HU176684B - Roll stand for producing cylindrical tube billets - Google Patents

Description

Hengerállvány hengeres csőbugák előállítására négyzetes tüskökből, félkör-keresztmetszetű üreggel ellátott hengerekkel, csapágytőkékkel, bevezetőszekrénnyel és kivezetőbetéttel, valamint a bevezetőszekrényt a hengerlés irányába beállító csavarokkal.

Csőgyártás során a tengelyirányú furattal ellátott hengeres csőbugák előállításához előnyösen alkalmaznak olyan hengerállványokat, amelyek két félkör-keresztmetszetű üreggel ellátott alakítóhengert tartalmaznak. Ezek a berendezések igen jó hatásfokkal dolgoznak. A hengerállványra a hengerlés irányával párhuzamosan bevezetőszeláény van felerősítve. A bevezetőszekrényhez rendszerint hidraulikusan vagy mechanikusan működtetett tolórúd tartozik, amely a négyzet keresztmetszetű tuskókat az alakítóhengerek közé tolja. A hengerállványon még egy, a hengerlés irányával párhuzamos egység van elhelyezve, és ehhez az egységhez ís olyan hidraulikusan vagy mechanikusan mozgatott rúd tartozik, amelynek végén tüske van kialakítva. Erre a tüskére hengerük rá a négyszögletes keresztmetszetű tuskót.

Ugyanez az egység tartalmazza a már kész hengeres tuskőt a tüskéről lehúzó szerkezetet is. Egy-egy művelet után a tüskét lehűtik, mielőtt a következő tuskó hengerlése megkezdődnék.

Az ilyen típusú hengerállványok meglehetősen bonyolult szerkezettel rendelkeznek, és igen gondosan kell előkészíteni őket az egyes gyártási műveletekhez. Felszerszámozáskor, illetve amikor a gyártandó tüskök méretei megváltoznak, az alakítóhen176684 gerek üregeit, azaz a kalibereket gondosan kell megmunkálni, és méretüket pontosan a gyártandó csőbuga méretéhez kell beállítani. Ezeket a műveleteket mindig el kell végezni, akkor is, ha a kiindulási 5 tuskó mérete változik, vagy ha a kész hengerbugák méretét kívánjuk megváltoztatni.

A gyártás folyamatossága és a termelékenység növelése megkívánja, hogy ezeket a műveleteket a lehető leggyorsabban lehessen elvégezni.

A hagyományos módon a csere idejét úgy rövidítik le, hogy csaknem a teljes hengerállványt kicserélik, amikor az új' műveletet el akarják kezdeni. Ehhez természetesen egy teljesen előkészített csereegység szükséges.

¹⁵ A jelen találmánnyal olyan megoldás kialakítása a célunk, amely lehetővé teszi, hogy a méretváltoztatás vagy gyártmánycsere alkalmával a hengerállvány leállítása csak minimális időre történjék meg, és ezzel a hengeres csőbugák gyártása, illetve a kali20 béresére során fellépő problémákat ki lehessen küszöbölni.

A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a hengerállványban a hengerek, a csapágytőkék, a bevezetőszekrény, a kivezetőbetét 25 és az állítócsavarok egyetlen, a hengerállványról eltávolítható gépegységként vannak kialakítva. Ezek az egységek célszerűen olyan alapkeretben vannak szétszerelhetően elhelyezve, amely a hengerállvány alsó részén kialakított vezetékbe illeszkedő vezetőelem30 mel van ellátva.

A találmány szerinti megoldás alapvető előnye, hogy amíg a hengerállvány az egyik típusú tüskök hengerlését teljes kapacitással végzi, a csereelemeket tartalmazó egység előkészíthető a következő gyártási ciklushoz szükséges alakítóhengerekkel.

Amikor az alakítóhengereket cserélni kell, egyszerűen kiépítjük a hengerállványból a kritikus szerkezeti elemeket tartalmazó egységet, és behelyezzük a már előkészített másik egységet.

A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti hengerállvány oldalnézete, ahol bizonyos részek a hengerlés tengelyén átmenő függőleges metszetben láthatók, a

2. ábra az 1. ábrán bemutatott hengerállvány II—II metszete, a

3. ábra az 1. ábrán bemutatott hengerállvány elölnézete a bemenőoldal felől és a

4. ábra az 1. ábrán bemutatott hengerállvány IV-IV metszete.

A rajzokon látható hengerállvány 1 állványra van erősítve, és 2, 3, 4, 5 állványoszlopokon nyugszik. A 2, 3, 4, és 5 állvány oszlopok 6 alapzathoz vannak csatlakoztatva. A hengerállvány alsó részén 7 alapkeret van, amelyen a hengerállvány alsó részén kialakított 9 vezetékbe illeszkedő 8 vezetőelem van elhelyezve. Az egész 7 alapkeret a 2, 3, 4 és 5 állványoszlopok közé betolható, és ott elmozdulás ellen a rajzon nem feltüntetett ismert elemekkel rögzíthető.

A 7 alapkerethez van erősítve ugyancsak ismert módon az alsó 11 alakítóhenger mindkét 10 csapágytőkéje. A 11 alakítóhenger, hasonlóan a 12 alakítóhengerhez üreges hengerként van kialakítva, és az alakítóüregek félkör-keresztmetszetűek. A felső 12 alakítóhengerhez 13 és 14 csapágytőkék tartoznak. Ezek a 13 és 14 csapágytőkék az alsó 10 csapágytőkékre támaszkodnak 15 és 16 távtartó betéteken keresztül. A 13 és 14 csapágytőkék ugyancsak a 7 alapkerethez vannak csatlakoztatva, közvetve a 10 csapágytőkéken át, oly módon, hogy az alsó 10 csapágytőkék a 13, illetve 14 csapágytőkékhez 17 és szorítórudakkal vannak hozzáerősítve.

A 7 alapkerethez kifelé nyúló 7a tartóbak tartozik, amely a 2 és 3 állvány oszlopok között nyúlik ki a hengerállvány E bemenő oldalán. A 7a tartóbak állítócsavarokkal van ellátva, amelyek a 21 görgőket tartalmazó 20 bevezetőszekrényt tartják. A 20 bevezetőszekrényen át jut a B négyzetes tuskó all és 12 alakítóhengerek közé. A 20 bevezetőszekrényt az E bemenőoldal félő 20a zárólap határolja. A 20a zárólapon 20b kalibrált nyílás van kialakítva, amelyen keresztül a B négyzetes tuskók a 21 görgők közé, majd onnan az alakítóhengerekhez jutnak. A 20 bevezetőszekrények all és 12 alakítóhengerekhez képest elfoglalt helyzetét a 19 állítócsavarokkal lehet beállítani. A 20 bevezetőszekrény helyzete oldalirányban is állítható a 22 állítócsavarok segítségével. Ezek a 22 állítócsavarok ugyancsak a 7 alapkeret 7a tartóbakján vannak elhelyezve, és kézzel szabályozhatók. A 20 bevezetőkeret oldalirányú el mozdulását ezenkívül még a 23 állítócsavarokkal, illetve a 24 hidraulikus munkahengerekkel lehet elvégezni (lásd 4. ábra).

A 7 alapkerethez van erősítve a hengerállvány másik oldalán a 25 kivezetőbetét, amelynek helyzetét a 11 és 12 alakítóhengerek határozzák meg. Ugyanitt az 1 állványra 125 kihúzógörgőkből álló görgőpár van erősítve, amely a viszonylag kis hosszúságú tuskók kihúzását segíti.

A 2, 3, 4 és 5 állványoszlopok tetejére 26 merevítő van erősítve. Ez a szerkezet akadályozza meg a hengerállvány üzem közben fellépő deformálódását. A 26 merevítő két kettős működésű függőleges 27, 28 munkahengerrel van felszerelve. A 27 és 28 munkahengerekhez 27a és 28a dugattyúk tartoznak. A dugattyúk a 13, illetve 14 csapágytőkékkel vannak összekapcsolva. Az összekapcsolás az ismert módon mechanikusan van kialakítva, például 29 szorítóbilincsek segítségével. Ugyancsak a 26 merevítő tartalmazza a 30 hidraulikus munkahengert a 31 dugatytyúval együtt. A 31 dugattyú a 20 bevezetőszekrényhez van erősítve, és üzemelés közben azt a kívánt helyzetben tartja.

Az 1. ábrán bemutatott 25 kivezetőbetétet is 32 hidraulikus munkahenger tartja. Magát a 26 merevítőt a 35 szorítórudakhoz kapcsolódó 34 anyák rögzítik. A négy 35 szorítórúd a 2, 3, 4 és 5 állványoszlopokhoz csatlakozik, és azokhoz megfelelő 36 csapokkal van erősítve. Valamennyi 35 szorítórúd a 36 csapokhoz képest bizonyos szögben elmozdítható, 37 hidraulikus munkahenger segítségével. A 37 hidraulikus munkahenger egyik vége a hengerállványhoz erősített 39 bakhoz 38 csuklós rögzítéssel van csatlakoztatva, másik vége pedig a megfelelő 35 szorítórúdhoz csatlakozó 41 bakon van 40 csuklós rögzítéssel megfogva.

A bemutatott hengerállványon a 11 és 12 hengerek, a 10, 13 és 14 csapágytőkék, a 20 bevezetőszekrény, a 25 kivezetőbetét és a 19, 22 állítócsavarok egyetlen, a hengerállványról eltávolítható gépegységként vannak kialakítva.

Miközben a hengerállványba épített alakítóhengerek megmunkálják a csőtuskókat, egy ugyanilyen felépítésű gépegység állítható össze a működőtől eltérő, kívánt méretű alakítóhengerekkel. Ennek során all alakítóhengerhez tartozó 10 csapágytőkét 7 alapkeretre helyezzük, miközben all alakítóhengert pontosan beállítjuk. Ezalatt a 10 csapágytőkét a 7 alapkeretben elhelyezett 42 támasztócsapok tartják (lásd 1. ábra).

Ezután a 25 kivezetőbetétet helyezzük el, és állítjuk be a 7 alapkerethez tartozó 44 szerelőgerendán nyugvó 43 támasztócsapok segítségével. Ezen művelet során a 42 és 43 támasztócsapok segítségével végzett beállítás hibája nem haladja meg a szerszámgépekre vonatkozó tűrési előírásokat. A hengerlés pontosságát tehát a beállítás nem zavarja.

Miután all alakítóhenger beállítása megtörtént, a 20 bevezetőszekrényt helyezzük a 7 alapkeretben levő 19 állítócsavarokra. Ezek segítségével előbb függőlegesen állítjuk be a 20 bevezetőszekrény helyzetét, majd a 22 állítócsavarokkal a vízszintes irányú állítást is elvégezzük.

Ezután a meghatározott vastagságú 15 és 16 távtartó betéteket helyezzük a 10 csapágytőkékre, majd ezekre illesztjük a 13 és 14 csapágytőkéket. Végül ezekben elhelyezzük a fölső 12 alakítóhengert.

A műveletek során a 7 alapkerethez tartozó 8 vezetőelem biztosítja valamennyi szerkezeti egység megfelelő elhelyezkedését a hengerlési irányhoz képest. Miután a műveleteket befejeztük, az egész egységet rögzítjük a 17 és 18 szorítórudakkal.

Miután a hengerállványon elvégeztük az adott munkaciklus műveleteit és új alakítóhengereket kívánunk alkalmazni, a berendezést leállítjuk és a működő egységet kicseréljük az előbb elkészített másik egységgel. A cserét az alábbi módon végezzük.

A 3. ábrán látható 45 csatlakozókat kioldjuk a 19 állítócsavarokról. Ezután a 23 állítócsavarokat hátsó helyzetbe csavarjuk, és ugyancsak hátsó helyzetbe visszük a 24 hidraulikus munkahenger dugattyúját is. Ezután lefúvatjuk a 27 és 28 hidraulikus munkahengerek a. oldalát, valamint a 20 bevezetőszekrényt támasztó 30 és a 25 kivezetőbetétet tartó 32 hidraulikus munkahengereket. Ugyanakkor nyomás alá helyezzük a 27 és 28 hidraulikus munkahengerek b oldalát, aminek következtében a 26 merevítő leereszkedik egészen addig, amíg alsó része fel nem ütközik a 2, 3, 4 és 5 állványoszlopokra. Ekkor kioldhatok a 35 szorítórudakat feszítő 34 anyák. A 37 hidraulikus munkahengerek segítségével a 35 szorítórudakat kibillentjük a 36 csapokról, amíg a 26 merevítőn kívülre nem kerülnek.

Ezt követően a 27 és 28 hidraulikus munkahengereknek a 13, illetve 14 csapágytőkéhez erősített 27a és 28a dugattyúrúdjait tartó 29 szorítóbilincseket kioldjuk, és a 26 merevítőt daru segítségével leemeljük a hengerállványról. Miután a 26 merevítőt eltávolítottuk, ugyanezen daru segítségével kiemelhető a hengerállványból a 7 alapkeretre erősített teljes gépegység is. Ennek helyébe illeszthető be a már előkészített, ugyancsak 7 alapkeretre szerelt új gépegység, amely az új ciklushoz szükséges alakítóhengereket tartalmazza. Ezt a gépegységet az előbb elmondott műveletek fordított sorrendben történő elvégzésével lehet a hengerállványban rögzíteni.

A behelyezett gépegységet a hengerállvány bemenő és kimenő oldalainál megfelelően illesztjük, 5 majd rögzítjük a hengerállvány alsó részéhez. Ekkor a 13 és 14 csapágytőkék, peremei, valamint a 10 csapágytőkék felütköznek a hengerállvány megfelelő részeire, a 10 csapágytőkéket pedig alsó részükön 46 szelepekkel vezérelt hidraulika szorítja a 2 és 4 áll10 ványoszlopokra.

Ezután a 19 állítócsavarokhoz tartozó 45 csatlakozókat ismét visszaszereljük, és a 23 állítócsavarokat a 20 bevezetőszekrényhez csavaguk.

A csere gépegység beillesztése és rögzítése után a 15 hengerállvány teljesen kész az új műveletek elvégzésére. A gépegységek bemutatott cseréje egy órányi időt sem vesz igénybe, és így a berendezés hatásfokát, valamint termelékenységét jelentős mértékben javítja.

Claims (2)

1. Szabadalmi igénypontok:

   1. Hengerállvány hengeres csőbugák előállítására 25 négyzetes tüskökből, félkör-keresztmetszetű üreggel ellátott alakítóhengerekkel, csapágytőkékkel, bevezetőszekrénnyel és kivezetőbetéttel, valamint a bevezetőszekrényt állító csavarokkal, azzal jellemezve, hogy az alakítóhengerek (11, 12), a csapágy tőkék 30 (10, 13, 14), a bevezetőszekrény (20), a kivezetőbetét (25) és az állítócsavarok (19, 22) egyetlen, a hengerállványról eltávolítható gépegységként vannak kialakítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti hengerállvány kiviteli 35 alakja, azzal jellemezve, hogy az alakítóhengerek (11, 12) a csapágytőkék (10, 13, 14), a bevezetőszekrény (20), a kivezetőbetét (25) és az állítócsavarok (19, 22) olyan alapkeretben (7) vannak szétszerelhetően elhelyezve, amely a hengerállvány alsó 40 részén kialakított vezetékbe (9) illeszkedő vezetőelemmel (8) van ellátva.