NL8103015A

NL8103015A - RING-SHAPED MILL FOR METAL WORKPIECES.

Info

Publication number: NL8103015A
Application number: NL8103015A
Authority: NL
Original assignee: Hougen Everett D
Priority date: 1980-07-28
Filing date: 1981-06-23
Publication date: 1982-02-16
Also published as: SE8103688L; GB2080711A; AR224207A1; ES504298A0; NO812006L; BR8104752A; DE3125481A1; ES8301715A1; JPS5748412A; IT8148713A0; FR2490520A1; IT1142559B; IL63082A0; BE889588A

Description

--r- ' 1--r- '1

Jf * t _ -1-_______________Jf * t _ -1 -_______________

Ringvormige frees voor metalen werkstukken.Annular cutter for metal workpieces.

De uitvinding heeft betrekking op een van groeven voorziene ringvormige frees voor het frezen van holten in metalen werkstukken.The invention relates to a grooved annular cutter for milling cavities in metal workpieces.

Van groeven voorziene ringvormige frezen,, diê iaaden hebben 5 welke radiaal pp afstand geplaatste binnen- en buitensnijranden verschaffen, zijn zeer doelmatig bij het aanbrengen van holten in metalen werkstukken. Eén van dergelijke frezen is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift Reissue 28.416.Grooved annular cutters, which have seams which provide radially spaced inner and outer cutting edges, are very effective in cavities in metal workpieces. One such milling cutter is known from United States Patent Reissue 28,416.

De ervaring heeft geleerd dat van groeven voorziene 10 frezen van deze algemene soort zeer doelmatig kunnen zijn bij het frezen van holten in metalen tot een diepte van ongeveer 2,54 cm. Wanneer holten, die groter zijn dan 2,54 cm, worden gefreesd wordt het rendanent van een dergelijke frees vaak in aanzienlijke mate verkleind, er treedt sons breuk op van de 15 frees en de eindbewerking van de holte is van slechte kwaliteit.Experience has taught that grooved cutters of this general type can be very effective in milling cavities in metals to a depth of about 2.54 cm. When milling cavities larger than 2.54 cm, the efficiency of such a mill is often considerably reduced, there is a breakage of the mill, and the machining of the cavity is of poor quality.

_____ In stalen en saunige andere metalen werkstukken treden deze — problemen op bij betrekkelijk diepe holten andat de groeven van de frees in een zodanige mate worden gevuld met spaanders dat de groeven geblokkeerd geraken. Hoewel deze problemen in 20 enige mate kunnen worden verkleind door de groeven groter of hoeder te maken teneinde een grotere hoeveelheid spaanders onder te brengen, verschaft het vergroten van de groeven niet een volledige oplossing van het probleem. Wanneer groeven worden vergroot zal normal iter de frees zwakker worden en wordt het 25 aantal freestanden in de frees verkleind, waardoor de freesbe-lasting op elke tand wordt vergroot._____ In steel and smooth other metal workpieces, these problems occur with relatively deep cavities and the grooves of the cutter are filled with chips to such an extent that the grooves become blocked. While these problems can be alleviated to some extent by making the grooves larger or larger to accommodate a greater amount of chips, enlarging the grooves does not completely solve the problem. Normally, as grooves are enlarged, the cutter will become weaker and the number of cutter teeth in the cutter will be reduced, thereby increasing the cutter load on each tooth.

De uitvinding beoogt op de eerste plaats een van groeven voorziene ringvormige frees te verschaffen die opmerkelijk geschikt is voor het op zeer doelmatige wijze frezen van betrekkelijk 30 diepe holten in metaal en die economisch kan worden vervaardigd.The object of the invention is primarily to provide a grooved annular cutter which is remarkably suitable for highly efficient milling of relatively deep cavities in metal and which can be produced economically.

Voorts verschaft de uitvinding een ringvormige frees waarin de bovenvermelde problemen worden opgeheven door een verkorting 81 03 0 1 5Furthermore, the invention provides an annular cutter in which the above-mentioned problems are overcome by a shortening 81 03 0 1 5

J- «VJ- «V

-2- van alle velden, of van tenminste elk ander veld, van de frees.-2- of all fields, or at least every other field, of the milling cutter.

Meer in bijzonderheden heeft de frees volgens de uitvinding een omgekeerd bekervormig lichaam dat is voorzien van over de onttrek op afstand geplaatste tanden rondom zijn beneden-5 einde. De breedte van de afgefreesde spaanders wordt zo klein mogelijk gemaakt doordat de · snijtanden zodanig zijn gevormd dat zij radiale binnen- en radiale buiten geplaatste snijranden verschaffen die elk een afzonderlijke spaander kunnen affrezen met een breedte die aanzienlijk minder is dan de wanddikte van 10 de frees. De spaanders, af gefreesd door de buitengeplaatste snijranden, vrorden opwaarts door schroeflijnvormige groeven rondom de buitenomtrek van de frees geleid, terwijl de spaanders afgefreesd door de binnengeplaatste snijranden, opwaarts en buitenwaarts in de freesgroeven worden geleid door holten voor 15 spaanders die zijn aangebracht vlak bij de binnengeplaatste snijranden. Tenminste elke andere groef eindigt aan zijn boveneinde in een vlak dat een goed eind; onder het boveneinde van de freeszijwand is geplaatst. Elk der snijranden freest in het algemeen een continue spaander af die langs de ontrek is 20 ondersteund en opwaarts is gericht door de groef en wel door de voorzijde van het aangrenzende veld. Echter worden, wanneer de in het algemeen continue spaanders, die worden rondgedraaid en opwaarts worden gericht door de velden, naar een stand boven de boveneinden van de velden verplaatsen, in een omtreksrichting 25 niet ondersteund terwijl zij met de frees nog draaien. De wrijvingsaangrijping van deze niet ondersteunde draaiende spaanders met de zijwand van de holte, die wordt aangebracht in het werkstuk, doet deze breken in kleine delen die zeer gemakkelijk opwaarts in de spelingsruimte tussen de freeszijwand en de i ' 30 wand van de holte worden verplaatst door de geleidelijk afgefreesde spaanders daaronder.More in detail, the mill according to the invention has an inverted cup-shaped body which is provided with teeth spaced over the extraction around its lower end. The width of the milled-off chips is minimized by the fact that the cutting teeth are shaped to provide radial inner and radial outer cutting edges, each of which can mill a separate chip with a width significantly less than the wall thickness of the milling cutter. . The chips, milled through the outer cutting edges, are fed upwardly by helical grooves around the outer circumference of the cutter, while the chips milled off by the inner cutting edges, are guided upwardly and outwardly in the milling grooves through 15-chip cavities disposed near the inner cutting edges. At least every other groove ends at its top end in a plane that is a good end; is placed under the top end of the milling side wall. Each of the cutting edges generally mills a continuous chip supported along the draw and directed upwardly through the groove through the front of the adjacent field. However, when the generally continuous chips, which are rotated and directed upward through the fields, move to a position above the top ends of the fields, they are not supported in a circumferential direction while they are still rotating with the milling cutter. The frictional engagement of these unsupported rotary chips with the side wall of the cavity, which is inserted into the workpiece, causes them to break into small parts that are very easily moved upwardly in the clearance between the milling side wall and the cavity wall by the gradually milled-off chips underneath.

Een zeer doelmatige frees volgens de uitvinding is zodanig ontworpen dat de spaanders betrekkelijk stijf zijn en aldus gemakkelijk breekbaar zijn waarbij de holten voor de spaanders 35 en de groeven zodanige afmetingen hebben dat de spaanders 81 0 3 0 1 5 -3- betrefckelijk recht blijven wanneer zij opwaarts in de groeven worden geleid, dit als onderscheid met het aannemen van een gekrande configuratie in de vorm van gewoonlijk vlakke spiralen die vaak de neiging hebben, in een groef te worden samengepakt.A highly efficient cutter according to the invention is designed such that the chips are relatively stiff and thus easily breakable, the cavities for the chips 35 and the grooves being sized such that the chips 81 0 3 0 1 5 -3- remain straight when they are guided upwardly into the grooves, as distinct from the assumption of a curved configuration in the form of usually flat coils which often tend to be packed into a groove.

5 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing.

Fig. 1 toont een zijaanzicht van een frees volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a side view of a mill according to the invention.

Fig. 2 toont een eindaanzicht van de frees van fig. 1.Fig. 2 shows an end view of the milling cutter of FIG. 1.

10 Fig. 3 toont een fragmentarische verticale doorsnede van de frees wanneer deze door een metalen werkstuk verplaatst.FIG. 3 shows a fragmentary vertical section of the mill as it moves through a metal workpiece.

Fig. 4 tocnt een gewijzigde uitvoeringsvorm van de frees volgens de uitvinding.Fig. 4 shows a modified embodiment of the milling cutter according to the invention.

De in de fig. 1 t/m 3 getoonde frees, die met 10 is 15 aangegeven, heeft een ringvormige zijwand 12 die aan zijn boveneinde is verbanden met een schacht 14. De schacht 14 kan zijn uitgerust met een doorgang 15 voor een koelmiddel.The milling cutter shown in Figs. 1 to 3, which is indicated by 10, has an annular side wall 12 connected at its top end with a shaft 14. The shaft 14 may be equipped with a passage 15 for a coolant.

Als aangegeven in fig. 3 bepaalt de hoogte van de wand 12 de maximale diepte van de holte die de frees kan uitfrezen.As indicated in Fig. 3, the height of the wall 12 determines the maximum depth of the cavity the mill can mill.

2Q Het benedeneinde van de zijwand 12 is voorzien van een aantal langs de ontrek op afstand geplaatste tanden 16. In de getoonde frees heeft elke tand 16 een radiale binnengeplaatste snij rand 18, een radiale buitengeplaatste snijrand 20 en een radiale tussengeplaatste snijrand 42. De snijrand 18 is geplaatst 25 bij het benedeneinde van de naloopzijde van een primaire holte 24 voor een spaander. De snijrand 22 is geplaatst op het benedeneinde van de naloopzijde van een secundaire holte 26 voor een spaander. De snijrand 20 is geplaatst bij een benedeneinde van de voorzijde van een veld 28. De opeenvolgende velden 28 30 zijn langs de ontrek qp afstand geplaatst rondom de ontrek van de frees zodanig dat daartussen schroeflijnvormige groeven 30 worden gevormd. Elk veld 28 is bij de buitenomtrek daarvan voorzien van een nauw primair velddeel 32 en een breed deel 34 met dubbele snij fase. Deze bijzondere veldconfiguratie is 35 gebruikelijk en verkleint de wrijving tussen de frees en de wand van 8103015 __________ .-, - - — ->^,·... ^ ---.-..'t --. · ... -..-..- > -*»*»!· :- .-^-1··-·^. Jg-. £. . -,^ -.- --------------.ia·», ,,ι»*-^·;-^ -4- de holte die gevormd wordt.The lower end of the side wall 12 is provided with a plurality of teeth 16 spaced along the tapping. In the milling cutter shown, each tooth 16 has a radial inner cutting edge 18, a radial outer cutting edge 20 and a radial intermediate cutting edge 42. The cutting edge 18 is placed 25 at the lower end of the trailing side of a primary cavity 24 for a chip. The cutting edge 22 is placed on the lower end of the trailing side of a secondary cavity 26 for a chip. The cutting edge 20 is placed at a lower end of the front of a field 28. The successive fields 28 are spaced along the extraction circumference around the extraction of the mill so that helical grooves 30 are formed therebetween. Each field 28 is provided at its outer periphery with a narrow primary field portion 32 and a wide portion 34 with double cutting phase. This particular field configuration is common and reduces friction between the mill and the wall of 8103015 __________ .-, - - - -> ^, · ... ^ ---.- .. 't -. · ... -..-..-> - * »*»! ·: - .- ^ - 1 ·· - · ^. Jg-. £. . -, ^ -.- --------------. ia · », ,, ι» * - ^ ·; - ^ -4- the cavity that is formed.

Zoals het best is getoond in de fig. 2 en 3 zijn de holten 24, 26 voor de spaanders gevormd op het lichaamsgedeelte 36 van de zijwand 12. De holte 24 voor een spaander heeft een 5 verticale afmeting die iets korter is dan de holte 26 voor een spaander en zijn boveneinde helt radiaal buitenwaarts en opwaarts in de holte 26 voor een spaander. Het boveneinddeel van de holte 26 voor een spaander helt eveneens radiaal buitenwaarts en opwaarts in de aangrenzende groef 30. Snij randen 18, 22, 20 zijn 10 geleidelijk, verspringend aangébracht langs de omtrek en in een richting tegengesteld aan de draairichting van de frees.As best shown in FIGS. 2 and 3, the chip cavities 24, 26 are formed on the body portion 36 of the side wall 12. The chip cavity 24 has a vertical dimension slightly shorter than the cavity 26 for a chip and its top end is inclined radially outwardly and upwardly into the cavity 26 for a chip. The upper end portion of the chip cavity 26 also slopes radially outwardly and upwardly into the adjacent groove 30. Cutting edges 18, 22, 20 are arranged gradually, staggered along the circumference and in a direction opposite to the direction of rotation of the mill.

Het bodemvlak van elke tand is geslepen met tegengesteld hellende vrijloopvlakken 40, 42 (back-off faces) die elkaar volgens een rand 44 snijden. Met het oog op de helling van de vrijloopvlakken 15 40, 42 hellen de snij randen 18, 22, 20 in axiale richting onder een hoek,, zoals getoond is in fig. 3. De tot nu toe beschreven fees is gewQpnlijk geligk aan de bekende frezen, en verschilt van de frees, getoond in het Amerikaanse octrooischrift Reissue 28.416 op de eerste plaats hierin dat het lichaamsdeel 36 van de frees is voorzien van twee 20 snijtanden 18, 22 in plaats van ëën enkele snijrand. De frees volgens deze uitvinding verschilt van de tot nu toe beschreven frezen op de eerste plaats in de verticale uitbreiding van de velden 28 die de groeven 30 bepalen. Zoals getoond is in fig. 1 en 2 strékt zich de zijwand van de frees opwaarts uit naar het ringvormige deel 25 45. Echter zijn de boveneinden 46 van de velden 28 op een aanzien lijke afstand geplaatst onder het ringvormige deel 45 in plaats van zich uit te strékken over de volledige hoogte van de zijwand 12. De verkorte groeven 30, aldus verschaft door de velden 28, zorgen voor de verbeterde prestatie van de frees wanneer gébruikt voor het 30 frezen van betrékkelijk diepe holten, dat wil zeggen door holten in metalen werkstukken met een dikte die groter is dan ongeveer 2,54 cm. Dit is het best getoond in fig. 3. Elk der snijtanden 18, 20, 22 freest afzonderlijke spaanders van continue lengte af. De spaander, afgefreesd door de rand 18, wordt door de 35 81 0 3 0 1 5 -5- holte 24 buitenwaarts en opwaarts geleid naar de groef 30 geleid. De spaander/ afgefreesd door de rand 22, wordt door de holte 26 opwaarts en buitenwaarts naar de groef 30 geleid, terwijl de spaander, afgefreesd door de rand 20, opwaarts in de groef 5 30 wordt geleid. Deze drie spaanders worden alle opwaarts in de groef 30 op min of meer continue wijze geleid door de •voorzijde van het aangrenzende veld 28. Aldus draaien de spaanders, wanneer zij worden afgefreesd, met de frees mee en zij worden langs de onttrek ondersteund ei opwaarts in de groef gericht door 10 de voorzijde van het aangrenzende veld. Echter wordt een spaander, wanneer deze opwaarts voorbij het boveneinde 46 van een veld 28 verplaatst, niet langer ondersteund door het veld en er is een wrijvingsaangrijping met de zijwand 48 van de holte, die in het werkstuk wordt gevormd, aanwezig. De continue rotatie van de 15 frees, gekoppeld met de wrijving tussen de spaanders en de wand 48 van de holte die gevormd wordt, doet de spaander in kleine delen breken wanneer deze opwaarts voorbij het boveneinde 46 van de velden 28 verplaatst. De uit kleine deeltjes bestaande spaanders worden gemakkelijk opwaarts in de spelingsruimte tussen de wand 20 48 en de holte, die wordt gefreesd, en het buitenontreksvlak van het lichaamsdeel 36 gevoerd door de geleidelijk opwaarts verplaatsende continue spaanders die daaronder door de randen 18, 22, 20 worden afgefreesd. Een blokkeren van de groeven 30 wordt aldus vermeden en een gestadige stroom vanuit deeltjes 25 bestaande spaanders naar het bovenvlak van het werkstuk W wordt gewaarborgd.The bottom face of each tooth is ground with oppositely inclined free-running faces 40, 42 (back-off faces) intersecting one edge 44. In view of the slope of the freewheeling surfaces 15, 40, 42, the cutting edges 18, 22, 20 are inclined in an axial direction at an angle, as shown in Fig. 3. The fees described so far are similar to the known ones. milling, and different from the milling cutter, shown in U.S. Patent Reissue 28,416, primarily in that the milling body portion 36 is provided with two incisors 18, 22 instead of a single cutting edge. The cutter of this invention differs from the hitherto described cutters in the first place in the vertical extension of the fields 28 defining the grooves 30. As shown in Figs. 1 and 2, the side wall of the mill extends upwardly to the annular portion 45. However, the upper ends 46 of the fields 28 are spaced substantially below the annular portion 45 rather than extending to stretch the full height of the sidewall 12. The shortened grooves 30, thus provided by the fields 28, provide the improved performance of the mill when used to mill relatively deep cavities, ie through cavities in metal workpieces with a thickness greater than about 2.54 cm. This is best shown in Fig. 3. Each of the incisors 18, 20, 22 mills individual chips of continuous length. The chip, milled off by the edge 18, is led out through the cavity 24 outward and guided upwards to the groove 30. The chip / milled through the edge 22 is led upwardly and outwardly to the groove 30, while the chip, milled off by the edge 20, is led upwardly into the groove 30. These three chips are all guided upwardly in the groove 30 in a more or less continuous manner through the front side of the adjacent field 28. Thus, when milled, the chips rotate with the miller and are supported upward along the extraction egg. aligned in the groove through the front of the adjacent field. However, a chip, when moved upwardly beyond the top end 46 of a field 28, is no longer supported by the field and frictional engagement with the sidewall 48 of the cavity formed in the workpiece is present. The continuous rotation of the mill, coupled with the friction between the chips and the wall 48 of the cavity being formed, breaks the chip into small pieces as it moves upward beyond the top end 46 of the fields 28. The small particle chips are easily advanced upwardly in the clearance between the wall 48 and the cavity being milled, and the outer face of the body portion 36 through the gradually upwardly moving continuous chips passing therethrough the edges 18, 22, 20 are milled. Blocking of the grooves 30 is thus avoided and a steady flow of chips consisting of particles 25 to the top surface of the workpiece W is ensured.

De in fig. 4 getoonde frees verschilt van die volgens de fig. 1 t/m 3 hierin dat deze is ontworpen voor het uitfrezen van een veel diepere holte. Aldus heeft de zijwand 12a een aanzien-30 lijk grotere lengte dan de zijwand 12. In een buitensporig diepe holte is het wenselijk dat enige velden zich uitstrekken over de volle hoogte van de zijwand van de frees. Aldus eindigen de velden 28 bij 46 vlakbij het benedeneinde van de zijwand 12a terwijl de velden 28 zich uitstrekken over de volle lengte van de 35 zijwand 12a. De korte velden 28 bevorderen een breken van de 81 03 0 1 5 . -6- spaanders in kleine deeltjes, als hiecboven is uiteengezet.The cutter shown in Figure 4 differs from that shown in Figures 1 to 3 in that it is designed for milling out a much deeper cavity. Thus, the side wall 12a has a considerably greater length than the side wall 12. In an excessively deep cavity, it is desirable that some fields extend the full height of the side wall of the mill. Thus, the fields 28 terminate at 46 near the lower end of the side wall 12a while the fields 28 extend the full length of the side wall 12a. The short fields 28 promote a breaking of the 81 03 0 1 5. -6- chips in small particles, as explained above.

In de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 zijn de velden 28a tussen de velden 28 op afstand geplaatst. Met andere woorden elk ander veld heeft een korte verticale anvang. De verticale continue 5 velden 28a zijn behulpzaam bij het omhoog brengen van de uit deeltjes bestaande spaanders naar het boveneinde van de holte, die wordt gefreesd, en hébben niet de neiging de groeven te verstoppen omdat de delen van de groeven boven de boveneiriden 28 46 van de veldent betrekkelijk breed zijn en aldus een voldoende 10 grote dwarsdoorsnede verschaffen voor het onderbrengen van de spaanders.In the embodiment of Figure 4, the fields 28a are spaced between the fields 28. In other words, every other field has a short vertical start. The vertical continuous fields 28a assist in raising the particulate chips to the top of the cavity being milled and do not tend to clog the grooves because the parts of the grooves above the upper edges 28 46 the field grains are relatively wide and thus provide a sufficiently large cross-section for accommodating the chips.

m frezen van het beschreven type is het wenselijk enige mate van speling aan te brengen tussen de buitenomtrek van de frees en de zijwand van de holte, die gefreesd wordt, en eveneens 15 tussen de binnenomtrek van de zijwand van de frees en het buitencmtréksoppervlak van het middenstuk S, gevormd door de frees. De speling rondom de buitenomtrek van de frees wordt normaliter verkregen door het slijpen van de velden bij het benedeneinde van de frees met een geringe binnenwaartse coniciteit in een 2Q opwaartse richting van ongeveer 9,5 ram. De speling tussen de frees en het middenstuk S kan worden verkregen door slijpen van de binnencmtrék van de frees bij het benedeneinde mat een geringe buitenwaartse en opwaartse coniciteit van ongeveer 9,5 ram.In the milling cutters of the type described, it is desirable to provide some degree of clearance between the outer circumference of the mill and the side wall of the cavity being milled, and also between the inner circumference of the side wall of the mill and the outer circumference surface of the mill center piece S, formed by the cutter. The clearance around the outer circumference of the mill is normally obtained by grinding the fields at the lower end of the mill with low inward taper in a 2Q upward direction of about 9.5 ram. The clearance between the mill and the center piece S can be obtained by grinding the inner circumference of the mill at the lower end with a slight outward and upward conicity of about 9.5 ram.

Indien gewenst kan deze speling eveneens worden vergroot zonder 25 een aanzienlijke verzwakking van de zijwand van de frees door slijpen van de binnencmtrék van de zijwand en wel in geringe mate excentrisch ten opzichte van de buitenomtrek van de zijwand.If desired, this clearance can also be increased without a significant weakening of the side wall of the mill by grinding the inner circumference of the side wall and that it is slightly eccentric with respect to the outer circumference of the side wall.

Aldus wordt, zoals getoond is in fig. 2, de buitenomtrek van de zijwand concentrisch ten opzichte van de centrale as van de 30 frees geslepen, terwijl de binnencmtrék van de zijwand van de frees concentrisch ten opzichte van de as wordt geslepen, die in geringe mate ten opzichte van de as A^ is verzet.Thus, as shown in Fig. 2, the outer circumference of the sidewall is ground concentrically to the center axis of the mill, while the inner circumference of the sidewall of the mill is ground concentrically to the axis. degree relative to the axis A ^.

Gebleken is dat met betrekking tot ringvormige frezen 35 betemd voor de vorming van holten in zacht staal, welk metaal 8103015 -7- het vaakst wordt toegepast, dat een meest doelmatig frezen en uitwerpen van de spaander wordt verkregen wanneer bepaalde parameters met betrekking tot de afmetingen worden gehandhaafd binnen de hierin beschreven gebieden. Zo wordt bijvoorbeeld een 5 stijve gemakkelijk breedbare krul, als onderscheid ten opzichte van een elastische spaander, verkregen wanneer de voorste hellingshoek van de snijranden 18, 20, 22 op niet meer dan ongeveer 20 wordt gehouden. Dergelijke spaanders hebben de neiging tot een zeer gemakkelijk breken indien zij door koude vervorming 10 zijn gehard. De spaanders, die bij het frezen de neiging hebben te krullen, worden gemakkelijk door koude vervorming gehard indien zij in een betrekkelijk rechte toestand worden gehouden, dit als onderscheid met de mogelijkheid dat zij een vlakke gewikkelde configuratie aannamen. De uiterste breedte van de holte 26 en van de 15 groef 30 wordt beïnvloed door de omtreksbreedte van de holte 24. Wanneer de breedte van de holte 24 gelegen is tussen 0,76-2,28 ran en wanneer de snijrand 22 langs de onttrek ten opzichte van de snij rand 18 is verzet over een afstand gelegen tussen 0,76-2,28 ran, kan de groef 30 een omtreksbreedte hebben die gelijk is aan de breedte van 20 de holte 26 plus 0,63 - 1,52 ran. Binnen de boven aangegeven gebieden van de afmetingen kan de steek van de tanden een geringe afmeting hebben van zelfs 6,35 ran, zodat een frees met een middellijn van £,05 ran ongeveer acht tanden zal hebben.It has been found that with regard to annular cutters 35 tended to form soft steel cavities, which metal 8103015 -7- is most often used, that a most efficient milling and chip ejection is obtained when certain parameters related to dimensions are maintained within the areas described herein. Thus, for example, a rigid, easily wideable curl, as distinguished from an elastic chip, is obtained when the leading angle of inclination of the cutting edges 18, 20, 22 is maintained at no more than about 20. Such chips tend to break very easily when cured by cold-forming. The chips, which tend to curl during milling, are easily cured by cold deformation if they are held in a relatively straight condition, as distinct from the possibility that they assume a flat wound configuration. The extreme width of the cavity 26 and of the groove 30 is influenced by the circumferential width of the cavity 24. When the width of the cavity 24 is between 0.76-2.28 ran and when the cutting edge 22 along the tap with respect to the cutting edge 18 is offset by a distance between 0.76-2.28 ran, the groove 30 may have a circumferential width equal to the width of the cavity 26 plus 0.63 - 1.52 ran. Within the ranges of the dimensions indicated above, the pitch of the teeth may be as small as 6.35 ran, so that a milling cutter of .05 ran will have about eight teeth.

Het zal echter duidelijk zijn dat nauwe groeven een 25 grotere neiging tot verstopping zullen hebben dan brede groeven. Aldus moeten, wanneer de groeven betrekkelijk nauw zijn, zij een betrekkelijk korte verticale ontvang hebben, bij voorkeur niet meer dan ongeveer 12,7 ran in hoogte. On practische redenen moeten de groeven een hoogte hebben van tenminste 9,5 ran teneinde het 30 noodzakelijke geleidende effect van de velden binnen de holte, die gefreesd wordt, te verkrijgen en eveneens vanwege de speling van de buitenste coniciteit, geslepen op de benedeneinden van de velden.It will be understood, however, that narrow grooves will have a greater tendency to clog than wide grooves. Thus, when the grooves are relatively narrow, they should have a relatively short vertical reception, preferably no more than about 12.7 ran in height. For practical reasons, the grooves must have a height of at least 9.5 ran in order to obtain the necessary conductive effect of the fields within the cavity being milled and also due to the play of the outer conicity ground on the lower ends of the fields.

De maximale lengte van de verkorte groeven wordt zodanig 35 bepaald dat de spaanders in kleine deeltjes breken voordat een 8103015 -8- groef geblokkeerd wordt. Deze maximale lengte van de verkorte groeven zal met verschillende frezen, die verschillende lengten hebben, variëren. En elk geval moeten de boveneinden van de verkorte velden tenminste ongeveer 12,7 ma onder het boveneinde 5 van de zijwand van de frees eindigen, zodat de spaanders overvloedige ruimte hebben cm in kleine deeltjes te breken voordat de frees over zijn volle diepte binnendringt.. Dit zal verhinderen dat de spaanders tegen het benedeneinde van de - inspanhouder, waarin het gereedschap is ondersteund, wordt gevormd.The maximum length of the shortened grooves is determined such that the chips break into small particles before an 8103015 -8 groove is blocked. This maximum length of the shortened grooves will vary with different cutters having different lengths. In any case, the top ends of the shortened fields must terminate at least about 12.7 ma below the top end 5 of the side wall of the mill so that the chips have ample space to break into small particles before the mill penetrates its full depth. This will prevent the chips from forming against the lower end of the clamping fixture in which the tool is supported.

10 Het zal duidelijk zijn dat door de groeven een aanzienlijk kortere hoogte te geven dan de zijwand van de frees, niet alleen het uitwerpen van een spaander wordt verbeterd maar dat ook de voordelen eveneens economisch zijn. Het slijpen van groeven rondom de omtrek van een frees is een betrekkelijk kostbare 15 bewerking. Dientengevolge leidt het verkleinen van de lengte van de groeven tot een vermindering van de vervaardigingskosten van de frees.It will be appreciated that by providing the grooves with a significantly shorter height than the sidewall of the mill, not only is chip shedding improved but the benefits are also economical. Grinding grooves around the circumference of a mill is a relatively expensive operation. As a result, decreasing the length of the grooves reduces the manufacturing cost of the milling cutter.

81030158103015

Claims

1. Annular mill for cavity milling In metal characterized by an inverted cup-shaped milling body with a cylindrical side wall provided with a number of teeth spaced about the extraction around its lower end, which side wall is spaced evenly over the extraction. has slant-shaped fields extending upwardly from said teeth and bounding therebetween a number of upwardly extending helical grooves, the radial inner side of each groove interacting with the inner circumference of the side wall to form a body extending therebetween extraction between successive teeth, which teeth form a series of radially extending internal cutting edges and a series of radially extending external cutting edges, the internal cutting edges being staggered between the external cutting edges, the internal cutting edges being on said body and the external cutting edges form at least partially the lower ends of the front sides of said fields, which body is provided with a. A cavity extending upwardly from each internal cutting edge, the upper ends of said cavities being inclined radially outwardly in an upward direction so that they open into the radial adjacent groove, which fields extend substantially beyond the upper ends of said cavities, wherein at least every other field terminates at its top end in a plane which extends substantially below the top end of said side wall e so that the mill can mill to a depth significantly greater than the height of said shorter fields, where when the mill is rotated and moved forward 30 in one. workpiece so that it penetrates the workpiece to a depth greater than the height of said shorter fields, each of said cutting edges mills a separate, generally continuous chip supported over the extraction and turned upward in a helical path directed 8103015 - -10- V £ - V through the field of the adjacent groove and, when the generally continuous chip advances upward past the top ends of the shorter fields, it does not gain support over the tap, is in a frictional contact with 5 the sidewall of the milling cavity and tends to break into small particles which are further moved upwardly from the cavity to be milled by the upwardly moving chips below.

An annular cutter according to claim 1, characterized in that the side wall has a length of at least about 25.4 mm.

Annular cutter according to claim 2, characterized in that the shorter fields terminate at least about 12.7 mm below the top end of said side wall.

Annular cutter according to claim 3, characterized in that the shorter fields extend upwardly from said teeth over a distance of at least about 9.5 mm - 12.7 mm.

Annular cutter as claimed in claim 2, characterized in that all fields end in a plane below the upper ends of said side wall. 2Q

Annular cutter as claimed in claim 1, characterized in that the cavities have a circumference size of about 0.76-2.28 mm.

Annular cutter according to claim 6, characterized in that the angle of inclination of the cutting edges does not exceed 20 °.

Annular cutter as claimed in claim 4, characterized in that the cavities have a circumference width of about 0.76 - 2.28 mm and that the grooves have a circumferential width equal to the width of the cavity plus about 0.63 -1 , 52 mm.

An annular cutter according to claim 8, characterized in that the cutting between successive teeth is no more than about 6.35 mm.

10. Annular cutter substantially as indicated in the description and / or shown in the drawing. 8103015