GR20190100163A

GR20190100163A - Power supply mehtod and wheeled arrangement for the loading and unloading of sterilisation materials in autoclaves

Info

Publication number: GR20190100163A
Application number: GR20190100163A
Authority: GR
Inventors: Παναγιωτης Πετρου Θεοδωρου
Original assignee: Παναγιωτης Πετρου Θεοδωρου
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2020-11-16
Also published as: WO2020208382A1; WO2020208382A4

Abstract

The invention relates to a new wheeled arrangement destined for the loading and unloading of materials meant for the sterilization of autoclaves. It comprises the external wheeled means (trolley) with electrical supply arrangement connected to a corresponding arrangement on the autoclave. The external wheeled means (trolley) has electrically operated parts which are inactive when the trolley is not connected to the autoclave. The external wheeled means (trolley) when not connected to the power supply arrangement acts as a simple external wheeled transport means; when powered and connected to the autoclave, it acts as an electric wheeled means (trolley) and automatic loading and unloading arrangement. The purpose of the present invention is to provide a simple, economical, easy-to-use, automated loading and unloading system; in contrast to existing electric trolleys and automatic loading -unloading systems, the invented wheeled arrangement is not bulky or cumbersome and does not require the use rechargers.

Description

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ DESCRIPTION

ΤΡΟΧΗΛΑΤΗ ΔΙΑΤΑΞΗ ΦΟΡΤΟΕΚΦΟΡΤΩΣΗΣ ΚΛΙΒΑΝΟΥ ΜΕ ΔΙΑΤΑΞΗ ΗΛΕΚΤΡΙΚΗΣ ΠΑΡΟΧΗΣ WHEEL FURNACE UNLOADING DEVICE WITH ELECTRICAL SUPPLY DEVICE

Η εφεύρεση αναφέρεται σε μία νέα τροχήλατη διάταξη φορτοεκφόρτωσης και ηλεκτρικής παροχής και έναν νέο τρόπο κατασκευής τροχήλατου που χρησιμεύει για την μεταφορά, φόρτωση και εκφόρτωση των υλικών προς αποστείρωση σε κλίβανους. The invention refers to a new wheeled device for loading and unloading and electrical supply and a new way of manufacturing a wheeled wheel used for transporting, loading and unloading the materials to be sterilized in ovens.

Όλοι οι κλίβανοι και κυρίως οι μεγάλοι κλίβανοι ατμού που χρησιμοποιούνται στα νοσοκομεία, χρειάζονται συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης των υλικών που εισάγονται προς αποστείρωση σε αυτούς. Τα συστήματα αυτά είναι απαραίτητο καθώς τα υλικά διαθέτουν σημαντικό βάρος και δεν είναι δυνατά να τοποθετηθούν εντός των κλιβάνων με απλό χειροκίνητο τρόπο από τους χειριστές αυτών. Το αθροιστικό βάρος των υλικών ποικίλλει ανάλογα και με το μέγεθος του εκάστοτε κλιβάνου, από περίπου 40Kg έως περίπου 150Kg. Ως εκ τούτου, κάθε κλίβανος και κυρίως μεγάλος κλίβανος ατμού παραδίδεται πάντοτε στον τελικό πελάτη συνοδευόμενος με τα απαραίτητα συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης. All furnaces, and especially the large steam furnaces used in hospitals, need systems for loading and unloading the materials introduced into them for sterilization. These systems are necessary as the materials have a significant weight and cannot be placed inside the furnaces in a simple manual way by their operators. The cumulative weight of the materials varies depending on the size of the furnace, from about 40Kg to about 150Kg. Therefore, each furnace and especially a large steam furnace is always delivered to the end customer accompanied by the necessary loading and unloading systems.

Στο σχήμα 1 απεικονίζεται ένα σύνηθες απλό σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης κλιβάνων που αποτελείται από ένα εσωτερικό τροχήλατο (2) στο οποίο τοποθετούνται τα προς αποστείρωση υλικά, ένα απλό εξωτερικό τροχήλατο μεταφοράς και φόρτωσης (1) το οποίο μεταφέρει το εσωτερικό τροχήλατο από και προς τον κλίβανο (3). Όταν η κάθετα ολισθαίνουσα πόρτα φόρτωσης (7) του κλιβάνου είναι ανοικτή, το απλό εξωτερικό τροχήλατο μεταφοράς και φόρτωσης τοποθετείται και ασφαλίζεται εφαπτόμενο στην πλευρά φόρτωσης και ο χειριστής σπρώχνει το εσωτερικό τροχήλατο εντός του θαλάμου του κλιβάνου (4). Κατόπιν, κι επειδή όλα τα σύγχρονα υπάρχοντα εξωτερικά τροχήλατα μειονεκτούν στο ότι δεν έχουν σχεδιαστεί ώστε να παραμένουν συνδεδεμένα στον κλίβανο μετά τη διαδικασία φορτοεκφόρτωσης, με την άνω επκράνειά τους να προεξέχει στο εσωτερικό του κλιβάνου στον χώρο όπου ολισθαίνουν κάθετα οι πόρτες, το απλό εξωτερικό τροχήλατο μεταφοράς και φόρτωσης αφαιρείται ώστε να είναι δυνατό το κλείσιμο της πόρτας φόρτωσης. Στη συνέχεια, με μέριμνα του αυτοματισμού του κλιβάνου, η πόρτα φόρτωσης ανεβαίνει προς τα πάνω, κλείνει και σφραγίζει τον θάλαμο και εκκινεί η διαδικασία αποστείρωσης. Μετά το τέλος της διαδικασίας αποστείρωσης, ανοίγει αυτόματα η κάθετα ολισθαίνουσα πόρτα εκφόρτωσης (6) του κλιβάνου. Ο χειριστής μεταβαίνει στην πλευρά εκφόρτωσης, τοποθετεί το εξωτερικό τροχήλατα μεταφοράς και εκφόρτωσης εφαπτόμενσ και ασφαλισμένο στον κλίβανο και έλκει το εσωτερικό τροχήλατο να μετακινηθεί επί του απλού εξωτερικού τροχήλατου μεταφοράς και εκφόρτωσης (5). Στην συνέχεια, το εξωτερικό τροχήλατο το οποίο φέρει πλέον το εσωτερικό τροχήλατο με τα αποστειρωμένα υλικά, απασφαλίζεται από τον κλίβανο. Το ενιαίο πλέον σύστημα εσωτερικού - εξωτερικού τροχήλατου (δηλαδή το εξωτερικό τροχήλατο το οποίο φέρει πάνω του το εσωτερικό τροχήλατο), μεταφέρεται κατόπιν από τον χειριστή, στον χώρο όπου θα αποθηκευτούν τα αποστειρωμένα υλικά. Το κυριότερο μειονέκτημα αυτού του συστήματος είναι ότι απαιτείται ικανή μυϊκή δύναμη εκ μέρους του χειριστή για την ώθηση στην πλευρά φόρτωσης και την έλξη στην πλευρά εκφόρτωσης, του εσωτερικού τροχήλατου. Επίσης το εν λόγω σύστημα δεν περιλαμβάνει καμία αυτόματη διαδικασία π.χ. αυτόματη εκφόρτωση η οποία είναι εξαιρετικά χρήσιμη ώστε ο κλίβανος να «απελευθερωθεί» από το φορτίο που μόλις αποστειρώθηκε για να τοποθετηθεί νέο φορτίο προς αποστείρωση. Figure 1 shows a typical simple oven loading and unloading system consisting of an inner wheel (2) on which the materials to be sterilized are placed, a simple outer transport and loading wheel (1) which transports the inner wheel to and from the oven (3). When the furnace's vertically sliding loading door (7) is open, the single outer transport and loading caster is positioned and locked in contact with the loading side and the operator pushes the inner caster into the furnace chamber (4). Then, and because all modern external casters have the disadvantage of not being designed to remain attached to the furnace after the loading and unloading process, with their upper surface protruding into the interior of the furnace in the space where the doors slide vertically, the simple external castor transport and loading is removed so that the loading door can be closed. Then, by oven automation, the loading door rises, closes and seals the chamber, and the sterilization process begins. After the end of the sterilization process, the vertically sliding unloading door (6) of the oven opens automatically. The operator moves to the discharge side, places the outer transport and discharge wheels tangentially and secured to the furnace and pulls the inner wheel to move on the single outer transport and discharge wheel (5). Then, the outer wheel, which now carries the inner wheel with the sterile materials, is unsecured from the furnace. The now unified internal-external wheel system (ie the outer wheel which carries the inner wheel) is then transported by the operator to the area where the sterile materials will be stored. The main disadvantage of this system is that sufficient muscle strength is required on the part of the operator to push on the loading side and pull on the unloading side of the inner wheel. Also, the system in question does not include any automatic process, e.g. automatic unloading which is extremely useful for the furnace to be "released" from the load just sterilized to place a new load to be sterilized.

Στο σχήμα 2 απεικονίζεται ένα σύνηθες αυτοματοποιημένο σύστημα φορτοεκφόρτωσης κλιβάνου που αποτελείται από ένα εσωτερικό τροχήλατο (2) στο οποίο τοποθετούνται τα προς αποστείρωση υλικά, ένα απλό εξωτερικό τροχήλατο μεταφοράς και φόρτωσης (1) το οποίο μεταφέρει το εσωτερικό τροχήλατο από και προς την πλατφόρμα φόρτωσης (8). Το εσωτερικό τροχήλατο με την βοήθεια του χειριστή κυλιέται από το εξωτερικό τροχήλατο μεταφοράς και φόρτωσης στην πλατφόρμα φόρτωσης. Η πλατφόρμα φόρτωσης διαθέτει μηχανισμούς και μεταφέρει με αυτόματο τρόπο το εσωτερικό τροχήλατο εντός του θαλάμου του κλιβάνου (4). Στη συνέχεια, με μέριμνα του αυτοματισμού του κλιβάνου, η πόρτα φόρτωσης ανεβαίνει προς τα πάνω, κλείνει και σφραγίζει τον θάλαμο και εκκινεί η διαδικασία αποστείρωσης. Μετά το τέλος της διαδικασίας αποστείρωσης, ανοίγει αυτόματα η πόρτα εκφόρτωσης του κλιβάνου και η πλατφόρμα εκφόρτωσης (9) η οποία διαθέτει μηχανισμούς, μεταφέρει με αυτόματο τρόπο το εσωτερικό τροχήλατο έξω από τον θάλαμο του κλιβάνου. Κατόπιν, με τη βοήθεια του χειριστή, το εσωτερικό τροχήλατο κυλιέται από την πλατφόρμα εκφόρτωσης στο απλό εξωτερικό τροχήλατο μεταφοράς και εκφόρτωσης (5). Το σύστημα εσωτερικού - εξωτερικού τροχήλατου, μεταφέρεται κατόπιν από τον χειριστή, στον χώρο όπου θα αποθηκευτούν τα αποστειρωμένα υλικά. Τα μειονεκτήματα αυτού του συστήματος είναι ότι απαπείται ικανή μυϊκή δύναμη εκ μέρους του χειριστή για την ώθηση στην πλευρά φόρτωσης και την έλξη στην πλευρά εκφόρτωσης του εσωτερικού τροχήλατου, οι πλατφόρμες είναι βαριές, ογκώδεις και μόνιμα πακτωμένες μπροστά και πίσω από τον κλίβανο δυσχεραίνοντας την πρόσβαση για συντήρηση σε αυτόν, δεν είναι δυνατός ο καθαρισμός του χώρου όπου είναι μόνιμα πακτωμένες οι πλατφόρμες και χρειάζεται μεγάλη επιφάνεια για την εγκατάστασή τους. Επιπλέον, εξαιτίας της πολυπλοκότητας και του μεγάλου μεγέθους τους, οι πλατφόρμες είναι εξαιρετικά ακριβές. Figure 2 shows a typical automated oven loading and unloading system consisting of an inner wheel (2) on which the materials to be sterilized are placed, a simple outer transport and loading wheel (1) which transports the inner wheel to and from the loading platform ( 8). The inner caster is rolled by the operator from the outer transport and loading caster to the loading platform. The loading platform is equipped with mechanisms and automatically transports the inner wheel into the furnace chamber (4). Then, by oven automation, the loading door rises, closes and seals the chamber, and the sterilization process begins. After the end of the sterilization process, the unloading door of the furnace opens automatically and the unloading platform (9) which is equipped with mechanisms, automatically transports the internal castor out of the furnace chamber. Then, with the help of the operator, the inner castor is rolled from the unloading platform to the simple outer transport and unloading castor (5). The internal-external wheel system is then transported by the operator to the area where the sterile materials will be stored. The disadvantages of this system are that considerable muscle power is required on the part of the operator to push on the loading side and pull on the unloading side of the inner wheel, the platforms are heavy, bulky and permanently jammed in front and behind the furnace making access difficult for maintenance in it, it is not possible to clean the area where the platforms are permanently fixed and a large area is needed for their installation. Furthermore, due to their complexity and large size, platforms are extremely expensive.

Την γκάμα των διαθέσιμων σήμερα συστημάτων φορτοεκφόρτωσης κλιβάνου, συμπληρώνουν τα τροχήλατα με ηλεκτρικές ευκολίες, δηλαδή εξωτερικά τροχήλατα φόρτωσης και εκφόρτωσης που προσομοιάζουν με αυτά του σχήματος 1, εφοδιασμένα με μηχανισμούς για την εισαγωγή και την εξαγωγή των υλικών προς αποστείρωση στον κλίβανο. Τα μειονεκτήματα αυτών των ηλεκτρικών τροχήλατων είναι ότι συμπεριλαμβάνουν μεγάλες μπαταρίες για την κίνηση των ηλεκτρικών μερών τους, οι οποίες χρειάζονται εξωτερικούς σταθμούς φόρτισης καλώδια σύνδεσης με αυτούς κλπ και αποτελούν πολύπλοκες και ακριβές κατασκευές. Επίσης δεν έχουν σχεδιαστεί να λειτουργούν και ως αυτόματες πλατφόρμες φορτοεκφόρτωσης όπως η παρούσα εφεύρεση. The range of furnace loading and unloading systems available today is completed by wheels with electrical facilities, i.e. external loading and unloading wheels similar to those in figure 1, equipped with mechanisms for the introduction and export of the materials to be sterilized in the furnace. The disadvantages of these electric scooters are that they include large batteries to drive their electric parts, which need external charging stations, cables to connect to them, etc. and are complex and expensive structures. They are also not designed to function as automatic loading/unloading platforms like the present invention.

Έτσι, τα συστήματα που περιλαμβάνουν ευκολίες για τους χειριστές των κλιβάνων, εξαιτιας της πολυπλοκότητας τους αλλά και της ιδιαίτερα αυξημένης τιμής τους που προκύπτει κατά κύριο λόγο από αυτήν την πολυπλοκότητα, καταλαμβάνουν ένα δραματικά μικρό μερίδιο αγοράς. Στην συντριπτική τους πλειοψηφία οι κλίβανοι παραδϊδονται στον τελικό πελάτη με τα απλό και φθηνά συστήματα χειροκίνητης φόρτωσης και εκφόρτωσης. Αυτά εκτός από το ότι δεν περιλαμβάνουν καμία αυτοματοποιημένη διεργασία φορτοεκφόρτωσης απαιτούν μυϊκή δύναμη εκ μέρους των χειριστών περιορίζοντας ταυτόχρονα την συμμετοχή ανθρώπων όλων των κατηγοριών (π.χ. γυναίκες) στο εν λόγω επάγγελμα. Thus, systems that include conveniences for furnace operators, because of their complexity and the highly increased price that results primarily from this complexity, occupy a dramatically small market share. The vast majority of furnaces are delivered to the end customer with simple and cheap manual loading and unloading systems. These apart from not involving any automated loading/unloading process require muscle power on the part of the operators while at the same time limiting the participation of people of all categories (e.g. women) in the said profession.

Η μέθοδος και το τροχήλατο που παρουσιάζεται εδώ συγκεντρώνει όλα τα πλεονεκτήματα των ήδη υπαρχόντων αυτόματων ή και ηλεκτρικών / πνευματικών συστημάτων φορτοεκφόρτωσης κλιβάνων, δίχως τα μειονεκτήματα αυτών, σε μία νέα, απλή και οικονομική κατασκευή: δηλαδή περιλαμβάνει όλες τις ευκολίες που αναμένονται από ένα αυτόματο σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης κλιβάνων, περιλαμβάνει όλες τις ηλεκτρικές ευκολίες χωρίς να φέρει μπαταρίες να χρειάζεται φόρτιση, κλπ, χρησιμοποιείται και ως απλό τροχήλατο μεταφοράς είναι οικονομικό, δεν απαιτεί μυϊκή δύναμη και επιτρέπει τον χειρισμό των κλιβάνων από ανθρώπους όλων των κατηγοριών. The method and wheel presented here brings together all the advantages of already existing automatic or electric/pneumatic furnace loading/unloading systems, without their disadvantages, in a new, simple and economical construction: that is, it includes all the conveniences expected from an automatic system for loading and unloading furnaces, it includes all the electrical facilities without bringing batteries and needing charging, etc., it is also used as a simple transport wheel, it is economical, does not require muscle power and allows the handling of furnaces by people of all categories.

Στο σχήμα 3 απεικονίζεται ένας τρόπος κατασκευής του τροχήλατου της παρούσας εφεύρεσης στα οποίο διακρίνσνται οι λαβές χειρισμού (10), το πληκτρολόγιο και σύστημα αυτόματου ελέγχου (11), ο δρομέας (12), η επιφάνεια ολίσθησης του εσωτερικού τροχήλατου (13), οι τροχοί (14), οι βάσεις των αξόνων στήριξης (15), ο μοχλός περιστροφής των ακροδεκτών ηλεκτρικής παροχής (16), οι άξονες στήριξης (17) και το κάτω πλαίσιο στήριξης (18). Figure 3 shows a way of manufacturing the wheel of the present invention, in which the operating handles (10), the keyboard and automatic control system (11), the runner (12), the sliding surface of the inner wheel (13), the wheels can be distinguished (14), support shaft mounts (15), power supply terminal pivot lever (16), support shafts (17) and lower support frame (18).

Στα σχήμα 4 απεικονίζεται η πρόσθια πλευρά ταυ τροχήλατου δίχως την επιφάνεια ολίσθησης όπου διακρίνονται η ηλεκτρική κλειδαριά (19) του εσωτερικού τροχήλατου, ο δρομέας (12), ο δεξιός ακροδέκτης ηλεκτρικής παροχής (20), ο ενδιάμεσος ακροδέκτης γείωσης (21), ο κύριος άξονας ολίσθησης του δρομέα (22), ο αριστερός ακροδέκτης ηλεκτρικής παροχής (23). Στην κυλινδρική πλευρά των ακροδεκτών ηλεκτρικής παροχής, περιλαμβάνεται χάλκινο έλασμα για την μεταφορά της ηλεκτρικής παροχής. Οι ακροδέκτες μπορεί να έχουν διάφορα σχήματα, κυλινδρικοί, σφαιρικοί, διαμήκεις, κωνικοί, με αιχμές ή εσοχές, επίπεδοι, με πείρους, με ελατήριο ή χωρίς, κοκ. Οι ακροδέκτες μπορεί να χρησιμεύουν και για την πρόσδεση, ασφάλιση του εξωτερικού τροχήλατου στον κλίβανο. Figure 4 shows the front side of the wheel without the sliding surface where the electric lock (19) of the inner wheel, the runner (12), the right electrical supply terminal (20), the intermediate grounding terminal (21), the main rotor slide shaft (22), the left power supply terminal (23). On the cylindrical side of the power supply terminals, a copper plate is included to carry the power supply. Terminals can be of various shapes, cylindrical, spherical, oblong, conical, pointed or recessed, flat, with pins, with or without spring, coc. The terminals may also be used for tying, securing the outer wheel to the furnace.

Στο αχήμα 5 απεικονίζεται το τροχήλατο από την κάτω πλευρό (δίχως το κάτω καπάκι) όπου διακρίνονται το κάτω μέρος του δρομέα (12), το γρανάζι περιστροφής (24) του κύριου άξονα ολίσθησης δρομέα, ο ηλεκτρικός κινητήρας (25) περιστροφής του γραναζιού, οι βίδες (26) ρύθμισης ύψους των αξόνων στήριξης. Figure 5 shows the wheel from the bottom side (without the bottom cap) where the lower part of the rotor (12), the rotation gear (24) of the main rotor sliding shaft, the electric motor (25) for rotation of the gear, the screws (26) for adjusting the height of the support shafts.

Στο σχήμα 6 απεικονίζεται η διάταξη ηλεκτρικής παροχής ή και πρόσδεσης που πακτώνεται στην πλευρά του κλιβάνου ή άλλο σημείο και χρησιμεύει για την τροφοδοσία του τροχήλατου με ηλεκτρική παροχή ή και την πρόσδεση, ασφάλιση αυτού. Διακρίνονται η υποδοχή (27) του δεξιού ακροδέκτη ηλεκτρικής παροχής του τροχήλατου και το χάλκινο έλασμα για την ηλεκτρική παροχή 24V κατά προτίμηση, η υποδοχή (28) του ενδιάμεσου ακροδέκτη γείωσης του τροχήλατου και το χάλκινο έλασμα σύνδεσης της γείωσης, η υποδοχή (29) του αριστερού ακροδέκτη ηλεκτρικής παροχής του τροχήλατου και το χάλκινο έλασμα για την ηλεκτρική παροχή -24V κατά προτίμηση, ο ακροδέκτης (30) για την ηλεκτρική παροχή 24V, ο ακροδέκτης (31) για την σύνδεση της γείωσης, ο ακροδέκτης (32) για την ηλεκτρική παροχή -24V και το σώμα του συνδέσμου (33). Οι ακροδέκτες (30), (31) και (32) συνδέονται με μία εξωτερική πηγή τροφοδοσίας κατά προτίμηση χαμηλής τόσης λ.χ. 24V. Η συνεργασία τροχήλατου και συνδέσμου ηλεκτρικής παροχής (33) φαίνεται στο σχήμα 7. Figure 6 shows the electrical supply or mooring device that is clamped to the side of the furnace or another point and serves to supply the wheelbarrow with electrical supply or mooring, securing it. The socket (27) of the right electrical supply terminal of the wheel and the copper plate for the 24V electrical supply preferably, the socket (28) of the intermediate grounding terminal of the wheel and the copper plate connecting the earth, the socket (29) of of the left electrical supply terminal of the wheel and the copper plate for the -24V electrical supply preferably, the terminal (30) for the 24V electrical supply, the terminal (31) for the ground connection, the terminal (32) for the electrical supply -24V and the connector body (33). Terminals (30), (31) and (32) are connected to an external power source, preferably of a low amount, e.g. 24V. The cooperation of the wheel and the power supply connector (33) is shown in figure 7.

Στο σχήμα 8 απεικονίζεται η ηλεκτρονική πλακέτα του αυτόματου ελέγχου. Figure 8 shows the electronic board of the automatic control.

Η μέθοδος και η λειτουργία του τροχήλατου της παρούσας εφεύρεσης, προσομοιάζει με αυτήν που περιγράφεται στο σχήμα 1, συμπεριλαμβάνοντας όμως σημαντικές καινοτομίες και αυτοματισμούς. Τα υλικό προς αποστείρωση φορτώνονται στο εσωτερικό τροχήλατο (2) το οποίο βρίσκεται ήδη επί του παρόντος τροχήλατου του σχήματος 3. Κατόπιν, ο χειριστής οδηγεί το σύστημα εσωτερικού / εξωτερικού τροχήλατου, στην πλευρά φόρτωσης του κλιβάνου. Όταν η πρόσθια πλευρά του εξωτερικού τροχήλατου εφάπτεται σχεδόν με τον κλίβανο, ο χειριστής περιστρέφει τον μοχλό (16) του σχήματος 3 και οι ακροδέκτες ηλεκτρικής παροχής (20), (21) και (23) περιστρέφονται και εισάγονται στις υποδοχές (27), (28) και (29) της διάταξης ηλεκτρικής παροχής στην πλευρά του κλιβάνου όπως φαίνεται στο σχήμα 7. Κατά αυτόν τον τρόπο το εξωτερικό τροχήλατο ασφαλίζεται στον κλίβανο και ταυτόχρονα τροφοδοτείται με ηλεκτρική παροχή χαμηλής τάσης, 24V-DC κατά προτίμηση. Το ηλεκτρικό ρεύμα μέσω καλωδίωσης η οποία διατρέχει το τροχήλατο, μεταφέρεται στα ηλεκτροκινούμενα τμήματα αυτού (σύστημα ελέγχου, κινητήρας, αισθητήρες, κλπ). Έτσι ένα απλό τροχήλατα μετατρέπεται σε ηλεκτροκινούμενο τροχήλατο. Αυτή η διαδικασία πρόσδεσης με τον κλίβανο μπορεί να γίνει είτε οι πόρτες ταυ κλιβάνου είναι ανοικτές είτε όχι, καθώς τα τροχήλατο της παρούσας εφεύρεσης έχει σχεδιαστεί έτσι ώστε να μην προεξέχει στο εσωτερικό του κλιβάνου (3), στον χώρο που κινούνται οι πόρτες (6) και (7), με σκοπό να παραμένει σε αυτή την θέση και να λειτουργεί και ως πλατφόρμα αυτόματης φορτοεκφόρτωσης. Κατόπιν, μόλις η πόρτα φόρτωσης ανοίξει, ένας οπτικός αισθητήρα; που βρίσκεται στην πρόσθια πλευρά ταυ τροχήλατου ενημερώνει σχετικά το σύστημα αυτόματου ελέγχου του τροχήλατου και εκκινεί αυτόματα η διαδικασία φόρτωσης. Στο σχήμα 5: ενεργοποιείται ο κινητήρας (25), ο οποίος μέσω ιμάντα περιστρέφει το γρανάζι (24) το οποίο στρέφει τον άξονα του δρομέα (22). Ο δρομέας (12) κινείται προς τον κλίβανο και σπρώχνει το εσωτερικό τροχήλατο εντός του θαλάμου του κλιβάνου (4). Μόλις ο δρομέας συναντήσει έναν τερματικό διακόπτη που βρίσκεται στην πρόσθια πλευρά του εξωτερικού τροχήλατου, σημαίνει ότι το εσωτερικό τροχήλατο έχει τοποθετηθεί πλήρως εντός του θαλάμου και ο δρομέας αναστρέφει την κίνησή του και επιστρέφει στην αρχική του θέση. Στη συνέχεια, με μέριμνα του αυτοματισμού του κλιβάνου, η πόρτα φόρτωσης (7) ανεβαίνει προς τα πάνω, κλείνει και σφραγίζει τον θάλαμο και εκκινεί η διαδικασία αποστείρωσης. Στο μεταξύ, στην πλευρό εκφόρτωσης, έχει ήδη προσδεθεί και ασφαλιστεί στον κλίβανο ένα όμοιο εξωτερικό τροχήλατο της παρούσας εφεύρεσης. Μετά το τέλος της διαδικασίας αποστείρωσης, ανοίγει αυτόματα η κάθετα ολισθαίνουσα πόρτα εκφόρτωσης (6) του κλιβάνου. Μόλις η πόρτα εκφόρτωσης ανοίξει, ένας οπτικός αισθητήρας που βρίσκεται στην πρόσθια πλευρά ταυ τροχήλατου ενημερώνει σχετικά τα σύστημα αυτόματου ελέγχου του τροχήλατου και εκκινεί αυτόματα η διαδικασία εκφόρτωσης. Στο σχήμα 5: ενεργοποιείται ο κινητήρας (25), ο οποίος μέσω ιμάντα περιστρέφει το γρανάζι (24) το οποίο στρέφει τον άξονα του δρομέα (22). Ο δρομέας (12) κινείται χωρίς φορτίο προς τον θάλαμο. Μόλις ο δρομέας συναντήσει έναν τερματικό διακόπτη που βρίσκεται στην πρόσθια πλευρά του εξωτερικού τροχήλατου, η ηλεκτρική κλειδαριά (19) του σχήματος 4 ενεργοποιείται και κλειδώνει το εσωτερικό τροχήλατο. Τότε ο δρομέας αναστρέφει την κίνησή του και επιστρέφει στην αρχική του θέση μεταφέροντας μαζί του το εσωτερικό τροχήλατο. Κατόπιν, ο χειριστής μπορεί να απασφαλίσει το εξωτερικό τροχήλατο από τον κλίβανο περιστρέφοντας τον μοχλό (16) του σχήματος 3 και να μεταφέρει το σύστημα εξωτερικού / εσωτερικού τροχήλατου στον χώρο όπου θα αποθηκευθούν τα αποστειρωμένα υλικά, χρησιμοποιώντας δηλαδή το τροχήλατο της παρούσας εφεύρεσης και ως τροχήλατο μεταφοράς. Το ίδιο ισχύει και για την πλευρά φόρτωσης. The method and operation of the wheel of the present invention is similar to that described in figure 1, but including important innovations and automations. The material to be sterilized is loaded on the inner wheel (2) which is already on the wheel of figure 3. Then, the operator drives the inner / outer wheel system, to the loading side of the furnace. When the front side of the outer wheel is almost in contact with the furnace, the operator rotates the lever (16) of Figure 3 and the power supply terminals (20), (21) and (23) are rotated and inserted into the sockets (27), ( 28) and (29) of the electrical supply device on the side of the furnace as shown in figure 7. In this way the outer wheel is secured to the furnace and at the same time supplied with a low voltage electrical supply, preferably 24V-DC. The electric current is transferred to its electrically driven parts (control system, engine, sensors, etc.) through wiring that runs through the scooter. Thus a simple wheelbarrow turns into an electric wheelbarrow. This process of binding with the furnace can be done whether the furnace doors are open or not, since the castor of the present invention is designed so that it does not protrude inside the furnace (3), in the space where the doors (6) move. and (7), with the purpose of remaining in this position and also operating as an automatic loading and unloading platform. Then, once the loading door is opened, an optical sensor? located on the front side of the wheelchair informs the wheelchair's automatic control system and the loading process starts automatically. In figure 5: the motor (25) is activated, which by means of a belt rotates the gear (24) which turns the rotor shaft (22). The runner (12) moves towards the furnace and pushes the inner impeller into the furnace chamber (4). Once the runner encounters a limit switch located on the front side of the outer caster, it means the inner caster is fully seated within the chamber and the runner reverses its motion and returns to its original position. Then, with the furnace automation, the loading door (7) rises up, closes and seals the chamber and the sterilization process starts. In the meantime, on the discharge side, a similar external castor of the present invention has already been attached and secured to the furnace. After the end of the sterilization process, the vertically sliding unloading door (6) of the oven opens automatically. As soon as the unloading door is opened, an optical sensor located on the front side of the trolley informs the automatic control system of the trolley and the unloading process starts automatically. In figure 5: the motor (25) is activated, which by means of a belt rotates the gear (24) which turns the rotor shaft (22). The runner (12) moves without load towards the chamber. As soon as the runner encounters a limit switch located on the front side of the outer castor, the electric lock (19) of figure 4 is activated and locks the inner castor. Then the runner reverses its movement and returns to its original position, carrying the inner wheel with it. Then, the operator can unlock the outer caster from the oven by turning the lever (16) of Figure 3 and transfer the outer / inner caster system to the area where the sterile materials will be stored, that is, using the caster of the present invention also as a caster transportation. The same goes for the loading side.

Η διαδικασία που περιγράφηκε είναι η συνήθης αλλά δεν είναι δεσμευτική. Γενικότερα ο χειριστής μπορεί να συνδέει και να αποσυνδέει το εξωτερικό τροχήλατο της παρούσας εφεύρεσης, είτε στην πλευρά φόρτωσης είτε στην πλευρά εκφόρτωσης, οποτεδήποτε. Για παράδειγμα, στην περίπτωση που τελειώσει μια διαδικασία αποστείρωσης και το εξωτερικό τροχήλατο δεν ήταν συνδεδεμένο στην πλευρά εκφόρτωσης, ο χειριστής μπορεί να το οδηγήσει εκ των υστέρων, να το συνδέσει και να επιλέξει από το πληκτρολόγιο του εξωτερικού τροχήλατου τη διαδικασία αυτόματης εκφόρτωσης. The procedure described is the usual one but is not binding. More generally, the operator can connect and disconnect the outer wheel of the present invention, either on the loading side or on the unloading side, at any time. For example, in the event that a sterilization process is finished and the outer wheel was not connected to the unloading side, the operator can drive it from behind, connect it and select from the keyboard of the outer wheel the automatic unloading procedure.

Έτσι, η μέθοδος και το τροχήλατο που παρουσιάζεται εδώ συγκεντρώνει όλα τα πλεονεκτήματα των ήδη υπαρχόντων αυτόματων ή και ηλεκτρικών / πνευματικών συστημάτων φορτοεκφόρτωσης κλιβάνων, δίχως τα μειονεκτήματα αυτών. Λειτουργεί ως αυτόματη πλατφόρμα φόρτωσης και εκφόρτωσης κλιβάνων καταλαμβάνοντας πολύ μικρότερο χώρο σε σχέση με τις μόνιμες πλατφόρμες οι οποίες απαιτούν τον συνδυασμό πλατφόρμα τροχήλατο όπως φαίνεται στο σχήμα 2. Δεν είναι μόνιμα τοποθετημένο εμπρός και πίσω από τον κλίβανο (όπως οι πλατφόρμες) δυσχεραίνοντας την πρόσβαση για συντήρηση σε αυτόν. Είναι προσθαφαιρούμενο επιτρέποντας τον καθαρισμό του χώρου σε αντίθεση με τις πλατφόρμες οι οποίες είναι μόνιμα τοποθετημένες ή και πακτωμένες. Περιλαμβάνει όλες τις ηλεκτρικές ευκολίες χωρίς να φέρει μπαταρίες, να χρειάζεται φόρτιση, κλπ. Χρησιμοποιείται και ως τροχήλατο μεταφοράς του εσωτερικού τροχήλατου στον χώρο της αποστείρωσης. Thus, the method and trolley presented here brings together all the advantages of already existing automatic or electric/pneumatic furnace loading/unloading systems, without their disadvantages. It works as an automatic platform for loading and unloading furnaces occupying much less space than permanent platforms which require the combination of a wheeled platform as shown in figure 2. It is not permanently placed in front and behind the furnace (like platforms) making access difficult for maintenance on him. It is removable allowing the cleaning of the space in contrast to the platforms which are permanently placed or even fixed. It includes all the electrical facilities without carrying batteries, needing charging, etc. It is also used as a transport wheel for the inner wheel in the sterilization area.

Ο σύνδεσμος ηλεκτρικής παροχής (33) επί του κλιβάνου και οι ακροδέκτες ηλεκτρικής παροχής επί του τροχήλατου που αναφέρονται στα σχέδια που επιδεικνύονται εδώ, είναι ενδεικτικά και όχι περιοριστικά. The electrical supply connector (33) on the furnace and the electrical supply terminals on the wheel referred to in the drawings shown here are indicative and not limiting.

Η θέση του συνδέσμου ηλεκτρικής παροχής (33) και της διάταξης ηλεκτρικής παροχής του εξωτερικού τροχήλατου, που αναφέρονται στα σχέδια που επιδεικνύονται εδώ, είναι ενδεικτική και όχι περιοριστική. The location of the electrical supply connector (33) and the outer wheel electrical supply assembly, indicated in the drawings shown here, are indicative and not restrictive.

Ένας άλλος τρόπος εφαρμογής της εφεύρεσης περιλαμβάνει διάταξη ηλεκτρικής παροχής τοποθετημένη σε άλλο μέρος του εξωτερικού τροχήλατου π.χ. χαμηλά, στο πρόσθιο τμήμα του κάτω πλαισίου στήριξης (18) που φαίνεται στο σχήμα 3 και από την πλευρά του κλιβάνου η αντίστοιχη διάταξη (33) να τοποθετηθεί στο αντίστοιχο ύψος. Σε αυτήν την περίπτωση, αποδεσμεύεται η άνω επιφάνεια του τροχήλατου και είναι δυνατή (με την προσθήκη επιπλέον ηλεκτρικού κινητήρα ο οποίος θα κινεί καθ' ύψος τους άξονες στήριξης (17) του σχήματος 3) η ηλεκτρική κίνηση και ρύθμιση του ύψους του τροχήλατου. Έτσι είναι δυνατό ένα τροχήλατο της παρούσας εφεύρεσης να εξυπηρετεί πολλούς κλιβάνους εγκατεστημένους παράλληλα οι οποίοι λόγω ανομοιομορφίας του δαπέδου, έχουν μικροδιαφορές στο ύψος φόρτωσης. Another way of applying the invention includes an electrical supply device placed in another part of the outer wheel, e.g. low, in the front part of the lower support frame (18) shown in figure 3 and from the furnace side the corresponding device (33) to be placed at the corresponding height. In this case, the upper surface of the wheel is released and it is possible (with the addition of an additional electric motor which will move the height of the support shafts (17) of figure 3) the electric movement and adjustment of the height of the wheel. Thus it is possible for a trolley of the present invention to serve several furnaces installed in parallel which, due to the unevenness of the floor, have small differences in the loading height.

Ο τρόπος κατασκευής του συνδέσμου ηλεκτρικής παροχής (33) του σχήματος 6 είναι ενδεικτικός και όχι περιοριστικός. The construction method of the electrical supply connector (33) of figure 6 is indicative and not restrictive.

Η διάταξη ηλεκτρικής παροχής (33) του σχήματος 6 ή παρόμοια μπορεί να μην είναι τοποθετημένη επί του κλιβάνου αλλά έξω από αυτόν. The electrical supply device (33) of figure 6 or the like may not be placed on the furnace but outside it.

Ένας άλλος τρόπος εφαρμογής της εφεύρεσης είναι να μην λειτουργεί υποχρεωτικά με την χρήση εσωτερικού τροχήλατου (2). Σε αυτή την περίπτωση, ο δρομέας (12) του σχήματος 3 αποτελείται από μία πλατφόρμα / δρομέα επί της οποίας φορτώνονται τα υλικά προς αποστείρωση. Η πλατφόρμα εισέρχεται εντός του θαλάμου (4) όπου αφήνει τα υλικά και εξέρχεται από αυτόν. Ομοίως από την πλευρό εκφόρτωσης, η πλατφόρμα / δρομέας εισέρχεται εντός του θαλάμου, παραλαμβάνει τα αποστειρωμένα υλικό και εξέρχεται από αυτόν μαζί με τα υλικά. Another way of applying the invention is to not necessarily operate with the use of an internal wheel (2). In this case, the runner (12) of figure 3 consists of a platform / runner on which the materials to be sterilized are loaded. The platform enters the chamber (4) where it leaves the materials and exits it. Similarly from the discharge side, the platform / runner enters the chamber, receives the sterile material and exits it with the materials.

Η παρούσα εφεύρεση δεν απαιτεί οπωσδήποτε συνεργασία με το λογισμικό, τους αυτοματισμούς, τους μηχανισμούς ή την ηλεκτρική παροχή του κλιβάνου. Είναι αυτόνομη. Ως εκ τούτου, η διάταξη (33) του σχήματος 6 μπορεί να τοποθετηθεί και σε ήδη υπάρχοντες κλιβάνους κι έτσι η παρούσα εφεύρεση δύναται να εξυπηρετεί και παλαιστερα μοντέλα κλιβάνων. The present invention does not necessarily require cooperation with the software, automation, mechanisms or electrical supply of the furnace. She is autonomous. Therefore, the device (33) of figure 6 can be placed in already existing furnaces and thus the present invention can also serve older models of furnaces.

Το εξωτερικό τροχήλατο δύναται να περιλαμβάνει μπαταρίες ή και κύκλωμα φόρτισης αυτών, τα οποία θα εξυπηρετούνται με ηλεκτρική παροχή από την διάταξη ηλεκτρικής παροχής του εξωτερικού τροχήλατου. The outer wheel can include batteries or even a charging circuit for them, which will be served by an electrical supply from the electrical supply device of the outer wheel.

Οι περιγραφές και τα σχέδια που παρουσιάζονται εδώ, σκοπό έχουν να αποκαλύψουν και όχι να περιορίσουν την παρούσα εφεύρεση η οποία είναι δυνατό να πραγματωθεί, εφαρμοστεί και με άλλους τρόπους πέραν αυτών που αναφέρονται εδώ. The descriptions and drawings presented herein are intended to disclose and not to limit the present invention which may be carried out, applied in other ways than those stated herein.

Claims

1. Wheeled furnace loading and unloading device consisting of inner wheel (A), outer wheel (B) with electrical supply device (C).

2. Wheeled furnace loading and unloading device according to claim 1 characterized in that the outer wheel (B) has electrically driven parts which are supplied with electrical supply and are activated when the electrical supply device (C) of the outer wheel (B) is connected to an electric supply on the furnace.

3. Wheeled furnace loading and unloading device according to claim 2 characterized in that the electrical supply device (C) has terminals (20), (21), (23) which carry conductive parts for the electrical supply of the outer wheel (B) .

4. A wheeled furnace loading and unloading device according to claims 1, 2 and 3 comprising an outer wheel (B) having operating handles (10), a keyboard and automatic control system (11), a runner (12), a sliding surface of the inner wheel (13), wheels (14), support axle bases (15), electric supply terminal rotation lever (16), support axles (17), lower support frame (18), inner wheel electric lock (19), right power supply terminal (20), intermediate ground terminal (21), main rotor sliding shaft (22), left power supply terminal (23), rotating gear (24) of main rotor sliding shaft, electric motor (25) of rotating gear , screws (26) for adjusting the height of the support shafts.

5. A method of loading and unloading a furnace using the wheel arrangement of claims 1, 2, 3 and 4 recommended in:

■ Approach of the outer wheel (B) which carries the inner wheel (A) on which the materials to be sterilized are placed, on the loading side of the furnace (3).

■ Electrical interconnection of the electrical supply device (C) of the outer wheel (B) with a corresponding electrical supply device (33) or similar on the furnace (3), on the loading side.

■ Supply with electrical supply of the outer wheel (B). Start of automatic loading process: the electric motor (25) starts and turns the turning gear (24) which turns the main slide shaft (22) which in turn pushes the runner (12) in the direction of the furnace. The runner (12) pushes the inner wheel (A) towards the furnace. The inner wheel (A) slides on the sliding surface (13) and moves completely from it, in the chamber (4) of the furnace (3).

<■>The loading door (7) of the furnace (3) closes and the sterilization process starts with the furnace automation. Because the sliding surface (13) of the outer wheel (B) does not enter the furnace (3) or the space where the loading door (7) moves, the outer wheel (B) can either remain in this position, or disconnect. As long as it remains in the same position, it is permanently supplied with electricity, all its electrical functions are active and thus it works as an automatic loading/unloading device, every time the loading door (7) is opened, either to transport the inner castor (A) inside the chamber (4) of the furnace (3), or to extract the internal impeller (A) from the chamber (4) so that it is reloaded with materials to be sterilized. When the outer castor (B) is disconnected from the electrical supply device, its electrical functions become inactive and it is free to be used as a transport castor in the furnace loading area.

• After the end of the sterilization process, taking care of the furnace automation, the unloading door (6) of the furnace (3) is opened.

■ Approach of the outer wheel (B) to the discharge side of the furnace (3). The outer wheel (B) during the unloading process, does not carry an inner wheel (A) as it will receive the one inside the chamber (4).

<■>Electrical interconnection of the electrical supply device (C) of the outer wheel (B) with a corresponding electrical supply device (33) or similar on the furnace (3) on the unloading side.

<■>Feeding with electrical supply of the outer wheel (B). Start of automatic unloading process: the electric motor (25) starts and turns the turning gear (24) which turns the main sliding shaft (22) which in turn pushes the runner (12) in the direction of the furnace. The runner (12) terminates at the beginning of the chamber (4). The electric lock (19) is activated and engages the inner wheel (A) located inside the chamber (4). The electric motor (25) reverses the slewing gear (24) which reverses the main slide shaft (22) which in turn pulls the runner (12) which pulls the inner wheel (A) out of the chamber (4). The inner wheel (A) slides on the sliding surface (13) and completely exits the chamber (4) of the furnace (3).

■ The unloading door (6) is closed and the same process is repeated. Because the sliding surface (13) of the outer wheel (B) does not enter the furnace (3) or the space where the unloading door (6) moves, the outer wheel (B) can remain in this position, or be disconnected . As long as it remains in the same position, it is permanently supplied with electricity, all its electrical functions are active and thus it works as an automatic loading and unloading device, every time the unloading door (6) is opened, either to transport the inner castor (A) inside the chamber (4) of the furnace (3), or to extract the internal impeller (A) from the chamber (4) so that it can be unloaded from the sterile materials. When the outer castor (B) is disconnected from the electrical supply device, its electrical functions become inactive and it is free to be used as a transport castor in the furnace discharge area.