FR3139446A1 - Refillable source and dispenser bottle set - Google Patents
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Abstract
Ensemble comprenant un flacon source (S) et un distributeur rechargeable (N1), le flacon source (S) comprenant un corps (S1) et un col fileté (S2) monobloc, le distributeur rechargeable (N1) comprenant une tête de distribution (T) et un système de remplissage et d’éventation (1), le distributeur rechargeable (N1) comprenant un réservoir (R), caractérisé en ce que le distributeur rechargeable (N1) intègre un manchon fileté (111) apte à se visser sur le col fileté (S2), le système de remplissage et d’éventation (1) étant alors relié au corps (S1), de sorte que le produit fluide du flacon source (S) puisse s'écouler par gravité du flacon source (S) dans le réservoir (R) à travers le système de remplissage et d’éventation (1), alors que l'air du réservoir (R) puisse s'écouler simultanément du réservoir (R) dans le flacon source (S) à travers le système de remplissage et d’éventation (1). « figure pour l’abrégé : figure 2c»Assembly comprising a source bottle (S) and a refillable dispenser (N1), the source bottle (S) comprising a body (S1) and a one-piece threaded neck (S2), the refillable dispenser (N1) comprising a dispensing head (T ) and a filling and venting system (1), the refillable dispenser (N1) comprising a reservoir (R), characterized in that the refillable dispenser (N1) incorporates a threaded sleeve (111) capable of screwing onto the threaded neck (S2), the filling and venting system (1) then being connected to the body (S1), so that the fluid product from the source bottle (S) can flow by gravity from the source bottle (S) into the tank (R) through the filling and venting system (1), while the air from the tank (R) can simultaneously flow from the tank (R) into the source bottle (S) through the filling and venting system (1). “figure for abstract: figure 2c”
Description
La présente invention concerne un ensemble de distribution comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable, dans le but de recharger le distributeur de produit fluide rechargeable à l’aide du flacon source. L’invention concerne également un procédé de remplissage mettent en œuvre l’ensemble de distribution de l’invention. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus et est équipé d’une pompe actionnable par appui sur un poussoir. Il comprend également un clapet de remplissage à son extrémité inférieure, opposée au poussoir.The present invention relates to a dispensing assembly comprising a source bottle and a refillable dispenser, for the purpose of refilling the dispenser with refillable fluid product using the source bottle. The invention also relates to a filling method implementing the distribution assembly of the invention. The preferred field of application of the present invention is that of perfumery, cosmetics or even pharmacy. This type of refillable dispenser is often referred to as a “nomadic” dispenser. It generally has a low capacity reservoir of around 10 ml at most and is equipped with a pump that can be activated by pressing a pusher. It also includes a filling valve at its lower end, opposite the pusher.
Dans l’art antérieur, on connaît par exemple le document EP2791031A1, qui décrit un distributeur rechargeable équipé d’un clapet de remplissage actionnable au moyen de la tige d’actionnement d’une pompe montée sur un flacon source. Le distributeur rechargeable intègre aussi un clapet d’éventation qui évacue l’air du réservoir du distributeur rechargeable vers l’extérieur. L’inconvénient est que le produit fluide en fin de remplissage est également évacué à travers le clapet d’éventation, ce qui souille le distributeur rechargeable et le flacon source. Ceci n’est pas acceptable.In the prior art, we know for example the document EP2791031A1, which describes a refillable dispenser equipped with a filling valve operable by means of the actuation rod of a pump mounted on a source bottle. The refillable dispenser also incorporates a vent valve that vents air from the refillable dispenser tank to the outside. The disadvantage is that the fluid product at the end of filling is also evacuated through the vent valve, which contaminates the refillable dispenser and the source bottle. This is not acceptable.
On connait aussi le document EP2500277A1, qui décrit un ensemble de distribution, dont le flacon source est équipé d’un système de remplissage et d’éventation par croisement de flux. Le distributeur rechargeable ne comprend pas de clapet de remplissage : il faut préalablement retirer sa tête de distributeur pour pouvoir visser le système de remplissage et d’éventation sur son col fileté. En fin d’opération de remplissage, il faut à nouveau revisser la tête de distribution sur le réservoir du distributeur rechargeable. En tout, il faut donc effectuer deux dévissages et deux vissages. Ceci est fastidieux et source de perte de produit fluide.We also know the document EP2500277A1, which describes a distribution assembly, the source bottle of which is equipped with a filling and venting system by crossing flows. The refillable dispenser does not include a filling valve: you must first remove its dispenser head in order to screw the filling and venting system onto its threaded neck. At the end of the filling operation, you must screw the dispensing head back onto the reservoir of the refillable dispenser. In total, you must therefore carry out two unscrewings and two screwings. This is tedious and a source of loss of fluid product.
On connait également le document EP2719466, qui décrit un ensemble de distribution, dont le distributeur rechargeable est équipé d’un système de remplissage et d’éventation que l’on monte sur un flacon source au moyen d’une connexion spécifique à baïonnette. Plus précisément, une douille est montée de manière définitive sur le col non fileté du flacon source. Par ailleurs, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet qui s’ouvre par gravité et qui est maintenu en position fermé par une attraction magnétique générée par un aimant monté dans un bouchon coiffant le système de remplissage et d’éventation. Ainsi, dès que le bouchon est retiré, le distributeur rechargeable peut fuir, si on l’incline ou le renverse. Ceci n’est pas acceptable.We also know the document EP2719466, which describes a distribution assembly, the refillable distributor of which is equipped with a filling and venting system which is mounted on a source bottle by means of a specific bayonet connection. More precisely, a socket is permanently mounted on the non-threaded neck of the source bottle. Furthermore, the filling and venting system comprises a valve which opens by gravity and which is held in the closed position by a magnetic attraction generated by a magnet mounted in a cap covering the filling and venting system. So, as soon as the cap is removed, the refillable dispenser may leak if it is tilted or knocked over. This is not acceptable.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l’art antérieur en définissant un ensemble de distribution dont le distributeur rechargeable peut facilement être monté sur un flacon source standard. Un autre but est que le remplissage soit conditionné par l’actionnement commandé d’un clapet.The present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a dispensing assembly whose refillable dispenser can easily be mounted on a standard source bottle. Another goal is for filling to be conditioned by the controlled actuation of a valve.
Pour ce faire, la présente invention propose un ensemble comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable, le flacon source, avantageusement en verre, comprenant un corps contenant un produit fluide et un col fileté réalisé de manière monobloc avec le corps, le distributeur rechargeable définissant un axe longitudinal X et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution munie d'un poussoir et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable comprenant un réservoir en communication à la fois avec la tête de distribution et le système de remplissage et d’éventation,To do this, the present invention proposes an assembly comprising a source bottle and a refillable dispenser, the source bottle, advantageously made of glass, comprising a body containing a fluid product and a threaded neck made in one piece with the body, the refillable dispenser defining a longitudinal axis the filling and venting system,
caractérisé en ce que le distributeur rechargeable intègre un manchon fileté apte à se visser sur le col fileté du flacon source, le système de remplissage et d’éventation étant alors relié au corps, de sorte que le produit fluide du flacon source puisse s'écouler par gravité du flacon source dans le réservoir à travers le système de remplissage et d’éventation, et de sorte que l'air du réservoir puisse s'écouler simultanément du réservoir dans le flacon source à travers le système de remplissage et d’éventation.characterized in that the refillable dispenser incorporates a threaded sleeve capable of screwing onto the threaded neck of the source bottle, the filling and venting system then being connected to the body, so that the fluid product from the source bottle can flow by gravity from the source bottle into the reservoir through the filling and venting system, and such that the air in the reservoir can simultaneously flow from the reservoir into the source bottle through the filling and venting system.
Le manchon fileté est raccordé de manière inamovible au distributeur rechargeable, de sorte qu’il en est inséparable. Avantageusement, le manchon fileté fait partie intégrante et inséparable du système de remplissage et d’éventation, qui est monté de manière inamovible sur le réservoir.The threaded sleeve is immovably connected to the refillable dispenser, so that it is inseparable from it. Advantageously, the threaded sleeve is an integral and inseparable part of the filling and venting system, which is mounted immovably on the tank.
L’esprit de l’invention est d’intégrer toutes les fonctionnalités nécessaires au croisement de flux et au raccordement dans le distributeur rechargeable, de sorte que l’on peut le visser sur un flacon standard, notamment en verre, qui peut être réalisé de manière monobloc avec un col fileté.The spirit of the invention is to integrate all the functionalities necessary for flow crossing and connection in the refillable dispenser, so that it can be screwed onto a standard bottle, in particular glass, which can be made from one-piece style with a threaded neck.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le réservoir peut comprendre un tube en verre définissant deux ouvertures, le système de remplissage et d’éventation étant monté de manière inamovible sur une ouverture du tube en verre, alors que la tête de distribution est montée de manière inamovible sur l’autre ouverture du tube en verre.According to another characteristic of the invention, the reservoir may comprise a glass tube defining two openings, the filling and venting system being mounted immovably on an opening of the glass tube, while the dispensing head is mounted immovably on the other opening of the glass tube.
Initialement, le flacon source peut être muni d'une tête de distribution vissée de manière amovible sur le col fileté, pour être remplacée par le distributeur rechargeable.Initially, the source bottle may be fitted with a dispensing head screwed removably onto the threaded neck, to be replaced by the refillable dispenser.
Selon un autre aspect particulièrement intéressant de l’invention, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert. Cela signifie que c’est une manipulation dédiée ou induite de l’utilisateur qui va permuter le clapet entre ses états fermé et ouvert. Dans le document EP2719466, c’est la gravité qui effectue cette permutation et le clapet est débloqué avant le raccordement du distributeur rechargeable sur le flacon source.According to another particularly interesting aspect of the invention, the filling and venting system may comprise a controllable valve, which is manually actuated by an axial movement along the longitudinal axis X between a closed state and an open state. This means that it is a dedicated or induced manipulation by the user which will switch the valve between its closed and open states. In document EP2719466, it is gravity which carries out this permutation and the valve is unlocked before connecting the refillable dispenser to the source bottle.
Avantageusement, le clapet commandable comprend un siège de clapet et un organe mobile de clapet, le siège de clapet étant solidaire en déplacement du manchon fileté.Advantageously, the controllable valve comprises a valve seat and a movable valve member, the valve seat being integral in movement with the threaded sleeve.
Selon un autre aspect, le système de remplissage et d’éventation peut comprendre une partie fixe montée sur le réservoir et une partie mobile apte à se déplacer axialement par rapport à la partie fixe sur une course axiale déterminée, générant l’ouverture, respectivement la fermeture, du clapet commandable.According to another aspect, the filling and venting system can comprise a fixed part mounted on the tank and a movable part capable of moving axially relative to the fixed part over a determined axial stroke, generating the opening, respectively the closing, of the controllable flap.
Selon une première forme de réalisation, le manchon fileté peut être formé par la partie mobile, l’organe mobile de clapet étant un organe libre (une bille par exemple) qui est plaqué sur le siège de clapet par la partie fixe à l’état fermé et qui est libre de se décoller du siège de clapet en position ouverte. Avantageusement, la partie mobile forme un conduit de croisement de flux, dont un bord d’extrémité forme le siège de clapet. Le manchon fileté et le conduit de croisement de flux peuvent être réalisés en deux pièces séparées ou de manière monobloc.According to a first embodiment, the threaded sleeve can be formed by the movable part, the movable valve member being a free member (a ball for example) which is pressed onto the valve seat by the fixed part in the fixed state. closed and which is free to detach from the valve seat in the open position. Advantageously, the mobile part forms a flow crossing conduit, one end edge of which forms the valve seat. The threaded sleeve and the flow crossing conduit can be made in two separate pieces or as a single piece.
En variante, l’organe libre peut être remplacé par un organe d’obturation solidaire de la partie fixe et qui coopère avec le siège de clapet formé par la partie mobile.Alternatively, the free member can be replaced by a shutter member integral with the fixed part and which cooperates with the valve seat formed by the movable part.
Selon une seconde forme de réalisation, le manchon fileté peut être formé par la partie fixe, l’organe mobile de clapet étant formé par la partie mobile et est plaqué sur le siège de clapet par un ressort de rappel à l’état fermé et est décollé du siège de clapet à l’encontre de la force exercée par le ressort de rappel en position ouverte, par appui axial de la partie mobile sur le col fileté, lors du vissage du manchon fileté sur le col fileté. Avantageusement, la partie mobile forme un conduit de croisement de flux, sur lequel est monté fixement l’organe mobile de clapet.According to a second embodiment, the threaded sleeve can be formed by the fixed part, the movable valve member being formed by the movable part and is pressed onto the valve seat by a return spring in the closed state and is taken off from the valve seat against the force exerted by the return spring in the open position, by axial support of the movable part on the threaded neck, when screwing the threaded sleeve onto the threaded neck. Advantageously, the mobile part forms a flow crossing conduit, on which the movable valve member is fixedly mounted.
Selon une troisième forme de réalisation, la partie fixe et la partie mobile sont rotatives l’une par rapport à l’autre, la partie fixe et la partie mobile définissant ensemble un système de came apte à générer un mouvement axial relatif selon l’axe longitudinal de la partie fixe par rapport à la partie mobile par la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile. Ce type de système de came permet de transformer une rotation, généralement exercée par un utilisateur sur un organe d’actionnement rotatif, en un déplacement ou mouvement axial d’un autre organe, afin de permuter entre un état passif et un état actif.According to a third embodiment, the fixed part and the movable part are rotatable relative to each other, the fixed part and the movable part together defining a cam system capable of generating a relative axial movement along the axis longitudinal of the fixed part relative to the movable part by the relative rotation of the fixed part relative to the movable part. This type of cam system makes it possible to transform a rotation, generally exerted by a user on a rotary actuating member, into a displacement or axial movement of another member, in order to switch between a passive state and an active state.
Avantageusement, le système de came comprend une rampe hélicoïdale inclinée formée par l’un parmi la partie fixe et la partie mobile et une came formée par l’autre parmi la partie fixe et la partie mobile, la came coulissant le long de la rampe hélicoïdale inclinée lors de la rotation relative de la partie fixe par rapport à la partie mobile. Le terme « rampe » peut être remplacé par filet, filetage, pente, bord, arête, nervure, rainure, etc. Le terme « came » peut être remplacé par profil, ergot, patte, coulisseau, etc.Advantageously, the cam system comprises an inclined helical ramp formed by one of the fixed part and the movable part and a cam formed by the other of the fixed part and the movable part, the cam sliding along the helical ramp inclined during the relative rotation of the fixed part relative to the mobile part. The term “ramp” can be replaced by fillet, thread, slope, edge, ridge, rib, groove, etc. The term “cam” can be replaced by profile, lug, lug, slide, etc.
Selon un autre aspect de cette troisième forme de réalisation, un ressort peut agir entre la partie fixe et la partie mobile de manière à solliciter la partie fixe vers l’organe mobile de clapet pour le plaquer sur son siège de clapet, le système de came, dans un sens de rotation, éloignant la partie fixe de l’organe mobile de clapet pour qu’il puisse de décoller de son siège de clapet, correspondant à l’état ouvert du clapet commandable, et dans l’autre sens de rotation, poussant l’organe mobile de clapet sur son siège de clapet, correspondant à l’état fermé du clapet commandable. Ainsi, le système de came de l’invention permet l’ouverture du clapet commandable à l’encontre de la force exercée par le ressort et la fermeture du clapet commandable assistée par ressort, qui sollicite la partie fixe contre le l’organe mobile de clapet pour le plaquer sur son siège de clapet.According to another aspect of this third embodiment, a spring can act between the fixed part and the movable part so as to urge the fixed part towards the movable valve member to press it on its valve seat, the cam system , in one direction of rotation, moving the fixed part away from the movable valve member so that it can take off from its valve seat, corresponding to the open state of the controllable valve, and in the other direction of rotation, pushing the movable valve member on its valve seat, corresponding to the closed state of the controllable valve. Thus, the cam system of the invention allows the opening of the controllable valve against the force exerted by the spring and the closing of the controllable valve assisted by the spring, which urges the fixed part against the movable member of valve to place it on its valve seat.
Selon une autre caractéristique de cette troisième forme de réalisation, la partie mobile, formant déjà le manchon fileté et le siège de clapet, forme également un fût de coulissement, la partie fixe formant un conduit à lèvre engagé à coulissement étanche dans le fût de coulissement, le conduit à lèvre formant avantageusement un pointeau de poussée destiné à venir en contact avec l’organe mobile de clapet pour le pousser sur son siège de clapet. Le conduit à lèvre est situé en aval du clapet commandable et relie le réservoir du distributeur rechargeable au clapet commandable. Par rotation de la partie fixe par rapport à la partie mobile, ou inversement, le système de came déplace axialement la partie fixe par rapport à la partie mobile, ce qui se traduit par un coulissement du conduit à lèvre de la partie fixe à l’intérieur du fût de coulissement de la partie mobile.According to another characteristic of this third embodiment, the movable part, already forming the threaded sleeve and the valve seat, also forms a sliding barrel, the fixed part forming a lip conduit engaged with sealed sliding in the sliding barrel , the lip conduit advantageously forming a thrust needle intended to come into contact with the movable valve member to push it onto its valve seat. The lip conduit is located downstream of the controllable valve and connects the reservoir of the refillable dispenser to the controllable valve. By rotation of the fixed part relative to the movable part, or vice versa, the cam system axially moves the fixed part relative to the movable part, which results in sliding of the lip conduit from the fixed part to the interior of the sliding barrel of the mobile part.
Avantageusement, la partie mobile peut aussi former une tubulure d’entrée en amont du siège de clapet à l’intérieur du manchon fileté, la tubulure d’entrée formant une ouverture axiale et une ouverture latérale, l’ouverture latérale étant avantageusement située à proximité du siège de clapet. Le produit fluide du flacon source va cheminer du haut vers le bas à travers l’ouverture latérale, alors que l’air du distributeur rechargeable va cheminer du bas vers le haut à travers l’ouverture axiale.Advantageously, the movable part can also form an inlet pipe upstream of the valve seat inside the threaded sleeve, the inlet pipe forming an axial opening and a lateral opening, the lateral opening being advantageously located near of the valve seat. The fluid product from the source bottle will travel from top to bottom through the lateral opening, while the air from the refillable dispenser will travel from bottom to top through the axial opening.
Le conduit de croisement de flux peut se présenter sous la forme d’un tube cylindrique pourvu d’une paroi de séparation de flux oblique.The flow crossing conduit can be in the form of a cylindrical tube provided with an oblique flow separation wall.
L’invention définit également un procédé de remplissage d’un distributeur rechargeable au moyen un flacon source, le flacon source, avantageusement en verre, comprenant un corps contenant un produit fluide et un col fileté réalisé de manière monobloc avec le corps, le flacon source étant muni d'une tête de distribution vissée de manière amovible sur le col fileté, le distributeur rechargeable définissant un axe longitudinal X et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution munie d'un poussoir et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable comprenant un réservoir en communication à la fois avec la tête de distribution et le système de remplissage et d’éventation, le distributeur rechargeable intégrant un manchon fileté apte à se visser sur le col fileté du flacon source,The invention also defines a method for filling a refillable dispenser using a source bottle, the source bottle, advantageously made of glass, comprising a body containing a fluid product and a threaded neck made in one piece with the body, the source bottle being provided with a dispensing head removably screwed onto the threaded neck, the refillable distributor defining a longitudinal axis X and comprising at an upper end a dispensing head provided with a pusher and at a lower end a filling system and venting, the refillable dispenser comprising a reservoir in communication with both the dispensing head and the filling and venting system, the refillable dispenser incorporating a threaded sleeve capable of being screwed onto the threaded neck of the source bottle,
le procédé de remplissage comprenant les étapes successives suivantes :
a- dévisser la tête de distribution du col fileté,
b- visser le distributeur rechargeable sur le col fileté,
c- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer le flacon source au-dessus du distributeur rechargeable,
d- laisser le produit fluide du flacon source s'écouler par gravité dans le réservoir à travers le système de remplissage et d’éventation, et laisser l'air du réservoir s'écouler simultanément du réservoir dans le flacon source à travers le système de remplissage et d’éventation,
e- retourner l’ensemble ainsi constitué pour disposer à nouveau le distributeur rechargeable au-dessus du flacon source,
f- dévisser le distributeur rechargeable sur le col fileté, et
g- optionnellement revisser la tête de distribution sur le col fileté.the filling process comprising the following successive steps:
a- unscrew the distribution head from the threaded neck,
b- screw the refillable dispenser onto the threaded neck,
c- turn the assembly thus constituted over to place the source bottle above the refillable dispenser,
d- allow the fluid product from the source bottle to flow by gravity into the reservoir through the filling and venting system, and allow the air in the reservoir to simultaneously flow from the reservoir into the source bottle through the venting system filling and venting,
e- turn the assembly thus constituted over to place the refillable dispenser again above the source bottle,
f- unscrew the refillable dispenser on the threaded neck, and
g- optionally screw the dispensing head back onto the threaded neck.
Selon une première forme de réalisation, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert, le procédé comprenant une étape supplémentaire entre les étapes c- et d- consistant à tirer sur le distributeur rechargeable en maintenant le flacon source. L’utilisateur doit donc effectuer une opération dédiée pour ouvrir le clapet.According to a first embodiment, the filling and venting system comprises a controllable valve, which is manually actuated by an axial movement along the longitudinal axis X between a closed state and an open state, the method comprising an additional step between steps c- and d- consisting of pulling on the refillable dispenser while holding the source bottle. The user must therefore carry out a dedicated operation to open the flap.
Selon une seconde forme de réalisation, le système de remplissage et d’éventation comprend un clapet commandable, qui est actionné manuellement par un mouvement axial selon l’axe longitudinal X entre un état fermé et un état ouvert, ce mouvement axial étant induit par l’étape b- de vissage du distributeur rechargeable sur le col fileté. L’utilisateur n’a même pas conscience que le simple vissage du distributeur nomade engendre l’ouverture du clapet et le dévissage engendre la fermeture du clapet.According to a second embodiment, the filling and venting system comprises a controllable valve, which is manually actuated by an axial movement along the longitudinal axis X between a closed state and an open state, this axial movement being induced by the 'step b- screwing the refillable distributor onto the threaded neck. The user is not even aware that simply screwing in the portable distributor causes the valve to open and unscrewing causes the valve to close.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention.The invention will now be described in more detail, with reference to the accompanying drawings, giving by way of non-limiting examples, two embodiments of the invention.
Sur les figures :In the figures:
On se référera tout d’abord aux figures 1a et 1b pour décrire de manière succincte la structure d’un distributeur rechargeable ou « nomade » et d’un flacon source S. L’association de ces deux entités constitue l’ensemble de distribution de l’invention, dont le but est de remplir le distributeur nomade avec le flacon source S, sans surpression et sans fuite de trop-plein.We will first refer to Figures 1a and 1b to briefly describe the structure of a refillable or “nomadic” dispenser and a source bottle S. The association of these two entities constitutes the distribution assembly of the invention, the aim of which is to fill the portable dispenser with the source bottle S, without overpressure and without overflow leaking.
Le flacon source S peut présenter une conception globale tout à fait classique dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Le flacon source S peut se limiter à un simple flacon monobloc en verre constituer d’un corps destiné à contenir du produit fluide et un col fileté qui fait saillie au-dessus du corps. Bien entendu, le flacon source S peut en outre être pourvu d’accessoires, qui n’altèrent pas la réalisation monobloc du corps et du col fileté.The source S bottle can present a completely classic overall design in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy. The source bottle S can be limited to a simple one-piece glass bottle consisting of a body intended to contain fluid product and a threaded neck which projects above the body. Of course, the S source bottle can also be fitted with accessories, which do not alter the one-piece construction of the body and the threaded neck.
Le flacon source S peut par exemple être pourvu d’une tête de distribution S4, qui peut comprendre une pompe S41 coiffée d’un poussoir S42 et montée de manière amovible sur le col fileté S2 au moyen d’une bague filetée S43. Sur la
Le distributeur rechargeable « nomade » est décliné en deux modes de réalisation selon l’invention. Sur la
Optionnellement, le distributeur rechargeable N1, N2 peut être pourvu d’un capot supérieur C1 coiffant la tête de distribution T et d’un capot inférieur C2 coiffant le système de remplissage et d’éventation 1, 2.Optionally, the refillable dispenser N1, N2 can be provided with an upper cover C1 covering the dispensing head T and a lower cover C2 covering the filling and venting system 1, 2.
Très généralement, ce distributeur rechargeable N1, N2 se caractérise par un réservoir de produit fluide R, qui communique à la fois avec une tête de distribution T à son extrémité supérieure et avec un système de remplissage et d’éventation 1, 2 à son extrémité inférieure.Very generally, this refillable distributor N1, N2 is characterized by a reservoir of fluid product R, which communicates both with a dispensing head T at its upper end and with a filling and venting system 1, 2 at its end lower.
Selon un mode de réalisation particulier, le réservoir R peut être réalisé en verre, et notamment sous la forme d’un tube en verre étiré, qui définit deux ouvertures opposées, l’une recevant la tête de distribution T et l’autre recevant le système de remplissage et d’éventation 1, 2.According to a particular embodiment, the reservoir R can be made of glass, and in particular in the form of a stretched glass tube, which defines two opposite openings, one receiving the dispensing head T and the other receiving the filling and venting system 1, 2.
Selon l’invention, le système de remplissage d’éventation 1, 2 est intégré au distributeur rechargeable N1, N2, de sorte qu’il en est inséparable. L’utilisateur ne peut pas retirer le système de remplissage et d’éventation du réservoir sans nuire à l’intégrité du distributeur rechargeable. Il n’est donc pas possible de retirer ce système de remplissage et d’éventation du distributeur « nomade » pour le monter sur le col fileté S2 du flacon source S.According to the invention, the vent filling system 1, 2 is integrated into the refillable dispenser N1, N2, so that it is inseparable from it. The user cannot remove the filling and venting system from the tank without compromising the integrity of the refillable dispenser. It is therefore not possible to remove this filling and venting system from the “nomadic” dispenser to mount it on the threaded neck S2 of the source bottle S.
En se référant aux figures 2a, 2b et 2c, on voit le système de remplissage et d’éventation 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ce système de remplissage et d’éventation 1 comprend une partie fixe 1f et une partie mobile 1m, qui coopèrent entre elles, comme on le verra ci-après. Le système de remplissage et d’éventation 1 comprend également un organe mobile de clapet 15, qui se présente ici sous la forme d’une bille. Accessoirement, le système 1 comprend également un joint plat annulaire 16 destiné à faire l’étanchéité sur le bord annulaire supérieur S3 du flacon source S.Referring to Figures 2a, 2b and 2c, we see the filling and venting system 1 according to the first embodiment of the invention. This filling and venting system 1 comprises a fixed part 1f and a mobile part 1m, which cooperate with each other, as will be seen below. The filling and venting system 1 also includes a movable valve member 15, which is here in the form of a ball. Incidentally, system 1 also includes a flat annular seal 16 intended to seal on the upper annular edge S3 of the source bottle S.
La partie mobile 1m comprend deux pièces constitutives 11 et 12, qui sont ici réalisées de manière séparée et rapportées l’une sur l’autre, mais elles pourraient être également réalisées de manière monobloc. La partie mobile 1m comprend tout d’abord une pièce de montage 11, qui forme un manchon fileté 111, apte à venir en prise avec le col fileté S2 du flacon source S. Le filetage du manchon fileté 111 est intérieur, puisque le filetage du col fileté S2 est extérieur. Le manchon fileté 111 forme extérieurement un épaulement 114 orienté vers le bas. La pièce de montage 11 comprend également une cheminée 112, qui est sensiblement ou parfaitement cylindrique. A la jonction entre le manchon fileté 111 et la cheminée 112, la pièce de montage 11 forme un plateau denté 113. On peut dire que ce plateau 113 s’étend au-dessus du manchon fileté 111 autour de la cheminée 112.The mobile part 1m comprises two constituent parts 11 and 12, which are here made separately and attached one on top of the other, but they could also be made in a single piece. The movable part 1m firstly comprises a mounting part 11, which forms a threaded sleeve 111, capable of engaging with the threaded neck S2 of the source bottle S. The thread of the threaded sleeve 111 is internal, since the thread of the S2 threaded collar is external. The threaded sleeve 111 externally forms a shoulder 114 oriented downwards. The mounting part 11 also includes a chimney 112, which is substantially or perfectly cylindrical. At the junction between the threaded sleeve 111 and the chimney 112, the mounting part 11 forms a toothed plate 113. We can say that this plate 113 extends above the threaded sleeve 111 around the chimney 112.
La partie mobile 1m comprend également une pièce de transfert 12, qui présente une configuration globale sensiblement cylindrique, de manière à pouvoir être engagée à coulissement étanche à l’intérieur de la cheminée 111. La pièce de transfert 12 définit intérieurement un conduit de croisement de flux 121, qui est compartimenté par une cloison de séparation 122, qui s’étend avantageusement de manière oblique. Ainsi, le produit fluide s’écoule d’un côté de la cloison 122, alors que l’air s’écoule de l’autre côté en flux inversé. Le cylindre 121 définit un bord annulaire supérieur 124, qui sert de siège de clapet pour la bille 15, comme on le verra ci-après. La pièce de transfert 12 forme également une lèvre annulaire 123, qui fait saillie radialement vers l’extérieur. En position d’assemblage finale, la pièce de transfert 12 est insérée dans la cheminée 122 avec la lèvre 123 en butée sur le bord supérieur de la cheminée 112. Ceci est visible sur les figures 2b et 2c.The movable part 1m also comprises a transfer part 12, which has a substantially cylindrical overall configuration, so as to be able to be engaged with sealed sliding inside the chimney 111. The transfer part 12 internally defines a crossing conduit of flow 121, which is compartmentalized by a partition wall 122, which advantageously extends obliquely. Thus, the fluid product flows on one side of the partition 122, while the air flows on the other side in reverse flow. The cylinder 121 defines an upper annular edge 124, which serves as a valve seat for the ball 15, as will be seen below. The transfer part 12 also forms an annular lip 123, which projects radially outwards. In the final assembly position, the transfer part 12 is inserted into the chimney 122 with the lip 123 abutting on the upper edge of the chimney 112. This is visible in Figures 2b and 2c.
Comme susmentionné, il est possible de réaliser la partie mobile M de manière monobloc en formant le conduit 121 dans le prolongement de la cheminée 112.As mentioned above, it is possible to produce the mobile part M in a single piece by forming the conduit 121 in the extension of the chimney 112.
La partie fixe 1f comprend également deux pièces, à savoir une couronne 13 et une cage 14. La couronne 13 est engagée fixement dans la couronne 14, de sorte qu’il serait éventuellement possible de réaliser ces deux pièces de manière monobloc.The fixed part 1f also comprises two parts, namely a crown 13 and a cage 14. The crown 13 is fixedly engaged in the crown 14, so that it would possibly be possible to produce these two parts in a single piece.
La couronne 13 est de configuration globalement cylindrique : cependant, son extrémité supérieure est partiellement obturée par un pointeau de blocage 131 qui est entouré par des ouvertures de passage 132. A son extrémité inférieure, la couronne 13 forme une collerette dentée 133, apte à venir s’imbriquer de manière intime avec le plateau denté 113 de la pièce de montage 11. Sur la
La cage 14 sert de réceptacle pour la couronne 13, mais également pour la partie mobile 1m. La cage 14 forme une jupe 141, dont l’extrémité inférieure forme un profil d’accrochage interne 144. A son extrémité supérieure, la cage 14 forme un dôme 142 qui a une double fonction. La première fonction est de recevoir fixement la couronne 13. La seconde fonction est de réaliser une fixation solide et étanche avec le bord inférieur du réservoir R, qui est avantageusement réalisé sous la forme d’un tube de verre étiré. C’est pourquoi le dôme 142 peut être surmoulé sur la jupe 142 et constitué d’une matière plastique souple, tel qu’un élastomère.The cage 14 serves as a receptacle for the crown 13, but also for the mobile part 1m. The cage 14 forms a skirt 141, the lower end of which forms an internal attachment profile 144. At its upper end, the cage 14 forms a dome 142 which has a dual function. The first function is to securely receive the crown 13. The second function is to achieve a solid and waterproof attachment with the lower edge of the reservoir R, which is advantageously produced in the form of a stretched glass tube. This is why the dome 142 can be overmolded on the skirt 142 and made of a flexible plastic material, such as an elastomer.
Sur la
Sur les figures 3a et 3b, on voit le système de remplissage et d’éventation 1, avec la cage 14 retirée. Cela laisse clairement apparaître la couronne 13 et la pièce de montage 11. On peut plus facilement remarquer le pointeau de blocage 131 qui est entouré par de larges ouvertures de passage 132. On peut également distinguer l’épaulement 114 au niveau de la paroi externe du manchon fileté 111. Sur la
En revenant brièvement aux figures 2b et 2c, on peut comprendre que le système de remplissage et d’éventation 1 peut être rapporté et vissé sur le col fileté S2 au moyen du manchon filetée 111. Une fois le raccordement réalisé, le système de remplissage et d’éventation 1 est toujours dans la position fermée. On peut également dire que l’organe mobile de clapet 15 et son siège de clapet 124 forment ensemble un clapet commandable, qui est bloqué en position fermée par le pointeau de blocage 131. Pour débloquer le clapet, il suffit à l’utilisateur d’exercer une traction sur le distributeur « nomade » N1, en maintenant le flacon source S de l’autre main de manière à les éloigner. Ceci a pour effet de déplacer la partie mobile 1m à l’intérieur de la cage 14. Ce déplacement axial a pour effet de libérer l’organe mobile de clapet 15, qui peut alors se décoller de son siège 124. D’autre part, les dents du plateau 113 et de la collerette 133 sont désengagées, de sorte qu’une rotation du réservoir R n’entraîne pas le dévissage du manchon fileté 111 du cl fileté S2. Ce découplage entre la partie fixe 1f et la partie mobile 1m confère une assurance comme quoi le distributeur « nomade » N1 ne peut pas être dévissé du flacon source S lorsque le clapet est ouvert.Returning briefly to Figures 2b and 2c, we can understand that the filling and venting system 1 can be attached and screwed onto the threaded neck S2 by means of the threaded sleeve 111. Once the connection has been made, the filling and venting system Vent 1 is always in the closed position. It can also be said that the movable valve member 15 and its valve seat 124 together form a controllable valve, which is blocked in the closed position by the blocking needle 131. To unlock the valve, the user simply has to exert traction on the “nomadic” dispenser N1, while holding the source bottle S with the other hand so as to keep them apart. This has the effect of moving the movable part 1m inside the cage 14. This axial movement has the effect of releasing the movable valve member 15, which can then detach itself from its seat 124. On the other hand, the teeth of the plate 113 and the collar 133 are disengaged, so that a rotation of the reservoir R does not result in the unscrewing of the threaded sleeve 111 of the threaded key S2. This decoupling between the fixed part 1f and the mobile part 1m provides assurance that the “nomadic” distributor N1 cannot be unscrewed from the source bottle S when the valve is open.
En référence aux figures 4a, 4b et 4c, on voit une variante du premier mode de réalisation de l’invention. Des différences structurelles existent, mais le fonctionnement est identique. Ce système de remplissage et d’éventation 1’ selon cette variante comprend également une partie mobile 1m’ et une partie fixe 1f’. La partie mobile 1m’ est ici constituée d’une pièce de montage et de transfert 11’, qui est monobloc. Cette pièce 11’ forme un manchon fileté 111, qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. La pièce 11’ forme également un plateau denté 113, qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. La pièce 11’ intègre ici le conduit de croisement de flux 115, qui forme intérieurement une cloison de séparation oblique 116. Le conduit 115 forme extérieurement un bourrelet annulaire 117 et définit à son extrémité supérieure un siège de clapet 118. Une lèvre annulaire 114 est formée autour du conduit 115 dans le prolongement axial du plateau denté 113.With reference to Figures 4a, 4b and 4c, we see a variant of the first embodiment of the invention. Structural differences exist, but the operation is identical. This filling and venting system 1' according to this variant also includes a mobile part 1m' and a fixed part 1f'. The mobile part 1m’ is here made up of an assembly and transfer part 11’, which is in one piece. This part 11' forms a threaded sleeve 111, which may be identical to that of the first embodiment. Part 11' also forms a toothed plate 113, which may be identical to that of the first embodiment. The part 11' here integrates the flow crossing conduit 115, which internally forms an oblique separation partition 116. The conduit 115 externally forms an annular bead 117 and defines at its upper end a valve seat 118. An annular lip 114 is formed around the conduit 115 in the axial extension of the toothed plate 113.
La partie fixe 1f’ comprend également une couronne 13’ et une cage 14’. La couronne 13’ comprend également à son extrémité inférieure une collerette dentée 133, qui peut être identique ou similaire à celle du premier mode de réalisation. Intérieurement, la couronne 13 définit un épaulement interne 134.The fixed part 1f’ also includes a 13’ crown and a 14’ cage. The crown 13' also includes at its lower end a toothed collar 133, which may be identical or similar to that of the first embodiment. Internally, the crown 13 defines an internal shoulder 134.
La cage 14’ peut être sensiblement identique à la cage 14 du premier mode de réalisation.The cage 14' can be substantially identical to the cage 14 of the first embodiment.
Dans ce système de remplissage et d’éventation 1’, la bille 15 a été remplacée par un organe d’obturation 15’, qui est monté fixement à l’intérieur de la couronne 13. Pour cela, l’organe d’obturation 15’ comprend une douille de montage 151, qui est engagée fixement et avantageusement encliquetée à l’intérieur de la couronne 13. L’organe d’obturation 15’ comprend également un opercule d’obturation 152, ainsi que les ouvertures de passage latérales 153.In this filling and venting system 1', the ball 15 has been replaced by a shutter member 15', which is fixedly mounted inside the crown 13. For this, the shutter member 15 ' comprises a mounting sleeve 151, which is fixedly engaged and advantageously snapped inside the crown 13. The shutter member 15' also comprises a shutter cover 152, as well as the lateral passage openings 153.
En position fermée et montée représentée sur la
Sur la
On peut maintenant se référer aux figures 5a, 5b et 5c pour décrire une opération de remplissage du distributeur rechargeable N1 au moyen de la source S. Après avoir retirée la tête de distribution S4 du col S2, le distributeur « nomade » N1 peut être rapporté et monté par vissage sur le col S2. Ceci est représenté sur la
Sur les figures 6a, 6b et 6c, on voit un système de remplissage et d’éventation 2 selon un second mode de réalisation de l’invention. Tout comme dans le premier mode de réalisation, ce système de remplissage et d’éventation 2 comprend également une partie fixe 2f et une partie mobile 2m. Le déplacement mutuel de ces deux parties 2f et 2m a le même but que dans le premier mode de réalisation, à savoir l’ouverture et la fermeture du clapet intégré au système de remplissage et d’éventation 2. Cependant, contrairement au premier mode de réalisation, dans lequel l’ouverture du clapet résulte d’une traction exercée par l’utilisateur, dans ce second mode de réalisation, l’ouverture du clapet s’opère automatiquement lors du vissage du système de remplissage et d’éventation 2 sur le flacon source S.In Figures 6a, 6b and 6c, we see a filling and venting system 2 according to a second embodiment of the invention. Just as in the first embodiment, this filling and venting system 2 also includes a fixed part 2f and a mobile part 2m. The mutual movement of these two parts 2f and 2m has the same purpose as in the first embodiment, namely the opening and closing of the valve integrated into the filling and venting system 2. However, unlike the first mode of embodiment, in which the opening of the valve results from traction exerted by the user, in this second embodiment, the opening of the valve takes place automatically when screwing the filling and venting system 2 onto the source bottle S.
La partie fixe 2f comprend deux pièces, à savoir une pièce de montage 23 et une cage 24. La cage 24 peut être sensiblement similaire ou identique à celle du premier mode de réalisation. Quant à la pièce de montage 23, elle comprend, tout comme dans le premier mode de réalisation, un manchon fileté 231 destiné à venir en prise avec le col fileté S2 du flacon source S. Cette pièce de montage 23 définit globalement une configuration cylindrique, légèrement tronconique. Le manchon fileté 231 est situé au niveau de la partie inférieure de la pièce de montage 23. Le manchon fileté 231 est pourvu de deux échancrures 230, plus visible sur les figures 7a et 7b. A son extrémité opposée, la pièce de montage 11 forme un fût de coulissement 231, qui se termine par un bord annulaire supérieur faisant office de siège de clapet 234. Extérieurement, la pièce de montage 11 forme un épaulement annulaire d’appui 232. La pièce de montage 11 est reçue fixement à l’intérieur de la cage 24, qui elle-même, est reçue fixement et de manière étanche à l’intérieur d’une ouverture inférieure du réservoir R, qui peut également être réalisé sous la forme d’un tube de verre étiré. Sans entrer dans le détail, la cage 24 comprend une jupe 241, qui forme intérieurement un profil de butée 244. Quant à la coiffe 242, elle peut être réalisée par surmoulage en une matière plastique souple, tel qu’un élastomère.The fixed part 2f comprises two parts, namely a mounting part 23 and a cage 24. The cage 24 can be substantially similar or identical to that of the first embodiment. As for the mounting part 23, it comprises, just as in the first embodiment, a threaded sleeve 231 intended to engage with the threaded neck S2 of the source bottle S. This mounting part 23 generally defines a cylindrical configuration, slightly frustoconical. The threaded sleeve 231 is located at the lower part of the mounting part 23. The threaded sleeve 231 is provided with two notches 230, more visible in Figures 7a and 7b. At its opposite end, the mounting part 11 forms a sliding barrel 231, which ends in an upper annular edge serving as a valve seat 234. Externally, the mounting part 11 forms an annular support shoulder 232. mounting part 11 is received fixedly inside the cage 24, which itself is received fixedly and in a sealed manner inside a lower opening of the tank R, which can also be made in the form of 'a stretched glass tube. Without going into detail, the cage 24 includes a skirt 241, which internally forms a stop profile 244. As for the cap 242, it can be made by overmolding in a flexible plastic material, such as an elastomer.
La partie mobile 2m comprend également deux pièces, à savoir une pièce de transfert 21 et un organe mobile de clapet 25. Ces deux pièces sont reliées l’une à l’autre fixement, de sorte qu’elles pourraient être réalisées de manière monobloc.The mobile part 2m also includes two parts, namely a transfer part 21 and a movable valve member 25. These two parts are fixedly connected to each other, so that they could be produced in a single piece.
La pièce de transfert 21 comprend un plateau annulaire 211, sous lequel est disposé un joint annulaire 26. Deux pattes axiales 212, disposées de manière diamétralement opposée, s’étendent vers le bas à partir de la périphérie externe du plateau annulaire 211. Ces pattes 212 sont prisonnières des échancrures 230, comme visible sur les figures 7a et 7b. La pièce de transfert 21 forme également un conduit de croisement de fluide 213, dans lequel s’étend une cloison de séparation 214. A son extrémité supérieure, le conduit 213 forme une lèvre 215.The transfer part 21 comprises an annular plate 211, under which is arranged an annular seal 26. Two axial lugs 212, arranged diametrically opposite, extend downwards from the outer periphery of the annular plate 211. These lugs 212 are trapped in the notches 230, as visible in Figures 7a and 7b. The transfer part 21 also forms a fluid crossing conduit 213, in which a separation partition 214 extends. At its upper end, the conduit 213 forms a lip 215.
Le système de remplissage et d’éventation 2 comprend également un ressort 27, qui est disposé à l’intérieur du manchon fileté 231 et qui prend appui contre l’épaulement 232. A l’opposé, le ressort 27 prend appui sur le plateau annulaire 211 de la pièce de transfert 21.The filling and venting system 2 also includes a spring 27, which is arranged inside the threaded sleeve 231 and which bears against the shoulder 232. Conversely, the spring 27 bears on the annular plate 211 of transfer part 21.
L’organe mobile de clapet 25 comprend une corolle 251, ainsi qu’un talon d’ancrage 252, qui est reçu de manière fixe à l’intérieur du conduit de croisement de flux 213, comme on peut le voir sur les figures 6b et 6c.The movable valve member 25 comprises a corolla 251, as well as an anchoring heel 252, which is received in a fixed manner inside the flow crossing conduit 213, as can be seen in Figures 6b and 6c.
En positon fermée du clapet du système de remplissage et d’éventation 2, la corolle 251 repose de manière étanche sur le siège de clapet 234 formé par la couronne 23. Le ressort 27 est comprimé entre l’épaulement 232 et le plateau 211, de sorte que la corolle 251 est appuyée fortement contre le siège 234. Les pattes 212 de la pièce de transfert 21 sont reçues à l’intérieur de la cage 14 et dans des échancrures 230 du manchon fileté 231, comme on peut le voir dans sur les figures 7a et 7b. La lèvre 215 du conduit 213 est engagée à coulissement étanche dans le fût 233 de la pièce de montage 23.In the closed position of the valve of the filling and venting system 2, the corolla 251 rests in a sealed manner on the valve seat 234 formed by the crown 23. The spring 27 is compressed between the shoulder 232 and the plate 211, of so that the corolla 251 is pressed strongly against the seat 234. The legs 212 of the transfer part 21 are received inside the cage 14 and in notches 230 of the threaded sleeve 231, as can be seen in the Figures 7a and 7b. The lip 215 of the conduit 213 is slidably engaged in the barrel 233 of the mounting part 23.
Sur la
Il faut noter dans ce second mode de réalisation que le clapet s’ouvre automatiquement, lors du vissage du manchon 231 sur le col fileté S2. En d’autres termes, l’actionnement du clapet commandable est induit par l’opération de vissage/dévissage du manchon 231 sur le col fileté S2. D’autre part, on peut remarquer que l’étanchéité entre le distributeur rechargeable N2 et le flacon source S s’opère en tout début de vissage, étant donné que le joint 26 est comprimé sur le bord annulaire supérieur S3 du col S2 par le plateau 211 de la pièce de transfert 21. Ainsi, les risques de fuite sont réduits au minimum.It should be noted in this second embodiment that the valve opens automatically when the sleeve 231 is screwed onto the threaded collar S2. In other words, the actuation of the controllable valve is induced by the screwing/unscrewing operation of the sleeve 231 on the threaded neck S2. On the other hand, it can be noted that the seal between the refillable dispenser N2 and the source bottle S takes place at the very beginning of screwing, given that the seal 26 is compressed on the upper annular edge S3 of the neck S2 by the plate 211 of the transfer part 21. Thus, the risks of leakage are reduced to a minimum.
Sur les figures 7a et 7b, on peut voir de manière plus précise que le manchon fileté 231 est formé deux larges échancrures 230 qui s’étendent sur la quasi-totalité de sa hauteur jusqu’à proximité de l’épaulement 232. Les pattes 212 sont inscrites à l’intérieur de ces échancrures 230 et peuvent se déplacer, comme expliqué précédemment, axialement par coulissement avec compression du ressort de rappel 27. Sur la
En référence aux figures 8a, 8b et 8c, on peut voir les différentes étapes d’une opération de remplissage du distributeur rechargeable « nomade » N2. Sur la
Une fois le distributeur rechargeable N2 rempli, il suffit de retourner l’ensemble et de dévisser le distributeur du flacon source S. Pour finir, l’utilisateur peut optionnellement remonter la tête de distribution S4 sur le col fileté S2.Once the refillable dispenser N2 is filled, simply turn the assembly over and unscrew the dispenser from the source bottle S. Finally, the user can optionally refit the dispensing head S4 onto the threaded neck S2.
La
On se référera maintenant aux figures 10a et 10b pour décrire en détail la structure de ce système de remplissage et d’éventation 3 selon ce troisième mode de réalisation de l’invention. La partie mobile 31 ou 3m est de préférence réalisée de manière monobloc par injection de matière plastique. Tout d’abord, cette partie mobile 31 forme un manchon fileté 311, destiné à venir en prise filetée avec le col fileté d’un flacon source. La partie mobile 31 forme également une tubulure d’entrée 312 qui s’étend coaxialement à l’intérieur du manchon fileté 311. Cette tubulure d’entrée 312 comprend une ouverture axiale 3121 ainsi qu’une ouverture latérale 3122. Le manchon fileté 311 est relié à la tubulure d’entrée 312 par un plateau annulaire 313. Un joint de col 314 est rapporté à l’intérieur du manchon fileté 311 autour de la tubulure d’entrée 312 pour venir en contact avec la face inférieure du plateau annulaire 313. Le plateau 313 forme un siège de clapet annulaire 315, qui se présente sous la forme d’une bride annulaire qui fait saillie vers le haut à partir de la périphérie interne du plateau 313. Ce siège de clapet 315 entoure l’extrémité supérieure de la tubulure d’entrée 312. On peut même remarquer que l’ouverture latérale 3122 est située à proximité directe du siège de clapet 315. La partie mobile 31 forme également un fût de coulissement 316 qui s’étend vers le haut à partir du plateau annulaire 313. Le fût de coulissement 316 est coaxial et s’étend à l’extérieur du siège de clapet 315. Extérieurement, le fût de coulissement 316 est pourvu de nervures axiales ou verticales 317 qui s’étendent à partir du plateau 313 vers le haut. On peut par exemple prévoir deux nervures 317 situées de manière diamétralement opposée. Le fût de coulissement 316 se prolonge vers le haut par plusieurs pattes ou secteurs souples 318 qui forment extérieurement des profils d’accrochage 319.We will now refer to Figures 10a and 10b to describe in detail the structure of this filling and venting system 3 according to this third embodiment of the invention. The mobile part 31 or 3m is preferably made in one piece by injection of plastic material. First of all, this mobile part 31 forms a threaded sleeve 311, intended to come into threaded engagement with the threaded neck of a source bottle. The movable part 31 also forms an inlet tube 312 which extends coaxially inside the threaded sleeve 311. This inlet tube 312 comprises an axial opening 3121 as well as a lateral opening 3122. The threaded sleeve 311 is connected to the inlet tube 312 by an annular plate 313. A neck seal 314 is attached inside the threaded sleeve 311 around the inlet tube 312 to come into contact with the lower face of the annular plate 313. The plate 313 forms an annular valve seat 315, which is in the form of an annular flange which projects upwards from the inner periphery of the plate 313. This valve seat 315 surrounds the upper end of the inlet pipe 312. It can even be noted that the lateral opening 3122 is located in direct proximity to the valve seat 315. The movable part 31 also forms a sliding barrel 316 which extends upwards from the annular plate 313. The sliding barrel 316 is coaxial and extends outside the valve seat 315. Externally, the sliding barrel 316 is provided with axial or vertical ribs 317 which extend from the plate 313 upwards . For example, two ribs 317 can be provided diametrically opposed. The sliding barrel 316 is extended upwards by several tabs or flexible sectors 318 which externally form hooking profiles 319.
Comme précédemment mentionné, la partie fixe 3f comprend deux pièces distinctes 32 et 33 rapportées fixement l’une sur l’autre. La première pièce fixe 32 comprend une jupe sensiblement cylindrique 321, qui vient entourer le manchon fileté 311 de la partie mobile 31. Au niveau de son extrémité supérieure, la jupe 321 est reliée à une couronne interne 322 qui forme des logements d’encliquetage axiaux 323. La couronne 322 forme également une ou plusieurs rampes hélicoïdales inclinées 324 qui sont orientées vers le bas. On peut par exemple prévoir deux rampes 324.As previously mentioned, the fixed part 3f comprises two distinct parts 32 and 33 fixedly attached to one another. The first fixed part 32 comprises a substantially cylindrical skirt 321, which surrounds the threaded sleeve 311 of the movable part 31. At its upper end, the skirt 321 is connected to an internal crown 322 which forms axial latching housings 323. The crown 322 also forms one or more inclined helical ramps 324 which are oriented downwards. For example, two ramps 324 can be provided.
La deuxième pièce fixe 33 comprend une collerette annulaire 331 qui fait saillie radialement vers l’extérieur et qui est destinée à venir en appui sur la couronne 322. La deuxième pièce fixe 33 comprend également des secteurs d’encliquetage 333 destinés à venir en prise encliquetée dans les logements d’encliquetage 323. Extérieurement, la pièce fixe 33 est pourvue d’une garniture d’étanchéité 332 destinée à venir en contact étanche serrant à l’intérieur du réservoir R. La deuxième pièce fixe 33 forme également un conduit à lèvre 334 qui forme à son extrémité inférieure une lèvre annulaire 335 destinée à venir en contact de coulissement étanche à l’intérieur du fût de coulissement 316. Le conduit à lèvres 334 forme intérieurement un pointeau de poussée 336, qui est orienté vers le bas. Le système de remplissage et d’éventation 3 comprend également une bille 34 et un ressort 35, dont les fonctions seront plus amplement expliquées ci-après. La bille 34 en appui sélectif sur son siège 315 forme un clapet commandable, dont la manipulation sera décrite ci-après.The second fixed part 33 comprises an annular flange 331 which projects radially outwards and which is intended to come to bear on the crown 322. The second fixed part 33 also comprises latching sectors 333 intended to come into engaged engagement in the snap-fit housings 323. Externally, the fixed part 33 is provided with a sealing gasket 332 intended to come into tight tight contact inside the tank R. The second fixed part 33 also forms a lip conduit 334 which forms at its lower end an annular lip 335 intended to come into sealed sliding contact inside the sliding barrel 316. The lip conduit 334 internally forms a thrust needle 336, which is oriented downwards. The filling and venting system 3 also includes a ball 34 and a spring 35, the functions of which will be explained in more detail below. The ball 34 selectively resting on its seat 315 forms a controllable valve, the handling of which will be described below.
Sur la
Sur la
Sur la
On se référera maintenant aux figures 12a à 12f pour décrire une opération complète de remplissage du distributeur « nomade » N3 à partir d’un flacon source S, à travers le système de remplissage et d’éventation 3 selon ce troisième mode de réalisation de l’invention. Sur la
En continuant la rotation sur le distributeur rechargeable R, on parvient à la configuration représentée sur la
L’utilisateur peut dès lors retourner le flacon source S, avec le distributeur « nomade » N3 monté dessus, pour arriver à la configuration de la
Le remplissage du réservoir R s’achève dès lors que le niveau de liquide atteint l’entrée du conduit à lèvres 334. Il reste un peu d’air autour de la seconde pièce fixe 33. On est alors dans la configuration de la
L’utilisateur peut alors à nouveau retourner le flacon source S pour parvenir à la configuration représentée sur la
Il suffit alors de refermer le clapet commandable du système de remplissage et d’éventation 3 en faisant tourner le distributeur « nomade » N3 sur le flacon source S. On arrive alors à la configuration représentée sur la
L’utilisateur peut dévisser le manchon fileté 31 du col fileté S2 du flacon source pour désolidariser le distributeur « nomade » N3 du flacon source S.The user can unscrew the threaded sleeve 31 from the threaded neck S2 of the source bottle to separate the “nomadic” dispenser N3 from the source bottle S.
En résumé, le distributeur « nomade » N3 est d’abord vissé sur le col S2 du flacon source S au moyen du manchon fileté 311. Ensuite, le clapet commandable 34, 315 du système de remplissage et d’éventation 3 est ouvert en poursuivant l’opération de vissage. Une fois le réservoir rempli, une rotation dans le sens inverse ferme le clapet commandable. Enfin, le distributeur « nomade » N3 est dévissé du flacon source S. Cette séquence d’opérations, à savoir vissage/ouverture/fermeture/dévissage est imposée par un pic de couple provenant de l’écrasement du joint de col 314, combiné à un couple de vissage qui est inférieur au couple d’ouverture. Ainsi, on garantit que la phase de vissage a lieu avant la phase d’ouverture et que la phase de fermeture a lieu avant la phase de dévissage. Plus précisément, en fin de vissage, le bord supérieur du col fileté S2 du flacon source S vient en contact avec le joint de col 314. Ce contact axial engendre un pic de couple, qui immobilise bien sûr le manchon 31 par rapport au col S2 et qui déclenche l’ouverture du clapet commandable. Il en est de même de manière symétrique lors de la fermeture et du dévissage. Le couple de dévissage est inférieur au pic de couple engendré par la compression du joint de col 314, de sorte que la fermeture du clapet commandable a lieu avant le dévissage.In summary, the “nomadic” distributor N3 is first screwed onto the neck S2 of the source bottle S by means of the threaded sleeve 311. Then, the controllable valve 34, 315 of the filling and venting system 3 is opened while continuing the screwing operation. Once the tank is full, rotating in the opposite direction closes the controllable valve. Finally, the “nomadic” distributor N3 is unscrewed from the source bottle S. This sequence of operations, namely screwing/opening/closing/unscrewing, is imposed by a torque peak coming from the crushing of the neck seal 314, combined with a screwing torque which is less than the opening torque. Thus, we guarantee that the screwing phase takes place before the opening phase and that the closing phase takes place before the unscrewing phase. More precisely, at the end of screwing, the upper edge of the threaded neck S2 of the source bottle S comes into contact with the neck seal 314. This axial contact generates a torque peak, which of course immobilizes the sleeve 31 relative to the neck S2 and which triggers the opening of the controllable valve. It is the same symmetrically when closing and unscrewing. The unscrewing torque is lower than the torque peak generated by the compression of the neck seal 314, so that the controllable valve closes before unscrewing.
Dans ce troisième mode de réalisation, l’ouverture du clapet commandable s’opère dans la continuité du vissage du manchon fileté 311 sur le col fileté S2 du flacon source S et la fermeture du clapet commandable s’opère avant l’opération de dévissage. Pour l’utilisateur, l’ouverture et la fermeture du clapet commandable sont imperceptibles.In this third embodiment, the opening of the controllable valve takes place in continuity with the screwing of the threaded sleeve 311 on the threaded neck S2 of the source bottle S and the closing of the controllable valve takes place before the unscrewing operation. For the user, the opening and closing of the controllable flap is imperceptible.
Dans les trois modes de réalisation, y compris dans la variante du premier mode de réalisation, le distributeur rechargeable « nomade » intègre un système de remplissage et d’éventation comprenant un manchon fileté destiné à venir se visser directement sur le col fileté S2 du flacon source S, qui est de préférence réalisé de manière monobloc en verre. Les systèmes de remplissage et d’éventation intègrent un clapet commandé, dont l’ouverture est actionnée par une action de l’utilisateur, à savoir une traction dédiée dans le premier mode de réalisation, le simple vissage dans le second mode de réalisation et un vissage d’actionnement qui suit ou précède le vissage sur le col du flacon source.In the three embodiments, including in the variant of the first embodiment, the “nomadic” refillable dispenser integrates a filling and venting system comprising a threaded sleeve intended to screw directly onto the threaded neck S2 of the bottle source S, which is preferably made in a single piece of glass. The filling and venting systems integrate a controlled valve, the opening of which is actuated by user action, namely a dedicated pull in the first embodiment, simple screwing in the second embodiment and a actuation screwing which follows or precedes screwing on the neck of the source bottle.
Claims (10)
le flacon source (S), avantageusement en verre, comprenant un corps (S1) contenant un produit fluide et un col fileté (S2) réalisé de manière monobloc avec le corps (S1),
le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3) définissant un axe longitudinal (X) et comprenant à une extrémité supérieure une tête de distribution (T) munie d'un poussoir (T1) et à une extrémité inférieure un système de remplissage et d’éventation (1 ; 1’ ; 2 ; 3), le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3) comprenant un réservoir (R) en communication à la fois avec la tête de distribution (T) et le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1’ ; 2 ; 3),
caractérisé en ce que le distributeur rechargeable (N1 ; N2 ; N3) intègre un manchon fileté (111 ; 231 ; 311) apte à se visser sur le col fileté (S2) du flacon source (S), le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1’ ; 2 ; 3) étant alors relié au corps (S1), de sorte que le produit fluide du flacon source (S) puisse s'écouler par gravité du flacon source (S) dans le réservoir (R) à travers le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1’ ; 2 ; 3), alors que l'air du réservoir (R) puisse s'écouler simultanément du réservoir (R) dans le flacon source (S) à travers le système de remplissage et d’éventation (1 ; 1’ ; 2 ; 3).Assembly comprising a source bottle (S) and a refillable dispenser (N1; N2; N3),
the source bottle (S), advantageously made of glass, comprising a body (S1) containing a fluid product and a threaded neck (S2) made in one piece with the body (S1),
the refillable distributor (N1; N2; N3) defining a longitudinal axis (X) and comprising at an upper end a dispensing head (T) provided with a pusher (T1) and at a lower end a filling and dispensing system vent (1; 1';2; 3), the refillable distributor (N1; N2; N3) comprising a reservoir (R) in communication with both the distribution head (T) and the filling and venting system (1; 1';2; 3),
characterized in that the refillable dispenser (N1; N2; N3) integrates a threaded sleeve (111; 231; 311) capable of screwing onto the threaded neck (S2) of the source bottle (S), the filling and vent (1; 1';2; 3) then being connected to the body (S1), so that the fluid product from the source bottle (S) can flow by gravity from the source bottle (S) into the reservoir (R) through the filling and venting system (1; 1';2; 3), while the air from the reservoir (R) can flow simultaneously from the reservoir (R) into the source bottle (S) through the filling and venting system (1; 1';2; 3).
* * *Distribution assembly according to any one of claims 6 to 9, in which the movable part (3m) also forms an inlet nozzle (312) upstream of the valve seat (315) inside the threaded sleeve (311 ), the inlet nozzle (312) forming an axial opening (3121) and a lateral opening (3122), the lateral opening (3122) being advantageously located near the valve seat (315).
* * *
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