HU188288B - Method and apparatus for checking and aligning the geometric and rotation axis of cylindrical bodies compacted from several sections particularly rotary tubestills - Google Patents
Method and apparatus for checking and aligning the geometric and rotation axis of cylindrical bodies compacted from several sections particularly rotary tubestills Download PDFInfo
- Publication number
- HU188288B HU188288B HU163381A HU163381A HU188288B HU 188288 B HU188288 B HU 188288B HU 163381 A HU163381 A HU 163381A HU 163381 A HU163381 A HU 163381A HU 188288 B HU188288 B HU 188288B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cylindrical body
- axis
- sensors
- rotation
- support rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés több szakaszból összeerősített hengeres testek, főként forgó csőkemencék geometriai tengelyének és forgástengelyének ellenőrzésére és egyvonalba hozására, amely révén az egyes szakaszok geometriai tengelyei a hengeres test forgása közben, leállás nélkül is a forgástengellyel egybeeső helyzetben, egyvonalban tarthatók.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for controlling and aligning a geometric axis and a rotational axis of a plurality of sectioned cylindrical bodies, in particular rotary tube furnaces, whereby the geometric axes of each section are aligned with the axis of rotation without interruption.
Az ipar számos területén alkalmaznak olyan hengeres testeket, amelyeknek átmérője több méter, hossza olykor eléri az 50-100 métert és súlya sok tonna, és ugyanekkor követelmény, hogy alakjuk az előírt, szabályos henger legyen és alakjukat üzemlés közben is megtartsák. Az ilyen hengeres testek között az egyik leggyakrabban alkalmazott és a gyártóval, üzemeltetővel szemben a legnagyobb követelményeket támasztó berendezés a forgó csőkemence, ezért a találmány szerinti eljárást és berendezést a következőkben forgó csőkemencével kapcsolatban ismertetjük.Cylindrical bodies of several meters in diameter, sometimes up to 50-100 meters in weight and many tons in weight are used in many areas of the industry, while requiring that they be of a prescribed, regular cylinder and remain in shape during operation. One of the most commonly used and most demanding of such cylindrical bodies is the rotary tube furnace, and therefore the process and apparatus of the present invention will be described below in connection with a rotary tube furnace.
A forgó csőkemencéket több hosszirányú szakaszból építik. Az egyes szakaszokat úgy kell összehegeszteni, hogy hegesztés után az egyes szakaszok geometriai tengelyei egyvonalban legyenek. Ennek elérésére ismert mérnökgeodéziai eljárást alkalmaznak.Rotary tube furnaces are constructed of several longitudinal sections. The individual sections must be welded so that after welding the geometric axes of each section are aligned. To achieve this, a known engineering geodesy procedure is used.
Az elkészített csőkemencéket támgyürűk párjaira helyezik, amely támgyűrű párok a csőkemence hossza mentén, egymástól térközzel elválasztva vannak valamely tartószerkezetre főierősítve. A csőkemencék üzemelés közben a támgörgő párokon gyakorlatilag vízszintes helyzetben vannak és ezeken forognak.The prepared tube furnaces are placed on pairs of support rings, which pairs of support rings are mainly secured to a supporting structure along the length of the tube furnace. During operation, the tube furnaces on the support roller pairs are practically horizontal and rotate thereon.
A csőkemencék belül samott anyaggal vannak bélelve. A csőkemencében üzemelés közben sok tonna súlyú kezelt anyag van, amely a csőkemence forgása közben a belső falon egy bizonyos magasságra fölemelkedik, majd visszahull, és közben kis sebességgel hosszirányban is halad. A belső térben igen nagy a hőmérséklet. A csőkemencében levő anyag és ennek mozgása már önmagában is jelentős hajlítóigénybevétellel hat a csőkemence falára még akkor is, ha a csőkemence geometriai tengelye egybeesik a forgástengellyel, ha azonban a geometriai tengely nem egy egyenesvonalat képez, hanem törtvonalú, és a geometriai tengely nem esik egybe a forgástengellyel, akkor a csőkemence falára olyan fárasztó, váltakozó irányú hajlító igénybevétel hat, ami a csőkemencét aránylag rövid idő alatt használhatatlanná teszi. A csőkemence falának acél anyagánál is gyorsabban meghibásodik a belső samott bélés, amely a forgás következtében föllépő állandó hajtogatás hatására megrepedezik, kitörik. Ahol a samott bélés kitört, azon a helyen az acél fal igen erősen fölizzik, ami további alakváltozást, sőt átégést okoz.The tube furnaces are lined with chamomile material. During operation, the tube furnace contains many tons of treated material which, during rotation of the tube furnace, rises to a certain height on the inner wall, then falls back and moves at low speed in the longitudinal direction. The temperature inside is very high. The material in the tube furnace and its movement alone have a significant bending force on the wall of the tube furnace, even if the geometry axis of the tube furnace coincides with the axis of rotation, but the geometric axis is not a straight line but a broken axis. with a rotary axis, the tube furnace wall is subjected to a tiring, alternating bending stress that renders the tube furnace unusable in a relatively short period of time. Even the steel material in the wall of the tube furnace breaks down the inner chamfer liner, which ruptures as a result of constant folding due to rotation. Where the chameleon liner has broken, the steel wall is very hot at the place, causing further deformation and even burnout.
A forgó csőkemencék és hasonlók üzemelése közben a geometriai tengely egyenesvonalúságtóí való eltérésének, a csőkemence deformálódásának és a geometriai tengely forgástengelyből való kitérésének észlelésére, valamint az üzemindulási, eredeti állapot visszaállítására már többféle eljárással próbálkoztak. Ilyen ismert eljárás például az úgynevezett „Shelltest” alakváltozás mérővel, vagy a SZIKTI „defométer”-rel foganatosítható eljárás. 2 'During the operation of rotary tube furnaces and the like, various methods have been attempted to detect the deviation of the geometric axis from the straight line, the deformation of the tube furnace and the displacement of the geometric axis from the axis of rotation. Examples of such known methods include the so-called "Shelltest" strain gauge or the SZIKTI "defometer". 2 '
Ezeknél az eljárásoknál a csőkemence alakváltozásából, utólag lehet a forgástengely helyzetére következtetni, ami az üzembiztos üzemelés eléréséhez nem elegendő.In these processes, the deformation of the tube furnace can be used to infer the position of the axis of rotation, which is not sufficient to achieve reliable operation.
Ismert olyan eljárás is, amelynél elméleti megfontolásokon alapuló deformációszámitások segítségével következtetnek a tengelyek helyzetére.It is also known to derive axial positions from theoretical considerations based on deformation calculations.
Ismert egy fotózási eljárás is, amelynél különböző időpontokban készített képeket helyeznek egymásra és így figyelik, határozzák meg a csökemence vagy hasonló alakváltozását.It is also known to employ a method of photography in which images taken at different times are superimposed and thus monitored to determine the deformation of the tube furnace or the like.
Az ismert eljárások hátrányos tulajdonsága, hogy csak közvetett mérési eredményeket szolgáltatnak, a tengelyek helyzetére nem adnak számszerű, tényleges eltérési adatokat. Ezekből a közvetett mérési élményekből kell a tengelyek feltételezett eltérési mértékeire következtetni. Áz ismert eljárások nagyrészének további hibája, hogy a berendezésnek, a forgó csőkemencének csak hideg állapotában, álló helyzetében és termékkel, anyaggal való terhelése nélkül lehet a meghatározásokat elvégezni. Az ismert eljárások között olyan is van, amely csak a gyártóműben alkalmazható. Mindennek eredményeként az ismert eljárásokkal a beállítást nem lehet pontosan végezni.A disadvantage of the known methods is that they provide only indirect measurement results, and do not provide actual deviation data for the position of the axes. From these indirect measurement experiences, it is necessary to deduce the assumed deviations of the axes. A further disadvantage of most known processes is that the equipment, the rotary tube furnace, can only be determined in a cold state, stationary and without product or material loading. Among the known processes there are those which can be used only in the manufacturing plant. As a result, the known procedures do not allow accurate adjustment.
A találmány feladata több hosszirányú szakaszból összeerősített hengeres testek, főként forgó csőkemencék geometriai tengelyének és forgástengelyének egyvonalba hozására és ellenőrzésére használható olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely révén a geometriai tengely egyvonalúsága és forgástengellyel való egybeesése, illetve az ettől való eltérés egyszerű eszközök segítségével, üzemelés, forgás közben is könnyen ellenőrizhető, az ellenőrzés eredményeként helyi és eltérési szempontokból közvetlenül, azonnal pontos számszerű adatok kaphatók és e számadatok alapján az eltérések üzemelés közben, azonnal, egyszerű eszközök révén és könnyen helyesbithetők, kiküszöbölhetők, azaz a forgó csőkemence vagy hasonló kívánt, ideális üzemi állapota visszaállítható.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for aligning and controlling the geometric axis and axis of rotation of cylindrical bodies joined in several longitudinal sections, in particular rotating tube furnaces, by means of simple means for operating and deflecting geometric axis alignment and rotation. easy to control during rotation, results in direct and immediate accurate numerical data from local and deviation points, and can correct, eliminate, during operation, immediately, by simple means and easily, the rotating tube furnace or similar desired its status can be restored.
A találmány a kitűzött feladatot olyan eljárás létrehozása révén oldja meg, amelynek jellemzője, hogy a támgörgőkre fekvő állapotban levő forgó, illetve forgatható hengeres test hosszirányára merőleges síkokban szakaszonként egy vagy több pár, a merőleges síkban levő és egymásra merőleges sugarak irányában rugalmasan elmozduló érzékelőt nyomunk a hengeres test külső felületéhez, a forgó külső felület révén a sugarak irányában mozgatott érzékelőkhöz tartozó kijelzőkön leolvassuk az érzékelő két szélső helyzete közötti eltérést és ezáltal a hengeres test geometriai és tényleges forgástengelye közötti legnagyobb átmérő irányú eltérést, majd ezután a hengeres testet alul tartó támgörgők rögzítését oldjuk és - az érzékelők szélső helyzetei közötti távolságtól függően - a támgőrgőket vagy egyirányban toljuk el, vagy egymáshoz közelítjük, vagy egymástól távolítjuk és ezáltal a hengeres test adott szakaszának geometriai tengelyét a hengeres test forgástengelyébe állítjuk, ezután a támgörgőket újból rögzítjük.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the object of the present invention by providing a method comprising pressing one or more pairs of sensors in a transverse or rotatable cylindrical body in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body in a plane perpendicular to the longitudinal direction. read off the difference between the two extreme positions of the sensor and thereby the maximum diameter difference between the geometric and the actual axis of rotation of the cylindrical body on the external surface of the cylindrical body, the detectors being moved in the direction of the rays; and, depending on the distance between the extreme positions of the sensors, the support rollers are either pushed in one direction or approached or removed from one another, thereby positioning the geometrical axis of a given section of the cylindrical body in the axis of rotation of the cylindrical body, and then retaining the support rollers.
Az eljárás további jellemzője, hogy az érzékelőkhöz tartozó kijelzőknek a hengeres test geometriai tengelye és forgástengelye összeesését jelző 0 állásátA further feature of the method is that the position of the detector displays is 0 indicating a collapse of the cylindrical body geometric axis and the axis of rotation.
188 288 meghatározott időközönként ismert mérnökgeodéziai módszerekkel ellenőrizzük és ha az ellenőrzés egyes érzékelők kijelzőinél eltérést mutat, akkor az érzékelők, illetve kijelzők állítása révén valamennyi egy sorban levő érzékelő kijelzőjének 0 állását úgy állítjuk be, hogy a 0 állásokat összekötő vonal párhuzamos legyen a hengeres test egybeeső geometriai tengelyével és forgástengelyével.188,288 are checked at known intervals by known engineering geodetic methods, and if the inspection exhibits a difference in the display of each sensor, the positions of each of the in-line sensors are adjusted by aligning the sensors or displays so that the line joining the positions 0 is parallel to the cylindrical body. with its geometric axis and its axis of rotation.
A találmány a kitűzött feladatot olyan berendezés létrehozása révén oldja meg, amelynél a hengeres test tartószerkezetre erősített támgörgők párjaira van fektetve, és amelynek jellemzője, hogy a hengeres testet tartó, a tartószerkezetre oldhatóan és forgástengelyükre merőlegesen egymás felé, illetve egymástól távolodva mozgathatóan erősített támgörgői, a támgörgők párjai között a hengeres test külső felületéhez rugalmasan nyomott, a hengeres test forgástengelyére merőleges metszet sugarának irányában elmozgathatóan vezetett érzékelője, valamint a támgörgők közötti érzékelő mozgásirányának síkjában e mozgásirányra merőleges sugár irányában eltolhatóan vezetett, rugalmasan a hengeres test külső felületéhez nyomott további érzékelője van.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an apparatus in which the cylindrical body is supported on pairs of support rollers fixed to the support structure, characterized in that the support body rollers supporting the cylindrical body are releasably and releasably movable relative to each other and a pair of roller sensors movably pressed against the outer surface of the cylindrical body and movably guided in the direction of the radius of the intersection of the cylindrical body in a direction perpendicular to the axis of rotation;
A berendezés további jellemzője, hogy az érzékelőknek a hengeres test külső felületéhez nyomott, a hengeres test forgástengelyével párhuzamos forgástengelyű, szabadon forgóan ágyazott görgője, a hengeres test forgástengelyére merőleges metszet sugarának irányában házban vezetett görgőtartója, a görgőtartónak a görgővel ellentétes végéhez támaszkodó nyomórugója, valamint a nyomórugót előfeszítő, a ház hátsó végébe csavart feszítőcsavarja van.A further feature of the apparatus is that the detector roller is pressed against the outer surface of the cylindrical body and is pivotally mounted on the rotary axis parallel to the axis of rotation of the cylindrical body; has a compression spring pretensioner, screwed to the rear end of the housing.
További jellemző, hogy az érzékelők a támgörgők párjait tartó lapokra vagy a hengeres test tartószerkezetére rögzített oszlopokra vannak erősítve.Another feature is that the sensors are mounted on plates supporting the pairs of support rollers or on columns fixed to the supporting structure of the cylindrical body.
A találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakjánál az érzékelők görgötartóin a házban vágott nyíláson keresztül látható skálabeosztás, a nyílás szélein pedig mutató van.In one embodiment of the device according to the invention, the sensor roller holders have a scale scale visible through the cut-out opening in the housing and a pointer at the edges of the opening.
Jellemző az is, hogy a támgörgők közötti érzékelők skálabeosztásának 0 vonalai egymással és ugyanígy a támgörgők párjain kívüli érzékelők skálabeosztásainak 0 vonalai egymással egy vonalon vannak, amely képzelt vonalak párhuzamosak a hengeres test forgástengelyével.It is also typical that the lines of the scale interval 0 of the sensors between the support rollers and the lines of the scale positions of the sensors outside the pairs of the support rollers are in a line which are imaginary lines parallel to the axis of rotation of the cylindrical body.
A berendezés jellemzője végül, hogy az érzékelőkhöz csatlakozó, az érzékelők révén észlelt értékeket távolból mutató elektromos, illetve elektronikus szerkezetrészei vannak.Finally, the apparatus is characterized in that it has electrical or electronic components remotely displaying the values detected by the sensors connected to the sensors.
A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek egy a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük.The method and apparatus of the present invention will be described in detail with reference to an exemplary embodiment of the apparatus illustrated in the drawings.
Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy forgó csőkemencéhez használható példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos nézete, részben metszete.Fig. 1 is a partial sectional view of an exemplary embodiment of an apparatus according to the invention for use with a rotary tube furnace.
A 2. ábra az 1. ábrán látható berendezés egy érzékelőjének vázlatos fölülnézete.Figure 2 is a schematic top view of a sensor of the apparatus of Figure 1.
A 3. ábra a berendezés érzékelőinek eloszlását, elhelyezkedését szemléltető perspektivikus vázlat.Figure 3 is a perspective view showing the distribution and location of the sensors of the device.
A 4. ábra a csőkemence és a csőkemencét tartó támgörgők közötti erőátadás hatávonalait szemléltető vázlat.Figure 4 is a schematic diagram illustrating the transmission lines between the tube furnace and the support rollers supporting the tube furnace.
A találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakját az 1. és 3. ábrákon forgó csőkemencéhez épített állapotban szemléltetjük. Az 1 tartószerkezet szokásos vasbeton anyagból van képezve, amelyre 2 támgörgők acél lap vagy hasonló közbeiktatásával úgy vannak erősítve, hogy forgástengelyeik párhuzamosak az általuk tartott 3 hengeres test, csőkemence hosszirányú geometriai tengelyével, amelynek - a követelmények szerint egybe kell esni a 3 hengeres test forgástengelyével. A 2 támgörgők szabadon forgathatóan vannak ágyazva és tartóbakjaik úgy vannak az acél lapra erősítve, hogy rögzített helyzetükből oldhatók és egymás felé vagy egymástól távolodva elmozgathatók, majd beállított helyzetükben újból rögzíthetők. A 2 támgörgők akár külön-külön, akár együtt is elmozgathatók, állíthatók. A 2 támgörgők előnyösen nem közvetlenül a 3 hengeres test külső felületéhez, hanem a külső felületre ráerősített 4 futógyűrűkhöz fekszenek. Ez azért előnyös, mert a 4 futógyürük sokkal erősebbek, merevebbek, mint a 3 hengeres test acél fala.An exemplary embodiment of the apparatus of the present invention is illustrated in Figures 1 and 3 in a state of construction with a rotary tube furnace. The support structure 1 is made of conventional reinforced concrete material, on which the support rollers 2 are fixed by inserting a steel plate or the like so that their axis of rotation is parallel to the longitudinal geometric axis of the cylindrical body 3 held by it. The support rollers 2 are freely pivotable and their support brackets are mounted on the steel plate so that they can be released from their fixed position and moved to or from each other and then locked in their adjusted position. The support rollers 2 can be moved or adjusted individually or together. Preferably, the support rollers 2 do not lie directly on the outer surface of the cylindrical body 3, but on the running rings 4 mounted on the outer surface. This is advantageous because the running rings 4 are much stronger and stiffer than the steel wall of the cylindrical body 3.
A 3 hengeres test több hosszirányú szakaszból van összeerősítve és mindegyik szakaszon egy vagy több 4 futógyűrű van, amelyek mindegyike alatt egy-egy támgörgő pár, azaz két-két 2 támgörgő van. így a 3 hengeres test a hossza mentén végig a kellő mértékben van alátámasztva. A 2 támgörgők a 3 hengeres test súlyát tartják és az erőátadás, terhelésátadás hatásvonalait a 4. ábrán pont-vonalas vonalakkal tüntettük föl.The cylindrical body 3 is joined by a plurality of longitudinal sections and each section has one or more running rings 4, each of which has a pair of support rollers, i.e., two support rollers 2, respectively. Thus, the cylindrical body 3 is adequately supported along its length. The supporting rollers 2 hold the weight of the cylindrical body 3 and the lines of power transmission and load transfer are shown in Figure 4 with dotted lines.
Az 1. ábrán a 2 támgörgők között középen 5 érzékelő van a támgörgőket tartó lapra erősítve, és ugyanilyen 5 érzékelő van a 2 támgörgőn kívül, a rajzon jobboldali támgörgő mellett az 1 tartószerkezetre mereven erősített oszlop tetejére rögzítve. A 3 hengeres test alatt levő 5 érzékelő mozgó szerkezetrészei függőlegesen vannak vezetve, azaz ha ez az érzékelő pontosan a 3 hengeres test közepe, geometriai tengelye alatt van, akkor az 5 érzékelő mozgó szerkezetrészeinek középvonala egybeesik a 3 hengeres test hosszirányra merőleges keresztmetszetének függőleges átmérőjével, illetve sugarával. A másik, a 2 támgörgőkön kívüli 5 érzékelő mozgó szerkezetrészeinek középvonala egybeesik a 3 hengeres test előbbi sugarára merőleges sugárral, a külső 5 érzékelő mozgó szerkezetrészei vízszintesen vannak vezetve.In Fig. 1, a sensor 5 is mounted in the middle between the support rollers 2 and mounted on the top of the column rigidly fixed to the support structure 1 beside the right support roller. The moving parts of the sensor 5 below the cylindrical body 3 are vertically guided, i.e., if this sensor is directly below the geometric axis of the cylindrical body 3, the center line of the moving parts of the sensor 5 coincides with the vertical diameter of the longitudinal radius. The centerline of the moving parts 5 of the other sensor 5, outside the rollers 2, coincides with the radius perpendicular to the former radius of the cylindrical body 3, the movable parts 5 of the outer sensor 5 being horizontally guided.
A 2. ábra az oszlopra rögzített 5 érzékelőt fölülnézetben mutatja. Az érzékelőnek 6 görgője van, amelyet 7 házban hosszirányban eltolhatóan vezetett 8 görgőtartó tart. A 6 görgő a 8 görgőtartó külső végén szabadon forgathatóan van ágyazva. A 8 görgőtartónak a 7 házban levő, belső végéhez 9 nyomórugó támaszkodik, amelyet a házhoz erősített, a 8 görgőtartót befogadó és vezető lyuk hátsó végét lezáró lapba behajtott 10 feszítőcsavar előfeszített állapotban tart.Figure 2 is a plan view of the sensor 5 mounted on the column. The sensor has a roller 6 held in a housing 7 by a longitudinally movable roller holder 8. The roller 6 is freely rotatably mounted on the outer end of the roller holder 8. The roller carrier 8 is supported by a compression spring 9 on the inner end of the housing 7, which is held in a prestressed state by a tensioning screw 10 which is fastened to the housing and inserted into the plate closing the rear end of the guide hole.
A 7 házban nyílás van, amelynek szélén mutató van kiképezve. A 8 görgőtartón skálabeosztás van, amely a görgőtartóval együtt a nyílás mentén mozog. Természetesen a skálabeosztás lehet a nyílás szélén és a mutató a görgő tartón is.The housing 7 has an opening having a pointer on its edge. The roll holder 8 has a scale gradation which moves along the opening along with the roll holder. Of course, the scale may also be on the edge of the opening and the pointer on the roller bracket.
Üzemelés közben a 3 hengeres testet, a csőkemencét a 2 támgörgők tartják és az 5 érzékelő 6During operation, the cylindrical body 3, the tube furnace are supported by the support rollers 2 and the sensor 5
188 288 görgője hozzáfekszik a 4 futógyűrű hengeres külső felületéhez. A 3 hengeres test megépítés utáni, kellően beállított állapotában - amikor a szakaszok geometriai tengelyei egyvonalban vannak és egybeesnek a forgástengellyel - az 5 érzékelőket úgy állítjuk be, hogy a skálabeosztások 0 állásai és a mutatók összeessenek, egyvonalban legyenek. Üzemelés közben időközönként szemmel vagy más módon ellenőrizzük, hogy a mutató és a skálabeosztás 0 állása nem tért-e el egymástól. Ha azt észleljük, hogy van eltérés, és ez olyan nagy, ami már nem engedhető meg, akkor - a 3 hengeres test, a csőkemence üzemelésének folytatása közben - a megfelelő 2 támgörgőt vagy mindkettőt rögzített helyzetéből oldjuk, a szükséges irányban elmozgatjuk, majd a 0 állás és a mutató újból egy vonalba kerülése után az elmozgatott 2 támgörgőt, illetve támgörgőket ismét rögzítjük. A beállítás révén a geometriai tengelyt - az adott szakaszon - a kívánt irányúvá tesszük és egyvonalba hozzuk a 3 hengeres test forgástengelyével.The roller 188 288 rests on the cylindrical outer surface of the running ring 4. When the cylindrical body 3 is properly set after construction, when the geometrical axes of the sections are in line and coincident with the axis of rotation, the sensors 5 are adjusted so that the positions of the scale divisions 0 and the indexes are in alignment. During operation, periodically inspect the pointer and scale for zero positions between eyes and the like. If there is a discrepancy and it is so large that it cannot be allowed anymore, while the tubular body 3 continues to operate the tubing, disengage the corresponding support roller 2 or both from its fixed position, then move it in the required direction, After positioning the pointer and the pointer re-aligning, the displaced roller or rollers (2) are fixed again. By means of alignment, the geometric axis is aligned in the desired direction along a given section and aligned with the axis of rotation of the cylindrical body.
Az 5 érzékelőknek a 3 hengeres test, a csőkemence üzembehelyezése előtti beállítása során a 2 támgörgők közötti, a hengeres test hossza mentén elhelyezett 5 érzékelők 0 állásait úgy állítjuk be, hogy ezek egyvonalban legyenek és e vonal legyen párhuzamos a hengeres test geometriai tengelyével egybeeső forgástengelyével. Ugyanígy egyvonalba hozzuk az oszlopok tetejére erősített 5 érzékelők 0 állásait is. Ezáltal biztosítjuk azt, hogy a 3 hengeres test bármely részén következik is be tengely-elállítódás vagy deformálódás, a berendezés azonnal jelzi és a visszaállítás azonnal elvégezhető.During the adjustment of the sensors 5 prior to commissioning of the cylindrical body 3, the sensors 5 between the support rollers 2 arranged along the length of the cylindrical body are aligned so that this line is parallel to the axis of rotation of the cylindrical body. Similarly, the positions 0 of the sensors 5 mounted on top of the columns are aligned. This ensures that any part of the cylindrical body 3 is subject to axial misalignment or deformation, is promptly signaled by the device and can be immediately restored.
A 3. ábrán a berendezésnek olyan kiviteli alakját vázoltuk, amelynél az érzékelők nem alulról és jobboldalról, hanem fölülről és jobboldalról vannak a 4 futógyűrűk felületéhez nyomva.Figure 3 illustrates an embodiment of the apparatus in which the sensors are pressed against the surface of the running rings 4, not from the bottom and the right, but from the top and the right.
Az 5 érzékelőkhöz elektronikus távjelző is csatlakoztatható. Ebben az esetben a 8 görgőtartóhoz analóg digitális átalakító, ehhez pedig elektronikus megjelenítő és/vagy adatrögzítő csatlakoztatható. A megjelenítő a 3 hengeres test, a csőkemence vezérlőtermében lehet.Electronic sensors can also be connected to the sensors. In this case, an analogue digital converter and an electronic display and / or data recorder can be connected to the roller carrier 8. The display may be located in the control room of the 3-cylinder body, the tube furnace.
A találmány szerinti eljárás és berendezés nem csak forgó hengeres testeknek üzemelés közbeni ellenőrzésére és beállítására, hanem forgatott hengeres testeknek gyártási folyamata közben az alakhűség ellenőrzésére is használható. Ilyen hengeres testek lehetnek például kémények, lepárlótornyok stb.The method and apparatus of the present invention can be used not only to inspect and adjust rotary cylindrical bodies during operation, but also to verify shape fidelity during production of rotary cylindrical bodies. Such cylindrical bodies may be, for example, chimneys, distillation towers, etc.
Az érzékelőkhöz riasztó készülékek is kapcsolhatók, amelyek révén katasztrófa jelenségek is megakadályozhatok.Alarms can also be connected to the sensors, which can prevent catastrophic events.
A találmány szerinti eljárás és berendezés legfontosabb előnyös tulajdonságai a következők:The most important advantageous properties of the process and apparatus of the invention are as follows:
A hengeres testek, például csőkemencék alakváltozásai, a geometriai tengelynek forgástengelyből való kitérései, a geometriai tengelynek különböző térbeli irányú szakaszokra való szétesései azonnal, pontos számadatok formájában, nagy pontossággal észlelhetők és az eredeti állapot visszaállításához szükséges intézkedések azonnal elvégezhetők. Az észlelés és visszaállítás, beállítás egyszerű eszközökkel, könnyen és gyorsan elvégezhető. A nagy termelékenységű értékes gyártó berendezések élet4 tartama jelentősen megnő, az üzemelés közben szükségessé váló beállítások miatt termeléskiesés nem következik be.Deformations of cylindrical bodies such as tubular furnaces, deflections of the geometric axis from the axis of rotation, disintegration of the geometric axis into various spatial directions can be detected immediately, in the form of accurate figures, with high precision, and immediate steps can be taken to restore the original state. Detection and recovery can be done quickly and easily with simple tools. The lifetime4 of high-productivity, high-value production equipment is significantly increased, with no downtime due to settings that are required during operation.
A találmány szerinti berendezés nem korlátozódik az ismertetett példaképpeni kiviteli alakra. Ennek alkatrészeit hasonló működésű és hatású, azonban más kialakítású alkatrészekkel helyettesítve a találmány védelmi köre nem változik meg.The apparatus of the invention is not limited to the exemplary embodiment described. By replacing parts thereof with similar function and effect, however, the scope of the invention remains unchanged.
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU163381A HU188288B (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Method and apparatus for checking and aligning the geometric and rotation axis of cylindrical bodies compacted from several sections particularly rotary tubestills |
| DE19823220519 DE3220519A1 (en) | 1981-06-02 | 1982-06-01 | Geodetic axle monitoring arrangement and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU163381A HU188288B (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Method and apparatus for checking and aligning the geometric and rotation axis of cylindrical bodies compacted from several sections particularly rotary tubestills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34821A HUT34821A (en) | 1985-04-28 |
| HU188288B true HU188288B (en) | 1986-03-28 |
Family
ID=10955430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU163381A HU188288B (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Method and apparatus for checking and aligning the geometric and rotation axis of cylindrical bodies compacted from several sections particularly rotary tubestills |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3220519A1 (en) |
| HU (1) | HU188288B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19618662A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Indumont Ind Montage Gmbh | Alignment method of pipe joints, esp. for rotary furnace or kiln pipes used in cement clinker manufacture |
| CN102829704A (en) * | 2012-08-17 | 2012-12-19 | 青岛东方铁塔股份有限公司 | Simple measuring device for straightness and ellipticity of tower drum of wind tower |
| CN114018138A (en) * | 2021-11-10 | 2022-02-08 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | Coaxiality detection device and method for glass conveying combined roller |
-
1981
- 1981-06-02 HU HU163381A patent/HU188288B/en unknown
-
1982
- 1982-06-01 DE DE19823220519 patent/DE3220519A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3220519A1 (en) | 1983-02-10 |
| HUT34821A (en) | 1985-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101052480B (en) | Device and method for aligning roller mill frame feeding device and rolling channel | |
| EP2499644A1 (en) | Method and device for determining the deformation of a fuel element of a pressurized-water reactor | |
| CN105674848B (en) | Thickness detector | |
| CN112939448A (en) | Machining method of core rod | |
| US4589082A (en) | Nuclear fuel rod straightness measuring system and method | |
| US5392527A (en) | Annulus measuring device | |
| HU188288B (en) | Method and apparatus for checking and aligning the geometric and rotation axis of cylindrical bodies compacted from several sections particularly rotary tubestills | |
| US6381861B1 (en) | Effective diameter system | |
| CN110095064B (en) | Spiral line detection device | |
| US5001841A (en) | Apparatus for inspecting a profile of a rod | |
| CN115790492B (en) | Automatic detection device and control method for upper ring of graphite heat-insulating cylinder | |
| KR20140000334U (en) | Apparatus for measuring wear | |
| JPH06159942A (en) | Centering method of horizontal rotary drum | |
| AU596846B2 (en) | Roll adjustment method | |
| CN206683602U (en) | A kind of positioner on automobile gauge | |
| CN107702634B (en) | Deformation measuring instrument | |
| KR101871775B1 (en) | Alignment management method of rotary kiln | |
| JPH01197011A (en) | Apparatus for measuring outer diameter of pipe and straightening bend | |
| CN209753704U (en) | Digital display manual straightener | |
| CN105180751B (en) | The measurement apparatus and measuring method of major diameter gas cylinder external diameter and circularity | |
| RU199618U1 (en) | Beat measuring stand | |
| CN216746328U (en) | Radar charge level indicator installation device | |
| JPH09113202A (en) | Measuring instrument | |
| KR20100110219A (en) | Liner wear inspection machine and attorney method | |
| JPS63246606A (en) | Method for measuring bending of pipe or rod material |