HU184664B - Hydraulic drilling motor for deep drilling - Google Patents
Hydraulic drilling motor for deep drilling Download PDFInfo
- Publication number
- HU184664B HU184664B HU79OA619A HUOA000619A HU184664B HU 184664 B HU184664 B HU 184664B HU 79OA619 A HU79OA619 A HU 79OA619A HU OA000619 A HUOA000619 A HU OA000619A HU 184664 B HU184664 B HU 184664B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- chamber
- spindle
- drilling
- motor
- drill motor
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 1
- 230000002861 ventricular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
- F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/02—Fluid rotary type drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
A találmány axiális átömlésü, talpi hidraulikus mélyfúrómotor, amely főleg olajkutak, vízkutak fúrásánál a hozzá csatlakoztatot fúrót az áramló öblítőfolyadék energiájával forgatja, annak forgatónyomatékot ad. 5
Aszénhidrogénkutak fúrásához alkalmazott forgató-öblitőfejek és az úgynevezett talpi fúrómotorok ismert berendezések.
Ezek közül már hagyományosnak számit a fúróturbina, melynek a fordulatszáma, forgalónyoma- 10 téka és hatásfoka - mint minden áramlástechnikai elven működő gépnél - a folyadékáramtól és terheléstől függ.
A fúróturbina hibája, hogy túlterhelés esetén leáll, szennyeződésre érzékeny, viszonylag rövid élet- 15 tartamú, üzembe helyezése és indítása körülményes.
A villamos talpi fúrómotornál a fúrólyukban uralkodó hő- és nyomásviszonyok miatt a szigetelés okoz nehézségeket; a megfelelő fordulatszámot 20 és nyomatékot általában csak fogaskerék-áttétellel lehet biztosítani. A villamos talpmotor alkalmazását a kábeles csatlakozás is akadályozza, vagy legalábbis korlátozza. Ismertek a többíves szelvényű (több-bekezdéses) belső csavarfelületü sztátorból, 25 és a sztátortól eltérő bekezdésszámú, külső csavarfelületű rotorból álló térfogatkiszoritásos lyuktalpi fúrómotorok is.
Mindezeknél az ismert talpi hidraulikus fúrómotoroknál problémát okoz, hogy a rotor súlyponti 30 tengelye nem a köpeny tengelyvonalába esik, működés közben a rotor tengelyvonala (súlyvonala) a köpeny és a sztátor tengelyvonala körül körpályán mozog, ezért a rotor forgómozgása csak kardántengely közvetítésével adható át a fúrónak, illetve 35 az azt közvetítő hajtótengelynek. A kardánlengely a rotorral, illetve a hajtótengellyel szöget zár be, így a hidraulikai nyomásból a rotorra ható erő reakciójának a kardántengely ferdeségéből származó radiális komponense a sztátor és a rotor közötti 40 súrlódást növeli, és ezzel jelentős mértékben csökkenti a fúrómotor hatásfokát és élettartamát.
A kardánszerkezet a kötött hosszmérelű fúrómotorba csak a forgatónyomatékot előállító hasznos motorrész rovására építhető be, és a forgatónyo- 45 matékot szolgáltató energiát hordozó közeg áteresztésére a hasznos keresztmetszet a szerszám keresztmetszetének rendszerint csak kis hányada lehet. A rotor súlyvonalának külpontossága miatt nagyobb fordulatszámoknál jelentős tömegerők 50 lépnek fel, melyek a sztátor és a rotor felületeit károsan terhelik, vibrációt okoznak, és a fúrócső kifáradásos töréséhez vezetnek. A megnövekedett súrlódási erő csökkenti a fúrásra hasznosítható forgatónyomatékot is. 55
Az említett ismert megoldásokon túlmenően fúróberendezésként számításba jöhet még az „Axiális átömlésü többcélú áramlási berendezés” c. szabadalmi bejelentés szerinti megoldás is. Ennél a megoldásnál a fúrószerszám forgatására alkalmas rotor 60 (orsó) ugyan a saját súlyponti tengelye körül forog, tehát vibrációt nem okoz, azonban a köpennyel (tokozással) nem központos. A forgások szinkronizálására, illetve kivezetésére fogaskerekek szolgálnak, melyek - főként helyigényük miatt - fúrásnál 65 2 alkalmatlanok; a forgómozgást végző sztátor (ún. forgókamra) vagy orsó forgásának a külső köpeny középvonalába való átvitele és az elakadás esetén is szükséges öblítőáram fenntartása nincs megoldva.
A találmány szerinti talpi fúrómotor célja az ismert berendezések felsorolt hibáinak elkerülésével a fúrás, különösen a mélyfúrás gazdaságosságának, hatékonyságának és teljesítményének növelése; a szerelés, az üzembe helyezés és a kezelés egyszerűsítése, az üzem biztonságának növelése, az üzem rezgésmentességének biztosítása, valamint a hatásfok javítása a teljes működési tartományban.
A találmány előnye a volumentrikus elv maradéktalan érvényesülése, a találmány szerinti fúrómotor nagy forgatónyomatékkai, jó hatásfokkal és ezgésmentesen működő forgókamrás kivitelnél a forgórészek statikus és dinamikus kiegyensúlyozottsága folytán fordulatszáma és a fúrószerszám teljesítménye az átáramló közeg sebességével, illetve nyomásával mindenkor arányos, ezért a találmány szerinti fúrómotor, például az olajkutak fúrásához, gazdaságosan alkalmazható. Különösen jól hasznosítható nagy mélységű és irányított ferdefúrásokhoz, mivel a találmány szerinti fúrómotor alkalmazásával az egyenes mély, vagy szükség esetén a ferdített fúrólyukban dolgozó fúrószerszám kis energiaveszteséggel, nagy forgatónyomatékkai működtethető.
A találmány szerinti berendezés az áramlás irányával párhuzamos, zk ívű (zk bekezdéses) belső csavarfelületü kamrából és egy, a kamrán belül elhelyezkedő z0 = zk + 1, vagy z0 = zk- 1 bekezdéses, a kamráéval azonos menetirányú, külső csavarfelületü orsóból áll. Az orsó vagy a kamra keresztszelvénye nyújtott, csúcsos vagy hurkolt ciklois. A ciklois keresztszelvényű orsó esetében a kamra azonos síkban lévő keresztszelvényét, a ciklois keresztszelvényű kamja esetében pedig az orsó azonos síkban lévő keresztszelvényét a ciklois által a később leírt relatív mozgás során súrolt felület külső, illetve belső burkológörbéje határolja. Az orsó tengelye a kamra tengelyével párhuzamos, attól „e” távolságra van, de a találmány szerinti fúrómotor íörgókamrás kivitelnél - a tömegerők és a vibráció elkerülése érdekében - az orsó tengelye a hengeres külső palásttal állandóan központos. Az orsó h0 menetemelkedése a kamra hk csavarfelület emelkedésének zo/zk-szerese; bármelyik keresztszelvénye a kamra azonos síkban lévő keresztszelvényével hézagmentesen vagy minimális réssel kapcsolódik, és a kamra űrszelvényét a változó emelkedés következtében a tengelyvonal mentén változó (folytonosan növekvő és folytonosan csökkenő) felületrészekre osztja, miáltal a kamra és az orsó menetei között azonos hosszúságú és alakú zárt térfogatrészek (üregek) maradnak a berendezést működtető közeg (általában öblítőfolyadék, vagy gáz) részére. Ezek a lérfogatrészek a tengelyvonal mentén összefonódva, de egymástól folytonosan elhatárolva 1 = hk/zk = h0/z0 állandó távolságban, azonos fázisban ismétlődnek; a beömlő oldalt a kiömlő oldaltól legalább egyszeresen elválasztják; ezáltal biztosítva, hogy a berendezés nyugalmi helyzetében
184 664 (vagy pl. elakadás esetén) a közeg ne folyhasson át munkavégzés nélkül.
A találmány szerinti berendezés forgókamrás kivitelnél a nyomásálló tokozásban a kamra ,,e” excentricitással van csapágyazva, az orsó pedig a nyomásáiló tokozás középvonalában van.
A kis fordulatszámmal is előnyösen üzemeltethető állókamrás kivitelnél a köpennyel a kamra egytengelyű; itt az orsó helyezkedik el külpontosán „e” távolságra az állórész tengelyvonalától. A forgókamrás kivitelnél az orsó a fúrórudazathoz vagy a . fúrószerszámot befogó hajtótengelyhez bármilyen ismert tengelykapcsoló útján közvetlenül kapcsolódik.
Az állókamrás kivitelnél a külpontosán elhelyezkedő orsó és a központosán csapágyazott, fúrószerszámot befogó üreges hajtótengely közé kardántengelyt kell iktatni. Az állókamrás kivitelnél az orsó nincs csapágyazva, excentricitásának irányát az orsó pillanatnyi szöghelyzete határozza meg.
A találmány szerinti berendezés forgókamrás kivitelnél működés közben az áramló közeg nyomásenergiájának rovására a benyomott közeg mennyiségének és a profilok kényszerkapcsolatának, ill. módosításának megfelelően a kamra nk, az orsó pedig n0 = ^ · nk fordulattal forog, miközben a közeget szállító térfogatelem tengelyirányban, alak- és térfogatváltozás nélkül, perdületmentesen halad előre a kisebb nyomású kiömlőoldal felé', v - nkhk = noho sebességgel.
A találmány szerinti berendezés állókamrás kivitelénél az áramló közeg nyomására csak az orsó mozog az állókamra belső csavarfelülete által vezetve. Az orsó mozgása a kamrához viszonyítva megfelel a forgókamrás kivitel orsója relatív mozgásának, de itt a kamra rögzített helyzete miatt az orsó bolygómozgást knyszerül végezni: saját tengelye körül forog, a kamra és a köpeny tengelye körül pedig kering. A kamra és az orsó menetei között képződött térfogatelemek itt már forogva haladnak a kiömlőoldal felé.
A találmány szerinti berendezés forgókamrás kivitelének oszcilláló mozgást végző alkatrésze nincs. A több-bekezdésü kamra és orsó a szelvények szimmetriája következtében saját súlyponti tengelyük körül forognak, az egybekezdésű kamrát és orsót pedig - különösen nagy fordulatszámok esetén könnyítések megfelelő elhelyezésével lehet statikusan és dinamikusan kiegyensúlyozni.
A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakjait az ábrák szemléltetik, ahol az
1. ábra a berendezés forgókamrás kivitele egybekezdéses (egyívű epiciklois szelvényű) csavarfelületű forgókamrával és kétbekezdéses (ellipszis szelvényű) csavarorsóval, hosszmetszetben, a
2. ábra az 1. ábrán megadott A-A sík szerinti keresztmetszet, vékony vonallal kihúzott B-B sík szerinti szelvénnyel, a
3. ábra a berendezés állókamrás kivitele hárombekezdéses (háromívű epiciklois szelvényű) csavarfelületű kamrával és négybekezdéses (négyívü hipociklois szelvényű) csavarorsóval, hosszmetszetben, a 4. ábra a 3. ábrán megadott C-C sík szerinti keresztmetszet.
Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy szélsőséges üzemi viszonyok között is előnyösen alkalmazható - példaképpeni kiviteli alakját szemlél éti. A két végén kúpos menettel ellátott 1 köpenyben szilárdan illeszkedő 2 excentrikus persely képezi az cgybekezdéses belső csavarfelületü 3 forgókamra radiális csapágyát. A 2 excentrikus persely a súlyvonal központosítása és a közeg mellékáramának biztosítása céljából könnyítésekkel, kenés céljából pedig belső felületén spirális horonnyal és radiális furatokkal van ellátva. A 3 forgókamrát tergelyirányban a 4 talpcsapágy és az 5 átmenet fogja közre. Az 5 átmenet a 2 excentrikus persely meílékjárataiba vezető furattal vagy furatokkal van ellátva; szöghelyzetét a 6 illesztőszeg biztosítja. A 4 talpcsapágy központosítását az 1 köpenybe átmeneti illesztéssel szerelt 7 közdarab felső síkján lévő excentrikus csapágyfészek, az excentricitás megfelelő irányát pedig a 8 illeszlőszeg biztosítja. A 7 közdarabnak a munkát végzett közeg átvezetésére szolgáló aszimmetrikus belső üregét a 2 excentrikus persely mellékjárataival furat(ok) köti(k) össze. Az 5 átmenetben lévő és a 2 excentrikus persely mellékjárataiban vezető furat(ok)ból, a 2 excentrikus persely mellékjárataiból és a 7 közdarab belső üregébe vezető furat(ok)-ból álló kerülővezeték-rendszer rendeltetése egy csökkentett öblítőáram fenntartása a fúrószerszám elakadása esetén. A hidraulikai nyomásból működés közben ébredő és a forgókamrára ható tengelyirányú erő a 4 talpcsapágyon és a 7 közdarabon keresztül az 1 köpeny alsó kúpos menetes végéhez csatlakozó 9 csapágyház felső síkjára adódik át. A 9 csapágyházba van ágyazva a kétbekezdéses csavarfelületü 10 orsó forgását a fúrószerszám felé közvetítő 11 hajtólengely, melyet radiálisán a 9 csapágyházba sajtolt 12 persely, axialisan pedig a 13 talpcsapágy és a 14 csapágyanyával rögzített 15 talpcsapágy támaszt meg. A 10 orsó súlya és a hidraulikus nyomásból működés közben az orsóra ható erő a 16 tengelykapcsolón, a 11 hajtótengelyen és a 14 csapágyanyán keresztül a 15 talpcsapágyat terheli, a fúrószerszám axiális terhelését pedig a 13 lalpcsapágy közvetíti a 11 hajtótengelyen keresztül. Az öblítőközeg a 7 közdarab aszmmetrikus üregéből a 11 hajtótengely palástján kiképzett nyílás(ok)on és a tengelyirányú központi furaton keresztül jut el a fúrószerszám fúvókáihoz, illetve a lyuktalphoz.. A 10 orsó felső tengelycsap az 1 köpenybe átmeneti illesztéssel szerelt 17 orsócsapágyba van ágyazva, melynek az 1 köpenyhez illeszkedő külső gyűrűjét és a 17 orsócsapágyát képező agyrészét áramvonalas küllők kötik össze. A 17 orsnesapágyat elfordulás ellen a 18 illesztőszeg biztosítja. A 19 csavarrugó által felső helyzetben tartott 20 tolattyú üzem közben a nyomáskülönbség hatására ·- a rugóerő ellenében alsó helyzetbe kerül, és elzárja az 1 köpenyen kiképzelt radiális furatok felé vezető gyűrüsteret. A közeg áramlásának megszűntével a 20 tolattyú felső helyzetbe kerül, és az öblítőközeg a 21 szűrökön és a 17 orsócsapágy gyűrűjén lévő furatokon keresztül szabadon áramolhat. A 20 tolattyú ily módon biztosítja üzem közben az orsó forgatásához szükséges túlnyomást, beépítéskor a berendezés feltőltődését, a fúróruda3
184 664 zat kiemelésekor pedig a fúrócsőben lévő öblítőközegnek a lyukba történő átömlésél.
A 3. ábra a találmány szerinti berendezés állókamrás kivitelének egy kis fordulatszám mellett nagy csavarnyomatékot szolgáltató, célszerű meg- 5 valósítását mutatja. A 22 köpenybe szilárd illesztéssel rögzített, belső esavarfelületü 23 kamrabetét keresztszelvénye háromívű epiciklois, a kamra csavarfelületéhez illeszkedő, külső csavarfelületű 24 orsó négyívü hipociklois szelvényét pedig a 23 kam- 10 rabetét azonos síkján a relatív mozgás során a kamraszelvény által súrolt felület belső burkológörbéje határolja. A hidraulikai nyomásból származó csavarónyomatékot és tengelyirányú erőt az elasztomer védőcsővel ellátott 25 kardántengely közvetíti a 9 csapágyházban forgó 11 hajtótengelyen keresztül a fúrószerszámhoz. Ebben a kivitelben az öblitőfolyadék mellékáramát a 24 orsó központos furatán keresztül a 26 csavarrugóval kitámasztóit 27 szelep biztosítja, amely üzemben a nyomáskülönb- 20 ség hatására a rugóerö ellenében alsó helyzetbe kerül; a szeleptest nagy keresztmetszetű radiális átömiönyilása(i) fedésbe kerül(nek), és csak a szeleptest szűk keresztmetszetű felső radiális furata(i) marad(nak) nyitott helyzetben. (Elakadás esetére a 25 csökkentett öblitöáram fenntartása céljából.) Az öblítőközeg mellékárama a 24 orsó alsó csonkján lévő radiális furat(ok)on lép ki, és a 25 kardántengely alatt a 11 hajtótengely palástján kiképzett nyílás(ok)on és a tengelyirányú központi furaton keresztül jut el a fúrószerszám fúvókéihoz, illetve a iyuktalphoz.
A találmány szerinti hidraulikus fúrómotor előnye, hogy maradéktalanul kielégíti a legfejlettebb rotari-fúrási technológia követelményeit: nagy forgatónyomatékkal, jó hatásfokkai és rezgésmentesen térfogatkiszorításos elven az öblítőközeg energiájával működő hosszú élettartamú talpi fúrómotor. Az ismert térfogatkiszorításos talpi fúrómotoroknál alkalmazott kardántengelyre nincs szükség, mivel itt az orsó és a szerszám egytengelyű. Elakadás esetén a furadék visszaülepedésének és a szerszám beszorulásának megelőzése érdekében automatikusan biztosít egy csökkentett öblítőáramot.
A térelhatároló elemek túlfedés nélkül, szabatosan záródnak, geometriájuk pontosan meghatározott.
ezért a súrlódási veszteség minimális. A fúrómotor szennyeződésre nem érzékeny, sőt öntisztító képességgel rendelkezik; aprószemcsés szennyeződés a motorrészen akadálytalanul átjut. A fúrómotor üzembe helyezése és indítása egyszerű, nagy mélységű egyenes- és irányított ferdefúrásoknál előnyösen alkalmazható.
Claims (5)
1. Hidraulikus fúrómotor mélyfúráshoz, axiális ítömléssel, főleg olaj- és vízkutak fúrásához, az ítömlés irányával párhuzamos tengelyű, belső csavarfelületű kamrával, abban elhelyezkedő külső esavarfelületü orsóval, azzal jellemezve, hogy vagy az orsó (10, 24), vagy a kamra (3, 23) keresztszelvénye nyújtott, csúcsos vagy hurkolt cikloist alkot és az orsó (10,24) tengelye a kamra (3,23) tengelyéhez képest excentrikus, jellemezve továbbá azzal, hogy a fúrómotor egyik főegysége - amely adott esetben az orsó (10) vagy a kamra (23)- a berendezés külső köpenyéhez (22) képest központosán van elhelyezve.
2. Az 1. igénypont szerinti fúrómotor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (3) forgómotorként van kialakítva, talpcsapágyon (4) fekszik fel, és a fúrómotor hajtótengelyéhez (11) az orsó (10) mereven, a célszerűen tengelykapcsoló (16) közbeiktatásával van rögzítve.
3. Az 1. igénypont szerinti fúrómotor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (23) állókamraként van kialakítva, és az abban elhelyezett orsót (24) a fúrómotor csapágyazott hajtótengelyévcl (11) kardántengely (25) köti össze.
4. A 2. igénypont szerinti fúrómotor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (3) belső felülete egyívű, epiciklois szelvényű csavarfelüíetként, az orsó (10) pedig kétbekezdéses ellipszis szelvényű csavarorsóként van kialakítva.
5. A 3. igénypont szerinti főrómotor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (23) belső felülete hárombekezdéses, háromívű epiciklois szelvényű csavarfelületként, az orsó (24) pedig négybekezdéses, négyívü hipociklois szelvényű csavarorsóként van kialakítva.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU79OA619A HU184664B (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Hydraulic drilling motor for deep drilling |
| DE3008856A DE3008856C2 (de) | 1979-03-14 | 1980-03-07 | Hydraulischer Bohrlochmotor |
| CA000347622A CA1157848A (en) | 1979-03-14 | 1980-03-13 | Hydraulic drilling motor for well drilling |
| FR8005621A FR2451474A1 (fr) | 1979-03-14 | 1980-03-13 | Moteur hydraulique pour forages profonds |
| AT0140980A AT368600B (de) | 1979-03-14 | 1980-03-14 | Hydraulischer bohrmotor zum tiefbohren |
| SU802892699A SU1616523A3 (ru) | 1979-03-14 | 1980-03-14 | Гидравлический забойный двигатель |
| RO100495A RO85342B (ro) | 1979-03-14 | 1980-03-14 | Motor hidraulic |
| US06/130,563 US4397619A (en) | 1979-03-14 | 1980-03-14 | Hydraulic drilling motor with rotary internally and externally threaded members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU79OA619A HU184664B (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Hydraulic drilling motor for deep drilling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU184664B true HU184664B (en) | 1984-09-28 |
Family
ID=11000197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU79OA619A HU184664B (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Hydraulic drilling motor for deep drilling |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4397619A (hu) |
| AT (1) | AT368600B (hu) |
| CA (1) | CA1157848A (hu) |
| DE (1) | DE3008856C2 (hu) |
| FR (1) | FR2451474A1 (hu) |
| HU (1) | HU184664B (hu) |
| RO (1) | RO85342B (hu) |
| SU (1) | SU1616523A3 (hu) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4567953A (en) * | 1980-12-10 | 1986-02-04 | Baldenko Dmitry F | Bottom-hole multistart screw motor |
| US4636151A (en) * | 1985-03-13 | 1987-01-13 | Hughes Tool Company | Downhole progressive cavity type drilling motor with flexible connecting rod |
| ATE65583T1 (de) * | 1985-12-30 | 1991-08-15 | Inst Burovoi Tekhnik | Schrauben-bohrlochsohlenmotor. |
| EP0265521B1 (de) * | 1986-01-31 | 1992-04-29 | Permsky Filial Vsesojuznogo Nauchno-Issledovatelskogo Instituta Burovoi Tekhniki | Rotor eines bohrlochschneckenmotors und dessen herstellung |
| US4669555A (en) * | 1986-04-28 | 1987-06-02 | Conoco Inc. | Downhole circulation pump |
| US5139400A (en) * | 1989-10-11 | 1992-08-18 | Ide Russell D | Progressive cavity drive train |
| US5096004A (en) * | 1989-12-22 | 1992-03-17 | Ide Russell D | High pressure downhole progressive cavity drilling apparatus with lubricating flow restrictor |
| US5363929A (en) * | 1990-06-07 | 1994-11-15 | Conoco Inc. | Downhole fluid motor composite torque shaft |
| EP0531446B1 (en) * | 1990-06-07 | 1994-08-10 | Conoco Inc. | Downhole fluid motor composite torque shaft |
| US5090497A (en) * | 1990-07-30 | 1992-02-25 | Baker Hughes Incorporated | Flexible coupling for progressive cavity downhole drilling motor |
| US5135059A (en) * | 1990-11-19 | 1992-08-04 | Teleco Oilfield Services, Inc. | Borehole drilling motor with flexible shaft coupling |
| US5074681A (en) * | 1991-01-15 | 1991-12-24 | Teleco Oilfield Services Inc. | Downhole motor and bearing assembly |
| US5135060A (en) * | 1991-03-06 | 1992-08-04 | Ide Russell D | Articulated coupling for use with a downhole drilling apparatus |
| GB2278402A (en) * | 1993-05-27 | 1994-11-30 | Mono Pumps Ltd | Helical gear fluid machine. |
| US5911284A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-15 | Pegasus Drilling Technologies L.L.C. | Downhole mud motor |
| US6173794B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-01-16 | Intedyne, Llc | Downhole mud motor transmission |
| US6708769B2 (en) | 2000-05-05 | 2004-03-23 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for forming a lateral wellbore |
| CA2377631C (en) * | 2002-03-20 | 2005-03-01 | Sheldon Cote | Pc pump inlet backwash method and apparatus |
| US7168510B2 (en) * | 2004-10-27 | 2007-01-30 | Schlumberger Technology Corporation | Electrical transmission apparatus through rotating tubular members |
| JP2008175199A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-31 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | 一軸偏心ねじポンプ |
| WO2009151608A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Bullin Keith A | Downhole motor |
| WO2010103701A1 (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | 古河産機システムズ株式会社 | 一軸偏心ねじポンプ |
| GB201019614D0 (en) | 2010-11-19 | 2010-12-29 | Eatec Ltd | Apparatus and method for controlling or limiting rotor orbit in moving cavity motors and pumps |
| US9482223B2 (en) | 2010-11-19 | 2016-11-01 | Smith International, Inc. | Apparatus and method for controlling or limiting rotor orbit in moving cavity motors and pumps |
| US9885212B2 (en) * | 2011-03-29 | 2018-02-06 | Coil Tubing Technology, Inc. | Downhole oscillator |
| DE112012004811T5 (de) | 2011-11-18 | 2014-07-31 | Smith International, Inc. | Verdrängungsmotor mit radial eingeschränktem Rotormitnehmer |
| US9103175B2 (en) * | 2012-07-30 | 2015-08-11 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit with hydraulically-activated force application device for controlling depth-of-cut of the drill bit |
| US9255449B2 (en) | 2012-07-30 | 2016-02-09 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit with electrohydraulically adjustable pads for controlling depth of cut |
| US9181756B2 (en) | 2012-07-30 | 2015-11-10 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit with a force application using a motor and screw mechanism for controlling extension of a pad in the drill bit |
| US9140074B2 (en) | 2012-07-30 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit with a force application device using a lever device for controlling extension of a pad from a drill bit surface |
| FR2995401B1 (fr) * | 2012-09-12 | 2014-09-12 | Snecma | Canne de mesure de section epicycloidale |
| US10087758B2 (en) | 2013-06-05 | 2018-10-02 | Rotoliptic Technologies Incorporated | Rotary machine |
| CN103670280B (zh) * | 2013-11-29 | 2018-07-13 | 中国石油大学(北京) | 叶片马达驱动式井下增压装置与方法 |
| WO2016099547A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Eliminating threaded lower mud motor housing connections |
| JP6761980B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2020-09-30 | 兵神装備株式会社 | 一軸偏心ねじポンプ |
| CN104847258B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-12-08 | 江汉石油钻头股份有限公司 | 一种全金属螺杆钻具 |
| CN104847257B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-12-08 | 江汉石油钻头股份有限公司 | 一种螺杆钻具马达 |
| CN105507916A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 卢兴耐 | 尖头t形隧道挖掘机 |
| EP3850190A4 (en) | 2018-09-11 | 2022-08-10 | Rotoliptic Technologies Incorporated | OFFSET ROTARY HELICAL TROCHOIDAL MACHINES |
| US11815094B2 (en) | 2020-03-10 | 2023-11-14 | Rotoliptic Technologies Incorporated | Fixed-eccentricity helical trochoidal rotary machines |
| US11802558B2 (en) | 2020-12-30 | 2023-10-31 | Rotoliptic Technologies Incorporated | Axial load in helical trochoidal rotary machines |
| TW202240130A (zh) * | 2021-01-27 | 2022-10-16 | 美商能多順股份有限公司 | 流體流量計系統及方法 |
| US11831215B2 (en) * | 2021-05-06 | 2023-11-28 | Aac Microtech (Changzhou) Co., Ltd. | Linear vibration motor |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR695539A (fr) * | 1930-05-13 | 1930-12-17 | Pompe | |
| US1892217A (en) * | 1930-05-13 | 1932-12-27 | Moineau Rene Joseph Louis | Gear mechanism |
| GB427475A (en) * | 1933-10-13 | 1935-04-15 | Arthur William Capps | Improvements relating to rotary compressors, engines and heating and cooling apparatus |
| US3299822A (en) * | 1965-03-31 | 1967-01-24 | Mono Pumps Ltd | Helical gear pump |
| US3840080A (en) * | 1973-03-26 | 1974-10-08 | Baker Oil Tools Inc | Fluid actuated down-hole drilling apparatus |
| US3912425A (en) * | 1973-08-15 | 1975-10-14 | Smith International | Wear sleeves for sealed bearings |
| FR2242553B1 (hu) * | 1973-09-03 | 1981-04-10 | Tiraspolsky Wladimir | |
| FR2281486A2 (fr) * | 1974-08-08 | 1976-03-05 | Tiraspolsky Wladimir | Procede et moteur souterrain universel pour l'entrainement d'un outil |
| HU175810B (hu) * | 1977-12-28 | 1980-10-28 | Orszagos Koolaj Gazipari | Protochnoe mnogocelevoe ustrojstvo s osevym protokom |
| US4221552A (en) * | 1978-11-20 | 1980-09-09 | Wallace Clark | Hydraulic motor with variable speed |
-
1979
- 1979-03-14 HU HU79OA619A patent/HU184664B/hu not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-07 DE DE3008856A patent/DE3008856C2/de not_active Expired
- 1980-03-13 FR FR8005621A patent/FR2451474A1/fr active Granted
- 1980-03-13 CA CA000347622A patent/CA1157848A/en not_active Expired
- 1980-03-14 AT AT0140980A patent/AT368600B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 RO RO100495A patent/RO85342B/ro unknown
- 1980-03-14 US US06/130,563 patent/US4397619A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-14 SU SU802892699A patent/SU1616523A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO85342A (ro) | 1984-11-25 |
| DE3008856A1 (de) | 1980-10-23 |
| FR2451474B1 (hu) | 1984-12-28 |
| AT368600B (de) | 1982-10-25 |
| CA1157848A (en) | 1983-11-29 |
| SU1616523A3 (ru) | 1990-12-23 |
| DE3008856C2 (de) | 1983-11-03 |
| RO85342B (ro) | 1984-11-30 |
| ATA140980A (de) | 1982-02-15 |
| FR2451474A1 (fr) | 1980-10-10 |
| US4397619A (en) | 1983-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU184664B (en) | Hydraulic drilling motor for deep drilling | |
| US4676725A (en) | Moineau type gear mechanism with resilient sleeve | |
| CA2338809C (en) | Drilling turbine | |
| US3999901A (en) | Progressive cavity transducer | |
| US6520271B1 (en) | Fluid powered rotary drilling assembly | |
| US4679638A (en) | Downhole progressive cavity type drilling motor with flexible connecting rod | |
| US6293358B1 (en) | Machine operating according to the Moineau-Principle for the use in deep drilling | |
| US4105377A (en) | Hydraulic roller motor | |
| NO20130633A1 (no) | Bormotordrivenhet for hoy temperatur med sykloidalt reduksjonsgir | |
| RU2294436C1 (ru) | Роторная машина с внутренним зацеплением | |
| CN107060638B (zh) | 改变钻头运动的动力装置 | |
| CN110056309B (zh) | 定轴旋转容积式动力工具 | |
| JPS5851117B2 (ja) | 穿孔モ−タの減速ユニツト | |
| US4311443A (en) | Motor/pump transmission construction for a Moineau type apparatus | |
| CN115419367A (zh) | 一种正反螺杆串联驱动的扭矩平衡动力钻具 | |
| CN112065268B (zh) | 一种扭矩平衡井下动力钻具 | |
| EP1075586A1 (en) | Jet cleaning apparatus | |
| CN113915294B (zh) | 涡轮钻具减速器和具有该减速器的涡轮钻具 | |
| CN114856414A (zh) | 一种井下动力钻具 | |
| RU2295023C1 (ru) | Турбовинтовой забойный двигатель | |
| RU2365726C1 (ru) | Винтовой забойный двигатель | |
| WO2023124294A1 (zh) | 状态自适应的涡轮式脉冲发生器及井下钻具 | |
| RU197188U1 (ru) | Винтовой забойный двигатель | |
| CN111749619A (zh) | 一种吸震式脉冲提速器及钻具系统 | |
| SU857556A1 (ru) | Винтовой забойный двигатель |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |