HU183124B - Pressureless feeding system and composition - Google Patents

Description

A találmány előnye, hogy széles körben alkalmazható adagolórendszert biztosít, ahol a kompozícióval számos eltérő célú hatóanyag, esetenként egymástól való elkülönítést biztosító hatóanyag hatásosan adagolható, és az adagolórendszere egyszerű fölépítésével elkerüli az ismert rendszerek hátrányosságait.

A találmány anyagok tartályból való adagolására, részletesebben légburokba zárt vízcseppeket tartalmazó újszerű vizes folyadék-levegő szuszpenzióra, illetve ilyen szuszpenziót tartalmazó kompozícióra, valamint ilyen anyagok adagolórendszerére vonatkozik.

A nyomás alá helyezett adagolórendszerek, vagy általánosan elterjedt nevükön aeroszolok első jelentősebb kereskedelmi sikereiket az 1950-es évek elején aratták, az ilyen rendszerű gyártmányok nagymértékű elterjedését eredményezve.

A legtöbb nyomás alá helyezett rendszerű gyártmány alapvetően a következő közös elemeket tartalmazza:

a) egy tartályt, amely a rendszerben uralkodó nyomásnak megfelelően ellenálló;

b) cseppfolyósított vagy gázalakú hajtóanyagot; továbbá

c) egy szelepet, amelyen keresztül a nyomás a környezeti nyomás szintjére esik és amely a terméket permet vagy hab alakjában a célterületre irányítja.

A viszonylagos magas ár ellenére a fogyasztók az aeroszolos gyártmányokat megkedvelték. A sikert annak az egyetlen, fontos tényezőnek köszönheti, hogy az ilyen nyomás alá helyezett rendszerű gyártmányok használata kényelmes.

Az aeroszolokat általában a kompozíciónak egy szelepen keresztül való porlasztásával állítják elő. A porlasztónyomást egy gáz vagy folyadék alakban levő hajtóanyag szolgáltatja. Ilyen hajtóanyagok jellegzetesen kis molekulasúlyú folyékony szénhidrogének vagy halogénezett szénhidrogének, vagy nyomás alatt levő gázok, mint például nitrogén-oxid, széndioxid vagy nitrogén gáz.

Az utóbbi időben az aeroszolokkal kapcsolatosan kétségek merültek föl a Rowland-Mollina féle ózon elnyelési elmélet eredményeképpen, ami azt feltételezi, hogy a halogénezett szénhidrogén hajtóanyagok bizonyos százaléka eljut a sztratoszférába és az ózon elnyelését okozza e rétegben. Az ózonnak a sztratoszférában történő elnyelése következtében nagyobb mennyiségű ultraibolya sugárzás lép be a légkörbe, ami a bőrrák fellépésének növekedésével jár.

A halogénezett szénhidrogén hajtóanyagú aeroszolok kiszerelési változatai közé tartoznak a cseppfolyósított szénhidrogén hajtóanyaggal, rövidített néven LPG-vel, mint például butánnal, izobutánnal, propánnal vagy azok keverékével hajtott termékek. Az LPG gázok nagyfokú gyúlékonysága miatt jelentős mennyiségű vízre van szükség a gyártmány szóró hatásának biztosításához.

A szénhidrogén hajtóanyagban emuigáit vizes fázisok (víz-olaj) finom térbeli permetet eredményezhetnek, és általában szobaillatosító szóróknál, rovarirtó permetezőknél és hasonlóknál kerülnek felhasználásra. A sűrített gázzal, mint például a nitrogén, vagy a jobban oldható nitrogén-oxid, széndioxid hajtóanyaggal permetezett termékek rendszerint meglehetősen nedvesek, mivel oldhatóságuk és koncentrációjuk a halogénezett szénhidrogén hajtóanyagokéhoz képest kicsi, ami megakadályozza a felbontó erő létrehozását.

A cseppfolyósított és sűrített gáz hajtóanyagok kombinációja nem jelent komolyabb előnyt száraz permetek előállítása vonatkozásában.

Ugyanakkor az aeroszolok állandóan fennálló veszélyeket hordoznak magukban, ilyen a szénhidrogén hajtóanyagú termékek esetében a gyúlékonyság, továbbá a robbanásveszély, a belégzési mérgezés lehetősége, a termék figyelmetlen, helytelen használata, a szelep hibás működése, stb.

‘ A nyomás alatti rendszerű gyártmányok helyettesítőiként alkalmazható szivattyús permetezők költségesek és hatásfokuk alacsony. Ezek főként szivattyús hajlakk és izzadásgátló permetezők formájában ismeretesek, azonban csak igen korlátozottan váltak be ill. terjedtek el, különösen a szivattyús izzadásgátló permetező, elsősorban az alkalmazása során föllépő nedvesítés miatt.

Egyéb kiszerelési megoldásoknál elkülönítő eszközöket, így előtároló kamrával ellátott rugalmas membránokat, rugóval feszített eszközöket alkalmaznak, amelyeknek költségességük, az eszközök különleges jellege, és a meglevő olcsóbb rendszerekkel szembeni jelentős műszaki előnyök hiánya miatt kereskedelmi jelentőségük csekély.

A permetezési alkalmazáson túlmenően igen jelentős az ilyen termékek felhasználása porok hordozóiként. Az ilyen porok, mint termékek lehetnek fürdő és testhintő porok, arckikészítő púderek, lábhintőporok, egyéni (személyi) dezodor és izzadásgátló hintőporok, fogporok, gyógyászati antiszeptikus, antibiotikus és szteroid porok, atléták lábhintőporai, tisztítóporok, rovarirtó porok stb. A hagyományos poros termékek legfőbb hátrányossága a porkeltés, a tapadás hiánya s a korlátozott kiszerelési lehetőség.

Az 1970-es években hidrofób fémoxidokat, különösen szilánnal kezelt szilícium-dioxidokat fejlesztettek ki. A hidrofób fémoxidokat viz nem nedvesíti. A hidrofób fémoxidokat általában vízzel való nedvesítés meggátlására használják, főként homokfélékhez, földhöz és egyéb szemcsés anyagokhoz, továbbá falazatok, fa-, szövet-, papír-, műanyag- és egyéb felületek felületkezelésénél. A hidrofób fémoxidok felhasználhatók továbbá mint szabadáramlású összetapadást gátló adalékanyagok poroltókészülékeknél, polimereknél, fémeknél, stb., valamint vízhatlan hígító és kicsapódásgátló szerekként festékeknél, ragasztóanyagoknál, zsíroknál, tintáknál és egyéb hasonló rendszereknél, s ezenkívül polimerek szilárdító anyagaként is használatosak. A gyakorlatban a hidrofób fémoxidok kolloid felületű aktív szerekként való használata megtalálható a nagy viszkozitású víz-olaj emulzióknál, amelyek kiemelkedő fázisstabilitásukból

183 124 adódóan különösen rovarirtó szereknél használatosak, valamint krémeknél és kenőcsöknél. A hidrofób fémoxidok és víz erőteljes összekeverése egy levegő-víz emulziót vagy szuszpenziót eredményez, amelyben finom vízcseppecskék első fázisként stabilizálódnak a levegőben az igen finom hidrofób fémoxid részecskék által képezett válaszfalak határolófelületei mentén. A 3,393.155. sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás 5. oszlopa 2-3. sorában ismerteti, hogy az olyan anyagok vizes oldatai, mint például a glicerol felhasználhatók vizes diszpergált fázisban gyógyszerek és egyéb kozmetikai szerek adalékolására. Á hidrofób szilícium-dioxidon mint szabadon áramló poron alapuló víz-levegő emulzió egyetlen hasznosítási formájaként a nehezen növekedő palánták gyökereztetésére szolgáló puha ágyazat ismeretes, mint azt a 3,710.510 lajstromszámú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás taglalja.

A hidrofób fémoxidok felületekhez elegyítéssel vagy porzással alkalmazhatók. Bevonó anyagok kialakíthatók folyadék vagy száraz állapotú gyanta kötőanyagokkal, és az így nyert bevonóanyagok permetezéssel, fluidággyal, elektrosztatikus felvivő eljárosokkal vagy tartályba töltött hajtóanyaggal alkalmazhatók ill. vihetők fel felületre. Ugyanakkor azonban ezek az alkalmazások nem terjednek ki a folyadék-levegő emulziókra, sem pedig ezen emulziók olyan felhasználására, hogy anyagokat aeroszolos formában céltárgyra juttassanak.

Aeroszolokat finom részecskéknek levegőben való diszpergálásával ill. szétszórásával alakítanak ki. Az izzadásgátló permetek ugyanakkor 10 pm-nél kisebb átmérőjű finom részecskéket is szállítanak ill. tartalmaznak, amelyek belélegezhetők, és ezért hosszú idejű mérgező hatások szempontjából felülvizsgálatot igényelnek, hogy közfogyasztásra történő engedélyezéshez fel lehessen becsülni a veszélyeztetettség és az alkalmazásával járó előnyök arányát. Ezzel szemben a 10 μ-nél nagyobb átmérőjű részecskéket az orr-, garat- és gégejératok feltartóztatják, így az ilyen nagyságú részecskék alkalmazása nem von maga után jelentős kockázatot. A hagyományos hajtóanyagokkal továbbított, vagy szivattyús permetezőkből kiáramoltatott részecskék mérete a céltárgy felé közeledve csökken, s így a részecske méretek afelé tolódnak el, amely már a belélegezhető tartományba esik.

A jelen találmánnyal kapcsolatosan az előzőkben ismertettük, hogy levegős hidrofób fémoxid porba bezárt vagy más szóval mikrokapszulázott és stabilizált vizes cseppek kialakíthatók porszerű, száraz érzetű nyírásra, érzékeny szuszpenzió formájában. Ugyanakkor azonban ha ezt a szuszpenziót keskeny nyíláson való áthaladással vagy dörzsöléssel, fésüléssel stb., nyírásnak tesszük ki, a cseppek egyesülnek és egy sima, finom krémet vagy oldatot ill. folyékony jellegű anyagot alkotnak, amely jól tapad felületre.

A részecskék mérete olyan méretre szabályozható be, amely nem jár porképződéssel, illetve olyan méretűre állítható be, amely meghaladja a legnagyobb belélegezhető részecske méretét.

A találmány szerinti adagoló rendszernek sokféle kialakítási lehetősége van. A korábbiakban ismertettük, hogy biológiai hatású anyagok, mint például izzadásgátló szerek, antibiotikumok, szteroidok, dezodorok, illatosítok, hajfestékek, arc-kikészítők és különféle kezelési anyagok, továbbá háztartási készítmények, mint például rovarirtó szerek, polírozó szerek, folttisztítók és tisztítószerek, valamint egyéb, további anyagokat befolyásoló szerek adhatók a töltelékanyag-folyadék-levegő emulziónak ^v’agy szuszpenziónak akár a por részéhez, akár a Uzes fázisához anélkül, hogy az befolyásolná a stabil, nyírásra érzékeny, tartályba zárt szórandó agy töltelékanyagot tartalmazó folyadék-levegő szuszpenzió kialakítását vagy abból a részecskék adagolását.

A nyírás alkalmazása a porszerű anyagot egy olyan tapadóoldat ill. folyadékszerű anyaggá alakítja át, amely kívánságtól függően lehet gyors vagy lassú száradású, olyan esetekben amikor a porszerű anyagot más anyaggal együtt alkalmazzuk és nyírásnak vetjük alá, például kézzel testre 'ölvisszük, hajon átfésüljük, vagy bútoron ruhával szétdörzsöljük.

Normál körülmények között összeférhetetlen ínyagok a találmány szerint vizes folyadék-levegő szuszpenzióba mikrokapszulázva ill. bezárva egy endszerbe és tartályba foglalhatók, az összeférhetetlen anyagok olyan összehozása mellett, hogy ;sak amikor a kívánt hatás elérése végett dörzsöléssel, fésüléssel vagy törléssel nyírásnak vetjük alá, ikkor lépnek egymással reakcióba. Normál körülmények között folyékony anyagok, mint például a hidrogén-peroxid vagy kalcium-hipoklorit oldatok ítalakíthatók a találmány szerinti rendszerrel vizes oldattá, továbbá szilárd levegős mikrokapszulázott anyagok nyírás hatására átalakíthatok folyadékká, oldattá ill. folyadékszerüvé vagy krém jellegűvé.

Időszerinti alkalmazású, víz-levegő rendszerbe mikrokapszulázott ill. bezárt bioaktív anyagok ató, és kívánt időpontban alkalmazott nyírással aktivizálhatók.

A porszerű alapanyag amely vizes-levegős rendszerében bezárva mikrokapszulázva a hordozóra továbbítani vagy alkalmazni kívánt bioaktív, illatosító, tisztító vagy egyéb szert tartalmazza, beállítható az adott alkalmazásnak megfelelő érzékenységre. Például oxidáló hajfesték oxidálószerét és hajfestékét együttesen egy tartályban szerelhetjük ki, és a nyírásérzékenységét úgy állíthatjuk be, hogy alkalmazáskor, amikor hajra fölviszik, a komponenseket magába foglaló levegő emulzió megtörik, és lehetővé teszi az addig egymástól elkülönítetten vizes mikrokapszulákba foglalt ill. bezárt hajfesték és oxidálószer részecskék számára, hogy egyesüljenek és egymással reakcióba lépjenek.

A találmány alkalmazásával egyedi sajátosságú termékek alakíthatók ki, mint például bútortisztító szerek, polírozó szerek, stb. A terméket poralakban szórjuk fel a bútorra, és ott dörzsöléssel krém vagy folyadékszerű tisztító ill. polírozó anyaggá alakítjuk át. A kozmetikai szóró porok testre történt felvitel után alakulnak át kellemes, megmaradó, nem ragadó, folyadékszerű ill. oldat formájú testápoló szerekké, amelyek kellemesen hűsítenek. Az ilyen kozmetikai porok tartalmazhatnak illatosító és dezodoráló szereket is. Más ilyen egyedi sajátos3

183 124 ságú termékek tartalmaznak felület fájdalomcsillapító bedörzsölhető szereket, amelyekben izgatáscsökkentőkkel kevert hőfejlesztő sze-ek vannak, s artritisből valamint reumából eredő fájdalmak időszakos csökkentését biztosítják.

Amikor a terméket fölviszik és bedörzsölik, a vizes, mikrokapszulázott ill. bezárt részecskék fölszabadítják a hőfejlesztő vegyszereket, ezek hőt fejlesztenek, és az izgatáscsökkentők kifejtik jellegzetes hűsítő-melegítő hatásukat.

Ugyancsak a találmányon alapuló egyedi sajátosságú termékek a folteltávolítók, amelyeknél a vizes mikrokapszulázottságú por a folton való dörzsöléskor folyadék szerűvé alakul, és a szennyeződésfolt megszáradva átadja a szennyeződést a megszáradt maradék anyagnak, amely ezután lekefélhető.

Az adagoló rendszernek általában tartálya van, és. a tartálynak adagolandó anyagot valamint folyadék-levegő szuszpenziót tartalmazó kompozíció befogadására szolgáló kamrája, valamint a kompozíció kiadagolásához kivezető nyílása van.

Poralakú anyag alkalmazása esetén a tartály lehet műanyag vagy üveg tartály, amely perforált felső résszel rendelkezik. A porszerű szuszpenzió adagolható rázással. A kivezető nyílás átmérője méretezhető úgy, hogy a porszerű részecskéket nyírással vagy nyírás nélkül engedje át, de általában destabilizáló hatást fejtsen ki a részecskékre a nyíláson való áthaladáskor. A vizes fázisban levő por egybefüggő vagy oldatszerű szuszpenziójának részleges vagy teljes destabilizálása végrehajtható a szuszpenziónak felületre fölvitelét követően végzett dörzsöléssel is.

Ajánlott adagoló rendszerek olyan kialakításúak, hogy biztosítják a szuszpenzió részleges destabilizálódását a szuszpenzió nyíláson keresztül való áthajtása során. A hidrofób fémoxiddal stabilizált, folyadékcseppeket tartalmazó folyadék-levegő szuszpenziónak egy nyíláson való áthajtása érintkező határfelületek részleges destabilizálását, és a nyíláson való áthaladás során föllépő nyíróerő öszszeolvadt, megnövekedett átmérőjű részecskék kialakulását eredményezi.

Az összeolvadt részecskék mérete beszabályozható úgy, hogy nagyobb legyen, mint az a maximális méret amellyel rendelkező részecskék belélegezhetők, célszerűen olyan mértékben, hogy a belégzés veszélye minimalizált legyen. Ezen túlmenően úgy találtuk, hogy biológiai hatású vagy kozmetikai hatóanyagok, mint például izzadásgátlók vagy személyi (egyéni) dezodoráló vegyületek az adagolandó anyagot tartalmazó folyadék-levegő emulziónak vagy szuszpenziónak akár a por összetevőjéhez, akár a vizes fázisához hozzáadhatok anélkül, hogy befolyásolnánk a tartályba zárt adagolandó anyag és a folyadék valamint a levegő szuszpenzió alkotási képességét, vagy az összeolvadt részecskék szétoszthatóságát.

Míg a hajtóanyagos aeroszoloknál vagy a szivattyús permetezőknél, hogy a száraz hatású alkalmazhatóság biztosítva legyen a részecskéknek kis mérettel kell rendelkezniük, és vizet vagy alkoholt csak kis mennyiségben vagy egyáltalán nem szabad tartalmazniuk, addig a jelen találmány szerinti rendszernél a részecskék nagyobb mérettel is rendelkezhetnek és jelentős mennyiségű (60-70%) víztartalom is megengedett, s ezek mellett a permet mégis gyorsan szárad. Meglepő, hogy a találmány szerinti készítményben a lényeges mennyiségű víz íem gátolja a kiszórt anyag gyors kiszáradását. Másik szembetűnő különbség a nyomás alatti rendszerű aeroszolok és a szivattyús permetezők, valamint a találmány szerinti rendszer között az, hogy rz előbbi gyártmányoknál a részecskék mérete a szeleptől a céltárgy felé haladva csökken, míg a alálmány szerinti rendszereknél a részecskék mérete a szeleptől a céltárgy felé haladva nő.

A találmány szerinti nyomásmentes adagoló rendszer tartalmaz egy tartályt, a tartálynak hidrofób fémoxiddal stabilizált vizes csepp szuszpenzió befogadására szolgáló kamrája van, továbbá tartalmaz egy szelepet, amelynek a szuszpenzió részére előre meghatározott nyírás és destabilizálás szolgáltatására illesztetten méretezett kivezető nyílása van, és a tartály a szuszpenziónak a kivezető nyíláson megfelelő gázimpulzussal történő áthajtására alkalmasan van kiképezve. A tartály tartalmazhat a szuszpenzió nyíláson át történő kiadásához szükséges gázzal való ellátás végett környezeti levegő bevezetésére szolgáló eszközt.

A találmány szerint adagoló rendszer egy előnyös megvalósításának rugalmas, hajlékony tartálya, a tartálynak az adagolandóanyag-folyadéklevegő szuszpenzió befogadására szolgáló kamrája, továbbá keverőkamrát tartalmazó porlasztónyílással ellátott szelepe, valamint a szuszpenziónak a kamrából a keverőkamrába való táplálására szolgáló eszköze, és kivezető nyílása van, melynek következtében a tartály összenyomásával gőz és szuszpenzió jut a keverőkamrába, abban összekeveredik, és a kivezető nyíláson keresztülnyomulva a céltárgy felülete felé haladva legalább részlegesen egyesülő cseppeket tokozottan magábazáró por szuszpenziót alkot. A kívánt nyírás kifejtésére alkalmas más szóbajöhető adagoló rendszerek, szivattyús permetezők, nyomás alá helyezett tasakos vagy dugattyús kialakítású adagolók stb. lehetnek.

A jelen találmánnyal összhangban aeroszol formában levő termékek szétosztására szolgáló új rendszer egy egyszerű, olcsó, de nagymértékben működtethető nyomásmentes rendszer. A rendszer az aeroszolok tartományába eső kis részecskék szolgáltatására képes, amelyhez egyedüli hajtóerő a rugalmas műanyag tartályra kifejtett ujjnyomás. Ezen túlmenően a permet száraz érzetet kelt annak ellenére, hogy a készítmény látszólag ellentétesen, jelentős mennyiségű vizet tartalmaz. Mivel a rendszer ezt a vizet tartalmazza, megvan annak a lehetősége, hogy a permet mint finom krém vagy oldat bedörzsölhető legyen.

Míg a nyomás alatt levő termékek, mint például izzadásgátlók, dezodorok, hajlakkok, borotvahabok, rovarirtók, illatosítok, inhalációs terápiás termékek stb. 0,25%-tól terjedően tartalmaznak hajtóanyagot, rendszerint 20 — 80 psig tartományban cseppfolyósított hajtóanyagok esetén, addig a jelen találmány szerinti termékeknél levegő képez hordozó közeget nyomásmentes adagoló kiszerelésben. A legkeresettebb aeroszolos áruknál például az iz-41

183 124 zadásgátló permetezőknél általában izzadásgátló hatású porok vannak túlnyomóan hajtóanyag tartalmú közegben szuszpendálva, ezzel szemben a találmány szerinti termékeknél az izzadásgátló hatású sók levegőben vannak szuszpendálva, mintegy ⁵ levegő emulziót képeznek. Mindkét termék száraz permetet szolgáltat, de az aeroszol egyéb hátrányosságai mellett egy kellemetlen hűtő érzetet is kelt.

Igen fontos hangsúlyozni, hogy a találmány sze- 10 rinti termékek nem porok. Bár „poralak”-ban jelennek meg, de lényegében minden tekintetben eltérnek a poroktól, mint azt az 1. táblázatban bemutatjuk, a porok és a vizes tokozású ill. burkolású szállítóközeges rendszer összehasonlításával. 15

1. táblázat

Porok A találmány szerinti vizes burkolású

Szilárd Elsősorban szilárd anyagok anyagok a legtöbb esetben, nem képesek észrevehető mennyiségű folyadékot abszorbeálni, szemcsés és szabadon folyó marad;

Fizikai ál- por;

lapot

Részecske állandó; méret

90%-ig terjedően tartalmazhat vizet, szemcsés és szabadon folyó marad, (lényegében víz-levegő emulzió);

„porjellegű anyag” folyadék tulajdonságokkal; az adagolás és alkalmazás alatt a mozgás során szabályozható; széles tartományban beállítható, az adagolás és az alkalmazás alatt változtatható; különlegesen széles;

Sűrűség állandó;

Formál- igen korlátozott;

hatósági lehetőség

Helyi al- csúszós, púderérkalmazás zet a legjobb minőségeknél;

Adagolási a púderekéhez hajellemzők sonlóak;

Szilárd kb.: 10% maxianyag tér- műm az aeroszohelés lóknál szelep meghibásodás előtt;

a száraz permethez (az aeroszolos izzadásgátlóhoz) hasonlóan adagolható, vagy feldörzsölhető, mint a krémek vagy arcvizek a termék kívánt tulajdonságaitól függően; mind aeroszolként, mind púderként;

A nyomásmentes adagoló rendszerben nincs felső határ.

A hatóanyag feloldható a vizes fázisban, abban iiszpergálva szuszpenziót vagy emulziót képezően, vagy hozzáadható a porfázishoz is. Az izzadásgátló hatású sók, mint például az alumínium-klór-hidrát, bármelyik fázishoz hozzáadhatok. A találmány szerinti rendszer alkalmazható más termékek adagolásához is, mint ilyenek a kozmetikai szerek, személyi (egyéni) dezodoráló szerek, hajfestékek, gyógyszerek, valamint különböző háztartási kellékek, mint például kályhatisztítók, rovarirtók, folttisztító szerek és hasonlók.

A találmány szerinti rendszer biztosítja a készítmény céltárgyhoz való jó tapadását, eldugulásmentességét, a belélegezhetőséget, a céltárgy jó fedését, a felrétegződésmentességet, továbbá a tartályban és bőrön nem áll össze, jó simasági tulajdonságokkal rendelkezik, kozmetikai szempontból finom, valamint biztonságos, hatékony és gazdaságos termék.

A találmányt a továbbiakban az ismertetett és egyéb jellemzői valamint előnyei szemléletesebb bemutatása végett részletesebben ismertetjük hivatkozva a csatolt rajzokra, ahol az

1. ábra a találmány szerint tartály vázlatos keresztmetszeti képét adagolás előtti helyzetben, a

2. ábra a tartály vázlatos keresztmetszeti képét az adagolás alatti helyzetben, a

3. ábra a bezárt ill. mikrotokozott vizes fázis vázlatos képét és a

4. ábra egy találmány szerinti jellegzetes szusz^: penzió keverési idő-sűrüség összefüggésének diagramját mutatja.

Az 1. ábra a találmány szerinti adagoló rendszer egy előnyös megvalósítását mutatja. Az adagoló rendszernek nyomó 10 palackja van, amely egy általában rugalmas 12 tartályt foglal magába. A 12 tartály rugalmas szintetikus szerves gyantából, például közepes sűrűségű polietilénből van készítve, és hatóanyagot tartalmazó víz-levegő szuszpenzió vagy emulzió 16 töltetet befogadó alsó 14 kamrája van. A 12 tartály felső részén 18 szeleppel van lezárva. A 18 szelep 20 keverőkamrát meghatározó falakkal van ellátva. A 20 keverőkamrából az alsó 14 kamrában elhelyezett 16 töltetbe bemerülő 22 cső nyúlik. A 12 szelep a 12 tartály 26 fejrészét kitöltő levegővel 24 porlasztó nyíláson keresztül van kapcsolatban, és a környezettel pedig 28 kivezető nyíláson keresztül van összekötve.

A 2. ábra a 12 tartályt kézi úton, ujjakkal összenyomott helyzetében mutatja. Az összenyomás során egyrészt a 26 fejrészből a 24 porlasztó nyíláson keresztül levegő, másrészt ezzel egyidejűleg az alsó 14 kamrából a 22 cső 29 alsó nyílásán belépve a bemerülő 22 csövön keresztül hajtóanyagot hordozó szuszpenzió 16 töltet áramlik a keverő 20 kamrába, s innen a 28 kivezető nyíláson át a kívánt irányba. Amikor az ujjakkal kifejtett nyomás megszűnik, a 12 tartály fölveszi eredeti alakját s egyidejűleg a 28 kivezető nyíláson valamint a 24 porlasztó nyíláson keresztül levegő áramlik a 26 fejrészbe. Nyilvánvaló, hogy ha a 24 porlasztó nyílás átmérője és a bemerülő 22 cső átmérője egymással ki van egyenlítve, a termék lényegében ugyanolyan feltételek között adagolható állított helyzetben, mint amikor a 12 tartály fordított helyzetben van. A 12 tartály általában minden 40 mg-400 mg, különö5

183 124 sen 75 mg-250 mg közötti nagyságú impulzus hatására a víz-levegő szuszpenzió vagy emulzió sűrűségtől, valamint a kívánt nyírás fokától függően adagol.

Az adagolt töltetre gyakorolt nyírás nagysága egyenesen arányos a kivezető nyíláson átáramló anyag sebességével, és fordítottan arányos a kivezető nyílás átmérőjével.

A 3. ábra mikrotokozott illetve bezárt 40 vizes fázist mutatja. Az előállítási eljárás során hidrofób fémoxid 42 részecskék egymáshoz kapcsolódva 44 részecskelánccá állnak össze, amelyek erősen hajlamosak egymással kölcsönhatásba lépve háromdimenziós hálózat vagy 46 rácsszerkezet kialakítására, ahol a 46 rácsszerkezetbe diszkrét gömbalakú vizes oldatcseppek vagy 48 vízcseppek vannak bezárva ill. mikrokapszulázva a közrezárt térnek mintegy 70%-át kitöltő levegővel együtt.

Amikor a vizes fázis és a hidrofób fémoxid nagyfokú nyíró keverésnek van alávetve, a 48 vízcseppek befogódnak a térbeli 46 rácsszerkezetbe, ahol a levegő a diszperzió folyamatos fázisát képezi. A levegővel kipárnázott hidrofób csoportok körülveszik a kis vízcseppeket vagy vizes oldat cseppeket, megakadályozzák a cseppek egyesülését, s ezáltal stabilizálják a rendszert. A nyírási potenciál túllépésekor, például a 28 kivezető nyíláson való áthaladáskor a vizes fázis részben vagy egészben egyesül. A teljes egyesülés végbemehet a céltárgy felületén, vagy az anyag dörzsölésével a testen, vagy a termék hajba való befésülésével is.

A rendszer optimális működése és a kívánt permetező hatás szolgáltatása függ az adagolt részecskék méretétől és sűrűségétől, a részecskéknek a repülés során és a céltárgyon bekövetkező méretés sürűségváltozásától, a továbbítási sebességtől, a hidrofóbicitás fokától, valamint az alkalmazás jellegétől, ami száraz, nedves, vagy krémszerű lehet. A rendszer optimális működése ugyancsak függ a szuszpenzió nyírásállóságától, amit viszont a következő tényezők befolyásolnak:

1. a hidrofób fémoxid és a vizes fázis aránya;

2. az alkalmazott hidrofób fémoxid típusa;

3. az aktív anyagok mennyisége és jellege;

4. a rendszer adalékanyagainak mennyisége és jellege;

5. az elkészítési eljárások; valamint

6. a továbbítórendszer paraméterei.

A hidrofób fémoxidok szintézise, a fémoxidoknak és metalloid oxidoknak, különösen a kolloid szilícium-dioxidoknak különböző szerves vegyületekkel való reakciói vonatkozásában, nagy mértékben kidolgozott. A molekulánként legalább egy funkcionális felet hordozó külölnböző szerves szilícium vegyületek a funkcionális felükkel a fém vagy metalloid oxidok felületén levő hidroxil csoportokkal hozhatók reakcióba. A kapott reakciótermék fémoxid vagy metalloid oxid jellegű, amely általánosságban az eO-MR_aX_b képlettel kifejezhető szerves szilícium csoportokkal kötődik vegyileg a fémoxidok vagy metalloid oxidok felületéhez, - amely képletben e az oxid felüle6 tét jelenti; O oxigén, M fém például szilícium vagy metalloid jelentésű; minden egyes R bármilyen alkil-, aril-, aril-alkil-, alkoxi- vagy aril-oxicsoportot jelent; az 1-től 3-ig terjedő egész szám; X halogénatom vagy hidroxilcsoport jelentésű; b O-tól 2-ig terjedő egész szám, és emellett a + b értéke egyenlő

3-mal.

A szerves szilícium csoportok olyan mértékben vannak a fémoxid felületébe bevíve, amely elegendő ahhoz, hogy a fémoxid felületét hidrofóbbá tegyék. Általában a fémoxid felületén rendelkezésre álló oxigén csoportoknak, mint például a szilanol csoportoknak 50%-a, jellegzetesen 70%-a átalakul. Hidrofób pirogén szilíciumdioxid előlállítható a 3,393.155 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban, vagy egyéb, mint például a 2,510.661; 2,589.705; 2,705.206; 2,705.222 és 3,023.181 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmakban ismertetettek szerint.

A vizes folyadékok finom szilárd mikrorészecskékben való diszperziójának elkészítésénél a jelen találmánynál történő felhasználás céljára a 3,393.155 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalomban alkalmazott hidrofób pirogén szilícium-dioxid mellett vagy helyett alkalmazhatók más, kb. 100 mpm-nál kevesebb, jellegzetesen 1-20 mpm-es átlagos egyenértékű gömbátmérővel rendelkező erősen hidrofób metalloid oxidok is. Például más finoman eloszlatott oxidok, így alumíniumoxidok, titánoxidok, cirkóniumoxidok, vanádiumoxidok, vasoxidok vagy ciumoxiddal afKotott vagy anélküli vegyes oxidok is alkothatnak alap oxidrészecskéket függetlenül attól, hogy pirogén úton, vagy másképp, például nedves kicsapatással történt az előállításuk. Ugyanígy nedves kicsapatású szilícium-dioxidok, mint például a vizes alkálifém szilikát oldatok savasításával vagy közömbösítésével előállított szilíciumoxidok is kiváló kiindulási anyagok, amennyiben a kívánt finomságú makrorészecskék alakjában állnak rendelkezésre. A különböző előállítási eljárásokból a 2,865.177; 2,900.348; 2,913.419; 2,995.422; 3,010.791;

3,094.913; 3,172.726; 3,208.823 és 3,250.594 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírások ismertetnek néhányat, amelyek vizes közegből makrorészecskéjű szilícium-dioxidok kicsapatására szolgálnak, a terméket olyan formában nyújtva, ami kellően nem tapadó és nem kocsonyás ahhoz, hogy mosni, szűrni, szárítani és kolloid porrá alakítani lehessen.

Az előzőkben leírtakhoz hasonló felületi szerkezeteket eredményező kolloid metalloid oxidokkal gyakran reagáltatott szerves szilícium vegyületek lehetnek például szerves haloszilánok mint (CH₃)₃SiCl; (CH₂)₂SiBr₂; (CH₃)₂SiCl₂ és (C₄H₉)₃SiCl; szerves szililaminok mint (CH₃O)₃Si(CH₂)₃-NH(CH₂)₂NH₂ és (CH₃O)₂(CH₃)SíCH₂CH(CH₃) - CH₂NHCH₂C₂NH₂; szerves diszilazánok mint (CH₃)₃SiNHSi(CH₃)₃ és (C₄H₉)₃ — SiNHSi(CH₃)₃ és (C₄H₉)₃ - SiNHSi(C₄H₉)₃, stb.

A legtöbb esetben felületi kezelésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a kezelt fémoxid részecskék száraz súlyára vonatkoztatva legalább 0,5

183 124 súly% célszerűen legalább 1 súly%-nyi szerves csoport az oxiddal összekacsolódjon.

Számos esetben, különösen a leginkább célszerű nagy felületű oxidoknál a szerves csoportok koncentrációja legalább 2 súly% vagy annál több lesz. 5

A kereskedelmi forgalomban kapható hidrofób szilícium-dioxidokat a 2. sz. táblázatban adjuk meg:

2. táblázat

Szilíciumdioxid kereske- Típus delmi nevén

QUSO WR 50

QUSO WR 82

Aerosil R 972

Tullanox 500

Nedves kicsapatási eljárással nyert Nedves kicsapatási eljárással nyert Gőzölögtetett szilíciumdioxidpirogén Gőzölögtetett szilíciumdioxidpirogén

Gyártó cég:

Philadelphia Quartz Company

Philadelphia Quartz Company

Degussa Incorporated 25

Tulci Incorporated

A fémoxid kiindulási anyagok jelentős mennyiségű elnyelt levegőt tartalmaznak stabil szerkezetben.

A levegő vissza van tartva a hidrofóbizálási reakció során, ami igen alacsony, így 0,06 g/cm³ körüli 35 értékű látszólagos sűrűséget eredményez, míg a hidrofób fémoxidok valóságos sűrűsége 2 g/cm³ körüli érték. A víz-levegő emulzió fajsúlya 0,3 g/ cm³-től 1,5 g/cm³-ig, általában 0,45 g/cm³-től 0,90 g/cm³-ig terjedhet. 40

A pirogén úton előállított fémoxidok több elnyelt levegővel rendelkeznek, mint a kicsapatással nyertek, és ez alacsonyabb összsűrűséget eredményez.

Bármely adott rendszerre nézve a pirogén anyag 45 lényegesen nagyobb nyírásállóságot biztosít az anyagnak, mint a kicsapott fémoxidok. Ilyenformán ha egy nyírásra inkább hajlamos, nedvestől krém-jellegüig terjedő bevonat szükséges, a kicsapatott fémoxid előnyösebb lehet mint a pirogén 50 változat, és megfordítva, a pirogén fémoxidok nagyobb nyírásállóságot, szárazabb bevonatot biztosítanak. Ugyanakkor az ellenőrizhető változók száma alapján mindenféle típusú fémoxid kialakítható úgy, hogy a bevonat a jellemzőkre nézve teljes ská- 55 lát eredményezzen.

A hidrofób fémoxid aránya a vizes folyadékhoz 1 : 1-től 50 : 1-ig terjedhet, általános értéke 5 : 1 és 20: 1 értékek közé esik. Ha a hidrofób fémoxid aránya a vízhez magas, az összes többi tényező 60 azonos értéke mellett, úgy a bezárt vizes fázis nyírásra ellenállóbb lesz a víz-levegő határfelületen a hidrofób fémoxid mechanikus összezsúfolása következtében, és járulékos energiára vagy felnyitó beavatkozásra van szükség a nyírás kialakítására, g5

-- ha szükséges - amikor az anyag egy adott szelepnyíláson áthalad, ami a vizes fázis részleges vagy teljes egyesülését eredményezi, miközben a részecskéknek mind mérete mind sűrűsége növekszik. Ebből következően ha a hidrofób fémoxid aránya a vizes fázishoz viszonyítva alacsony, az anyag inkább nyírásra hajlamos, amikor áthalad a szelepnyíláson. Bármilyen adott rendszernél a fizikai tulajdonságok akkor vannak a legkevésbé befolyásolva, ha a szelepnyílás elegendően nagy ahhoz, hogy az anyag nyírására minimális befolyással legyen. A nyírás és annak következménye, az egyesülés, a részecskéknek mind méretében, mind sűrűségében növekedést eredményez, úgy a repülés során, nini a céltárgy felületén egyaránt.

A jelen találmány szerinti kompozíciók általában 1-15 súly% hidrofób fémoxidot, 25-98,9 súly°„ vizes folyadékot és 0,1-60 súly% adagolandó anyagot tartalmaznak.

A feldolgozásnál lényeges egy adott szeleprendszer mellett egy bizonyos fokú nyírásállóságot elérni.

A víz-levegő diszperzió kialakításához alkalmazott keverés minimális mértéke biztosítja a legnagyobb fokú nyírásállóságot az anyag adott szelepnyíláson való áthaladásakor. Keverés során a betöltendő anyag elveszti a nyírásállóságát, a keverés egy bizonyos, jól meghatározott, állandó értéke mellett a szuszpenzió összeomlik, és egy teljesen egybeolvadó krém jellegű anyaggá válik. A folyamat függ továbbá az alkalmazott hidrofób fémoxid típusától is. A pirogén hidrofób fémoxidok lényegesen nagyobb nyírást tűrnek el, mint a kicsapatott hidrofób fémoxidokból kialakított azonos rendszerek. Általában az előre összekevert szilárd anyagokat folyadék örvényhez nagysebességű keverőben adjuk hozzá és 2-600 s-on át, átlagosan 5-300 s-on keresztül keverjük. Másik lehetőséget képez, hogy az előkevert porokat és vizes folyadék fázist kombináljuk és azután az előbbiekben ismertetettek szerint keverjük.

A találmány szerinti rendszert a következőkben példákon bemutatjuk, amely példák kizárólag bemutatásra szolgálnak és nem jelentik a találmány korlátozását.

1. Példa

összetevők:	súly%
Alumínium-klór-hidroxid rendkí-
vül apró por formájában	25
Hidrofób szilícium-dioxid	4-6
Cink-sztearát	4
Víz	67-65

Különféle hidrofób fémoxidokat használhatunk izzadásgátló készítmény kialakítására változtatható sebességű 14 fokozatú keverőben.

Vizsgálati adatok elemzéséből a következő trendek és értékelések adódnak:

(1) Tullanox 500, 4 súly%, 5 súly%, 6 súly%, a) A Tullanox 500 koncentrációjának növelése

- miközben az összes többi tényezőt egyezőnek tartjuk - hosszabb keverési időket tesz lehetővé

183 124 tekintet nélkül a por keverési sebességére. A Tullanox 500 nagyobb koncentrációja mellett több stabilizáló részecske van jelen a víz/levegő határfelületen, ami arányosan nagyobb energiát igényel a rendszer szétbomlasztásához és a vizes fázis egyesítéséhez. Ez megnövekedett sűrűséget eredményez.

b) A sűrűség fordítottan arányos a Tullanox 500 koncentrációjával. A Tullanox 500 nagyobb koncentrációja nemcsak nagyobb levegő stabilitású alakzatot eredményez, hanem egyben a kis, 0,06 g/cm³ értékű térfogatsűrüség révén, közvetlenül is befolyásolja a rendszer sűrűségét.

Ez a következőkben megadott példák alapján egyértelműen látszik.

1. 10 súly%-os Tullanox 500
súly%	sűrűség g/cm3	cm3/100 g
Tullanox 500 10	0,06	167
Víz 90	1,00	90

A 10 súly %-os Tullanox 500 rendszer elméleti sűrűsége, d = = 0,39 g/cm³

2. 5 súly%-os Tullanox 500

	súly%	sűrűség g/cm3	cm3/100 g
Tullanox 500	5	0,06	83
Víz	95	1,00	95

Az 5 súly %-os Tullanox rendszer elméleti sűrűsége:

, ¹⁰⁰ n« , 3 ^d = Ρτξ = °>⁵⁶ §/^cm

Ezek alapján a Tullanox 500-at 5 súly%-ról 10 súly%-ra növelve a rendszer sűrűsége körülbelül egyharmadával csökken.

c) A nagyobb adagkeverési sebességek — függetlenül a por keverési sebességétől — rövidebb keverési időt igényelnek a vizes fázis egyesülése előtt, ami nagyobb sűrűséget eredményez. Megfordítva, a kisebb adagkeverési sebességek függetlenül a por keverési sebességektől, hosszabb keverési időt igényelnek a vizes fázis egyesülése előtt, és nagyobb sűrűséget eredményeznek.

d) Fontos a porfázis keverési sebessége. Az 5 súly%-os Tullanox 500-nál a vizes fázis egyesüléséig terjedőjceverési idő az adag keverési sebességének függvénye, függetlenül a porfázis keverési sebességétől. A 4 súly%-os Tullanox 500-nál a porfázis nagy keverési sebessége kis adagkeverési sebességekkel stabilabb elrendezést eredményez, ami az egyesülés előtt hosszabb keverési időt igényel. Úgy gondoljuk, hogy a nagyobb porkeverési sebesség járulékos levegőt ad a 4 súly%-os Tullanox 500-at tartalmazó porfázishoz, ami stabilizálja a rendszert, amikor azt kis sebességgel keverjük. A kis porkeverési sebesség a 4 súly %-os Tullanox 500-nál ténylegesen elősegítheti a részecske összeállást és/ vagy a levegő kiküszöbölését, ami nyilvánvalóvá válik a kis adagkeverési sebességnél, míg a nagy adagkeverési sebességeknél nem tapasztaltunk különbséget a lassú és gyors porkeverés között. 6 sály%-os Tullanox 500-nál fordított irányzatot észlelünk mind a kis, mind a nagy adagkeverési sebességnél, következésképpen a kis porkeverési sebességekkel nyert változatok stabilabbak, mint a nagy porkeverési sebességekkel nyert változatok.

(2) Aerosil R 972

A nagysebességű keverés, függetlenül a porfázis keverésének intenzitásától, rövidebb feldolgozási időt eredményez, mint a kis sebességű adagkeverés, í nélkül, hogy a por keverési intenzitása következtében különbség lenne a feldolgozási időben.

Az adatok azt mutatják, hogy a hidrofób szilícium-dioxid bármilyen adott koncentrációjára a legstabilabb rendszerek csökkenő sorrendben a kö^vetkezők:

Tullanox 500

Aerosil R 972

QUSO WR 50

QUSO WR 82

Láthatóan, a keverési feltételek tényezőként jelentkeznek a nyírási potenciál meghatározásánál bármilyen rendszernél.

Általánosságban ejektomak vagy merülő csőnek elegendő nagyságú keresztmetszettel kell rendelkeznie ahhoz, hogy lehetővé tegye az anyag akadálytalan átáramlását szelepen boltozódás vagy tömörítés nélkül. A kivezető nyílás és a porlasztó nyílás közötti viszony, valamint azok abszolút méretei - a többi tényező változatlanul hagyása mellett — szabályozzák a termék szelepből való kilépésénél a további sebességet, a részecskék méretét és sűrűségét, valamint a bevonati jellemzőket. Az egész jelenség a nyíráson alapszik.

Nyilvánvaló, hogy ha a porlasztó nyílás viszonylag nagy a kivezető nyíláshoz képest, a szelepházban a tömeghez hozzákevert levegő mennyisége arányosan nagy lesz, ami kis továbbítási sebességet eredményez.

Ugyancsak nyilvánvaló, hogy a nyírási potenciált, illetve a tömeg nyírásállóságát és a szelepen keresztül létrejövő tényleges nyírást gondosan ki kell egyenlíteni, hogy biztosítsuk a termék kívánt tulajdonságait. Továbbá, ha a permetet dörzsöléssel krémmé kell alakítani, ezt a tényezőt ugyancsak bele kell foglalni a nyírási egyenletbe. A továbbítási sebesség növelésére a bevonati jellemzők változatlanul való tartása mellett, a kivezető nyílást meg kell növelni, a porlasztó nyílást és a tömeg nyírási potenciálját úgy beállítva, hogy olyan mértékű nyírást biztosítson, ami a kívánt továbbítási sebességet, permet eloszlást, szárazsági jelleget, krémszerűséget, stb. eredményezi.

A kivezető nyílás, a merülő cső és a porlasztó nyílás jellegzetes átmérőméretei a következők:

kivezető nyílás 0,508 - 3,175 mm porlasztó nyílás 0,391-2,032 mm merülő cső belső átmérője 0,762 — 2,794 mm

183 124

Az ilyen kivezető nyílás átmérő lehetővé teszi 0,5-100 pm vagy annál nagyobb méret-tartományba eső részecskék eloszlatását repülés közben vagy legfeljebb a céltárgy felületének elérésekor.

A rendszer nyírási potenciálja, illetve ellenállása a teljes nyírások összege, ami összetevődik a kivezető nyíláson való áthaladás alatt tapasztalható nyírásból, melynek következtében a vizes fázis részlegesen egyesül, valamint a bőrön végzett dörzsölés révén előálló nyírásból, amely a vizes fázis további egyesülését okozza.

A találmány szerinti porjellegű alapanyagból készített, kozmetikai és gyógyszerészeti alkalmazásra szolgáló oldatjellegű készítmények és krémek finomságát és hatékonyságát a készítménybe meghatározott célból befoglalt egyéb, a rendszer működése szempontjából közömbös anyagokkal növeljük. Ilyen anyagok lehetnek jól elviselhető hígító többértékű alkoholok, mint például glicerin, propilénglikol és szorbit; napfényvédő szerek, mint például para-amino-benzoesav és egyéb benzoát és ciánamát származékok; dezodoráló hatású vegyszerek, mint például formaldehid alapú vegyületek és halogénezett fenil valamint más aromás szénhidrogén származékok; izzadásgátló hatású vegyszerek, mint például alumínium és cirkónium sók; gyógyászati hatóanyagok beleértve a szteroidokat és antibiotikumokat; arckikészítésekhez például arcpúderekhez, szájrúzsokhoz, szemfestékekhez és arcrúzsokhoz általánosan használt festékanyagok; anionos, nem-ionos és amfoter típusú felülettisztító anyagok, beleértve a fenoxi-fenol-etoxilát származékokat, alkil-szulfát sókat és imidazolinum származékokat; viszkozitás változtató szerek, beleértve a polivinil pirolidont, vízoldható akrilát és cellulóz polimereket, valamint természetes gumikat, beleértve a quart, alginátot és carragenátokat; bőrpuhító, feljavító és módosító szereket, ideértve az etoxilát és propoxilát zsíros észtereket, a szacharóz zsíros észtereket, lanolin származékokat és a haj, valamint a bőr kondicionálásához szokványosán alkalmazott kationos polimereket. A fémes zsíros észtereket, mint például alumínium-, magnézium-, kálcium- és cink-sztearátokat a bőrhöz való tapadás javítás végett alkalmazzuk. A rendszerbe befoglalhatunk továbbá keményítőket, finom talkumokat a termékek bőrön való kellemes érzetének javítására. Továbbá igény szerint adagolhatunk illatosító és színező anyagokat.

A rendszert befolyásoló adalékanyagok lehetnek olajok, oldószerek és felületaktiváló anyagok. Általában a rendszerbe jobban illeszthetők a magas hidrogén kötési képességgel rendelkező vegyi anyagok mint a közepes vagy alacsony hidrogén kötésű vegyszerek. így például az oldószerek közül jobban illeszthető az etanol, glicerol vagy propilén-glikol mint a xilanol vagy klórozott oldósz.erek; a felületaktiváló anyagok közül jobban illeszthetők a lineáris alkil-szulfátok mint az etoxilát zsírsavak, bár ha az etoxilát a molekula része, mint például a FEG 2000 sztearátnál, a felületaktiváló anyag kevésbéválik olajossá, és ezáltal a rendszerhez jobban illeszthető. Általánosan megjegyezhető, hogy az olajok a rendszerre erős hatást fejtenek ki. Az olajos jellegű adalékok a hidrofób fémoxidokat ugyanis teljesen átnedvesítik, ami a levegő kiszorulását és a rendszer összeomlását eredményezi. A rendszert befolyásoló adalékanyagok, mint például lipoidok azonban vizes fázisban diszpergálva, olaj-víz emulziók formájában bevihetők a rendszerbe.

így belátható, hogy az anyagnak a szelepen való áthaladásakor bekövetkező, kívánt mértékű nyírást eredményező szabályozott destabilizálása megvalósítható viszonylag nem hidrogén kötésű oldószerek, felületaktiváló anyagok és lipoidok gondosan meghatározott mennyiségben való adagolásával, és mindamellett ezek az anyagok elősegítik a nedvesítést, a krémszerűséget és az alkalmazás választékosságát is.

A rendszer kiemelkedően hidrofób jellegű annak ellenére, hogy hozzávetőlegesen 90 %-ban vizet tartalmaz. A rendszer a víztartalom ellenére a hidrofób fémoxidok sajátosságait mutatja. A hidrofóbicitás számos terméknél igen kívánatos, így arckikészítő szereknél, valamint bizonyos helyi alkalmazású gyógyszereknél, amelyeknél feladat elemekkel vagy testfolyadékokkal való lemosás ellen való hosszú idejű védelem biztosítása, vagy a kezelt felület nedvességtől való megvédése és a hatóanyagok részére egy védő, szabályozottan felszabadítható befoglalás ill. bezárás biztosítása. A hidrofóbicitás foka a hidrofób határfelület módosításával változtatható. Amikor a folytonos hidrofób hordozó kohéziós ereje csökken vagy megszakad, az anyag nyírásérzékenysége fokozódik, ugyanis az egyesülésnek és a vizes fázis eltűnésének a mértéke a nyírás erősségének függvénye, mint amilyen nyírás fellép az anyag szelepnyíláson való áthaladásakor vagy bármilyen dörzsölő hatás következtében a bőrön.

A vízérzékenység ugyancsak szabályozható a rendszer hidrofil-liphofil egyensúlyának szabályozásával, vagy hidrofil anyagoknak, mint például hidrofil hidrokolloidoknak vagy hidrofil fémoxidoknak kellő mennyiségben való bevitelével, ami a hidrofób fémoxid folytonosságának megszakadását és a kívánt fokú hidrofilicitást biztosítja.

A találmány szerinti rendszer rendkívül előnyösen alkalmazható izzadásgátló hatású anyagok adagolásánál. Az adagolásra kerülő kompozíció összetétele a következő:

Összetevők: mennyiség súly%-ban.

Izzadásgátló hatású anyag	5-45
Hidrofób szilíciumdioxid	3-10
Fém-sztearát	0- 5
Nyírás szabályzó szer, például etanol vagy felületaktiváló szer	0- 5

A kompozícióhoz egyéb adalékanyagokat például talkumot, oldhatatlan keményítőt stb., is adhatunk, legfeljebb 25 súly%-nyi mennyiségben, előnyösen 5 — 15 súly% mennyiségben.

A találmány szerinti rendszer egy elsődleges alkalmazását az izzadásgátló hatású szerek adagolása képezi. Az Amerikai Egyesült Államok Egészségügyi, Oktatásügyi és Szociális Minisztériuma közzétette az emberi alkalmazásra szolgáló izzadásgátló hatású termékek jegyzékét. A legtöbb hatásos izzadásgátló hatású vegyület alumínium9

183 124 halid vagy ilyenek komplex vegyülete. A találmány szerint rendszernél fölhasználható jellegzetes izzadásgátló hatású vegyületek a következők:

alumínium-brómhidrát, 5 alumínium-diklórhidrát, alumínium-klórhidrex PG, alumínium-diklórhidrex PG, alumínium szeszkviklórhidrex PEG, alumíníum-klorid, 10 alumínium-cirkónium-klórhidrátok alumínium-cirkónium-triklórhidrát, alumínium-cirkónium-triklórhidrex, alumínium-cirkónium-pentaklórhidrát, alumínium-cirkónium-pentaklórhidrex Gly, 15 alumínium-cirkónium-tetraklórhidrát, alumínium-cirkónium-tetraklórhidrex, Gly, alumínium-cirkónium-oktaklórhidrát, alumínium-cirkónium-oktaklórhidrex Gly, alumínium-klórhidrát, 20 alumínium-szeszkviklórhidrát, alumínium-szeszkviklórhidrex PG, alumínium-klórhidrex PEG, alumínium-diklórhidrex PEG, alumínium-szulfát, 25 oldott alumínium-szulfát, kálium-alumínium-szulfát és nátrium-alumínium-klórhidroxi-laktát.

Az izzadásgátló hatású anyagokat mind szilárd mind oldat formájában vihetjük be a kompozíció- 30 ba. Az előbbi esetnél a szilárd izzadásgátló hatású anyagot a sztearáttal és a hidrofób szilíciumdioxiddal összekeverjük, majd ezt tápláljuk be keverőben létesített, vizet és abban diszpergálható szabadon megválasztott anyagokat tartalmazó őr- 35 vénybe. Az utóbbi esetnél keveréssel előformált sztearátot és hidrofób szilícium-dioxidot táplálunk be, izzadásgátló hatású anyag oldatát vagy szuszpenzióját és további szabadon megválasztható, vizes fázisba belekeverni kívánt anyagot tartalmazó 40 vizes fázis örvénybe. Szükség esetén az izzadásgátló hatású anyagot mind egy belső vizes fázisban mind külső porfázisban vagy mindkét formában is bevihetjük.

2. Példa

A 3. táblázatban meghatározott összetevőkkel 1 észítményeket állítunk elő. A 2., 4., 6. és 7. összetevőkből az egyes készítményeknél felhasználásra Kerülőket szemcsés formában előkeverjük. Hasonlóan az egyes készítményeknél alkalmazásra kerülő 1., 3. és 5. összetevőt is külön előre összekeverjük.

Megjegyezzük, hogy hidrofób szilícium-dioxidként a DEGUSSA Incorporated, a TULCO Incorporated és a PHILADELPHIA QUARTZ Company termékeit alkalmazzuk.

Ezt követően az előkeveréssel nyert keverékeket egymással összekeverjük oly módon, hogy a szilárd keveréket a folyadék keverék nagysebességű kevel őben létesített örvényébe adagoljuk 5- 10 s alatt.

A kapott 142-148. mintákat finomtól a közepes-durva nagyságig terjedő részecskeméretekkel kipermetezzük. A permetezéshez használt szelep fimkcionális méretei a következők kivezető nyílás átmérője: 1,02 mm porlasztó nyílás átmérője: 0,76 mm merülő cső belső átmérője: 1,52 mm

Megjegyezzük, hogy a továbbiakban a permetezéshez használt szelep jellemző méretei megadásánál a következő rövidítéseket alkalmazzuk:

kivezető nyílás átmérője: TO porlasztó nyílás átmérője: VT merülő cső belső átmérője: DT

A kisebb sűrűségű minták finomabb permetet mutatnak, mint a nagyobb sűrűségűek. Az 5 súlyában vízmentes alkoholt tartalmazó 146. minta mutatja a legnagyobb részecskeméretet, aminek az a magyarázata, hogy az alkohol a nyírás során, vagyis a szelepen való áthaladáskor a rendszerre destabilizáló hatást fejt ki. Minden minta viszonylagosan állékony formájú porként rakódik le, amely szétdörzsölve krémes bevonattá válik, és néhány másodpercen belül megszáradva nem-nyúló és nem-ragadó asztringens hatású maradékot ad.

3. táblázat

Összetevők Minta száma

	142.	143.	144.	145.	146.	147.	148.
1, cink-sztearát	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
2. vízmentes alkohol SDA 40	-	-	-	-	5,0	-	-
3. hidrofób-szilícium-dioxid	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0
4. glicerin 5. alumínium-klórhidroxid	15,0	15,0	15,0	—	—	—	—
igen finom por formában 6. alumínium-klórhidroxid	45,0	—	15,0	—	—	18,75	45,0
50%-os vizes oldat formájában	-	75,0	60,0	75,0	75,0	37,5	-
7. víz	30,0	—	—	15,0	10,0	33,75	45,0
érzékelt sűrűség (g/cm3)	0,49	0,56	0,52	0,51	0,55	0,50	0,52

-101

183 124

3. Példa

Összetevők	mennyiség súly%-bai
1. Alumínium-klórhidroxid
(Macrospherical TM95)	25,0
2. Cink-sztearát	4,0
3. Hidrofób szilícium-dioxid
(Tullanox 500-as)	4,0
4. Víz	67,0
Az alumínium-klórhidroxid a REHEIS Chemi-

cal Company gyártmánya, üreges gömbös szerkezetű, és 0,86 g/cm³ látszólagos sűrűséggel rendelkezik.

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya

11,5 : 1.

Elkészítési utasítás:

A) az 1., 2. és 3. összetevőket összekeverjük,

B) a 4. összetevőhöz az A műveleti lépés során nyert keveréket intenzív keverés mellett hozzáadjuk, vagy

C) a 4. összetevőhöz az A műveleti lépés során nyert keveréket hozzáadjuk, majd az így kapott elegyet intenzíven keverjük.

A 3. példa szerinti összetétel elkészítésénél a keverési idő és a sűrűség összefüggését a 4. ábra mutatja.

A 3. példa szerinti összetétel nagysebességű 65 s, 120 s, és 240 s ideig végzett keverése 0,53 — 0,55 g/cm³ sűrűségű készítményt eredményez.

A 4. ábrán látható görbe lapos részéhez tartozó keverési időknél lényegében ugyanilyen fokú egyesülés következik be, ami a gyakorlati céloknak megfelel.

Az összetétel további 32 s-on keresztül végzett nagysebességű keverése esetén a vizes oldat-levegő szuszpenzió összeesik, és egy teljesen összeállt, krémszerű levegős anyaggá válik. Ez egy ismételhető szélső helyzet. A görbe lapos részéhez tartozó keverési idők alkalmazása fizikai állapotváltozással ⁵ nem jár, mint azt a három, különböző keverési időkkel nyert minta 4. táblázatban föltüntetett értékelési eredményei mutatják.

Előadagolt — tömegformában fölvitt — és utóadagolt - szórással adagolt - mintákhoz a nyíró¹⁰ hatás mérésére egy igazolható és megismételhető mennyiségi-minőségi vizsgálatot dolgoztunk ki.

E vizsgálat magábafoglal egy tömeg-permet nyírásarány tesztet is, amely során alsókar belső felületére egyező kiadott mennyiségű előadagolt tö¹⁵ megformájú - és utóadagolt — permet formájú mintát juttatunk, és azokat egyező mértékű egyesülésig ujjal dörzsöljük. Az előadagolt és az utóadagolt mintáknál egyaránt az azonos mértékű egyesülést előidéző egyedi dörzsölőmozdulatok számát ²θ jegyezzük föl, és ezek aránya adja az elő- és utónyirás arányát.

A 4. ábrán szemléltetett sűrűségekkel rendelkező és a 4. táblázatban levő eredményekkel minősített három, 65 s, 120 s, és 240 s keverési idővel nyert ²⁵ minta jó börfedést és tapadást mutat és kielégítően szórható. A permetezett részecskék szemrevételezéssel közepes méretűek. A három minta között nem tapasztalunk különbséget, mindegyik azonos szórási jellemzőket, szelepen való áthajtásnál azo³⁰ nos viselkedést és egyező mértékű nyirhatóságot mutat.

A további intenzív keverés a sűrűség megnövekedését okozza, ami a nagyobbfokú egyesülés következménye 255 s, 260 s és 330 s időtartamon keresz35 tül kevert mintákat készítünk és elvégezzük azokra is az előzőkben ismertetett nyírásarány tesztet. A kapott eredményeket az 5. táblázat mutatja.

4. táblázat

Keverési idő (s)	Sűrűség (g/cm3)	TO (mm)
65	0,55	1,27
120	0,53	1,27
240	0,55	1,27

Szelep VT (mm)	DT (mm)	Kiadott mennyiség tömeg/permet (mg)
0,76	2,28	140/140
0,76	2,28	140/140
0,76	2,28	140/140

Dörzsölő mozdulatok száma (tömeg/ permet)	Nyírásarány tömeg/permet esetén alkalmazott dörzsölő mozdulatok aránya
13/9	1,4/1
12/9	1,3/1
12/9	1,3/1

-111

183 124

5. tábláza’

	Szelep	Kiadott	Dörzsölő	Nyírásarány tömeg/permet esetén alkalmazott dörzsölő mozdulatok aránya
Keveresi idő (s)	Sűrűség (g/cm3)	TO (mm)	VT (mm)	DT (mm)	mennyiség tömeg/permet (mg)	mozdulatok száma tömeg/permet

255	0,58	1,27	0,76	2,29	150/150	9/3	3,0/1
255	0,58	1,52	1,27	2,29	160/160	10/5	2,0/1
260	0,62	1,27	0,76	2,29	160/160	6/3	2,0/1
330	0,68		levegős összeállt krém keletkezik, e találmánynál	nem	alkalmazható

6. táblázat

Minta	TO (mm)	Szelep VT (mm)	DT (mm)	Permet mennyiség/ összenyomás (mg)	Nyírás
száma	sűrűsége g/cm3
6	0,53	2,03	1,27	2,29	280	minimális
7	0,53	1,52	1,27	2,29	160	közepes
12	0,53	1,02	1,27	2,29	40	nagyfokú
10	0,58	1,78	0,76	2,29	280	minimális
9	0,58	1,02	0,76	2,29	100	közepes
11	0,58	1,02	0,76	2,29	40	nagyfokú
kontrol minta	0,53	tömegformában,		nincs nyírva
kontrol minta	0,58	tömegformában,		nincs nyírva

Mind a 255 s, mind a 260 s keverési idővel nyert minta esetén kielégítő bőrfedést és kötődést tapasztalunk. Mindkét minta megfelelően szórható.

0,53 g/cm³ és 0,58 g/cm³ sűrűségű tömegből különböző mértékű nyírásoknak alávetett háromhárom minta valamint ezek tömegformában levő kontrollmintája videoszalagos felvételét készítjük el. Az anyagot résen áthajtjuk és a képet lézer használatával televízió monitoron 325-szörös nagyítással rekonstruáljuk a részecskeképek szemléltetéséhez. A szórt mezőt szondával zavarjuk, miközben az eredmény a monitoron látszik. A kezdeti minőségi vizsgálatok jelzik, hogy egy csaknem egyenesvonalú összefüggés áll fenn a nyírás foka és az egyesülés mértéke között. A vizsgált mintákat a

6. táblázat részletezi.

Nyíratlan kontrollminta-tömeget tartalmazó vizsgáló csövön száraz levegőt buborékoltatunk át.

Egy nagy agglomerátum résen való áthajtására szondát alkalmazunk. Az agglomerátum a résben szétrepül, anélkül hogy egyesülésre bármi jelzést is mutatna, amint ez a televízió monitoron világosan látszik. A nagy agglomerátumok elektrosztatikus erőhatások következtében egymással összetapadást mutatnak, és erősen tapadnak a szondához.

Kezdeti vizsgálatok igazolják azt a feltevésünket, hogy szemmel látható egyesülés nem történik a nyíratlan kontroli-mintánál, minthogy az egyesülés egyenesen arányos a nyírással. Előzetes adatok azt muttják, hogy a 0,58 g/cm³ sűrűségű nyíratlan kontroli-mintánál a tömeg közepes átmérője 18 μιη, az alkalmazott lézer holográfiás részecske méret mérések alapján.

A 3. példa szernti 0,58 g/cm³ sűrűségű izzadásgátló hatású készítmény mintákat különböző mértékű nyírást biztosító szeleprendszereken keresztül permetezünk. A permetezett részecskék méretét lézer holográfia alkalmazásával állapítjuk meg. Az eredményeket a 7. táblázat mutatja.

-121

183 124

7. táblázat

Nyírás mértéke	11,3 pm-es részecskék előfordulása a tömeg %-ában.
nyíratlan	22,0
közepesen nyírt	0,8
fokozottan nyírt	0,3

Láthatóan a fokozott nyírásnak alávetett mintáknál a nem nyírt mintákhoz viszonyítva a 11,4 μτη-nél kisebb tömegű részecskék hányada kb. 700%-os csökkenést mutat.

A 0,58 g/cm³ sűrűségű anyagnál a különböző szelepméretekkel elérhető kiadott mennyiségeket a

8. táblázat mutatja.

8. táblázat

Funkcionális szelepméretek TO/VT/DT mm-ben	Kiadott mennyiség mg-ban
1,52/1,02/1,52	160
1,78/1,27/2,29	200
1,27/1,02/1,52	160
2,03/1,02/1,52	220
1,02/1,27/1,52	40
1,27/1,27/2,29	100

A továbbiakban további készítmények előállítását és értékelését mutatjuk be.

4. példa

Izzadásgátló hatású permet

Összetevők: mennyiség súly%-ban

1. Alumínium-klórhidrát 45 (Microdi TM) 50,0

2. Hidrofób szilícium-dioxid (Tullanox 500-as) 4,0

3. Víz 46,0

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya

11,5 : 1

Megjegyezzük, hogy alumínium-klórhidrátként a REHEIS Chemical Co. megjelölt elnevezésű, 0,63 g/cm³ látszólagos sűrűséggel rendelkező termékét ⁵⁵ használjuk.

Elkészítési utasítás

A) Az 1. és a 2. összetevőt összekeverjük;

B) A 3. összevetőt az A.,műveleti lépésben nyert 60 keverékhez adjuk intenzív keverés mellett; vagy

C) A 3. összetevőt az A. műveleti lépésben nyert keverékhez hozzáadjuk, majd a kapott elegyet intenzíven keverjük.

497 s-on keresztül végzett folyamatos, igen inten- 65 zív keverés után a tömeg összeesik, és sűrűsége közvetlenül az összeesés után mérve 0,74 g/cm³. Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,52 mm; VT = 1,27 mm és DT = 2,29 mm jellemző méretekkel rendelkező szelepet használunk, 150 mg-ot adagolunk, és az elő, utónyíráshoz szükséges dörzsölő műveletek száma 312, és így a nyírásarány: 1,5/1. A bevonat tapad és egyenletes, és kb. 15 s elteltével megszáradva nem nyúló, nem tapadó maradékot ad. A termék permetezve szemmel láthatóan egyesül. Összehasonlítás végett 25%-os vizes alumínium-klór-oxidot ugyanilyen módon fölviszünk bőrre, és úgy tapasztaljuk, hogy kb. 90 s-on keresztül ragadós, kb. 160 s alatt kiszáradó maradékot ad.

5. Példa
Izzadásgátló hatású permet
Összetevők	mennyiség súly%-ban
Alumínium-klórhidrát (mikronos szemcsézettségű kitapinthatatlan por formában) Hidrofób szilícium-dioxid	50,0
(QUSO 50-es)	3,0
Víz	47,0

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya 15,66: 1.

Elkészítési utasítás:

A 4. példánál ismertetett módon járunk el, és a nagy intenzitású keverést 5 s-on keresztül végezzük, ami 0,93 g/cm³ sűrűségű készítményt eredményez.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,52 mm, VT = 1,02 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet használunk, és 300 mg-ot adagolunk. Az elő- és utónyíráshoz szükséges dörzsölő műveletek száma 312, és így a nyírásarány: 1,5/1. A mintát bőrre felvíve krémbevonatként alkalmazzuk.

6. Példa

Színezék alapanyag készítmény

Összetevők:	mennyiség súly%-ban
1. Titán-dioxid
(vízben diszpergálható, látszólagos sűrűsége 0,96 g/cm3)	50,0
2. Hidrofób szilícium-dioxid
(Tullanox 500-as)	4,0
3. Víz	46,0

A víz és a hidrofób szilicium-dioxid aránya: 11,5: 1.

-131

183 124

Elkészítési utasítás:

A) Az 1. és a 2. összetevőt összekeverjük,

B) A 3. összetevőt az A. műveleti lépés során nyert keverékhez intenzív keverés mellett hozzáadjuk; vagy

C) A 3. összetevőhöz az A. műveleti lépes során nyert keveréket hozzáadjuk, majd az így kapott elegyet intenzíven keverjük.

A tömeg sűrűségét 37 s-os, megszakításokkal végzett intenzív keverést követően 0,77 g/cm³-nek. 60 s-os, megszakításokkal végzett intenzív keverést követően pedig 1,05 g/cm³-nek találjuk.

7. Példa

Színezék alapanyag készítmény

Összetevők:	mennyiség súly%-ban
Titán-dioxid
(vízben diszpergálható, látszólagos sűrűsége 0,96 g/cm3) Hidrofób szilícium-dioxid	50,0
(Tullanox 500-as)	3,0
Víz	47,0

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya:

11,7 : 1

Elkészítési utasítás:

A 6. példánál ismertetett módon járunk el.

s-on keresztül végzett intenzív keverés után

0,86 g/cm³ sűrűségű készítményt kapunk.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TŐ = 1,52 mm,

VT = 1,27 mm, és DT = 2,29 mm jellemző méretekkel rendelkező szelepet használunk, és 220 mgot adagolunk. Az elő- autónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma 6/3, így a nyírásarány: 2/1.

8. Példa

Színezék alapanyag készítmény

Összetevők:	mennyiség súly%-ban
Titán-dioxid
(vízben diszpergálható, látszólagos sűrűsége 0,96 g/cm3) Hidrofób szilícium-dioxid	50,0
(QUSO 50-es)	4,0
Víz	46,0

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya:

11,5 : 1.

Elkészítési utasítás:

A 6. példánál ismertetett módon járunk el.

A keverést 30 s-on keresztül igen intenzíven végezzük, ami 1,00 g/cm³ sűrűségű készítményt eredményez.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,52 mm VT = 1,27 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet használunk, és 220 mg-ot adagolunk. Az elő- utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma és nyírásarány egyaránt 3/1.

9. Példa

Színezék alapanyag készítmény

Összetevők mennyiség súly%-ban

1. Titán-dioxid 50,0

2. Hidrofób szilícium-dioxid 5,0 (QUSO 50-es)

3. Víz 45,0

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya: 9:1.

Elkészítési utasítás:

A 6. példánál ismertetett módon járunk el.

s-on keresztül végzett igen intenzív keveréssel 0,99 g/cm³ sűrűségű készítményt nyerünk.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,52 mm, VT = 1,27 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méi etekkel rendelkező szelepet alalmazunk, és 230 mg-ot adagolunk. Az elő-, utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma és a nyírásarány egyaránt 2/1.

Az eljárásunknál használható sűrűségtartomány 0,3 g/cm³-től 1,5 g/cm³-ig mutatkozik megvalósíthatónak. Amennyiben más olyan anyagokat használunk magas koncentrációval, mint például a bárium-szulfát, a levegő emulzió sűrűsége bizonyosan

1,5 g/cm³ közelébe esik, vagy annál nagyobb.

Az ismertetett 6-9. példák megfelelően az alkalmazott viszonylag nagysűrűségű összetevőknek, mint például a titán-dioxid, meglehetősen nagysű•űségű rendszereket mutatnak be. Még nagyobb sűrűségű készítmények is készíthetők olyan nagyobb sűrűségű adalékanyagok alkalmazásával, nint például a bárium-szulfát.

Megnövelt nyírásérzékenységű izzadásgátló hatású készítmények készítésére mutatunk be a továbbiakban példát, ahol nyírásérzékenység növelő adalékanyagként oldhatatlan hidrofób keményítőt alkalmazunk.

10. Példa

Izzadásgátló hatású készítmény
Összetevők:	mennyisége súly%-ban
1. Alumínium-klórhidroxid
(Makrospherical 95-ös) 2. Hidrofób szilícium-dioxid	25,0
(Tullanox 500-as 3. Oldhatatlan hidrofób	4,0
keményítő	10,0
4. Víz	61.0

-141

183 124 s-on keresztül végzett keverést követően a készítmény sűrűsége 0,61 g/cm³.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,27 mm, VT = 1,02 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet alkalmazunk, és 140 mg-ot adagolunk. Az elő- utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma és a nyírásarány egyaránt 15/1.

A hatóanyagok mennyisége alkalmazásonként.

A különböző készítmények hatóanyagait, az alkalmazásonként kiadott - kiszórt - készítmény mennyiségeket, valamint az ezekhez szállított hatóanyag mennyiségeket a 9. táblázat részletezi.

9. táblázat

A minta száma	A készítmény alumíniumklórhidroxid tartalma súly%-ban	Permetenként szolgáltatott készítmény mennyiség mg-ben	A permetenként szolgáltatott alumíniumklórhidroxid mennyisége mg-ban
6.	25	280	70,0
7.	25	160	42,5
12.	25	40	10,0
13.	25	150	37,5

Alkalmazásonként a szokásos adagolt aluminium-klórhidroxid mennyisége minden hónaljban általában a 60-80 mg tartományban van. így a 9. táblázatban bemutatott 6. minta biztosítja egy szórással a hatásos mennyiségű izzadásgátló hatású sót. A 7. és 13. minta a hatásos mennyiséget két szórással tudja biztosítani. Láthatóan a találmány szerinti rendszer elegendő rugalmassággal rendelkezik ahhoz, hogy különböző koncentrációjú és típusú izzadásgátló hatású sók esetén is biztosítsa a kívánt hatékonyságot az adagolás függvényében.

A továbbiakban a találmányunk szerinti rendszerrel adagolható más hatóanyagokkal kapcsolatosan mutatunk be néhány példát.

11. Példa

Rovarirtó permet

Összetevők mennyiség súly%-ban

1. 0,0-dimetil-(2,2,2,triklór-1 -hidroxieti 1)foszfonát 0,5- 1,0

2. Hidrofób szilícium-dioxid (Aerosol R 972-es) 3,0- 7,0

3. Víz 92,0-96,5

Elkészítési utasítás:

A) Az 1. és 2. összetevőket összekeverjük;

B) A 3. összetevőt az A. műveleti lépés során nyert keverékhez adjuk igen intezív keverés mellett; vagy

C) A 3. összetevőt az A. műveleti lépés során nyert keverékhez adjuk, majd az így kapott elegyet igen intenzíven keveriük.

12. Példa

Erős felületaktív fertőtlenítő készítmény összetevők: mennyiség súly%-ban általában példaképpeni készítménynél

1. Diizobutil-fenoxi- 0,10-0,25 0,1 etoxi-etil-dimetilbenzil-ammóniumklorid-monohidrát (kereskedelmi nevén: Hyamine

1622)

2. Alkil-fenoxi-polie- 1,0-5,0 1,0 toxi-etanol (kereskedelmi nevén: Triton X 100)

3. Hidrofób sziliéi- 3,0-12,0 10,0 um-dioxid (Tullanox 500-as)

4. Glicerin 0-15,0 5. Víz 67,75 — 95,9 88,9

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya:

8,89: 1.

Elkészítési utasítás:

A) Az 1. és a 2. összetevőt összekeverjük;

B) A 2., 4. és 5. összetevőt összekeverjük:

C) Az A. műveleti lépés során nyert keverékhez ι B. műveleti lépés során nyert keveréket hozzáadjuk, majd kis intenzitással keverjük.

A kis intenzitású keverést 5 s-on keresztül végezve 0,37 g/cm³ sűrűségű terméket kapunk.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TŐ = 1,27 mm, VT = 1,02 mm és DT = 2,29 mm funkcionális mé•etekkel rendelkező szelepet alkalmazunk, és 210 mg-ot adagolunk. Az elő- utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma valamint a nyírásarány 50/1.

A termék folyékony cseppek formájában szóródik ki.

13. Példa

Szoba illatosító készítmény

E példával előformált levegő emulzióhoz aktív anyagok hozzáadását mutatjuk be.

Összetevők	mennyiség súly°0-ban
általában	példaképpeni készítménynél
Száraz illatosító
permet (In-Cap Powder Bat. DPR 267-145 Polak’s Frutal	0,1-1,0	1
Works Hidrofób szilícium-dioxid (Tullanox 500-as)	3,0-10,0	7
Víz	89,0-96,9	92 15

-151

183 124

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya: 13,14: 1.

Elkészítési utasítás

A) A 2. és 3. összetevőt elegyítjük, és 30 s-on keresztül nagy intenzitással keverjük;

B) Az A. műveleti lépés során nyert keverékhez az 1. összetevőt hozzáadjuk, majd kis intenzitással 2 s-on keresztül keverjük.

Az így nyert készítmény sűrűsége 0,40 g/cm³. Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,52 mm, VT = 1,27 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet alkalmazunk, és 144 mg-ot adagolunk. Az elő- utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma és a nyírásarány egyaránt 4/1.

14. Példa

Izzadásgátló hatású készítmény hidrofób titándioxiddal

Összetevők:	mennyiség súly%-ban
Alumínium-klórhidroxid
(Macrospherical 95-ös)	25,0
Cink-sztearát	4,0
Hidrofób titán-dioxid	4,0
Víz	67,0

A víz és a hidrofób titán-dioxid aránya: 16,8 : 1.

Megjegyezzük, hogy a titán-dioxid a DEGUSSA Incorporated gyártmánya, és az alkalmazott alumínium-klórhidroxid kitapinthatatlan mikro-gömbös szemcsézettségű, ahol a 95%-nak szemcseátmérője 10 pm-nél nagyobb.

A készítmény előállításánál az előző adagok készítésével egyező módon járunk el.

A tömeg 5 s-os nagy intenzitású keverés után összeesik.

s-on keresztül végzett kis intenzitású keverés esetén 0,73 g/cm³ sűrűségű készítményt kapunk.

Nyírásarány teszt elvégzésénél TO = 1,52 mm, VT = 1,27 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet használunk, és az adagolt mennyiség 210 mg. Az elő- utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma és a nyírásarány egyaránt 6/1.

Megjegyezzük, hogy 14 sebességfokozatú keverő esetében a nagy intenzitású keverésnél a 13. sebességfokozatot, a kis intenzitású keverésnél pedig a

2. sebességfokozatot használjuk.

15. Példa

Izzadásgátló hatású készítmény hidrofób szilícium-dioxid alkalmazásával

Összetevők: mennyiség súly%-ban

Alumínium-klórhidroxid (Macrospherical 95-ös) 25,0

Cink-oxid 4,0

3. Hidrofób szilícium-dioxid (Aerosil R 972-es) 4,0

4. Víz 67,0

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya:

16,8 : 1.

A készítmény előállításánál az előző adagok készítésével egyező módon járunk el.

s-os nagy intenzitású keveréssel 0,49 g/cm³ sűrűségű tömeget nyerünk.

Nyírásarány teszt elvégzéséhez TO = 1,52 mm, VT = 1,02 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet alkalmazunk, és 280 mg-ot adagolunk. Az elő-, utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma 15/12, így a nyírásalány 1,3/1.

16. Példa

Készítmény az előnyírás és az utónyírás közötti különbség bemutatására (lásd: 10. példát is, ennél ι fejezetnél).

Összetevők mennyiség súly%-ban

1. Hidrofób szilícium-dioxid (Tullanox 500-as) 10

2. Víz 90

A víz és a hidrofób szilícium-dioxid aránya: 9:1.

Elkészítési utasítás:

Az összetevőket egymással összekeverjük 10 s-on keresztül végzett nagy intenzitású keveréket alkalmazva. A kapott tömeg sűrűsége 0,34 g/cm³.

Nyírásarány teszt elvégzéséhez TO = 1,02 mm, VT = 0,25 mm és DT = 2,29 mm funkcionális méretekkel rendelkező szelepet használunk, és 240 mg-ot adagolunk. Az elő-, utónyíráshoz szükséges dörzsölő mozdulatok száma és a nyírásarány egyaránt 50/1.

A találmány szerinti rendszer alkalmas továbbá víz és levegő hatására elbomló bioaktív anyagok adagolására. Például a találmány szerinti rendszerrel hidrogénperoxid por formába foglalható és szükség szerint adagolható. A találmány alkalmazásával más érzékeny bioaktív anyagok, beleértve bizonyos rovarirtó szereket, antibiotikumokat, fotoszenzitív anyagokat, továbbá oxidáló és redukáló szereket valamint hasonlókat, stabilizálása is megoldható.

17. Példa

8,6 súlyrész 35%-os hidrogén peroxidot összekeverünk, 81,4 súlyrész vízzel. 10,0 súlyrész hidrofób szilícium-dioxidot adunk a vizes oldiÁ nagy intenzitású keverése során keletkező örvénybe, és ilymódon 0,33 g/cm³ sűrűségű terméket nyerünk.

-161

183 124

A 3% hidrogénperoxidot tartalmazó termék permetként adagolható a 2. példánál ismertetett szelep alkalmazásával.

Ha a 3. példa szerinti készítményhez kis mennyiségben alkoholos kálium-hidroxidot és a rendszer széttörése végett izopropil mirisztátot adunk üvegedényben, a nyomás néhány másodperc múlva jegyezhető. A rendszer egy óránál hosszabb időn keresztül folyamatosan fejleszt oxigént.

A felsorolt bármelyik példa szerinti készítmény porként céltárgyra vagy hordozóra adagolható rázótartályból vagy más adagolóeszközből. A rázótartályon a nyílások átmérője nem kritikus méret, hacsak nem kismértékű nyírást kívánunk alkalmazni a tömeg részecskéire vagy az a nyíláson keresztül lassan szivárog. Általában a nyílásméretek 0,51 mm-től 3,16 mm-ig terjednek, előnyösen 1,02 mm — 2,03 mm tartományba esnek.

A kisebb sűrűségű kompozíciók általában kevésbé krémszerűek, így szárazabb alkalmazásra megfelelőek. A nagyobb sűrűségű minták nyírásnál jobban krémszerűvé válnak. A használatos sűrűségtartomány 0,4— 1,2 g/cm³. A krémszerűség előzetes meggondolás alapján beállítható a rendszert befolyásoló adalékanyagok alkalmazásával. Minél nagyobb az adalékanyagok hatásossága, annál nagyobb a termék nyírásérzékenysége.

Más adalékanyagok, mint például glicerin nagy mennyiségben is belefoglalható a rendszerbe, amivel az igény szerint növelhető a krémszerűség.

A 4., 5., 6., 7., 8., 9., 14., 15. és 17. példa szerinti kompozíciók általánosan használt műanyag rázótartályban elhelyezhetők, az egyik kézzel bőrre szórhatok és a másik kéz ujjaival bedörzsölhetek. Minden esetben a szuszpenzió tömeg destabilizálódva egy krémes oldattá válik, és hűvös érzetet keltve, gyorsan megszárad.

A következőkben ismertetésre kerülő kompozíciók rázófejjel ellátott üveg, karton vagy műanyag tartályban úgy vannak elkészítve, hogy adagolhatok. A hordozón a porra destabilizáló hatású és azt krémmé vagy oldatszerű anyaggá alakító nyírás kézzel, fésűvel, ruhával stb. fejthető ki. Mindegyik készítmény 200 g, és az azokban fölhasznált anyagok és kereskedelmi vagy rövidített nevük beazonosítására a 10. táblázat szolgál.

10. táblázat

T 500 Tullanox 500

Zn (st)₂ cink-sztearát

Propaloid T vegyi kezeléssel javított hidratációs tulajdonságokkal rendelkező finomított hektorit érc

Vulca 90 keresztkötésű oldhatatlan keményítő

ACH 50% 50%-os vizes alumínium-klórhidrát oldat

Cab-O-Sil égetett szilícium-dioxid

Procetyl AWS alkoxilát cetilalkohol

SL-79-868 száraz illatosító permet-anyag

Brij 30	polioxi-etilén (4) lauril éter
Myrj 52 s	polioxil (40) sztearát
Merquat 100	kvaterner felületaktiváló
Klucel L	szer hidroxil-propil cellulóz
Triton X 100	nem ionos alkil-fenol
Superabszorber (325 mesh)	felületaktiváló szer akril abszorbeáló anyag
345 Fluid	volaril szilikon
Rezal 366.67	alumínium-cirkónium-klór-
A1C13-6H2O	hidroxid alumínium-klorid-hexahid-
ACH 95	rát alumínium-klórhidroxid
R 972	makroszemcsézettségű égetett hidrofób
WR 50	szilícium-dioxid kicsapatással nyert
WR 82	hidrofóg szilícium-dioxid kicsapatással nyert
RVN 6/2	hidrofób szilícium-dioxid égetett hidrofób
AljOjC	titán-dioxid égetett alumínium oxid
Anyagok	18. Példa mennyiség
ι. T-500	g-ban 9,0
2. Zn(St)2	4,0
3. Propaloid T	8,0
4. Vulca 90	8,0
5. ACH 50%	150,0
6. Cab-O-Sil	2,0
7. Procetyl AWS	0,1
8. Víz	16,5
9. Sl-79-868	2,0

Az 1., 2. és 3. komponenst a keverő 13. sebességfokozatán 10 s-on keresztül keverve porkeverékké formáljuk. A 4. - 8. komponenseket a 13. sebességfokozatnál kisebb sebességű fokozaton 30 s-on keresztül keverjük. A porkeverékeket 15 s alatt elegyítjük, majd a teljes adagot 50 s-on keresztül a 13. sebességfokozaton keverjük. Ezt követően a 9. komponenst 5 s alatt a keverékhez hozzáadjuk.

19. Példa

A 18. példa szerinti eljárást végezzük el azzal az eltéréssel, hogy a Procetyl AWS mennyiségét 0,2 g-ra növeljük, és a víz mennyiségét 16,8 g-ra állitjuk be. A készítmény sűrűsége 0,57 g/cm³-ről 0,63 g/ cm³-re nő, és fokozottan nyírásérzékennyé válik.

-171

183 124

20. Példa

Anyagok	mennyiség g-ban
T 500	9,0
Zn(St)2	4,0
Propaloid T	8,0
Vulca 90	8,0
ACH 50%	150,0
Cab-O-Sil	2,0
Myrj 52 S	0,2
Víz	16,8
SL-79-868	2,0
A komponensek összekeverését	a 18. példánál

leírt módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy az Myrj 52 S komponenst a vízhez adagoljuk, és előkeverékben disszociáljuk 3. sebességfokozatú sebességgel.

24. Példa

Anyagok:	mennyiség g-ban
l.Al2O3C	2,0
2. T 500	8,5
3. Zn(St)2	2,0
4. Propaloid T	4,0
5. Vulca 90	4,0
6. ACH 50%	100,0
7. A12O3C	3,0
8. Víz	75,3
9 Superabsorber
(325 mehs)	0,2
(10) SL-79-868	2,0
A 18. példa szerinti eljárást folytatjuk le az 1, —4.
komponenst tartalmazó	porkeverék kialakítását
kivéve. A kapott készítmény sűrűsége 0,60 g/cm3.

21. példa

25. Példa

A 20. példa szerinti eljárást folytatjuk le azzal az eltéréssel, hogy az Myrj 52 S mennyiségét 0,4 g-ra növeljük, és a víz mennyiségét 16,6 g-ra állítjuk be. A készítmény sűrűsége 0,60 g/cm³-ről 0,74 g/cm³re nő, valamint megnő a nyirásérzékenysége is.

A 24. példa szerinti eljárást foytatjuk le azzal az eltéréssel, hogy rendszerbe érzékenységnövelő adalékként 0,5 g 345 Fluid-ot adagolunk a superabsorter-rel összekeverve a vizes fázishoz, és a víz menyryiségét 74,8 g-ra állítjuk be. A kapott készítmény sűrűsége 0,63 g/cm³-ra nő.

22. Példa

26. Példa

Anyagok:	mennyiség g-ban	35	A 25. példa szerinti eljárást folytatjuk le azzal az eltéréssel, hogy a 345 Fluid mennyiségét 1,0 g-ra
1. T 500	9,0		növeljük, a víz mennyiségét 76,3 g-ra állítjuk be, és
2. Zi,.St),	4,0		az SL-79-868 komponenst kihagyjuk. A kapott ké-
3. Propaloid T	8,0		szítmény sűrűsége 0,57 g/cm3.
4. Vulca 90	8,0	40
5. ACH 50%	150,0
6. Cab-O-Sil	2,0		27. Példa
7. Merquat 100	0,2
8. Víz	16,8		Anyagok: mennyiség
9. SL-79-868	2,0	45	g-ban

Az összekeverést a 18. példánál ismertetett módon végezzük azzal az eltéréssel, hogy a Merquat 100-at elsőként adjuk a vízhez.

23. Példa

A 22. példa szerinti eljárást folytatjuk le azzal az eltéréssel, hogy a Merquat 100 mennyiséget 0,2 g-ről 1,5 g-ra növeljük a rendszer érzékenységének növelése végett, és a víz mennyiségét 15,5 g-ra állítjuk be. A sűrűség 0,57 g/cm³-ről 0,63 g/cm³-ra nő, valamint megnő a készítmény nyírásérzékenysége is.

1. T 500 9,0

2. Zn(St)₂ 4,0

3. Propaloid T 8,0

4. Vulca 90 8,0

5. A1C1₃-6H₂O 30,0

5. Cab-O-Sil 2,0

7. Víz 137,0

8. SL-79-868 2,0

Az 1.-3. komponenst 13. sebességfokozatú sebességgel 10 s-on keresztül előkeverjük, majd a

4. — 7. komponenseket az előbbi sebességű keverés mellett 15 s alatt hozzákeverjük, és további 15 s-ig keverjük. A 9. komponenst 5 s alatt hozzáadjuk, és a teljes adagot 50 s-on keresztül keverjük. Kis, 0,53 g/cm³ sűrűségű, asztringens anyagként alumíniumkloridot tartalmazó nyírásérzékeny készítményt kapunk.

-181

183 124

28. Példa

Anyagok: mennyiség g-ban

1. T500 3,0

2. Zn(St)₂ 2,0

3- ACH 95 25,0

4. Víz 70,0

Az 1.-3. komponenseket előkeverjük 15 s-on keresztül 13. sebességfokozatú sebességgel, majd hozzáadjuk a 4. komponenst és 3. sebességfokozatú sebességgel, 20 s-on keresztül keverjük. 18 óra elteltével 0,64 g/cm³ sűrűségű üledékes készítményt kapunk, ahol az üledék mennyisége 7,2 g és nedves összeállt por darabokból áll.

29. Példa

Az 1. és 2. komponenst 10 s-on keresztül, a 3. és a 4. komponenst pedig 5 s-on keresztül különkülön előkeverjük.

A két elökeveréket elegyítjük, és 3. sebességfokozatú sebességgel 20 s-on keresztül keverjük. 18 óra elteltével 0,68 g/cm³ sűrűségű üledékes elegyet kapunk, ahol az üledék mennyisége 17,5 g és nagyobb vizes gömbszerű szemcsékből valamint porból áll. Az elegyet további 200 s-on keresztül 14. sebességfokozatú sebességgel keverjük. A krém 70 s alatt alakul ki.

30. Példa

Anyagok: mennyiség g-ban

1. R 972 5,5

2. ACH 95 . 10,0

3. A1C1₃-6H₂O 2,5

4. Víz 82,0

Az 1. és a 2. komponenst 15 s-on keresztül 13. sebességfokozatú sebességgel előre összekeverjük, ezt követően a 3. és a 4. komponenst hozzáadjuk, és 11. sebességfokozatú sebességgel 150 s-on keresztül keverjük. Az adag 45 s alatt krémmé formálódik.

A 30. és 31. példa bizonyítja, hogy a hidrofób szilícium-dioxid mennyiségének növelése a szuszpenzió teljes destabilizálásához szükséges energia mennyiségének növelését igényli.

A továbbiakban elválasztást igénylő összeférhetetlen anyagokat tartalmazó tokozott rendszerekre vonatkozó példákat ismertetünk, amelyeknél az anyagok a találmány szerint kétfázisú rendszerrel összeférhetően alakíthatók ki:

1. Redox vegyszerek felszabadulásán alapuló exoterm reakcióelegyek, ahol az elegy komponenseit például hidrogén peroxidot és redukáló szerét, mint például nátrium-tioszulfátot elválasztva tartalmazó tömeg szelepen való áthaladáskor nyíródik, s ilymódon válnak egymás számára hozzáférhetővé a reakciókomponensek;

2. Bizonyos sók hidratálásán alapuló endoterm reakcióelegyek;

3. Hidrogén peroxidon alapuló oxidáló hajfestékek és festékek, mint például parafenil-diamin festékek amik egylépéses, nem keverék, nem folyó termékre vezetnek. A komponenseket képező vegyszerek fölszabadítása a termék hajon való átfésülésével (nyírás) történik;

4. Sütőszódát és citromsavat tartalmazó habosodó kozmetikai tisztítószerek reakcióelegyei, amelynél a bőrre való felvitel és bedörzsölés egy szennyezést eltüntető és bőrt regeneráló habosodó krémes anyagot hoz létre;

5. Enzim és aktiváló szer mint folteltávolító készítmény, amelynek aktiválása a foltba való bedörzsöléssel történik.

A találmány szerinti rendszer felhasználható különböző szerek, mint például fertőtlenítők, szagtalanítók, stb., szabályzott felszabadítására, például hipoklorit permetek adagolására WC-knél. A termék többszöri öblítést visel el, miközben a hatóanyag fölszabadulása hosszabb idő alatt megy végbe.

A rendszer továbbá felhasználható levegő és ultraibolya érzékeny anyagok stabilizálására, ilyen anyagok lehetnek például hidrogén peroxidok, hipokloritok, bizonyos antibiotikumok és egyéb gyógyászati szerek, bizonyos rovarirtók beleértve a piretrint, pH érzékeny anyagok, így folttisztító enzimek, fehérjebontó enzimek, mint amilyen a szőrtelenítéshez használt keratináz, ahol a pH aktivátor felszabadítása dörzsöléssel történik.

Az utóbbi időben megnövekedett a „roll-on” vagy másnéven ráhengerlő rendszerű termékek piaca, részben az aeroszolos gyártmányokból való kiábrándulás, részben az ilyen rendszerű új termékek, igy például az ilyen rendszerű, izzadásgátló hatású sókat illékony szilikon folyadékban valamint porformában tartalmazó új gyártmányok forgalombahozatala révén. A roll-on rendszerű izzadásgátlók valamint illatosítok hatásosabbak az.izzadás csökkentésében mint az egyéb például az aeroszolos vagy szivattyús gyártmányok.

Ugyanakkor a roll-on rendszerű izzadásgátlók és dezodorok igen nagy hátránya, hogy nem biztosítanak esztétikus bevonatot. Általában a felhengerelt vizes oldatszerü bevonat száradási ideje hosszú, és negszáradása előtt egy kellemetlen nyúlós és ragaiós állapoton megy át. Az eddigi kísérleteknél ízeknek a negatív tulajdonságoknak kiküszöbölése nég nem járt sikerrel. Az egyik probléma megoldása újabb problémákat vetett fel. Például a roll-on endszerű gyártmányoknál jelentkező nyúlós-tapadós érzetet az izzadásgátló sók szuszpenzió formában való alkalmazása kiküszöbölte, de az illékony szilikon hajtóanyagból eredő olajosság csak mintegy 15 perc elteltével, vagy hosszabb idő alatt tűnik el. Ugyanakkor, bár a száraz porjellegű terméket adagoló roll-on rendszerű gyártmányoknál elmarad a nyúlós-tapadós érzés, és nem is olajosak, de a bevonat tapadása igen gyenge, a porszerű tnyag ráhull a ruhára és a bevonat környezetére. ~ovábbá a porszerű anyag nehezen áramlik át a gömb és a ház közötti adagolónyíláson, és végeredményben kevesebb adagolható,mint amekkora kí19

-191

183 124 vánt mennyiség az egyébként viszonylag kisebb hatékonyságú egyéb termékekből fölvihető.

A hagyományos, ráhengerlő eljárással fölvitt oldatszerű anyaggal képzett bevonatok nyúlóssága, ragadóssága, olajossága és lassú száradása elkerülhető az izzadásgátló hatású anyagok szabadon folyó vizes mikrotokozottságú formában való alkalmazásával, amely jó áramoltathatóságot mutat a tömb és a ház közötti gyűrűs adagolónyílásban, anélkül hogy elvesztené a termék a roll-on rendszerű kivitelből származó hatékonyságát. A találmány ilyen termékeknél való alkalmazzása jó esztétikumú bevonatot, jó áramlási jellemzőket és tapadást biztosít a nemkívánatos porszóródás nélkül.

A jelen találmány alapja egy vizes mikrobefoglalású (mikrotokozású) rendszer, amelynél a vizes fázis nagy intenzitású keveréssel hidrofób fémoxiddal stabilizált kisméretű cseppekre van tagolva.

Bioaktív anyagok, így asztrigens (összehúzó) vagy antimikrobás hatású szerek vagy egyéb anyagok mint például illatosítok vagy arckikészítő termékeknél használt festékek mind a vizes, mind a hidrofób fémoxid fázisban vagy mindkettőben egyaránt bevihetők a rendszerbe. A tömeg nyírásérzékenysége úgy van beállítva, hogy a felhordó eszközt képező ráhengerlő golyó mellett való elhaladás során és a hordozóra történő felvitelkor a mikroméretekben tokozott porszerű anyag egy jó tapadással rendelkező vizes oldatszerű anyaggá alakul át. Minél nagyobb a tömeg nyírásállandósága, annál szárazabb az oldat jellegű anyagú bevonat. A keveréssel beállított nyírásérzékenység függ a hidrofób fémoxid jellegétől és mennyiségétől, a bioaktív vagy egyéb anyagok, mint például az illatosító anyagok jellegétől és mennyiségétől, valamint egyéb tényezőktől. Az eredő nyíró hatás ugyanakkor a termékre kifejtett nyíró hatások összege, ami tartalmazza a tömegre a gyűrűalakú adagolónyíláson való áthaladáskor a ráhengerlő golyó, az adagolóház, valamint az adagoló személy által kifejtett nyíró hatást, és a termék hordozóra való felvitelekor a golyóval az adagolószemély által kifejtett nyíró hatást.

A továbbiakban roll-on rendszerrel adagolható készítményekre ismertetünk példákat.

32. Példa

Ráhengerléssel adagolható izzadásgátló hatású termék.

Anyagok:	mennyiség súly%-ban
T 500	4,25
Zn(St)2	1,00
Propaloid T	2,00
Alumínium-oxid C	1,00
Vulca 90	2,00
ACH 50%	50,00
Alumínium-oxid C	1,00
Viz	37,50
Dow-Corning 345 Fluid	0,25
SL-79-868	1,00

Elkészítési utasítás:

A) Az 1, —4. komponenseket elegyítjük és Wari lg keverőben 10 s-on keresztül nagy sebességgel keverjük;

B) Az 5,-8. komponenseket elegyítjük, és Waring keverőben 30 s-on keresztül nagy sebességgel keverjük;

C) A 9. komponenst a B. műveleti lépés során nyert elegyhez hozzáadjuk, és 5 s-on keresztül Waring keverőben nagy sebességgel keverjük;

D) Az A. műveleti lépés során nyert keveréket a

C. műveleti lépés során nyert keverékhez hozzáadjak és Warning keverőben 50 s-on keresztül nagy sebességgel keverjük;

F) A 10. komponenst a D. műveleti lépés során nyert keverékhez hozzáadjuk, és Waring keveröben 5 s-on keresztül keverjük.

Az így nyert tömeg sűrűsége 0,63 g/cm³.

A termék 25% aktív asztringens alumínium-klórhidroxid sót tartalmaz. Hónaljra 10 húzásban fölví’’e a felvitt mennyiség kb. 300 mg ami kb. 65 mg asztringens sónak felel meg.

A vizes mikrokapszulázottságú asztringens só, ami porszerü anyag, kiválóan tapadó és semmilyen látható porszóródással nem járó anyaggá alakul át. A bevonat kb. 15 s alatt megszárad kis látszólagos nyúlóssággal. A felhordáshoz 25,3 mm-es átmérőjű polietilén golyót és szokványos polietilén házat alkalmazunk.

33. példa

Ráhengerléssel adagolható izzadásgátló hatású termék

Anyagok; mennyiség súly%-ban

1. T500 4,25

2. Zn(St)₂ 2,00

3. Propaloid T 4,00

4. Vulca 90 4,00

5. Cab-o-Sil 1,00

6. Alumínium-cirkóniumklórhidroxid 36 %-os vizes oldata (Rezal 36G) 83,50

7. SL-79-868 1,00

Elkészítési utasítás; a 32. példánál ismertetett módon járunk el. '

A kapott tömeg sűrűsége; 0,56 g/cm³

34. Példa

Ráhengerléssel adagolható izzadásgátló hatású termék

Anyagok: mennyiség súly%-ban

1. T 500 4,50

2. Zn(St)₂ 2,00

-201

183 124

3. Propaloid T 4,00

4. A1C1₃-6H₂O 15,00

5. Cab-O-Sil 1,00

6. Víz 1,00

7. SL-79-868 1,00

Elkészítési utasítás: a 32. példánál ismertetett módon járunk el.

A kapott tömeg sűrűsége: 0,53 g/cm³

Az előző példák szerinti készítmények kiszerelhetők ráhengerlő rendszerű csomagolásban, és alkalmasak víz-levegő szuszpenzió adagolására. A golyó végighúzásával valamint a szuszpenziónak a golyó és a ház közötti nyíláson való áthaladása során létrejövő nyiróerők, továbbá a golyónak a bőrön való gördítése során nyomással kifejtett nyírás a szuszpenzió destabilizálására alkalmasak. A 28., 29., 30. és 31. példa szerinti készítmények különösen alkalmasak a ráhengerlő rendszerű adagolásra.

A találmány bizonyítja, hogy nyírás alkalmazásával a porszerű részecskéktől a krémes bevonatig terjedő, különböző sajátosságokkal rendelkező termékek állíthatók elő. Az előállítási eljárás során a tömeget a nagysebességű keverés révén kapott megfelelő energia olymértékben nyírásérzékennyé teszi, hogy egy előre meghatározott átmérőjű nyíláson való áthaladás semmilyen vagy szabályzott mértékű destabilizálódást és egyesülést képes kiváltani.

A nyílás méretezhető úgy, hogy az érintkező határfelületekre legalább részben destabilizáló nyíró hatást biztosítson. A teljes egyesülést kiváltó mértékű nyírásnál a határfelületek lerombolódnak és a belső szakaszos vizes fázis külső folyamatos fázissá válik.

Az egyesülésnél úgy tűnik, hogy a hidrofób fémoxid vízállóságot ad a céltárgy felületének, így például a felhasználó bőrének. Az adagolási menynyiség széles határok között változtatható, alkalmazásonként 40 mg-tól 400 mg-ig, rendszerint 60 mg-tól 250 mg-ig terjedően.

Meg kell érteni, hogy a találmánynak csak ajánlott megvalósításait írtuk le, és számos helyettesítés, módosítás és változtatás megengedett anélkül, hogy eltérnénk a jelen találmány lényegétől és területétől, amit a következő igénypontok határoznak meg.

Claims (24)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Kompozíció azzal jellemezve, hogy adagolható anyagot tartalmazó, vizet levegőben hordozó szuszpenziója van, ahol a szuszpenziónak igen finom hidrofób fémoxid részecskék érintkező határfelületeivel stabilizált apró vizes folyadékcseppekkel alkotott folyadékfázisa, és külső, a folyadékcseppeket szuszpendáltan magábafoglaló levegőfázisa van.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió 25 — 98,9 súly%-nyi vizes folyadékot, 1-15 súly%nyi hidrofób fémoxidot és 0,1 — 60 súly%-nyi adagolható anyagot tartalmaz.
3. 3. A 2. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az adagolható anyagot a folyadékfázis és/vagy a külső levegőfázis tartalmazza.
4. 4. A 3. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió sűrűsége 0,3 g/cm³-tól 1,5 g/cm³-ig terjedő tartományban van.
5. 5. A 4. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hidrofób fémoxid fémé szilícium, titán, alumínium, cirkónium, vanádium vagy vas, vagy ezek keverékéből van kiválasztva, és legalább 0,5 súly%-ban szerves csoportot tartalmaz.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti kompozíció kiviteli ilakja, azzal jellemezve, hogy a hidrofób fémoxid szilánnal van kezelve.
7. 7. A 6. igénypont szerinti kompozíció kiviteli ilakja, azzal jellemezve, hogy a szilánnal kezelt hidrofób fémoxid az eO-MR_aX_b általános képlet szerinti vegyületekből van kiválasztva, — amely általános képletben e az oxid felületét jelenti, O oxigénatom, M fématom, R alkil-, aril-, aril-alkil-, alkoxi vagy aril-oxicsoport, X halogénatom vagy hidroxilcsoport jelentésű, továbbá a 1 -3-ig terjedő és b 0,1 vagy 2 jelentésű szám, ahol a és b összege egyenlő 3-mal.
8. 8. A 7. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy M jelentése szilícium.
9. 9. A 8. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hidrofób fémoxid pirogén úton nyert sziiícium-dioxid.
10. 10. A 9. igénypont szerinti kompozíció kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hidrofób fémoxid, és a vizes folyadék aránya 1 : 1 és az 50 : 1 határok között van.
11. 11. Eljárás anyagnak felületen történő elosztására, azzal jellemezve, hogy az adagolható anyagot tartalmazó 1. igénypont szerint viz-levegö szuszpenziót a felületre adagoljuk, és a cseppeket nyírásnak vetjük alá, melynek során a határolófelületek legalább részben destabilizálódnak és a cseppeknek legalább egy hányada nagyobb részecskékké olvad össze.
12. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy a cseppeket olymértékű nyírásnak vetjük alá, hogy az folyamatos fázisú krémmé vagy oldattá alakul át.
13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cseppek krémmé vagy oldattá átalakító nyírását a felületen végezzük.
14. 14. A 12. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót több nyílású rázó kivezetéssel ellátott tartályból adagoljuk.
15. 15. A 13. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót ráhengerlő vagy másnéven „roll-on” rendszerű tartályból adagoljuk.
16. 16. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cseppek adagolását

    -211

    183 124 egy, határfelületeket részben destabilizálva előre meghatározott mértékű nyírást biztosítóan méretezett nyíláson keresztül végezzük, melynek során a cseppek meghatározott hányada nagyobb részecskékké olvad össze.
17. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cseppecskéknek legalább 10%-a olvad nagyobb részecskékké össze.
18. 18. A 17. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy a nyílás átmérője 0,51 ¹ mm-3,18 mm között van.
19. 19. A 18. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az összeolvadás során keletkezett részecskék legalább 80 %-ának átmérője 10 pm. ¹
20. 20. A 19. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy adagolandó anyagként a külső levegő fázisban jelenlevő izzadásgátló hatású port használunk, és az izzadásgátló hatású por mennyiségét 5 — 45 súly%-ra, a hidrofób fém- ² oxid mennyiségét 3—10 súly%-ra, a víz mennyiségét

    3-80 súly%-ra állítjuk be, és szükség szerint 0-5 súly%-ban a fém-sztearátot, valamint 0-5 súly%ban nyírás szabályozó szert adunk hozzá.
21. 21. A 20. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy izzadásgátló hatású porként legalább egy alumínium-halogén kötéssel rendelkező alumínium-halogén vegyületet alkalmazunk.
22. 22. Az 1. igénypont szerinti kompozíció adagolására szolgáló rendszer, azzal jellemezve, hogy vízlevegő szuszpenzió befogadására szolgáló kamrája, „szuszpenzióra történő” előre meghatározott mértékű nyírás kifejtésére és ezzel legalább részben destabilizáló hatás kifejtésére, valamint részecskéi legalább részleges egyesülésének előidézésére alkalmas kivezető nyílással és szuszpenziónak a kivezető nyíláson keresztül céltárgy felé hajtására szolgáló eszközökkel ellátott tartálya van.
23. 23. A 22. igénypont szerinti rendszer kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hajtásra szolgáló eszközöknek gázimpulzus előállítására szolgáló része van.
24. 24. Eljárás az 1. igénypont szerinti kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy nyírás kifejtésénél kívánt mértékű összeolvadást előidéző mértékű nyírásérzékenységet biztosító energiamennyiséget a készítménybe a víz és a hidrofób fémoxid keverésével visszük be.