HU183148B - Rotary slitting knife - Google Patents

Rotary slitting knife Download PDF

Info

Publication number
HU183148B
HU183148B HU801429A HU142980A HU183148B HU 183148 B HU183148 B HU 183148B HU 801429 A HU801429 A HU 801429A HU 142980 A HU142980 A HU 142980A HU 183148 B HU183148 B HU 183148B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cutting
cooperating
blade
cutting edge
curve
Prior art date
Application number
HU801429A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
W John Rogers
Original Assignee
W John Rogers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W John Rogers filed Critical W John Rogers
Publication of HU183148B publication Critical patent/HU183148B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B23D19/06Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/0215Including use of rotary scoring blade
    • Y10T83/0222Plural independent rotary scoring blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/4798Segmented disc slitting or slotting tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9396Shear type
    • Y10T83/9401Cutting edge wholly normal to axis of rotation

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

A találmány tárgya forgó hosszvágókés, amely másik vágókéssel működik együtt fémlemeznek nyíróél menti hosszvágására, ahol a fémlemez a nyíróél egy szakaszán teljesen át van vágva, a nyíróélnek egymástól távközökkel elválasztott más szakaszain pedig csak részben van átvágva, és amelynek körkörös, forgatható vágóteste van, a vágótest külső kerületének az együttműködő másik vágókés kerületi élével együttdolgozó hossz ágó éle van, a vágótest külső kerületén bemélyedés van kialakítva, amely sugárirányban olyan mélységű, hogy élei a vágótest körüli vágóéllel működnek együtt megszakítás nélküli vágóéi kialakítása érdekében a vágótest egész kerülete mentén, amely képes áthatolni az egész fémlemezen a vágótest egész forgása alatt.
A sík hengerelt fémlemez előállítása során alkalmasabb és gazdaságosabb, ha a fémlemezt sokkal nagyobb szélességben készítjük el, mint amilyet a végfelhasználó megkíván és a lemezt ezután vágjuk keskenyebb csíkokra. A fémlemezt a gyártás során feltekercselik és külön műveletben hosszvágóra helyezik, ahol a lemezt letekerik és áteresztik a hosszvágón, majd a különálló keskenyebb csíkokat ismét feltekercselik. A hosszvágás műveletét a gyártóhelyen is el lehet végezni, de ez történhet közbenső helyen, például raktárban is vagy akár a végfelhasználónál.
Olyan berendezés ismertté vált már korábban, amelyben forgó hosszvágókés párok vannak forgathatóan elhelyezve, az együttműködő párok minden vágókésének a külső felületükön kölcsönösen együttműködő hosszvágó éleik vannak, amelyek a fémlemez két ellentétes oldalán helyezkednek el. Ezek alkalmasak arra, hogy a fémre nyíróhatást fejtsenek ki olyan mértékben, hogy a lemez átvágódjon. A párokban legalább az egyik hosszvágókés kerületén van bevágás vagy bemélyedés, amelynek a sugárirányú mélysége olyan, hogy a bemélyedést meghatározó élek a vágókés hosszvágó élének meghosszabbításai. Ezek működés közben áthatolnak a lemezen és a lemez más részein csökkentik a nyíróhatást olyan mértékben, hogy itt a lemez csak be legyen törve, úgyhogy a lemez élei a vágás mentén itt egymással kapcsolatban maradjanak.
A nyírás átmeneti megszüntetésére javasoltak olyan hosszvágót, amelyben a párokban legalább az egyik hosszvágókés húrszerű lapos felülettel van ellátva. Ez azonban nem biztosította az egymással kapcsolatban maradó lemezrészek megfelelő szilárdságát a betörés helyén.
A találmánnyal megoldandó feladat olyan hosszvágókés kialakítása, amely forgatható és a fémlemezek vágását úgy lehet elvégezni velük, hogy bizonyos szakaszokon átvágják a lemezt, más szakaszon azonban csak megtörik, berepesztik, itt az egymáshoz kapcsolódó részeknek megfelelő szilárdsággal kell rendelkezniük.
A találmány forgó hosszvágókések olyan továbbfejlesztésében van, amely szerint a hosszvágókés bemélyedésének fenékben végződő és ósszefelé tartó oldalfalai vannak, mindegyik oldalfalnak van konvex, ívelt görbe határolta, sugárirányban külső és egyenes vonal által meghatározott, a konvex görbét érintő, sugárirányban belső része.
Célszerű a bemélyedés olyan kialakítása, amelyben a belsőrész egyenes vonalai a fenék irányában összefelé tartó kialakításúak.
Ejárhatunk azonban úgy is, hogy a feneket konkáv görbével határoljuk, a belsőrész egyenes vonalai pedig ennek a görbének érintői.
Lehetséges olyan megoldás is, amikor a feneket egyenes vonal határolja, ez a vonal és a belsőrész egyenes vonalai a köztük levő konkáv lekerekítés érintői.
A találmányt az alábbiakban kiviteli példák kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be részletesebben. A rajzon az
1. ábra olyan hosszvágó berendezés távlati képe, amelyben a találmány szerinti forgó hosszvágókés van; a
2., 3. és 4. ábra a találmány szerinti forgó hosszvágókés három különböző kiviteli alakjának részlete viszonylag nagyobb léptékben.
Az 1. ábrán látható hosszvágóbeTendezésben, amely a találmány szerinti forgó hosszvágókéssel van ellátva, 2 fémlemezt forgó 4 hengerről tekercseljük le és 6 csíkokká vágjuk fel a találmány szerinti forgó 8 vágókések segítségével, amelyek a lemez két oldalán a berendezésben vannak elhelyezve. A párokban együttműködő hosszvágókéseknek legalább az egyikének felületi bemélyedése van, aminek a jelentőségét részletesebben a 2-4. ábrák kapcsán írjuk le. Ennek a bemélyedésnek olyan a sugárirányú mélysége, hogy amíg a bemélyedéssel ellátott vágókés hatol be a lemezbe a vágókés egy körülfordulása alatt, addig a lemez nyírása időlegesen megszakad, úgyhogy itt a 6 csíkok könnyen eltörhetően kapcsolatban maradnak egymással. Az ilyen módon egymással kapcsolatban levő 6 csíkokat motorral hajtott 10 hengerre tekercseljük fel.
Az egymáshoz erősítés erősségének jobb ellenőrzését célozza a találmány szerinti hosszvágókés. Ilyen ellenőrzés lehet szükséges a lemez változó vastagságából eredő eltérések kiküszöbölésére. Ilyen ellenőrzésre van szükség akkor is, ha a lemez olyan vastag, hogy a hosszvágókéseket tartó tengely elhajlik. Ez 132 cm szélességű lemeznél is felléphet. Ezekben az esetekben előfordulhat, hogy jelentős eltérések vannak a vágókés vágóélének és a vágandó lemeznek egymáshoz képesti függőleges helyzetében. Kívánatos tehát, hogy a hosszvágókésben levő bemélyedés olyan legyen, amelyik egyforma szilárdsággal teszi lehetővé a lemezből vágott csíkok egymáshoz való rögzítését, tekintet nélkül a lemez vastagságában való változásra vagy a vágókéseket hordozó tengely elhajlására. Kívánatos továbbá, hogy a nyíróhatás a bemélyedés következtében fokozatosan szűnjön meg, hogy ezzel a minimálisra csökkentsük a lemeznek a nyíróél közelében való lehetséges deformálódását.
A 2—4. ábrán mutatott hosszvágókésben bemélyedés van kialakítva. A 2. ábrán látható bemélyedésnek konvex görbe, előnyösen cikloidikus görbe által határolt, sugárirányban 12 külsőrésze és lényegében egyenes vonallal határolt, sugárirányban 14 belsőrésze van, amely a 12 külsőrész érintője. A két 14 belsőrész a bemélyedés fenekének irányában egymás felé tart. A 16 fenéknek egyenes központi felülete van, amely a 14 belsőrésszel konvex görbe határolta 18 lekerekítéssel van összekötve. A 16 fenék és a 14 belsőrész a 18 lekerekítés érintői.
A 3. ábrán mutatott bemélyedés hasonló, attól eltekintve, hogy a fenék konkáv görbével, előnyösen a kör egy részével van meghatározva. A 4. ábrán mutatott kiviteli alak esetében az a különbség, hogy a bemélyedés
183 148
214 belső részeit egymással párhuzamos egyenes vonalak határozzák meg.
Szemmel látható, hogy ezek a bemélyedések szimmetrikusak a középpontjukra és olyan oldalaik vannak, amelyek fokozatosan növekedve lejtenek a bemélyedés 5 érintési pontjától kezdve a forgó hosszvágó körkörös éléhez képest. Az ívelt oldalfalak biztosítják a vágóéi vágásszögét vagy hajlásszögét, amely növekszik a bemélyedés középpontja felé. Ennek következtében a lemez anyagának nyírása a csíkok összeerősítésének közelében 10 tiszta és mentes minden anyagdeformációtól, ami megjelölné, roncsolná vagy tönkretenné a terméket.
Ezeknek a különböző alakú bemélyedéseknek megfelelően meghatározott módon változik a csíkokat összekötő és a bemélyedés által kialakított rész kereszt- 15 metszete, ami pontos vezérlést tesz lehetővé. Ha mindkét vágókést ellátjuk ilyen bemélyedéssel, ahol a vágókések összeérnek, akkor a két bemélyedés fokozatosan fedi át egymást, és így csökkenő méretű összeköttetést hoz létre a lemezcsíkok között, amely összeköttetés végül is 20 eltűnik, habár feltételezhetően a feltekercseléshez szükséges összekapcsolódás megszűnik, mielőtt ez megtörténne.
Ha az alsó vagy a felső vágókés közül az egyik ferdén halad a másikhoz képest, miközben együttműködik a 25 bemélyedésük, akkor ennek hatására az összeköttetés „dőlt” lesz. Ez a dőlés lehet előrefelé vagy hátrafelé a ferde szöghelyzet irányától függően. Az ilyen viszonylagosan ferde helyzetű haladást hagyományos vezérlőberendezéssel is meg lehet valósítani, amely a két együtt- 30 forgó vágókés különböző ferde helyzetű mozgását is lehetővé teszi. Az egy párt alkotó két vágókés egymás irányába vagy egymástól elfelé mozoghat, amivel különböző összekapcsoló részt hozhatunk létre a lemezcsíkok között. 35

Claims (5)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Forgó hosszvágókés, amely másik vágókéssel működik együtt fémlemeznek nyíróél menti hosszvágására, ahol a fémlemez a nyíróél egy szakaszán teljesen át van vágva, a nyíróélnek egymástól távközökkel elválasztott más szakaszain pedig csak részben van átvágva, és amelynek körkörös, forgatható vágóteste van, a vágótest külső kerületének az együttműködő másik vágókés kerületi élével együttdolgozó hosszvágó éle van, a vágótest külső kerületén bemélyedés van kialakítva, amely sugárirányban olyan mélységű, hogy éleinek a vágótest egész kerülete mentén a vágótest körüli vágóéllel való együttműködésével megszakítás nélküli vágóéi van kialakítva, ahol a vágótest a fémlemezen folytonosan áthaladó kialakítású, azzal jellemezve, hogy a bemélyedésnek fenékben (16, 116, 216) végződő és összefelé tartó oldalfalai vannak, mindegyik oldalfalnak van konvex, ívelt görbe határolta, sugárirányban külsőrésze (12, 112, 212) és egyenes vonal által meghatározott, a konvex görbét érintő, sugárirányban belsőrésze (14, 114, 214).
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti hosszvágókés kiviteli alakja. azzal jellemezve, hogy a belsőrész (14, 114) egyenes vonalai a fenék (16, 116) irányában összefelé tartó kialakításúak.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hosszvágókés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a feneket (116) konkáv görbe határolja, a belsőrész (114) egyenes vonalai pedig ennek a görbének érintői.
  4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hosszvágókés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a feneket (16, 216) egyenes vonal határolja, ez a vonal és a belsőrész (14, 214) egyenes vonalai a köztük levő konkáv lekerekítés (18, 218) érintői.
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti hosszvágókés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy hosszvágó berendezés késpárjainak legalább egyikeként van a berendezésbe szerelve, ahol a berendezésben együttműködő, forgatható késpárok vannak, minden késpámak vannak kölcsönösen együttműködő, a fémlemez két oldalához kapcsolódó, rá nyíró hatást a fémlemez átvágásának mértékéig kifejtő vágóélei.
HU801429A 1979-06-06 1980-06-06 Rotary slitting knife HU183148B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/045,910 US4266458A (en) 1978-02-16 1979-06-06 Slitting cutter for partially slitting sheet metal web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU183148B true HU183148B (en) 1984-04-28

Family

ID=21940495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU801429A HU183148B (en) 1979-06-06 1980-06-06 Rotary slitting knife

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4266458A (hu)
JP (1) JPS5912408B2 (hu)
AR (1) AR223875A1 (hu)
AT (1) AT370349B (hu)
AU (1) AU531542B2 (hu)
BE (1) BE883664R (hu)
BR (1) BR8003476A (hu)
CS (1) CS214713B2 (hu)
DD (1) DD152927A5 (hu)
DE (1) DE3020252A1 (hu)
DK (1) DK243180A (hu)
ES (1) ES492132A0 (hu)
FI (1) FI68546C (hu)
FR (1) FR2458343A2 (hu)
GB (1) GB2052343B (hu)
HU (1) HU183148B (hu)
IT (1) IT1130132B (hu)
LU (1) LU82504A1 (hu)
NL (1) NL8003206A (hu)
NO (1) NO154456C (hu)
PL (1) PL224777A3 (hu)
RO (1) RO79833A (hu)
SE (1) SE440460B (hu)
SU (1) SU1238724A3 (hu)
ZA (1) ZA803065B (hu)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59140005U (ja) * 1983-03-10 1984-09-19 石川島播磨重工業株式会社 圧延機
DE3436325A1 (de) * 1984-10-04 1986-04-10 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit einem quer zur walzrichtung aus dem geruest heraus und in dieses einfahrbaren den walzensatz aufnehmenden fahrschlitten
IT1186731B (it) * 1985-06-05 1987-12-16 Enichem Elastomers Reattore per polimerizzazione in sistemi concentrati
US5458025A (en) * 1994-03-17 1995-10-17 The Gillette Company Razor blade manufacture
EP0750535B1 (en) * 1994-03-17 2002-06-19 The Gillette Company Razor blade manufacture
DE50307403D1 (de) * 2002-04-26 2007-07-19 Wieland Werke Ag Vorrichtung zum Trennen bandförmigen Halbzeugs mit Sollbruchstellen
US7861631B2 (en) * 2003-07-03 2011-01-04 Elk Premium Building Products, Inc. System and method for cutting roofing shingles
EP2551083A1 (en) * 2004-07-16 2013-01-30 Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. Cutter wheel, manual scribing tool and scribing device
WO2008093119A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 G24 Innovations Limited Extrusion heads
CN102729273B (zh) * 2012-07-03 2015-04-01 安徽精诚铜业股份有限公司 金属带切割装置
CN103394749A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 江苏亨特宏业重工有限公司 圆盘剪切机组宽度调整装置
CN103433952A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 安徽弘博电缆集团有限公司 一种切带机
CN104772520A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 大英德创精工设备有限公司 一种切割铅条的v字形刀片改进结构
CN112828950A (zh) * 2021-03-02 2021-05-25 王晔 一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US671915A (en) * 1900-10-13 1901-04-09 Oscar Bradford Rolls for cutting expanded metal.
US845764A (en) * 1901-09-23 1907-03-05 Oscar Bradford Machine for slitting sheet metal.
US2731083A (en) * 1951-03-06 1956-01-17 Firestone Tire & Rubber Co Method and machine for cutting rubber thread with the cutting action periodically interrupted
FR1123223A (fr) * 1955-05-03 1956-09-19 Couteau à dents de scie, notamment pour le sectionnement à plat de feuilles métalliques
GB1038267A (en) * 1964-04-02 1966-08-10 Ici Ltd Chip cutter
GB1487735A (en) * 1973-09-27 1977-10-05 Metal Box Co Ltd Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal
US3863537A (en) * 1973-10-31 1975-02-04 Stamco Division The Monarch Ma Rotating lock for slitter apparatus
US4170691A (en) * 1975-09-11 1979-10-09 Rogers J W Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct

Also Published As

Publication number Publication date
ZA803065B (en) 1981-05-27
AU531542B2 (en) 1983-08-25
BR8003476A (pt) 1981-01-05
IT8067875A0 (it) 1980-06-05
DD152927A5 (de) 1981-12-16
PL224777A3 (hu) 1981-04-10
CS214713B2 (en) 1982-05-28
DE3020252A1 (de) 1980-12-18
NL8003206A (nl) 1980-12-09
LU82504A1 (fr) 1982-01-20
FI801789A (fi) 1980-12-07
NO801684L (no) 1980-12-08
ES8303170A2 (es) 1983-02-01
AT370349B (de) 1983-03-25
FI68546C (fi) 1985-10-10
ATA300480A (de) 1982-08-15
DE3020252C2 (hu) 1987-12-23
RO79833A (ro) 1982-09-09
GB2052343B (en) 1983-02-02
AR223875A1 (es) 1981-09-30
FI68546B (fi) 1985-06-28
SE8004218L (sv) 1980-12-07
NO154456B (no) 1986-06-16
ES492132A0 (es) 1983-02-01
FR2458343B2 (hu) 1985-03-22
FR2458343A2 (fr) 1981-01-02
SU1238724A3 (ru) 1986-06-15
IT1130132B (it) 1986-06-11
DK243180A (da) 1980-12-07
GB2052343A (en) 1981-01-28
US4266458A (en) 1981-05-12
SE440460B (sv) 1985-08-05
NO154456C (no) 1986-09-24
BE883664R (fr) 1980-12-05
AU5907680A (en) 1980-12-11
JPS563127A (en) 1981-01-13
JPS5912408B2 (ja) 1984-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU183148B (en) Rotary slitting knife
US4625925A (en) Comminuting apparatus for sheet material or sheet material layers
EP2529903B1 (de) Sichelmesser
DE8532599U1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE2322117A1 (de) Profil-biegevorrichtung zum biegen von halbzeugen in eine wellenartige form
JPH01321195A (ja) 回転式紙切断装置用のカッターナイフ
WO1981002759A1 (en) Spike plate and method and device for manufacturing it
DE2858681C2 (hu)
DE2542402A1 (de) Papierbahnschneider
US3935775A (en) Iron piece shearing machine
US4830295A (en) Knife roller for paper shredder
US5836228A (en) Apparatus for cutting sheet material
DE19911628A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial sowie Polstermaterial
EP0650778B1 (en) Rotary expanded grid cutter and related process
EP2813330A1 (de) Messer einer Brotschneidemaschine sowie Verfahren zum Schneiden von Brot
JPS5835439Y2 (ja) 厚紙シ−ト切断刃
US2506343A (en) Slitting machine
EP0851830A1 (de) Verfahren zur herstellung von flossenpackungen und trenneinrichtung zur durchführung des verfahrens
JPH0455834B2 (hu)
JPH0513409Y2 (hu)
JP3800574B2 (ja) 回転式裁断装置
CH308948A (de) Verfahren zur Herstellung von Metallrohlingen für die Erzeugung von Hohlkörpern durch Auspressen.
DE2432112A1 (de) Kuttermesser
US2031566A (en) Crinkled tinsel producing machine
JPH0111024Y2 (hu)