HU177597B - Single-purpose apparatus for automatic controlling manufacturing processes of intermittent engineering - Google Patents
Single-purpose apparatus for automatic controlling manufacturing processes of intermittent engineering Download PDFInfo
- Publication number
- HU177597B HU177597B HUEE002254A HU177597B HU 177597 B HU177597 B HU 177597B HU EE002254 A HUEE002254 A HU EE002254A HU 177597 B HU177597 B HU 177597B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- unit
- register
- processing unit
- data
- storage unit
- Prior art date
Links
Description
22
A találmány tárgya olyan célberendezés, melynek segítségével a berendezésrészek mindegyikével az operatív üzemirányításnak raktárakban, üzemekben, munkahelyeken elvégzendő egy-egy körülhatárolt feladatát fixen beépített programok (pl. read only memóriák) felhasználásával végeztetjük el és a berendezésrészek kapcsolása olyan üzemeljárást tesz lehetővé, amelynek alkalmazásával automatikussá tehető az elvégzendő gyártási feladatok meghatározása, beindítása és elvégzésük irányítása.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a target device which performs a limited task of operative operation control in a warehouse, plant, workplace for each piece of equipment using fixed embedded programs (e.g., read only memories) and enables the operation of it is possible to define, start and control the production tasks to be performed.
Az üzemeljárás során egy elektronikus információ-feldolgozó rendszert képviselő célberendezésben nyilvántartásba kell venni a gyártási feladatokra, valamint azok rangsorolásának és elvégzésének feltételeire vonatkozó adatokat, és ezeket folyamatosan, részben automatikusan aktualizálni kell. Az üzemeljárás során kiválasztásra és rangsorolásra kerülnek azok a gyártási feladatok, amelyek elvégzésének feltételei az adott határidőn belül várhatóan teljesülnek. A gyártási feltételek fennállása, a feladatok teljesítése folyamatosan ellenőrzésre kerül, és ha azokban korlátozások, ill. változások jelentkeznek, úgy a gyártás további menetének paraméterei automatikusan módosításra kerülnek. Az aktuális gyártási helyzet által megkívánt intézkedések automatikusan meghatározásra és kiváltásra kerülnek.During the operational procedure, data on the manufacturing tasks and the conditions for their ranking and completion shall be recorded in the target equipment representing an electronic information processing system and shall be continuously and partially automatically updated. During the operating procedure, the manufacturing tasks that are expected to be fulfilled within a given time frame are selected and ranked. The conditions of production and the fulfillment of the tasks are continuously monitored and, if any, they are subject to restrictions or restrictions. changes occur, the parameters of the further production process are automatically modified. The measures required by the current production situation are automatically determined and replaced.
Ismert, hogy a gyakorlatban széles körben alkalmazott termelésirányítási rendszerek megfelelő eszközök, például számítógépek segítségével megoldják a gyártás ütemezés feladatát. Megadják, hogy a gyártási feladatokat a munkahelyeken milyen sorrendben, milyen anyag-, eszköz- és időráfordítással végezzék el. Ezek a rendszerek különböző célfüggvények alapján a gyártási feladatok optimális sorrendjét is ki tudják alakítani. A termelés végrehajtásának művelet- és munkahely szintű operatív irányítása azonban többnyire manuális módszerekkel történik. Ennek során zavarhatások érvényesülhetnek, egyrészt a szubjektív tényezők, másrészt a rendelkezésre álló anyag-, alkatrész-, eszköz stb. és kapacitások tervezettől eltérő mennyisége, ill. a selejteződés mértéke miatt. Ezért a kívánt gazdasági eredmények többnyire elmaradnak. A termelési menetrend felborulása sok esetben indokolatlanul nagy befejezetlen készletfelhalmozódási, gépállási időket, sőt a technológiai fegyelem megsértését eredményezi. A fentiek következtében bonyolulttá vált termelés helyes levezetése, a munka helyes kiválasztása és indítása a döntéshozatali idő kicsinysége és az áttekintendő adatok nagy mennyisége miatt sok esetben meghaladja az ember képességeit. Ismeretesek továbbá magas műszaki színvonalon megoldott nyilvántartási rendszerek és diszpécser jelző és kommunikációs rendszerek, amelyek azonban csak segédeszközök és önmagukban nem képesek érvényre juttatni a gyártási folyamatok irányításakor fellépő okozati összefüggéseket.It is known that production management systems, which are widely used in practice, can solve the task of production scheduling by using appropriate tools, such as computers. They specify the order in which the manufacturing tasks are performed at the workplace, in terms of material, equipment and time. These systems can also produce optimal sequences of production tasks based on different target functions. However, operational control at the operational and workplace level is usually carried out manually. This may result in interference effects, on the one hand, from subjective factors, and, on the other hand, from the availability of materials, parts, tools, etc. and abnormal amounts of capacities and capacities, respectively. because of the degree of scrapping. Therefore, the desired economic results are mostly lagging behind. In many cases, the overturning of the production schedule results in unjustifiably high incomplete stock accumulation, machine down times, and even technological discipline violations. In many cases, due to the small amount of decision-making time and the large amount of data to be reviewed, the proper conduct of production, the right selection and starting of work, often exceed human capabilities. In addition, high-tech records and dispatcher signaling and communication systems are known, but they are only auxiliary devices and cannot, by themselves, enforce causal relationships in the control of manufacturing processes.
Találmányunk segítségével ezeket a hátrányokat úgy küszöböljük ki, hogy a termelés végrehajtási eljárásának intézkedéseit, beavatkozásait — a személyi felelősségű döntések (például vészhelyzetekben! vezetői döntések) kivételével — automatikussá tesszük. Megfelelően kialakított, ismert elektronikus egységeknek a leírtak szerinti összekapcsolásával és működtetésével oldjuk meg a számítógéppel vagy manuális módszerekkel meghatározott termelési programok, ill. művelettervek és gyártásinditási rangsorolások végrehajtására vonatkozó beavatkozásokat, a termelő berendezések működésére, ill. működtetésére vonatkozó utasítások kiadását. A találmány tárgyát képező célberendezés lehetővé teszi a gyártási feladatok indításának munkahelyenkénti meghatározásánál a munkahelyekhez rendelt indítási feltételek, iU. feltétel vizsgálatok és a preferencia rendszerek esetenkénti meghatározását, majd azt követően kötelező betartását. Ily módon megoldható a termék és anyagáramlási utak irányítása — azaz a termelésnek a tervek és technológiák által meghatározott kényszerpályára történő terelése —, meggátolható a termelőberendezések közötti indokolatlan méretű befejezetlen készletek keletkezése, olyan gyártási műveletek megkezdése, amelyek azon gyártási tételekre vonatkoznak, amelyeknél nem biztosítottak az összes technológiai feltételek; elérhető a termelő berendezések legjobb mennyiségi és minőségi hasznosítása.With the help of our invention, we eliminate these disadvantages by making the measures and interventions of the production execution process automated, except in the case of personally responsible decisions (for example, in emergency situations! Management decisions). By connecting and operating appropriately designed, known electronic units as described herein, computer-aided or manual production of software or production programs is accomplished. interventions in the implementation of operation plans and production rankings, the operation of production equipment, and. operating instructions. The target device according to the invention enables the start-up conditions assigned to the workstations to determine the starting of production tasks per workplace, iU. case-by-case investigations and the determination of preference systems on a case-by-case basis and subsequent mandatory compliance. This can control product and material flow paths - that is, directing production to the constraints imposed by designs and technologies - avoiding the creation of unfinished inventories between production facilities, and starting production operations that do not cover all production batches. technological conditions; the best possible quantitative and qualitative utilization of production equipment is available.
A célberendezés alkalmazásával a fentieken túl lehetőség van a gyártáshoz szükséges készletek automatikus foglalására, a gyártási bizonylatok kiadására, a munkahelyek első-, nem első- és vagylagosan első műveletes helyzetének figyelembevételére, a gyártási állapotok automatikus követésére, rögzítésére és kiértékelésére, valamint a gyártás folyamatosságát biztosító intézkedések automatikus kiváltására.In addition to the above, using the target equipment, it is possible to automatically reserve production kits, issue production vouchers, take into account the first, non-first and, alternatively, first operational position of the workstations, automatically track, record, and evaluate production states. automatically trigger actions.
A találmány szerinti célberendezés felépítése a következő;The object device according to the invention is structured as follows;
Négy bejendezésrészből, nevezetesen diszpécseri berendezésrészből, folyamatkövető berendezésrészből, raktári berendezésrészből és koordináló berendezésrészből áll. A diszpécseri berendezésrész feldolgozó egységet, ezzel egyirányú kapcsolatban álló programtároló egységet, továbbá a feldolgozó egységgel kétirányú kapcsolatban álló adat be- és kiviteli egységet és adattároló egységet tartalmaz. A folyamat követő berendezésrész feldolgozó egységet, ezzel egyirányú kapcsolatban álló programtároló egységet, valamint további, a feldolgozó egységgel kétirányú kapcsolatban álló állapottároló egységet, legalább a munkahelyek számának megfelelő mennyiségű, a feldolgozó egységgel kétirányú összeköttetésben álló kezelőpultot, és ugyancsak kétirányú kapcsolatban álló legalább a munkagépek számának megfelelő mennyiségű gépállapot érzékelőegységet tartalmaz. A raktári berendezésrész feldolgozóegységből, ezzel egyirányú kapcsolatban álló programtároló egységből, továbbá a feldolgozó egységgel kétirányú kapcsolatban álló adattároló egységből és ugyancsak kétirányú kapcsolatban álló, adat be- és kiviteli egységből áll. A koordináló berendezésrész feldolgozó egységből, ezzel egyirányú kapcsolatban álló programtároló egységből, és a feldolgozó egységgel kétirányú kapcsolatban álló adattároló, adat be- és kiviteli, valamint adathordozó be- és kimeneti egységekből áll. A diszpécseri berendezésrész feldolgozó egysége kétirányú kapcsolatban áll a folyamatkövető berendezésrész feldolgozó egységével és a koordináló berendezésrész feldolgozó egységével, amely utóbbi kétirányú kapcsolattal csatlakozik a raktári berendezésrész feldolgozó egységéhez, amely ugyancsak kétirányú kapcsolattal össze van kötve a folyamatkövető berendezésrész feldolgozó egységével. A folyamatkövetö berendezésrész feldolgozó egysége egyirányú kapcsolatban áll a koordináló berendezésrész feldolgozó egységével, valamint adattároló egységével. Valamennyi programtároló egység fix programokat tartalmaz, míg valamennyi adattároló egysége és állapottároló egysége definiált többrészes regisztereket tartalmaz.It consists of four injection sections, namely a dispatcher unit, a process tracking unit, a warehouse unit and a coordinating unit. The dispatcher unit part comprises a processing unit, a one-way communication program storage unit, and a data input and output unit and a data storage unit bidirectionally communicating with the processing unit. The process track unit includes a processing unit, a one-way program storage unit and a two-way state storage unit, at least the number of workplaces, a two-way control panel connected to the processing unit, and at least the number of machines contains a sufficient number of machine condition sensor units. The warehouse unit consists of a processing unit, a one-way program storage unit, a two-way data storage unit and a two-way data input and output unit. The coordinating apparatus part comprises a processing unit, a one-way program storage unit, and a two-way data storage, data input and output, and media input and output units. The dispatcher unit part processing unit is bidirectional to the process tracking unit part processing unit and the coordinating unit part processing unit, which is connected to the warehouse unit part processing unit, which is also bidirectionally connected to the process tracking unit part processing unit. The process tracking unit processing unit is one-way communication with the co-ordinating unit processing unit and the data storage unit. Each program storage unit contains fixed programs, while each storage unit and state storage unit contains defined multipart registers.
A koordináló berendezésrész feldolgozó egysége és az adathordozó be- és kimeneti egység közötti kapcsolathoz külső számítóközpont csatlakoztatható.An external computing center may be connected to the connection between the processing unit of the coordinating unit and the media input and output unit.
A találmány szerinti berendezés alkalmazásával, amelynek során szakaszos technológiájú gyártási folyamatokat automatikusan irányítunk, a célberendezés segítségével a következő műveleti lépéseket valósíthatjuk meg: tetszőleges sorrendben nyilvántartásba vesszük az anyag és eszköz jellegű készletek adatait, a termelő berendezésekre és munkahelyekre vonatkozó adatokat, a munkahelyek előtt sorban álló befejezetlen gyártási tételekre vonatkozó adatokat, végül a rendelkezésre álló és elvégzendő feladatok alapján nyilvántartásba vesszük: a technológiai műveleteket leíró művelettervek adatait, megadva a műveletek elvégzéséhez rendelt anyagszükségletet, a termelő berendezés vagy berendezések, munkahely vagy munkahelyek, gyártó eszközök műveleti idő adatait; vagy a munkahelyekre vonatkozó gyártási program-, valamint a program végrehajtásához szükséges anyag, eszköz és kapacitás adatokat; vagy a gyártási családfa műveletekre lebontott gyártási és raktárra adási adatait és a műveletek végrehajtásához szükséges anyag-, eszköz és kapacitás adatokat; vagy a gyártási hálóterv kritikus útját képező gyártási, iU. szerelési műveletek sorát, technológiai adatait, a műveletek végrehajtásához szükséges anyag, eszköz és kapacitás adatokat, valamint a nem kritikus úton levő gyártási tevékenységekre vonatkozó technológiai adatokat, anyag, eszköz és kapacitás adatokat és az egyes gyártási tételek raktárra adásának időpontjait. Az adatokat megfelelően tároljuk és a nyilvántartott adatok állandó aktualizálása mellett automatikusan, közvetlenül és valós időben kiválasztjuk a gyártási feladatok közül azokat, amelyeknek a gyártási folyamat egészére nézve a gyártás átfutási időket figyelembevéve az összes gyártási feltételei várhatóan biztosíthatók; ezen feladatokat rangsoroljuk, és ennek figyelembevételével kijelöljük a termelő berendezésre, ill. munkahelyre a soronkövetkező gyártási feladatot; indítjuk a gyártást; munkahelyenként folyamatosan ellenőrizzük a gyártási feltételek fennállását, a megadott rangsorolások érvényesülését, ill. a gyártási feladatok teljesítését azzal, hogy ha a gyártási feltételekben korlátok jelentkeznek, úgy a további gyártási műveletek adatait módosítjuk, vagy a gyártást leállítjuk, ill. ha a gyártási feladat teljesítésekor selejtképződés áll elő, úgy a még elvégzendő műveletekre vonatkozó gyártási paramétereket a selejt figyelembevételével módosítjuk, mi’ közben a selejt pótlásáról a gyártási feladatok halmazán nak automatikus kibővítése újtán intézkedünk, meghatározva egyúttal a selejtpótlás teljesítéséhez szükséges technológiát, ezen belül az anyag, gyártóeszköz, termelő berendezés, ill. munkahely, valamint műveleti idő szűk-: ségleteket.By utilizing the apparatus of the present invention, which automatically controls batch process manufacturing processes, the target equipment can accomplish the following operations steps: record material and tool inventory data in any order, production equipment and workstation data, records of work-in-progress batches, and finally, based on the tasks available and to be performed, record the following: Operational plans describing the technological operations, specifying material requirements for the operations, operating time of the production plant or equipment, workstation or manufacturing facilities; or the manufacturing program for the workplaces and the material, equipment and capacity required to implement the program; or production and storage data broken down by production family tree operations and material, equipment and capacity data required to perform the operations; or manufacturing, which is a critical part of the manufacturing network design, iU. assembly line, process data, material, device and capacity data required to perform the process, as well as process data for non-critical manufacturing activities, material, device and capacity data, and when each batch is placed in storage. The data is properly stored and, with constant updating of the recorded data, automatically selected, directly and in real time, from among the production tasks that are expected to provide all production conditions with respect to production lead times throughout the production process; these tasks are ranked and assigned to the production equipment and / or the next production task at the workplace; starting production; We constantly check the conditions of production, the fulfillment of the given rankings, and the conditions of the work. fulfillment of the manufacturing tasks by modifying the details of further manufacturing operations, or stopping or restraining the production if there are limitations in the manufacturing conditions. if there is a debris formation in the production task, the manufacturing parameters for the operations still to be performed are modified to take into account the debris, while we automatically take steps to replace the debris by defining the technology to accomplish the debris replacement. , production equipment, production equipment, or. workplace and operating time constraints.
A találmány szerinti eljárás részleteit a szükséges elrendezést ismertető rajz alapján tárgyaljuk részletesebben, . >DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The process of the present invention will be described in more detail on the basis of the drawing showing the necessary arrangement. >
, Az 1. ábra a találmány szerinti célberendezés elvi vázlatát mutatja, míg · :Figure 1 is a schematic diagram of a target device according to the invention, while:
fsti. vázlatos»»,, as fíutfsti. sketchy »» ,, as fíut
Az 1. ábrán alkalmazott jelölések értelme a következő:The symbols used in Figure 1 have the following meaning:
— Tároló rekesz a termelési program adathordozóról beolvasott és tárolásra kerülő adatai számára.- Storage compartment for production program scanned and stored media data.
— Tároló rekesz a gyártási tétel technológiai műveleti sorának adatai számára.- Storage compartment for production batch process line data.
— Tároló rekesz a művelethez rendelt feladatok sorrendjének adatai számára.- Storage compartment for the sequence of tasks assigned to the operation.
— Tároló rekesz a műveletek elvégzéséhez szükséges anyagok, ill. alkatrészek jegyzékének adatai számára.- Storage compartment for materials and operations. for parts list details.
5, 6, 7 — Tároló rekesz a műveletek elvégzéséhez szükséges eszközök: szerszámok, készülékek jegyzékének adatai számára.5, 6, 7 - Storage compartment for the tools needed to carry out operations: tools, list of equipment.
— Tároló rekesz a műveleti idők, utalványozandó időráfordítások adatai számára.- Storage compartment for data on operation times and time to be vouched.
— Tároló rekesz az alapanyag raktárak készleteinek, ill. azok változásainak azonosító adatai számára.- Storage compartment for stocking and storage of raw material warehouses. to identify their changes.
— Tároló rekesz a segédanyagraktárak készleteinek, ill. azok változásainak azonosító adatai számára.- Storage compartment for auxiliary storage compartments or storage. to identify their changes.
— Tároló rekesz a féíkésztermékraktárak készleteinek, ill. azok változásainak azonosító adatai számára.- Storage compartment for stocks of semi-finished products or for storage. to identify their changes.
— Tároló rekesz a szerszámraktárak készleteinek, ill. azok változásának azonosító adatai számára.- Storage compartment for tool storage or storage. identifying their change.
— Tároló rekesz a készülék raktárak készleteinek, ill. azok változásainak azonosító adatai számára.- Storage compartment for storing or storing equipment in the unit. to identify their changes.
— Tároló rekesz a termelő berendezések aktuális üzemállapotainak azonosító adatai számára.- Storage compartment for identification of the current operating conditions of production equipment.
— Tároló rekesz a munkahelyhez rendelt befejezetlen termékkészletek azonosító adatai számára.- Storage compartment for the identification of work-in-progress product kits assigned to the workplace.
— Tároló rekesz a gyártási tételek gyártási állapotait (a műveleti sor teljesítettségi szintje és mennyiségi, minőségi eredménye) leíró adatok számára.- A storage compartment for data describing the batch production status (process line performance level and quantity, quality score).
— Tároló rekesz a késztermék készlet várható alakulását leíró adatok számára.- Storage compartment for data describing the expected development of the finished product stock.
A — A szükségletek 1—8 adatainak bevitelére szolgáló , adathordozó.A - Media for entering 1-8 needs data.
B — Az A adathordozó feldolgozását lehetővé tevő adatbeviteli egység.B - Data entry unit capable of processing media A.
C — Programozható elektronikus központi feldolgozó vezérlőegység, amely alkalmas aritmetíkei, logikai és adatátviteli funkciók ellátására.C - Programmable electronic central processing controller capable of performing arithmetic, logic and data transmission functions.
D — Közvetlen elérésű, mágneses jelrögzítésű adattároló berendezés.D - Direct access magnetic data storage device.
E — Elektromechanikus vagy elektronikus, alfanumerikus adat be- és kiviteli egység a raktárak készletállományainak változásával kapcsolatos adatok kétirányú közlésére.E - Electromechanical or electronic, alphanumeric data input and output unit for bidirectional communication of changes in warehouse stock levels.
F — Az E-egységgel azonos felépítésű egység a diszpécser (és/vagy munkairányító, programos stb.) tevékenységek ellátására, ill. irányítására.F - A unit of the same structure as the E-unit for dispatcher (and / or job control, program, etc.) activities, in control.
G — Munkahelyeken vagy munkahelycsoportoknál elhelyezett kezelői pult, amely alkalmas termelő rendezések azonosító-, üzemállapot leíró-, gyártásitétel állapot leíró adatainak bevitelére.G - A control panel located at workstations or groups of workstations, which is capable of entering production order identification, status description, batch status descriptors.
H — A berendezés üzemállapotok közvetlen érzékelését és azok jellemzőinek bevitelét szolgáló egység.H - Unit for direct sensing of equipment conditions and input of their characteristics.
I — Belső vagy valós idejű óra, amely alkalmas arra, hogy segítségével az eljárás során jelentkező adatok, adatváltozások és események időpontját folyamatosan, kellő pontossággal rögzíteni lehessen.I - An internal or real-time clock capable of recording the time, data and data changes and events occurring during the process with sufficient accuracy.
JA C. egységhez csatolt elektromechanikus vagy elektronikus írómű, amely alkalmas megfelelő forpaátymú bizonylatok,· tablók több példányban történő gyors kitöltésére, ill. kinyomtatására.An electromechanical or electronic typewriter attached to JA C unit, suitable for quick completion of multiple copies of documents, sheets of suitable format; printing.
A termelési programot a termék vagy alkatrész vagy szerelvény gyártási tétel technológiai műveleti sorának leírását, a műveletekhez rendelt feladatok sorrendjét, a műveletek elvégzéséhez szükséges anyagok, ill. alkatrészek, eszközök, szerszámok, készülékek és műveleti idők adatait az A adathordozókról a B adatbeviteli egységen beolvassuk. Ezen adatokat a programozható elektronikus vezérlő C egység segítségével a közvetlen elérésű, mágneses jelrögzítésű D adattároló egység előre meghatározott, a felsorolt adatoknak megfeleltetett 1—8 rekeszeibe töltjük be.The production program shall include a description of the technological sequence of production of the product or part or assembly batch, the sequence of tasks assigned to the operations, the materials and materials needed to perform the operations. the data of parts, devices, tools, devices and operating times are read from the media A on the data input unit B. This data is loaded into the predetermined compartments 1-8 of the direct access magnetic data storage unit D by means of a programmable electronic control unit C.
A vezérlő C egység megfelelő adatátviteli csatornájára kapcsolt E elektromechanikus vagy elektronikus, alfanumerikus adat be- és kiviteli egysége(ke)n keresztül, a termelőüzem(ek)hez tartozó raktárak alapanyag, segédanyag, félkésztermék, szerszám és készülék készletek azonosító és leíró karaktersorozatait folyamatosan, az állapotváltozásokkal azonos időben beírjuk úgyszintén a D egység az említett adatoknak megfelelő 9—13 tároló rekeszeibe. A diszpécser tevékenységeket támogató, az E egységgel azonos működésű és azonosan kapcsolt F egység lehetővé teszi a párbeszédes üzemmódú üzenetváltozást az elektronikus úton kezelt, ill. vezérelt információrendszerrel a gyártási folyamat állapotairól.The identification and description strings of the stock, auxiliary, semi-finished product, tool and device stock of the warehouses belonging to the manufacturing plant (s) via the electromechanical or electronic alphanumeric data input and output unit (s) connected to the appropriate data transmission channel of the control unit C, at the same time as the change in state, it is also entered into the compartments 9-13 of the unit D corresponding to said data. Equipped with unit E and connected to unit E, which supports dispatcher activities, the unit F allows for conversational message exchange in the electronically controlled or in the remote control unit. with a controlled information system on the status of the manufacturing process.
A termelő berendezések üzemeltethetőségének, ill. üzemének aktuális állapotát leíró karaktersorozatokat az F egységről, és/vagy a G kezelői pultról és/vagy a H közvetlen elektromos, például relés érzékelőkről, jeladókról lehet beírni, ill. automatikusan betölteni a D egység megfelelő 14 tároló rekeszeibe.The operation of the production equipment and the Character sequences describing the current status of the unit can be entered from the F unit and / or from the control panel G and / or from direct electrical, eg relay sensors, encoders. automatically loaded into the appropriate compartments 14 of unit D.
A munkahelyhez rendelt puffer készletek (befejezetlen készletek) azonosító és leíró karaktersorozatai az F vagy a G egységről kerülnek átvitelre a D egység megfelelő 15 tároló rekeszeibe. A különböző karaktersorozatok be- és kiviteli valós idejének rögzítését a C egységhez kapcsolt elektronikus óramű biztosítja. Az F egységről bevitt és egy kijelölt munkahelyre vonatkozó aktiváló karaktersorozat hatására a C egység segítségével automatikus gyártásindítási feltételvizsgálat alapján kiválasztjuk a soron következő gyártási feladatot. Ennek során először megállapítjuk a 14 rekesz karaktersorozata alapján, hogy a kiválasztott berendezés üzemképes-ε, és a vizsgálat eredményét megjelenítjük a diszpécser F egységen. Megfelelő üzemállapot esetén C egység segítségével a D egységben, a 16 tároló rekeszben tárolt, a megmunkálásba vett tételek gyártási állapotait leíró adatait — az ún. gyártásfelügyeleti adatokat — tartalmazó karaktersorozatokból megállapítjuk az adott munkahely várható felszabadulási idejét, és közöljük azt a diszpécserrel az F egységen keresztül. Az új gyártási tételre vonatkozó várható kezdési időpont elfogadását jelentő karaktersorozat bevitele után folytatjuk a gyártásindítási feltételvizsgálatot, melynek eljárása során különbséget kell tenni első és nem első műveletes, ill. vagylagosan első műveletes munkahely között. Az első műveletes munkahelyek esetén az 1 és 2 rekeszekben tárolt karaktersorozatokból kiválasztjuk a soron következő gyártási feladatot, valamint a 2—7 és 9—13 rekeszekben tárolt karaktersorozatok összehasonlításával megállapítjuk, hogy teljesülnek-e az összes gyártási feltételek. A vizsgálat eredményét és a gyártási tétel jellemző adatait C egység segítségével közöljük az F egységen keresztül a diszpécser felé. Ha a feltételek biztosítottak, úgy a szükséges anyagokat, alkatrészeket, szerszámokat stb. a C egység által végrehajtott eljárás útján lekötjük (azaz aIdentification and descriptive strings of buffer sets assigned to the workplace (unfinished sets) are transferred from unit F or unit G to the appropriate storage compartments of unit D. The real-time input and output of the various strings is recorded by an electronic clock connected to the C unit. As a result of the activation string entered from unit F and assigned to a designated workstation, unit C selects the next production task based on an automatic boot test. First, based on the string of compartments 14, it is determined that the selected device is operational-ε and the result of the test is displayed on the dispatcher F. If the unit is in good working condition, the unit C records the manufacturing status of the batches in the storage compartment 16 in the D compartment, the so-called. from production control data strings - determine the expected release time for the given job and communicate it to the dispatcher via F unit. After entering the string that will accept the expected start date for the new batch, we will proceed with the start-up condition test, which should distinguish between first-run and non-first-run operations. or, alternatively, a first job. For the first operation workstations, select the next production task from the strings stored in compartments 1 and 2, and compare the strings stored in compartments 2 to 7 and 9 to 13 to determine whether all production conditions are met. The result of the test and the batch data are communicated to the dispatcher via unit C via unit F. If the conditions are met, the materials, parts, tools, etc., are required. it is contracted by unit C (ie
9—13 tároló rekeszekbe megfelelő jelöléseket viszünk be), és a C egységhez elektronikusan kapcsolt J elektromechanikus vagy elektronikus íróművön a listát vagy kivételezési utalványokat készítünk.9-13 are placed in appropriate storage compartments) and a list or pick-up voucher is prepared on the electromechanical or electronic typewriter J attached to unit C electronically.
Nem első műveletes munkahely esetén a gyártásindítási feltételvizsgálattal a munkahelyhez tartozó sorbánálló befejezetlen gyártási tételek közül előre meghatározott, és a C egységbe beprogramozott célfüggvény szerint választjuk ki a soronkövetkező gyártási feladatot. Ez a vizsgálat a vonatkozó 15,2 és 16 rekeszekben tárolt karaktersorozatok C egységben történő feldolgozásából áll. A további eljárás megegyezik az első műveletes munkahelyek esetén leírtakkal. A vagylagosan elsöműveletes munkahelyek esetében jellegük eldöntése után a megfelelő feltételvizsgálati folyamatnak kell végbemennie. Ha a vizsgálatok során az a helyzet áll elő, hogy valamely gyártási feltétel nem biztosítható, úgy az elrendezés segítségével automatikusan új gyártási tételt hívunk le a 2, ill. 15 rekeszekben tárolt karaktersorozatokból. Ez az eljárás ciklikusan folytatódik a beütemezhető tétel meghatározásáig.In the case of a non-first job, the next production task is selected from the predefined batch of work-in-progress batches that are predefined for the workplace and programmed in the C unit by the start-up condition test. This test consists of processing the relevant strings stored in the relevant compartments 15.2 and 16 into C units. The following procedure is the same as for the first workstation. In the case of alternatively first-time workplaces, an appropriate condition assessment process must be followed after deciding on their nature. If, during the tests, a production condition cannot be guaranteed, a new production batch will be automatically called up using the layout, as shown in Figs. 15 strings stored in compartments. This process continues cyclically until a schedule item is determined.
Mind az első, mind a nem első, mind pedig a vagylagosan első műveletes munkahelyek vonatkozásában a J egységen az elvégzendő feladatra vonatkozó munkautalványt állítunk ki. Az anyagutalványokra történt kivételezések tényét a megfelelő szonosító és leíró karaktersorozatok E egységről történő bevitelével közöljük. Ennek hatására C egység segítségével egyrészt módosítjuk a 9—13 rekeszekben tárolt vonatkozó adatokat, másrészt új karaktersorozatot generáltatunk a 16 rekeszben tárolt karaktersorozatok kiegészítésére, rögzítve ezzel a beindított új gyártási tétel és az arra történt kivételezések adatait. A munkautalvány alapján történt gyártási tétel-indítást az F egységről és/vagy a G és H egységekről bevitt kezdési időadatok jelzik. Ezen adatokat a C egység segítségével beírjuk a 16 rekeszbe, a karaktersorozatok megfelelő helyeire. A 16 rekesz vonatkozó befejezési időadata ellenőrzésre kerül az 1 rekeszben, ill. 8 rekeszben levő utalványozott műveleti idők alapján.For both first and non-first jobs and alternatively first operations jobs, unit J issues a work order voucher for the task to be performed. The fact of material vouchers being picked up is reported by entering the appropriate identifying and descriptive strings from this unit. As a result, unit C, on the one hand, modifies the relevant data stored in compartments 9 to 13 and, on the other hand, generates a new string to supplement the sequences stored in the compartment 16, thereby recording the new batch and selections made. Batch batch launches based on work vouchers are indicated by the start time data entered from unit F and / or units G and H. This data is entered into the compartment 16, using the unit C, at the appropriate locations of the strings. The corresponding end time data of the compartment 16 is checked in compartment 1, respectively. Based on voucher operation times in 8 compartments.
A G és/vagy H egységek jelzései alapján az I belső órától kapott tényleges kezdési és befejezési időpontok Összevetésre kerülnek a 8 rekeszben tárolt vonatkozó időadatokkal. Eltérés esetén C egység útján üzenetet küldünk a diszpécser felé az F egységen. A műveletek befejezésekor C egység segítségével a 2 rekesz tárolt adatai alapján a gyártási tétel adatait átírjuk a következő munkahelyre vonatkozó 15 tároló rekesz területére, ugyanakkor 14 rekeszből töröljük a legyártott tétel adatait. Az 1, 2 és 8 rekeszek vonatkozó, tárolt karaktersorozatai alapján az anyagkivételezéssel egyidőben az eljárás során meghatározzuk, és a 17 rekeszben levő karaktersorozatokban tároljuk a késztermék készlet várható alakulását. A 16 rekeszben tárolt karaktersorozatok C egység által válogatott és rendezett lekérdezésével informálható a vezetés a gyártásba vett tételek készenléti fokáról, valamint elegendő adat szolgáltatható a termelési programok időszerűsítéséhez és a termelés elszámolásához.Based on the G and / or H units' indications, the actual start and end times from the I clock are compared with the corresponding time data stored in the 8 compartments. In the event of a discrepancy, a message is sent to the dispatcher via the C unit on the F unit. Upon completion of operations, unit C is rewritten, based on the data stored in the compartment 2, to the batch area 15 for the next workstation, while the batch data 14 is deleted. Based on the respective stored strings of compartments 1, 2 and 8, the process is determined at the time of material extraction and stored in the strings of compartments 17 as the expected evolution of the finished product stock. Querying the strings stored in 16 compartments, sorted and sorted by unit C, informs management about the degree of readiness of batches produced, and provides sufficient data to streamline production programs and account for production.
A gyártási folyamatban fellépő üzemzavarokat vagy meghibásodásokat jelző leállási időpontokat, okokat és a várható rendelkezésre állási időpontot az F és/vagy G és H egységekről kell a C egységen keresztül 14 rekeszbe beírni. Ezen adatbevitelekkel egyrészt üzeneteket generálunk a TMK, ill. a diszpécser és a TMK felé az üzemzavar elhárítására, másrészt azokat hozzáírjuk 16 rekesz vonatkozó karaktersorozataihoz.The stoppage times, causes and expected availability times for malfunctions or failures in the manufacturing process shall be entered from unit F and / or unit G and unit H through unit C into 14 compartments. On the one hand, these data inputs are used to generate messages to TMK and / or TMK. to the dispatcher and TMK to rectify the malfunction, and on the other hand, they are added to the relevant strings of 16 compartments.
Az állás megszűnésekor a fentiekhez hasonlóan módosítjuk a 14 és 16 rekeszekben levő adatokat.Upon termination, the data in compartments 14 and 16 will be modified as above.
Ha a műveletek során nagyarányú seíejt képződik, melyet a 16 rekesz karaktersorozatai és/vagy az F egységen bevitt erre vonatkozó karaktersorozatok jeleznek, úgy a selejt arányszám alapján az eljárás szerint automatikusan csökkentjük a gyártási művelet soronkövetkező műveleteire az 1, ill. 8 rekeszekben tárolt utalványozott teljes gyártás-átfutási időt. A selejtképződés miatti utalványozott ráfordítási idő-csökkentés mértékét az 1 rekeszben tárolt karaktersorozatokban kell rögzíteni, megadva a gyártási tétel és az utolsó elvégzendő művelet kulcsszámát, valamint a műveleti idők összegcsökkentésének és a selejteződés mértékének összefüggését. Ezen összefüggések alapján a selejt pótlására megfelelő gyártási tételek kerülnek meghatározásra és rögzítésre az 1 rekeszben tárolt karaktersorozatokban.If a large cell is formed during the operations, which is indicated by the strings of the compartment 16 and / or the corresponding strings entered on the F unit, then according to the rejection ratio, the procedure is automatically reduced to the next steps of the manufacturing operation. 8 compartments for the total production turnaround time. The extent of the deduction for time spent on scrapping shall be recorded in the strings stored in box 1, giving the key number of the batch and the last operation to be performed, as well as the relationship between the reduction of the operation times and the degree of scrapping. Based on these relationships, suitable batches to replace the waste are identified and recorded in the strings stored in the compartment.
A továbbiakban a 2. ábra alapján bemutatjuk a találmány szerinti célberendezés gyakorlati kivitelét, a berendezésrészeket, az azokat alkotó egységeket és azok összekötésének módját. A betűjelzéseket az 1. ábrának megfelelően választottuk meg, de a berendezésrészeknek megfelelően, külön-külön hivatkozási számokkal egészítettük ki.Referring now to Figure 2, there is illustrated a practical embodiment of the target device according to the invention, the parts of the device, the units that make up them and how to connect them. The letters are selected as shown in Figure 1, but supplemented by reference numerals according to the parts of the equipment.
Amint az 1. ábrával kapcsolatos ismertetésből látható, az operatív üzemirányítás során jól körülhatárolhatok azok a feladatok, melyeket a raktárkészletekkel termelő kapacitásokkal, a munkahelyek közötti készletekkel, a termelés nyomonkövetésével, a gyártási feladatokkal, a technológiákkal, a gyártási feltételek vizsgálatával, a gyártás felügyeletével el kell látni. Ezeknek a feladatoknak a megoldása rutin jellegű, állandóan ismétlődik és pár utasítással megoldható. Az irányítás feladatai: az üzem és raktárak egységeiben decentralizáltan megy végbe. Célszerű tehát olyan célberendezésrészeket létrehozni, amelyek ellátják az üzemirányítás decentralizált feladatait, ill. a célberendezésrészeket egy üzemirányító rendszerré kapcsolják össze.As illustrated in Figure 1, operational management can well define the tasks that can be performed with inventory production capacities, workplace inventories, production tracking, manufacturing tasks, technologies, testing of production conditions, production monitoring. must see. The solution to these tasks is routine, repetitive, and can be solved with a few instructions. Management tasks: it is decentralized in the plant and warehouse units. Therefore, it is expedient to create special equipment parts that perform decentralized tasks of the plant management. the target equipment parts are connected to an operation control system.
Fenti megfontolásból kiindulva (a 2. ábrával kapcsolatban) berendezésrészeket alakítottunk ki, amelyeknek feladata — gyártási feladatok meghatározása, — gyártási megmunkálási folyamatok közvetlen irányítására, — készletek kezelésére, — a berendezésrészek vezérlése, felügyelete.Based on the above considerations (in connection with Fig. 2), we have developed parts of equipment, which have the task of - defining manufacturing tasks, - direct control of manufacturing machining processes, - managing inventories, - controlling and supervising the parts of the equipment.
Az alábbiakban a 2. ábra alapján részletesebben ismertetjük a berendezésrészeket és az azokat alkotó egységeket.Referring now to Figure 2, the parts of the apparatus and their constituent units will be described in more detail.
1. A célberendezés egységeinek típusai (a 2. ábra alapján).1. Types of target unit units (as shown in Figure 2).
1.1 Feldolgozó Cl, C2, C3, C4 egység olyan elektronikus egység, amely aritmetikai-logikai, puflerelési, valós-időkezelési, input-output csatomakezelési és adatátviteli műveleteket végez, valamint ellátja azok vezérlését, továbbá tartalmaz olyan csatornákat, amelyek alkalmasak információs és vezérlőjelek kétirányú továbbítására.1.1 Processing unit C1, C2, C3, C4 is an electronic unit that performs and controls arithmetic logic, buffer, real-time management, input-output channel management and data transmission, and includes channels that are suitable for bidirectional information and control signals. transmission.
1.2 Programtároló Pl, P2, P3, P4 egység: olyan félvezetős tárolóegység, amelybe fixen be vannak égetve valamely feldolgozó egység szükséges művelet sorozatait és azok vezérlését leíró kódsorozatok, és amely egy vagy több kiolvasó vonallal rendelkezik.1.2 Program storage unit P1, P2, P3, P4: a semiconductor storage unit in which a sequence of codes describing the required sequence of operations of a processing unit and its control is fixed, and which has one or more scan lines.
1.3 Adattároló D1, D2, D4 egység: olyan közvetlen elérésű mágneses jelrögzítésű vagy félvezetős tárolóegység, amely különböző szerkezetű és tartalmú adatok — sorozatok — halmazok digitális jelként való tárolását végzi és amely egységhez egy közös leíró és közös kiolvasó vonal kapcsolódik.1.3 Data Storage Unit D1, D2, D4: A direct access magnetic recording or semiconductor storage unit that stores sets of data of various structures and contents as a digital signal and to which a common descriptive and common reading line is connected.
1.4 Állapot tároló D3 egység: olyan félvezetős adattároló egység, amely fixen kialakított regiszterekből áll, melyek mindegyikéhez egy-egy beíró és kiolvasó vonal kapcsolódhat.1.4 Status storage unit D3: a semiconductor storage unit consisting of fixed registers, each of which may have a recording and reading line.
1.5 Adat be- és kiviteli E, F, J egység: olyan elektronikus és/vagy elektromechanikus egység, amely alkalmas alfanumerikus információs és vezérlő jeleknek a feldolgozó egység csatornáira (csatornájára) történő beadásra, ezen csatornákon érkező jelek fogadására, a beadott vagy fogadott jelek vizuális megjelenítésére és/vagy nyomtatására.1.5 Data Input and Output Unit E, F, J: An electronic and / or electromechanical unit capable of supplying alphanumeric information and control signals to a processing unit's channel (s), receiving signals from these channels, and visualizing the input or received signals. display and / or print.
1.6 Munkahelyi G1...GÍ kezelőpult: olyan elektronikus egység, amely a feldolgozó egység csatornájára kapcsolódva a munkahelyekre, termelőberendezésekre vonatkozó utasításokat, a végrehajtandó feladattal kapcsolatos azonosítókat — műveleti paramétereket fogadja és megjeleníti, valamint amelyről az előzőek nyugtázása — szükség szerinti módosítása és a módosítás oka — a feladatok végrehajtásával, valamint a munkagépek üzemállapotával kapcsolatos közlések funkcionális és/vagy alfanumerikus tasztatúrán keresztül a feldolgozó egység felé beadhatók.1.6 Workstation G1 to GI control panel: an electronic unit that receives and displays instructions for workplaces, production equipment, identifiers for the task to be performed, and acknowledges the above, and links to the processing unit's channel as needed reason - messages related to the execution of tasks and the operational status of the machines can be submitted to the processing unit via a functional and / or alphanumeric keypad.
1.7 Gép-állapot érzékelő Hl.. .Hn egység: olyan érzékelő, átalakító-távadó egység, amely a megmunkáló gépekhez, vagy gépsorok kritikus eleméhez kapcsolva, közvetlen vagy közvetett módon követi annak működési állapotát, — a megmunkált termékek számát és azonosítja a megmunkáló műveleteket.1.7 Machine Condition Sensor Hl ... .Hn Unit: A sensor, converter-transmitter unit that directly or indirectly monitors its operating status when connected to a machining machine or critical element of a production line, - the number of products processed and identifies the machining operations .
1.8 Adathordozó be- és kimeneti B egység: olyan elektromechanikus egység, amely egy feldolgozó egységhez kapcsolva gépi adathordozók beolvasását és elkészítését végzi, illetve amelyet központi elektronikus feldolgozó egységgel kiépíthető közvetlen adatátvitel helyettesíthet.1.8 Media Input and Output Unit B: An electromechanical unit which, in conjunction with a processing unit, reads and renders machine data media, or which can be replaced by a direct transmission by means of a central electronic processing unit.
2. Az alkalmazott egységek kialakítása és összekapcsolásuk.2. Design and connection of the units used.
A szakaszos technológiájú gyártási folyamatok automatikus irányítására a 2. ábra szerint a célberendezés egységtípusait az irányítási pontokon az alábbiak szerint hozzuk létre és kapcsoljuk össze:For the automatic control of batch process production processes, as shown in Figure 2, the target unit unit types are created and interconnected at the control points as follows:
2.1 A gyártási feladatok meghatározására létrehozunk egy DB diszpécseri berendezésrészt. Ez áll a feldolgozó Cl egységből, a programtároló Pl egységből, az adat be- és kiviteli F egységből, valamint az adattároló Dl egységből. A Cl egység kétirányú kapcsolatokban van a feldolgozó C2 és C3 egységekkel. Az F egységen keresztül történik a termelési program beolvasása.2.1 To define the production tasks, we create a DB dispatcher unit. It consists of the processing unit C1, the program storage unit P1, the data input and output unit F and the data storage unit D1. Unit C1 is bidirectional with processing units C2 and C3. The F program is used to scan the production program.
2.11 A Pl egységben tárolt fix programok az alábbiak:2.11 The fixed programs stored in the Pl unit are as follows:
Pl/1: F egységből olvas, Dl egységbe ír.Pl / 1: Reads from F, writes to Dl.
Pl/2: Gyártásindítási feltétel vizsgálata.Pl / 2: Execution of Production Startup Condition.
Pl/3: Adatkiolvasás D2 és D4 egységekből C2 egységen keresztül.Pl / 3: Reading data from units D2 and D4 via unit C2.
Pl/4: D3 egység kiolvasása C3 egységen keresztül. Pl/5: Feladat indítás kijelölése termelési programból kiindulva.Pl / 4: Read unit D3 through unit C3. Pl / 5: Select task start from production program.
Pl/6: Feladatkijelölés munkagéptől jövő kérésre.Pl / 6: Job assignment upon request from a machine.
Pl/7: Indítandó feladat kivitele F egységen és átvitel C3 egység felé, C3 egység felől feladat kérés kezelés.Pl / 7: Execute task to be started on F and transfer to C3, handling request request from C3.
Pl/8: Indítandó feladatok nyugtáztatása.Pl / 8: Confirm tasks to be started.
Pl/9: Anyag, segédanyag, alkatrész, szerszám, készülék készletek foglalására (C2 egységen keresztül C4 egységben P4/3 program aktiválás) vonatkozó jelzőkarakter beírása.Pl / 9: Entering the character for the inventory of material, auxiliary materials, parts, tools, equipment (activation of program P4 / 3 in unit C2 via unit C2).
Pl/10: Gép üzemidő foglalására (C3 egységen keresztül D3/3 regiszterbe) vonatkozó jelzőkarakterek beírása.Pl / 10: Enter the characters for the machine operating time allocation (via C3 to D3 / 3 register).
Pl/11: Feladat törlése Dl egységben C3 vaey C2 egység felől.Pl / 11: Deleting a job in D1 from C3 vaey C2.
2.12 Dl egység regiszterei az alábbiak:2.12 The Dl unit registers are as follows:
Dl/1: Termelési program regisztere.Dl / 1: Production Program Register.
Dl/2: A D2/1 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 2: Work register of strings read from register D2 / 1.
Dl/3: A D2/2 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 3: Work register of strings read from register D2 / 2.
Dl/4: A D2/3 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 4: Work register of strings read from register D2 / 3.
Dl/5: A D2/4 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 5: Work register of strings read from register D2 / 4.
Dl/6: A D2/5 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 6: Work register of strings read from register D2 / 5.
Dl/7: A D2/6 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 7: Work register of strings read from register D2 / 6.
Dl/8: A D2/7 regiszterből kiolvasott karaktersorozatok munkaregisztere.Dl / 8: Work register of strings read from register D2 / 7.
2.2 A gyártási-megmunkálási folyamat közvetlen irányítására létrehozunk legalább egy FB folyamat követő berendezésrészt. Ez áll a feldolgozó C3 egységből, a programtároló P3 egységből, az állapottároló D3 egységből, a munkahelyek számának megfelelő mennyiségű G1...GÍ kezelőpultból és a munkagépek számának megfelelő mennyiségű gép-állapot érzékelő Hl...Hn egységből. A C3 egység kétirányú kapcsolatban van a Cl és C4 egységekkel, valamint egyirányú kapcsolatban van a C2 és D2 egységekkel.2.2 At least one FB process follow-up unit is created for direct control of the manufacturing and machining process. It consists of a processing unit C3, a program storage unit P3, a state storage unit D3, a control panel G1 ... G1 corresponding to the number of workstations and a machine status sensor H1 ... Hn corresponding to the number of machines. Unit C3 is bidirectional with units C1 and C4 and unidirectional with units C2 and D2.
2.21 A programtároló P3 egységben tárolt fix programok az alábbiak:2.21 Fixed programs stored in the program storage P3 are as follows:
P3/1: Feladat indítás/kijelölés kérése G1...GÍ kezelőpultok valamelyike felől Cl egység felé.P3 / 1: Request task start / assignment from one of the control panels G1 ... GI to Cl unit.
P3/2: Gyártási feladat azonosítóinak kijelzése G kezelőpultra.P3 / 2: Display of job job IDs on control panel G.
P3/3: Feladat elindításának beolvasása G kezelőpultról. P3/4: H egységek kezelése.P3 / 3: Read task start from G control panel. P3 / 4: Handling H units.
P3/5: D3 egység feltöltése, módosítása.P3 / 5: Recharge, modify D3 unit.
P3/6: Beírás D2/8 és D2/9 regiszterbe.P3 / 6: Entry in D2 / 8 and D2 / 9 registers.
P3/7: Megmunkálási idő, megmunkált darabszám, gép üzemállapot, működésmód kiértékelés, zavarüzenetek generálása Cl és C2 egységek felé, raktárra adás jelzése C4 egység felé.P3 / 7: Processing time, machined number, machine status, evaluation of operation mode, generation of fault messages to units C1 and C2, indication of release to unit C4.
2.22 A D3 egység regiszterei az alábbiak:2.22 The D3 unit registers are as follows:
D3 egységben a munkahelyenkénti munkagépeknek megfelelő számú regiszter van; ezek három zónára oszlanak:Unit D3 has a sufficient number of registers for machines per workplace; these are divided into three zones:
D3/1: Működési állapotot, ill. terhelhető kapacitást tároló regiszterzóna.D3 / 1: Operational status or status. load capacity register zone.
D3/2: A futó feladatokat azonosító és a teljesítettséget leíró regiszterzóna.D3 / 2: Register zone to identify running tasks and to describe performance.
D3/3: A gépre várakozó feladatokat leíró és azonosító regiszterzóna.D3 / 3: Register zone describing and identifying tasks waiting for the machine.
2.3 Az üzemhez tartozó készletek kezelésére létrehozunk legalább egy RB raktári berendezésrészt. Ez a fel5 dolgozó C4 egységből, a programtároló P4 egységből, az adattároló D4 egységből és az adat be- és kiviteli E egységből áll. A C4 egység kétirányú kapcsolatban áll a C3 és C2 egységgel.2.3 At least one RB warehouse unit will be set up to manage the plant stock. It consists of a processing unit C4, a program storage unit P4, a data storage unit D4 and a data input and output unit E. Unit C4 is bidirectional to unit C3 and unit C2.
2.31 A P4 egységben tárolt fix programok az alábbiak:2.31 Fixed programs stored in P4 are as follows:
P4/I: Bevételezés (tényleges és várható).P4 / I: Revenue (actual and expected).
P4/2: Kivételezés (tényleges és várható).P4 / 2: Selection (actual and expected).
P4/3: Foglalás.P4 / 3: Reservation.
F4/4-. Foglalástörlés, módosítás.F4 / 4. Cancellation, modification.
P4/5: Tárolóhely módosítás.P4 / 5: Change storage location.
P4/6: D3/3 regiszter kiolvasása C3 egységen keresztül.P4 / 6: Reading D3 / 3 register via C3.
2.32 A D4 egység regiszterei az alábbiak:2.32 The D4 unit registers are as follows:
D4/1: Alapanyag készleteket leíró és azonosító regiszter. D4/2: Segédanyag készleteket leíró és azonosító regiszter.D4 / 1: Register describing and identifying stock sets. D4 / 2: Register describing and identifying excipient kits.
D4/3: Félkésztermék/alkatrész készleteket leíró és azonosító regiszter.D4 / 3: Register describing and identifying semi-finished / parts sets.
D4/4: Szerszámraktár készleteket leíró és azonosító regiszter.D4 / 4: Tool warehouse inventory descriptor and identifier register.
D4/5: Készülék raktár készleteket leíró és azonosító regiszter.D4 / 5: Device inventory inventories register.
D4/6: Késztermék raktár készleteket leíró és azonosító regiszter.D4 / 6: Finished goods inventory inventory and inventory register.
2.4 A részegységek együttes vezérlésére, felügyeletére, valamint a termelési jelentések elkészítésére létrehozunk legalább egy KB koordináló berendezésrészt. Ez áll a feldolgozó C2 egységből, a programtároló P2 egységből, az adattároló D2 egységből, az adat be- és kiviteli J egységből, valamint az adathordozó be- és kimeneti B egységből.2.4 At least one KB coordinating unit will be set up to control, monitor and report production units together. It consists of the processing unit C2, the program storage unit P2, the data storage unit D2, the data input and output unit J and the media input and output unit B.
A C2 egység kétirányú kapcsolatban áll a Cí és C4 egységekkel, illetve állhat az elektronikus adatfeldolgozó K központtal; továbbá egyirányú kapcsolatban áll a C3 egységgel. A D2 egység feltöltése a J és/vagy B egységről, illetve a K központ felől történik.Unit C2 is bidirectional to unit C1 and unit C4 and may be connected to the electronic data processing center K; and is uni-directional to C3. Unit D2 is recharged from unit J and / or B or from control panel K.
2.41 A P2 egységben tárolt fix programok az alábbiak:2.41 Fixed programs stored in P2 are as follows:
P2/1: D2 egységben tárolandó karaktersorozatok beolvasása J és/vagy B egységek, illetve K központ felől.P2 / 1: Reads strings to be stored in unit D2 from units J and / or B or K.
P2/2: Dl/1 regiszter kiolvasása Cl egységen keresztül. P2/3: Programozott és teljesített gyártási tételek összehasonlítása, az eltérések kiértékelése.P2 / 2: Read Dl / 1 register via Cl unit. P2 / 3: Comparison of programmed and executed production batches, evaluation of differences.
P2/4: Cl, C3 és C4 egységek felől C2 egység felé érkező jelzések kezelése, kiértékelése, akiértékelések alapján szükségessé váló, a Pl, P3 és P4 egységekben tárolt, Cl, C3 és C4 egységekre vonatkozó műveletsorozatok aktiválása.P2 / 4: Handling and evaluating signals from units C1, C3 and C4 to unit C2, activating the sequence of operations for units C1, C3 and C4 stored in units P1, P3 and P4 based on evaluations.
P2/5: J egységen beadott MEO adatok kiértékelése, beírása D2/9 regiszterbe, szükség esetén selejtpótlás indítása végett a Pl/2, Pl/3, Pl/5 programok aktiválása.P2 / 5: Evaluate MEO data entered on J unit, enter into D2 / 9 register, activate Pl / 2, Pl / 3, Pl / 5 programs, if necessary, to initiate reject.
P2/6: Termelési jelentések generálása, azok nyomtatása J egységben és/vagy rögzítése B egységen, és/vagy átvitele K központ felé.P2 / 6: Generate production reports, print them in unit J and / or record them in unit B, and / or transmit them to center K.
P2P: Cl, C3, C4 egységek működésének ellenőrzése.P2P: Check the operation of Cl, C3, C4 units.
2.42 A D2 egység regiszterei az alábbiak:2.42 The registers of unit D2 are as follows:
D2/1: Tároló rekesz a gyártási tétel technológiai műveleti sorának adatai számára.D2 / 1: Storage compartment for production batch process line data.
D2/2: Tároló rekesz a műveletekhez rendelt feladatok sorrendjének adatai számára.D2 / 2: Storage compartment for the sequence of tasks assigned to operations.
D2/3: Tároló rekesz a műveletek elvégzéséhez szükséges anyagok, ill. alkatrészek jegyzékének adatai számára.D2 / 3: Storage compartment for handling materials and materials. for parts list information.
D2/4: Tároló rekesz a műveletek elvégzéséhez szükséges eszközök jegyzékének adatai számára (gyártó berendezés).D2 / 4: Storage compartment for list of equipment required to carry out operations (production equipment).
D2/5: Tároló rekesz a műveletek elvégzéséhez szükséges szerszámok jegyzékének adatai számára.D2 / 5: Storage compartment for list of tools needed to perform operations.
D2/6: Tároló rekesz a műveletek elvégzéséhez szükséges készülékek jegyzékének adatai számára.D2 / 6: Storage compartment for list of equipment required to perform operations.
D2/7; Tároló rekesz a műveleti idők, utalványozandó időráfordítások adatai számára.D2 / 7; Storage compartment for data on operation times and time to be vouched.
D2/8: Tároló rekesz a munkahelyhez rendelt befejezetlen termékkészletek azonosító adatai számára.D2 / 8: Storage compartment for identifying work-in-progress product inventory.
D2/9: Tároló rekesz a gyártási tételek gyártási állapotait (a műveleti sor teljesitettségi szintje és mennyiségi, minőségi eredménye) leíró adatok számára.D2 / 9: Storage compartment for data describing the batch production status (process line performance level and quantity, quality score).
A Dl, D2, D3 és D4 adattároló egységek tároló rekeszeinek vagy regisztereinek kivitelezése az alábbiak szerint történhet.The storage compartments or registers of the data storage units D1, D2, D3 and D4 may be implemented as follows.
Első lépésben meghatározzuk a megadott regiszterek logikai tartalmát jelentő adatok, adatsorozatok (karaktersorozatok) szerkezetét, méretét és ábrázolási (kódolási) formáját. Ennél figyelembe vesszük a P programtárakban levő fix programok működtetéséhez szükséges azonosító és ciklusvezérlő tároló elem állapotokat. Ezek után műszaki és gazdaságossági megfontolások alapján kiválasztjuk a tárolóelemek típusát, ill. típusait.The first step is to determine the structure, size, and representation (coding) of the data, data strings (strings) representing the logical contents of the specified registers. This takes into account the identifier and loop control storage element states required to operate the fixed programs in the P libraries. After that, we choose the type of storage elements according to technical and economical considerations. types.
Amennyiben a fix programtárak és az adattárak között adatábrázolási különbségek vannak, úgy ezeket konvertereken keresztül illesztjük egymáshoz.If there are differences in the representation of data between the fixed libraries and the libraries, they are matched to each other through converters.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUEE002254 HU177597B (en) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Single-purpose apparatus for automatic controlling manufacturing processes of intermittent engineering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUEE002254 HU177597B (en) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Single-purpose apparatus for automatic controlling manufacturing processes of intermittent engineering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU177597B true HU177597B (en) | 1981-11-28 |
Family
ID=10995567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUEE002254 HU177597B (en) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | Single-purpose apparatus for automatic controlling manufacturing processes of intermittent engineering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU177597B (en) |
-
1974
- 1974-07-11 HU HUEE002254 patent/HU177597B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5946663A (en) | Method of planning a production schedule and an apparatus for planning a production schedule | |
| US5303144A (en) | Computer aided planning support system | |
| KR100238738B1 (en) | Working management device and method | |
| US4628435A (en) | Facilities control method | |
| US6041267A (en) | Method to provide common support for multiple types of solvers for matching assets with demand in microelectronics manufacturing | |
| KR100367547B1 (en) | production equipment control Apparatus | |
| MXPA03009918A (en) | Planning and scheduling reconfigurable systems around off-line resources. | |
| MXPA03009919A (en) | Planning and scheduling reconfigurable systems with regular and diagnostic jobs. | |
| US5745972A (en) | Method of producing parts/substrate assemblies | |
| EP0992868B1 (en) | Device and method for calculating required quantity of material | |
| US7657410B2 (en) | Process simulation system | |
| Browne et al. | The design and validation of a digital simulation model for job shop control decision making | |
| HU177597B (en) | Single-purpose apparatus for automatic controlling manufacturing processes of intermittent engineering | |
| JP3241714B2 (en) | Plan type inference method and apparatus | |
| US4839803A (en) | Planning support method and system | |
| JP2002055710A (en) | Process chart editing system | |
| Baldwin et al. | A multiprocessing approach to a large computer system | |
| Scheer et al. | The Leitstand—a new tool for decentral production control | |
| JP2816022B2 (en) | Switching management method in scheduling | |
| JP2562519B2 (en) | Manufacturing control system | |
| Walter et al. | Fourth generation computer systems | |
| De Swaan Arons et al. | Integration of dynamic expert scheduling in production control | |
| Jiang | Intelligent approaches to real world scheduling problems | |
| JP2002091538A (en) | Method for determining die manufacturing schedule | |
| KR0139378B1 (en) | Production plan preparation method and device |