HRP20191926T1 - Postupak proizvodnje kućišta ležaja s prorezima - Google Patents
Postupak proizvodnje kućišta ležaja s prorezima Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20191926T1 HRP20191926T1 HRP20191926TT HRP20191926T HRP20191926T1 HR P20191926 T1 HRP20191926 T1 HR P20191926T1 HR P20191926T T HRP20191926T T HR P20191926TT HR P20191926 T HRP20191926 T HR P20191926T HR P20191926 T1 HRP20191926 T1 HR P20191926T1
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- metal strip
- roller
- sleeve
- threaded mandrel
- calibration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/146—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers one roll being covered with deformable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Claims (12)
1. Postupak proizvodnje tuljca kliznog ležaja (330, 340) s uzdužnim prorezima obloženog u najmanju ruku na jednoj strani sredstvom za prianjanje, čije prednje obodne površine imaju zadani međusobni razmak od nekoliko milimetara, naznačen time što se sastoji u koracima:
– osiguravanja valjka s metalnom trakom smještenog na dozatoru trake, gdje je metalna traka (10) obložena na najmanje jednoj strani sredstvom za prianjanje;
– odmatanja metalne trake (10) i dodavanja obložene metalne trake u uređaj za oblikovanje s valjcima (40), u kojem se metalnu traku uzdužno oblikuje između rotirajućih gornjih i donjih valjaka (42a, b, 43a, b);
– dodavanja obložene uzdužno oblikovane metalne trake (10) u uređaj za odvajanje, osobito u rezni uređaj sa škarama (80);
– rezanja obložene uzdužno oblikovane metalne trake (200) do određene duljine sa zadanom duljinom u uređaj za rezanje;
– dodavanja obložene uzdužno oblikovane metalne trake (200) u uređaj s 2 valjka za savijanje lima u kojem se navojni trn (140), natjeran u radijalni smjer, valja po obodu valjka za deformiranje (130) koji ima tijelo valjka (130b) otporno na navojni trn (140), gdje su osi (140a, 130a) navojnog trna i valjka za deformiranje (130) uglavnom međusobno paralelne i gdje obodna površina navojnog trna ima obris koji odgovara oblikovanju metalne trake, a promjer je valjka za deformiranje (130) više nego trostruko veći od promjera navojnog trna (140);
– deformiranja obložene uzdužno oblikovane metalne trake (200) u uređaju za savijanje u tuljac s prorezima (330, 340) pomicanjem metalne trake okomito u odnosu na osi (140a, 130a) navojnog trna (140) i valjka za deformiranje (130) i između njih, tako da se metalnu traku navije oko navojnog trna;
– relativnog međusobnog odmicanja valjka za deformiranje (130) od navojnog trna (140) i aksijalno skidanje tuljca s prorezima s navojnog trna;
– primanja i umetanja tuljca s prorezima u uređaj za kalibriranje;
– kalibriranja tuljca s prorezima u postaju za kalibriranje u kalibrirani tuljac kliznog ležaja s prorezima (330, 340) sa zadanom udaljenosti između dvije nasuprotne prednje obodne površine i zadanog promjera.
2. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 1,
naznačen time što se navojni trn (140) navije okolo valjkom za deformiranje (130) tijekom postupka deformiranja, a metalnu traku (200) se dodaje u područje navijanja između valjka za deformiranje i navojnog trna.
3. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 1 ili 2,
naznačen time što se valjak za deformiranje (130), koji pomiče navojni trn (140) kroz tarni spoj, gura u uređaj za savijanje lima.
4. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 3,
naznačen time što navojni trn (140) ima valjkasto tijelo valjka (140b), načinjeno od kaljenog alatnog čelika, a valjak za deformiranje (130) ima valjkasto tijelo valjka (130b) Shoreove tvrdoće veće od 70, osobito veće od 80.
5. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 4,
naznačen time što se postupak deformiranja provodi u suhom stanju.
6. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 2 do 5,
naznačen time što se, tijekom postupka deformiranja, metalnu traku (200) u uređaju za savijanje lima navije najmanje jednom oko navojnog trna (140), a ugurani valjak za deformiranje (130) se zaustavi kada se odjeljak s prorezima odgovarajućeg tuljca s prorezima nađe u području navijanja između valjka za deformiranje (130) i navojnog trna (140).
7. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 6,
naznačen time što se tuljac s prorezima umetne u kalibracijsku čeljust (255) radi kalibriranja, a dodatnu kalibracijsku čeljust (252) se pomakne linearno u prvu kalibracijska čeljust i okomito u odnosu na os tuljca.
8. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 7,
naznačen time što se tuljac s prorezima umetne u jednu kalibracijsku čeljust (255) na takav način da tijekom postupka kalibriranja izbočenje koje se pruža aksijalno i radijalno prema unutra na obodnoj površini druge kalibracijske čeljusti (252) zahvaća u prorez tuljca.
9. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 7 ili 8,
naznačen time što se, tijekom kalibriranja, jezgru za kalibriranje umetne u aksijalnom smjeru u tuljac za fiksiranje odjeljka periferne unutarnje obodne površine.
10. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 9,
naznačen time što se oblikovanje savijanjem u obliku slova S primjenjuje na metalnu traku u uređaju za oblikovanje s valjcima u području najmanje jednog uzdužnog ruba obložene metalne trake (10).
11. Postupak u skladu s bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 10,
naznačen time što uređaj za izravnavanje, namijenjen postizanju zadane zakrivljenosti metalne trake, je smješten u smjeru pomicanja metalne trake (10) nakon uređaja za oblikovanje s valjcima (40), okomito u odnosu na uzdužni i na poprečni smjer metalne trake, a uređaj s pokretnom vrpcom (70) je smješten u smjeru pomicanja metalne trake nakon uređaja za oblikovanje s valjcima.
12. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 11,
naznačen time što je dodatni uređaj za izravnavanje (65) smješten u smjeru pomicanja nakon jednog uređaja za izravnavanje i prije uređaja s pokretnom vrpcom (70) radi preoblikovanja zakrivljenosti metalne trake okomito u odnosu na uzdužni i na poprečni smjer metalne trake i radi poravnavanja metalne trake u odnosu na uređaj s pokretnom vrpcom (70).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016117764.4A DE102016117764A1 (de) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | Verfahren zur Herstellung einer geschlitzten Buchsenlagerhülse |
| EP17192311.3A EP3299091B1 (de) | 2016-09-21 | 2017-09-21 | Verfahren zur herstellung einer geschlitzten buchsenlagerhülse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20191926T1 true HRP20191926T1 (hr) | 2020-01-10 |
Family
ID=59968959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20191926TT HRP20191926T1 (hr) | 2016-09-21 | 2019-10-23 | Postupak proizvodnje kućišta ležaja s prorezima |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3299091B1 (hr) |
| DE (1) | DE102016117764A1 (hr) |
| ES (1) | ES2754615T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20191926T1 (hr) |
| HU (1) | HUE046538T2 (hr) |
| LT (1) | LT3299091T (hr) |
| PL (1) | PL3299091T3 (hr) |
| PT (1) | PT3299091T (hr) |
| RS (1) | RS59428B1 (hr) |
| SI (1) | SI3299091T1 (hr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943054B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-01-21 | 安徽万朗磁塑股份有限公司 | 一种长短交替自动切割穿磁控制系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179249A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Taiho Kogyo Co Ltd | すベり軸受の製造装置 |
| JPS60145223A (ja) * | 1984-01-07 | 1985-07-31 | Masanori Mochizuki | ロ−ル曲げ方法及びロ−ル曲げ装置 |
| AU659853B2 (en) * | 1991-08-30 | 1995-06-01 | Neway Corporation | Adjustable bushing |
| JP5606965B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2014-10-15 | 株式会社東郷製作所 | 円筒物の製造方法 |
| DE102014108972B4 (de) * | 2014-06-26 | 2016-12-08 | Vorwerk Autotec Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Elastomerlagers |
-
2016
- 2016-09-21 DE DE102016117764.4A patent/DE102016117764A1/de not_active Ceased
-
2017
- 2017-09-21 ES ES17192311T patent/ES2754615T3/es active Active
- 2017-09-21 PT PT171923113T patent/PT3299091T/pt unknown
- 2017-09-21 LT LTEP17192311.3T patent/LT3299091T/lt unknown
- 2017-09-21 EP EP17192311.3A patent/EP3299091B1/de active Active
- 2017-09-21 HU HUE17192311A patent/HUE046538T2/hu unknown
- 2017-09-21 RS RSP20191333 patent/RS59428B1/sr unknown
- 2017-09-21 PL PL17192311T patent/PL3299091T3/pl unknown
- 2017-09-21 SI SI201730116T patent/SI3299091T1/sl unknown
-
2019
- 2019-10-23 HR HRP20191926TT patent/HRP20191926T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3299091A1 (de) | 2018-03-28 |
| DE102016117764A1 (de) | 2018-03-22 |
| PL3299091T3 (pl) | 2020-02-28 |
| HUE046538T2 (hu) | 2020-03-30 |
| ES2754615T3 (es) | 2020-04-20 |
| LT3299091T (lt) | 2019-12-27 |
| EP3299091B1 (de) | 2019-07-31 |
| RS59428B1 (sr) | 2019-11-29 |
| SI3299091T1 (sl) | 2019-11-29 |
| PT3299091T (pt) | 2019-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3750644B1 (en) | Pipe grooving device | |
| EP3006128B1 (en) | Method of manufacturing a welded steel pipe | |
| JP2006289496A (ja) | 円筒軸とその製造方法 | |
| HRP20191926T1 (hr) | Postupak proizvodnje kućišta ležaja s prorezima | |
| US9878360B2 (en) | Method of producing shaped steel changing in cross-sectional shape in longitudinal direction and roll forming apparatus for same | |
| EP2692457A1 (en) | Plate-shaped workpiece forming method and formed workpiece | |
| EP2889093A1 (en) | Cold rolling apparatus for an annular element, in particular a ring of a rolling bearing, and associated method. | |
| US3540395A (en) | Method of slitting a continuous strip of metal and article formed therefrom | |
| HRP20210303T1 (hr) | Oblikovanje pločastog matreijala | |
| US20170100765A1 (en) | Method of forming a tubular member | |
| US11712727B2 (en) | Bend pipe and method for manufacturing same | |
| RU2601844C2 (ru) | Способ изготовления стальной трубы | |
| JP2004344979A (ja) | 管および輪郭体製造方法 | |
| JP6768684B2 (ja) | 巻き取られたストリップの非対称的な冷却を用いる巻き取りデバイス | |
| EP2478976A1 (en) | Slit band plate meandering preventing device | |
| US10543708B2 (en) | Printing plate forming method and cylindrical forming apparatus for printing plate | |
| US20170122424A1 (en) | Camshaft having a closing cover | |
| EP3254791A1 (en) | Placement apparatus for shaft body inserts | |
| CN117226424A (zh) | 用于制造开缝的衬套式支承件套筒的方法 | |
| US11028867B2 (en) | Method for manufacturing an expansion anchor by reducing the diameter of a sleeve blank, and expansion anchor | |
| DE102015104026A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer geschlitzten Buchsenlagerhülse | |
| MX2022016043A (es) | Aparato y metodo para preformar una tira de metal para la fabricacion de tubos laminados y soldados. | |
| US20140150513A1 (en) | Method and Apparatus for Manufacturing Asymmetrical Roll-Formed Sections | |
| RU2624882C2 (ru) | Способ изготовления кольца | |
| JP7077755B2 (ja) | 圧延曲げ加工装置 |