HU177622B - Process for producing packing ring containing an elastomer ring and a packing piece formed from a polytetrafluoroethylene filler ring - Google Patents
Process for producing packing ring containing an elastomer ring and a packing piece formed from a polytetrafluoroethylene filler ring Download PDFInfo
- Publication number
- HU177622B HU177622B HU76GA1214A HUGA001214A HU177622B HU 177622 B HU177622 B HU 177622B HU 76GA1214 A HU76GA1214 A HU 76GA1214A HU GA001214 A HUGA001214 A HU GA001214A HU 177622 B HU177622 B HU 177622B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ring
- die
- sealing
- elastomeric
- liner
- Prior art date
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3634—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices having specific surface shape, e.g. grooves, projections, corrugations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/047—Seal ring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
2
A találmány tárgya eljárás elasztomergyűrűt és politetrafluoretiíén betétgyűrűből kialakított tömítőélet, valamint adott esetben fémkeretet tartalmazó tömítőgyűrű előállítására présszerszámban.
Különböző tengelyek tömítésére, azaz a tengely mentén történő folyadékáramlások megakadályozására többféle tömítőgyűrűt alkalmaznak. Ezek rendszerint olajzáró kivitelűek és motorok főtengelyének vagy járművek forgattyús tengelyeinek tömítésére alkalmazzák őket. A tömítőgyűrűk rendszerint politetrafluor- 10 etilén betétgyűrűből kialakított tömítőéllel vannak ellátva. Ezek a betétgyűrűk a tömítést alkotó elasztomer gyűrűhöz vannak kapcsolva és a tömítés adott esetben tartalmaz fémkeretet is.
A tömítőgyűrűk előállítása első lépésként az elasztomergyűrű présszerszámban történő formázásával kezdődik. A présszerszámba belehelyezik az elasztomer anyagot és a tárcsaként kialakított betétgyűrűt. A formázás során a betótgyűrű kötődik az elasztomergyűrűhöz, formája azonban nem változik. A tömítőél kialakítása ennek megfelelően a következő lépésben történik oly módon, hogy a betétgyűrűt, illetve annak egy részét kúp alakba hajlítják, vagy formázzák. Ez a művelet természetesen külön költséget és munkaidőt jelent a présszerszámban történő formázáson kívül. Hátránya ennek a technológiának, hogy a töm hőéi az elasztomergyűrűhöz képest gyakran excentrikus, minthogy ennek kialakítása külön műveletben, újabb befogással történik. Ha a tömítőél és az elasztomergyűrű, illetve a külső 30 palástfelületet alkotó fémkeret nem egytengelyű, tömítési problémák lépnek fel, vagyis a munkadarab selejtes.
A jelen találmánnyal olyan eljárás kidolgozása a célunk, amellyel az elasztomergyűrű és a politetrafluor5 etilén tömítőél kialakítása egy lépésben végezhető el és nem szükséges költség- és munkaigényes járulékos művelet elvégzése a tömítőél formázásához.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy az elasztomergyűrűt cs politetrafluoretilén betétgyűrűből kialakított tömítőélet, valamint adott esetben fcmkcrctet tartalmazó tömítőgyűrű előállítása során, ahol első lépésben az elasztomergyűrű formázását és a politetrafluoretilén bctétgyűrűvel való egyesíté15 sét végezzük cl présszerszámban, a találmány szerint az elasztomergyűrű formázásával és a politetrafluoretilén betétgyűrű, valamint az elasztomergyűrű közötti kötés létrehozásával egyidejűleg 180—200 C'J hőmérsékleten és 1120—1400 kg/cm2 nyomás mellett a politetrafluor20 etilén betétgyűrűböl a tömítőélet is kialakítjuk.
A tömítőél kialakításához a présszerszámba általában lapos gyűrű alakú betétgyűrűt helyezünk. A gyűrűt többnyire az alakítás befejezése utáni helyzettől eltérő helyzetben tesszük a présszerszámba. A présszerszám 25 üregében az elasztomergyűrű és a betétgyűrű berakásával egyidejűleg célszerűen fémkeretet is elhelyezünk.
A találmány szerinti eljárással lehetővé válik a tömítőgyűrűk egy lépésben történő egyszerű előállítása, csökken a selejtgyártás veszélye, és a technológia a hagyományosnál lényegesen gazdaságosabb.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás egy foganatosítási módjánál alkalmazott présszerszám és a benne kialakított tömítőgyűrű metszete, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás egy mááík foganatosítási módjánál alkalmazott présszerszám és a vele előállított tömítőgyűrű metszete, a 3. ábra a találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módjánál alkalmazott présszerszám, és a vele előállított tömítőgyűrű metszete, és a 4. ábra a találmány szerinti eljárás még egy foganatosítási módjánál alkalmazott présszerszám részlete a tömítőgyűrűvel, metszetben.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás egy foganatosítási módjánál alkalmazott présszerszámot mutatunk be metszetben. A 10 présszerszámmal 12 tömítőgyűrűt állítunk elő. A 12 tömítőgyűrű 14 fémkeretből, 16 elasztomergyűrűből és 18 tömítőéllel ellátott 28 betétgyűrűből áll. A 16 elasztomergyűrű készülhet szintetikus gumiból, a 28 betétgyűrű pedig célszerűen politetrafluoretilénből.
A találmány szerint a 18 tömítőélet azzal a művelettel egyidejűleg alakítjuk ki a 28 betétgyűrűn, amelynek során a 16 elasztomergyűrű kapja meg formáját és kapcsolódik össze a 14 fémkerettel, valamint a 28 betétgyűrűvel. Maga a 10 présszerszám 20 alsó szerszámrészből, 22 felső szerszámrészből, 24 nyomólapból és 26 központosító gyűrűből áll. Mindezek az alkatrészek megtalálhatók a hagyományos szerszámoknál is.
A 12 tömítőgyűrű előállítása során először a 14 fémkeretet helyezzük a 10 présszerszám 32 formázóüregébe, majd a 28 betétgyűrüt helyezzük el ugyancsak a 32 formázóüregben. A 28 betétgyűrű alakja a formázás előtt célszerűen lapos tárcsa. Alakítás előtti helyzetét az 1. ábrán szaggatott vonallal jelöltük. Ezután töltjük be a présszerszám 30 töltőterébe a nyersgumi adagot, és zárjuk a 10 présszerszám részeit az első ábrán látható módon. A préselés során a 28 betétgyűrű a kívánt alakot veszi föl, és ezzel egyidejűleg létrejön a 18 tömítőél. A nyersgumi a 30 töltőtérből beáramlik a 30 formázóüregbe, és azt kitöltve létrehozza a 16 elasztomergyűrűt, amely mindjárt a 14 fémkerethez és a 28 betétgyűrűhöz kötődik.
Az ismertetett módon tehát minden járulékos művelet alkalmazása nélkül, egy lépésben állítható elő a 12 tömítőgyűrű. Az eljárás a hagyományosnál nyilvánvalóan egyszerűbb és gazdaságosabb, és a 12 tömítőgyűrű minősége is jobb.
A préselés során a 28 betétgyűrű kialakításához behelyezett tárcsa fölösleges részeit a 10 présszerszám lecsípi. A préselés ideje mintegy 3—4 perc, és ezalatt az alkalmazott hőmérséklet 180—200 C4, a létrehozott nyomás mintegy 1120—1400 kg/cm1. Hasonló paraméterekkel működnek a többi ábrán bemutatott szerkezetek is.
A 2. ábrán a találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módjánál használt 10 présszerszámot mutatunk be. A 10 présszerszámmal 12 tömítőgyűrű állítható elő. A 12 tömítőgyűrű 14 fémkeretből, 16 elasztomergyűrűből és 28 betétgyűrűböl áll. A 16 elasztomergyűrűn járulékos tömítőél van kialakítva, és a 28 betétgyűrű politetrafluoretilénböl van. A 10 présszerszám 20 alsó szerszám részből, 34 magrészből, 22 felső szerszámrészből, 24 nyomólapból és 35, 36 lehúzógyűrűkből áll. A 20 alsó szerszámrészben 37 tartócsapok vannak elhelyezve, amelyek a 14 fémkeretet tartják a kívánt helyzetben. A 12 tömítőgyűrű kialakítása hasonló módon történik, mint az 1. ábrán látható szerszámmal. A 14 fémkeretet a 10 présszerszámba helyezzük, majd ugyancsak a présszerszámba helyezzük a 28 betétgyűrű kialakításához szükséges politetrafluoretilén tárcsát és végül a szükséges mennyiségű nyersgumit a 30 töltőtérbe helyezzük. Ezután zárjuk a 10 présszerszámot és elvégezzük a 16 elasztomergyűrű kialakítását, és a 14 fémkerethez, valamint a 28 betétgyűrűhöz történő hozzákötését. A művelet során egyúttal a politetrafluoretilén tárcsa 38 fölösleges részét a 10 présszerszámmal levágjuk.
A 3. ábrán a találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módjához tartozó présszerszámot mutatunk be. A 10 présszerszámmal állítjuk elő a 12 tömítőgyűrűt. A 12 tömítőgyűrű ezúttal is 14 fémkeretből, 16 elasztomergyűrűből és 18 betétgyűrűből áll. A 18 betétgyűrűt itt is politetrafluoretilénböl készítjük, és 18 tömítőélet alakítunk ki rajta. A 10 présszerszám 20 alsó szerszámrészből, 22 felső szerszámrészből, és 26 központosítógyűrűből áll. Az előzőkhöz hasonlóan a 14 fémkeretet, a 18 betétgyűrü előállításához szükséges politetrafluoretilén tárcsát és a nyersgumit a szerszámba helyezzük, majd a szerszámot zárjuk. Az alkatrészek formázásával egyidejűleg a szerszámban a kötés is létrejön közöttük, és a szerszám nyitása után a 18 betétgyűrűvel összekapcsolt 16 tömítőgyűrűt nyerjük, ahol a 18 betétgyűrűn 18 tömítőél van kialakítva.
A 4. ábrán még egy további megoldást mutatunk be. A 10 présszerszámmal egy másik típusú 12 tömítőgyűrűt állítunk elő. A 12 tömítőgyűrű nyújtott keresztmetszetű 14 elasztomergyűrűt és 16 betétgyűrűt tartalmaz. A 16 betétgyűrü egyik vége a 14 elasztomergyűrűhöz van kötve, másik vége a tömítőélet képezi. A 16 betétgyűrű ezúttal is politetrafluoretilénböl van kialakítva.
A 10 présszerszám 20 alsó szerszámrészböl, 22 felső szerszámrészből, és 26 központosítógyűrűből áll. A 16 betétgyűrű kialakításához szükséges politetrafluoretilén tárcsát és a nyersgumit a 10 szerszámba behelyezzük, majd a szerszám zárása után kialakítjuk a 12 tömítőgyűrűt. A művelet során a 14 elasztomergyűrü felveszi a kívánt alakot és létrejön a 16 betétgyűrű, valamint a 14 elasztomer gyűrű közötti kötés.
Látható, hogy a találmány szerinti eljárás foganatosítására számos mód nyílik, de ezek közül csak néhányat mutattunk be. Nyilvánvaló, hogy hasonló elven még számtalan kialakítás valósítható meg. Az alkalmazott fémkeretek formája különböző lehet, sőt anyaguk is változhat. Hasonlóképpen változatos lehet az elasztomergyűrűk alakja, és anyaga, továbbá a betétgyűrűk is kialakíthatók politetrafluoretilén mellett egyéb anyagból is. A betétgyűrűkön kialakított tőmítőélek alakja is tetszőleges, illetve a kívánalmaknak megfelelően változtatható. Jóllehet a bemutatott példákban a betétgyűrűket mindig lapos tárcsaalakú elemből állítottuk elő, nyilvánvaló, hogy megoldható a betétgyürűk képzésére egyéb féltermék, például lemezek vagy kúpos kiindulódarabok is alkalmasak. Célszerű lehet például az elasztomergyűrű és a betétgyűrű közötti kötés minőségének javítása érdekében a betétgyűrű maratása. Mint ismeretes, ily módon a betétgyűrü felületén számtalan kis pórus alakítható ki, amelyekbe a nyersgumi befolyik és a kötés minőségét jelentős mértékben javítja. A fémkeretet termokémiai kezelésnek lehet alávetni a préselés előtt annak érdekében, hogy az elasztomer és a fémkeret közötti kötés minőségét javítsuk. Erre igen alkalmas például a foszfátozás vagy cementálás. 5 Az alkalmazott présszerszámok működtethetők hidraulikusan vagy mechanikusan, tetszés szerint.
Claims (3)
- Szabadalmi igénypontok 101. Eljárás eiasztomergyűrüt és politetrafluoretilén betétgyűrűből kialakított tömitöélet, valamint adott esetben fémkeretet tartalmazó tömítőgyűrű előállítására, ahol első lépésben az elasztomergyűrű formázását és a politetrafluoretilén betétgyürűvel való egyesítését végezzük el présszerszámban, azzal jellemezve, hogy a présszerszámban az elasztomergyűrű formázásával és a politetrafluoretilén betétgyűrű, valamint az elasztomergyűrű közötti kötés létrehozásával egyidejűleg 180— 200 C hőmérsékleten és 1120—1400 kg/cm2 nyomás mellett a politetrafluoretilén betétgyűrűből a tömitöélet is kialakítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tömítöél kialakításához a présszerszámba lapos, tárcsa alakú betétgyűrűt helyezünk.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a betétgyűrűt a présszerszámba az alakítás befejezése utáni helyzettől eltérő helyzetben tesszük be.15 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a présszerszámba az elasztomergyürű és a betétgyűrű berakásával egyidejűleg fémkeretet helyezünk el.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US57666675A | 1975-05-12 | 1975-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU177622B true HU177622B (en) | 1981-11-28 |
Family
ID=24305436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU76GA1214A HU177622B (en) | 1975-05-12 | 1976-04-14 | Process for producing packing ring containing an elastomer ring and a packing piece formed from a polytetrafluoroethylene filler ring |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4159298A (hu) |
| JP (1) | JPS51137780A (hu) |
| CA (1) | CA1086911A (hu) |
| DE (1) | DE2619015A1 (hu) |
| ES (1) | ES447831A1 (hu) |
| FR (1) | FR2310862A1 (hu) |
| GB (1) | GB1528218A (hu) |
| HU (1) | HU177622B (hu) |
| IT (1) | IT1058167B (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE33192E (en) * | 1976-12-01 | 1990-04-03 | Garlock, Inc. | Method of molding an elastomeric shaft seal with a polytetrafluoroethylene liner simultaneously formed thereon |
| FR2443625A1 (fr) * | 1978-12-08 | 1980-07-04 | Federal Mogul Corp | Joint d'huile |
| JPS5917301B2 (ja) * | 1979-01-24 | 1984-04-20 | フェデラル・モ−ギュル・コ−ポレ−ション | シ−ルをつくる方法 |
| US4406847A (en) * | 1979-03-23 | 1983-09-27 | Garlock Inc. | Method for making a lip type shaft seal having a resin liner |
| EP0025062B1 (en) * | 1979-03-23 | 1984-05-30 | Garlock Inc. | Method for making a lip type shaft seal having a resin liner |
| USRE33029E (en) * | 1979-04-04 | 1989-08-22 | Garlock, Inc. | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making same |
| US4239243A (en) * | 1979-04-04 | 1980-12-16 | Garlock Inc. | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same |
| US4321225A (en) * | 1979-06-18 | 1982-03-23 | Parker-Hannifin Corporation | Method for making a hatch cover with a seal |
| US4243235A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-06 | The Mather Company | Composite polytetrafluoroethylene and elastomer lip seal |
| NL7909294A (nl) * | 1979-12-21 | 1981-07-16 | Wavin Bv | Werkwijze voor het verenigen van een fixatiedeel en een afdichtlichaam voor een buisverbinding. |
| US4335889A (en) * | 1980-06-27 | 1982-06-22 | Garlock Inc. | Shaft seal with liner flange |
| US4548666A (en) * | 1980-08-18 | 1985-10-22 | Dayco Corporation | Method for forming a railway center plate liner |
| US4341162A (en) * | 1980-08-18 | 1982-07-27 | Dayco Corporation | Railway center plate liner |
| DE3329386C1 (de) * | 1983-08-13 | 1987-10-01 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung einer Dichtung |
| US4578856A (en) * | 1984-04-11 | 1986-04-01 | Federal-Mogul Corporation | Method and mold for making a dual-lip shaft seal with one spring urged lip |
| US4738606A (en) * | 1986-11-24 | 1988-04-19 | Chicago Rawhide Manufacturing Co. | Mold assembly for forming a seal unit |
| JPH0332843Y2 (hu) * | 1987-03-27 | 1991-07-11 | ||
| US5039112A (en) * | 1988-11-25 | 1991-08-13 | John Crane Inc. | Multi-layer lip seal assembly |
| US5013052A (en) * | 1989-05-03 | 1991-05-07 | Federal-Mogul Corporation | Oil seal having attached thereto two aligned polytetrafluoroethylene pieces forming seal lips |
| US5595697A (en) * | 1990-01-25 | 1997-01-21 | Nok Corporation | Method of manufacturing a sealing device |
| US5183271A (en) * | 1990-01-25 | 1993-02-02 | Nok Corporation | Sealing device and manufacturing method of the same |
| US5105523A (en) * | 1991-05-29 | 1992-04-21 | Sheffer Collet Company | Method and means assuring repeatable concentricity |
| US5360088A (en) * | 1991-08-15 | 1994-11-01 | Voss Darrell W | Method of manufacturing a bicycle brake block and the block |
| DE19503469C1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-05-30 | Freudenberg Carl Fa | Dichtungsanordnung |
| DE19525054C2 (de) * | 1995-07-10 | 1999-02-25 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines Radialwellendichtrings |
| KR100559585B1 (ko) * | 2003-12-17 | 2006-03-10 | 현대자동차주식회사 | 캠 샤프트 오일 시일의 제조방법 |
| US20060127738A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-15 | Bhaskar Sompalli | Design, method and process for unitized mea |
| US20070246095A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Hydrogain Technologies, Inc. | Apparatus for generating electrical power from solar radiation concentrated by a concave reflector |
| US8001727B2 (en) * | 2007-07-24 | 2011-08-23 | Magna International Inc | Sealing molding with insert for forming closeout surface |
| DE102010045672B3 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-01 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung einer Dichtung |
| WO2015148956A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Lip seal including a base portion and a lip portion |
| CN112355141B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-10-21 | 苏州宝成汽车冲压有限公司 | 一种用于加工轴承油封的冲压模具 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2804324A (en) * | 1953-09-11 | 1957-08-27 | Gen Motors Corp | Seal |
| US3276115A (en) * | 1963-04-03 | 1966-10-04 | Michigan Prec Molded Inc | Method of making shaft seals |
| GB1144772A (en) * | 1965-03-18 | 1969-03-12 | Angus George Co Ltd | Improvements in or relating to shaft seals |
| FR1470132A (fr) * | 1966-02-25 | 1967-02-17 | Ramsey Corp | Joint d'arbre et son procédé de fabrication |
| FR1508575A (fr) * | 1967-01-18 | 1968-01-05 | Chromex | Procédé pour la fabrication d'un dispositif d'étanchéité, notamment pour paliers arrières de vilebrequin de moteurs à combustion interne et dispositif d'étanchéité ainsi obtenu |
| US3493645A (en) * | 1967-09-29 | 1970-02-03 | Ford Motor Co | Process for manufacturing seals |
| US3851037A (en) * | 1971-05-03 | 1974-11-26 | Federal Mogul Corp | Method for molding dual-lip shaft seals with a garter spring molded into the auxiliary lip |
| JPS5124057B2 (hu) * | 1971-09-04 | 1976-07-21 | ||
| FR2171567A5 (en) * | 1972-02-07 | 1973-09-21 | Chromex Sa | Sliding fluid tight joint - includes a flexible lip covered with fluorocarbon resin |
| US4038359A (en) * | 1975-01-27 | 1977-07-26 | Garlock Inc. | Method of making a shaft seal with dual lip |
-
1976
- 1976-04-06 CA CA249,682A patent/CA1086911A/en not_active Expired
- 1976-04-14 HU HU76GA1214A patent/HU177622B/hu unknown
- 1976-04-20 IT IT49095/76A patent/IT1058167B/it active
- 1976-04-21 GB GB16199/76A patent/GB1528218A/en not_active Expired
- 1976-04-30 DE DE19762619015 patent/DE2619015A1/de not_active Withdrawn
- 1976-05-11 FR FR7614117A patent/FR2310862A1/fr active Granted
- 1976-05-11 JP JP51052881A patent/JPS51137780A/ja active Pending
- 1976-05-12 ES ES447831A patent/ES447831A1/es not_active Expired
-
1977
- 1977-02-02 US US05/764,965 patent/US4159298A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1528218A (en) | 1978-10-11 |
| FR2310862A1 (fr) | 1976-12-10 |
| FR2310862B1 (hu) | 1980-12-12 |
| ES447831A1 (es) | 1977-07-01 |
| JPS51137780A (en) | 1976-11-27 |
| DE2619015A1 (de) | 1976-11-25 |
| US4159298A (en) | 1979-06-26 |
| IT1058167B (it) | 1982-04-10 |
| CA1086911A (en) | 1980-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU177622B (en) | Process for producing packing ring containing an elastomer ring and a packing piece formed from a polytetrafluoroethylene filler ring | |
| US4171561A (en) | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same | |
| US5759466A (en) | Method of making lip-type oil seals having improved sealing edge | |
| FI83486B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
| US3276115A (en) | Method of making shaft seals | |
| GB2035192A (en) | Method of producing pipe fittings with sealing rings | |
| US4177237A (en) | Method of molding socket of plastic resin tube | |
| US2473284A (en) | Apparatus for molding sealing rings | |
| US5013052A (en) | Oil seal having attached thereto two aligned polytetrafluoroethylene pieces forming seal lips | |
| JPS6288879A (ja) | シ−ルリングとその製造方法 | |
| KR100675528B1 (ko) | 지지 브리지를 구비한 분말 야금 기법으로 제조되는 피스톤몸체 및 그 제조 방법 | |
| KR950005405A (ko) | 톱니형태 부착링 형상물품의 냉간성형 방법 및 이를 사용하는 성형장치 | |
| US4249874A (en) | Insert molding apparatus with movable flash barrier | |
| US3276114A (en) | Method of making shaft seals | |
| US5082612A (en) | Method of making an oil seal having two lips formed by splitting the blank | |
| US4456576A (en) | Method of flushly embedding an inlay | |
| USRE33192E (en) | Method of molding an elastomeric shaft seal with a polytetrafluoroethylene liner simultaneously formed thereon | |
| US3111325A (en) | Fabrication of sinterable plastic omicron-ring seal | |
| US3032825A (en) | Method of shaping materials with elastic memory | |
| US4020140A (en) | Method of making a frusto-conical container having reduced distortion tendencies from a blank seamed by injection molding | |
| US1466086A (en) | Method of making piston-rod packing | |
| US1553554A (en) | Method of making hollow rubber articles | |
| JP2649067B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| US4079110A (en) | Formation of connecting sleeve on a pipe of thermoplastic material | |
| GB1271785A (en) | Method and apparatus for the manufacture of hollow bodies from thermoplastic synthetic material by rotary fusing |