FR3141639A1 - Dispositif optique de sécurité - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un composant optique de sécurité (100) transférable sur un substrat d’un document à sécuriser, comprenant : - un film support (110) destiné à être éliminé après transfert ; - une couche de détachement (120), permettant de retirer le film support (110) après transfert ; - un ensemble de couches de sécurité (140) conférant un effet optique reconnaissable ; - une couche de vernis de protection (130), disposée sur une première face des couches de sécurité (140) ; - une première couche de colle (150) transparente, disposée sur une deuxième face des couches de sécurité (140), destinée à fixer les couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat. Il est essentiellement caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - une deuxième couche de colle (160) transparente destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité (140) sur le substrat.
Description
La présente invention concerne le domaine des films de sécurité.
Les films de sécurité sont mis en œuvre typiquement sur les documents d’identité gouvernementaux.
De plus en plus les documents d’identité comprennent au moins une couche de polycarbonate, par exemple les cartes d’identité au format de carte à puce, dit « ID1 », les pages de données personnelles dans les passeports, les permis de conduire etc…
Sur les documents d’identité, une couche de polycarbonate est personnalisée par marquage laser.
Bien que la personnalisation par carbonisation à l’intérieur d’une des couches d’un document d’identité soit reconnue comme difficilement falsifiable, ces dernières années ont vu l’accessibilité aux lasers de personnalisation s’accroitre, amenant un besoin de protection des mentions variables toujours d’actualité.
Beaucoup d’éléments d’authentification ont été récemment développés pour sécuriser les documents d’identité sur base plastique, notamment les films holographiques de type DOVID (acronyme de « Diffractive Optically Variable Image Device » en Anglais).
Ces DOVID sont incorporés par un procédé de transfert à chaud sur une feuille de polycarbonate, qui est assemblée avec d’autres feuilles en polycarbonate contenant d’autres fonctions du document d’identité. Toutes ces feuilles sont ensuite laminées à chaud sous pression pour obtenir le document d’identité final.
Dans le cas présent, l’élément optiquement variable (DOVID) mis en œuvre pour sécuriser le document d’identité n’est pas fait de polycarbonate. De ce fait, lors de la fusion des couches de polycarbonate qui prennent en sandwich l’élément optiquement variable, celui-ci ne fusionne pas avec lesdites couches de polycarbonate. Il existe donc un risque d’extraction du DOVID à cet endroit du document d’identité. Il faut donc que celui-ci soit constitué de sorte que toute tentative d’extraction mène à la destruction au moins partielle du DOVID.
Pour les incorporer dans un document d’identité, les DOVID comprennent une couche adhésive dont les résines sont choisies pour obtenir une adhérence optimale. Cependant pour différentes raisons, il existe toujours une fragilité au niveau de l’adhésion du DOVID, qui peut se traduire ultérieurement par un délamination des couches entre elles à des fins frauduleuses, pour la fabrication d’un faux document d’identité.
Un objet de l’invention est de fournir un composant optique de sécurité transférable à chaud sur une feuille de polycarbonate et laminable à chaud sous pression, qui vise à limiter voire éviter sa réutilisation par délamination dans la fabrication d’un faux document d’identité.
A cet effet, selon un premier de ses objets, la présente invention concerne un dispositif optique de sécurité (1000) transférable sur un substrat en polycarbonate (200) d’un document à sécuriser, le dispositif comprenant :
- un ensemble de couches de sécurité (140) conférant un effet optique reconnaissable au composant optique de sécurité (100) ;
- une couche de vernis de protection (130), disposée sur une première face de l’ensemble de couches de sécurité (140), au contact de la couche de détachement (120) ;
- une première couche de colle (150) transparente, disposée sur une deuxième face de l’ensemble de couches de sécurité (140), opposée à la première, destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200) ; et
- un film support (110) destiné à être éliminé après transfert ;
- une couche de détachement (120), au contact du film support (110) et permettant de retirer le film support (110) après transfert ;
Il est essentiellement caractérisé en ce que le composant optique de sécurité (100) comprend en outre :
- une deuxième couche de colle (160) transparente, en contact avec la première couche de colle (150) transparente, et destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200),
- au moins l’une parmi la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) étant discontinue selon au moins une direction d’élongation et représentant un ensemble d’au moins un motif prédéterminé.
On peut prévoir que la première couche de colle (150) présente une première force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), et la deuxième couche de colle (160) présente une deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), différente de la première force de collage.
On peut prévoir que la première couche de colle (150) se présente sous la forme d’au moins l’un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d’élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d’élongation,
- un ensemble d’au moins un premier motif prédéterminé.
On peut prévoir que la deuxième couche de colle (160) se présente sous la forme d’au moins l’un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d’élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d’élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d’élongation,
- un ensemble d’au moins un deuxième motif prédéterminé.
On peut prévoir que la deuxième couche de colle (160) est imprimée sur la première couche de colle (150), de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement superposées.
On peut prévoir que la deuxième couche de colle (160) est coplanaire avec la première couche de colle (150), la première couche de colle (150) comprenant au moins un évidement dont la forme est complémentaire de celle du motif de la deuxième couche de colle (160), le motif de la deuxième couche de colle (160) étant imprimé dans ledit évidement, de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement adjacentes.
On peut prévoir que :
- soit seule la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu’ils sont excités dans une première bande spectrale ; ou
- soit seule la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu’ils sont excités dans une deuxième bande spectrale ; ou
- soit la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) comprennent des pigments luminescents différents qui émettent selon une couleur respective dans la même bande spectrale lorsqu’ils sont excités dans une même bande spectrale ; ou
- soit la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu’ils sont excités par une première bande spectrale, et la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu’ils sont excités par une deuxième bande spectrale, différente de la première bande spectrale.
On peut prévoir qu’au moins l’un parmi le premier motif et le deuxième motif est invisible à l’œil nu sous lumière naturelle, mais devient visible à l’œil nu lorsque les pigments luminescents émettent.
On peut prévoir que :
Le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est compris entre deux valeurs prédéterminées.
Selon un autre de ses objets, l’invention concerne un document sécurisé comprenant :
- un substrat ;
- au moins un composant optique résultant du transfert, sur une face du substrat en polycarbonate, d’un dispositif optique de sécurité (100) selon l’invention.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées.
Les figures ne sont pas à l’échelle. Certains détails ont été omis et d’autres amplifiés, pour en faciliter la compréhension.
DESCRIPTIF DES DESSINS
Un dispositif optique de sécurité 1000 selon l’art antérieur est illustré sur la et la . Le composant optique 100 est destiné à être transféré sur un substrat d’un document à sécuriser.
Typiquement le document à sécuriser est un document d’identité officiel, d’Etat, par exemple une carte nationale d’identité, un passeport, un permis de conduire, etc.
Le document à sécuriser comprend une page en polycarbonate 200 ou est constitué d’une page de polycarbonate 200. De manière connue, la page en polycarbonate 200 comprend une pluralité de feuilles de polycarbonate 200 laminées entre elles.
Pour un document à sécuriser tel qu’un passeport, la page en polycarbonate 200 est la page de données, appelée « datapage » par anglicisme, qui comprend un certain nombre de données variables, relatives au porteur du passeport.
Ces données sont individuelles et permettent d’identifier le porteur du passeport. Il est donc nécessaire de sécuriser au moins cette page de données, pour éviter que les faussaires ne réutilisent celle-ci pour faire des faux documents.
A cette fin, le composant optique de sécurité 100 est associé à un film support 110. Dans le procédé de fabrication du document sécurisé, le film support 110 est en polymère plastique (PET, PP, PS, …). Il permet de faciliter le transfert du composant optique de sécurité 100 mais il est destiné à être éliminé après transfert.
Pour cela, le film support 110 est au contact d’une couche de détachement 120, qui permet de retirer le film support 110 après transfert.
La sécurité du composant optique de sécurité 100 est assurée notamment par ensemble de couches de sécurité 140, qui lui confèrent un effet optique reconnaissable. Par exemple l’ensemble de couches de sécurité 140 forment un composant de type OVD pour « Optical Variable Device » et particulièrement les composants de type DOVID pour « Diffractive Optical Variable Image Device », adaptés pour générer des effets diffractifs, en réflexion ou en transmission, communément appelés « hologrammes ».
L’ensemble de couches de sécurité 140 comprend une première face et une deuxième face, opposée à la première face, et comprend notamment :
- une couche d’accroche 141, également appelée primaire d’accroche, ou primaire d’adhérence,
- une couche de vernis d’estampage 142, et
- une ou plusieurs couches réflectives par exemple une couche de métal 143.
Par « couche de métal » 143, on entend une couche réflective qui peut être métallique opaque (notamment à base d’au moins l’un des métaux ou alliage parmi : Aluminium, Cuivre, Chrome) ou transparente (notamment à base de ZnS ou de TiO2).
De manière connue, le composant optique de sécurité 100 comprend également une couche de vernis de protection 130, qui est disposée sur la première face de l’ensemble de couches de sécurité 140, et qui est au contact de la couche de détachement 120.
Pour solidariser le composant optique de sécurité 100 et le support en polycarbonate 200 du document à sécuriser, il est connu que le composant optique de sécurité 100 comprend également une première couche de colle 150, continue au moins sur toute la surface du composant optique de sécurité 100, transparente, disposée sur la deuxième face de l’ensemble de couches de sécurité 140, au moins sur toute la surface du composant optique de sécurité 100.
Une étape de transfert permet de coller le composant optique de sécurité 100, muni du film support 110 et de la couche de détachement 120, grâce à la couche première couche de colle 150 continue qui vient au contact d’une couche de polycarbonate et qui est activée dans une étape de marquage à chaud qui se termine par le pelage du film support 110 grâce à la couche de détachement 120. Lors du transfert, la première couche de colle 150 solidarise le composant optique de sécurité 100 sur le support en polycarbonate 200.
Après transfert, on prévoit une étape de lamination dans laquelle :
- au moins une deuxième couche de polycarbonate 210 est positionnée sur l’ensemble constitué par la couche 200 et le composant optique 100 transféré,
- Une opération de pressage sous température est ensuite opérée, ce qui permet de fusionner les deux couches de polycarbonate 200, 210 entre elles.
On peut ainsi prendre en sandwich le composant optique de sécurité 100 entre le support en polycarbonate 200 et la deuxième couche en polycarbonate 210 qui est au contact de la couche de vernis de protection 130.
Un composant optique de sécurité 100 selon l’invention est destiné à être transféré sur un support en polycarbonate 200. Comme exposé précédemment, il est souhaitable de limiter les risques de délamination frauduleuse des couches entre elles.
A cet effet, on peut prévoir de modifier la composition chimique de la colle mise en œuvre pour la première couche de colle 150, qui est destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité 140 lors du transfert du composant optique de sécurité 100 sur le substrat en polycarbonate 200.
Toutefois, la présente invention propose une approche différente qui permet de détecter toute délamination des couches entre elles, en l’espèce par destruction sélective et contrôlée de l’hologramme en cas de délamination de celui-ci de son support en polycarbonate 200.
Avec cet objectif en vue, on prévoit une deuxième couche de colle 160 transparente, en contact avec la première couche de colle 150, et destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité 140 lors du transfert du composant optique de sécurité 100 sur le substrat, comme illustré sur la et la . Sur la , la première couche de colle 150 est au contact de la couche de métallisation 143 avant transfert et la deuxième couche de colle 160 est imprimée sur la première couche de colle 150.
On peut aussi prévoir, comme illustré sur la et la , que la deuxième couche de colle 160 est imprimée sur la couche de métallisation 143 avant transfert, et que la première couche de colle 150 est enduite sur la deuxième couche de colle 160, c’est-à-dire que la surface imprimée de la première couche de colle 150 est la plus importante que celle de la deuxième couche de colle 160.
La composition chimique de la deuxième couche de colle 160 peut être la même que celle de la première couche de colle 150, sous réserve que les pigments luminescents évoqués ultérieurement soient différents. Dans ce cas, il n’y a pas de destruction sélective et contrôlée mais un contrôle optique par couleur de luminescence.
De préférence toutefois, la composition chimique de la deuxième couche de colle 160 est différente de celle de la première couche de colle 150, comme exposé ci-après.
De préférence, la première couche de colle 150 présente une première force de collage sur le substrat en polycarbonate 200, et la deuxième couche de colle 160 présente une deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate 200, différente de la première force de collage.
La force de collage est décrite par exemple à l’adresse https://www.3mfrance.fr/3M/fr_FR/solutions-adhesives-assemblage/formation-apprentissage/les-forces-de-collage/
En l’espèce, la première force de collage sur le substrat en polycarbonate 200 est supérieure à la deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate 200.
On peut prévoir que lorsque la deuxième couche de colle 160 est déposée sur la première couche de colle 150, donc superposée à celle-ci, la force de collage de la première couche de colle 150 sur la deuxième couche de colle 160 est supérieure à une valeur seuil prédéterminée ; et par exemple supérieure à au moins l’une parmi :
- la première force de collage de la première couche de colle 150 sur le substrat en polycarbonate 200, et
- la deuxième force de collage de la deuxième couche de colle 160 sur le substrat en polycarbonate 200. Dans ce cas, en cas de tentative d’arrachage du composant optique de sécurité 100, alors les deux couches de colle 150, 160 superposées, sont arrachées en même temps que celui-ci.
Dans le cas où la force de collage de la première couche de colle 150 sur la deuxième couche de colle 160 est supérieure à la force de collage de la deuxième couche de colle 160 sur le substrat en polycarbonate 200, il y a une destruction contrôlée car les zones où la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 sont superposées il y aura arrachement car l’adhésion entre ces deux colles est supérieure à l’adhésion de la deuxième couche de colle 160 sur le polycarbonate 200.
On peut aussi prévoir que la force de collage de la première couche de colle 150 sur la deuxième couche de colle 160 est inférieure à une valeur seuil prédéterminée ; et en l’espèce inférieure à au moins l’une parmi :
- la première force de collage de la première couche de colle 150 sur le substrat en polycarbonate 200, et
- la deuxième force de collage de la deuxième couche de colle 160 sur le substrat en polycarbonate 200. Dans ce cas, en cas de tentative d’arrachage du composant optique de sécurité 100, alors la première couche de colle 150 est arrachée en même temps que celui-ci, et la deuxième couche de colle 160 reste collée sur le substrat en polycarbonate 200. Dans ce cas, il n’y a pas de destruction contrôlée car la rupture aura lieu entre la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 et non pas entre une couche de colle et le substrat en polycarbonate 200.
Le principe de la destruction sélective et contrôlée est illustré sur la . Une tentative d’arrachage du composant optique génère des forces d’arrachage qui s’opposent aux forces de collage et aux forces d’adhérence des couches du composant optique. Il en résulte des zones de fragilité A, là où les forces de collage et les forces d’adhérence sont les plus faibles.
Ces zones de fragilité A sont représentées par des pointillés sur la . Sur la , la deuxième couche de colle 160 est représentée sous forme de plots.
Les zones de fragilité A, en l’espèce A1, A2 et A3 dépendent de la position des plots de colle de la deuxième couche de colle 160 et des forces d’adhérence.
Au niveau d’un plot de colle de la deuxième couche de colle 160, la fragilité peut être localisée :
- soit sur la zone de fragilité A1, à l’interface entre la deuxième couche de colle 160 et la première couche de colle 150 ;
- soit sur la zone de fragilité A2, à l’interface entre la deuxième couche de colle 160 et le substrat en polycarbonate 200.
Entre deux plots de colle voisins de la deuxième couche de colle 160, globalement au droit de ceux-ci, la fragilité est localisée sur la zone A3, à l’interface entre l'hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210. Par hologramme 14, on entend l’ensemble des couches suivantes, solidaires entre elles : la couche de vernis de protection 130, l’ensemble des couches de sécurité 140 qui comprend la couche d’accroche 141, la couche de vernis d’estampage 142 et la couche de métallisation 143.
A cet effet, on prévoit de préférence, au moins l’une des inégalités suivantes :
- la force de collage entre la deuxième couche de colle 160 et le support en polycarbonate 200 est inférieure à la force d’adhérence entre l’hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210, elle-même inférieure à la force de collage entre la première couche de colle 150 et le support en polycarbonate 200, elle-même inférieure à la force de collage entre l’hologramme 14 et la première couche de colle 150 ;
- la force d’adhérence entre l’hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210 est supérieure à la force de collage entre la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 ;
- la force d’adhérence entre l’hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210 est supérieure à la force de collage entre la deuxième couche de colle 160 et le support en polycarbonate 200.
On peut prévoir qu’il n’y pas nécessairement de relation de comparaison entre :
- d’une part la force de collage entre la deuxième couche de colle 160 et le support en polycarbonate 200 ; et d’autre part
- d’autre part la force de collage entre la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160.
On peut prévoir que la force de collage entre la première couche de colle 150 et le support en polycarbonate 200 est supérieure ou égale à la force de collage entre la première couche de colle 150 et l’hologramme 14. De préférence, ces deux forces de collage sont supérieures à la force d’adhérence entre l’hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210.
Par exemple, la colle de la première couche de colle 150 peut être considérée colle « forte » et est une colle à base de polyester et/ou copolymère acrylique et/ou copolymère styrène-acrylique et/ou une résine époxy et/ou un polyuréthane et/ou copolymère éthylène acétate de vinyle (EVA). Un agent de réticulation peut également être ajouté. Les familles d’agents de réticulation sont les suivantes, pris seuls ou en combinaison, un carbodiimide, une résine mélamine, un aziridine, un isocyanate.
La colle de la deuxième couche de colle 160 peut être considérée colle « faible». Elle est, par exemple, une colle à base d’un copolymère acrylique et/ou un copolymère styrène-acrylique et/ou un polyester et/ou une résine époxy et/ou un polyuréthane et/ou copolymère éthylène acétate de vinyle (EVA).
La première couche de colle 150 peut se présenter sous forme d’une couche uniforme, continue selon au moins une direction d’élongation, et couvre typiquement toute la surface de l’hologramme.
Alternativement, on peut prévoir que la première couche de colle 150 se présente sous forme d’une couche discontinue, comprenant un ensemble d’au moins un premier motif prédéterminé.
De manière similaire, la deuxième couche de colle 160 peut se présenter sous la forme d’une couche uniforme continue selon au moins une direction d’élongation, ou, de préférence, sous forme discontinue, et en l’espèce sous forme d’un ensemble d’au moins un deuxième motif prédéterminé. De préférence, le deuxième motif est plus petit que le premier motif, et compris dans le premier motif quand il est observé perpendiculairement au plan du composant optique de sécurité 100.
Par exemple, comme illustré sur la , le deuxième motif épouse la forme du premier motif.
De préférence, la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 ne sont pas toutes les deux uniformes et continues selon deux directions d’élongation.
En l’espèce, au moins l’une parmi la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 est discontinue selon au moins une direction d’élongation et représente un ensemble d’au moins un motif prédéterminé, de sorte à permettre à une destruction sélective.
On peut prévoir que chaque premier motif comprend une pluralité de deuxièmes motifs.
Sur la et sur la , le premier motif représente une forme ovale éventuellement déformée, et le deuxième motif représente les caractères « Fail » sur la et des polygones sur la .
La forme du premier motif peut être quelconque.
Typiquement, on peut prévoir que le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est compris entre deux valeurs prédéterminées, de sorte que le premier motif et le deuxième motif sont tous les deux observables, avantageusement à l’œil nu.
Comme la deuxième couche de colle 160 présente une force de collage inférieure à la force de collage de la première couche de colle 150, on prévoit avantageusement que le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est au plus de ½.
Dans une première variante, la deuxième couche de colle 160 est imprimée sur la première couche de colle 150.
Dans une deuxième variante, la deuxième couche de colle 160 est coplanaire avec la première couche de colle 150. Dans ce cas, la première couche de colle 150 comprend au moins un évidement dont la forme est complémentaire de celle du motif de la deuxième couche de colle 160, le motif de la deuxième couche de colle 160 étant imprimé dans ledit évidement, par exemple comme illustré sur la . Dans ce cas, la deuxième couche de colle 160 est intercalée avec la première couche de colle 150.
On peut prévoir que l’une au moins parmi la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents, c’est-à-dire phosphorescents ou, en l’espèce, fluorescents.
Les pigments luminescents sont des pigments qui émettent dans une bande spectrale d’émission déterminée lorsqu’ils sont préalablement excités par des photons dans une première bande spectrale d’excitation, en particulier UV. La bande spectrale d’émission est généralement différente de la bande spectrale d’excitation.
On peut ainsi utiliser :
- soit la bande spectrale d’absorption, c’est-à-dire la bande spectrale d’excitation des pigments luminescents,
- soit sur la bande spectrale d’émission des pigments luminescents,
comme décrit dans les variantes ci-dessous.
Dans une première variante, seule la première couche de colle 150 comprend des pigments luminescents.
Dans une deuxième variante, seule la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents.
Dans une troisième variante, la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 comprennent chacune des pigments luminescents. Les pigments luminescents de la première couche de colle 150 et les pigments luminescents la deuxième couche de colle 160 émettent tous dans une même bande spectrale d’émission prédéterminée, mais les pigments luminescents de la première couche de colle 150 émettent selon une première couleur, et les pigments luminescents de la deuxième couche de colle 160 émettent selon une deuxième couleur différente de la première couleur. C’est-à-dire que les pigments luminescents de la première couche de colle 150 émettent dans une première bande spectrale d’émission, et les pigments luminescents de la deuxième couche de colle 160 émettent dans une deuxième bande spectrale d’émission, telles que la première bande spectrale d’émission et la deuxième bande spectrale d’émission sont au moins partiellement identiques.
Par exemple (non limitatif), la première couche de colle 150 comprend des pigments luminescents qui émettent une lumière bleue quand ils sont préalablement excités par une lumière UV, et la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents qui émettent une lumière jaune quand ils sont préalablement excités par la même lumière UV.
Lorsque la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 sont superposées, comme illustré par exemple sur la ou la , on peut ainsi mettre en œuvre une synthèse additive dont la résultante est, dans ce cas, de couleur verte.
Lorsque la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 sont juxtaposées, le premier motif apparait de couleur bleue et le deuxième motif apparait de couleur jaune.
Dans une quatrième variante, la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 comprennent également chacune des pigments luminescents, mais qui sont excités dans une bande spectrale respective. A cet effet, la première couche de colle 150 comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale d’émission lorsqu’ils sont préalablement excités par des photons d’une première bande spectrale d’excitation, et la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale d’émission, éventuellement la même que la première bande spectrale d’émission, mais lorsqu’ils sont préalablement excités par des photons d’une deuxième bande spectrale d’excitation, différente de la première bande spectrale d’excitation.
Par exemple les pigments luminescents de la première couche de colle 150 émettent lorsqu’ils ont été excités par des photons en UV-A, et les pigments luminescents de la deuxième couche de colle 160 émettent lorsqu’ils ont été excités par des photons en UV-B ou en UV-C.
Quelle que soit la variante ci-dessus, on peut ainsi vérifier le composant optique de sécurité 100, éventuellement sur son support en polycarbonate 200, en le soumettant à une lumière UV. Avantageusement, ce type de contrôle est non destructif.
De préférence, au moins l’un parmi le premier motif et le deuxième motif est invisible à l’œil nu sous lumière naturelle, grâce aux colles transparentes, mais devient visible à l’œil nu lorsque les pigments luminescents émettent.
Quelle que soit la variante ci-dessus, de préférence au moins l’un des motifs parmi le premier motif et le deuxième motif ne présente pas de symétrie, ce qui ajoute un niveau de sécurité supplémentaire en rendant toute tentative de copie frauduleuse encore plus difficile.
Toutefois, comme illustré sur la , la ou la , on peut prévoir qu’au moins l’un des motifs parmi le premier motif et le deuxième motif est répété, les motifs étant disposés en réseau. On notera que la disposition en réseau permet également de sécuriser le document, par exemple en en contrôlant la distance entre chaque motif du réseau.
Nomenclature
A1, A2, A3 zone de destruction sélective
14 hologramme comprenant la couche de vernis de protection 130 et les couches de sécurité 140
100 composant optique de sécurité
110 couche support / film support
120 couche de détachement
130 couche de vernis de protection
140 couches de sécurité comprenant les couches d’accroche 141, de vernis d’estampage 142 et de métallisation 143
141 couche d’accroche
142 couche de vernis d’estampage
143 couche de métallisation
150 première couche de colle, présentant une première force de collage
160 deuxième couche de colle, présentant une deuxième force de collage
200 support en polycarbonate / couche de polycarbonate
210 couche de polycarbonate
1000 dispositif optique de sécurité
Claims (10)
- Dispositif optique de sécurité (1000), pour transférer un composant optique de sécurité (100) sur un substrat en polycarbonate (200) d’un document à sécuriser, le dispositif comprenant :
Le composant optique de sécurité (100), comprenant :
- un ensemble de couches de sécurité (140) conférant un effet optique reconnaissable au composant optique de sécurité (100) ;
- une couche de vernis de protection (130), disposée sur une première face de l’ensemble de couches de sécurité (140), au contact de la couche de détachement (120) ;
- une première couche de colle (150) transparente, disposée sur une deuxième face de l’ensemble de couches de sécurité (140), opposée à la première, destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200) ; et
- un film support (110) destiné à être éliminé après transfert ;
- une couche de détachement (120), au contact du film support (110) et de la couche de vernis de protection (130), et permettant de retirer le film support (110) après transfert ;
caractérisé en ce que le composant optique de sécurité (100) comprend en outre :
- une deuxième couche de colle (160) transparente, en contact avec la première couche de colle (150) transparente, et destinée à fixer l’ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200),
- au moins l’une parmi la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) étant discontinue selon au moins une direction d’élongation et représentant un ensemble d’au moins un motif prédéterminé. - Dispositif optique de sécurité (1000) selon la revendication 1, dans lequel la première couche de colle (150) présente une première force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), et la deuxième couche de colle (160) présente une deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), différente de la première force de collage.
- Dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première couche de colle (150) se présente sous la forme d’au moins l’un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d’élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d’élongation,
- un ensemble d’au moins un premier motif prédéterminé. - Dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième couche de colle (160) se présente sous la forme d’au moins l’un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d’élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d’élongation,
- un ensemble d’au moins un deuxième motif prédéterminé. - Dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième couche de colle (160) est imprimée sur la première couche de colle (150), de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement superposées.
- Dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième couche de colle (160) est coplanaire avec la première couche de colle (150), la première couche de colle (150) comprenant au moins un évidement dont la forme est complémentaire de celle du motif de la deuxième couche de colle (160), le motif de la deuxième couche de colle (160) étant imprimé dans ledit évidement, de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement adjacentes.
- Dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
- soit seule la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu’ils sont excités dans une première bande spectrale ;
- soit seule la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu’ils sont excités dans une deuxième bande spectrale ;
- soit la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) comprennent des pigments luminescents différents, qui émettent selon une couleur respective lorsqu’ils sont excités dans une même bande spectrale ;
- soit la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu’ils sont excités par une première bande spectrale, et la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu’ils sont excités par une deuxième bande spectrale, différente de la première bande spectrale. - Dispositif optique de sécurité (1000) selon la revendication 7, dans lequel au moins l’un parmi le premier motif et le deuxième motif est invisible à l’œil nu sous lumière naturelle, mais devient visible à l’œil nu lorsque les pigments luminescents émettent.
- Dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
Le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est compris entre deux valeurs prédéterminées. - Document sécurisé comprenant :
- un substrat en polycarbonate (200) ;
- au moins un composant optique résultant du transfert, sur une face du substrat en polycarbonate (200), d’un dispositif optique de sécurité (1000) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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- 2022-11-03 FR FR2211447A patent/FR3141639A1/fr active Pending
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2023
- 2023-10-25 WO PCT/EP2023/079813 patent/WO2024094521A1/fr unknown
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