FR3135076A1 - LIFTING CLAMP FOR CLOSED PANELS - Google Patents
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Abstract
Pince de levage pour panneaux fermés, comportant : – un premier élément de mâchoire (6) comportant : un corps (13) ; une tête de serrage (14) ; et un mors (5) ; – un deuxième élément de mâchoire (7) comportant : un corps (16) ; une tête de serrage (17) ; et un mors (5) ; – un câble souple (8) ; le deuxième élément de mâchoire (7) étant relié au premier élément de mâchoire (6) suivant une liaison pivot autour d’un axe de serrage (19), et qui est mobile le long d’une glissière (11) s’étendant sur le corps (13) du premier élément de mâchoire (6). Figure pour l’abrégé : Fig. 1Lifting clamp for closed panels, comprising: – a first jaw element (6) comprising: a body (13); a clamp head (14); and a bit (5); – a second jaw element (7) comprising: a body (16); a clamp head (17); and a bit (5); – a flexible cable (8); the second jaw element (7) being connected to the first jaw element (6) following a pivot connection around a clamping axis (19), and which is movable along a slide (11) extending over the body (13) of the first jaw element (6). Figure for abstract: Fig. 1
Description
L’invention concerne le domaine du levage et de la manutention, et est particulièrement adaptée pour les panneaux de construction employés dans le domaine du bâtiment.The invention relates to the field of lifting and handling, and is particularly suitable for construction panels used in the building sector.
Les constructions à ossature bois connaissent actuellement un important essor compte tenu de leurs qualités écologiques, d’isolation et de coût. La mise en œuvre des constructions à ossature bois a introduit de nouvelles méthodes de travail dans le domaine du bâtiment. Notamment, des éléments de construction qui autrefois étaient produits directement sur place par l’assemblage de briques, parpaings, murs banchés, etc., sont maintenant préparés en dehors du chantier, dans des ateliers de menuiserie. Des panneaux semi-finis comportant une structure, des menuiseries, et un éventuel isolant sont ainsi assemblés sur un premier lieu de production et sont ensuite livrés et installés sur le chantier pour l’assemblage final, avant de réaliser les finitions de la construction.Wooden frame constructions are currently experiencing significant growth given their ecological, insulation and cost qualities. The implementation of wooden frame constructions has introduced new working methods in the building sector. In particular, construction elements which were previously produced directly on site by assembling bricks, concrete blocks, shuttered walls, etc., are now prepared outside the site, in carpentry workshops. Semi-finished panels comprising a structure, joinery, and possible insulation are thus assembled at a first production site and are then delivered and installed on the site for final assembly, before carrying out the finishing touches to the construction.
Ces nouvelles méthodes de construction entraînent de nouveaux besoins dans la manipulation des panneaux, aussi bien sur leur lieu de production que pour leur installation sur chantier.These new construction methods lead to new needs in the handling of panels, both at their place of production and for their installation on site.
Le levage et la manutention des panneaux sont actuellement réalisés généralement de manière traditionnelle par des éléments d’élingage directement rapportés sur les panneaux (sangles, crochets, etc.). Ceci implique de positionner au préalable ces éléments, avec un certain cout en matériel et en temps de production. De plus, ces éléments sont difficilement déplaçables sur les panneaux, et les procédés associés sont donc peu adaptables, notamment quand le centre de gravité du panneau est déplacé par l’ajout ou le retrait de constituants. L’accrochage et le décrochage des panneaux dans le cadre d’un élingage exigent de nombreuses manipulations, et souvent la présence d’un opérateur à proximité du lieu de la mise en place et du retrait des élingues, ce qui peut rendre nécessaire l’emploi de nacelles, échelles, etc. augmentant encore le cout et les aléas de la pose, en surcroit des problèmes de sécurité qui peuvent alors se poser.The lifting and handling of panels is currently generally carried out in the traditional manner using slinging elements directly attached to the panels (straps, hooks, etc.). This involves positioning these elements beforehand, with a certain cost in terms of material and production time. In addition, these elements are difficult to move on the panels, and the associated processes are therefore not very adaptable, particularly when the center of gravity of the panel is moved by the addition or removal of constituents. Hanging and unhooking the panels as part of a sling requires numerous manipulations, and often the presence of an operator near the place of installation and removal of the slings, which may make it necessary to use of platforms, ladders, etc. further increasing the cost and hazards of installation, in addition to the security problems which may then arise.
L’invention a pour but d’améliorer les pinces de levage de l’art antérieur.The aim of the invention is to improve the lifting clamps of the prior art.
À cet effet, l’invention vise une pince de levage pour panneaux fermés, adaptée à saisir un panneau par serrage suivant une direction de serrage, comportant :
– un premier élément de mâchoire comportant : un corps s’étendant sensiblement suivant la direction de serrage ; une tête de serrage s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au corps ; et un mors monté sur cette tête de serrage ;
– un deuxième élément de mâchoire comportant : un corps s’étendant sensiblement suivant la direction de serrage ; une tête de serrage s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au corps ; et un mors monté sur cette tête de serrage ;
– un câble souple cheminant entre au moins une poulie montée sur le premier élément de mâchoire, et au moins une poulie montée sur le deuxième élément de mâchoire ;
le deuxième élément de mâchoire étant relié au premier élément de mâchoire suivant une liaison pivot autour d’un axe de serrage qui s’étend suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de serrage, et qui est mobile le long d’une glissière s’étendant sur le corps du premier élément de mâchoire, sensiblement suivant la direction de serrage.To this end, the invention aims at a lifting clamp for closed panels, adapted to grip a panel by tightening in a tightening direction, comprising:
– a first jaw element comprising: a body extending substantially in the tightening direction; a clamping head extending substantially perpendicular to the body; and a jaw mounted on this clamping head;
– a second jaw element comprising: a body extending substantially in the tightening direction; a clamping head extending substantially perpendicular to the body; and a jaw mounted on this clamping head;
– a flexible cable running between at least one pulley mounted on the first jaw element, and at least one pulley mounted on the second jaw element;
the second jaw element being connected to the first jaw element following a pivot connection around a clamping axis which extends in a direction substantially perpendicular to the clamping direction, and which is movable along a slide extending over the body of the first jaw element, substantially in the tightening direction.
La pince de levage selon l’invention permet le levage et la manutention de panneaux fermés, c’est-à-dire de panneaux qui ne présentent, pour leur saisie, que des faces latérales. Ces panneaux s’opposent en cela aux panneaux à structure accessible, qui peuvent être saisis par leur structure.The lifting gripper according to the invention allows the lifting and handling of closed panels, that is to say panels which only have lateral faces for gripping. These panels are opposed to panels with an accessible structure, which can be grasped by their structure.
Dans le domaine des constructions à ossature bois, les panneaux fermés sont typiquement des cloisons d’habitation qui ont été préparées avec deux panneaux latéraux entre lesquels se trouvent la structure du panneau, son isolant, etc.In the field of wooden frame constructions, closed panels are typically residential partitions which have been prepared with two side panels between which are the structure of the panel, its insulation, etc.
La pince de levage selon l’invention permet de saisir un tel panneau en le serrant par ses deux faces latérales opposées, en vue de procéder à son levage suivant une direction qui s’étend parallèlement aux plans de ces faces latérales.The lifting clamp according to the invention makes it possible to grasp such a panel by gripping it by its two opposite side faces, with a view to lifting it in a direction which extends parallel to the planes of these side faces.
Malgré une saisie sur deux plans parallèles, la pince de levage exerce un serrage proportionné du panneau, calibré par son propre poids, en garantissant aussi bien la bonne tenue du panneau dans la pince que la préservation du panneau de tout écrasement ou poinçonnement.Despite being gripped on two parallel planes, the lifting clamp exerts a proportionate tightening of the panel, calibrated by its own weight, guaranteeing both the good holding of the panel in the clamp and the preservation of the panel from any crushing or punching.
La pince de levage selon l’invention requiert très peu de manipulation de la part d’un opérateur, tout en garantissant la sûreté requise dans le maintien du panneau lors du levage.The lifting clamp according to the invention requires very little manipulation on the part of an operator, while guaranteeing the required safety in holding the panel during lifting.
La manipulation requise pour la mise en œuvre de la pince de levage est extrêmement réduite, il suffit pour l’opérateur de positionner la pince de levage sur le panneau puis de procéder directement au levage. Le serrage et la mise en position de la pince se faisant ensuite automatiquement.The handling required for implementing the lifting clamp is extremely reduced; the operator simply needs to position the lifting clamp on the panel and then proceed directly to lifting. The tightening and positioning of the clamp then takes place automatically.
La pince de levage permet de plus un repositionnement du point de levage simple, en relâchant l’effort de traction de l’élingage, et en repositionnant la pince avant de procéder à nouveau au levage.The lifting clamp also allows simple repositioning of the lifting point, by releasing the tensile force of the sling, and repositioning the clamp before lifting again.
Une fois l’opération de levage terminée et le panneau mis en place, le retrait de la pince est réalisé de manière facilitée, également avec peu de manipulation, et peut être optionnellement commandé à distance.Once the lifting operation is completed and the panel is in place, the removal of the clamp is carried out easily, also with little handling, and can optionally be controlled remotely.
La pince de levage selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :The lifting clamp according to the invention may include the following additional characteristics, alone or in combination:
– la pince de levage comporte un levier de desserrage adapté à déplacer l’axe de serrage le long de ladite glissière ;– the lifting clamp comprises a release lever adapted to move the clamping axis along said slide;
– le levier de desserrage comporte une barre présentant une première extrémité en liaison pivot avec le premier élément de mâchoire ;– the release lever comprises a bar having a first end in pivotal connection with the first jaw element;
– le levier de desserrage comporte une attache de commande à distance au niveau de la deuxième extrémité de la barre ;– the release lever has a remote control attachment at the second end of the bar;
– le levier de desserrage comporte une biellette en liaison pivot avec la barre, et en liaison pivot avec l’axe de serrage ;– the release lever comprises a link in pivotal connection with the bar, and in pivotal connection with the tightening axis;
– la pince de levage comporte un tendeur élastique tendu entre le mors du premier élément de mâchoire et le mors du deuxième élément de mâchoire, et cheminant par l’axe de serrage ;– the lifting clamp comprises an elastic tensioner stretched between the jaw of the first jaw element and the jaw of the second jaw element, and running along the clamping axis;
– l’axe de serrage et ladite glissière sont réalisés par un arbre fixé sur la tête de serrage du deuxième élément de mâchoire et saillant à travers une rainure débouchante pratiquée dans le corps du premier élément de mâchoire ;– the clamping axis and said slide are made by a shaft fixed on the clamping head of the second jaw element and projecting through a through groove made in the body of the first jaw element;
– la tête de serrage du deuxième élément de mâchoire est insérée transversalement à travers le corps du premier élément de mâchoire ;– the clamping head of the second jaw element is inserted transversely through the body of the first jaw element;
– le câble souple chemine entre : un premier axe fixe monté sur le premier élément de mâchoire ; une première poulie montée sur le deuxième élément de mâchoire ; une deuxième poulie montée sur le deuxième élément de mâchoire ; une première poulie montée sur le premier élément de mâchoire ; une troisième poulie montée sur le deuxième élément de mâchoire ; un deuxième axe fixe monté sur le premier élément de mâchoire ;– the flexible cable runs between: a first fixed axis mounted on the first jaw element; a first pulley mounted on the second jaw member; a second pulley mounted on the second jaw member; a first pulley mounted on the first jaw member; a third pulley mounted on the second jaw member; a second fixed axis mounted on the first jaw member;
– la pince de levage comporte un élément d’élingage monté sur le câble souple entre le premier axe fixe du premier élément de mâchoire et la première poulie du deuxième élément de mâchoire ;– the lifting clamp comprises a slinging element mounted on the flexible cable between the first fixed axis of the first jaw element and the first pulley of the second jaw element;
– le premier élément de mâchoire comporte un pied de rattachement s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction de serrage, dans le sens opposé à la tête de serrage, le premier axe fixe étant monté sur ce pied de rattachement ;– the first jaw element comprises a connecting foot extending substantially perpendicular to the tightening direction, in the direction opposite to the clamping head, the first fixed axis being mounted on this connecting foot;
– le mors du premier élément de mâchoire et le mors du deuxième élément de mâchoire sont chacun montés sur leur tête de serrage respective par une liaison pivot dont l’axe est sensiblement perpendiculaire à la direction de serrage.– the jaw of the first jaw element and the jaw of the second jaw element are each mounted on their respective clamping head by a pivot connection whose axis is substantially perpendicular to the tightening direction.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the non-limiting description which follows, with reference to the appended drawings in which:
– la
– la
– la
– la
Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures.Elements similar and common to the various embodiments bear the same reference numbers in the figures.
Les figures 1 à 3 illustrent une pince 1 de levage selon l’invention, en cours de levage d’un panneau 2, suivant différentes perspectives. Un tel panneau 2 est courant dans le domaine des constructions à ossature bois, il s’agit d’un panneau semi-fini dont les deux parois ont été montées sur une ossature bois. Les dimensions de ces panneaux sont en général de l’ordre de 2,5 à 3 mètres de haut, avec une profondeur de l’ordre d’une dizaine de centimètres.Figures 1 to 3 illustrate a lifting clamp 1 according to the invention, in the process of lifting a panel 2, from different perspectives. Such a panel 2 is common in the field of wooden frame constructions, it is a semi-finished panel whose two walls have been mounted on a wooden frame. The dimensions of these panels are generally around 2.5 to 3 meters high, with a depth of around ten centimeters.
La pince de levage 1 permet de manipuler le panneau 2 par le serrage d’une paire de mors 5 sur ses deux faces latérales 3, 4, suivant une direction de serrage 36. Dans la présente demande, l’expression « la direction de serrage » désigne la direction dans laquelle les deux mors 5 sont rapprochés l’un de l’autre lors du serrage, et toute direction qui lui est parallèle.The lifting clamp 1 makes it possible to manipulate the panel 2 by tightening a pair of jaws 5 on its two lateral faces 3, 4, in a tightening direction 36. In the present application, the expression "the tightening direction » designates the direction in which the two jaws 5 are brought together during tightening, and any direction which is parallel to it.
La pince de levage 1 comporte un premier élément de mâchoire 6 portant l’un des mors 5, et un deuxième élément de mâchoire 7 portant l’autre mors 5.The lifting clamp 1 comprises a first jaw element 6 carrying one of the jaws 5, and a second jaw element 7 carrying the other jaw 5.
Les deux éléments de mâchoire 6, 7 sont indépendants l’un de l’autre et ne sont mécaniquement reliés que par la combinaison d’une liaison pivot et d’une liaison glissière, et par un câble souple 8 sur lequel la force de traction est exercée par une élingue 9 reliée à un portique, une grue, ou tout autre élément de levage. Dans le présent exemple, le câble souple 8 est réalisé par une sangle à faible allongement.The two jaw elements 6, 7 are independent of each other and are only mechanically connected by the combination of a pivot connection and a slide connection, and by a flexible cable 8 on which the traction force is exerted by a sling 9 connected to a gantry, a crane, or any other lifting element. In the present example, the flexible cable 8 is made by a strap with low elongation.
La pince de levage comporte un élément d’élinguage 10 accrochant le câble souple 8 pour sa liaison avec l’élingue 9. Dans le présent exemple, cet élément d’élingage 10 est une poulie.The lifting clamp comprises a slinging element 10 hooking the flexible cable 8 for its connection with the sling 9. In the present example, this slinging element 10 is a pulley.
Chaque élément de mâchoire 6, 7 est constitué de deux flasques 6A, 6B, 7A, 7B en tôles d’acier découpées et entretoisées par des axes ou des poulies.Each jaw element 6, 7 is made up of two flanges 6A, 6B, 7A, 7B made of cut steel sheets and braced by axes or pulleys.
Le premier élément de mâchoire 6 comporte :
– un corps 13 s’étendant sensiblement suivant la direction de serrage 36 ;
– une tête de serrage 14 s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au corps 13, à une extrémité du corps 13, et portant le mors 5 ;
– un pied de rattachement 12 s’étendant sensiblement perpendiculairement au corps 13, à l’autre extrémité du corps 13, et dans un sens opposé par rapport à la tête de serrage 14.The first jaw element 6 comprises:
– a body 13 extending substantially in the tightening direction 36;
– a clamping head 14 extending substantially perpendicular to the body 13, at one end of the body 13, and carrying the jaw 5;
– a connecting foot 12 extending substantially perpendicular to the body 13, at the other end of the body 13, and in an opposite direction relative to the clamping head 14.
Le deuxième élément de mâchoire 7 comporte :
– un corps 16 s’étendant sensiblement suivant la direction de serrage 36 ;
– une tête de serrage 17 s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au corps 16, à une extrémité du corps 16, et portant le mors 5.The second jaw element 7 comprises:
– a body 16 extending substantially in the tightening direction 36;
– a clamping head 17 extending substantially perpendicular to the body 16, at one end of the body 16, and carrying the jaw 5.
Les corps 13, 16 s’étendent sensiblement suivant la direction de serrage 36, étant entendu qu’ils peuvent osciller de quelques degrés autour de cette direction, car les éléments de mâchoire 6, 7 ont un degré de liberté en rotation l’un par rapport à l’autre (cette rotation participant à la fonction de serrage conjointement à une translation).The bodies 13, 16 extend substantially in the clamping direction 36, it being understood that they can oscillate a few degrees around this direction, because the jaw elements 6, 7 have a degree of freedom in rotation one by one. relative to the other (this rotation participating in the tightening function together with a translation).
Les deux mors 5 sont rattachés chacun par une liaison pivot 15 à la tête de serrage correspondante, de sorte que le mors 5 présente un degré de liberté en rotation pour épouser la forme du panneau à serrer. Sur les figures, seul le mors du premier élément de mâchoire est entièrement visible, étant entendu que le mors du deuxième élément de mâchoire est identique et agencé de la même manière.The two jaws 5 are each attached by a pivot connection 15 to the corresponding clamping head, so that the jaw 5 has a degree of freedom in rotation to match the shape of the panel to be clamped. In the figures, only the jaw of the first jaw element is fully visible, it being understood that the jaw of the second jaw element is identical and arranged in the same way.
Le deuxième élément de mâchoire 7 est relié (ici par sa tête de serrage 17) au corps 13 du premier élément de mâchoire 6 suivant une liaison pivot autour d’un axe de serrage 19. L’axe de serrage 19 s’étend suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de serrage 36 et est mobile le long d’une glissière 11 s’étendant sur le corps 13 du premier élément de mâchoire 6. La glissière 11 s’étend sensiblement suivant la direction longitudinale du corps 13, c’est-à-dire sensiblement suivant la direction de serrage 36.The second jaw element 7 is connected (here by its clamping head 17) to the body 13 of the first jaw element 6 following a pivot connection around a clamping axis 19. The clamping axis 19 extends along a direction substantially perpendicular to the tightening direction 36 and is movable along a slide 11 extending on the body 13 of the first jaw element 6. The slide 11 extends substantially along the longitudinal direction of the body 13, it that is to say substantially along the tightening direction 36.
Le premier élément de mâchoire 6 et le deuxième élément de mâchoire 7 sont ainsi reliés par une combinaison de liaison pivot et de liaison glissière, car l’axe de serrage 19, autour duquel les deux éléments 6, 7 peuvent tourner l’un par rapport à l’autre, est lui-même mobile le long de la glissière 11.The first jaw element 6 and the second jaw element 7 are thus connected by a combination of pivot connection and slide connection, because the clamping axis 19, around which the two elements 6, 7 can rotate relative to each other to the other, is itself movable along the slide 11.
Dans le présent exemple, cette combinaison de liaisons est réalisée par un arbre fixé sur la tête de serrage 17 du deuxième élément de mâchoire et saillant transversalement pour passer au travers d’une rainure 18 débouchante pratiquée dans le corps 13 du premier élément de mâchoire 6.In the present example, this combination of connections is produced by a shaft fixed on the clamping head 17 of the second jaw element and projecting transversely to pass through an opening groove 18 made in the body 13 of the first jaw element 6 .
Compte tenu de la construction du présent exemple, en deux flasques 6A, 6B, 7A, 7B pour chacun des éléments de mâchoire 6, 7, chaque flasque 6A, 6B du premier élément de mâchoire 6 comporte une rainure 18, et un arbre est fixé sur chaque flasque 7A, 7B du deuxième élément de mâchoire en étant saillant par l’une des rainures 18.Taking into account the construction of the present example, in two flanges 6A, 6B, 7A, 7B for each of the jaw elements 6, 7, each flange 6A, 6B of the first jaw element 6 has a groove 18, and a shaft is fixed on each flange 7A, 7B of the second jaw element while projecting through one of the grooves 18.
Le deuxième élément de mâchoire 7 présente une épaisseur (c’est-à-dire dans le présent exemple : un écartement entre les deux flasques 7A, 7B) qui est inférieure à l’épaisseur du premier élément de mâchoire 6 (c’est-à-dire à l’écartement entre les deux flasques 6A, 6B) de sorte que le deuxième élément de mâchoire 7 puisse s’insérer dans le premier élément de mâchoire 6, ce qui permet à la tête de serrage 17 du deuxième élément de mâchoire 7 d’être insérée transversalement à travers le corps 13 du premier élément de mâchoire 6.The second jaw element 7 has a thickness (i.e. in the present example: a spacing between the two flanges 7A, 7B) which is less than the thickness of the first jaw element 6 (i.e. that is to say at the spacing between the two flanges 6A, 6B) so that the second jaw element 7 can be inserted into the first jaw element 6, which allows the clamping head 17 of the second jaw element 7 to be inserted transversely through the body 13 of the first jaw element 6.
La pince de levage 1 comporte de plus un levier de desserrage 20 permettant d’écarter les deux mors 5 en déplaçant les deux axes de serrage 19 le long de la glissière 11, c’est-à-dire, dans le présent exemple, en déplaçant les deux arbres le long des rainures 18.The lifting clamp 1 further comprises a release lever 20 making it possible to separate the two jaws 5 by moving the two clamping axes 19 along the slide 11, that is to say, in the present example, in moving the two shafts along the grooves 18.
Le levier de desserrage 20 comporte une barre 37 dont l’une des extrémités est en liaison pivot avec le premier élément de mâchoire 6 suivant un axe 21, et dont l’autre extrémité forme une poignée munie d’une attache de commande à distance 24. L’attache de commande à distance 24 est ici formée par un crochet permettant d’attacher un câble de commande à distance.The release lever 20 comprises a bar 37, one of the ends of which is in pivotal connection with the first jaw element 6 along an axis 21, and the other end of which forms a handle provided with a remote control attachment 24 The remote control attachment 24 is here formed by a hook for attaching a remote control cable.
Le levier de desserrage 20 comporte de plus une biellette 23 dont l’une des extrémités est rattachée par une liaison pivot d’axe 22 à la barre 37, et dont l’autre extrémité est en liaison pivot sur l’axe de serrage 19.The release lever 20 further comprises a link 23, one of the ends of which is attached by a pivot connection of axis 22 to the bar 37, and the other end of which is in pivot connection to the clamping axis 19.
Le levier de desserrage 20 est mobile entre une position de serrage (celle illustrée aux figures 1 à 3) dans laquelle l’axe 22 est à l’écart de la droite passant par l’axe 21 et l’axe de serrage 19, de sorte que le rapprochement de ces deux axes 19, 21 est possible sous l’effet de la traction sur le câble souple 8. Et une position de desserrage dans laquelle le levier de desserrage 20 est abaissé en vue d’écarter l’axe de serrage 19 de l’axe 21, ce qui conduit à un écartement manuel des mors 5. Le levier de desserrage 20 peut de plus comporter une position stable dans laquelle l’axe 22 est aligné sur la droite entre l’axe de serrage 19 et l’axe 21, correspondant à une position d’écartement maximal des mors 5.The release lever 20 is movable between a tightening position (that illustrated in Figures 1 to 3) in which the axis 22 is away from the straight line passing through the axis 21 and the tightening axis 19, of so that the rapprochement of these two axes 19, 21 is possible under the effect of traction on the flexible cable 8. And a loosening position in which the loosening lever 20 is lowered in order to move the clamping axis apart 19 of the axis 21, which leads to a manual spacing of the jaws 5. The loosening lever 20 can also include a stable position in which the axis 22 is aligned on the right between the clamping axis 19 and the axis 21, corresponding to a position of maximum spacing of the jaws 5.
La pince de levage 1 comporte de plus un tendeur élastique 25 qui est ici réalisé par un câble élastiquement déformable qui est tendu entre un point d’accroche 26 sur un bord de l’un des mors 5, et un point d’accroche sur un bord de l’autre mors 5. Dans son cheminement, le tendeur élastique 25 contourne l’axe 21 puis contourne l’axe de serrage 19. Le tendeur élastique 25 est ainsi tendu en exerçant un effort de rappel d’une part sur les deux mors 5, et d’autre part sur les deux axes 19, 21.The lifting clamp 1 further comprises an elastic tensioner 25 which is here produced by an elastically deformable cable which is stretched between an attachment point 26 on an edge of one of the jaws 5, and an attachment point on a edge of the other jaw 5. In its path, the elastic tensioner 25 bypasses the axis 21 then bypasses the tightening axis 19. The elastic tensioner 25 is thus tensioned by exerting a restoring force on the one hand on the two jaws 5, and on the other hand on the two axes 19, 21.
La
La
La pince de levage 1 comporte au moins deux axes fixes de rattachement des deux extrémités du câble souple 8, et au moins une poulie sur le premier élément de mâchoire 6 et une poulie sur le deuxième élément de mâchoire 7. Dans le présent exemple illustratif, les axes fixes et poulies sont agencés comme indiqué ci-après.The lifting clamp 1 comprises at least two fixed axes for connecting the two ends of the flexible cable 8, and at least one pulley on the first jaw element 6 and one pulley on the second jaw element 7. In the present illustrative example, the fixed axes and pulleys are arranged as indicated below.
Le premier élément de mâchoire 6 comporte :
– un premier axe fixe 27 sur le pied de rattachement 12 ;
– une première poulie 28 à une extrémité du corps 13, à la jonction entre le corps 13 et la tête de serrage 14 ;
– un deuxième axe fixe 29 plus loin sur la tête de serrage 17.The first jaw element 6 comprises:
– a first fixed axis 27 on the attachment foot 12;
– a first pulley 28 at one end of the body 13, at the junction between the body 13 and the clamping head 14;
– a second fixed axis 29 further on the clamping head 17.
Le deuxième élément de mâchoire 7 comporte :
– une première poulie 30 à une extrémité du corps 16 ;
– une deuxième poulie 31 à l’autre extrémité du corps 16, à la jonction entre le corps 16 et la tête de serrage 17 ;
– une troisième poulie 32 plus loin sur la tête de serrage 17.The second jaw element 7 comprises:
– a first pulley 30 at one end of the body 16;
– a second pulley 31 at the other end of the body 16, at the junction between the body 16 and the clamping head 17;
– a third pulley 32 further on the clamping head 17.
La
La vue de la
Le cheminement du câble souple 8, dans l’exemple illustré, est le suivant :
– une boucle fixe de départ 34 est accrochée sur l’axe fixe 27 ;
– le câble souple 8 passe dans l’élément d’élingage 10 ;
– une boucle passe autour de la première poulie 30, sur le deuxième élément de mâchoire 7 ;
– une boucle passe autour de la deuxième poulie 31 ;
– une boucle passe autour de la première poulie 28, sur le premier élément de mâchoire 6 ;
– une boucle passe autour de la troisième poulie 32, à nouveau sur le deuxième élément de mâchoire 7 ;
– une boucle fixe d’arrivée 35 est accrochée sur l’axe fixe 29.The routing of the flexible cable 8, in the example illustrated, is as follows:
– a fixed starting loop 34 is attached to the fixed axis 27;
– the flexible cable 8 passes through the slinging element 10;
– a loop passes around the first pulley 30, on the second jaw element 7;
– a loop passes around the second pulley 31;
– a loop passes around the first pulley 28, on the first jaw element 6;
– a loop passes around the third pulley 32, again on the second jaw element 7;
– a fixed arrival loop 35 is attached to the fixed axis 29.
Les deux axes fixes 27, 29 sont ainsi situés sur le premier élément de mâchoire 6 et les poulies 28, 30, 31, 32, permettent un rapprochement des deux têtes de serrage 14, 17 (et donc des deux mors 5) lorsqu’une traction sur le câble souple 8 est exercée. L’agencement du câble souple 8 permet en effet, lors d’une traction sur ce câble souple 8, de rapprocher les poulies 31 et 32 de la poulie 28, entraînant donc un rapprochement des têtes de serrage 14, 17.The two fixed axes 27, 29 are thus located on the first jaw element 6 and the pulleys 28, 30, 31, 32 allow the two clamping heads 14, 17 (and therefore the two jaws 5) to be brought together when a traction on the flexible cable 8 is exerted. The arrangement of the flexible cable 8 makes it possible, when pulling on this flexible cable 8, to bring the pulleys 31 and 32 closer to the pulley 28, therefore bringing the clamping heads 14, 17 closer together.
La traction sur le câble souple 8 est réalisée par l’intermédiaire de la poulie formant l’élément d’élingage 10, qui permet d’une part d’équilibrer et de centrer l’effort pour un levage d’aplomb du panneau, et pour moufler le câble de levage en démultipliant ainsi l’effort de levage et appliquer cet effort démultiplié au serrage des mors 5.Traction on the flexible cable 8 is carried out via the pulley forming the slinging element 10, which allows on the one hand to balance and center the effort for vertical lifting of the panel, and to reel the lifting cable, thereby increasing the lifting force and applying this increased force to the tightening of the jaws 5.
Les mors 5 sont dimensionnés du point de vue de leur surface, pour ne pas abimer le panneau compte tenu de sa résistance au poinçonnement et de son poids. Optionnellement, les mors 5 comportent un revêtement à faible friction, tel qu’un élastomère, pour augmenter la tenue par un effet d’agrippement s’ajoutant au serrage.The jaws 5 are sized in terms of their surface area, so as not to damage the panel given its resistance to punching and its weight. Optionally, the jaws 5 include a low friction coating, such as an elastomer, to increase the hold by a gripping effect in addition to tightening.
La pince de levage 1 permet ainsi une mise en place et une tenue optimale du panneau avec peu de risque d’erreur en peu d’opérations. Pour accrocher la pince de levage 1 à un panneau 2 comme illustré aux figures 1, 2 et 3, le levier de desserrage 20 est tout d’abord abaissé en position de desserrage.The lifting clamp 1 thus allows optimal installation and holding of the panel with little risk of error in a few operations. To hook the lifting clamp 1 to a panel 2 as illustrated in Figures 1, 2 and 3, the release lever 20 is first lowered to the release position.
La pince de levage 1 est ensuite mise en place sur le panneau 2 de sorte que les mors 5 viennent en vis-à-vis des faces latérales 3, 4. Le levier de desserrage 20 est ensuite relâché, de sorte que le tendeur élastique 25 sollicite l’axe de serrage 19 vers l’axe 21 et vienne réaliser un pré-serrage des mors 5 sur le panneau 2. Le tendeur élastique 25 a également pour autre fonction de maintenir les mors 5 sensiblement parallèles aux faces latérales 3, 4, en évitant l’effondrement des mors 5 autour de leur liaison pivot 15 respective.The lifting clamp 1 is then placed on the panel 2 so that the jaws 5 come opposite the side faces 3, 4. The release lever 20 is then released, so that the elastic tensioner 25 biases the clamping axis 19 towards the axis 21 and comes to pre-tighten the jaws 5 on the panel 2. The elastic tensioner 25 also has the other function of maintaining the jaws 5 substantially parallel to the lateral faces 3, 4, avoiding the collapse of the jaws 5 around their respective pivot connection 15.
À ce stade, la pince de levage 1 tient seule sur le panneau 2 et les opérations d’élingage peuvent débuter, la pince de levage 1 étant déjà dans sa position de levage sur le panneau bien que la traction de l’élingue n’a pas encore débuté. À ce stade également, la pince de levage 1 est facilement repositionnée si nécessaire, en manipulant le levier de desserrage 20.At this stage, the lifting clamp 1 holds alone on the panel 2 and the slinging operations can begin, the lifting clamp 1 already being in its lifting position on the panel although the traction of the sling has not not yet started. Also at this point, the lifting clamp 1 is easily repositioned if necessary, by manipulating the release lever 20.
Une fois la pince de levage 1 en place, l’élingage commence avec la mise en œuvre d’une traction de l’élingue 9 sur l’élément d’élingage 10, ce qui entraîne une traction sur le brin double du câble souple 8 puis un rapprochement des deux têtes de serrage 14, 17 et donc un serrage des mors 5 contre les faces latérales 3, 4 du panneau 2. Le serrage a tout d’abord lieu, suivi du levage, sans intervention de l’opérateur.Once the lifting clamp 1 is in place, slinging begins with the implementation of traction of the sling 9 on the slinging element 10, which results in traction on the double strand of the flexible cable 8 then a rapprochement of the two clamping heads 14, 17 and therefore a tightening of the jaws 5 against the side faces 3, 4 of the panel 2. Tightening takes place first of all, followed by lifting, without operator intervention.
Lorsque le levage et la manutention du panneau 2 sont terminés, par exemple après que le panneau 2 a été mis en place et fixé au reste de la construction, le retrait de la pince de levage 1 est réalisé en relâchant la traction de l’élingue 9, et en actionnant le levier de desserrage 20 vers le bas, directement à la main lorsque la pince de levage est accessible à l’opérateur. Lorsque la pince de levage 1 est en hauteur, ce qui est le cas pour des panneaux de grande hauteur, l’actionnement du levier de desserrage 20 se fait avec un câble de commande à distance relié à l’attache 24 et accessible depuis le niveau du sol.When the lifting and handling of the panel 2 are completed, for example after the panel 2 has been put in place and fixed to the rest of the construction, the removal of the lifting clamp 1 is carried out by releasing the traction of the sling 9, and by operating the release lever 20 downwards, directly by hand when the lifting clamp is accessible to the operator. When the lifting clamp 1 is at height, which is the case for very high panels, the release lever 20 is actuated with a remote control cable connected to the attachment 24 and accessible from the level of the ground.
Il n’est pas possible de desserrer les mors 5 lorsque le panneau 2 est en cours de levage, car son propre poids entraîne un serrage démultiplié sur le panneau 2, même en cas de manipulation du levier de desserrage 20, ce qui participe à la sécurité du levage.It is not possible to loosen the jaws 5 when the panel 2 is being lifted, because its own weight causes increased tightening on the panel 2, even in the event of manipulation of the loosening lever 20, which contributes to the lifting safety.
Des variantes de réalisation peuvent être envisagées. Notamment, la construction des éléments de mâchoire 6, 7 peut être différente de la structure en flasques décrite, tant que ces éléments permettent à la tête de serrage 17 du deuxième élément de mâchoire 7 de traverser le premier élément de mâchoire 6. Cette traversée peut se faire par le milieu ou les côtés du premier élément de mâchoire 6.Variant embodiments can be considered. In particular, the construction of the jaw elements 6, 7 may be different from the flange structure described, as long as these elements allow the clamping head 17 of the second jaw element 7 to pass through the first jaw element 6. This crossing can be done through the middle or the sides of the first jaw element 6.
En variante, le nombre de poulies peut être modifié pour obtenir un nombre différent de brins du câble souple 8 réalisant des aller-retours entre les éléments de mâchoire 6,7, de sorte à modifier la démultiplication du serrage en fonction du poids soulevé. Par exemple, la force de serrage peut être augmentée en remplaçant l'axe fixe 29 par une poulie autour de laquelle le câble souple 8 est renvoyé sur un nouvel axe fixe qui est fixé sur la tête de serrage 17 du deuxième élément de mâchoire 7.Alternatively, the number of pulleys can be modified to obtain a different number of strands of the flexible cable 8 moving back and forth between the jaw elements 6,7, so as to modify the tightening ratio as a function of the weight lifted. For example, the clamping force can be increased by replacing the fixed axis 29 with a pulley around which the flexible cable 8 is returned to a new fixed axis which is fixed on the clamping head 17 of the second jaw element 7.
Claims (12)
– un premier élément de mâchoire (6) comportant : un corps (13) s’étendant sensiblement suivant la direction de serrage (36) ; une tête de serrage (14) s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au corps (13) ; et un mors (5) monté sur cette tête de serrage (14) ;
– un deuxième élément de mâchoire (7) comportant : un corps (16) s’étendant sensiblement suivant la direction de serrage (36) ; une tête de serrage (17) s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au corps (16) ; et un mors (5) monté sur cette tête de serrage (17) ;
– un câble souple (8) cheminant entre au moins une poulie montée sur le premier élément de mâchoire (6), et au moins une poulie montée sur le deuxième élément de mâchoire (7) ;
le deuxième élément de mâchoire (7) étant relié au premier élément de mâchoire (6) suivant une liaison pivot autour d’un axe de serrage (19) qui s’étend suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de serrage (36), et qui est mobile le long d’une glissière (11) s’étendant sur le corps (13) du premier élément de mâchoire (6), sensiblement suivant la direction de serrage (36).Lifting clamp for closed panels, suitable for gripping a panel by tightening in a tightening direction (36), characterized in that it comprises:
– a first jaw element (6) comprising: a body (13) extending substantially in the clamping direction (36); a clamping head (14) extending substantially perpendicular to the body (13); and a jaw (5) mounted on this clamping head (14);
– a second jaw element (7) comprising: a body (16) extending substantially in the clamping direction (36); a clamping head (17) extending substantially perpendicular to the body (16); and a jaw (5) mounted on this clamping head (17);
– a flexible cable (8) running between at least one pulley mounted on the first jaw element (6), and at least one pulley mounted on the second jaw element (7);
the second jaw element (7) being connected to the first jaw element (6) following a pivot connection around a clamping axis (19) which extends in a direction substantially perpendicular to the clamping direction (36), and which is movable along a slide (11) extending on the body (13) of the first jaw element (6), substantially in the tightening direction (36).
– un premier axe fixe (27) monté sur le premier élément de mâchoire (6) ;
– une première poulie (30) montée sur le deuxième élément de mâchoire (7) ;
– une deuxième poulie (31) montée sur le deuxième élément de mâchoire (7) ;
– une première poulie (28) montée sur le premier élément de mâchoire (6) ;
– une troisième poulie (32) montée sur le deuxième élément de mâchoire (7) ;
– un deuxième axe fixe (29) monté sur le premier élément de mâchoire (6).Lifting clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible cable (8) runs between:
– a first fixed axis (27) mounted on the first jaw element (6);
– a first pulley (30) mounted on the second jaw element (7);
– a second pulley (31) mounted on the second jaw element (7);
– a first pulley (28) mounted on the first jaw element (6);
– a third pulley (32) mounted on the second jaw element (7);
– a second fixed axis (29) mounted on the first jaw element (6).
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2023
- 2023-04-28 EP EP23170874.4A patent/EP4269316A1/en active Pending
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| Publication number | Publication date |
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