, ha két vágóéllel van kialakítva és nem eggyel. így tehát a vágószerszám szilárdsági jellemzői még akkor is jobbak lesznek, ha a gerinc vastagsága kevesebb, mint a horony mélységeAccording to the invention, the easy removal of shavings and other advantages of the ring mill without the sacrifice of the strength of the ring mill is achieved. This is all the more so since each tooth has at least three but preferably four or more cutting edges and the depth of the groove may be substantially less than the width or thickness of the ridges between consecutive teeth. The strength of the ring mill with grooved side walls is primarily determined by the thickness of the spine. Thus, if a minimum spine thickness is determined for a particular ring mill, then the total wall thickness of the ring mill according to the invention may be less than in any prior art, since the groove can be formed to a depth less than the spine thickness. still large enough to accommodate the widest shavings cut by any of its cutting edges. A thin wall is desirable both for cost savings and for a narrower cutting path. However, I would like to point out that a thicker spine is not critical. As noted above, since the ridge is formed with two cutting edges, the chips are much easier and smoother to reach the outer groove. Thus, the stress on the spine is significantly reduced when formed with two cutting edges rather than one. Thus, the strength characteristics of the cutting tool will be improved even if the thickness of the spine is less than the depth of the groove.

A<*találmány szerinti gyűrűmaró további előnyökkel is rendelkezik, ahogy az a 3. ábrán látható kiviteli alaknál is kitűnik. Ahogy az előbbiekben rámutattunk, az egyes fogak mellett elhelyezkedő 26 gerinc vastagsága, ha így kívánjuk, lényegesen nagyobb lehet, mint a 22 horony mélysége. Ez abból a tényből adódik, hogy a fognak az a szakasza, amely a 26 gerinc vastagságának felel meg, legalább két vágóéllel van kialakítva, amelyek közül mindegyik olyan szélességű, amely előnyösen lényegesen kevesebb, mint a 22 horony mélysége. így tehát, ha a 22 horony belső 28 fala radiálisán befele, felfele mutató irányban kúposán leferdítjük, a 26 gerinc minimális vasnek környezetében, viszonylag elég élesen, egészen aThe ring cutter of the present invention has further advantages, as shown in the embodiment of FIG. As noted above, the thickness of the ridge 26 adjacent to each tooth, if desired, may be substantially greater than the depth of the groove 22. This is due to the fact that the portion of the tooth corresponding to the thickness of the spine 26 is formed with at least two cutting edges, each of a width preferably less than the depth of the groove 22. Thus, when the inner wall 28 of the groove 22 is tapered radially inward, upwardly, the spine 26 is relatively sharp in the vicinity of the minimal iron,

3. ábrán 62-vel jelölt szakaszig, a 38 vágóéi által levágott forgács és a 22 horony közölt rés keletkezik. Hasonló módon, ha a vágószerszám belső kerületét annak alsó vége környezetében radiálisán, kifele és felfele mutató irányban kúposán leferdítjük, a 26 gerinc minimális vastagságú a vágószerszám oldalfalának felső vége környezetében lesz, a 3. ábrán látható 86 szakaszon. Ebben az esetben az a 86 szakasz lesz a gyűrűmaró kritikus része, már ami a szilárdságot illeti. Ebből viszont az következik, hogy a szokványos, a technika szintjének megfelelő gyűrűmarónál, ahol a vágószerszám fega melletti horony mélysége akkora, mint a gerinc vastagsága, a gyűrűmaró teljes falvastagságának lényegesen nagyobbnak kellene lenni, ha a vágószerszám úgy van kialakítva, hogy a horony mélysége egyre nagyobb felfele és egy rés van annak belső kerülete körül. Ebből viszont az is következik, hogy a találmány szerinti gyűrűmarónál lényegesen nagyobb rés alakítható ki a gyűrűmaró belső kerülete mentén anélkül, hogy szükségessé válna a falvastagság lényeges növelése. A nagyobb rés abból a szempontból is előnyös, hogy a hűtőközeg áramlása a fogak között fokozható.In Fig. 3 up to the section marked 62, a gap is formed between the chip cut by the cutting edge 38 and the groove 22. Similarly, if the inner circumference of the cutting tool is tapered radially outwardly and outwardly around its lower end, the web 26 will have a minimal thickness around the upper end wall of the cutting tool, as shown in Figure 86. In this case, the section 86 will be a critical part of the ring mill, as far as strength is concerned. It follows, however, that for a conventional prior art ring mill, where the depth of the groove adjacent to the die is greater than the thickness of the spine, the total wall thickness of the ring mill should be substantially larger if the die is is larger upwards and has a gap around its inner circumference. It also follows, however, that a substantially larger gap can be formed along the inner circumference of the ring mill without the need for a substantial increase in wall thickness. The larger gap is also advantageous in that the flow of refrigerant between the teeth can be increased.

A gyártás szempontjából is igen lényeges, hogy a gyűrűmaró viszonylag vastag gerinccel és viszonylag kis mélységű horonnyal készüljön. Egy adott falvastagságnál, ha viszonylag mély hornyot akarunk kimunkálni az oldalfalban, nagyon nagy a valószínűsége annak, hogy kis hajszálrepedések keletkeznek a gerincen, ami lényegesen lerövidíti a szerszám élettartamát. A viszonylag mély hornyok növelik a hajlandóságot arra, hogy a hőkezelés alatt hajszálrepedések jöjjenek létre. Ha viszont a horony viszonylag kis mélységű és ugyanakkor a gerinc viszonylag vastag, a gerinc sokkal több hőt képes abszorbeálni, és így sokkal kisebb a valószínűsége annak, hogy a hőkezelés és a hornyok köszörülése közben hajszálrepedések keletkeznek. A kis mélységű horony a gyártási költségek szempontjából is kedvező. Rövidebb idő alatt lehet megmunkálni, és a szerszám élettartama is hosszabb lesz.It is also very important from the manufacturing point of view that the ring mill is made with a relatively thick spine and a relatively shallow groove. For a given wall thickness, if you want to work a relatively deep groove in the sidewall, there is a very high probability that small hairline cracks will occur on the spine, which will significantly shorten the tool life. The relatively deep grooves increase the propensity to develop hair cracks during heat treatment. However, if the groove is relatively shallow and at the same time the spine is relatively thick, the spine will be able to absorb much more heat and thus be less likely to develop hair cracks during heat treatment and grinding of the grooves. The small depth groove is also favorable in terms of manufacturing costs. Machining time is shorter and tool life is longer.

Habar ez a rajzokból nem tűnik ki, a legtöbb gyűrűmarónál szükség van egy központi vezetőcsapra vagy központi vezetőfúróra. A 14 befogószár 88 furatának - amely a vezetőcsapot vagy a vezetőfúrót rögzíti - előre meghatározott méretűnek kell lenni. így tehát a gyűrűmaró belső átmérőjének legalább akkorának kell lenni, mint a vezetőcsap vagy a vezetőfúró átmérője. Tekintettel arra, hogy a találmány szerinti gyűrűmaró olyan gerinccel van kialakítva, amely vastagabb lehet, mint a horony mélysége, egyenesen következik, hogy egy előre meghatározóit méretű, a vezetecsaphoz szolgáló furatnál a találmány szerinti gyűrűmarénál a szerszám külső átmérője kevesebb lehet, mint az eddig ismert, a technika jelenlegi szintjének megfelelő gyűrűmarók tényleges minimális külső átmérője.Although this does not appear in the drawings, most ring cutters require a central guide pin or central guide drill. The bore 88 of the mandrel 14, which secures the guide pin or guide drill, must be of a predetermined size. Thus, the inside diameter of the ring mill must be at least the diameter of the guide pin or the guide drill. In view of the fact that the ring mill of the present invention is formed with a ridge which may be thicker than the depth of the groove, it follows directly that a pre-defined bore for the guide pin of the ring mill of the invention , is the actual minimum outside diameter of ring mills according to the state of the art.

Egy másik előny abból adódik, hogy az ismert megoldásokhoz képest gyűrűmaró vastagabb gerinccel állítható elő. így a szerszámot két részből lehet előállítani, éspedig a fogakat tartalmazó részből és a szerszámtestből, amelyek a gerincnél teleszkopikusan egymásba helyezhetők és egymáshoz menettel vagy hegesztéssel stb. erősíthetők. A vastagabb gerinc tehetővé teszi az ilyen teleszkópszerű összekapcsolást, anélkül, hogy ez lényegesen befolyásolná a gyűrűmaró szilárdságát. Ennek a két részből kialakítható megoldásnak a költségek szempontjából is vannak előnyei, mert csak a fogakat tartalmazó részt kell drága acélanyagból elkészíteni. Továbbá, ha a fogak lekopnak, csak a fogakat tartalmazó részt kell kicserélni, cs nem az egész vágószerszámot.Another advantage is that the ring mill can be produced with a thicker spine than the prior art. Thus, the tool can be made of two parts, namely the tooth part and the tool body, which can be telescopically inserted into the spine and threaded or welded to one another. strengthened. The thicker spine makes such telescopic coupling possible without significantly affecting the strength of the ring mill. This two-part solution also has cost advantages because only the tooth-containing part has to be made of expensive steel. Also, if the teeth are worn out, only the part containing the teeth should be replaced, not the whole cutting tool.

A vastagabb gerinc lehetővé teszi, hogy a gyűrűmaró kerülete mentén több fog legyen, mert nagyobb ellenállást képe tanúsítani a torziós nyomatékkai és a nyomóerővel szemben. A fogak számának növelésével viszont több a vágóéi és gyorsabban végezhető a vágási művelet.The thicker spine allows for more teeth along the circumference of the ring mill because of its greater resistance to torsional torque and compressive force. However, increasing the number of teeth will result in more cutting edges and faster cutting operations.

Annál a kiviteli alaknál, amely az 5-9 ábrán látható, ahol minden egyes fog négy vágóéllel van kialakítva, haIn the embodiment shown in Figure 5-9, each tooth is formed with four cutting edges if

188 782 speciális követelmények nem állnak fenn, javasolt a két belső hágóéit kb. azonos szélességben és a két külső vágóéit is azonos szélességben kialakítani. Mindazonáltal, speciális esetekben más követelmények állhatnak fenn. így pl. amennyiben a belső hengeres idomot nagyon sima felülettel kívánjuk kialakítani, akkor a belső 34 vágóéi lényegesen keskenyebbre kell venni, mint a radiális irányban következő 36 vágóéit. A két vágóéi közül egyik sem lehet szélesebb, mint a 22 horony mélysége. Másrészt viszont, ha nagyon sima lyukat akarunk vágni a munkadarabba, akkor a legszélső 72 vágóélnck kell lényegesen vékonyabbnak lenni, mint a sugárirányban következő 70 vágóéi. Ha viszont azt akarjuk, hogy a kivágott lyuk fala és a középponti hengeres idom is sima felületű legyen, úgy a legbelső és legkülső vágóéleknek kell keskenyebbeknek lenni, mint közbenső vágóélek. Ha a gyűrűmarót acélban történő lyukvágásra kívánjuk felhasználni, és a vágószerszám legalább négy vágóéllel rendelkezik, általában a legjobb eredmény akkor érhető el, ha a legszélső vágóéi szélessége nem több, mint 1,588 mm. Mindazonáltal, ha fokozott merevséget kívánunk elérni, a vágószélesség lényegesen — a duplájával vagy háromszorosával — növelhető.188 782 no special requirements, it is recommended that the two inner passes are approx. the same width and the two outer cutting edges of the same width. However, other requirements may apply in special cases. so e.g. if the inner cylindrical shape is to be formed with a very smooth surface, the inner cutting edge 34 must be substantially narrower than the radially following cutting edge 36. None of the two cutting edges should be wider than the depth of the groove 22. On the other hand, if a very smooth hole is to be cut in the workpiece, the extreme cutting edge 72 must be substantially thinner than the radially next cutting edge 70. However, if the wall of the cut-out hole and the central cylindrical section are to have a smooth surface, the inner and outer cutting edges must be narrower than the intermediate cutting edges. If the ring mill is to be used to cut holes in steel and the cutting tool has at least four cutting edges, the best result is generally obtained if the width of the outermost cutting edge is not more than 1.588 mm. However, if increased stiffness is desired, the cutting width can be substantially increased by doubling or tripling.

Hasonló módon, habár előnyösen az 56, 58 felületek közötti gerincet úgy alakítjuk ki, hogy az metssze a legkülső vágóéit, bizonyos alkalmazási esetekben a hátraköszörült felületek úgy köszöriilhetők, hogy a gerinc egyik-másik vágóéit metssze. így pl. ha a gyűrűmaróval egy vagy több egymásra helyezett munkadarabban kívánunk lyukat fúrni, és a legbelső vágóé! viszonylag nagy pozitív radiális lejtésszöggel, pl. 25°-kal van kialakítva, akkor a hátraköszörült felületek közötti gerincnek igen közel kell feküdnie a gyűrűmaró belső falának kerületéhez. Egy ilyen kialakítású gyűrűmarónál, ha a gerinc vagy a gyűrűmaró legfelső pontja szorosan a vágószerszám oldalfalának belső kerülete mellett helyezkedik cl, a legkisebb nehézség sem merül fel a gyűríímarónak két egymáson elhelyezkedő munkadarabon történő átvezetésekor. Mindazonáltal, ahogy ez a 10—15. ábrákon bemutatott kiviteli alaknál látható, ha a legbelső és kis vagy negatív iejtésszöggel van kialakítva, a két hátraköszörült felület a legkülső vágóéi mentén metszheti egymást, és a gyűrűmaró annak ellenére felhasználható egymásra helyezett munkadarabokban lyukvágásra.Similarly, although preferably the web between the surfaces 56, 58 is formed by intersecting the outermost cutting edge, in some applications, the back-ground surfaces may be ground by intersecting one of the cutting edges of the web. so e.g. if you want to drill a hole in one or more superimposed workpieces with a ring cutter and the inside cutter! with a relatively large positive radial slope, e.g. 25 °, the ridge between the back-grinded surfaces must be very close to the circumference of the inner ring of the ring mill. With such a ring mill, if the top point of the ridge or ring mill is located close to the inner circumference of the side wall of the cutting tool, there is no slight difficulty in passing the ring mill through two spaced pieces. However, as shown in pages 10-15. In the embodiment shown in Figs. 1 to 4, when the innermost and the minor or negative drop angles are formed, the two back-ground surfaces may intersect along the outermost cutting edge and the ring mill can still be used to cut holes in superimposed workpieces.

A gyűrűmaró legmagasabb pontja eltolható a belső 34 vágóéiig anélkül, hogy meg kellene változtatni a 74 gerinc helyzetét. Tekintettel arra, hogy a hátraköszörült 56 felület felfele lejt a kerület irányában, ebből következik, hogy ha az 5!, 54 vállakat kellő hosszúságúra méretezzük, a 74 gerinc inkább a 34 vágóéi felett, mint alatta fog elhelyezkedni. Ebben az esetben a 34 vágóéi indítja be a vágási műveletet és a 74 gerinc előtt hatol be a legfelső munkadarabba. így tehát, ha a 34 vágóéi kellő keskenységre van méretezve, a kivágott belső hengeres idomdarabon fennmaradó kis perem nem akadályozza meg a vágóéi felfele haladását a vágószerszám furatába, úgyhogy a gyűrűmaró szabadon behatolhat az alatta fekvő munkadarabba.The highest point of the ring cutter can be moved to the inner cutting edge 34 without having to change the position of the ridge 74. Given that the back-ground surface 56 is inclined upwardly in the circumferential direction, it follows that, when the shoulders 5, 54 are sized to a sufficient length, the web 74 will be positioned over the cutting edge 34 rather than below it. In this case, the cutting edge 34 initiates the cutting operation and enters the uppermost workpiece before the ridge 74. Thus, when the cutting edge 34 is sized sufficiently narrow, the small flange remaining on the cut-out inner cylindrical piece does not prevent the cutting edge from moving upwardly into the hole of the cutting tool, so that the annular cutter can freely penetrate into the underlying workpiece.

Tekintettel arra, hogy a forgács hajlamos arra, hogy közvetlenül a levágás után kismértékben táguljon, javasolt a 22 horony 28 felületét oly módon megköszörülni, hogy a horony maximális radiális mélysége a 28 palást és a 33 menesztő oldalfal csatlakozásánál legyen. Ez ugyanis a minimumra csökkenti a 38 vágóéi által levágott forgács súrlódó ellenállását a 22 horony belső falával szemben.In view of the tendency of the chip to expand slightly after the cut, it is advisable to grind the surface 28 of the groove 22 so that the maximum radial depth of the groove is at the joint of the skirt 28 and the drive side wall 33. This reduces to a minimum the frictional resistance of the chip cut by the cutting edge 38 to the inner wall of the groove 22.

Szabadalmi igénypontokClaims

Claims

1. An annular milling cutter with a milling body and a shank, the milling body being formed by a cylindrical wall, having a tooth wall at its lower end and a chip guiding groove at its periphery, a milling tooth radially defining the chip guiding grooves side walls and an inner wall defining the outside of the spine, characterized in that each tooth (20) has at least three radial cutting edges (34, 36, 38): an inner, a central and at least one outer cutting edge, The cutting edges (34) and the central (36) are formed on the ridges (26) such that their radial size is smaller than the size of the ridges (26) and the ridges (26) are provided with teeth (42) having inner and middle cutting edges (34, 36) and whose dimensions extend outwardly toward radially adjacent grooves (22) formed; the outer cutting edges (38) being at least partially forming a lower part of the driving side wall (32) of the grooves (22), each groove (22) having a radial dimension at least equal to the inner and central cutting edges (34, 36) and as its radial size.

2. Ring milling device according to claim 1, characterized in that each tooth (20) is formed with three cutting edges (34, 36, 38).

Embossing milling cutter according to claim 2, characterized in that each tooth (20) has a cutting edge (34,

36. They are incrementally formed in their circumference such that the radially outer end of the inner cutting edge (34) is protruding from the radially inner end of the central cutting edge (36) with the radially outer end of the central cutting edge (36). the outer cutting edge (38) being disposed radially relative to its inner end.

4. Ring milling device according to claim 2, characterized in that the thickness of the ridge (26) is greater than the radial depth of the groove (22).

An embodiment of a ring mill according to claim 1, characterized in that each of its inner and central cutting edges (34, 36) is inclined radially outwardly and axially upwards, and that the incline angle is not more than i () ° with respect to the horizontal.

The annular milling cutter according to claim 1, characterized in that each of its inner and central cutting edges (34. 36) is inclined radially outwardly axially and is inclined within a range of + 10 ° to -3 ° with respect to the horizontal.

The annular milling cutter according to claim 6, characterized in that each inner cutting edge (34) is formed with a positive facet angle relative to the inner circumference of the lateral cutter sidewall.

8. The milling cutter according to claim 6, wherein each outer cutting edge (38) is formed with a positive radial honilok angle relative to the outer circumference of the sidewall of the ring milling cutter.

9. The milling ring according to claim 2, characterized in that each pair of teeth (20) is formed with radially opposite inclined backsheet surfaces, which are inclined axially upward and rearwardly of each cutting edge (34. 36, 38). ), and one of said surfaces extends radially in the cgv direction with at least the inner and middle cutting edges (34, 36) and radially outward and axially-81.

Ι88 782 beans upwards, at an angle not greater than 10 ° to the horizontal.

The annular milling cutter according to claim 2, characterized in that each tooth (20) is formed by a pair of radially opposing inclined rearwardly inclined surfaces which are inclined axially upward and rearwardly of each cutting edge (34, 36), and one of the back-ground surfaces extending at least radially in the same direction as the inner and central cutting edges (34, 36) and axially inclined radially outwardly with respect to the horizontal within a range of + 10 ° to -3.

The annular milling machine according to claim 10, characterized in that the other back-ground surface extends rearwardly from the outer cutting edge (38) and is inclined radially outwards and axially upwards by not more than 25 °.

12. All. An annular milling cutter according to claim 1, characterized in that the latter ground surface is inclined radially outwardly and axially upwardly at an incline of 20 to 25 °.

The annular milling cutter according to claim 12, characterized in that each tooth (20) has a third back ground surface extending backwardly from the outer cutting edge (38) and radially inwardly from the circumference of the side wall of the cutting tool and said third rear ground face the surface is inclined radially outwards and axially upwards from approximately 40 ° to 45 ° from the horizontal.

14. Ring milling machine according to claim 13, characterized in that the radial extension of the third back-ground surface at the outer cutting edge (38) is about. equal to one quarter of the radial depth of the adjacent groove (22).

An embodiment of a ring mill according to claim 2, characterized in that each central cutting edge (36) is connected to its adjacent outer cutting edge (38) by a circumferentially extending shoulder (51) and said shoulder (51) at least one part a curved surface

10, which terminates around the outer end of said central cutting edge (36).

An embodiment of the ring nail according to claim 15, characterized in that the circumference of the shoulder (51) is greater than the radial extension of the central cutting edge (36) and

15 is a radially tangential surface tangential to that portion of the circumferential shoulder (51) directly adjacent the radially outer end of the central cutting edge (36).

An embodiment of the ring miller of claim 16,

20, characterized in that the curved surface is substantially tangent to the side opposite to the outer cutting edge (38).

18. The ring milling machine of claim 2. characterized in that each tooth (20) is formed with four radially protruding cutting edges and the two cutting edges of the two Ieg 25 define the driving side wall portion of the adjacent groove (22).

An embodiment of a ring mill according to claim 18, characterized in that the thickness of the individual ridges (26) is at least slightly greater than that of each groove (22).

30 radial depth.

15 figures

-9188 782

NGO ₄ : Β 23 C 51/00

-1 010

188,782

NSO ₄ : Β 23 C 51/00! Fig-8

-11188,782