NO812006L

NO812006L - RING SHAPE CUTTING TOOL FOR METAL.

Info

Publication number: NO812006L
Application number: NO812006A
Authority: NO
Inventors: Everett Douglas Hougen
Original assignee: Hougen Everett D
Priority date: 1980-07-28
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1982-01-29
Also published as: AR224207A1; IT1142559B; GB2080711A; IT8148713A0; ES504298A0; IL63082A0; JPS5748412A; BR8104752A; FR2490520A1; SE8103688L; NL8103015A; DE3125481A1; BE889588A; ES8301715A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et riflet, ringformet skjæreorgan for skjæring av hull i arbeidsstykker av metall. The present invention relates to a fluted, ring-shaped cutting device for cutting holes in metal workpieces.

Riflede, ringformede skjæreorganer med tenner som danner radialt adskilte indre og ytre skjæreegger tilveiebringer meget effektivt hull i arbeidsstykker av metall. Fluted, ring-shaped cutters with teeth forming radially spaced inner and outer cutting edges provide very efficient holes in metal workpieces.

Et slikt skjæreorgan er vist og beskrevet i US Reissue patent nr. 28 416. Erfaringen har vist at riflede skjære-,organer av denne generelle type meget effektivt kan benyttes til å skjære hull i metall til en dybde av ca. 25 mm. Når det skjæres hull med en dybde som overstiger ca. 25 mm, reduseres effektiviteten av et slikt skjæreorgan betydelig, det oppstår av og til brudd på skjæreorganet og hullover-'flaten har en tendens til å bli forringet. Ved arbeidsstykker av stål og visse andre metaller oppstår disse problemer i tilfellet av at det tilveiebringes forholdsvis, dype hull på grunn av at spon pakker seg i skjæreorganets rifler i en slik grad at riflene blokkeres. Skjønt disse problemer kan reduseres noe ved at riflene gjøres større eller bredere for å kunne oppta en større mengde spon, Such a cutting device is shown and described in US Reissue patent no. 28 416. Experience has shown that fluted cutting devices of this general type can be very effectively used to cut holes in metal to a depth of approx. 25 mm. When holes are cut with a depth exceeding approx. 25 mm, the efficiency of such a cutting member is significantly reduced, breakage of the cutting member occasionally occurs and the hole surface tends to deteriorate. In the case of workpieces made of steel and certain other metals, these problems arise in the event that relatively deep holes are provided due to chips packing in the flutes of the cutting member to such an extent that the flutes are blocked. Although these problems can be somewhat reduced by making the riffles larger or wider to be able to accommodate a larger amount of chips,

er forstørrelsen av riflene ikke noen endelig løsning på problemet. Når riflene økes, svekkes normalt skjæreorganet the enlargement of the rifles is not a final solution to the problem. When the riffles are increased, the cutting means is normally weakened

og antallet av skjæretenner i skjæreorganet reduseres, hvorved skjærbelastningen på hver tann øker. and the number of cutting teeth in the cutting member is reduced, whereby the shear load on each tooth increases.

Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et riflet, ringformet skjæreorgan.som egner seg meget godt for skjæring av forholdsvis dype hull i metall, på en meget effektiv måte, og som kan fremstilles til en lav pris. The main purpose of the present invention is to provide a fluted, ring-shaped cutting member which is very well suited for cutting relatively deep holes in metal, in a very efficient manner, and which can be produced at a low price.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et ringformet skjæreorgan ved hjelp av hvilket de oven-nevnte problemer unngås ved en forkortelse av alle de uriflede partier eller i det minste annethvert uriflet parti i skjæreorganet. Another purpose of the invention is to provide an annular cutting device by means of which the above-mentioned problems are avoided by shortening all the unrifled parts or at least every other unrifled part in the cutting device.

Mer spesielt har skjæreorganet ifølge oppfinnelsenMore particularly, the cutting device according to the invention has

en omvendt skålformet stamme som er forsynt med periferisk adskilte tenner rundt sin nedre ende. Bredden av de spon som skjæres reduseres ved at skjæretennene ut- an inverted bowl-shaped stem provided with circumferentially spaced teeth around its lower end. The width of the chips that are cut is reduced by the cutting teeth

formes slik at de får radialt indre og radialt ytre skjæreegger, som hver er innrettet til å skjære én. enkelt , spon med en bredde som betydelig underskrider skjæreor-; are shaped so that they have radially inner and radially outer cutting edges, each of which is arranged to cut one. single , chips with a width that is significantly less than the cutting or-;

ganets veggtykkelse. De spon som skjæres ved hjelp av de lytre skjæreegger rettes oppad via spiralformede rifler rundt skjæreorganets ytre periferi, og de spon som skjæres ved hjelp av de indre skjæreegger rettes oppad og utad palate wall thickness. The chips that are cut with the help of the lighter cutting edges are directed upwards via helical riffles around the outer periphery of the cutting member, and the chips that are cut with the help of the inner cutting edges are directed upwards and outwards

inn i skjæreorganets rifler ved hjelp av tanngap som er utformet ved de indre skjæreegger. I det minste annenhver rifle ender ved sin øvre ende i et plan som befinner seg godt under den øvre ende av skjæreorganets sidevegg. into the flutes of the cutting element by means of tooth gaps formed by the inner cutting edges. At least every other riffle terminates at its upper end in a plane well below the upper end of the side wall of the cutting member.

Hver skjæreegg skjærer en hovedsakelig kontinuerlig spon, Each cutting edge cuts a substantially continuous chip,

som periferisk bæres og rettes oppad gjennom riflen vedwhich is circumferentially carried and directed upwards through the rifle by

i hjelp av forsiden av tilgrensende uriflede partier. Da imidlertid de hovedsakelig kontinuerlige spon roteres og with the help of the front of adjacent unrifled parties. However, when the mainly continuous chips are rotated and

i rettes oppad ved hjelp av de uriflede partier foran et sted ovenfor de uriflede partiers øvre ender, støttes de ikke i periferisk retning selv om de fortsatt roterer med skjæreorganet. Friksjonsinngrepet av disse ikke støttede, roterende spon med sideveggen i dét hull som utformes i arbeidsstykket, medfører at de brytes til små fragmenter som meget lett forskyves oppad i klaringen mellom skjæreorganets sidevegg og hullveggen ved hjelp av de progressivt skårne spon derunder. in being directed upwards by means of the unrifled portions in front of a place above the upper ends of the unrifled portions, they are not supported in a circumferential direction although they still rotate with the cutting means. The frictional action of these unsupported, rotating chips with the side wall of the hole that is formed in the workpiece causes them to break into small fragments which are very easily displaced upwards in the clearance between the side wall of the cutting device and the hole wall with the help of the progressively cut chips underneath.

Et spesiélt effektivt skjæreorgan ifølge oppfinnelsen er konstruert slik at sponene er forholdsvis stive og således lett kan brytes, og tanngapene og riflene er dimensjonert slik at sponene bibeholdes forholdsvis rette når de rettes oppad i riflene, i stedet for å bøyes hovedsakelig i form av plane spiraler som ofte har en tendens til å pakke seg i en rifle. A particularly effective cutting device according to the invention is constructed so that the chips are relatively rigid and thus can be easily broken, and the tooth gaps and the flutes are dimensioned so that the chips are maintained relatively straight when they are directed upwards in the flutes, instead of being bent mainly in the form of planar spirals which often tends to pack into a rifle.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene, som viser utførelses-eksempler. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, which show exemplary embodiments.

Fig. 1 viser sideriss av.et skjæreorgan ifølge oppfinnelsen , Fig. 1 shows a side view of a cutting device according to the invention,

fig. 2 viser skjæreorganet på fig. 1, sett fra den ene enden, fig. 2 shows the cutting device in fig. 1, seen from one end,

fig. 3 anskueliggjør skjæreorganet når det beveger seg gjennom et arbeidsstykke av metall, og fig. 3 illustrates the cutting member as it moves through a metal workpiece, and

fig. 4 viser et modifisert skjæreorgan ifølge oppfinnelsen. fig. 4 shows a modified cutting device according to the invention.

Skjæreorganet på fig. 1 - 3, som generelt er betegnet med 10, har en ringformet sidevegg 12 som er forbundet med et skaft 14 ved sin øvre ende. Skaftet 14 kan være forsynt med en kjølemiddelkanal 15. Som vist på fig. 3, bestemmer høyden av veggen 12 den maksimale dybde av et hull som skjæreorganet er innrettet til å skjære. Den nedre ende av sideveggen 12 er forsynt med en flerhet periferisk adskilte tenner 16. Ved den viste utførelse er hver tann 16 utformet med en i radial retning indre skjæreegg 18, en The cutting member in fig. 1 - 3, which is generally denoted by 10, has an annular side wall 12 which is connected to a shaft 14 at its upper end. The shaft 14 can be provided with a coolant channel 15. As shown in fig. 3, the height of the wall 12 determines the maximum depth of a hole that the cutting member is adapted to cut. The lower end of the side wall 12 is provided with a plurality of circumferentially separated teeth 16. In the embodiment shown, each tooth 16 is designed with a radially inner cutting edge 18, a

i radial retning ytre skjæreegg 20 og en i radial retning mellomliggende skjæreegg 22. Skjæreeggen 18 befinner seg ved den nedre ende av et primært tanngaps 24 bakside. Skjæreeggen 22 befinner seg ved den nedre ende av et sekundært tanngaps 26 bakside. Skjæreeggen 20 befinner seg ved den nedre ende av et uriflet partis 28•fostfside. De på hverandre følgende uriflede partier 28 er periferisk adskilt rundt skjæreorganets periferi, slik at de mellom seg danner spirformede rifler 30. Hvert uriflet parti 28 har ved sin ytre periferi et smalt primært parti 32 in the radial direction outer cutting edge 20 and an intermediate cutting edge 22 in the radial direction. The cutting edge 18 is located at the lower end of a primary tooth gap 24 rear side. The cutting edge 22 is located at the lower end of a secondary tooth gap 26 rear side. The cutting edge 20 is located at the lower end of an unfluted part 28•fostfside. The successive unrifled portions 28 are circumferentially separated around the periphery of the cutting member, so that between them they form spire-shaped riffles 30. Each unrifled portion 28 has at its outer periphery a narrow primary portion 32

og et bredt underparti 34. Den spesielle utførelse av de uriflede partier er konvensjonell og reduserer friksjonsmotstanden mellom skjæreorganet og veggen av det hull som dannes. and a wide lower portion 34. The particular design of the unrifled portions is conventional and reduces the frictional resistance between the cutting member and the wall of the hole formed.

Som best vist på fig. 2 og 3, er tanngapene 24, 26 utformet i sideveggens 12 baneparti 36. Tanngapet 24 har en noe mindre vertikal utstrekning enn tanngapet 26, og dets øvre ende heller radialt utad og oppad inn i tanngapet 26. Det øvre endeparti av tanngapet 26 heller også radialt utad og oppad inn i den tilgrensende rifle 30. . Skjæreeggene 18, 22, 20 er progressivt radialt forskjøvet i motsatt retning i forhold til skjæreorganets rotasjons-retning. Den nedre flate av hver tann er slipt med mot-, satt skråttstilte avbrytningsflater 40, 42 som skjærer hverandre langs en rygg 44. Sett i avbrytningsflåtenes 40, As best shown in fig. 2 and 3, the tooth gaps 24, 26 are formed in the path portion 36 of the side wall 12. The tooth gap 24 has a slightly smaller vertical extent than the tooth gap 26, and its upper end rather radially outwards and upwards into the tooth gap 26. The upper end part of the tooth gap 26 also radially outwards and upwards into the adjacent rifle 30. . The cutting edges 18, 22, 20 are progressively radially displaced in the opposite direction in relation to the cutting member's direction of rotation. The lower surface of each tooth is ground with opposing, set inclined interrupting surfaces 40, 42 which intersect along a ridge 44. Set in the interrupting flutes 40,

42 helningsretning er skjæreeggene 18, 22, 2042 inclination direction are the cutting edges 18, 22, 20

aksialt skråttstilte, slik det fremgår av fig.. 3. Q§t axially inclined, as can be seen from fig.. 3. Q§t

■ hittil beskrevne skjæreorgan tilsvarer" det som er patent-søkt i SE-AS 8102461-4 og adskiller seg fra skjæreorganet ifølge US Reissue patent 28 416 hovedsakelig ved at skjæreorganets baneparti 36 er utformet med to skjæreegger 18, ■ the cutting device described so far corresponds to what is patent-applied in SE-AS 8102461-4 and differs from the cutting device according to US Reissue patent 28 416 mainly in that the path part 36 of the cutting device is designed with two cutting edges 18,

;22 i stedet for én eneste skjæreegg.;22 instead of a single cutting egg.

Skjæreorganet ifølge den foreliggende oppfinnelse iadskiller seg fra de tidligere beskrevne skjæreorganer hovedsakelig når det gjelder den vertikale utstrekning av de uriflede partier 28 som avgrenser riflene 30. Som det fremgår av fig. 1 og 2 strekker skjæreorganets sidevegg seg oppad til den ringformede seksjon, som er betegnet med 45. Endene 46 av de uriflede partier 28 befinner seg imidlertid betydelig under den ringformede seksjon 45 i stedet for å strekke seg over hele høyden av sideveggen 12. The cutting device according to the present invention differs from the previously described cutting devices mainly in terms of the vertical extent of the unrifled parts 28 which delimit the rifles 30. As can be seen from fig. 1 and 2, the side wall of the cutting member extends upwards to the annular section, which is denoted by 45. The ends 46 of the unrifled portions 28 are, however, located significantly below the annular section 45 instead of extending over the entire height of the side wall 12.

De forkortede rifler 30, som således avgrenses av de uriflede partier 28, fører til en bedre funksjon av skjæreorganet, når dette benyttes for skjæring av forholdsvis dype hull, dvs. hull i arbeidsstykker av metall, hvilke har en tykkelse som overstiger ca. 25 mm. Dette fremgår muligens best av fig. 3. Hver enkelt av skjæreeggene 18, 20, 22 skjærer enkelte spon med stort sett kontinuerlig lengde. Den spon som skjæres av eggen 18, rettes oppad og utad ved hjelp av tanngapet 24, inn i riflen 30.. Den spon som skjæres av eggen 22 rettes oppad og utad,inn i riflen 30, ved hjelp av tanngapet 26, og den spon som skjæres av eggen 20, rettes oppad,inn i riflen 30. Alle disse tre spon rettes oppad i riflen 30 på en mer eller mindre The shortened rifles 30, which are thus delimited by the unrifled parts 28, lead to a better function of the cutting device, when this is used for cutting relatively deep holes, i.e. holes in metal workpieces, which have a thickness that exceeds approx. 25 mm. This is possibly best shown in fig. 3. Each one of the cutting edges 18, 20, 22 cuts individual chips of largely continuous length. The chip that is cut by the edge 18 is directed upwards and outwards by means of the tooth gap 24, into the flute 30. The chip that is cut by the edge 22 is directed upwards and outwards, into the flute 30, by means of the tooth gap 26, and that chip which is cut by the edge 20, is directed upwards into the flute 30. All three chips are directed upwards into the flute 30 at a more or less

kontinuerlig måte ved hjelp av forsiden av tilgrensendecontinuous way using the front of adjacent

, uriflede partier 28. Når således sponene skjæres, roterer de med skjæreorganet og støttes periferisk samt rettes oppad i riflen ved hjelp av forsiden av hvert tilgrensende uriflet parti.. Når imidlertid en hovedsakelig kontinuerlig spon beveger seg oppad forbi den øvre ende 4 6 av et uriflet parti 28, støttes det ikke lenger av det uriflede parti, og sideveggen av hullet som utformes i arbeidsstykket kommer . unrifled part 28, it is no longer supported by the unrifled part, and the side wall of the hole formed in the workpiece comes

i friksjonsinngrep med sponen. Den kontinuerlige rotasjon j av skjæreorganet sammen med friksjonsmotstanden mellom spon in frictional engagement with the chip. The continuous rotation j of the cutting element together with the frictional resistance between chips

og veggen 48 av hullet som dannes, medfører at sponen brytes til små fragmenter når det forskyves oppad forbi 1 den øvre ende 46 av de uriflede partier 28. De oppdelte and the wall 48 of the hole which is formed causes the chip to break into small fragments as it is displaced upwards past the upper end 46 of the unrifled portions 28. The divided

spon mates lett oppad i klaringen mellom veggen 48 av det hull som skjæres, og den ytre periferiflate av bane-partiet 36,ved hjelp av de progressivt oppad bevegelige kontinuerlige spon derunder, som skjæres av eggene 18, 1 j chips are easily fed upwards into the clearance between the wall 48 of the hole being cut, and the outer peripheral surface of the web portion 36, by means of the progressively upwards moving continuous chips below, which are cut by the eggs 18, 1 j

22, 20. Således forhindres en blokkering av riflene 30 og det sikres en konstant strøm av fragmentert spon til' 1 den øvre flate av arbeidsstykket W. 22, 20. Thus, a blocking of the riffles 30 is prevented and a constant flow of fragmented chips to the upper surface of the workpiece W is ensured.

Skjæreorganet på fig. 4 adskiller seg fra det på fig. 1-3 ved at det er bestemt til å skjære et meget dypere The cutting member in fig. 4 differs from that in fig. 1-3 in that it is destined to cut a much deeper

hull. Således er sidevveggen 12a betydelig lengre enn !hole. Thus, the side wall 12a is significantly longer than !

I IN

sideveggen 12. I et meget dypt hull er det ønskelig åside wall 12. In a very deep hole it is desirable to

ha visse uriflede partier som strekker seg over hele høyden av skjæreorganets sidevegg. Således slutter de uriflede partier 28 ved 46 ved den nedre ende av sideveggen 12a, mens partiene 28a strekker seg over hele lengden av sideveggen 12a. De kortere partier 28 fremmer oppbrytningen av sponene til små fragmenter, slik som forklart foran. Ved arrangementet på fig. 4 er partiene 28a anbragt på have certain unrifled portions which extend over the entire height of the side wall of the cutting member. Thus, the unrifled portions 28 end at 46 at the lower end of the side wall 12a, while the portions 28a extend over the entire length of the side wall 12a. The shorter sections 28 promote the breaking up of the shavings into small fragments, as explained above. In the arrangement in fig. 4, the parts 28a are placed on

innbyrdes avstand mellom de uriflede partier 28. Annethvert uriflet parti har m.a.o. en kort vertikal utstrekning. De i vertikalretningen kontinuerlige, uriflede partier 28a letter løfting av de fragmenterte, spon til den øvre ende av hullet som skjæres, og har ikke tendens til å tilstoppe riflene, idet de ovenfor partienes 28 øvre ender 46 beliggende deler av riflene er forholdsvis brede og således har tilstrekkelig stort tverrsnitt til å oppta sponene. mutual distance between the unarmed parties 28. Any other unarmed party has m.a.o. a short vertical extent. The vertically continuous, unrifled sections 28a facilitate the lifting of the fragmented chips to the upper end of the hole being cut, and do not tend to clog the riffles, as the parts of the riffles situated above the upper ends 46 of the sections 28 are relatively wide and thus has a sufficiently large cross-section to accommodate the chips.

I skjæreorganer av den beskrevne type er det ønskelig å ha en viss klaring mellom skjæreorganets ytre periferi og sideveggen av det hull som skjæres, og også mellom den indre periferi av skjæreorganets sidevegg og den ytre periferiflate av det sentrale skrotstykke S, som skjæreorganet tilveiebringer. Klaringen rundt skjæreorganets ytre periferi fås normalt ved sliping av de uriflede partier ved skjæreorganets nedre ende med en.viss avsmalning et stykke på ca. 9,5 mm i retning oppad. Klaringen mellom i skjæreorganet og det sentrale skrotstykket S kan oppnås i ved sliping av skjæreorganets indre, periferi ved dets In cutting devices of the type described, it is desirable to have a certain clearance between the outer periphery of the cutting device and the side wall of the hole being cut, and also between the inner periphery of the side wall of the cutting device and the outer peripheral surface of the central scrap piece S, which the cutting device provides. The clearance around the cutting member's outer periphery is normally obtained by grinding the unrifled parts at the lower end of the cutting member with a certain taper a distance of approx. 9.5 mm in the upward direction. The clearance between the cutting member and the central piece of scrap S can be achieved by grinding the cutting member's interior, periphery at its

nedre ende med en viss avsmalning et stykke på ca. 9,5imm oppad og utad. Denne klaring kan økes hvis det ønskes; lower end with a certain taper for a distance of approx. 9.5mm upwards and outwards. This clearance can be increased if desired;

■ uten noen spesiell svekking av skjæreorganets sidevegg■<1>ved at sideveggens indre periferi slipes noe ekssentrisk i /med hensyn på sideveggens ytre periferi. Som det fremgår i av fig. 2, er sideveggens ytre periferi konsentrisk slipt j ■ without any particular weakening of the cutting member's side wall■<1>by the side wall's inner periphery being ground somewhat eccentrically in /with respect to the side wall's outer periphery. As can be seen in fig. 2, the outer periphery of the side wall is concentrically ground j

.om skjæreorganets senterakse A-^, mens sideveggens indre periferi er konsentrisk slipt om aksen A£, som er noe ! j forskjøvet fra aksen A,. i .about the central axis A-^ of the cutting member, while the inner periphery of the side wall is concentrically ground about the axis A£, which is somewhat ! j displaced from the axis A,. in

Når det gjelder de ringformede skjæreorganer som<1>In the case of the annular cutting means as<1>

j er bestemt til å skjære hull i mykt stål, som er det mest vanlige metall, er det funnet at den mest effektive j is intended for cutting holes in mild steel, which is the most common metal, it has been found that the most effective

■.skjæring oppnås når det holdes visse dimensjonsparametre innenfor de her angitte områder. Således fås en stiv, ,1 lett brytbar spon (til forskjell fra en elastisk, bøyelig ■.cutting is achieved when certain dimensional parameters are kept within the ranges specified here. This results in a rigid, 1 easily breakable chip (in contrast to an elastic, pliable

spon) når skjæreeggenes 18, 20, 22 fremre slippvinkel ikke overstiger omtrent 20°. Slike spon brytes lett opp hvis de er déformasjonsherdet. Spon som har tendens til å krølle seg når de skjæres, deformasjonsherdes lett hvis de shavings) when the front release angle of the cutting edges 18, 20, 22 does not exceed approximately 20°. Such chips break up easily if they are deformation hardened. Chips that tend to curl when cut are easily strain-hardened if they

bibeholdes i én forholdsvis rett tilstand i stedet for å tillates å innta plan spiralform. Den endelige bredde av tanngapet 26 og riflen 30 påvirkes av tanngapets 24 peri-feriske bredde. Når tanngapets 24 bredde ligger mellom 0,76 og 2,28 mm og skjæreeggen 22 er periferisk forskjøvet fra skjæreeggen 18 et stykke på mellom 0,76 og 2,28 mm,, kan riflen 30 ha en periferisk bredde lik bredden av tanngapet 26 + 0,64 - 1,50 mm. Innenfor de ovenstående dimen~sjonsområder kan tanndelingen være så liten som 6,4 mm, slik at et skjæreorgan med en diameter på 19,1 mm har omtrent åtte tenner. is maintained in one relatively straight state instead of being allowed to assume a planar spiral form. The final width of the tooth gap 26 and the riffle 30 is affected by the peripheral width of the tooth gap 24. When the width of the tooth gap 24 is between 0.76 and 2.28 mm and the cutting edge 22 is circumferentially offset from the cutting edge 18 by a distance of between 0.76 and 2.28 mm, the riffle 30 can have a circumferential width equal to the width of the tooth gap 26 + 0.64 - 1.50 mm. Within the above dimensional ranges, the tooth pitch can be as small as 6.4 mm, so that a cutting member with a diameter of 19.1 mm has approximately eight teeth.

Det vil imidlertid innses at smale rifler har større tendens til å bli tilstoppet enn bredere rifler. Hvis riflene er forholdsvis smale,må de således være forholdsvis korte i vertikal retning, fortrinnsvis ikke lengre enn ca. 12,7 mm. Av praktiske grunner må riflene være i det i minste 9,5 mm lange for å oppnå tilstrekkelig styre-effekt av de uriflede partier i hullet som skjæres, og I,også på grunn av den avsmalnende sliping av de uriflede i ■<;>partiers nedre ender som foretas for å oppnå ytre klaring.I Denne maksimale lengde av de avkortede rifler bestemmes ,slik at sponene brytes til små fragmenter før en rifle 1 i j ,blokkeres. Denne maksimale lengde av de forkortede rifler\varierer med de forskjellige typer av skjæreorganer, som I However, it will be realized that narrow rifles have a greater tendency to clog than wider rifles. If the rifles are relatively narrow, they must therefore be relatively short in the vertical direction, preferably no longer than approx. 12.7 mm. For practical reasons, the rifling must be at least 9.5 mm long in order to achieve sufficient steering effect of the unrifled parts in the hole being cut, and I,also because of the tapered grinding of the unrifled in ■<;>parts lower ends which are made to achieve external clearance. I This maximum length of the truncated riffles is determined so that the chips are broken into small fragments before a riffle 1 i j is blocked. This maximum length of the shortened rifles varies with the different types of cutting means, as I

i ,har forskjellige lengder. Under alle forhold skal de øvre; lender av de forkortede, uriflede partier slutte i det : j ! minste omtrent 12,7 mm under den øvre ende av skjære-;i , have different lengths. Under all conditions, the upper; loin of the abbreviated, unrifled parts end in it : j ! least about 12.7 mm below the upper end of the cutting;

I 'organets sidevegg, slik at sponene har tilstrekkelig plass' til å brytes til små fragmenter før skjæreorganet trenger \ igjennom til full dybde. Dette hindrer sponene i å bygges 1 In 'the side wall of the body, so that the chips have sufficient space' to break into small fragments before the cutting body penetrates \ through to full depth. This prevents the chips from building up 1

iopp mot den nedre ende av hylsen eller doren som bærer verk-I tøyet. i up towards the lower end of the sleeve or mandrel which carries the work cloth. in

, i Det vil forstås.at ved at man gjør riflene betydelig kortere enn skjæreorganets sidevegg, blir ikke bare spon- , i It will be understood that by making the riffles significantly shorter than the side wall of the cutting member, not only are

utkastningen forbedret, men man oppnår også økonomiske fordeler. Slipingen av riflene rundt skjæreorganets periferi er en relativt kostbar operasjon, og følgelig medfører en reduksjon av riflenes lengde en reduksjon av fremstillingsomkostningene for skjæreorganet. the ejection improved, but financial benefits are also achieved. The grinding of the flutes around the periphery of the cutting member is a relatively expensive operation, and consequently a reduction of the length of the flutes results in a reduction of the manufacturing costs for the cutting member.

Claims

I 1. Ring-shaped cutting device for cutting holes in metal> j

I characterized by an inverted bowl-shaped i i

, cutting member stem, having a substantially cylindrical side-; wall which is provided with a plurality of circumferentially spaced j teeth around its lower end, and which has a plurality of ;equal circumferentially spaced, spirally unrifled l I portions extending upward from the teeth and between

forms a plurality of upward spiraling rifles;

,whose inside cooperates with the inner periphery of the side wall j

in between to delimit a path that extends peripherally between successive teeth, as each ! !tann forms a series of inner cutting edges that extend i i in the radial direction, and a series of outer cutting edges that extend j ,in the radial direction, of which the inner cutting edges are offset circumferentially between the outer cutting edges and are formed on the web, while the outer cutting edges at least in part, the lower ends form the face of the unrifled portions, and the web is formed with a tooth gap extending upward from each inner cutting edge, with the tooth gap's upper ends inclined radially outward in an upward direction, so that they open in a in the radial direction adjacent rifle, and the unrifled parts extend upwards, mainly past the upper ends of the tooth gaps, while at least every other unrifled part terminates at its upper end in a plane which is significantly below the upper part of the side wall

end, so that the cutting member can cut to a depth that significantly exceeds the height of the shorter, unrifled parts, whereby each cutting egg, when the cutting member is rotated and displaced into a workpiece, so that it penetrates this to a depth that exceeds the height of the shortened unrifled portions, cuts a single, substantially continuous chip carried circumferentially and directed upwardly in a spiral path by adjacent riffled unrifled portions as the substantially continuous chip moves upward past the upper end of the shorter, unrifled portions, where it is no longer supported circumferentially and is in frictional engagement with

In the side wall of the hole that is cut, and tends to 'to

j is broken into small fragments which are moved further upwards, out low the hole which is cut with the help of the chips below which i is moved upwards.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the side wall has a length of at least: 25*4 mm. | 13. Cutting device according to claim 2, characterized in that the shorter, unrifled parts end at least j

for about. 12.7 mm below the upper end of the side wall. ,

1 '4. Cutting device according to claim 3, characterized ;

'in that the shorter, unrifled parts extend upwards in j ! from the teeth a stretch of at least 9.5 - 12.7 mm., I I;

,5. Cutting device according to claim 2, characterized in that all unrifled parts end in a plane below the upper ends of the side wall.

6. Cutting device according to claim 1, characterized in that the tooth gaps have a circumferential extent of approximately 0.76 - 2.28 mm. ; j , 7. Cutting device according to claim 6, characterized in that the drop angle of the cutting edges does not exceed approx. 20°.

I 8. Cutting device according to claim 4, characterized in that the tooth gaps have a circumferential path of approx. 0.76-2.28 mm, and that the riffles have a circumferential width equal to the tooth gap width plus approx. 0.6 - 1.5 mm.

9. Cutting device according to claim 8, characterized in that the distance between consecutive teeth does not exceed approx. 6.4 mm. j