HU183902B - Gathering and mixing member for two-screw extruders - Google Patents
Gathering and mixing member for two-screw extruders Download PDFInfo
- Publication number
- HU183902B HU183902B HU821279A HU127982A HU183902B HU 183902 B HU183902 B HU 183902B HU 821279 A HU821279 A HU 821279A HU 127982 A HU127982 A HU 127982A HU 183902 B HU183902 B HU 183902B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- elements
- blocking
- pairs
- shafts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
- B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Description
TÁVTARTÓ ÉS KEZELŐ ELEM KÉTCSIGÁS EXTRUDERHEZ
A találmány tárgya torlasztó és keverő elem kétcsigás extruderhez, amely extrudemek egymással kapcsolódó, műanyagot előkészítő csigái vannak.
A találmány szerinti torlasztó és keverő elem előnyös tulajdonsága, hogy az extrudált anyag minősége jelentősen javul, az extrudáló henger hossza csökkenthető és ezáltal az extruder olcsóbban készíthető, javul a keverési, képlékenyítési, homogenizálási és gáztalanítási folyamat hatása, továbbá az extruder a gyakorlatban előforduló sokféle folyamathoz és követelményhez mindig optimálisan állítható be.
A találmány szerinti torlasztó és keverő elem legfontosabb jellemzői, hogy több különböző kúpszögű torlasztó és keverő elem csigamenetek által képzett szállító szakaszok között azonos kúpszögű torlasztó és keverő elemek párjaiból álló kombinációban összefogva van a tengelyen elhelyezve, és hogy a tengelyeken cserélhetően elhelyezett, a torlasztó és keverő elemek közötti rés nagyságát beállító távolságtartó tárcsái vannak.
-1183 902
A találmány tárgya a torlasztó és keverő elem kétcsigás extruderhez, amely extrudernek egymással kapcsolódó, műanyagot előkészítő csigái vannak.
A műanyagok extrudáláshoz való előkészítésének területén általános törekvés, hogy különféle konstrukciós megoldások révén javítsák a műanyag nyírásának, képlékenyítésének és keverésének műveletét annak érdekében, hogy az extrudált anyag minősége javuljon, a mennyiségi teljesítmény nőjön és a gyártó berendezés költségei csökkenjenek.
Ismertek olyan extruderek, amelyeknek a fölsorolt műveletek hatásosságának fokozására, főként a plasztikus massza gáztalanításának javítására a csigatengelyen csonkakúp alakú elemek vannak elhelyezve.
Ezek az elemek különbözőképpen vannak kialakítva, például a tengellyel párhuzamos furatokkal vannak kiképezve, vagy kerületükön tengelyirányú hornyok vannak kialakítva abból a célból, hogy a masszát a gáztalanítási szakasz előtt átrendezzék és intenzíven átkeverjék. Ilyen megoldásokat ismertetnek például a 2 155 855 és a 2 526 739 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírások.
Ezek az ismert elemek és ezeknek csiga tengelyén való elrendezése azonban nem hozta meg azokat a hatásokat, amiket szerettek volna elérni.
A találmány célja a műanyagok előkészítésénél az extrudált anyag minőségének javítása, illetve az extrudált anyag azonos minősége mellett a csiga tengelyek és a henger hosszának lehetséges csökkentése, ami az extruder anyagköltségeinek és gyártási költségeinek csökkenését vonná maga után.
A találmány feladata tehát kétcsigás extruderhez használható olyan torlasztó és keverő elem létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy ennek, illetve ezeknek a csigatengelyeken, a szállítást végző részek között való változtatható elhelyezése következtében a keverési és homogenizálási folyamatot a sokféle lehetséges feladathoz optimálisan állíthassuk be.
A találmány a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy a torlasztó és keverő elem sima köpenyfelületű, csonkakúp alakú testként van kiképezve, valamint a csigatengelyen a szállítást, anyagmozgatást végző csigamenetek között egymás után, meghatározott kombinációban több elem van elhelyezve. A kombinációs elrendezésben levő torlasztó és keverő elemek kúpszögei különböző nagyságúak és az egyforma nagyságú kúpszöggel kiképzett elemek párjaiban az elemek a tengelyeken mindig egymással ellentétesen helyezkednek el. A torlasztó és keverő elemek célnak megfelelő méretezése következtében ezek köpenyfelületei között, a tengelyekkel való kapcsolódás terében egy meghatározott nagyságú rés van képezve, amelyben az olvadt műanyagot nyírási, képlékenyítési és keverési folyamatnak vetjük alá.
E folyamatok intenzitásának befolyásolására és e folyamatoknak a mindenkori adott eljárás-feladatokhoz való illesztésére a rés nagysága beállítható azáltal, hogy a torlasztó és keverő elemeket a tengelyükön megfelelő vastagságú és átmérőjű távolságtartó tárcsák közbeiktatása révén tengelyirányban eltoljuk.
A kombinációs elrendezés torlasztó és keverő hatása részben a kombinációban elrendezett elemek száma révén, részben az elemek párjainak kúpszög-nagysága révén szabályozható.
A kombinációs elrendezésben levő, kétcsigás extruderhez használható, találmány szerinti torlasztó és keverő elem előnyös tulajdonsága, hogy a keverő és homogenizáló folyamat hatásosságát növeli és ezáltal javítja az extrudált anyag minőségét. Ezeknek az elemeknek a szállítást, anyagmozgatást végző csigamenetek közötti, változtatható kombinációban való elrendezése lehetővé teszi, hogy a műanyag előkészítésénél az extruder optimálisan illeszkedjen, alkalmazkodjon a sokoldalú előkészítési feladatok bármelyikéhez.
A találmány szerinti torlasztó és keverő elemet részleteiben egy a rajzon vázolt példaképpeni kiviteli alakkal kapcsolatban ismertetjük.
Az ábra egy extrudáló henger vázlatos hosszmetszete, amely a találmány szerinti torlasztó és keverő elemeknek a tengelyeken elrendezett egy példaképpeni kombinációját is mutatja.
A rajzon látható kombinációs elrendezésben egy kétcsigás extruder 2 hengerében levő 1 tengelyeken a 3 és 8 csigamenetek között a torlasztó és keverő 5 elemekből négy pár van elhelyezve. A torlasztó és keverő 5 elemek csonkakúp alakú testekként vannak kialakítva. Ezek kúpszögei páronként azonos nagyságúak, a különböző párokban levő 5 elemek kúpszögei azonban különbözők. A párokban levő, azonos kúpszögű elemek egymással ellentétesen vannak az 1 tengelyeken elhelyezve úgy, hogy a tengelyekkel való kapcsolódásuk terében a sima köpenyfelületeik között 6 rés van, amelybe a 3 csigamenetek által 9 nyíl irányában szállított plasztikus massza nyíró és képlékenyítő hatásnak tehető ki.
A torlasztó és keverő 5 elemek között 7 távolságtartó tárcsák vannak elhelyezve, amelyek révén a nyíró és képlékenyítő folyamat intenzitásának szabályozására a 6 rés nagysága változtatható úgy, hogy a távolságtartó tárcsák cseréje révén vagy hasonló módon az 5 elemeket az 1 tengelyen tengelyirányban eltoljuk.
A találmány szerinti torlasztó és keverő elemek kombinációjának hatása és működésmódja a következő:
Az egymással kapcsolódó 3 csigamenetek a plasztikus masszát a 2 hengerben a 9 nyíl irányában a torlasztó és keverő szakaszba szállítják. A torlasztó és keverő szakasz két kamrából áll (bal oldali hengerfurat, illetve jobb oldali hengerfurat) és a plalsztikus anyag először a 9 nyíl irányában nézve bal oldali nyitott kamrába jut.
A jobb oldali zárt kamra előtt levő 4 háromszögű gyúrólap a 9 nyfl irányában szállított massát áttereli a bal oldali szabad, illetve nyitott kamrába úgy, hogy a massza lerakódását engedő holt terek nincsenek a henger belsejében.
A torlasztó és keverő 5 elemek az egész masszaáramot állandóan az egyik kamrából a másikba terelik. A plasztikus masszának kamrák közötti mozgatása közben föllépő anyag és hő átkeverés intenzitása a kombinációs elrendezésben levő elemek párjai számának megválasztásával és az elemek kúpszöge nagyságával határozható meg. A masszának torlasztó és keverő 5 elemek köpenyfelületei közötti nyírása és képlékenyítése a 6 rés 7 távolságtartó tárcsák által szabályozott nagysága révén befolyásolható. A masszaáramnak a torlasztó és képlékenyítő, illetve keverő 5 elemek szállítást lényegében nem végző szakaszában való állandó elterelése következtében a masszában torlasztás, túlnyomás jön létre, amely túlnyomás a 3 csigamenetekig ér. Ez a jelenség a homogenizálási folyamatot kedvezően befolyásolja.
-2183 902
Claims (1)
- SZABADALMI IGÉNYPONTTorlasztó és keverő elem kétcsigás extruderhez, amely csonkakúp-szerűen van kialakítva és páronként ellentétesen, egy síkban fekvőén, kúpos köpenyfelületek között rést képezően van egymással kapcsolódó csigamenetekkel kialakított tengelyeken elhelyezve, azzal jellemezve, hogy több különböző kúpszögű torlasztó és keverő elem (5) csigamenetek (3, 8) által képzett szállító szakaszok között azonos kúpszögű torlasztó és keverő elemek (5) párjaiból álló kombinációban összefogva van a tengelye5 ken (1) elhelyezve, és hogy a tengelyeken (1) cserélhetően elhelyezett, a torlasztó és keverő elemek (5) közötti rés (6) nagyságát beállító távolságtartó tárcsái (7) vannak.(1 db ábra)Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent: a Műszaki könyvkiadó gondozásában86.0161/3 MSZH Nyomda, Budapest
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD81229749A DD159836A3 (de) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Stau-und mischelement fuer doppelschneckenextruder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU183902B true HU183902B (en) | 1984-06-28 |
Family
ID=5530757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU821279A HU183902B (en) | 1981-05-06 | 1982-04-22 | Gathering and mixing member for two-screw extruders |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS245731B1 (hu) |
DD (1) | DD159836A3 (hu) |
DE (1) | DE3205428A1 (hu) |
HU (1) | HU183902B (hu) |
SU (1) | SU1172738A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3738700A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-06-01 | Werner & Pfleiderer | Doppelschneckenextruder |
DE4200788A1 (de) * | 1992-01-15 | 1993-07-22 | Bayer Ag | Schneckenmaschine mit stauelementen |
DE10207145B4 (de) * | 2002-02-20 | 2004-07-15 | Blach, Josef A. | Vorrichtung zum Dispergieren und Aufschmelzen fließfähiger Stoffe |
DE10233213B4 (de) * | 2002-07-22 | 2004-09-09 | 3+Extruder Gmbh | Extruder |
KR100998619B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2010-12-07 | 신일화학공업(주) | 연속식 압출기 |
EP2243610A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-27 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Method and apparatus for low shear mixing of shear sensitive materials |
-
1981
- 1981-05-06 DD DD81229749A patent/DD159836A3/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-16 DE DE19823205428 patent/DE3205428A1/de not_active Withdrawn
- 1982-03-12 SU SU827772327A patent/SU1172738A1/ru active
- 1982-03-12 CS CS821726A patent/CS245731B1/cs unknown
- 1982-04-22 HU HU821279A patent/HU183902B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD159836A3 (de) | 1983-04-13 |
CS245731B1 (en) | 1986-10-16 |
DE3205428A1 (de) | 1982-11-25 |
SU1172738A1 (ru) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3820320C2 (hu) | ||
EP0490058B1 (de) | Hochleistungsextruder | |
DE2834043C2 (hu) | ||
DE2542515B2 (de) | Extruderschnecke fuer die verarbeitung von kunststoffen und kautschuk | |
EP2093037B1 (en) | Kneading disc segment and twin-screw extruder | |
EP2212090B1 (de) | Extruderschnecke für einen schneckenextruder | |
EP0148966B2 (de) | Kontinuierliches Misch- und Scherwalzwerk | |
EP0517118B1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoff | |
DE2364507A1 (de) | Homogenisierungsextruder | |
DE1554756B2 (de) | Schneckenstrangpresse zur verarbeitung thermoplastischer werkstoffe | |
HU183902B (en) | Gathering and mixing member for two-screw extruders | |
DE2813585A1 (de) | Extruder fuer kunststoff | |
DE1729145C3 (de) | Schneckenstrangpresse für Kunststoff | |
AT392932B (de) | Vorwaerm- und dosiervorrichtung | |
DE1964675A1 (de) | Folienblaskopf zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien | |
DE3613612C2 (hu) | ||
DE3242708C2 (hu) | ||
DE1145787B (de) | Schneckenstrangpresse mit einem Stauabschnitt, dessen Querschnitt veraenderlich ist | |
EP0490361B1 (de) | Extruder für schwer mischbare Extrudate | |
EP0490362A1 (de) | Hochleistungsextruder mit konstanter Gangzahl im Einlauf- und Auslaufbereich eines Transferscherteiles | |
DE1529964B1 (de) | Strangpresse fuer thermoplastische Kunststoffe | |
DE3233841A1 (de) | Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen | |
EP0563012A1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von fliessfähigem Material | |
DE1271377B (de) | Schneckenstrangpresse | |
DE1167009B (de) | Schneckenpresse zum schonenden Aufbereiten von Kunststoff-Rohstoffen |