HU187555B - Disc insulator with moulded electrode and method for making thereof - Google Patents

Description

A találmány olyan beöntött elektródájú tárcsaszigetelőre vonatkozik, amilyet a tokozott nagyfeszültségű berendezésekben használnak. Ezeknél a tárcsa tengelyének irányában konvex hajlású beöntött elektróda a tárcsaszigetelő kerületének legalább egy része mentén halad végig és az ennek a felületén lévő érintkező elektródával elektromosan vezető kapcsolattal van összekötve.

A lezárt burkolat gázzal töltött belsejében a tárcsaszigetelők egy vagy több vezeték tartására és általában a különféle alkatrészek kölcsönös elválasztására is szolgálnak. A burkolattal az érintkező elektródán keresztül vezetőképesen összekötött beöntött elektródának az a szerepe, hogy a burkolatban a tárcsaelektróda rögzítésénél a glimm kisüléshez vezető erős elektromos terek fellépését, ami egyébként tetemes ráfordítás nélkül a vezető anyagok és a különböző dielektromos állandójú szigetelő anyagok (burkolat, tárcsaszigetelő, szigetelőgáz) elkerülhetetlen csatlakozásainál meg nem akadályozható, feloldja, és a teret kiegyenlítse.

Ismert (a CH-PS 520 393 számú svájci szabadalmi leírás alapján) az 1. szabadalmi igénypont tárgyi körének megfelelő tárcsaszigetelő olyan beöntött elektródával, amely zárt gyűrűként van kiképezve és egyidejűleg elektromosan vezetően össze van kötve egyenes érintkezőfülek segítségével a beöntött menetes hüvelyként szolgáló érintkező elektródával.

Bebizonyosodott, hogy különösen nagyobb átmérőjű tárcsaszigetelőnél az ilyen jellegű beöntött elektróda a tárcsaszigetelő öntés utáni megkeményedésénél, a fellépő rezgések következtében, vagy az üzem közbeni hőterhelés hatására könnyen megsérülhet, különösképpen deformálódhat.

Mindenek előtt azonban a csatlakozó fülek megrepedhetnek, ami a beöntött elektróda működésének kieséséhez és ennek következtében glimm kisüléshez, vagy akár átütéshez vezethet, de a beöntött elektródán lévő szigetelés is lerepedhet a kerület egy részén.

A találmány ezen a területen kíván segítséget adni. A találmány az igénypontokban jellemzett módon úgy oldja meg a feladatot, hogy olyan tárcsaszigetelőt biztosít beöntött elektródával, melynél ez utóbbinak és ugyancsak az érintkezőfüleknek olyan nagy rugalmassága van különösképpen sugárirányban, hogy a tárcsaszigetelő méretének változásához rezgéseknél vagy üzem közbeni hőterhelésnél úgy tud illeszkedni, hogy úgy a szigetelőanyag és az elektróda közötti határfelületen a feszültség, mint az érintkező fülekre ható húzóerő is biztonsággal a kritikus érték alatt marad és biztosan a tárcsaszigetelő semelyik alkatrészénél sem lép fel károsodás. E mellett a találmány szerinti tárcsaszigetelő előállítására egyszerű és kedvező költségkihatású eljárást adunk meg.

A találmány előnye mindenek előtt az, hogy a tárcsaszigetelőben a veszélyes mechanikus feszültségek fellépését megakadályozza és ezáltal annak sérülési veszélyét az ilyen jellegű feszültségek hatására hatásosan kiküszöböli.

A beöntött elektróda több elektródaszegmensre való felosztásának azonban az is előnye, hogy az utóbbiak egyszerűbben szerelhetők, különöskép2 pen érzéketlenek a szerelési tűrésekkel szemben, továbbá olcsóbban és egyszerűbben állíthatók elő, végül pedig helytakarékosabban szállíthatók és tárolhatók. Lehetővé teszik azt is például 3 fázisú tokozott berendezéseknél, hogy csak valamelyik beöntött elektróda kerületének egy részénél alkalmazzuk.

Ezen kívül a beöntött elektróda felosztása lehetővé teszi az alkalmazott öntési eljárástól függetlenül a tárcsaszigetelő egyszerű előállítását. Különösképpen az elektróda szegmenseket az öntés előtt lehet az öntőformában rögzíteni, melyben a velük összekötött érintkező elektróda ugyanúgy rögzítve van. Az elektróda szegmensek és az érintkezőfülek rugalmassága alapján a tárcsaszigetelő megkeményítését is úgy lehet végrehajtani, hogy előzőleg ezeket a rögzítéseket nem kell megoldani.

A következőkben a találmányt csupán egyetlen kiviteli formát feltüntető rajzok alapján ismertetjük közelebbről.

A rajzok a következők:

1. ábra: a találmány szerinti tárcsaszigetelő fém armatúra gyűrűvel felülnézetben a kerület egy része mentén szabaddá tett beöntött elektródával,

2. ábra: az 1. ábra TI—II vonala mentén vett felnagyított metszet, amelyben a tárcsaszigetelőhöz csatlakozó befogó alkatrészek is fel vannak tüntetve,

3. ábra: az armatúra gyűrű és a beöntött elektróda középsíkjában vett metszet két elektródaszegmens csatlakozási helyénél és

4. ábra : a 3. ábra IV-IV vonala mentén egy ilyen csatlakozási hely metszete.

Az 1. ábrán a fémből készült, 1 armatúra gyűrűvel körülvett 2 tárcsaszigetelő van feltüntetve, amely alapvetően tárcsás, vagy kúpos testként van felépítve szervetlen töltőanyagot tartalmazó olyan epoxigyantából, amelyben az a konvex hajlású 3 beöntött elektróda van, amely az 1 armatúra gyűrűhöz csatlakozó 4a és 4b érintkező elektródákkal az 5a és 5b érintkező füleken keresztül van elektromosan vezető módon összekötve. A 2 tárcsaszigetelő közepén van a fémből készült 6 belső armatúra, amelyet egy második (nem ábrázolt) beöntött elektróda vehet körül. Ezen kívül a 2 tárcsaszigetelő mindkét oldalán olyan körben haladó 7a és 7b horony van a 8a és 8b tömítőgyűrűk részére, amely a beépített tárcsaszigetelőnél e között és a csatlakozó 9a és 9b befogó alkatrészek között helyezkedik el (2. ábra).

A találmány szerint a 3 beöntött elektróda több 10 elektróda szegmensre van felosztva és ezekhez a 4a és 4b érintkező elektródákkal összekötő 5a és 5b érintkező fülek - célszerű módon S-alakúra hajlítva - csatlakoznak. A mechanikus szilárdságra és az előállítás egyszerűségére tekintettel különösen előnyös módon mindegyik 10 elektróda szegmensnek mindkét végén egy-egy olyan 5a és 5b érintkező van, amely a 10 elektróda szegmensnek a 2 tárcsaszigetelő 11 pereme felé meghajtott nyúlványát képezi. A 4a és 4b érintkező elektródák a 2 tárcsaszigetelő 11 peremén helyezkednek el, és az 5a és 5b érintkező fülek nyúlványát képezik. A kerület irányában egymást követő 10 elektróda szegmenseknek az egymással szemben levő végeivel összekötött 4b és 4a érintkező elektródák egymásra illeszked-21

187 555 nek, és együtt a 12 csavar segítségével vannak az 1 armatúra gyűrűre rögzítve. Ez olyan lehorgonyzást képez, ami egyidejűleg igen szilárd és csekély munkaráfordítással valósítható meg, Az 5a és 5b érintkező füleket szükség esetén a rugalmasság fokozá- ^! sára keskenyebbre is ki lehet képezni, mint a 10 elektróda szegmenseket. A 10 elektróda szegmensek, valamint az 5a és 5b érintkező fülek és a 4¾ és 4b érintkező elektródák anyagául mindenekelőtt az alumíniumlemez felel meg, amelyet anyag- és súly- ¹ megtakarítás céljából, továbbá a rugalmasság növelésére és azért, hogy a 10 elektróda szegmensek és a környező szigetelőanyag között jobb kötés jöjjön létre, el lehet látni perforációval.

A találmány szerinti 2 tárcsaszigetelő előállítása- ¹ kor előnyös módon a 10 elektróda szegmenseket az öntés előtt az öntőformában lehet rögzíteni, amelyben a velük összekötött 4a és 4b érintkező elektródák ugyanúgy rögzítve vannak. A 10 elektróda szegmensek és az 5a és 5b érintkező fülek nagy ² rugalmassága, mely lehetővé teszi a 2 tárcsaszigetelő megkeményítését ezeknek a rögzítéseknek az oldása nélkül, akkor is megengedi az 1 armatúra gyűrűvel ellátott találmány szerinti 2 tárcsaszigetelő ilyen módon történő előállítását, ha az öntőfor- ² ma egy részét az 1 armatúra gyűrű képezi és a 4a és 4b érintkező elektródák a fent leírt módon vannak rajta rögzítve.

Lehetséges valamennyi 10 elektróda szegmenset, a vele összekötött 5a, 5b érintkező füllel és 4a, 4b 3 érintkező elektródával együtt, egyszerű és olcsó módon egyetlen fémdarabból hajlítással előállítani.

Claims (10)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Tárcsaszigetelő legalább kerülete egy részének mentén elhelyezkedő, a tárcsa tengelyéhez képest konvex módon meghajlított beöntött elektródával, továbbá külső felületén lévő, a beöntött elektródával villamosán vezető módon összekötött érintkező elektródákkal, azzal jellemezve, hogy a beöntött elektróda (3) legalább két olyan a kerület irányában egymást követő elektróda szegmensre (10) van felosztva, amelyek mindegyikének legalább egy, az érintkező elektródával (4a, 4b) szilárdan összekötött, legalább egy hajlattal kiképzett érintkező füle (5a, 5b) van.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti tárcsaszigetelő, azzal jellemezve, hogy minden egyes elektróda szegmensnek (10) két érintkező füle (5a, 5b) van és ezeket az elektróda szegmensnek (10) a tárcsaszigetelő (2) pereme (11) felé meghajlított nyúlványai alkotják.

   .
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tárcsaszigetelő, azzal jellemezve, hogy az érintkező elektródákat (4a, 4b) az érintkező füleknek (5a, 5b) a tárcsaszigetelő peremével (11) párhuzamosan álló nyúlványai alkotják.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tárcsaszigetelő, azzal jellemezve, hogy az érintkező fülek (5a, 5b) S-alakúra vannak meghajlítva.
5. 5. A 4. igénypont szerinti tárcsaszigetelő, azzal jellemezve, hogy kerülete mentén fém armatúra gyűrűvel (1) van ellátva, és a kerület mentén közvetlenül egymást követő elektróda szegmenseknek (10) az egymással szemben lévő végeivel összekötött érintkező elektródák (4a, 4b) egymásra vannak helyezve és együtt vannak az armatúra gyűrűhöz (1) rögzítve.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tárcsaszigetelő, azzal jellemezve, hogy az érintkező fülek (5a, 5b) keskenyebb kiképzésüek, mint az elektróda szegmensek (10).
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tárcsaszigetelő, azzal jellemezve, hogy az elektróda szegmensek (10) teljes vagy perforált alumíniumáé· mezből vannak.
8. 8. Eljárás az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tárcsaszigetelő előállítására, melynek során öntőformába önthető szigetelőanyagot töltünk és ezt követőleg azt megkeményítjük, azzaljellemezve, hogy az önthető szigetelőanyagnak az öntőformába való betöltése előtt az elektróda szegmenseket (10) és az ezekkel villamosán vezető módon összekötött érintkező elektródákat (4a, 4b) behelyezzük az öntőformába és az érintkező elektródákat (4a, 4b) az öntőformához rögzítjük.
9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az érintkező elektródákat (4a, 4b) az öntőforma részét képező armatúra gyűrűhöz (1) rögzítjük.
10. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy minden egyes elektróda szegmenst (10) a vele villamosán vezető módon összekötött legalább egy érintkező elektródával (4a, 4b) és a legalább egy érintkező elektródát (4a, 4b) az elektróda szegmenssel (10) összekötő legalább egy érintkező füllel (5a, 5b) együtt egyetlen fémdarabból hajlítással készítünk el.