FR3140431A1 - Système pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un système (501) pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie. Le système (501) est portable et comportant des capteurs de pression (503) montés de manière amovible au niveau d’un joint d’étanchéité entre un ouvrant et un dormant et un boîtier électronique portable (505) relié aux capteurs (503) et configuré pour collecter les informations émises par les capteurs (503), analyser ces informations et afficher des résultats d’analyse ou pour communiquer ces informations à un appareil indépendant en vue de l’analyse des informations et de l’affichage des résultats d’analyse. Figure pour l'abrégé : Figure 5
Description
La présente invention se rapporte au domaine du suivi des performances et de la maintenance d’une menuiserie. Elle concerne en particulier un système pour contrôler la performance d’étanchéité d’une menuiserie ainsi qu’un procédé de contrôle de l’évolution de la performance de l’étanchéité d’une menuiserie.
Dans l’état de la technique connu, aucun système n’est utilisé pour mesurer et suivre l’évolution dans le temps de la performance d’étanchéité d’un profilé ou joint d’étanchéité d’une menuiserie et donc, par extension, la performance d’étanchéité de la menuiserie elle-même, à l’origine et au cours du temps.
Or, il peut être intéressant de réaliser de telles mesures pour quantifier l’interaction entre une menuiserie et l’environnement dans lequel elle est intégrée dans différentes conditions, comme par exemple, en laboratoire, sur un chantier ou dans une habitation.
En particulier, en laboratoire, il est utile d’associer une pression mesurée, à des résultats de tests normés tels que les tests d’étanchéité Air-Eau-Vent (AEV). Ceci afin de connaitre/d’estimer les performances d’une menuiserie à de tels tests.
Sur un chantier, il est utile de pouvoir utiliser des résultats de mesures physiques pour ajuster et améliorer le réglage de menuiseries lors de leur installation.
Enfin, après installation d’une menuiserie, il est utile de réaliser ponctuellement des mesures physiques quantifiant l’évolution dans le temps des performances d’étanchéité de la menuiserie afin de comparer les performances à différentes échéances avec les performances initiales et, le cas échéant, suivre l’évolution du vieillissement de la menuiserie.
L’invention permet de répondre à au moins une partie de ces besoins de la technique actuelle.
L’invention selon un premier aspect concerne un système pour contrôler une performance d’étanchéité d’une menuiserie, ce système étant portable et comportant :
- des capteurs de pression qui sont chacun configurés pour être montés de manière amovible au niveau d’un profilé ou joint d’étanchéité entre un ouvrant et un dormant d’une menuiserie, et
- au moins un boîtier électronique portable qui est relié aux capteurs et qui est configuré pour collecter les informations émises par les capteurs, ledit au moins un boîtier étant en outre configuré pour analyser ces informations et afficher des résultats d’analyse ou pour communiquer ces informations à un appareil indépendant en vue de l’analyse des informations et de l’affichage des résultats d’analyse.
L’utilisation d’un système portable avec des capteurs amovibles pour contrôler la performance de l’étanchéité d’une menuiserie permet de réaliser des mesures ponctuelles, à différents moments et/ou sur différentes menuiseries et, par conséquent, de suivre facilement l’évolution des performances d’une ou de plusieurs menuiseries.
Le système pour contrôler la performance de l’étanchéité d’une menuiserie selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- les capteurs de pression sont tous identiques ;
- les capteurs de pression sont reliés par des fils audit au moins un boîtier électronique ;
- les capteurs de pression sont flexibles ;
- les capteurs de pression se présentent chacun sous la forme d’une feuille ;
- les capteurs de pression comportent chacun un adhésif pour permettre leur fixation provisoire sur ledit joint d’étanchéité ou sur un élément de l’ouvrant ou du dormant ;
- les capteurs de pression sont des capteurs de force résistifs (aussi appelé capteurs FSR, qui est l’acronyme deForce Sensing Resistor) ;
-- les capteurs de pression ont une épaisseur maximale inférieure ou égale à 1mm, de préférence inférieure ou égale à 0,8mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,4 mm ;
- ledit au moins un boîtier comporte :
- un module de collecte des informations émises par les capteurs de pression ;
- un module d’analyse des informations collectées configuré pour générer des informations représentatives de la pression mesurée à partir des informations collectées ; et,
- un module d’affichage des informations représentatives de la pression mesurée ;
- ledit au moins un boîtier comporte :
- un module de collecte des informations émises par les capteurs de pression ; et,
- un module de communication des informations collectées à un appareil indépendant en vue de l’analyse de ces informations et de l’affichage des résultats d’analyse, voire de l’historicité de ces résultats ;
- ledit au moins un boîtier comporte en outre un dispositif de communication sans fil, du type Bluetooth ou Bluetooth Low Energy par exemple, audit appareil indépendant.
- le système comporte un unique boîtier qui est relié à l’ensemble des capteurs ;
- le système comporte autant de boîtiers que de capteurs, chacun des boitiers étant relié à un unique capteur ;
- le nombre de capteurs est supérieur à cinq ;
- le ou chaque boîtier est équipé d’une ventouse de fixation provisoire sur la menuiserie.
En outre, l’invention selon un second aspect concerne également un procédé de contrôle d’une performance d’étanchéité d’une menuiserie au moyen d’un système selon le premier aspect, ledit procédé comprenant les étapes de :
- ouverture d’un ouvrant de la menuiserie,
- montage des capteurs au niveau d’un profilé ou joint d’étanchéité de l’ouvrant, ou d’un dormant de la menuiserie, par exemple sur un élément de l’ouvrant ou du dormant, les capteurs étant répartis autour de l’ouvrant ou du dormant,
- fermeture de l’ouvrant,
- collecte des informations émises par les capteurs (503), analyse de ces informations et affichage des résultats d’analyse,
- ouverture de l’ouvrant, et
- retrait des capteurs.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- les capteurs sont collés sur le joint d’étanchéité ou sur un élément de l’ouvrant ou du dormant à l’étape de montage ;
- les résultats d’analyse sont affichés sur le boîtier ;
- les informations ou les résultats d’analyse sont communiqués, de préférence sans fil, à un appareil indépendant, et les résultats d’analyse sont affichés sur cet appareil.
D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Les figures 1 à 3 illustrent des exemples de menuiseries auxquelles le système pour contrôler la performance d’étanchéité selon l’invention peut s’appliquer.
Sur la , la menuiserie 101 est une fenêtre qui comprend un dormant 103 et deux ouvrants 105. Elle est représentée en position ouverte.
Dans ce qui suit, on désigne par position ouverte d’une menuiserie toute position qui n’est pas la position fermée et on désigne par position fermée d’une menuiserie, une position dans laquelle les ouvrants (ou l’ouvrant) sont maintenus en contact avec le dormant, sur tout ou partie de leur pourtour, à une pression non nulle, sous l’effet d’un système de fermeture ou de verrouillage.
Le basculement de la position ouverte à la position fermée s’opère de manière réciproque grâce à un système de fermeture ou de verrouillage qui peut être actionné, par exemple, par une poignée telle que la poignée 109 représentée sur la .
La menuiserie 101 comprend en outre un joint d’étanchéité 107 (aussi appelé profilé d’étanchéité) dont une partie 107a est montée sur le dormant 103 et une autre partie 107b est montée sur les ouvrants 105. En outre, les parties 107a et 107b du joint d’étanchéité comprennent elles-mêmes plusieurs sous-parties réparties en différents emplacements du pourtour du dormant 103 et des ouvrants 105.
Chaque partie du joint d’étanchéité 107 est montée sur une partie de la menuiserie 101 dans le sens où elle est rendue solidaire de ladite partie de la menuiserie 101, par exemple, par un système adhésif ou par tout autre système de fixation. Ainsi, le joint d’étanchéité est maintenu sur la partie de la menuiserie 101 sur laquelle il est monté à la fois lorsque ladite menuiserie 101 est en position ouverte et lorsqu’elle est en position fermée.
La représente une fenêtre 201 similaire à la fenêtre 101 mais vu du côté opposé et en position fermée. La position fermée implique que le joint d’étanchéité 107 (qui n’est pas visible sur la mais uniquement sur la ) est comprimé entre le dormant 103 et les ouvrants 105. C’est le niveau de pression associé à cette compression que vise à mesurer le système décrit plus en détail plus loin.
La représente quant à elle une porte 301, en position fermée, qui comprend un dormant 103 et un seul ouvrant 105.
Sur la et sur la , les ronds 209 symbolisent des exemples non-limitatif d’emplacements auxquels des capteurs de pression d’un système pour contrôler la performance d’étanchéité d’une menuiserie selon l’invention peuvent être positionnés.
La est une vue en coupe d’un coin 401 d’une menuiserie illustrant plus en détail le type et la disposition d’un joint d’étanchéité 107 sur un dormant 103 et un ouvrant 105 d’une menuiserie sur laquelle le système selon l’invention peut être utilisé.
En l’espèce, une partie 107a du joint 107 est montée sur le dormant 103 et une autre partie 107b du joint 107 est montée sur l’ouvrant 105. Dans l’exemple non-limitatif représenté, le joint d’étanchéité 107 est un joint souple (par exemple réalisé en silicone) qui renferme des cavités remplies d’air conçues pour optimiser ses propriétés isolantes. Les deux parties 107a et 107b du joint d’étanchéité 107 sont montées, au moins partiellement, en vis-à-vis et sont donc comprimées l’une sur l’autre et/ou sur la partie de la menuiserie en vis-à-vis lorsque la menuiserie est en position fermée de sorte que celle-ci est rendue étanche.
En référence aux figures 5a et 5b, nous allons maintenant décrire des modes de réalisation d’un système 501 pour contrôler la performance d’étanchéité d’une menuiserie selon l’invention.
Le système 501 est portable, c’est-à-dire qu’il peut être transporté par un opérateur humain sans que son poids, sa forme ou ses dimensions impliquent d’utiliser des moyens spécifiques pour ce faire.
Typiquement, le système a un poids inférieur ou égal à 10kg, de préférence inférieur ou égal à 5kg, et encore plus préférentiellement inférieur ou égale à 2kg.
Le système 501 comporte des capteurs de pression 503 qui sont chacun configurés pour être montés de manière amovible au niveau d’un joint d’étanchéité entre un ouvrant et un dormant d’une menuiserie. Au moins une partie de chaque capteur de pression 503 est destinée à être positionnée en contact avec le joint d’étanchéité, dans une zone où s’exerce une pression lorsque la menuiserie est en position fermée, lorsque ledit capteur de pression est monté. Les capteurs peuvent ainsi être positionnés, par exemple, au niveau des emplacements 209, sur le joint d’étanchéité 107 des menuiseries 201 et 301 représentées sur la et la .
En outre, le terme « amovible » signifie ici que le montage et le démontage des capteurs de pression 503 sur différents joints d’étanchéité de différentes menuiseries peut être réalisé simplement, à de multiples reprises, et sans nécessiter de modification structurelle du joint d’étanchéité ou de la menuiserie à laquelle il appartient.
Avantageusement, le système 501 peut ainsi être utilisé pour des opérations de contrôle de plusieurs menuiseries différentes et/ou d’une même menuiserie à différents moments dans le temps sans devoir être installé durablement ou requérir une installation complexe.
Dans l’exemple représenté aux figures 5a et 5b, les capteurs de pression 503 sont tous identiques. Ainsi, tous les capteurs présentent les mêmes dimensions, la même résistance (par exemple aux chocs ou à la pression) et la même sensibilité de mesure.
Dans d’autres modes de réalisation, différents capteurs de pression peuvent être utilisés au sein d’un même système, par exemple afin d’obtenir une sensibilité et/ou une résistance différente des capteurs en fonction des emplacements de leur montage.
Par ailleurs, sur ces mêmes figures 5a et 5b, les capteurs de pression 503 sont au nombre de six mais l’invention porte de manière plus générale sur un système comprenant au moins deux, trois, quatre ou cinq capteurs de pression de sorte que la pression peut être contrôlée en différents emplacements de la menuiserie comme montré à la et à la .
Les figures 6a et 6b illustrent plus en détail des exemples de capteur de pression 503 d’un système de contrôle de l’étanchéité selon l’invention.
Le capteur de pression 503 est un capteur flexible. Avantageusement, il peut ainsi épouser la forme de la ou des parties de la menuiserie sur lesquelles il est monté. En outre, le capteur de pression 503 se présente sous la forme d’une feuille de sorte que son épaisseur n’entrave pas l’étanchéité de la menuiserie lorsque le système est utilisé sur une menuiserie en position fermée.
Le capteur de pression 503 a de préférence une épaisseur maximale inférieure ou égale à 1mm, de préférence inférieure ou égale à 0,8mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,4 mm, en particulier dans sa partie sensible destinée à être située sur le joint.
Un adhésif (non visible sur les figures 6a et 6b) permet au capteur de pression 503 d’être fixé provisoirement sur le joint d’étanchéité et éventuellement sur toute autre partie de la menuiserie sur laquelle il est monté.
Dans l’exemple non-limitatif représenté aux figures 6a et 6b, le capteur de pression 503 est un capteur de force résistif (ou FSR de l’anglais« Force Sensing Resistor»), c’est-à-dire un capteur dont la résistance varie en fonction de la pression qui s’exerce sur lui et qui permet la détermination de ladite pression à travers la mesure de ladite résistance.
Typiquement, le capteur de pression 503 FSR comprend deux électrodes 601 et 603 connectées à une zone active 605 intermédiaire qui est constituée d’un mélange de particules conductrices et isolantes placées dans une matrice qui entre en contact avec les électrodes lorsqu'une pression y est appliquée. L’ensemble formé par les électrodes 601 et 603 et la zone active 605 est séparé d’un film conducteur 607, déposé sur un substrat flexible 609, par une couche isolante adhésive 611. L’exercice d’une pression sur la zone active 605 entraîne une modification de sa résistance.
La illustre, à travers un schéma électrique équivalent, le fonctionnement d’un tel capteur. L’ensemble formé par la résistance 701 et la résistance 703 est alimenté électriquement avec une tension déterminée Ua. La résistance 701 a une valeur de résistance R fixe (par exemple de l’ordre de quelques MégaOhms) alors que la résistance 703 a une valeur variable RFSRqui dépend de la pression exercée sur la zone active du capteur. La tension UFSRaux bornes de la résistance 703, qui est mesurée au niveau de la borne 705, s’écrit selon la formule suivante :
Ainsi, dans la mesure où la valeur R est connue, il est possible de déterminer la variation de la pression exercée sur le capteur à partir de la mesure en temps réel de la tension UFSR.
Outre les capteurs de pression 503 décrits plus haut, le système 501 pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie comporte également au moins un boîtier électronique portable 505 qui est relié aux capteurs 503 et qui est configuré pour collecter les informations émises par les capteurs 503, analyser ces informations et afficher des résultats d’analyse, ou pour communiquer ces informations à un appareil indépendant en vue de l’analyse des informations et de l’affichage des résultats d’analyse, voire de l’historicité de ces résultats.
Dans un mode de réalisation particulier, tel que celui représenté à la , les capteurs de pression 503 sont reliés par des fils 507 à un unique boîtier électronique portable 505. Les fils 507 peuvent ainsi être utilisés, par exemple, pour la transmission de données et/ou pour l’alimentation des capteurs 503 à partir du boîtier 505 (qui peut contenir une batterie).
Dans la variante de réalisation représentée à la , le nombre de capteurs de pression 503 est égal au nombre de boîtiers 505 et chacun des boîtier 505 est relié à un unique capteur de pression 503, qui est relié à ce boîtier par un ou des fils 507. Les fils 507 peuvent également être utilisés, par exemple, pour la transmission de données et/ou pour l’alimentation des capteurs 503 à partir des boîtiers 505 (qui peuvent contenir une batterie).
Le ou chaque boîtier 505 peut être équipé d’une ventouse 505a pour permettre la fixation du ou de chaque boîtier 505 sur la menuiserie, et par exemple sur une surface plane (de vitre par exemple) de la menuiserie.
Comme l’illustre schématiquement la , dans la partie haute de la figure, le ou chaque boitier électronique portable 505 comporte notamment un module 801 de collecte des informations émises par les capteurs de pression 503. Ce module 801 reçoit le données « brutes » issues de la mesure réalisée en temps réel par les capteurs de pression 503.
Le boitier 505 comporte également un module 803 d’analyse des informations collectées. Ce module traite lesdites informations collectées pour extraire des informations représentatives de la pression mesurée aux différents emplacements des capteurs. Les informations représentatives de la pression peuvent notamment être mises en forme de manière pertinente (par exemple en effectuant une moyenne dans le temps, en filtrant certaines données…) pour permettre à un opérateur du système une bonne appréhension de l’étanchéité qui est contrôlée.
Le ou chaque boîtier 505 comporte encore un module 805 d’affichage des résultats d’analyse c’est-à-dire des informations représentatives de la pression mesurée. Typiquement, les résultats de l’analyse produits par le module 803 peuvent traiter par le module 805 pour être affichés sur un écran 806 au niveau du ou de chaque boîtier pour permettre à un opérateur du système de contrôle de l’étanchéité d’en prendre connaissance.
Dans un mode de réalisation alternatif, représenté dans la partie basse de la , le ou chaque boîtier 505 comporte (en plus du module 801) un module 807 de communication des informations collectées (par le module 801) à un appareil indépendant en vue de l’analyse de ces informations et de l’affichage des résultats d’analyse. Ainsi, le ou chaque boîtier 505 se comporte uniquement comme un « relai » qui transmet les informations issues de la mesure réalisée par les capteurs de pression 503 à un appareil capable de les traiter, d’en extraire les informations pertinentes et de les communiquer à un opérateur. En outre, dans une mode de mise en œuvre particulier, les informations communiquées peuvent être cryptées pour permettre leur transmission sécurisée.
De plus, comme évoqué plus haut, dans les deux modes de réalisations représentés sur la , le ou chaque boîtier 505 comprend une batterie configurée pour permettre l’alimentation des capteurs 503 du système 501.
Typiquement, le boitier 505 a une forme générale parallélépipédique dont la dimension de chaque côté (largeur, longueur, épaisseur) n’excède pas 50cm, et de préférence 30cm.
L’homme du métier appréciera que tout ou partie des modules décrits plus haut peut être implémenté sous forme de modules matériels, c'est-à-dire sous forme d'un circuit électronique, par exemple micro-câblé, ne faisant pas intervenir de programme d'ordinateur ou à l’inverse, ces modules peuvent être intégrés à un programme d’ordinateur sous forme de modules logiciels.
Enfin, dans un mode de réalisation particulier, le ou chaque boîtier 505 peut comporter un dispositif de communication sans fil, par exemple par une connexion de type Bluetooth ou Bluetooth Low Energy, permettant la transmission de données à un appareil indépendant. Les informations collectées peuvent ainsi être transmise de manière sécurisée sur une courte distance depuis le ou chaque boîtier 505.
Avantageusement, le système décrit ici permet de régler finement des menuiseries, au moment de leur installation par exemple, pour garantir les performances d’étanchéité théoriques attendues.
En outre, le système pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie peut également permettre de suivre l’évolution dans le temps de l’usure des joints via son impact sur l’étanchéité. Il est alors possible de planifier une maintenance sur la base des informations obtenues grâce au système.
Le système permet encore de vérifier la compatibilité de menuiseries avec des normes établies en matière d’étanchéité, comme par exemple celles liées au classement AEV.
En référence à la , nous allons maintenant décrire un mode de mise en œuvre d’un procédé 901 de contrôle d’une performance d’étanchéité d’une menuiserie au moyen d’un système pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie tel que décrit plus haut.
L’étape 903 consiste en l’ouverture d’un ouvrant de la menuiserie. La menuiserie est alors en position ouverte.
L’étape 905 consiste en le montage des capteurs au niveau d’un joint d’étanchéité de l’ouvrant, ou d’un dormant de la menuiserie, les capteurs étant répartis autour de l’ouvrant ou du dormant. La répartition est libre pour l’opérateur du système en fonction des points d’intérêt que celui-ci souhaite contrôler. En outre, les capteurs étant amovibles, il est facile de modifier la répartition des capteurs rapidement.
En outre, les capteurs peuvent être collés sur le joint d’étanchéité 107 ou sur un élément de l’ouvrant 103 ou du dormant 105.
L’étape 907 consiste en la fermeture de l’ouvrant. De cette façon, la menuiserie est en position fermée et une pression s’exerce sur les capteurs.
L’étape 909 consiste en la collecte des informations émises par les capteurs, analyse de ces informations et affichage des résultats d’analyse. Comme dit plus haut, les informations collectées le sont en temps réel et permet donc de suivre, après analyse, l’évolution de la pression en temps réel aux différents emplacements auxquels sont positionnés les capteurs.
L’étape 911 consiste en l’ouverture de l’ouvrant. La menuiserie est à nouveau en position ouverte de sorte que les capteurs sont facilement accessibles.
L’étape 913 consiste en le retrait des capteurs. Le système est alors prêt à être utilisé à nouveau, par exemple sur une autre menuiserie.
Comme déjà évoqué en référence au système décrit plus haut, lors de l’étape 909, les résultats d’analyse peuvent être affichés sur le ou chaque boîtier 505 pour être lus par un opérateur du système.
Alternativement, l’étape 909 peut consister en la communication des informations collectées, de préférence sans fil, à un appareil indépendant qui traite ses informations et affiche les résultats.
En outre, dans une autre variante encore, le ou chaque boîtier analyse les informations collectées (il dispose donc d’une capacité de traitement) pour produire des résultats (i.e. les informations représentatives de la pression mesurée) et communique ensuite ces résultats à un appareil indépendant qui permet de les afficher.
L’appareil indépendant en question peut être par exemple un téléphone intelligent, une tablette ou un ordinateur qui reçoit les informations collectées ou les résultats par Bluetooth ou Bluetooth Low Energy et qui les affiche ensuite.
Claims (18)
- Système (501) pour contrôler une performance d’étanchéité d’une menuiserie (101, 201, 301), ce système (501) étant portable et comportant :
- des capteurs de pression (503) qui sont chacun configurés pour être montés de manière amovible au niveau d’un profilé ou joint d’étanchéité (107) entre un ouvrant (103) et un dormant (105) d’une menuiserie, et
- au moins un boîtier électronique portable (505) qui est relié aux capteurs (503) et qui est configuré pour collecter les informations émises par les capteurs (503), ledit au moins un boîtier (505) étant en outre configuré pour analyser ces informations et afficher des résultats d’analyse ou pour communiquer ces informations à un appareil indépendant en vue de l’analyse des informations et de l’affichage des résultats d’analyse. - Système (501) selon la revendication 1, dans lequel les capteurs de pression (503) sont tous identiques.
- Système (501) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les capteurs de pression (503) sont reliés par des fils (507) audit au moins un boîtier électronique (505).
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les capteurs de pression (503) sont flexibles.
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les capteurs de pression (503) se présentent chacun sous la forme d’une feuille.
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les capteurs de pression (503) comportent chacun un adhésif pour permettre leur fixation provisoire sur ledit joint d’étanchéité (107) ou sur un élément de l’ouvrant (103) ou du dormant (105).
- Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les capteurs de pression (503) sont des capteurs de force résistifs.
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un boîtier (505) comporte :
- un module (801) de collecte des informations émises par les capteurs de pression (503) ;
- un module (803) d’analyse des informations collectées configuré pour générer des informations représentatives de la pression mesurée à partir des informations collectées ; et,
- un module (805) d’affichage des informations représentatives de la pression mesurée.
- Système (501) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit au moins un boîtier (505) comporte :
- un module (801) de collecte des informations émises par les capteurs de pression (503) ; et,
- un module (807) de communication des informations collectées à un appareil indépendant en vue de l’analyse de ces informations et de l’affichage des résultats d’analyse.
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un boîtier (505) comporte en outre un dispositif de communication sans fil, du type Bluetooth ou Bluetooth Low Energy par exemple, audit appareil indépendant.
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comporte un unique boîtier (505) qui est relié à l’ensemble des capteurs (503).
- Système (501) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel il comporte autant de boîtiers (505) que de capteurs (503), chacun des boitiers (505) étant relié à un unique capteur (503).
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le nombre de capteurs est supérieur à cinq.
- Système (501) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque boîtier (505) est équipé d’une ventouse (505a) de fixation provisoire sur la menuiserie (101, 201, 301).
- Procédé (901) de contrôle d’une performance d’étanchéité d’une menuiserie au moyen d’un système (501) selon l’une des revendications précédentes, ledit procédé comprenant les étapes de :
- ouverture (903) d’un ouvrant de la menuiserie,
- montage (905) des capteurs (503) au niveau d’un profilé ou joint d’étanchéité de l’ouvrant, ou d’un dormant de la menuiserie, les capteurs (503) étant répartis autour de l’ouvrant ou du dormant,
- fermeture (907) de l’ouvrant,
- collecte (909) des informations émises par les capteurs (503), analyse de ces informations et affichage des résultats d’analyse,
- ouverture (911) de l’ouvrant, et
- retrait (913) des capteurs (503). - Procédé (901) selon la revendication 15, dans lequel les capteurs (503) sont collés sur le joint d’étanchéité (107) ou sur un élément de l’ouvrant (103) ou du dormant (105) à l’étape de montage (905).
- Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel les résultats d’analyse sont affichés sur le boîtier.
- Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel les informations ou les résultats d’analyse sont communiqués, de préférence sans fil, à un appareil indépendant, et les résultats d’analyse sont affichés sur cet appareil.
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|---|---|---|---|
| FR2209872A FR3140431A1 (fr) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | Système pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie |
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| FR2209872 | 2022-09-29 | ||
| FR2209872A FR3140431A1 (fr) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | Système pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie |
Publications (1)
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|---|---|
| FR3140431A1 true FR3140431A1 (fr) | 2024-04-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR2209872A Pending FR3140431A1 (fr) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | Système pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie |
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