HU180270B

HU180270B - Glide casting machine of continuous feeding for producing hollow slabs or similar members

Info

Publication number: HU180270B
Application number: HU78PA1327A
Authority: HU
Inventors: Esko M Ahonen
Original assignee: Paraisten Kalkki Oy
Priority date: 1977-08-10
Filing date: 1978-08-09
Publication date: 1983-02-28
Also published as: GB2002284A; YU191478A; DD137550A5; US4202658A; FI772406A; DE2833859C2; FI62783B; FI62783C; CA1092792A; DE2833859A1; GB2002284B

Description

Folyamatos adagolásit csúszó, öntőgép üreges lapok és hasonló elemek előállítására

A találmány tárgya folyamatos adagolása csúszó öntőgép üreges lapok és hasonló elemek előállítására, amely öntő aljzathoz képest elmozdithatóan van kialakítva, és tartalmaz;

- betonkeveréket adagoló szervet,

- legalább két adagoló csigát,

- az egyes adagoló csigák folytatásában elrendezett vibrátor csöveket, és külső vibrátor szervet.

Ismert már olyan folyamatos adagolásu csúszó öntőgép* amelynél minden adagoló csiga alatt félkör keresztmetszetű teknő volt kiképezve. Az ilyen konstrukció hátránya volt, hogy az öntő aljzathoz legközelebb húzódó előfeszítő huzalok elcsúszásra voltak hejlamosak, mert megfelelő mennyiségű viszkózus keverék nem tudott az Öntő aljzatig eljutni. Ebből adódott, hogy a huzalnak az aljzattól mért távolságát alig lehetett a mindeddig jellegzetes 35 mm-es maximális érték fölé növelni. Ez egyrészt megkötötte a gyártott üreges lapok felhasználási lehetőségeit, például nem biztosított kellő tűzvédelmet. Ha a védő távolság túlságosan kicsi, akkor tűz esetén a huzalok előfeszitése meglehetősen hamar megszűnik, és ezáltal az elem szilárdsága hirtelen lecsökken.

Az eddig használt folyamatos adagolásu csúszó öntőgépek másik hátrányos tulajdonsága abban nyilványul meg, hogy a gyártandó üreges lap felső sarkaiban a legkülső adagoló csigánál vékony részek képződhetnek.Ez abból következik, hogy a külső csigák nagyobb adagoló teljesítményt igényelnek a közbenső csigáknál, mert a külső csigáknak kell a sarokterületeket is kitöl-1-

180.270 teni. Bizonyos esetiekben ezt a problémát megoldani úgy próbálták, hogy külső csigaként nagyobb teljesitraenyü adagoló csigákat használtak.

Célunk a találmánnyal a fenti hiányosságok kiküszöbölése. A találmány egyrészt azon a felismerésen alapul, hogy a betonkeveréket a lehető leghamarabb a vizzel fedett öntő aljzatra engedjük hullani, és ezáltal a betonkeverék vizzel keveredhet és képlékenyebbé válhat. Amikor a gép tovább halad, az adagoló csigák a képlékennyé tett betont maguk között nyomják, és innen a keverék felfelé halad az adagoló csigák közötti hézagba, ahol az előfeszítő huzalok helyezkednek el. A képlékenyitett betonkeverék ekkor lehetővé teszi az előfeszítő huzalok megfelelő helyzetben maradását.

A találmány másrészt azon az ötleten alapul* hogy alkalmasan megválasztott helyezéssel, az adagoló csigákhoz képest megfelelően elhelyezett terelő lemezekkel vagy hasonló elemekkel lehetőség van az emlitett vékony részek képződésének elkerülésére.

A fenti elgondolások kombinálásával olyan folyamatos adagolásu csúszó öntőgépet hoztunk létre, amely kivételes szilárd ság és jó minőség mellett teszi lehetővé üreges lapok és hasonló elemek gyártását.

Ezt a találmány szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgéppel úgy érjük el, hogy minden adagoló csigához két vezető lap tartozik, amelyek az adagoló csigák hossztengelyével párhuzamosak vagy közel párhuzamosak és az adagoló csigák alsó részének alakját részben követik, a vezető lapok között hosszirányú közök vannak, amelyek párhuzamosak vagy közel párhuzamosak az adagoló csigák tengelyével és a betonkeveréknek az öntő aljzatra való esését az adagoló csigák hosszmentén leheti vé teszik, továbbá adagoló csigához terelő lemezek tartoznak, amelyek legalább a külső adagoló csigák alakját felülről és oldalról követik.

A találmány révén jelentős előnyöket értünk el. így például a huzalok magasságát a mindeddig használt értéknél magasabbra, például 5θ mm-re választhatjuk, és ebben az esetben az üreges lapok £elhasználás! lehetőségei sokkal nagyobbak lesznek, mivel a tüzállóképesség jelentősen megjavul, ha a védelmi távolság növekszik. Ezzel egyidejűleg a lap teteje egyenesebbé, horpadásoktól, mentessé válik. A huzalok elcsúszása lényegesen kisebb mértékű lesz.

A keveréket vezető lapok ezenkívül lehetővé teszik, hogy a szélső adagoló csigákhoz járulékos mennyiségű keveréket adagoljunk, ha ezen csigák adagolási területét a középsők hasonló területéhez képest 30 %-kal nagyobbra választjuk. Az elem oldalai sűrűbbek lesznek, és az úgynevezett oldalsó süllyedés mérséklődik. A vezető lapok ezenkívül lehetővé teszik a kiegyenlített forgási irányból származó hibákat is. Ilyan hiba például a kész lapoknál a közbenső falak lülönböző vastagsága és dőlése, vagy ha a lap egyik oldala a másiknál magasabb.

A terelő lemezek alkalmazása lehetővé teszi egyenletes minőségű üreges lapok gyártását anélkül, hogy ugyanabban a folyamatos adagolásu csúszó öntőgépben különböző féle és teljesítményű adagoló csigákat kellene alkalmazni.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán, a rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti vezető lapok és terelő lemezek keresztmetszeti képe, a

180 270

2. ábra az 1. ábrán vázolt kiviteli alak vezető lapjait mutat- ja felülnózetben, a

3. ábra egy másik kiviteli alak vezető lapjainak felülnézeti kepe, a

4. ábra egy vezető lapnak és egy terelő lemeznek a gép egyéb részeinek viszonyított helyzetét szemléltető vázlatos oldalnézet! képe, az

5. ábra a találmány szerinti terelő lemez egy kiviteli alakjá- nak távlati képe, és a

6. ábra a találmány szerinti terelő lemez egy másik kiviteli alakjának távlati képe.

Az 1. és 2. ábrákon látott példaként! kiviteli alaknál a bemutatott öt 1, 2 adagoló csigák mindegyikének két-két 6 vezető lapja van, amelyek párhuzamosak az 1 és 2 adagoló csigák tengeléyvel és követik ezek alakját alul és kétoldalt. Az ugyanazon adagoló csigához tartozó két 6 vezető lap egymáshoz' képest tükörszimmetrikus és a 6 vezető lapoknak vízszintes aP sórésze, függőleges oldala, továbbá ezen részeket egymással összekötő ferde középső része van. A 6 vezető lapok között olyan hosszúkás 7 köz képződik, melynek állandó szélessége van és léiiyegében párhuzamos az 1, 2 adagoló csigák tengeléyvel. A A 7 köz szélessége az 1 és 2 adagoló csigák spirális szakasza keresztmetszetéhez képest mintegy 12-25 % értékű, előnyösen pedig ezen átmérő 16-18 %-a. A példánként! esetben a 7 köz szélessége 35 mm, és az 1, 2 adagoló csigák spirális szakaszának átmérője 100 mm körül van. A 6 vezető lapoknak a haladási irányba eső végéhez például hegesztéssel közös 13 keresztirányú lap van hozzáerösitve, és ezáltal a 7 köz hossza megegyezik a 6 vezető lapok hosszával.

Az 1, ábrából , amely egyidejűleg a 4. ábrán vázolt A-A vonal mentén vett metszet is, látható hogy a 15 terelő lemezek közös darabot képeznek azzal a vízszintes 14 előlappal, amely a 8 adagoló tölcsér alsó részénél helyezkedik el és az 1 adagoló csigák irányába néz. A 8 adagoló tölcsér alsó részének az elülső szélénél a 15 terelő lemezek keresztmetszete körülbelül negyed körívnek felel meg, mely a legkülső 1 adagoló csigák keresztmetszetéhez illeszkedik.

A 3« ábrán vázolt példaként! kiviteli alaknál a 6* vezető lapok között képződő 7* köz szélessége növekszik a beton adagolásának irányában. A betonadagolás irányában mérve a 7’ közök szélessége az 1, 2 adagoló csigák spirális része keresztmetszeti átmérőjéhez viszonyítva a legkisebb 0-10 % értékről legfeljebb 30-70 % értékre növekszik,

A 4. ábrán vázolt gép esetében minden 1 adagoló csiga 9 vibrátor csőben folytatódik, és ehhez tengely irány bán 10 csússz tató cső csatlakozik. A 9 vibrátor cső és a 10 csúsztató cső átmérője körülbelül 190 mm. A gép úgy- van elrendezve, hogy a rajzon nem vázolt sínek mentén elmozdítható. Forgás közben az 1 és 2 adagoló csigák a betonkeveréket vízszintesen előrenyomják. és ennek következtében a folyamatos adagolásu csúszó öntőgép a reakcióerő hatására ellentétes irányban mozog. Meg kell jegyeznünk, hogy a szélső 1 adagoló csiga külső oldala lefelé mozog_? és ezzel egyidejűleg a mellette lévő 2 adagoló csiga ellentétes irányban mozog, /a csigák forgási irányait az

1. ábrán jelöltük/. A 9 vibrátor cső fölött és részben a 10 csúsztató cső felett is a gépen 11 vibrátor gerenda helyezkedik el, és a rajzon nem .vázolt vibrátor segítségével külső

-3180.270 vibrációt létesít. Másrészt a 8 adagoló tölcsér körülbelül az és 2 adagoló csigák középpontja fölött helyezkedik el.

A 6 vezető lapok alkalmas kialakítása következtében az alsó 3 előfeszítő huzalokat a 12 Öntő aljzat fölé emelhetjük mintegy 50 mm magasságban, miközben a kevert beton a 7 közökön keresztülhalad ós keveredik az öntö aljzaton lévő mintegy 10-15 cm-os réteget képező vizzel, és ennek eredményeként kötést bizn tosltó módon képlékennyé válik.

A 4. és 5· ábrákon látható módon a 15 terelő lemezek az 1 adagoló csiga kúpos kiképzésű szakaszának egy része fölé nyúlnak. A 15 terelő lemezek alakja legalább részben megközelíti az, 1 adagoló csigának az adagolás irányába keskenyedő kúposán iveit felületét. Az 5· ábrán vázolt módon a 15 terelő lemezek lő hengeres részből és ehhez csatlakozó kúpos részből állhatnak.

A 6. ábrán vázolt kiviteli alaknál az 1 adagoló csigák mindegyikéhez 15 és 18 terelő lemezek tartoznak. Ebben az esetben a 15 ós 18 terelő lemezek a 14 előlap jelentős részét képezik és azzal közös darabként vannak kiképezve. A szélső 15 terelő lemezek külső széleiknél a folyamatos adagolásu csúszó öntőgép öntött oldalfalához csatlakoznak, de ezt a csatlakozást a rajzon nem vázoltuk.

A találmány alapgondolatán belül a leirt példakénti kiviteli alakokhoz képest számos eltérő módosítást is végezhetünk. Ilyen módon például a vezető lapok között kialakuló közök iveit körvonaluak is lehetnek, de kiképzésük lehet szakaszos és a lapok hosszánál rövidebb is. A szögletes kiképzés helyett keresztmetszetük lehet például körív alakú is. Két különböző adagoló csigához tartozó szomszédos vezető lap például közös függőleges lappal is kialakítható. A vezető lapok közei a beton adagolási irányában keskenyedhetnek is.

Szabadalmi igénypontok

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Folyamatos adagolásu csúszó öntőgép üreges lapok és hasonló elemek előállitására, amely öntő aljzathoz /12/ képest elmozdithatóan van kialakítva és betonkeveréket adagoló szerve, legalább két adagoló csigája /1, 2/, az egyes adagoló csigák /1, 2/ folytatásában elrendezett vibrátor csövei /9/ és külső vibrátor szerve van, azzal jellemezve, hogy minden adagoló csigához /1, 2/ két vezető lap /6, 6’/ tartozik, amelyek az adagoló csigák /1, 2/ hossztengelyével párhuzamos vagy közel párhuzamos es az adagoló csigák /1, 2/ alsó részének alakját részben követik, a vezető lapok /6/ között hosszirányú közök /7,

7’/ vannak, amelyek párhuzamos vagy közel párhuzamosak az adagoló csigák /1, 2/ tengelyével és a betonkeveréknek az öntő aljzatra /12/ való esését az adagoló csigák /1, 2/ hosszmentén lehetővé teszik, továbbá minden adagoló csigához /1, 2/ terelő lemezek /15, 18/ tartoznak, amelyek legalább a külső adagoló csigák /1/ alakját felülről cs oldalról követik.
2. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy egyenletes szélességű közei /7/ vannak.
3. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a beton adagolási irányában növekvő szélességű közei /7*/ vannak.
4. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vezető lapok /6/ hosszán túlnyúló -közei /7, 7*/ vannak.

180.270
5. A 2. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a köz /7/ szélessége az adagoló csigák /1, 2/ spirál részé keresztmetszeti átmérőjének 12 és 25 %-a között van.
6. Az 5. igénypont szerinti folyamatos adagolása csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a köz /7/ szélessége az adagoló csigák /1, 2/ spirál részé keresztmetszeti átmérőjének 16 és 18 %-a között van.
7. A 3. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a köz /7*/ szélessége a beton adagolási irányban növekszik, és az adagoló csigák /1, 2/ keresztmetszeti átmérőjéhez viszonyítva nagysága a legkisebb 0-10 %, valamint a legnagyobb 30-70 % értékek között változik.
8. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a terelő lemezek /15/ csak a szélső adagoló csigáknál /1/ vannak kiképezve.
9. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a terelő lemezek /15, 18/ minden adagoló csigánál /1, 2/ ki vannak képezve.
10. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a terelő leme' zek /15, 18/ sz előlap /14/ részét képezik és a betonkeveréket adagoló szervvel, előnyösen adagoló tölcsérrel /8/ vannak öszszekapcsolva.
11. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az adagoló csigáknak /1/ az adagolás irányába kúposán keskenyedő részeit, alakjukkal legalább részben megközelítő, iveit kiképzésű terelő lemezei /15» 18/ vannak.
12. Az 1. igénypont szerinti folyamatos adagolásu csúszó öntőgép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a terelő lemezeknek /15/ hengeres felületű részé /16/ es kúpos felületű ré-» sze van.