HU176635B - Eljárás és berendezés nagy-szélességű gumifóliák előállítására - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés gumifóliákból, különösen tekercsben levő' vulkanizált gumifóliákból, szalagokból nagy szélességű fóliák, lepedők előállítására.

A találmány szerinti eljárás és berendezés különösen vulkanizált tekercsben levő gumifóliák (pl. ButilW) félfolyamatos összekapcsolására, összefüggő nagy felületek, lepedők kialakítására alkalmas, amelyeket egyre kiteijedtebben alkalmaznak nagy felületek védelmére, tetők, épületek szigetelésére, talajvíz elleni védelemre, vagy vízmedencék, tározók vízzáró rétegeként.

A gumiiparban a nagyobb felületű tárgyak kialakítását sokféle módon oldják meg. Leggyakoribb módja, hogy a még vulkanizálatlan-anyagot szabják,, alakítják, dolgozzák össze és azután vulkanizálják;

Az ismert gumiipari technológiákkal általában csak a kalander hengerek szélességének megfelelő lemezek, fóliák, szalagok állíthatók elő, amelyeket szokásos módon dobvulkanizálóban vagy egyéb vulkanizáló kazánban, berendezésben vulkanizálnak. Az említett felhasználási területeken azonban a legtöbbször ezekből a viszonylag keskeny (pl,

1,2 m) fóliákból kell nagy összefüggő felületeket kialakítani. Ezért ezek megoldására is számos eljárást dolgoztak ki.

Uyen megoldást ismertet .pl. a 2 007 757 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás is, amely több párhuzamos csíkból álló gumiból készült szalagok, lapok előállítására szolgál. Az egyes csíkokat szalagokat széles szájú extruderen extrudálják ki úgy, hogy a szalag két szélén folyamatosan kisebb keménységű, alacsonyabb vulkanizálási hőfokú gumitest kötődik a szalaghoz. Az egymás mellett levő szalagokat az előbbi kötőnyelvek segítségével, átlapolás révén összevulkanizálják. Az extruder és az összevulkanizáló készülék egybe van építve és megfelelő számú extruder működtethető. Ez a berendezés és eljárás alkalmatlan nagy kiterjedésű vagy már kész vulkanizált fóliák összekapcsolására.

A 4 032 384 lajstromszámú USA szabadalmi leírás szerint több gumirétegből álló gumilapok, lemezek Összeerősítését végzik oly módon, hogy a lapok egyes rétegei külön-külön hengerekből tekercselődnek le és ezeket az egyes rétegeket kötőanyag alkalmazása nélkül, közös vulkanizáló hengerpáron bocsátják át, miközben stabil kötést nyernek. Valamennyi közbenső réteg a többinél szélesebb, így a kész rétegelt termék szélén kötést biztosító peremek alakulnak ki. Ezek átlapolása és összevulkanizálása révén nagyobb szélességű szalagok, lepedők állíthatók elő. Ez a megoldás sem oldja meg a nagy kiterjedésű szalag vagy lepedő elkészítését.

A fent vázolt problémák miatt az a gyakorlat alakult ki, hogy a kész vulkanizált fóliákat, szala176635

17ο635 gokat csak a helyszínen szabják ki és Kapcsolják össze vulkanizálás vagy ragasztás révén. Ezek az eljárások természetesen nagyon munkaigényesek és külső körülmények, pl. az időjárás, nagymértékben befolyásolják a kötések minőségét. ,

Az egyik ilyen megoldás szerint a fóliacsíkokat átlapolással egymás mellé helyezik, miközben az átlapolt felületek közé vulkanizálatlan gumiközcsíkokat helyeznek, majd az átlapolt helyeket nyűt láng segítségével (pl. benzin lámpa) a vulkanizálási hőmérsékletre hevítik, majd adott ideig összenyomják, összepréselik. Az eljárás nehézkes és nem eredményez biztonságos kötést, mivel a fóliának csak az egyik oldalát melegítik és számos esetben a nyűt láng felőli felület termikus bomlása révén a fólia is károsodik. A nyűt láng használata nem biztosít egyenletes felmelegítést és a prés alkalmazása is nehézkes és körülményes.

A másik megoldás szerint az átlapolt fóliák összevulkanizálását görgőzéssel végzik. Ilyen megoldást ismertet a 2 407 447 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás, amely gumiból készült lapok, lepedők előállítását oldja meg oly módon, hogy az átlapolt és kötőréteggel ellátott széleket fémlemezzel összeszorítják és súlyos görgős rendszerű fűtött eszközzel a fémszalagon végig haladnak, miközben vulkanizálás révén stabil kötést nyernek. Ez a megoldás nagy felületek kialakítását lehetővé teszi ugyan, de az összekötésre váró anyag elkészítésére, az elkészítés gépi úton való megoldására nem ad semmiféle útbaigazítást, hanem csupán az elkészített anyag összevulkanizálására szolgáló görgős fűtött berendezés alkalmazását úja le.

Ismeretesek még különböző ragasztószerek alkalmazásával történő megoldások is. Az eddig alkalmazott eljárások közös hátránya, hogy üzemi viszonyok között nem oldották meg a vulkanizált fóliákból történő széles lepedők előállítását, hanem csupán vulkanizálatlan anyagot tudtak így készíteni, amelynek viszont a berendezések szűk határt szabtak.

Az összes ismert megoldásnak közös hátránya, hogy az átlapolásoknál a fóliák szélei szabadon maradva könnyen sérülést, szakadást eredményezhet,

A feladat tehát különböző méretű keskeny vulkanizált gumifóliákból, szalagokból vagy lapokból nagy szélességű fóliák, lepedők, előállítása az eddigieknél megbízhatóbb kötés létrehozása révén.

Ezt a feladatot a találmány szerinti megoldással dy módon oldottuk meg, hogy a kötést létesítő fóliák átlapolt széleit mindkét ddalról a kívánt hőmérsékletre hevítjük majd a közéjük helyezett vulkanizáló csíkkal együtt összepréseljük. A megoldás előnyös kiviteli változata az amikor az átlapolási és a kötőcsík elhelyezését úgy oldjuk meg, hogy a melegítést követő préseléskor a vulkanizáló csík az átlapolt fólia részek szélein túl préselődjön és ily módon a fólia éleit magába foglaló varratot képezzen. Ezzel a módszerrel megakadályozzuk, hogy a szélek esetleges felszakadásával a lepedő sérülése, meghibásodása következzék be. Ezen tál az ily módon kialakított kötés szilárdsága is meghaladja a korábbi megoldását.

Az eljárás egyik célszerű kiviteli módja, hogy a tekercsekben levő vulkanizált gumifóliákat - célszerűen hármat - adott hosszúságú asztalon és/vagy a gumifóliák számával azonos számú hordozó, szállító hevederen átfedéssel egymás mellé fektetünk, miközben az átlapolt felületek közé vulkanizálatlan gumimasszából álló közcsíkot helyezünk, majd egy célszerűen kétrészes bontható fűtőtest (pl. elektromos) segítségével összenyomott állapotban a vulkanizálási hőmérsékletre, célszerűen 140°C-ra hevítjük és adott ideig - előnyösen 10 percig - ezen a hőmérsékleten tartjuk. A fűtőtest megbontását követően az összevulkanizált anyagot az asztalról továbbítjuk, amely művelettel egyidőben a fóliatekercsekről ismét egy fűtőtest hossznyi fóliát húzunk az asztalra. A fóliák továbbítása során az átlapolt, frissen vulkanizált csíkokat célszerűen még egy mechanikus nyomásnak vetjük alá, pl. feszített görgős eszköz segítségével. Az ily módon nyert széles fóliát, lepedőt lapolva összehajtogatjuk, orsóra csévéljük, vagy más ismert módon tároljuk. Az átlapolási kétféleképpen valósíthatjuk meg. A vulkanizáló közcsíkot az egyik tekercs fóliának mindkét szélén azonos oldalra, vagy különböző oldalára visszük fel és az átlapolásokat ennek megfelelően végezzük. A fűtőtestek hőmérséklete beépített hőmérővel vagy hőérzékelővel folyamatosan ellenőrizhető, és szabályozható. Ily módon az egyenletes vulkanizálási hőmérséklet pontosan betartható, amelynek révén egyenletes és jóminőségű terméket kapunk. A nyűt láng alkalmazásával járó káros hatások itt nem jelentkeznek és a kötés jóságát külső tényezők nem befolyásolják.

Ha a már leplesített anyagot még további leplesítésnek kívánjuk alávetni, akkor a lepedők két szabad széleit előmelegítjük és védőfóliával ellátott (pl. polietilén) vulkanizáló csíkot ráhelyezzük, préseléssel rögzítjük és a lepedőt üyen állapotban tároljuk.

A találmány szerinti eljárás révén kapott termék a minőségi követelményelőiek, előírásoknak messzemenően megfelel, a selejtképződés pedig gyakorlatilag kizárt. Ezzel a módszerrel mind az erősített (szövet, szál, stb.), mind az erősítetlen vulkanizált gumifóliák, szalagok feldolgozhatok.

A találmány tárgyát képezi a feladat megoldására kidolgozott berendezés is. A berendezésre jellemző, hogy az összevulkanizálásra kerülő fóliatekercsek tartására szolgáló tároló tartója, a fóliák vezetésére asztala és/vagy szállító hevederei, az átlapolt fólia» szélek összevulkanizálására bontható kialakítású fűtőtestei vannak. A berendezés részét képezhetik még a fűtőtestek után elhelyezhető feszített nyomószerkezet és a kész széles fóliát felcsévélő szerkezet is.

A berendezés egyik célszerű kiviteli változatát a mellékelt rajzokon ismertetjük.

1. ábra. A berendezést ábrázolja elölnézetből.

2. ábra. A berendezés oldalnézetét mutatja.

3. ábra. A lehúzott és átlapolt fóliákkal együtt perspektivikus vázlatban ábrázolja a berendezést.

A rajz szerinti berendezés úgy működtethető, hogy a célszerűen szabadonfutó 1 tekercs tároló-tartó tengelyekre az „A” fóliatekercseket, melyek közül a középső, két szélén-célszerűen vulkanizáló közcsíkokat tartalmaz - felhelyezzük. A fóliaszala- 5 gokat a fűtőtest teljes hosszában lehúzzuk a 6 asztallapra és/vagy a szállító hevederekre úgy, hogy azok a közcsíkoknál átlapolódnak. Az átlapolt felületeket, hosszanti csíkokat a fűtőtestek közé zárjuk, amelyeket a vulkanizálási hőmérsékletre mele- ¹⁰ gítünk és az előírt ideig hőn tartjuk. A vulkanizálási idő eltelte után a fűtőtesteket bontjuk és a fóliákat egy fűtőtest-hossznyival továbbítjuk. A frissen vulkanizált átlapolt részeket a továbbítás során még egy 7 nyomógörgős szerkezettel utó- ^í5 dublírozásnak vetjük alá. A kész lepedőt ismert módon feltekercseljük.

Az 1 adagoló tároló-tartó tengelyek célszerűen egyik oldalon oldható szabadonfutó tengelyek, így 20 a fóliák könnyen lehúzhatok. A 6 szállítóhevederek hőálló textíliából lehetnek, melyeket célszerűen elektromotor segítségével az 5 fordítódob mozgat.

A 3,4 fűtőtestek bontható kialakításúak és általában kétrészesek. A 4 alsó fűtőtest a szállító 25 hevederek között vagy az asztal síkjában helyezkedik el, célszerűen az asztal teljes hosszában és oldalirányban elmozdíthatóan van rögzítve. A 3 felső fűtőtest egy emelőszerkezettel működtethető és fedi az alsó fűtőtestet. A fűtőtestek hőmérővel 30 vannak ellátva, de ehelyett automatikus hőérzékelők is alkalmazhatók.

A találmány szerinti berendezés tehát elsősorban tekercsekben levő vulkanizált gumifóliákból nagy 35 szélességű fóliák lepedők előállítására alkalmas, amelyre az jellemző, hogy 1 fólia tekercs-tartó tengelyei 3,4, bontható kapcsolatban levő fűtőtestei, a 3 fűtőtestet mozgató 2 emelőszerkezete, 6 asztala és/vagy szállító hevederei, hevederek esetén 40 5 fordító dobjai és előnyösen 7 nyomógörgős szerkezete van. A találmány szerinti megoldás az ismertektől eltérően, tekercsekben levő vulkanizált gumifóliák, félfolyamatos összekapcsolását oldja meg biztosítva az egyenletes és kifogástalan kötést, 45 kizárva a fólia termikus károsodását.

A találmány szerinti eljárás részletesebb ismertetését egy célszerű foganatosítási módjának közlésével illusztráljuk. 5θ

A szabadonfutó tengelyekre felhelyezünk

1,2 mm vastag, 1,2 m széles és 25 m hosszú vulkanizált műgumi (Butil W ) fóliát, A középső tengelyre helyezett tekercs szélein a közcsíkokat is tartalmazza. A fóliákat 5 cm széles átfedés mellett, 55 az asztalon levő szállítóhevederekre húzzuk, amely beindítása után a fóliákat a fűtőtest hosszának megfelelően 5 m hosszan tovább húzza. A szalagokat leállítjuk és a fűtőtesteket bekapcsoljuk, majd a felső fűtőtesteket az átlapolt részekre engedjük ₆₀ és 10 percig 140°C-on tartjuk.

A fűtőtest felemelése után a szalagok beindításával a fóliát 5 m-el továbbítjuk, miközben feszített görgőkkel még egy utódublírozást végzünk, majd a 55 műveleteket megismételjük. Háromszori újabb ismétlés után új tekercseket helyezünk fel a tárói ó tengelyekre és tovább folytatjuk a félfolyamatos gyártást.

Claims (11)

1. Eljárás nagy szélességű gumifóliák előállítására, vulkanizált fóliák összekapcsolására, végtelenítésére meleg vulkanizálás révén azzal jellemezve, hogy a fóliákat a tekercsekről a széleik fedésbe hozásával engedjük le a fűtőtestek hosszában, úgy, hogy az átlapolt felületek közé vulkanizáló közcsíkot helyezünk, majd a fűtőtestek közé zárjuk és a vulkanizálási hőmérsékletre -- célszerűen 140 °C-ra — hevítjük, kivulkanizáljuk és a fűtőtestek bontása után szakaszosan továbbítjuk, közben előnyösen még egy mechanikus nyomásnak, utódublírozásnak vetjük alá, majd a lejövő összevulkanizált fóliát, lepedőt ismét feltekercseljük, vagy egyéb ismert módon tároljuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a leplesítéssel egyidőben a fólia szabad szélére felül védőréteggel ellátott vulkanizáló csíkot helyezünk és ott rögzítjük, majd az anyagot így tároljuk.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az átfedés közé helyezett vulkanizáló csík méretét úgy választjuk meg, hogy az a melegítés és a préselés során az átlapolás két szélén kinyomódjék és ily módon a fóliák széleit magukba foglaló varratot alakítunk ki.

4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására azzal jellemezve, hogy a keskeny fóliatekercseket tároló-tartó tengelyei (1 ), felső fűtőtestei (3) és az azt mozgató szerkezetei (2) alsó fűtőtestei (4), asztala és/vagy szállítóhordozó hevederei (5) és célszerűen görgős utódublírozója (7) van.

5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartótengelyek (1) bonthatóan szabadonfutó formában vannak kialakítva.

6. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a felső fűtőtestet mozgató szerkezete pneumatikus működtetésű.

7. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fűtőtestek hossza az asztal és/vagy hordozó-szállító heveder hosszával megegyezik.

8. A 4. igénypont szerint berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alsó fűtőtestek az asztal síkjában vagy a hevederek között oldalirányban állíthatóan vannak elhelyezve.

9. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fűtőtestek (3, 4) hőmérővel vagy automata hőszabályozóval vannak ellátva.

10. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az utódublírozást □

végző szerkezete egy feszített nyomógörgős szerkezet

II. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogv u lejövő kész széles, leplesíteít fóliát feltsévélő szerkezete van. 5

12. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a felső fűtőtest mozgató szerkezetei (2) a hordozó- szállító hevederei kényszer-kapcsolásban vannak és automatikusan vezéreltek.