HU176771B - Elektródagyártó berendezés - Google Patents

Description

A találmány tárgya elektródagyártó berendezés, amelynek az előállítandó több részes árambevezető fényforrás elektródák különböző szerkezeti anyagú és méretű huzalalakú elektródarészeit előírt egytengelyű helyzetekbe hozó és lánghegesztéssel egyesítő egységei vannak.

A jelenleg ismert és alkalmazott azonos célú gyártóberendezések rendre szakaszos mozgásúak, és egy műveletben egyszerre csak egy elektródát állítanak elő. A huzalalakú elektródarészek egymáshoz rögzítése lánghegesztéssel vagy villamos hegesztés útján történik. A két-, három- és négyrészes elektródák előállítására alkalmas lánghegesztéssel dolgozó ismert berendezések felső teljesítményhatára típustól függően 2500—4000 db/óra. Villamos hegesztéssel két- és háromrészes elektródák állíthatók elő, az ismert gyártóberendezés teljesítménye 6000—10 000 db/óra.

Az ismert fenti berendezésekben foganatosított gyártástechnológiai folyamat lényegében azonos. Orsókra felcsévélt huzalokból szakaszos mozgású előtolószerkezet kívánt hosszúságú huzalszakaszt előtol, majd az előtolt huzalszakaszokat egy-egy fogó megragadja, s egy daraboló a huzalszakasz levágását elvégzi. A két fogó egymáshoz közelít, az elektródarészek végeit egymáshoz ütközteti. Ekkor szúróláng vagy áramimpulzus hatására történik a hegesztés. Ezután a fogók a további huzaladagolók tartományáig előrelépnek, itt megtörténik a további elektródarészek előtolása, megfogása, levágása és hegesztése. A fogó végül a kész elektródát kidobja, majd visszatér alaphelyzetébe.

A fenti ismert berendezések hátránya, hogy teljesítményeik elsősorban a szakaszos működésmód következtében már tovább nem növelhetők.

A találmány célja olyan elektródagyártó berendezés kialakítása, amely folyamatos üzemű tömeggyártást tesz lehetővé az ismert berendezéseknél egy nagyságrenddel magasabb teljesltménytartományban.

A kitűzött célt olyan tárgyi berendezés kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek a találmány értelmében folyamatos forgómozgással hajtott tengelyen együttforgóan, térközökkel rögzített, a mindenkori elektródarészek számával azonos számú cserélhető tárcsából álló menesztődobja van, a menesztődob tárcsáinak palástfelületein az egyes elektródarészeket alkotómentén egytengelyűén tartó hornyok vannak kiképezve, továbbá a menesztődob palástfelületének meghatározott ívtartományában az elektródarészeket kiesés ellen védő gátlószervek, a menesztődob két oldalán az elektródarészeket alkotóirányban változó, vezérelhető erővel megtámasztó nyomóegységek, és a menesztődob tárcsáinak térközeiben előnyösen szegmensalakú sövényégők vannak elhelyezve.

A fenti találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjainak a többrészes elektródák különböző szerkezeti anyagú elektródarészeinek huzaljait egyenként csévékről lefejtő és előegyengető, méretre daraboló és a darabolt elektródarészeket a menesztődob kijelölt palásttartományaiba juttató adagolóegységei is vannak.

A találmány szerinti berendezés igen csekély helyigényű, teljesen folyamatos mozgású, legfeljebb néhány kistömegű lengőalkatrészt tartalmaz, és az időigényes hegesztési műveletet egyidőben több alkatrészen végzi, így lehetővé teszi 80 000 db/ó fölötti teljesítmény elérését az ismertekkel szemben lényegesen egyszerűbb szerkezeti felépítés mellett.

A találmány szerinti elektródagyártó berendezés lényegét az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajz alapján részletesen ismertetjük, ahol az 1. ábra a menesztődob palástfelület egy ívszakaszának síkba kiterített vázlatos rajza az elektródagyártás technológiai részfázisainak bemutatásával, a 2, ábra egy példaképpeni találmány szerinti berendezés vonalas vázlata az egyik elektródarész előállítását és a dobpalást kijelölt helyére juttatását végző kiszolgálóegységek vázlatos feltüntetésével, a 3. ábra egy példaképpen! huzallefejtő és előegyengetöegység és egy lengőkéses méretre daraboló egység oldalnézeti vázlata, a 4. ábra méretre daraboló forgókéses szerkezet, az 5. ábra méretre daraboló két forgókéses szerkezet, a 6. és 7. ábra különösen vékony elektródarészek darabolására és sodrásos egyengetésére egyidejűleg alkalmas példaképpeni méretre daraboló szerkezet vázlata, az utóbbi két metszetben, a 8. ábra egy adagolóegység példaképpeni fékszerkezetének elvi vázlata, míg a 9. és 10. ábra egy előadagolós példaképpeni adagolóegység fékező, pozicionáló és horonyba juttató végállásának vonalas vázlata.

Az 1. ábrán 2 menesztődob palástfelületének egy kiterített ívszakaszát tüntettük fel vázlatosan, felülnézetben, amelyen 11, 12, 13, 14 elektródarészekből (nikkel, dumett, vas, réz) álló fényforrás árambevezetők (továbbiakban elektródák) találmány szerinti előállítása történik. A 2 menesztődob 20 tengelyen együttforgóan rögzített (a mindenkori elektródatípusnak megfelelően cserélhető) 21, 22, 23 és 24 tárcsákból áll, amelyek egymáshoz képest térközzel vannak elhelyezve. A 21, 22, 23 és 24 tárcsák palástfelületein rendre egytengelyű alkotóirányú hornyok vannak kiképezve, amelyek a kiterített palástívszakasz mentén különböző helyeken a 61, 62, 63 terelőlemezek közötti tartományokba beadagolásra kerülő 11, 12, 13 és 14 elektródatészek egytengelyű tartására alkalmasak. Kiesés ellen az elektródarészeket 3 gátlószervként az adott példaképpeni esetben 311, 321, 331 és 341 rugókkal változtatható módon előfeszített vékony 31, 32, 33 és 34 huzalok biztosítják, E leszorító 31, 32, 33 és 34 huzalok csak annyira támasztják a 11, 12, 13 és 14 elektródarészeket, hogy azok alkotóirányban még eltolhatok, amit a 61,62,63 terelőlemezektől mentes palásttartományokban a 4 nyomóegységek 41, 42 laprugónyelvei végeznek, miután együtt forgásuk során a helytállóan kétoldalt rögzített 43, 44 vezérlőpályák gátlótartományát elhagyták. A 21, 22, ill. 22, 23 és 23, 24 tárcsák között a 11, 12, ill. 12, 13 és 13, 14 elektródarészek tompa ütköztetési helyeinek mozgástartományaihoz megfelelő térközzel rendre 51, 52, 53 sövényégők vannak rögzítve, amelyek felett a tompa illesztésű, a 41, 42 laprugónyelvekkel enyhén egymásnak szorított elektródarészvégek elhaladva az 51, 52, 53 sövényégők lángsorában a hegesztés megtörténik. A hegesztések az 51, 52, 53 sövényégők palástív menti elhelyezkedésétől függően különböző időpontokban történhetnek, a hegesztéshez szükséges energiamennyiség és a hegesztések ideje a sövényégők megfelelő megválasztásával optimálisan beállítható. Miután a biztosítékszálat képező 13 elektródarész (vas) viszonylag vékony, így a 33 huzal feszítését célszerűen úgy választjuk meg, hogy a 13 elektródarcsz alkotóirányú helyzete végig állandó maradjon.

Az összehegesztett 11, 12, 13 és 14 elektródarészekböl álló kész 1 elektródák az 1. ábra szerinti alsó helyzetben a 2 menesztődob palásthornyaiból kihullanak, s bármely ismert módon pl. tasakokba csomagolhatok.

A továbbiakban a 11, 12, 13 és 14 elektródarészeknek a 2 menesztődob megfelelő tartományaiba (a 61, 62, 63 terelőlemezek) közé történő különböző bejuttatást módjaival, ill. az elektródarészek egyengetési, darabolási és adagolási lehetőségeivel foglalkozunk részletesebben. Jóllehet a találmány szerinti berendezés elvileg lehetővé teszi azt, hogy valamely, pl, tárakban készletezett, előregyártott elektródarészeket használjunk fel, célszerűnek bizonyult olyan megoldások kidolgozása, amelyek a berendezés üzemeltetését az elektródarészek szerkezeti anyagainak megfelelő folytonos huzalanyagokat készletező huzalcsévékről folyamatos huzallefejtéssel, előegyengetéssel, méretre darabolással és az elektródarészeknek a menesztődob kijelölt tartományaiba való beadagolásával teszik lehetővé. A 2. ábra példaképpen a 11 elektródarész (nem ábrázolt) csövéről történő huzallefejtéssel, méretre vágással és a 2 menesztődob megfelelő tárcsájára történő beadagolással történő gyártáselőkészítéséhez alkalmas szerkezeti felépítés elvi elrendezését mutatja be. Lényegében azonos egységcsoportok rendezhetők el a többi, 12, 13 és 14 elektródarészek számára is az ábrán nyilakkal érzékeltetett módon a 2 menesztődob mindkét oldalán.

A 7 lefejtő és előegyengető egység és a 8 darabolóegység példaképpeni lehetséges kiviteli alakját mutatja be a 3. ábra. A huzalanyag nyílirányból 71 bevezetőelemen át folyamatos hajtású 72 és 73 húzóhengerpárok közé van befűzve, ahol is az elülső 73 húzóhengerpár kerületi sebessége a második, 72 húzóhengerpárénál nagyobb. Ezáltal tengelyirányú nyújtással történik a huzal előegyengetése. Ismét a huzal a 8 darabolóegységbe kerül, amelyben a vágást a 801 keményfémpersely és gyorsacélból készült 802 lengőkés elempár végzi. Vágás közben az elempár a huzal előtolási sebességével, ill. azt kissé meghaladó sebességgel halad, a vágóelempár és a már levágott elektródarész elhagyja az előtolt huzal végét. A szükséges mozgásokat a 805 tartóelemen rögzített mechanizmus 803, 804 pályái vezérlik.

A 4, ábra egy másik példaképpeni 8 darabolóegység felépítését érzékelteti, amely helytálló 811 ellenfelület ellenében dolgozó 812 forgókést tartalmaz. Az ábrán látható a 9 adagolóegységhez tartozó 902 légbetápláló járat is, amelynek szerepe, hogy vágás után a 11 elektródarészt túlnyomásos levegő segítségével felgyorsítva a 901 csatornában rendeltetési helyére, a 2 menesztődob palásthomyához továbbítsa.

Az 5. ábrán egy további célszerű szerkezeti kialakítás vázlata látható, ahol a 8 darabolóegység szinkron forgatott, együttdolgozó két 821, 822 forgókést tartalmaz, 823, 824 késtárcsákon kiképzett 825, 826 húzópályákkal, amelyek kerületi sebessége (hasonlóan a 812 forgókéséhez) a huzaleíőtolás sebességénél nagyobb. Ez utóbbi elrendezés kellően Iégtömören alakítható ki, Így a 11 elektródarész továbbítása itt is célszerűen nyomólevegővel történhet.

Különösen a legvékonyabb elektródarészek előállításához alkalmazható célszerűen a 6. és 7. ábrákon bemutatott szerkezeti kialakítás, amely a daraboláson túlmenően a huzalok sodrásos, torziós egyengetését is biztosítja. Lényege, hogy két, egymással szemben forgó, egymás 833, 834 homlokfelületein részlegesen átfedően egymás mellett elrendezett 831, 832 tárcsából áll, ahol is a darabolandó huzal a 833, 834 homlokfelületek között, ezek átfedési tartományán 835, 836 támasztópengék között van átvezetve. Forgásuk során a 833, 834 homlokfelületek, vagy célszerűen az ezekbe beültetett 839, 840 sodrópofák a huzalt megsodorva egyengetik, majd az együttdolgozó, a 831, 832 tárcsák 833, 834 homlokfelületeibe beültetett 837, 838 vágókésekkel történik a darabolás. Ez utóbbi szerkezet is kialakítható kellően légtömören, így a levágott elektródarész továbbítása itt is célszerűen nyomólevegővel történhet,

A 8. ábrán a méretre darabolt, előnyösen nyomólevegővel a 901 csatornán nagy sebességgel áttovábbított 11 elektródarész 21 tárcsa megfelelő hornyába történő bejuttatására alkalmas példaképpeni szerkezeti kialakítást tüntettünk fel. A 11 elektródarész rugalmas 913 leszorítólemez alá érkezve 912 rugóra támaszkodó 911 ütközőre ütközik fel, amely utóbbiak együttesen a mozgási energiát felemésztő 910 fékszerkezetet alkotják. Sűrű kenőanyag alkalmazásával megfelelő csillapítás is létesíthető.

A 9. és 10. ábrán látható módon a 20 tengelyű 21 tárcsa hornyaiba történő egyenkénti bejuttatás biztonsága növelhető 920 előadagoló járulékos alkalmazásával, amely palástkerülete mentén részlegesen 922 gátlólemezzel körülvett 921 adagolódobból állhat. A 910 fékszerkezet itt a 9. ábrán látható módon ez utóbbihoz van hozzárendelve.

A találmány szerinti elektródagyártó berendezés nem korlátozott a rajzon csupán példaképpen bemutatott kiviteli alakokra, a csatolt igénypontokkal meghatározott oltalmi körön belül számos egyéb szerkezeti megoldás is megvalósítható. így például az elektródarészeket a menesztődob kijelölt tartományaiba bejuttató egységek előtt elhelyezhetők részben a fentiekben érzékeltetett, huzalcsévéről lefejtő, előegyengető és daraboló egységek, részben azonban készre darabolt, egyengetett elektróda részeket tárban készletező, az utóbbiakból ismert módon egyenként kiadagoló egységek is.

Szabadalmi igénypontok

Claims (5)

Szabadalmi igénypontok

1. Elektródagyártó berendezés, amelynek az előállítandó többrészes árambevezető fényforráselektródák különböző szerkezeti anyagú és méretű elektródarészeit előírt egytengelyű helyzetekbe hozó és lánghegesztéssel egyesítő egységei vannak, azzal jellemezve, hogy folyamatos forgómozgással hajtott tengelyen (20) együttforgóan, térközökkel rögzített, a mindenkori elektródarészek (11, 12, 13, 14) számával azonos számú cserélhető tárcsából (21, 22, 23, 24) álló menesztődobja (2) van, a menesztődob (2) tárcsáinak (21, 22, 23, 24) palástfelületein az egyes elektródarészeket (11, 12, 13, 14) alkotómentén egytengelyűén tartó hornyok vannak kiképezve, továbbá a menesztődob (2) palástfelületének meghatározott ívtartományában az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) kiesés ellen védő gátlószervek (3), a menesztődob (2) kétoldalán az elektródarészeket (11,

12, 13, 14) alkotóirányban változó, vezérelhető erővel megtámasztó nyomóegységek (4) és a menesztődob (2) tárcsáinak (21, 22, 23, 24) térközeiben előnyösen szegmensalakú sövényégők (51, 52, 53) vannak elhelyezve.

2. Az 1. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) kiesés ellen védő gátlószervek (3) a menesztődob (2) tárcsáinak (21, 22, 23, 24) palástfelületeire ívszakaszok mentén ráfeszített, egyik végeiknél változtatható feszítésű rugóval (311, 321, 331, 341) kitámasztott vékony huzalok (31, 32, 33, 34).

3. Az 1. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elekródarészeket (11, 12, 13, 14) kiesés ellen védő gátlószervek (3) a menesztődob (2) tárcsáinak (21, 22, 23, 24) palástfelületeihez adott hosszúságú ivszakaszok mentén térközzel illesztett és/vagy rugóerővel felszorított ívelemek.

4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) alkotóirányban megtámasztó nyomóegységek (4) a menesztődob (2) két oldalán elhelyezett, az utóbbi alkotóirányú hornyaival azonos számú sugárirányú laprugónyelvvel (41, 42) kiképzett, a menesztődobbal (2) együttforgó rugótárcsákból, valamint ez utóbbiakhoz hozzárendelt, a laprugónyelvek (41, 42) előfeszítését változtató helytálló vezérlőpályákból (43, 44) állnak.

5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a többrészes elektródák különböző szerkezeti anyagú elektródarészeinek (11, 12, 13, 14) huzaljait egyenként csévékről lefejtő és elöegyengetö (7) méretre daraboló (8) és az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) a menesztődob (2) kijelölt palásttartományaiba juttató adagolóegységei (9) is vannak.

6. Az 5. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes elektródarészek (11, 12, 13, 14) huzalanyagát csévéről lefejtő és elöegyengetö egységek (7) egyenként a huzaltovábbítás irányában egymástól térközzel elrendezett két húzóhengerpárból (72, 73) állnak, ahol is az elülső húzóhengerpár (73) kerületi sebessége a második hengerpár (72) kerületi sebességénél nagyobb.

7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) méretre daraboló egysége (8) a huzallal időlegesen együttmenesztett, pályákkal (803, 804) vezérelt lengőkést (802) tartalmaz.

8. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) méretre daraboló egység (8) helytálló ellenfelület (811) ellenében dolgozó forgókést (812) tartalmaz, amelynek kerületi sebessége a vágás helyén a huzaltovábbítás sebességénél nagyobb.

9. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a méretre daraboló egység (8) szinkron forgatott együttdolgozó két forgókést (821, 822) tartalmaz, amelyek kerületi sebessége a huzaltovábbítás sebességénél nagyobb,

10. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a méretre daraboló egység (8) két egymással szemben forgó, egymás homlokfelületeit (833, 834) részlegesen átfedő módon egymás mellett elrendezett tárcsából (831, 832) áll, ahol is a darabolandó huzal a homlokfelületek (833, 834) között, az utóbbiak átfedési tartományában támasztópengék (835, 836) között van átvezetve, és a tárcsák (831, 832) homlokfelületeibe (833, 834) beültetett együttdolgozó vágókései (837, 838) vannak. 5

11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezveí hogy az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) a menesztődob (2) kijelölt tartományaiba juttató adagolóegységei (9) egyenként a darabolt elektródarészeket (11, 12, 13, 10 14) vezető csatornából (901), a csatornába nyíló túlnyomásos légbevezető járatokból (902), valamint az elektródarészek (11, 12, 13, 14) rendeltetési helyzeteiben elrendezett csillapított ütköztető fékszerkezetből (910) állnak.

12. A 11. igénypont szerinti elektródagyártó berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elektródarészeket (11, 12, 13, 14) a menesztődob (2) kijelölt tartományaiba juttató adagolóegységek (9) előtt részben csévéről lefejtő, előegyengető és méretre daraboló egységek (7, 8) részben elődarabolt elektródarészeket (11, 12, 13, 14) tárakban készletező és egyenként kiadagoló egységek vannak elrendezve.

5 rajz, 10 ábra

A kiadásért fele]: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.1423.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezetó: Benkó István igazgató