HU181119B

HU181119B - Method for erecting reinforced concrete constructions

Info

Publication number: HU181119B
Application number: HU116380A
Authority: HU
Inventors: Imre Szombathelyi
Original assignee: Imre Szombathelyi
Priority date: 1980-05-12
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1983-06-28

Description

Á találmány tárgya eljárás vasbeton építmények létesítésére.The present invention relates to a method for the construction of reinforced concrete structures.

Az építőipar fejlődése egyre inkább a minimális elemfajtát igénylő, számtalan tervezési, illetve kivitelezési variációnál felhasználható, könnyen gyártható, szállítható, raktározható és a helyszínen különösebb építőipari gépek nélkül egyszerűen összeszerelhető, előregyártott elemekből kialakított létesítmények felé irányul. Ennek megfelelően számos a fenti követelményeket többé-kevésbé kielégítő eljárások ismeretesek. így például ismert olyan eljárás, amelynek segítségével a tömeges építés tervezési, gyártási és összeállítási feladatai szilikátbázison alapuló, nem tektonikus elven felépülő nyílt szerkezeti építési rendszerben valósítható meg. Ez gyakorlatilag azt jelenti, hogy a tömegesen, nagyipari üzemben gyártott építőelem nem határozza meg az épület alaprajzát, funkcióját, megjelenését, azaz a létesítmény az elemektől függetlenül szabadon alakítható ki. Ennek az eljárásnak lényege, hogy a létesítményt moduláris elemekre, a moduláris elemek pedig szubmoduláris részekre bontja fel oly módon, hogy az alapvető eleinek méreteit egy lineáris, moduláris mértékegységgel, az alapmodullal, a részek méreteit pedig egy geometriai szubmoduláris mértékegységgel koordinálja, miáltal kettős vonatkoztatási rendszert hoz létre a felületelemek és a szubmoduláris hálók között, illetve a hálók és az állítható gyártóberendezés között. A fentiek szerinti modulméretekben gipszből, vagy gipszbázisú anyagból gyártott poró· zus, kapillárisokat tartalmazó felületelemekből azok függőleges és vízszintes irányú egymásmellé sorolásával ideiglenes tartószerkezet alkalmazásává] elkészítik az építmény végleges teherhordószerkezetének külső felületeit, majd miután elhelyezésre került a végleges teherhordószerkezet vasszerelése a porózus, a kapilláris felületelemeket beöntött beton segítségével hidrosztatikai nyomásnak, a kapillárisok létrehozta abszorbció általi kiküszöbölése mellett mono0 litikus teherhordó szerkezetté egyesítik, végezetül pedig a felületelemeket hordó ideiglenes tartószerkezetet a beton megkötése után eltávolítva fejeződik be a létesítmény felépítése. Ennek az építési eljárásnak nagy előnye, hogy minimális elemszám mellett 15 számtalan tervezési variáció megvalósítására alkalmas, hátránya azonban az, hogy a helyszíni szereléshez ideiglenes tartószerkezetet igényel, ami a szerelési igényt és költségeket növeli.The development of the construction industry is increasingly geared towards prefabricated components that require minimal battery types, can be used in countless design and construction variants, are easy to manufacture, transport, store and easily assemble on site without the need for special construction machinery. Accordingly, many processes are known which satisfy the above requirements to a greater or lesser extent. Thus, for example, a method is known for performing the design, manufacture and assembly tasks of mass construction in an open structural construction system based on a silicate-based, non-tectonic principle. In practice, this means that a mass-produced, large-scale building component does not determine the floor plan, function, or appearance of the building, ie the facility can be freely formed independently of the elements. The essence of this procedure is to divide the facility into modular elements and modular elements into submodular parts by coordinating the dimensions of its basic elements with a linear modular unit, the basic module, and the part dimensions with a geometric submodular unit, thus double coordinate system creates between surface elements and submodular nets, and between nets and adjustable production equipment. The porous capillary surface elements made of gypsum or gypsum-based material in the module sizes described above are formed by aligning them vertically and horizontally with a temporary support structure] to form the exterior surfaces of the final load bearing structure of the building, by pouring concrete into a monolithic load-bearing structure, eliminating hydrostatic pressure by absorbing by the capillaries, and finally removing the temporary support structure bearing the surface elements after the concrete has been cured, completing the structure of the facility. The great advantage of this construction method is that it is capable of carrying out countless design variations with a minimal number of elements, but has the disadvantage of requiring a temporary bracket for on-site installation, which increases the installation demand and costs.

A találmány célja az említett eljárás tökéletesí20 tésére olyan új eljárás kidolgozása, amely az egymás mellé sorolt építőelemek ideiglenes rögzítését megkönnyíti, az ideiglenes tartószerkezet elhagyásával az elemek helyszíni szerelését egyszerűbbé, gyorsabbá és gazdaságosabbá teszi.It is an object of the present invention to provide a new process for improving said method which facilitates the temporary fixation of adjacent building blocks, leaving the temporary support structure simpler, faster and more economical on site.

A találmány tehát eljárás vasbeton építmények létesítésére nedvszívó, porózus, kapillárisokat tartalmazó anyagból előregyártott felületelemeknek és szerkezeti vasalást képező vasszerelésnek öntöttbetonnal monolitikus teherhordó szerkezetté való egyesítésével.The invention thus relates to a method for the construction of reinforced concrete structures by combining absorbent porous surface elements made of capillary-containing material and structural reinforcing iron assemblies into a monolithic load-bearing structure.

tunioseems

-1A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy betonacélból előregyártóit hálós vasalást képező síkbeli és/vagy térbeli hálóelemek egymáshoz való merev kapcsolásával előbb az «-építmény legalább egy részének szerkezeti vasalását képező merev térbeli vázszerkezetét képezzük ki, majd ehhez a merev vázszerkezethez, mint tartóvázhoz nedvszívó anyagból, előnyösen egyik oldalán a hálóelemek hálóraszterével azonos, a vasalást befogadó csatornahálóval, másik oldalán sik felülettel kialakított, szükség szerint hőszigeteléssel ellátott előregyártott felületelemeket bentmaradó zsaluzatként rögzítve a felületelemek és a hálós vasalás közötti teret öntöttbetonnal kitöltve vasbeton hálós szövetszerkezetet létesítünk.The essence of the method according to the invention is to rigidly connect the planar and / or spatial mesh elements forming the reinforcing steel prefabricated mesh elements first to form the rigid three-dimensional frame structure forming the structural reinforcement of at least a part of the structure and then to this rigid frame structure prefabricated surface elements made of absorbent material, preferably on one side with mesh raster of the mesh elements, on the other side with a duct mesh receiving reinforcement, and on the other side with a heat-insulated shuttering, the space between the surface elements and the mesh reinforcement is filled with reinforced concrete.

A találmány egy további ismérve szerint előnyös, ha az épületszerkezeteket, illetve az azokat tartó tokszerkezeteket és/vagy az épület gépészeti energiahordozóinak vezetékeit is az építmény legalább egy részének szerkezeti vasalását képező térbeli merev vázszerkezetéhez erősítjük és ezek elhelyezése után rögzítjük a merev vázszerkezethez, mint tartóvázhoz a nedvszívó anyagból készült előregyártott felületelemeket.According to another aspect of the invention, it is advantageous to fasten the building structures or the supporting structures thereof and / or the wires of the mechanical energy carriers of the building to the three-dimensional rigid frame structure constituting the structural reinforcement of at least a part of the structure. prefabricated surface elements made of absorbent material.

Előnyös a találmány szerint az is, ha a felületelemeket duzzasztott perlit és kötőanyag hozzáadásával készült keveréknek sajtolásával állítjuk elő.It is also preferred according to the invention that the surface elements are formed by extruding a mixture of expanded perlite and binder.

A találmány szerinti eljárásnál minden eddig ismert eljárástól eltérően előbb elkészítjük a létesítmény teherhordó szerkezetének vasalását képező vázszerkezetet. Vasalásként minden esetben hálós vasalást alkalmazunk, amelynél a hálóraszter a modul méretű elemek egészszámú elosztásából adódik. A síkbeli, illetve térbeli hálóelemeket mereven kapcsoljuk egymáshoz például hegesztéssel, csavarozással, egymáshoz való drótozással stb. és így képezzük ki a merev, tehát a teherhordásra már alkalmas térbeli vázszerkezetet. Előnyös, ha a vázszerkezet kialakításánál elhelyezzük az épületgépészeti berendezések energiahordozó vezetékeit is. Miután a szerkezeti vasalást képező vázszerkezet elkészült, erre a merev vázszerkezetre erősítjük fel és rögzítjük ugyancsak hegesztéssel, csavarozással vagy drótozással, illetve kiálló vastüskék elhajlitásával a bennmaradó zsaluzatot biztosító felületelemeket. Végezetül ismert módon öntött betonnal kiöntve a vasalás és a felületelemek belső fala közötti teret, a beton megszilárdításával vasbeton hálós szövetkezetét képezünk ki.Unlike any of the methods known hitherto in the process of the invention, the frame structure forming the load-bearing structure of the facility is first fabricated. In each case, mesh reinforcement is used, in which the mesh grid is the result of an integer distribution of module size elements. The planar or spatial mesh elements are rigidly connected to one another by, for example, welding, screwing, wire-meshing, etc. and thus form a rigid, thus already load-bearing, spatial frame structure. It is also advantageous to place the energy supply lines of the sanitary equipment in the construction of the frame structure. Once the structural reinforcement frame structure has been completed, the rigid panels are secured to and secured to this rigid frame structure by welding, screwing or wiring or bending protrusions. Finally, by pouring concrete in a known manner between the reinforcement and the inner wall of the surface elements, a reinforced concrete mesh is formed by consolidating the concrete.

A találmány nagy előnye, hogy a felületelemek ideiglenes megtámasztására és rögzítésére nem igényel segédtartó szerkezeteket, ami ezen költségek megtakarítása mellett a felületelemek gyors és könnyű helyszíni szerelését biztosítja.The great advantage of the present invention is that it does not require auxiliary support structures for temporary support and fastening of the surface elements, which, while saving these costs, ensures fast and easy on-site installation of the surface elements.

A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol azThe invention will be described in more detail by way of an exemplary embodiment, wherein:

1. ábra a találmány szerint alkalmazott síkháló perspektivikus képe, aFigure 1 is a perspective view of a planar net used in accordance with the invention, a

2. ábra a találmány szerint a síkhálóból kialakított, függőleges szerkezetekben elhelyezett térháló perspektivikus képe, aFigure 2 is a perspective view of a cross-sectional network formed in vertical structures according to the invention,

3. ábra a vízszintes szerkezetekben elhelyezett térháló perspektivikus képe, aFigure 3 is a perspective view of a cross-sectional mesh in horizontal structures, a

4. ábra a találmány szerinti eljárás során felhasznált felületelem perspektivikus képe, azFigure 4 is a perspective view of the surface element used in the process of the present invention

5. ábra a találmány szerinti eljárás alapján felállí- B tott szerkezeti vasalásból kialakított merev vázszer- JB kezet perspektivikus részképe, a BFig. 5 is a perspective view of a rigid skeleton arm JB constructed from a structural reinforcement B constructed in accordance with the method of the present invention;

6. ábra a találmány szerinti eljárással a függőleges Bvázszerkezetet képezd térhálóvasakhoz rögzített felü- B letelemek rögzítési módja, a BFig. 6 shows a method of fastening surface elements B fixed to webs forming a vertical frame structure according to the invention,

7. ábra a vízszintes térhálóhoz rögzített födémele- I mek perspektivikus részrajza, a 9Fig. 7 is a perspective partial view of the slabs fixed to the horizontal grid;

8. ábra a vízszintes részkeresztmetszet a már ki- 9| betonozott függőleges falszerkezeten át, a f·Figure 8 is a horizontal partial cross-section of the already outline 9 | through concrete concrete wall structure, f ·

9. ábra függőleges részmetszet a már kibetonozott födémszerkezeten át. 9Figure 9 is a vertical sectional view through the already concreted slab structure. 9

A találmány szerinti eljárás foganatosítása során, S előnyösen üzemben nagypontossággal előállított, a 9 modul mérettől függően megválasztott osztásközű, a 9 megvalósítani kivánt létesítmény statikai igényeit ki- 3 elégítő átmérőjű beton acélhuzalból célszerűen he- 3 gesztéssel kialakított sikhálót képező 1 hálótáblák 3 méretre szabásával távtartók közbeiktatásával elké- í szítjuk a függőleges szerkezethez felhasznált térbeli | hálóelemeket, valamint a vízszintes szerkezeteknél 9 alkalmazandó térbeli 3 hálóelemeket.In carrying out the process according to the invention, S is preferably spaced by spaced mesh panels 3 formed of high-precision concrete mesh 3, preferably of high precision welded mesh 3, which are made in accordance with the size of the module 9, and which are made according to the size of the module 9. making the spatial | used for the vertical structure mesh elements and spatial mesh elements 3 to be applied to horizontal structures.

A létesítendő építményt kívülről, illetve belülről Jj határoló 4 felületelemek külső felülete sík, belső, az .9 hálótáblákból, illetve a térbeli 2 hálóelemekből ki- 9 képzett szerkezeti vasalás felé fordított oldalukon jj előnyösen a modul mérettől függő osztásközű háló '9 negatívjaként kialakított 5 csatornarendszerrel, 9 célszerűen hőszigeteléssel porózus, nedvszívó, a be- 9 tondermedését biztosító anyagból vannak ismert aj módon kiképezve. A hasonló felületelemektől élté- 9 rően, a szerkezeti háló felé mutató 6 acéltüskékkel « vannak ellátva. A 4 felületelemek 5 csatornarend- 9 szerének mérete tehát ugyancsak a l^lóosztáskö- <1 rökből adódó modulrendszerből van levezetve. IThe outer surface of the surface elements 4 delimiting the structure to be constructed from the inside and outside on their side facing the structural reinforcement 9 from the mesh panels 9 and the spatial mesh elements 2 preferably have a channel system 5 formed as a negative of the module size 9, preferably of thermally insulating porous, absorbent material, which is made of a toner-hardening material in known manner. They are provided with steel mandrels 6 facing the structural mesh from the same surface elements. Thus, the size of the channel arrangement 9 of the surface elements 4 is also derived from the module system resulting from the division divisions. I

Az épület kivitelezése során előbb a tervek szerint elkészítjük az ábrákon nem szereplő alapokat és ; azokba a függőleges épületszerkezetek statikai szi- lárdságát biztosító 2 térhálók osztásközének megfe- ;During the construction of the building, we will first prepare the foundations not shown in the figures and; in them, the spacing of the grids 2 providing the static strength of the vertical building structures;

lelően acéltüskéket helyezünk el. Ezekhez az acél- £ tüskékhez rögzítjük előnyösen hegesztéssel a léte- J sítmény függőleges falszerkezetének szilárdságát biz- f tosító 1 hálótáblákat, illetve térbeli 2 hálóelemeit. A térbeli 2 hálóelemek egymáshoz rögzítése során elhelyezzük a nyílászárószerkezetek tokját képező 7 kereteket is és azokat is rögzítjük az 1 hálótáblákhoz, illetve a térbeli 2 hálóelemekhéz. Az 1 j hálótáblák, illetve télbeli 2 hálóelemek rögzítése e!ő- ;;steel spikes are placed. Preferably, these steel pins are secured by welding mesh boards 1 and spatial mesh elements 2 to ensure the strength of the vertical wall structure of the structure. During the attachment of the spatial mesh elements 2, the frames 7 forming the casing of the doors and windows are also placed and secured to the mesh boards 1 and the spatial mesh elements 2 as well. The fastening of the mesh boards 1 j and the winter mesh elements 2 e!

nyösen hegesztéssel, a hálóelemek egymáshoz drótozásával, vagy egyéb ismert módon történik. Miután | előnyösen az épület egy részének függőleges faiszer- 1 kezet vasalását a már leírt módon az 1 hálótáblák, 1 illetve a térbeli 2 hálóelemek egymáshoz való 1 rögzítésével kialakítottuk, Hhelyezzük a vízszintes / teherhordószerkezetek térbeli 3 hálóelemeit és azokat mereven rögzítjük a 2 hálóelemekhez. A térbeli hálóelemek elhelyezésével merev térbeli vázszerke- « zetet kapunk, amely azonkívül, hogy merevsége J következtében alkalmas a vázszerkezetet kívülről, il- f letve belülről burkoló 4 felületelemek tartására egy- | ben kitűző szervet is képez a burkoló 4 felület- 1 elemek elhelyezéséhez. Előnyös, ha a vázszerkezet- 1 hez a létesítmény épületgépészeti energiahordozó ve- I zetékeit, például 8 villamosvezetékeit is rögzítjük. 3such as welding, wire mesh assembly, or other known means. After advantageously, the vertical reinforcement of a part of the building is formed by fixing the mesh panels 1 and the spatial mesh elements 1 to each other in the same manner as described above. By placing the spatial mesh elements, a rigid spatial frame structure is obtained which, in addition to being stiff due to J, is capable of supporting the surface elements 4 covering the outside and inside of the frame structure. It also forms a pin for positioning the wrapping surface elements 1. It is also advantageous to attach to the frame structure the power supply lines of the facility, for example the electric wires 8 of the installation. 3

A találmány szerinti eljárást az 1 hálótáblák, illetve térbeli 2 hálóelemek és térbeli 3 hálóelemek merev vázszerkezetté való egyesítése után a burkoló 4 felületelemeknek elhelyezésével folytatjuk. A 4 felületelemekkel, azok egymás mellé és a kitűző szer- ⁵vet képező vázszerkezeten való folyamatos elhelyezésével a vázszerkezetet kívülről, illetve belülről körülfogjuk. A 4 felületelemeket 1 hálótáblákból, a 2 illetve 3 hálóelemekből kialakított merev térbeli vázszerkezethez, mint tartószerkezethez rögzítjük. ¹⁰A rögzítés a 4 felületelemekben elrendezett 6 tüskéknek a 2 illetve 3 hálóelemek vasalásához való hegesztésével, drótozásával, a 6 tüskék a hálóvasakra való ráhajlításával vagy egy módon történik. Miután a létesítmény az előzőekben már leírt merev vázszer- ¹⁵kezeiére már elhelyeztük a burkoló 4 felületelemeket megkezdődik a betonozás művelete. Ennek során hígfolyós 9 betont töltünk a vázszerkezetet befogadó a 4 felületelemek 5 csatorna rendszere által kialakított üregekbe. 20After the joining of the mesh panels 1 and the three-dimensional mesh elements 2 and the three-dimensional mesh elements into a rigid frame structure, the process according to the invention is continued by placing the covering surface elements 4. With the surface elements 4 adjacent to each other and continuously positioned on the frame structure forming the pin ^5, the frame structure is surrounded from the outside and from the inside. The surface elements 4 are attached to a rigid spatial frame structure made of mesh panels 1 and 2 and 3, respectively, as a supporting structure. ¹⁰ A record is made of the surface elements arranged in four mandrels 6 by welding two or three with the reinforcement mesh elements, drótozásával, the six pins ráhajlításával hálóvasakra or in a manner. After the establishment of rigid vázszer- already described above we have been inserted in the envelope surface 4 of the elements ¹⁵ kezeiére concreting operation is begun. In this process, slurry concrete 9 is filled into the cavities formed by the channel system 5 of the surface elements 4 receiving the frame structure. 20

A födémek betonozásánál a zsaluzatot tulajdonképpen a térbeli 3 hálóelemekre rögzített 4 felületelemek biztosítják. A födémszerkezetek, kialakításánál csupán a térbeli 3 hálóelemek alsó részét búr- 25 koljuk a 4 felületelemekkel, a felső rész kibetonozásának vastagságát a statikai számítások adják meg.For the concreting of the slabs, the formwork is actually provided by the surface elements 4 fixed to the three-dimensional mesh elements. In the construction of slabs, only the lower part of the spatial mesh elements 3 is covered with the surface elements 4, the thickness of the concreting of the upper part is given by the static calculations.

A kibetonozás megtörténte után a 4 felületelemek porózus nedvszívó anyaga biztosítja a hígfolyós beton megdermedését, egyben biztosítja a beton 30 megkötéséhez szükséges vizet is, miután azt kapillárisaiból a beton kötése folyamán visszaadja. A beton megkötése után monolit vasbeton hálószerkezetet kapunk, amely biztosítja a létesítmény állékonyságát, ugyanakkor a 4 feíületelemek, mint bennma· 35 radó zsaluzatok biztosítják a létesítmény külső, illetve belső falfelületét, illetve mennyezeti felületét.After the concreting has taken place, the porous absorbent material of the surface elements 4 ensures the hardening of the slurry concrete and also provides the water required for setting the concrete 30 after returning it from its capillaries during the setting of the concrete. After setting the concrete, we get a monolithic reinforced concrete mesh structure, which ensures the stability of the facility, while the 4 surface elements, such as Bennma · 35 radar formwork, provide the external and internal wall surface and ceiling surface of the facility.

Tekintve, hogy a 4 feíületelemek külső felülete síkfelületként van kiképezve, olyan falfelületeket kapunk, amelyek már csak glettelésre szorulnak. Az épület külső falfelülete természetesen vakolattal is ellátható és tetszés szerint színezhető.Given that the outer surface of the surface elements 4 is formed as a planar surface, wall surfaces are obtained which only need to be plastered. Of course, the exterior wall surface of the building can also be plastered and colored as desired.

Szabadalmi igénypontok:Patent claims:

Claims

Patent claims:

A method for constructing reinforced concrete structures by combining absorbent porous prefabricated surface elements and structural reinforcing iron reinforcement with cast concrete into a monolithic load-bearing structure V comprising forming a rigid spatial frame structure for at least a portion of the structure and then providing a heat seal on the other side with a mesh raster on the other side, preferably with a mesh receiving mesh on one side and a flat surface on the other side, fixed as formwork, the space between the surface elements and the mesh reinforcement is filled with cast concrete this reinforced concrete mesh fabric is constructed.

A method according to claim 1, characterized in that the building structures or the supporting structures supporting them are used.

and / or the wires of the mechanical energy carriers of the building are fastened to the three-dimensional rigid frame structure constituting the structural reinforcement of at least a part of the structure and after that the prefabricated surface elements are fixed to the rigid frame structure as a supporting frame.

3 drawings, 9 figures

Responsible for publishing: Director of Economic and Legal Publishing House 84.4276 - Zrínyi Nyomda, Budapest

Figure -3 Figure 2

181 111

International classification:

E 04 B 1/14, 5/14 3/1