HU182361B

HU182361B - Device for getting out bulkable material from closed space by gas having pressure higher than that of atmospheric

Info

Publication number: HU182361B
Application number: HU219781A
Authority: HU
Inventors: Miklos Szabo; Laszlo David
Original assignee: Miklos Szabo; Laszlo David
Priority date: 1981-07-27
Filing date: 1981-07-27
Publication date: 1983-12-28
Also published as: BR8207800A; WO1983000316A1; PT75337A; EP0084550A4; GR77246B; PT75337B; JPS58501169A; EP0084550A1; AU8765282A

Description

Aerosolos készülék a tárgya a 2 559 091. számú USA szabadalmi leírásnak is. Ezen készüléknek két, egymáshoz menetes kapcsolattal csatlakoztatható tartályrésze van. A felső tartályrész az anyagtartály, amelynek zárószelepe és attól kiinduló, a felső tartályrész fenéklemezének tartományáig nyúló csöve van. Az alsó tartályrészben sűrített gázt tartalmazó patron helyezhető el, amelynek tömítését a két tartályrész összecsavarozásakor egy tű kiszúrja, és a felső tartályrészben levő folyadék a túlnyomású gázzal keveredve aerosolos szórásra alkalmas elegyet alkot. E készülékkel a folyadék-gáz elegyet tehát a használó a két komponensből maga tudja előállítani, egyébként azonban hátrányai azonosak a már felsoroltakkal, ezen túlmenően a tömeges alkalmazása az átlagos használó számára bonyolult (gázpatron-tárolás, csere, anyagbetöltés, készülékrészek öszsze- és szétcsavarozása stb.).

A 3 858 659. számú USA szabadalmi leírás olyan tűzoltókészüléket ismertet, amelynek külső hengeres tartótestében tűzoltásra alkalmas folyadékot vagy gázt tartalmazó, ugyancsak hengeres anyagtartály helyezhető el, és a két elem egymással légzáróan, oldható kötéssel összekapcsolható. A készülékhez nagynyomású gázt tartalmazó patron is tartozik, amelynek tömítését a készülék működésbe hozásakor egy üreges tű átszúrja, és a gáz az anyagtartály felső részébe áramolhat. Az anyagtartály középtengelyében cső húzódik, amely az oltó-szórófejjel áll kapcsolatban. A gáz az oltóanya got az anyagtartályban mozgásba hozza, és a gázzal keveredett anyagsugár a tűzre irányítható. A készülék használat után szétszerelhető, az anyagtartály feltölthető, a gázpatron cserélhető, és a készülék újra összeszerelhető. A készüléknek igen bonyolult csatorna- és tömítési rendszere van, a kapcsolat a tartótest és anyagtartály között sok alkatrészt igényel, ezért a készülék drága, használata körülményes, és kifejezetten csak tűzoltási célokra alkalmas.

A 3 984 034. számú USA szabadalmi leírás tárgya ugyancsak ömleszthető és pasztaszerű anyagok kiszórására, illetve kinyomására szolgáló, nem aerosolos típusú készülékre vonatkozik, amelynek merev anyagból készült henger alakú, belül üres tartóteste, és abba helyezhető flexibilis (gyűrhető) anyagból készült anyagtartálya van, amelynek merev felső tartályrészét tű szúrja át. Az anyagtartályt kinyomó, illetve kiszórószelephez csatlakozó tűvel szúrják ki. Az anyagtartály szeleppel ellentétes vége henger alakú dugattyúhoz van rögzítve, amely a tartótestben elmozgatható; a korong peremei mentén a tartótest falához illeszkedik, úgyhogy a tartótesttel tömített kapcsolatban áll. A dugattyú alatti térbe az atmoszferikust meghaladó nyomású gázt juttatnak, pl. üreges tű segítségével töltik fel a dugattyú alatti teret. A gáznyomás hatására az anyag a szelepen át távozik, és ahogyan fogy, a flexibilis anyagtartály összegyűrődik. E megoldás hátránya, hogy a hajtógázt külön művelettel kell a készülékbe juttatni, a korong alakú dugattyú zárása bizonytalan, és az anyag kinyomása után a tartótest túlnyomású gáztól való mentesítése csak igen körülményesen oldható meg, végül a szórószelep tisztítása is nehezen, külön művelettel hajtható végre.

Hasonló elven működő készülékre vonatkozik a 3 819092. számú USA szabadalmi leírás. Az ebben ismertetett készüléknek is merev anyagból készült hengeres készülékteste van, amelynek felső részéhez szórószelep csatlakozik. E készüléktestben olyan dugattyú mozog, amelynek peremeivel a hengeres oldallap belső felületéhez illeszkedő merev tárcsája és ahhoz csatlakoztatott, flexibilis (redőzhető, gyűrhető) anyagból készült tömlője van, amelynek alsó nyitott része kerületmenti tartományában a készüléktest fenékrészéhez van csatlakoztatva. A készüléktest itt anyagtartályként is szolgál. Használat előtt a készüléktest — szórószelepet is tartalmazó — fedelét leveszik, ekkor a dugattyú tárcsája alsó véghelyzetében, tömlője pedig teljesen összeredőzött állapotban van. A szórandó anyagot felülről a tartályba töltik és a fedelet a szeleppel rögzítik, alulról pedig a tömlőbe túlnyomású gázt vagy gázt fejlesztő folyadékot juttatnak. Ahogy az anyag a használat során fogy, a dugattyú merev tárcsája felfelé halad, és tömlőjének redői kiegyenesednek. A megoldás hátránya, hogy mindig közvetlenül kell a szórandó anyaggal a tartályt feltölteni, ami az átlagos fogyasztó számára nehézkes, bonyolult, kényelmetlen művelet, és egymástól különböző anyagok esetén a tartályt és szórószelepet mindig gondosan meg kell tisztítani. Nehézkes a gáz bejuttatása, és a tartály légtelenítése is.

Ismeretesek propán-bután gázzal működtetett készülékek is, amelyeknél a gáz a kiszórandó anyaggal közvetlenül érintkezik. E megoldások hátránya, hogy — mint kőolajszármazékkal működők — kömyezetszenynyezést okoznak, tűzveszélyesek, feltehetően rákkeltő hatásúak; továbbá minthogy a szórandó-kinyomandó anyaggal közvetlenül érintkeznek, rontják annak állagát és minőségét, egyes anyagokkal pedig nem is keverhetők.

A találmány feladata, hogy olyan készüléket szolgáltasson ömleszthető anyagok kiszórására vagy kinyomására, amely mentes a hasonló célú készülékek fentiekben részletezett hátrányaitól, előállítása és használata egyszerű, olcsó, és amely készülék használata egészségügyi, biztonságtechnikai és környezetvédelmi szempontból kifogástalan.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy amenynyiben a működési folyamat magában az anyagtartályban megy végbe, nincs szükség dugattyús mechanizmusra, nem kell az anyagtartályt gyúródni képes anyagból készíteni, a gáz az egész használat során az anyagtartályon belül tartható, és az anyag elfogyása után a gáz az anyag kiszórására szolgáló szelepen (szórófejen) keresztül távolítható el. E tényekből következően a készülék szerkezete az eddigieknél lényegesen egyszerűbb, következésképpen olcsóbb lehet, a biztonságtechnikai szempontból elengedhetetlen gázmentesítés pedig járulékos szerkezetrész nélkül megoldható.

E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan készülék segítségével oldottuk meg, amelynek anyagtartálya, gáztartálya, az anyagtartályt legalább részben körülvevő köpenye, a köpenyhez kapcsolódó, az anyagtartály megnyitására szolgáló kiszúrótűje, és az anyagtartály nyílásával összeköttetésben álló kijuttatónyílás nyitására-elzárására szolgáló működtetőmechanizmusa van, és amelynek az a lényege, hogy a készülék működtethető állapotában a gáztartály és az anyagtartály belső terét egymással összekötő járata, valamint a készülék nem működtethető állapotában a járatot elzáró eleme van. Egy kiviteli példa szerint a gáztartály és az anyagtartály egy tagban vannak kiképezve, és a járatot alkotó csatorna a gáztartály falazatában van kialakítva. Célszerű az a kiviteli alak, amelynél a készüléknek a járatot alkotó csatornához csatlakozó — a csatorna hosszirányára keresztirányú — fészke van, amely a csatorna szelvényét átfedi, s amelynek a csatornán kívül a záróelem befogadására alkalmas része van, és a záróelem rugalmasan deformálható anyagú test, amelyhez a gáztartályon kívülre vezetett működtetőszerv, például fogantyú csatlakozik. Egy további találmányi ismérv szerint a — célszerűen nyomásálló — köpeny és az anyagtartály vagy/és gáztartály' hornyosperemes kapcsolattal van egymáshoz csatlakoztatva. Előnyös, ha a köpeny rugalmasan deformálható anyagból van, belső felületén körbefutó horonnyal rendelkezik, és a gáztartály falazatából oldalirányban kinyúló pereme pattintással csatlakoztathatóan van kiképezve. Célszerű lehet továbbá, ha az anyagtartályban a kijuttatandó anyagot és a gázt egymástól elválasztó, a csatorna felől a nyílás felé mozgatható dugattyú van elrendezve.

A készülék egy másik előnyös kiviteli alakjánál az anyagtartályban megnövelhető térfogatú, a gáz és a kijuttatandó anyag elválasztására, és az anyag kijuttatásához mintegy dugattyúként szolgáló tömlő van elhelyezve, amelynek belső terébe torkollik a gáztartályt az anyagtartállyal összekötő csatorna, és amely tömlő belső tere az anyagot tartalmazó tértől gázzáró módon el van választva. A tömlő például részben vagy teljesen rugalmasan deformálható anyagból, vagy/és maradó alakváltozás felvételére képes anyagból, vagy/és — a működtetést megelőző és a működtetés legalább egy szakaszára kiterjedő állapotában — redő2ött falazatú anyagból van.

Egy további találmányi ismérv szerint a köpeny nyitott (csatlakozási) végével ellentétes vége tartományában müködtetőszerkezettel van ellátva, amely billentyűt (nyomógombot) vagy hasonló szerkezetet tartalmaz, amely rugalmas erő ellenében lenyomható vagy kihúzható, és a nyílást záró-nyitó szeleppel áll működési kapcsolatban, és amely működtetőszerkezetnek szórandó anyag esetén porlasztója van. Egy további jellemző értelmében a müködtetőszerkezet üreges tűvel van ellátva, amely a köpeny belső terének a belsejébe nyúlik.

A találmány szerinti készülék egy további kiviteli példájára az jellemző, hogy a gázlartály és anyagtartály között összenyomható — előnyösen elasztikus — anyagból készült test, például lemez van elhelyezve, amelybe hegyével a gáztartály falában levő lyuk felé irányuló, de a lyuktól a lemezben távközzel végződő, a heggyel ellentétes végével pedig az anyagtartályba torkolló üreges kiszúrótű van ágyazva, ami mellett a járatot a lyuk és a kiszúrótű csatornája, a járatot elzáró elemet pedig a lemeznek a tű hegyes és a lyuk közötti tartománya képezi. E megoldásnál előnyös, ha a kiszúrótű rögzitőpereme útján az összenyomható lemezre helyezett — előnyösen merev, szilárd anyagból készült — lapban van rögzítve. Célszerűen az anyagtartályban rögzített — az anyag kijuttatása ütemében növekvő térfogatú — tömlő az anyagtartály teljes belső terét, vagy legalábbis annak túlnyomó részét kitöltő mértékben megnyúlni képes hártya (membrán) alkotja.

A találmány szerinti készülék egy további kiviteli alakjára az jellemző, hogy az anyagtartály és a gáztartály között összenyomható előnyösen elasztikus anyagból készült test, például lemez helyezkedik el, amely alatt a gáztartály falában lyuk van; a köpeny belsejében üreges kiszúrótű van rögzítve, amelynek csatornája — például oldalirányú nyíláson keresztül — a köpenybe vezetett anyagtartályba torkollik; a kiszúrótű helyzete és hosszúsága úgy van megválasztva, hogy az anyagtartály és gáztartály között levő lemezen és a gáztartály falában levő lyukon át a gáztartály és anyagtartály által alkotott töltetnek a köpenybe helyezésekor a lemezt áttörve a gáztartály gázterébe nyúlik, és a kiszúrótű csatornája és nyílása alkotja a járatot, a lemez pedig a járatot elzáró elemet; és hogy a működtető mechanizmus nyílásához csatlakozó cső van a köpeny belsejében rögzítve, amely kiszúróheggyel rendelkezik, a töltet és a köpeny összeépített állapotában az anyagtartályban helyezkedik el, és hegyével az anyagtartályt határoló lemez közelében végződik. E megoldásnál célszerű, ha a kiszúrótű a hegyével ellentétes végével a köpenynek a működtető mechanizmust tartalmazó falához van rögzítve, és a csatornából kitorkolló nyílás e fal közelében van kialakítva, és ha az anyagtartályban az anyag szintje felett anyagmentes térrész van, és a kiszúrótű csatornájából a nyílás e térrészbe torkollik.

A készülék egy további előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a gáztartályt az anyagtartály gyűrű alakban körülveszi, ami mellett a gáztartály oldalfala és az anyagtartály belső fala előnyösen azonos; a gáztartály az egyik végén rövidebb, mint az anyagtartály, ami által a gáztartály és az anyagtartály által alkotott töltetben fészek van; és a fészket határoló anyagtartály-oldalfalban egy vagy több nyílás van kiképezve és hogy a ké szüléknek a gáztartály és az anyagtartály belső terét összekötő járat részét képező csatornát tartalmazó kiszúróeleme, például kiszúrótűje van. E megoldásnál célszerű, ha a fészekből a nyílás az anyagtartály olyan térrészébe torkollik, amelyet a tartály teljes vagy túlnyomó térfogatát kitöltő mértékben megnyúlni képes hártya (membrán) zár el az anyagtartály azon részétől, amelyben a kijuttatandó anyag van; a köpenyhez az anyagtartályt kiszúró tű az anyagtartály fedele fölé eső módon — előnyösen excentrikusán — van csatlakoztatva ; és hogy a készüléknek a köpeny lezárására, valamint a gáztartály és anyagtartály közötti kapcsolat létesítésére szolgáló kiszúrótagja van, amely kerületmenti tartományával a köpeny hornyába illeszkedő korongot vagy hasonló testet és abból a köpeny belseje felé nyúló, üreges kiszúrótűt tartalmaz, amely ott helyezkedik el, ahol a töltetnek a köpenybe helyezésekor a töltet fészke kerül, és a kiszúrótű hosszúsága a gáztartály homloklapjának átszúrására alkalmasan van megválasztva; és a kiszúrótű csatornájából a fészekbe oldalsó nyílás torkollik ki, miáltal a gáztartály az anyagtartáliyal összekötőjáratot a kiszúrótű csatornája, a csatornából oldalt kitorkolló nyílás, a fészek, valamint a fészket határoló anyagtartályfal-részben kiképzett nyílás alkotja, a járatot lezáró elemet pedig a gáztartály kiszúrótűvel áttörendő homloklapja képezi. A készüléknek a hártya fölött elhelyezett, az anyagtartályban a gáztartály által megvezetve elmozogni képes — előnyösen műanyagból készült, rácsos — leszorító — vezetőtagja lehet. Célszerű továbbá, ha a köpenyhez a működtetőmechanizmus kijuttató nyílásához kapcsolódó, a gáztartály fedlapját a működtetőmechanizmus felőli oldalon áttörő üreges kiszúrótű van csatlakoztatva; és a készüléknek a köpeny lezáráshoz és a gáztartály és anyagtartály közötti kapcsolat létesítésére szolgáló kiszúrótagja van, amely kerületmenti tartományában a köpeny hornyába illeszkedő korongot vagy hasonló testet, és abból a köpeny belseje felé nyúló, üreges kiszúrótűt tartalmaz, amely kiszúrótű ott helyezkedik el, ahova a töltetnek a a köpenybe helyezésekor a töltet fészke kerül, és a kiszúrótű hosszúsága a gáztartály homloklapjának átszúrására alkalmasan van megválasztva, és a kiszúrótű csatornájából a fészekbe nyílás torkollik ki, miáltal a gáztartályt az anyagtartállyal összekötő járatot a kiszúrótű csatornája, a csatornából kitorkolló nyílás, a fészek, valamint a fészket határoló anyagtartály-falrészben kiképzett nyílás alkotja, a járatot lezáró elemet pedig a gáztartály kiszúrótűvel áttörendő homloklapja képezi; és hogy az anyagtartályban annak térfogatánál kisebb térfogatú — az anyagtartályban egy térrészt szabadon hagyó mennyiségű — anyag van. Az anyagtartály kiszúrótűje a köpenyben excentrikus elhelyezésű, és az anyagtartályban cső van, amelynek felső vége az anyagtartály fedelénél a kiszúrótű alatt, alsó vége pedig közvetlenül az anyagtartály fenéklapja felett végződik. Előnyös továbbá, ha a töltet befogadására szolgáló köpeny és a működtetőmechanizmust tartalmazó fejrész különálló, de egymáshoz csatlakoztatható egységekként vannak kialakítva, mimellett a köpeny az egyik végén homloklappal van lezárva, a másik vége nyitott, és a fejrésszel való összekapcsolására alkalmasan van kiképezve; a töltet a fészket tartalmazó végével a fejrész felé esöen helyezkedik el a köpenyben; a fészket határoló anyagtartályfal-részben levő áttörés(eke)t kívülről rugalmas gyűrű veszi körül; a gáztartály falában, a gáz3

1823«!

tartályban elhelyezkedő fészekkel ellentétes vég tartományában áttörés(ek) van(nak) kialakítva, amely(ek)et belülről — célszerűen gumiból készült — rugalmas gyűrű zár le; a fejrész kiszúrótűje a fészek tartományában esik, és hosszúsága meghaladja a fészek mélységét és a fészket határoló, a tűre keresztirányú falak együttes vastagságát kitevő méretet, és a tű csatornájából a fészekbe torkolló nyílás(ok) van(nak); és a gáztartály és anyagtartály közötti járatot a kiszúrótű csatornája, a tű oldalsó nyílása(i), valamint a fészekből kitorkolló nyílásfok) alkotják, míg a járatot lezáró elemet a fészket lezáró fal képezi.

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a rugalmas gyűrűk gumiból vannak. Célszerű, ha a gáztartályon belül elhelyezkedő rugalmas gyűrű felső pereme tartományában a gáztartály falának belső felületéhez van hegesztve és/vagy ragasztva. Előnyös továbbá, ha a fészek a külső oldalon fallal van lezárva, amely célszerűen egy vonalba esik az anyagtartály egyik homloklapjával. Bizonyos anyagok esetén előnyös lehet, ha az anyagtartályban a fészket körülvevő rugalmas gyűrű alatt a gáztartály által megvezetve elmozgatható, gyűrű alakú, az anyagtartály belső felületeihez illeszkedő dugattyúja van. A gáztartály és anyagtartály előnyösen alak- és térfogattartó. Célszerű, ha az anyagtartály és gáztartály által alkotott töltet és a köpeny, és/vagy a köpenyt kiegészítő kiszúrótag vagy hasonló összefeszitésére-zárására szolgáló, például emelőkaros vagy bajonettzáras mechanizmusa van. Végül egy előnyös találmányi ismérv szerint a köpeny és a kiszúrótag, vagy/és a köpeny és a fejrész csatlakoztatásához a köpeny vége(i) tartományában horony, a fejrészből vagy/és a kiszúrótagból kinyúló gyűrű külső felületén pedig a horonyba illeszkedő borda van kiképezve, mimellett a bordát és hornyot tartalmazó készülékrészek rugalmasan deformálható anyagból, előnyösen műanyagból vannak.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amely a készülék néhány előnyös kiviteli példáját és szerkezeti részletmegoldását tartalmazza.

A rajzokon az 1. ábrán az egybeépített gáztartály és anyagtartály egy kiviteli példája vázlatos hosszmetszetben látható;

a 2. ábrán ugyancsak hosszmetszetben tüntettük fel az anyagtartályra illeszkedő köpenyt;

a 3. és 4. ábrán az anyag- és gáztartály által alkotott töltet, valamint a hozzájuk tartozó köpeny egy másik kiviteli példája látható;

az 5. ábrán a 3. ábrán bejelölt A részletet nagyobb méretarányban tüntettük fel;

a 6. és 7. ábrán a töltet és egy hozzá tartozó köpeny egy további előnyös kiviteli példája látható;

a 8. ábra a 6. ábrán bejelölt B részlet, nagyobb méretarányban;

a 9. és 10. ábrán a töltet, valamint a hozzá tartozó köpeny egy további előnyös kiviteli példáját tüntettük fel;

all. ábrán a 9. ábrán látható leszorító elem felülnézetben látható;

a 12. és 13. ábrán a töltet, valamint a hozzá tartozó köpeny egy további kiviteli alakját tüntettük fel;

a 14. és 15. ábrán a töltet és a hozzá tartozó köpeny egy másik kiviteli példája látható;

a 16--18. ábrákon a készülék egy további előnyös kiviteli példáját tüntettük fel.

Amint az 1. ábrán látható, az ömlesztett 1 anyag befogadására 2 anyagtartály szolgál, amely akár merev, akár elasztikus anyagból készülhet, alakja gyakorlatilag tetszőleges lehet, a jelen kiviteli példa szerint henger alakú. Az egészében 4 hivatkozási számmal jelölt gáztartály 3 gázterét nyomásbiztos 4a falazat határolja. A 3 gáztérben az atmoszferikust meghaladó nyomású 3a gáz, előnyösen sűrített levegő van. A 2 anyagtartály és 4 gáztartály egy egységet alkotó módon vannak egymáshoz csatlakoztatva, egy tagot képeznek. A 4 gáztartály 3 gázterét a gáztartály 4a falazatában kialakított, 5 csatorna által alkotott járat köti össze a 2 anyagtartállyal. Az 5 csatornát — amely például körkeresztmetszetű lehet — az 1. ábra szerinti helyzetben 6 záróelem zárja le (tömiti), amely az 5 csatorna keresztmetszetét átfedő, ugyancsak a 4 gáztartály 4a falazatában kiképzett 13 fészekben helyezkedik el. Ebben a 13 fészekben az 5 csatornától oldalt annyi hely van, amennyi a záróelem befogadásához elegendő. A 6 záróelemhez fogantyú van csatlakoztatva, amely a 4 gáztartályon kívülre van vezetve egy, a 13 fészekből kitorkolló, a 4a falazatban kiképzett csatornában, vagyis abból oldalt kiáll, úgyhogy meghúzásával a 6 záróelem a 13 fészeknek a 6 járaton kívüli részébe (az 1. ábrán balra) elhúzható, miáltal a 3a gáz útja a 2 anyagtartály felé a járatot alkotó 5 csatornán keresztül szabaddá tehető.

A jelen kiviteli példa esetében a 2 anyagtartályban alul elasztikus anyagból készült, a készülék nem működtethető (az 1. ábra szerinti) állapotában redőzött falazatú 8 tömlő van elhelyezve, amely gázzáró módon van a 4 gáztartály 4a falazatának a 2 anyagtartályt határoló felületéhez csatlakoztatva. E 8 tömlő az 1. ábrán látható állapotában össze van nyomva, 8a belső tere tehát minimális térfogatú. Az 5 csatorna közvetlenül a 8a belső térbe torkollik, a kijuttatandó 1 anyag a 2 anyagtartályban a 8 tömlő felett helyezkedik el. A 8 tömlő egyrészt az 1 anyag és a 3a gáz egymástól való elválasztására, másrészt az 1 anyag kinyomásához mintegy dugattyúként szolgál.

A 2. ábrán az egészében 9 hivatkozási számmal jelölt köpeny látható, amely nyomásálló, rugalmasan deformálható anyagból készül, alakja pedig a 2 anyagtartály alakjának felel meg, vagyis a jelen példa szerint henger alakú. A 9 köpeny falazatának alsó vége tartományában alul körbenfutó 14 horony van. A 4 gáztartály (1. ábra) felső részén, a 7 fogantyú felett ugyancsak körbenfutó 15 perem van, amely a 14 horonyba bepattintható, miáltal kapcsolat jön létre a 9 köpeny és a gáztartály-anyagtartály által alkotott 22 töltet között.

A 9 köpeny felső — a 14 horonnyal átellenes — végében helyezkedik el az egészében 16 hivatkozási számmal jelölt működtetőmechanizmus, amelynek 11 porlasztójához a 9 köpeny belsejébe nyúló, belső 10a üreggel rendelkező 10 tű csatlakozik. Az anyag kiszórásához a 17 nyílás van előirányozva, amely a 12a rugó ereje ellenében lenyomható 12 billentyűvel hozható összeköttetésbe a 11 porlasztóval.

Az 1. és 2. ábra szerinti szerkezet működése a következő:

a 2 anyagtartály és a 4 gáztartály által alkotott egységet — amely a legkülönfélébb 1 anyagokat tartalmazhatja — bevezetjük a 9 köpenybe, amelynek D₂belső átmérője valamivel nagyobb az” anyagtartály D_l külső átmérőjénél. E művelet során a 10 tű átszúrja a 2 tartály 2a homloklapját, a 4 gáztartály 15 pereme pedig bepattan a 9 köpeny 14 hornyába. Ezzel a készülék összeszerelt, de még nem működtethető állapotba kerül. A készülék azáltal válik müködtethetővé, hogy a hasz- 5 nálója a 7 fogantyú kihúzásával a 6 záróélemet az 5 csatorna által alkotott járat szelvényéből eltávolítja. A 6 záróelem a 13 fészek baloldali — az 5 csatorna szelvényen kívüli — részébe kerül, és a záróelemet ebben a helyzetében a 3a sűrített levegő a 13 fészek oldalfelüle- 10 tének szorítva tartja. A megnyitás eredményeként a 3 térből 3a sűrített levegő áramlik a 8a térbe, és — anélkül, hogy az 1 anyaggal érintkezésbe kerülne — nyomást gyakorol az 1 anyagra. Ha most a készülék használója a 12 billentyűt lenyomja, az 1 anyag a 10 tű 10a 15 üregén keresztül a 11 porlasztóba kerül, és — önmagában ismert módon — a 17 nyíláson át porlasztóit formában a szabadba jut. Mint a hasonló készülékeknél, az anyag kiszórása addig tart, ameddig a használó a billentyűt lenyomva tartja. 20

A 8 tömlő tehát mintegy dugattyúként működik, a 3a sűrített levegő révén a 10 tű felé nyomja az 1 anyagot. Ahogyan az 1 anyag fogy a 2 anyagtartálybó) a használat során, a 2a tér egyre növekszik, és amikor az anyag elfogy, a 10 tű a 8 tömlőt is átszúrja. Ekkor a 12 billen- 25 tyű lenyomásával ntár csak a sűrített levegő távozik a szabadba a tű 10a üregén, a 11 porlasztón és a 17 nyíláson keresztül, aminek két igen jelentős előnye van: egyrészt nincs szükség külön légtelenítő szelepre, egyszerűen a 12 billentyű lenyomásával a készülékből a sű- 30 rített levegő eltávolítható, másrészt a nagy sebességgel kiáramló levegő a 10 tűt — annak 10a üregét is — a légtelenitéssel együtt, egy műveletben mintegy automatikusan megtisztítja; anyag nem marad vissza a készülékben, így járulékos tisztítási művelet nélkül alkalmas a 35 készülék az üres 2 anyagtartály eltávolítását követően más anyag kiszórására, vagyis egy-egy 9 köpeny a legkülönfélébb 1 anyagokat tartalmazó 2 anyagtartályokkal kombinálva alkalmazható.

A 3—5. ábrákon látható készülék már ismertetett 40 szerkezetrészeit a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. E megoldásnál a 4 gáztartálynak az alaktartó 2 anyagtartályhoz illeszkedő 4a falazata vékonyabb, mint az 1. ábra szerinti készüléknél, és a járatot az 5a lyuk és a 19 kiszúrótű 19a csatornája alkotja 45 (1. később). A 4a falazaton 20 elasztikus (rugózó) lemez fekszik fel, amely pl. gumiból vagy műanyagból készülhet. Az 5a lyuk felett a 20 elasztikus lemezbe 19 kiszúrótű van ágyazva, amelynek alsó vége a 20 elasztikus lemez alsó felületét nem éri el. Az 5. ábrán látható x le- 50 mezvastagság úgy van megválasztva, hogy a 3 gáztérben levő 3a gáz nyomása e lemezrészt ne tudja a 19 kiszúrótűnek nyomni. Amint ugyancsak az 5. ábrán látható, a 19 kiszúrótűben átmenő 19a üreg (csatorna) van, és a kiszúrótű 19b rögzitőperemével a — célszerűen 55 merev anyagból készült — 18 lapba van ágyazva, amely az elasztikus 20 zárólemezre felfekszik, előnyösen azzal egy egységként van az alattuk levő 4 gáztartállyal és a felettük levő 2 anyagtartállyal együtt kialakítva. A 2 anyagtartály alsó részében elasztikus anyagból, pl. gu- 60 miból vagy műanyagból készült, gázzáró anyagú 21 hártya (membrán) van rögzítve (a 3. ábrán szaggatott vonallal jelölve), amely olyan mértékben képes megnyúlni, hogy elszakadása nélkül a 2 anyagtartály egész belső terét, vagy legalábbis annak túlnyomó részét képes 65 kitölteni. A fentiek szerint a 20 lemez az 5 lyuk és a 19a csatorna által alkotott járat elzáró elemeként funkcionál a készülék működésen kívüli helyzetében.

A 3—5. ábrák szerinti készülék működtetése a következőképpen történik:

a 3. ábrán látható, egészében 22 hivatkozási számmal jelölt töltetet — amelynek alaktartó 2 anyagtartálya tele van a kiszórandó 1 anyaggal — a 9 köpenybe helyezzük, amelynek belső terét e kiviteli példa esetében a 22 töltet teljesen elfoglalja. A töltet behelyezése a köpenybe — közben a 4 gáztartály 15 peremének a bejuttatása a 9 köpeny 14 hornyába — valamilyen (nem ábrázolt) pl. emelőkaros, békazárszerű vagy hasonló zárómechanizmus segítségével történik, amely mechanizmus a köpenyt olyan nagyságú erővel húzza rá a töltetre, amely elegendő ahhoz, hogy a 9 kiszúrótű átszakítsa a 20 elasztikus lemez x vastagságú 20a falszakaszát. Ezzel az 5a lyuk és a kiszúrótű 19a csatornája által alkotott járaton keresztül megnyílik a 3a gáz útja a 2 anyagtartály 21 hártya mögötti 2a terébe. Ekkor a 16 működtetőmechanizmus működésbe hozásával a készülék rendeltetésszerűen használható, vagyis a 17 nyíláson át az 1 anyag rendeltetési helyére szórható. A 20 elasztikus zárólemez anyagminőségét és vastagságát úgy kell megválasztani, hogy a 20a lemezrész a köpenyen kívül — legalábbis nagy valószínűséggel — ne legyen átszakítható. Az 1 anyag fogyásával a 21 hártya egyre nagyobb mértékben kitágul, végül — amikoT az 1 anyag a 2 tartályból elfogy — eléri a 10 kiszúrótűt (4. ábra), amely átszakítja. Ekkor a 12 billentyűt mindaddig lenyomva tartjuk, míg a teljes gázmennyiség el nem távozik a 2 anyagtartályból. A kiengedett gáz teljesen megtisztítja a 10 kiszúrótű 10a csatornáját, a 11 porlasztót és a 17 nyílást. Ekkor a 9 anyagtartályból a 22 töltet eltávolítható, eldobható, és új töltet behelyezésével a fent leírt műveletek ismét végrehajthatók.

A 6—8. ábrák szerinti készülék konstrukciója hasonló a 3—5. ábra szerintiéhez, a 4 gáztartály és a 2 anyagtartály együttesen ebben az esetben is 22 töltetet alkotnak. A 4 gáztartály és a 2 anyagtartály között ebben az esetben is elasztikus 20 zárólemez van, amely a gáztartály 4a falában levő 5a lyukat elfedi. A 2 anyagtartályban e megoldásnál nincs megnyúlni képes hártya, ill. membrán, viszont a 9 köpeny a 2. és 4, ábra szerintitől eltérően van kialakítva, amennyiben a gáztartály és anyagtartály között kapcsolatot létesítő, 23a csatornát tartalmazó 23 kiszúrótű e köpenyhez van annak a belsejében rögzítve, és a köpeny hosszanti geometriai középtengelyébe esik. A kiszúrótű belsejében természetesen végigmenő üreg (csatorna) van. Felső, a 9 köpeny 9b fejrésze közelében levő részén oldalsó 24 nyílás torkollik ki a 23 kiszúrótű csatornájából (1. a 8. ábrát is). A 23 kiszúrótű olyan Aj hosszúságú, hogy amikor a 22 töltetet a 9 köpenybe helyezzük, a töltet 4 gáztartályának 3 gázterébe nyúlik (a 4. gáztartályt a 7. ábrán szaggatott vonalakkal berajzoltuk). A 11 porlasztó excentrikus helyzetű, és kitorkollásához 25 cső csatlakozik, amely A₂ hosszúsága úgy van megválasztva, hogy köz' vétlenül a 20 zárólemez felett 25a hegyben végződik (7. ábra). A fentiek szerint e kiviteli példában a gáztartályt és anyagtartályt működési helyzetben összekötő járatot az 5a lyuk, a 23 kiszúrótú 23a csatornája, valamint a 24 nyílás alkotja, míg a járatot elzáró elemként a készülék működésen kívüli állapotában a 20 lemez funkcionál.

-A kiszórandó 1 anyag a 2 anyagtartályt célszerűen nem teljesen, hanem csak a v szintig (6. ábra) tölti meg úgy, hogy a folyadéktömeg fölött 2a gáztér marad.

A 6—8. ábra szerinti készülék működtetése oly módon történik, hogy amikor a 9 köpenyt a 22 töltetre valamilyen, a korábban már említett feszítő-zárómechanizmus segítségével ráhúzzuk, a 23 kiszúrótű az elasztikus 20 záróíemezt átszúrja, miáltal a kiszúrótű 23a csatornáján és oldalsó 24 nyílásán keresztül kapcsolat létesül a 4 gáztartály 3 gáztere és a 2 anyagtartály között, mégpedig úgy, hogy a gáz a kiszórandó 1 anyag feletti 2a térrészbe kerül (1. a 6. ábrát). A gáz a b felszinű folyadékra felülről nyomást gyakorol, úgyhogy az 1 anyag a 25 csövön át a 11 porlasztóba juthat. A 12 billentyű lenyomásával azután a készülék rendeltetésszerűen használható; az 1 anyag elfogyása után a 16 mechanizmust mindaddig működtetjük, ameddig a gáz el nem távozik, és ezzel a szórófej járatai meg nem tisztulnak. Végül a 22 töltet eltávolítható, eldobható, és a 9 köpenybe új töltet helyezhető.

A 9—11. ábrák szerinti készülék 22 töltete is 26 anyagtartályt és 27 gáztartályt tartalmaz, de itt a 26 gáztartályt a 26 anyagtartály körülveszi; a tartályok koncentrikus elrendezésűek. A 27 gáztartály 28 fenéklapja y távolsággal az anyagtartály 26a fenéklapja felett helyezkedik el, úgyhogy a 28 fenéklap alatt 36 fészek alakul ki. A gyűrű alakú 26 anyagtartály alsó végéhez körben belül elasztikus (tágítható) anyagú 30 hártya (membrán) van rögzítve, amely felett a tartály hosszában elcsúsztatható rácsos 31 leszorítólap helyezkedik el; ennek szerkezete all. ábrán jól látható. All. ábra azt is érzékelteti, hogy a 22 töltet — és természetesen a 9 köpeny is — a jelen kiviteli példa esetében ovális alaprajzú.

A 26 anyagtartály belső 26b oldalfalában a 30 hártya alatti térrészből a 36 fészekbe kitorkolló 37 nyílás van. A 36 fészek alul 56 fallal van lezárva.

Amint a 10. ábrán látható, a 9 köpenyhez egészében 32 hivatkozási számmal jelölt kiszúrótag tartozik, amelynek felülnézetben ovális 38 tárcsája, és abból a tárcsa középpontjában kinyúló 33 kiszúrótűje van. A kiszúrótű 35 csatornájából oldalt alul a 34 nyílás torkollik ki. A 38 tárcsa peremei mentén a 9 köpeny 14 hornyába gázzáróan illeszkedik. A 16 működtetömechanizmushoz (10. ábra) tartozó 11 porlasztó excentrikus elhelyezésű, és belőle lefelé nyúló, üreges 10 kiszúrótű torkollik ki, olyan helyen, amely a 26 gáztartály 29 fedelével (9. ábra) kerül fedésbe.

A 9—11. ábrák szerinti kiviteli példánál a fentiek szerint a gáztartályt és anyagtartályt összekötő járatot a 33 kiszúrótű 35 csatornája, oldalsó 34 nyílása, a 36 fészek, valamint a 37 lyuk (9. ábra) alkotja, a járatot elzáró elemként pedig a gáztartály 28 fenéklapja szolgál (9. ábra).

A 9—11. ábrák szerinti készülék működtetése a következőképpen történik:

a 22 töltetet a 9 köpenybe vezetjük úgy, hogy a 10 tü átszúrja a 26 anyagtartály 29 fedelét, miáltal kapcsolat létesül a 26 anyagtartály belső tere és a 11 porlasztó között ; az ekkor nyomás alatt még nem levő kiszórandó 1 anyag természetesen nem kerülhet ki a tartályból, még akkor sem, ha a 12 billentyűt véletlenül lenyomná valaki.

A következő művelettel a 32 kiszúrótagot csatlakoztatjuk a 9 köpenyhez, például valamilyen emelőkaros, vagy bajonettzáras feszítő-zárómechanizmus segítségével. E művelet során a 33 kiszúrótű átszakitja a 36 fészek 56 falát, valamint a 27 gáztartály 28 fenéklapját úgy, hogy a gáztartályból a 3a gáz a 33 kiszúrótű 35 csatornáján és oldalsó 37 nyílásán (10. ábra) keresztül a 36 fészekbe (9. ábra), onnan pedig a 37 nyíláson át a hártya (membrán) alatti 30a térrészbe kerül, és ezzel a 30 hártya közvetítésével az 1 anyagra nyomást fejt ki. A rácsos 31 leszoritótag a 30 hártya felett csúszik a tartályban felfelé, és a hártya jó vezetését, szabályozott tágulását, a nyomás egyenletes kifejtését segíti elő. A 16 működtetőmechanizmus 12 nyomógombjának lenyomásával a 10 kiszúrótű 10a csatornáján keresztül az 1 anyag a 11 porlasztóba, onnan pedig rendeltetési helyére jut, vagyis a készülék működtetése a már leírt módon történik. A felső véghelyzetben a 10 kiszúrótű a rácsos leszorítótagot és a 30 hártyát egyaránt átszakitja úgy, hogy a gáz a szórófejen átáramolva, azt így megtisztítva a szabadba távozik. A 32 kiszúrótag eltávolítása után az üres 22 töltet a 9 köpenyből kiszedhető és eldobható, a köpenybe új töltet helyezhető, és a készülék a fent leírt módon ismét működtethető.

A 12. és 13. ábrán látható készülék a 9—11. ábrák szerintitől csak annyiban tér el, hogy a 26 anyagtartályból hiányzik a 30 hártya és a 31 leszorítótag. A 12. és 13. ábrán is az azonos szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. A kiszórandó folyadék v szintje a 26 anyagtartályban a 29 fedél alatt van úgy, hogy itt 39 tér alakul ki (12. ábra).

A 12. és 13. ábra szerinti készülék működtetése a következőképpen történik:

a 22 töltetet a 9 köpenybe vezetjük, és e művelettel a 10 kiszúrótű a 40 fedélen át a gáztérbe hatol. így kapcsolat létesül a 27 gáztartály belseje és a 11 porlasztó között, ameddig azonban a 12 nyomógombot le nem nyomjuk, a 3a gáz a zárt rendszeren belül marad.

A következő lépésben a 9—11. ábrákkal kapcsolatban már leirt módon elhelyezzük — vagyis befeszitjük és zárjuk — a 32 kiszúrótagot, amelynek 33 tűje az 56 falat és a 28 fenéklapot átszúrva ugyancsak a 27 gáztartályba hatol. Ezáltal a 26 anyagtartály és a 27 gáztartály a 33 kiszúrótű 35 csatornáján és 34 oldalsó nyílásán (13. ábra), a 36 fészken és a 37 nyíláson (12. ábra) keresztül összeköttetésbe kerülnek egymással, a nagynyomású gáz a kiszórandó 1 anyagon (folyadékon) keresztül a 26 anyagtartály felső 39 térrészébe áramlik, a helyét pedig az ugyanezen úton ellenkező irányba közlekedő folyadék tölti ki úgy, hogy ettől kezdve az eredetileg gáztérként szolgáló teret folyadék tölti ki, amelyre a 39 térrészben levő gáz nyomása hat. Ha most a 12 nyomógombot lenyomjuk, a 38 térrészben levő gáz nyomása alatt álló folyadék a 11 porlasztón és 17 nyíláson keresztül a rendeltetési helyére juttatható. Amikor a folyadék elfogy, a 12 nyomógomb működtetésével a gázt a szabadba bocsátjuk, ezzel a szórófej járatait megtisztítjuk, és a 22 töltet cseréjével a készülék ismét használatra kész állapotba kerül.

A 14. és 15. ábra szerinti szerkezet a 12. és 13. ábra szerintitől csak annyiban tér el, hogy az anyagtartály 10 kiszúrótüje excentrikus helyzetű, mint a 10. ábra szerinti köpeny esetében, és — amint a 14. ábrán jól látható — az anyagtartályban 42 csatornával rendelkező 41 cső húzódik végig, amelynek a 29 tartályfedél felé eső vége a 10 kiszúrótűvel esik egy'vonalba a 22 töltetnek a 9 köpenybe helyezésekor, az alsó vége pedig a • _> 26a tartályfenék közelében van. E berendezés úgy mű- ködik, hogy a töltetnek a köpenybe helyezésekor a 33 kiszúrótű a fészek 56 falát és a gáztartály 28 fenéklapját, a 10 kiszúrótű pedig az anyagtartály 29 fedlapját sza- • kítja át úgy, hogy a 42 csőüregbe torkollik. így a 12 5 nyomógomb működtetésével az 1 anyag a 42 csőüregen, a 10 kiszúrótü 10a csatornáján és a 16 működtetőmechanizmuson keresztül a rendeltetési helyre juttatható. A gáztartály és az anyagtartály közötti járat, illetve záróelem azonos a 9. és 10., illetve a 12. és 13. 10 ábra szerintivel.

A 16—18. ábrák szerinti készülék három részből áll: a 22 betétből, a 9 köpenyből és az egészében 43 hivatkozási számmal jelölt fejrészből. A 22 betét a 12. ábra szerintitől abban tér el, hogy a 27 gáztartály egyik vége 15 folytatásában a 44 fallal, a 40 homloklappal, és a pl. hengeres 27a falrésszel határolt, zárt 45 fészek van, és a 27a hengeres falrészben 46 áttörések vannak, amelyeket kívülről 47 rugalmas gyűrű zár le. Ez a gyűrű célszerűen gumiból készül, és a készülék működésén kívüli helyze- 20 tében az áttörésekre feszül. A 27 gáztartály hengeres ' falában, a 44 fallal átellenes vég tartományában 48 áttörések vannak kialakítva, amelyekre belülről illeszkedik egy 49 rugalmas gyűrű; ez ugyancsak célszerűen gumiból készül, és felső pereme mentén a gáztartály 25 belső falához lehet hegesztve vagy ragasztva. A 26 anyagtartály a 27 gáztartályt ebben az esetben is körülveszi ugyanúgy, mint a 45 fészket.

A 17. ábrán szétszedett helyzetben látható a 9 köpeny és a 43 fejrész. Ebben az esetben a köpenynek 9a fala 30 és 9b homlokfala van, amely utóbbival szemben levő ₄ végén nyitott, és belső felületén, a nyitott vég közelében a 9a falban körbenfutó 50 horony van. A 43 fejrésznek alulra kinyúló 51 kapcsológyűrűje van, amelyből olyan körbenfutó 52 borda áll ki, amely a 9 köpeny 50 hor- 35 a nyába illeszkedő profilú. A 43 fejrész és a 9 köpeny, de ’ legalábbis az 50 hornyot, illetve az 52 bordát tartalmazó készülékrészek rugalmasan deformálható műanyagból készülnek úgy, hogy az 50 horony és az 52 borda egymásba pattintásával a 9 köpeny és a 43 fejrész között 40 jól záródó kapcsolat hozható létre. Természetesen bármilyen más kapcsolószerkezet alkalmas a 43 és 9 készülékrészek egyesítésére.

Az 53 kiszúrótü centrálisán nyúlik lefelé a 43 fejrészből, vagyis ha a 22 betétet a 9 köpenybe helyezzük, a 45 tű a 45 fészekbe (16. ábra) fúródik. Az 53 tű L, hosszúsága meghaladja a 45 fészek, valamint a 40 és 44 falak vastagságának együttes L₂ hosszúságát. Az 53 tű 53a csatornájából oldalt 54 nyílások torkollnak ki, azon a helyen, ahol a tű a 45 fészekben (16. ábra) húzódik, 50 amikor a 16—18. ábra szerinti készülékrészeket készülékké egyesítjük. A 43 fejrész egyéb részeit a korábban már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük.

A 18. ábrán nagyobb méretarányban tüntettük fel a működtethető készüléknek azt a részét, ahol az össze- 55 állítás után a 22 betét, a 9 köpeny és a 43 fejrész egymáshoz csatlakoznak.

A 16—18. ábrák szerinti készülék működtetése a következőképpen történik:

a 22 töltet 27 gáztartálya 3a túlnyomású gázzal, 26 60 anyagtartálya pedig a kiszórandó anyaggal megtöltve kerül forgalomba. Ekkor a 3a gáz a 49 gumigyűrűt a 48 nyílásokra szorítja, azaz a gumigyűrű a gáz útját elzárja. A 47 gumigyűrű viszont — a 46 nyílásokra feszülve — azt gátolja meg, hogy az 1 anyag a 45 fészekbe 65 juthasson. A 22 töltetet a 9 köpenybe helyezzük, majd a 43 fejrészt a 9 köpenybe pattintjuk. E művelet eredményeként előáll a 18. ábrán látható helyzet, vagyis az tű a 40 falat áttöri, a 45 fészken keresztülhalad, és áttöri a '44 falat is, és a 27 gáztartály belsejébe hatol, mivel Lj (16. és 17. ábra). Ezzel a 27 gáztartályból a túlnyomású 3a gáz útját a 45 fészekbe szabaddá tettük, hiszen az 53 tű 53a csatornájából kitorkolló oldalsó 54 nyílásokon át a 3a gáz a 45 fészekbe kerülhet. A gáz a 47 rugalmas gyűrűt is eltávolítja a 46 nyílások fölül, igy a 27 anyagtartályban levő 1 anyag a 3a gáz nyomása alá kerül. A túlnyomás alatt álló 1 anyag a 48 nyílásoktól a 49 gumigyűrűt elnyomja (1. és 16. ábra alsó részét), és a 27 térbe, a 3a gáz helyébe nyomul. A 26 anyagtartály ugyanis nincs tele anyaggal, a kiindulási helyzetben szintjét v-vel jelöltük, vagyis az anyagtartályban a behatoló gáz számára 56 tér van. Ha a készülék 12 működtető billentyűjét lenyomjuk, a 17 nyíláson keresztül gáz távozik a szabadba, kitisztítva az 53a csatornát, a 11 porlasztót, valamint a 17 nyílást, közben az 1 anyag kitölti a 27 gáztartály belső terét, és végül megjelenik a 17 nyílás végén. Ettől kezdve a készülék a 12 billentyű lenyomásával rendeltetésszerűen használható mindaddig, amíg az 1 anyag el nem fogy. Mivel a gáz nyomása az 56 térrészben nem csökken a 45 fészekbe kerülő anyag nyomása alá, a 47 gumigyűrű üzem közben nem mozdul el. Ennél a kiviteli példánál a fentiek szerint az anyagtartályt és a gáztartályt összekötő járatot a 46 nyílások, az 53 tű 53a csatornája, az abból kitorkolló nyílások, valamint a 48 nyílások alkotják, mig az anyagtartályt a gáztartálytól működésen kívüli állapotban elzáró elemet a 44 fal és á 47, 49 rugalmas gyűrűk alkotják.

Megjegyezzük, hogy a 26 anyagtartályban, az 1 anyag felett pl. korongszerű, a kerületmenti tartományában a fal belső felületének feszülő 55 dugattyú is elhelyezhető, amely a hajtógázt és a kiszórandó anyagot elválasztja egymástól. Az 1 anyag fogyásával az 55 dugattyú természetesen lefelé halad a tartályban.

A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze:

a készülék nem csupán egyszer felhasználható, drága termék, mint a hasonló célú freon-vivőgázas készülékek. A találmány szerint a gáztartály-anyagtartályköpeny együttesen alkotnak készüléket, ami — a megoldásból következően — igen nagymértékben leegyszerűsíti és olcsóvá teszi mind a gyártást, mind a használatot. Az üzemi folyamat ugyanis magában a tartályban végbemehet, amíg a védőköpeny a nyömásállóságot biztosítja, és a működtetőszerkezetet — szükség esetén a szórófejet — tartalmazza. A találmány szerinti készülék rendkívül előnyös abból a szempontból is, hogy a kijuttatandó (kiszórandó, illetve kinyomandó) anyag maradványai nem maradhatnak a készülékben, mert egyrészt az egész folyamat az anyagtartályon belül zajlik, azt pedig eldobjuk, másrészt a tű-, és adott esetben porlasztótisztítást — a készülék konstrukciójából következően — a légtelenitéskor távozó gáz automatikusan elvégzi. A légtelenítéshez nem kell külön légtelenítő szelep (biztonsági szelep), az a készülék működtetőgombjával hajtható végre. A készülékhez semmiféle környezetszennyező (-romboló), illetve rákkeltő hatás nem kapcsolódik, nem szükséges kőolajszármazékot használni; balesetveszély nincs. A készülék tubusa gyakorlatilag tetszés szerint formatervezhető, szerkezeti anyaga a legkülönfélébb (műanyag, acél, alumínium stb.) lehet. A készülék ikerműkődtetésre is alkalmassá tehető. Ezen azt értjük, hogy egyazon védőköpenyben egyszerre többféle anyagot tartalmazó tartálycsoport csatlakoztatható. Ennek pl. utazáskor lehet jelentősége, amikor a készülék használója valamennyi számára szükséges kozmetikumot egyetlen készülékbe foglalva viheti magával. A megosztott készülék habosításra is használható. A készülék szerkezetileg egyszerű, tömeggyártásra alkalmas. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett kiviteli példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható. Elképzelhető például olyan kiviteli változat is, amelynél nincs 8 tömlő, hanem — amennyiben az 1 anyag tulajdonságai ezt lehetővé teszik —a 6 záróelem eltávolításával a 3a sűrített levegő— vagy más, az atmoszferikust meghaladó nyomású gáz — közvetlenül az 1 anyagra hat, amelyet ekkor túlnyomású gázpárna mintegy gázdugattyúként nyom a 17 nyílás felé. A 8 tömlő kialakítására is számos lehetőség van: nincs például feltétlenül szükség a tömlő redőzésére, amennyiben annak anyaga olyan mértékben rugalmas, hogy pusztán a megnyúlásával lehetővé teszi a 8a tér kívánt mértékű megnövekedését. Dugattyúként nemcsak tömlő, hanem bármilyen más, erre megfelelő szerkezet, pl. kerülete mentén a 2 anyagtartály falának feszülő nyúlvánnyal rendelkező test is alkalmazható. A készülékkel a legkülönfélébb konzisztenciájú anyagok így eltérő sűrűségű folyadékok, porok stb. kijuttathatok. A fenti kiviteli példák szerint az anyag kijuttatása porlasztással történik, de pl. sugárban való anyagkijuttatásra — egyszerű kinyomásra — is alkalmas a szerkezet, porlasztásra nincs feltétlenül szükség. A 9 köpeny és a másik egység összekapcsolása a leírt homyos-peremes-bepattintásos kapcsolaton kívül más konstrukciós megoldással is megvalósítható. Még számos más eltérés a kiviteli példától elképzelhető anélkül, hogy az igénypontok által definiált oltalmi kört túllépnénk.

Claims

1. Készülék ömleszthető anyagnak zárt térből atmoszferikust meghaladó nyomású gázzal történő kijuttatására, amely készüléknek anyagtartálya, gáztartálya, az anyagtartályt legalább részben körülvevő köpenye, a köpenyhez kapcsolódó, az anyagtartály megnyitására szolgáló kiszúrótűje, és az anyagtartály nyílásával összeköttetésben álló kijuttatónyilás nyitásáraelzárására szolgáló működtetőmechanizmusa van, azzal jellemezve, hogy a készülék működtethető állapotában a gáztartály és az anyagtartály belső terét egymással összekötő járata, valamint a készülék nem működtethető állapotában a járatot elzáró eleme van (1981. VII. 27.).

2. Az 1. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a gáztartály (4) és az anyagtartály (2) egy tagban vannak kiképezve, és a járatot alkotó csatorna (5) a gáztartály (4) falazatában (4a) van kialakítva (1. ábra). (1981. VII. 27.)

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a járatot alkotó csatornához (5) csatlakozó — a csatorna (5) hosszirányára keresztirányú — fészke (13) van, amely a csatorna (5) szelvényét átfedi, s amelynek a csatornán (5) kívül a záróelem (6) befogadására alkalmas része van. (1981. VII. 27.)

4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a záróelem (6) rugalmasan deformálható anyagú test, amelyhez a gáztartályon (4) kívülre vezetett működtetőszerv, például fogantyú (7) van csatlakoztatva. (1981. VII. 27.)

5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a — célszerűen nyomásálló — köpeny (9) és az anyagtartály (2) vagy/és gáztartály (4) hornyos-peremes kapcsolattal van egymáshoz csatlakoztatva. (1981. VII. 27.)

6. Az 5. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a köpeny (9) rugalmasan deformálható anyagból van, belső felületén körbenfutó horonnyal (14) rendelkezik, és a gáztartály (4) falazatából (4a) oldalirányban kinyúló pereme (15) pattintással csatlakoztathatóan van kiképezve. (1981. II. 27.)

7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzaljellemezve, hogy az anyagtartályban (2) a kijuttatandó anyagot (1) és a gázt (3a) egymástól elválasztó, a csatorna (5) felőli nyílás (17) felé mozgatható dugattyú van elrendezve. (1981. VII. 27.)

8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzrl jellemezve, hogy az anyagtartályban (2) megnövelhető térfogatú, a gáz (3a) és a kijuttatandó anyag (1) elválasztására, és az anyag (1) kijuttatásához mintegy dugattyúként szolgáló tömlő (8) van elhelyezve, amelynek belső terébe (8a) torkollik a gáztartályt (4) az anyagtartállyal (2) összekötő csatorna (5), és amely tömlő (8) belső tere (8a) az anyagot (1) tartalmazó tértől gázzáró módon el van választva. (1981. VII. 27.)

9. A 8. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tömlő (8) részben vagy teljesen rugalmasan deformálható anyagból, vagy/és maradó alakváltozás felvételére képes anyagból, vagy/és — a működtetést megelőző és a működtetés legalább egy szakaszára kiterjedő állapotában — redőzött falazatú anyagból van. (1981. VII. 27.)

10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a köpeny (9) nyitott (csatlakoztatási) végével ellentétes vége tartományában működtetőszerkezettel (16) van ellátva, amely billentyűt (12) (nyomógombot) vagy hasonló szerkezetet tartalmaz, amely rugalmas erő ellenében lenyomható vagy kihúzható, és a nyílást (17) záró-nyitó szeleppel áll működési kapcsolatban, és amely működtetőszerkezetnek (16) szórandó anyag (1) esetén porlasztója (11) van. (1981. VII. 27.)

11. A 10. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a működtetöszerkezet (16) üreges (10a) tűvel (10) van ellátva, amely a köpeny (9) belső terének a belsejébe nyúlik. (1981. VII. 27.)

12. Az 1. és 5—12. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a gáztartály (4) és anyagtartály (2) között összenyomható — előnyösen elasztikus — anyagból készült test, például lemez (20) van elhelyezve, amelybe hegyével a gáztartály falában (4a) levő lyuk (5a) felé irányuló, de a lyuktól (5a) a lemezben (20) távközzel (x) végződő, a hegygyel ellentétes végével pedig az anyagtartályba (2) torkolló üreges kiszúrótű (19) van ágyazva, mimellett a járatot a lyuk (5a) és a kiszúrótű (19) csatornája (19a), a járatot elzáró elemet pedig a lemeznek (20) a tű (19) hegye és a lyuk (5a) közötti tartománya képezi (3—5. ábra). (1982. III. 24.)

13. A 12. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a kiszúrótű (19) rögzitöpereme (19b) útján az összenyomható lemezre (20) helyezett — előnyösen merev, szilárd anyagból készült — lapban (18) van rögzítve (5. ábra). (1982. III. 24.)

14. A 8—13. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az anyagtartályban (2, 26) rögzített — az anyag (1) kijuttatása ütemében növekvő térfogatú — tömlőt az anyagtartály (2, 26) teljes belső terét, vagy legalábbis annak túlnyomó részét kitöltő mértékben megnyúlni képes hártya (21, 30) (membrán) alkotja. (1981. VII. 27.)

15. Az 1. és 5—12. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az anyagtartály (2) és a gáztartály (4) között összenyomható, előnyösen elasztikus anyagból készült test, például lemez (20) helyezkedik el, amely alatt a gáztartály (4) falában lyuk (5a) van; a köpeny (9) belsejében üreges kiszúrótű (23) van rögzítve, amelynek csatornája (23a) — például oldalirányú nyíláson (24) keresztül — a köpenybe (9) vezetett anyagtartályba (2) torkollik; a kiszúrótű (23) helyzete és hosszúsága (h₍) úgy van megválasztva, hogy az anyagtartály (2) és gáztartály (4) közölt levő lemezén (20) és a gáztartály (4) falában levő lyukon (5a) át a gáztartály és anyagtartály által alkotott töltetnek (22) a köpenybe (9) helyezésekor a lemezt (20) áttörve a gáztartály (4) gázterébe (3) nyúlik, és a kiszúrótű (23) csatornája (23a) és nyílása (24) alkotja a járatot, a lemez (22) pedig a járatot elzáró elemet; és hogy á működtetőmechanizmus (16) nyílásához (17) csatlakozó Cső (25) van a köpeny (9) belsejében rögzítve, amely kiszúróheggyel (25a) rendelkezik, a töltet (22) és a köpeny (9) összeépített állapotában az anyagtartályban (2) helyezkedik el, és hegyével (25a) az anyagtartályt (1) határoló lemez (22) közelében végződik. (6—8. ábra.) (1982.

III. 24.)

16. A 15. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a kiszúrótű (23) a hegyével ellentétes végével a köpenynek (9) a működtetőmechanizmust (16) tartalmazó falához (9b) van rögzítve, és a csatornából (23) kitorkolló nyílás (24) e fal (9b) közelében van kialakítva (7. és 8. ábra). (1982. III. 24.)

17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az anyagtartályban (2) az anyag (1) szintje (v) felett anyagmentes térrész (2a) van, és a kiszúrótű (23) csatornájából (23a) a nyílás a térrészbe (2a) torkollik (6. ábra). (1982. III. 24.)

18. Az 1. és 5—12. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a gáztartályt (27) az anyagtartály (27) gyűrű alakban körülveszi, mimellett a gáztartály oldalfala és az anyagtartály belső fala előnyösen azonos; a gáztartály (27) az egyik végén rövidebb, mint az anyagtartály (26), miáltal a gáztartály és az anyagtartály (22) által alkotott töltetben fészek (26; 45) van, és a fészket határoló anyagtartályoldalfalban egy vagy több nyilás (37; 46) van kiképezve; és hogy a készüléknek a gáztartály (27) és az anyagtartály (27) belső terét összekötő járat részét képező csatornát (35; 53a) tartalmazó kiszúróeleme, például kiszúrótűje (33; 53) van (12—18. ábrák). (1982. III. 24.)

19. A 18. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fészekből (36) a nyílás (37) az anyagtartály (26) olyan térrészébe (30a) torkollik,

18 ¹ amelyet á tartály (26) teljes, vagy túlnyomó térfogatát kitöltő mértékben megnyúlni képes hártya (30) membrán zár el az anyagtartály azon részétől, amelyben a kijuttatandó anyag (1) van; a köpenyhez (9) az anyagtartályt (26) kiszúró tű (10) az anyagtartály fedele (29) fölé eső módon — előnyösen excentrikusán — van csatlakoztatva ; és hogy a készüléknek a köpeny (9) lezárására, valamint a gáztartály (27) és anyagtartály (26) közötti kapcsolat létesítésére szolgáló kiszúrótagja (32) vari, amely kerületmenti tartományával a köpeny (9) hornyába (14) illeszkedő korongot vagy hasonló testet és abból a köpeny belseje felé nyúló, üreges kiszúrótűt (33) tartalmaz, amely ott helyezkedik el, ahol a töltetnek (22) a köpenybe' helyezésekor a töltet fészke (36) kerül, és a'kiszúrótű (33) hosszúsága gáztartály (27) homloklapjának (28) átszúrására alkalmasan van megválasztva ; és a kiszúrótű csatornájából (35) a fészekbe (36) oldalsó nyílás (34) torkollik ki, miáltal a gáztartályt az anyagtartállyal összekötő járatot a kiszúrótű (33) csatornája (35), a csatornából oldalt kitorkolló nyílás (34), a fészek (36), valamint a fészket határoló anyagtartályfal-részben (26b) kiképzett nyílás (37) alkotja, a járatot lezáró elemet pedig a gáztartály (27) kiszúrótűvel (33) áttörendő homloklapja (28) képezi (9—11. ábrák). (1982. III. 24.)

20. Az 5—19. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a hártya (21; 30) fölött elhelyezett, az anyagtartályban (26) a gáztartály (27) által megvezetve elmozogni képes — előnyösen műanyagból készült, rácsos — leszoritóvezetőtagja (31) van (9. és 11. ábrák). (1982. ΙΠ. 24.)

21. A 18. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a köpenyhez (9) a működtetőmechanizmus (16) kijuttató-nyllásához kapcsolódó, a gáztartály (27) fedlapját (40) a működtetőmechanizmus (16) felőli oldalon áttörő üreges kiszúrótű (10) van csatlakoztatva ; és a készüléknek a köpeny lezárásához és a gáztartály és anyagtartály közötti kapcsolat létesítésére szolgáló kiszúrótagja (32) van, amely kerületmenti tartományában a köpeny (9) hornyába (14) illeszkedő korongot (38) vagy hasonló testet, és abból a köpeny belseje felé nyúló, üreges kiszúrótűt (33) tartalmaz, amely kiszúrótű (33) ott helyezkedik el, ahova a töltetnek (22) a köpenybe (9) he'yezésekor a töltet fészke (36) kerül, és a kiszúrótű (33) hosszúsága a gáztartály (27) homloklapjának átszúrására alkalmasan van megválasztva, és a kiszúrótű csatornájából (35) a fészekbe (36) nyilás torkollik ki, miáltal a gáztartályt az anyagtartállyal összekötő járatot a kiszúrótű csatornája (35), a csatornából kitorkolló nyílás (34), a fészek (36), valamint a fészket határoló anyagtartály-falrészben (26b) kiképzett nyilás (37) alkotja, a járatot lezáró elemet pedig a gáztartály (27) kiszúrótűvel (33) áttörendő homloklapja (28) képezi; és hogy az anyagtartályban (26) annak térfogatánál kisebb térfogatú — az anyagtartályban egy térrészt (39) szabadon hagyó mennyiségű — anyag (1) van (12. és 13. ábra). (1982. III. 24.)

22. A 21. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az anyagtartály (26) kiszúrótüje (10) a köpenyben excentrikus elhelyezésű, és az anyagtartályban (26) cső (41) van, amelynek felső vége az anyagtartály (26) fenéklapja (26a) felett végződik (14. és 15. ábra). (1982. III. 24.)

23. A 18. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a töltet (22) befogadására szol9 gáló köpeny (9) és a müködtetőmechanizmust tartalmazó fejrész (43) különálló, de egymáshoz csatlakoztatható egységekként vannak kialakítva, mimellett a köpeny (9) az egyik végén homloklappal van lezárva, a másik vége nyitott, és a fejrésszel (43) való összekapcsolására alkalmasan van kiképezve; a töltet (22) a fészket (45) tartalmazó végével a fejrész (43) felé esően helyezkedik el a köpenyben (9); a fészket (45) határoló anyagtartályfal-részben (27a) levő áttörés(eke)t kívülről rugalmas gyűrű (47) veszi körül; a gáztartály (27) falában a gáztartályban (27) elhelyezkedő, a fészekkel (45) ellentétes vég tartományában áttörés(ek) (48) van(nak) kialakítva, amely(ek)et belülről — célszerűen gumiból készült — rugalmas gyűrű (49) zár le; a fejrész (43) kiszúrótűje (53) a fészek (45) tartományába esik, és hosszúsága (L,) meghaladja a fészek (45) mélységét és a fészket (45) határoló, a tűre keresztirányú falak (40, 44) együttes vastagságát kitevő méretet (L₂), és a tű (53) csatornájából (53a) a fészekbe (45) torkolló nyílás(ok) (54) van(nak); és a gáztartály és anyagtartály közötti járatot a kiszúrótű (53) csatornája (53a), a tű oldalsó nyílása(i) (54), valamint a fészekből (45) kitorkolló nyilás(ok) (46) alkotják, míg a járatot lezáró elemet a fészket (45) lezáró fal (44) képezi (16—18. ábrák). (1982. Hí. 24.)

24. A 23. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a rugalmas gyűrűk (47, 49) gumiból vannak (1982. III. 24.).

25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti készülék kiyiteli alakja azzal jellemezve, hogy a gáztartályon (27) belül elhelyezkedő rugalmas gyűrű (43) felső pereme tartományában a gáztartály (27) falának belső felületéhez van hegesztve és/vagy ragasztva. (1982. III. 24.)

26. A 18—25. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fészek (36; 45) a külső oldalon fallal (56; 40) van lezárva, amely célszerűen egyvonalba esik az anyagtartály (27) egyik homloklapjával (9,12,14. és 16. ábra). (1982. III. 24.)

27. A 23—25. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az anyagtartályban (27) a fészket (45) körülvevő rugalmas gyűrű (47) alatt a gáztartály (26) által megvezetve elmozgatható, gyűrű alakú, az anyagtartály (27) belső felületeihez illeszkedő dugattyúja (55) van (18. ábra). (1982. III. 24.)

28. Az 1—27. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a gáztartály és az anyagtartály alak- és térfogattartó. (1981. VII. 27.)

29. Az 1—23. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az anyagtartály és gáztartály által alkotott töltet (22) és a köpeny (9), és/vagy a köpenyt kiegészítő kiszúrőtag (32) vagy hasonló összefeszitésére-zárására szolgáló, például emelőkaros vagy bajonettzáras mechanizmusa van. (1982. III. 24.)

30. A 19—29. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a köpeny (9) és a kiszúrótag (32), vagy/és a köpeny (9) és a fejrész (43) csatlakoztatásához a köpeny (9) vége(i) tartományában horony (50), a fejrészből (43) vagy/és a kiszúrótagból (32) kinyúló gyűrű (51) külső felületén pedig a horonyba (51) illeszkedő borda (52) van kiképezve, mimellett a bordát és hornyot tartalmazó készülékrészek rugalmasan deformálható anyagból, előnyösen műanyagból vannak. (1982. III. 24.) .