FR3134604A3

FR3134604A3 - Procédé d’assemblage de deux éléments l’un à l’autre.

Info

Publication number: FR3134604A3
Application number: FR2203584A
Authority: FR
Inventors: Michael Berjot; Stéphane Dostes
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2032-04-19
Also published as: FR3134604B3

Abstract

L’invention concerne un procédé d’assemblage d’un premier élément (E1) comprenant une chape (2) avec un second élément (E2) comprenant un palier (4), le procédé comprenant les étapes successives suivantes: étape d’insertion, mise en œuvre d’un premier côté (C1) de la chape, d’une vis (30) dans un axe d’articulation (3) inséré au travers de la chape et du palier ;étape d’insertion, mise en œuvre d’un second côté (C2) de la chape, d’une portion de la tige de la vis (30) s’étendant hors de la chape dans une fente radiale d’une rondelle (40) à épaulement fendue ;étape de déplacement de la tige de la vis, mise en œuvre du premier côté (C1) de la chape, pour provoquer l’insertion de ladite rondelle (40) dans l’axe d’articulation;étape d’insertion dans l’axe d’articulation, mise en œuvre du premier côté (C1) de la chape, d’une autre rondelle à épaulement (50) dans laquelle la tige de la vis est emmanchée, étape de serrage, mise en œuvre du premier côté (C1) de la chape, d’un écrou (35) sur la tige de la vis. Fig. 1

Description

Procédé d’assemblage de deux éléments l’un à l’autre.

La présente demande se rapporte à un procédé d’assemblage de deux éléments l’un à l’autre.

De manière classique, deux éléments sont assemblés l’un à l’autre au moyen d’une liaison qui comprend une chape à deux branches solidaire d’un premier élément et entre les branches de laquelle est arrangé un palier solidaire d’un second élément. Un alésage dans lequel est inséré un manchon d’extrémité et réalisé dans chacune des branches et un axe d’articulation se présentant sous la forme d’un fût cylindrique creux est, d’une part emmanché glissant dans chacun des manchons d’extrémité, et d’autre part emmanché en force dans un alésage réalisé dans le palier afin de permettre un pivotement du palier par rapport à la chape autour d’un axe de liaison.

D’un côté de la chape, une vis est insérée dans l’axe d’articulation et une première rondelle plate de blocage est insérée sur la vis et intercalée entre la tête de la vis et un manchon d’extrémité, et de l’autre côté de la chape, une seconde rondelle plate de blocage est emmanchée sur la tige de la vis et intercalée entre l’autre manchon d’extrémité et une extrémité filetée de la vis. Un écrou de serrage est serré au couple sur l’extrémité filetée de la vis pour maintenir les rondelles plaquées contre les manchons d’extrémités.

L’assemblage des deux éléments l’un à l’autre est finalisé par l’immobilisation axiale, le long de l’axe de liaison L, des manchons d’extrémité et du palier. Cette immobilisation est obtenue du fait du compactage entre l’écrou de serrage 17 au contact de la seconde rondelle de blocage et de la tête de la vis au contact de la première rondelle de blocage.

Une telle liaison est optimale en termes de tenue à la charge et à la fatigue, mais ne peut être installée que dans des environnements où les opérateurs disposent d’un espace suffisant des deux côtés de la chape pour d’un côté, introduire la vis dans l’axe d’articulation et de l’autre côté, pour visser l’écrou de serrage sur la tige de la vis. Dans certains environnements, exigus ou encombrés par des multiples systèmes, l’accès à un côté de la chape est restreint et ne permet pas l’installation d’une telle liaison. En effet, si l’accès est trop restreint d’un côté de la chape, il sera impossible de ce côté, soit de disposer une vis et de l’insérer dans la chape, ou soit d’utiliser une clef dynamométrique pour serrer un écrou de serrage au couple. Il existe donc un besoin de disposer d’une liaison entre deux éléments assemblés l’un à l’autre qui possède des propriétés mécaniques similaires à la liaison décrite ci-dessus mais qui peut être installée même en ayant un accès restreint à un côté de la chape.

La présente invention vise à répondre en tout ou partie à ce besoin. A cet effet, l’invention concerne un pprocédé d’assemblage d’un premier élément avec un second élément, le premier élément comprenant une chape et le second élément comprenant un palier muni un alésage, la chape ayant deux branches où chaque branche présente une face intérieure et un alésage, le procédé comprenant les étapes successives d’insertion d’un manchon dans chacun des alésages des branches, de disposition du palier entre les branches de la chape puis d’insertion, mise en œuvre d’un premier côté de la chape, d’un axe d’articulation creux dans le palier ainsi que dans les deux manchons, puis :

une étape d’insertion, mise en œuvre du premier côté de la chape, d’une vis dans l’axe d’articulation, la vis comprenant une tête et une tige filetée, la tête étant insérée en premier dans l’axe d’articulation et la vis étant insérée jusqu’à ce qu’une portion de la tige de la vis s’étende hors de la chape du second côté de la chape ;
une étape d’insertion, mise en œuvre du second côté de la chape, de la portion de la tige de la vis s’étendant hors de la chape dans une fente radiale d’une rondelle à épaulement fendue, la fente s’étendant sur l’intégralité de la longueur de la rondelle à épaulement fendue et ayant des dimensions adaptées à empêcher le passage de la tête de la vis au travers de ladite rondelle et au contraire, à permettre le passage de la tige au travers de ladite rondelle;
une étape de déplacement de la tige de la vis, mise en œuvre du premier côté de la chape, dans laquelle ladite tige est tirée dans une direction allant du second vers le premier côté de la chape pour amener la tête de la vis en contact avec la rondelle à épaulement fendue de manière à provoquer l’insertion de ladite rondelle dans le corps cylindrique;
une étape d’emmanchement, mis en œuvre du second côté de la chape, d’une rondelle à épaulement sur la tige de la vis,
une étape d’insertion de la rondelle à épaulement dans l’axe d’articulation, mise en œuvre du premier côté de la chape;
une étape de serrage, mise en œuvre du premier côté, d’un écrou sur la tige de la vis.

Les caractéristiques de l’invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d’autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquels :

est une vue en perspective d’un éclaté d’une liaison entre un premier et un second élément selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe axiale de la liaison de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective représentant une rondelle à épaulement fendue de la liaison de la ;
est une vue en perspective représentant une étape de l’installation de la liaison représentée à la ;
similaire à la , est une vue en perspective représentant une autre étape de l’installation de la liaison représentée à la ;
similaire à la , est une vue en perspective représentant une autre étape de l’installation de la liaison représentée à la ;
similaire à la , est une vue en perspective représentant une autre étape de l’installation de la liaison représentée à la ;
similaire à la , est une vue en perspective représentant une autre étape de l’installation de la liaison représentée à la .

En relation avec les figures 1 et 2, une liaison 1 entre un premier et un second élément E1, E2 comprend une chape 2 solidaire du premier élément E1 à laquelle est articulé, via un axe d’articulation 3, un palier 4 solidaire du second élément E2. Ici le palier 4 est un palier à pivot.

La chape 2 comprend deux branches 10,11 espacées l’une de l’autre et chaque branche comprend une face intérieure 10a,11a et une face extérieure 10b,11b, les faces intérieures des deux branches se faisant face. Chaque branche 10,11 comprend un alésage 10c, 11c et les alésages des deux branches 10,11 sont de mêmes dimensions et concentriques. L’axe des alésages 10c,11c forme l’axe de la liaison L autour duquel pivote le second élément E2. Dans chaque alésage 10c, 11c est emmanché en force un manchon 20,21, dit d’extrémité, s’étendant longitudinalement selon l’axe de la liaison L.

Les deux manchons d’extrémité 20,21 sont de conception et de dimensions identiques et chaque manchon d’extrémité 20,21 comprend un fût lisse cylindrique 20a,21a dont une surface externe prend appui contre l’alésage de la branche 10c,11c sur laquelle il est arrangé. En outre, chaque manchon d’extrémité 20,21 comprend un épaulement 20b,21b lié au fût 20a,21a. L’épaulement 20b,21b forme une butée qui prend appui contre la face intérieure 10a,11a de la branche 10,11 par laquelle le manchon d’extrémité 20,21 est inséré. Chaque manchon d’extrémité 20,21 a une longueur telle qu’avec son épaulement 20b,21b au contact de la face intérieure 10a,11a de la branche, son fût cylindrique 20a,21a s’étend à l’extérieur hors de la chape 2.

L’axe d’articulation 3 prend la forme d’un fût lisse cylindrique creux inséré en force dans un alésage 4a du palier 4 et qui est monté ajusté glissant dans chacun des manchons d’extrémité 20,21.

Les manchons d’extrémité 20, 21 et le palier 4 sont immobilisés axialement le long de l’axe de la liaison L par rapport à la chape 2 au moyen d’une vis 30 qui traverse l’axe d’articulation 3 et sur laquelle est vissé un écrou de serrage 35

La vis 30 comprend une tête 31 et une tige 32 sous la forme d’un fût cylindrique plein se projetant orthogonalement hors du centre de l’embase de la tête 31. La tête 31 de la vis, comme l’écrou de serrage 35, est de type multi-pans. La tige 32 comprend une portion filetée 33 située à une extrémité éloignée de la tête 31 afin d’y visser l’écrou de serrage 35.

Le diamètre intérieur d de l’axe d’articulation 3 est supérieur au plus grand diamètre dm de la tête 31 de la vis.

Selon l’invention, la tige 32 de la vis 30 est inséré dans l’axe d’articulation 3 et, au niveau de chaque branche de la chape 10,11, dans une rondelle à épaulement 40, 50, elle-même emmanchée glissant dans l’axe d’articulation 3. Sur premier côté extérieur C1 de la chape 2, l’écrou de serrage 35 est vissé sur la portion filetée 33 de la vis et est au contact de la seconde rondelle à épaulement 50, non fendue. Sur un second côté extérieur C2 de la chape 2, la tête 31 de la vis est en appui contre une première rondelle à épaulement 40, qui a la particularité d’être fendue,

Chacune des deux rondelles à épaulement 40, 50 comprend un corps cylindrique lisse 40a, 50a qui s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal, et un disque 40b, 50b lié au corps cylindrique 40a, 50a et qui est disposée concentriquement à l'axe longitudinal de ce dernier.

Le corps cylindrique 40a, 50a à un diamètre externe inférieur à celui du diamètre intérieur de l’axe d’articulation 3 pour l’emmanchement du corps cylindrique 40a, 50a dans l’axe d’articulation 3. L’axe longitudinal A du corps cylindrique 40a, 50a est confondu avec l’axe de la liaison L lorsque le corps cylindrique est emmanché dans l’axe d’articulation.

La rondelle à épaulement non fendue 50 comprend un alésage traversant avec un axe d’alésage concentrique à l’axe longitudinal A de la rondelle. Le diamètre de l’alésage est supérieur à celui de la tige 32 de la vis, mais inférieur à celui du plus grand diamètre dm de la tête 31 de la vis.

La rondelle à épaulement fendue 40, particulièrement représentée à la , comprend une fente 41 et est réalisée à partir d’une rondelle à épaulement non fendue 50, telle que décrite ci-dessus, qui a subi une opération de fraisage pour réaliser une rainure sur toute sa longueur. La rainure a une largeur équivalente au diamètre de l’alésage traversant de la rondelle à épaulement fendue 40 et une profondeur telle qu’elle rejoint l’alésage traversant, qui forme ainsi le fond de la rainure.

La rainure et l’alésage forment ainsi ensemble la fente 41 radiale qui s'étend sur toute la longueur de la rondelle à épaulement fendue 40, et notamment à travers le disque 40b. La fente 41 présente une section identique sur toute la longueur de la rondelle et a, dans un plan radial de la rondelle, une forme de U dont les dimensions empêchent le passage, au travers de rondelle à épaulement fendue 40, de la tête 32 de la vis. En revanche, les dimensions de la fente 41 permettent le passage, au travers de rondelle à épaulement fendue 40, de la tige 32 de la vis.

La fente 41 permet ainsi de pouvoir d’emmancher la rondelle à épaulement fendue 40 sur la vis en déplaçant la rondelle 40 de sorte qu’une portion de la tige 32 s’insère dans la fente 41 jusqu’à arriver en butée au fond de la fente 41. Dans cette dernière position, l’axe longitudinal de la tige est aligné avec l’axe longitudinal A de la rondelle à épaulement fendue 40.

L’invention n’est pas limitée à ce mode d’usinage particulier de la rondelle à épaulement fendue 40, qui est cependant avantageux ce qu’il permet de fabriquer une rondelle à épaulement fendue 40 à partir d’une opération de fraisage d’une rondelle à épaulement non fendue 50. L’essentiel est que l’usinage de la rondelle à épaulement fendue 40 aboutisse à une fente 41 présente sur toute la longueur de la rondelle et qui a les propriétés, notamment en termes de dimensions, telles que décrites ci-dessus.

Sur le second côté extérieur C2 de la chape 2, l’embase de la tête 32 de la vis est en appui contre une face plane du disque 40b de la rondelle à épaulement fendue 40 et la tige 32 de la vis est insérée dans la fente 41 de ladite rondelle. Le corps cylindrique 40a de la rondelle à épaulement fendue 40 est emmanché intégralement dans l’axe d’articulation 3 et le disque 40b de la rondelle à épaulement fendue 40 vient en appui contre le manchon d’extrémité 21 situé sur ce second côté extérieur C2 de la chape.

Sur le premier côté extérieur C1 de la chape 2, la tige 32 de la vis est insérée dans l’alésage traversant de la rondelle à épaulement 50 dans laquelle est inséré l’axe d’articulation 3. La rondelle à épaulement 50 a ainsi une fonction de guidage de la tige 32 de la vis pour orienter et maintenir l’axe longitudinal de la vis selon l’axe de la liaison L.

Plus précisément, le corps cylindrique 50a de la rondelle à épaulement 50 est emmanché intégralement dans l’axe d’articulation 3 et le disque de la rondelle à épaulement 50 vient en appui contre le manchon d’extrémité 20 situé du premier côté extérieur C1 de la chape 2.

Chaque manchon d’extrémité 20, 21 est immobilisé en translation le long de l’axe de la liaison L dans une première direction par son épaulement extérieur 20b,21b venant au contact contre la branche 10,11 dans laquelle il est reçu.

La longueur du palier 4 selon l’axe de la liaison L, est inférieure, de plusieurs millimètres, à la distance entre les deux manchons d’extrémité 20,21 lorsque ces derniers sont insérés dans les branches 10,11 avec leurs épaulements 20b,21b au contact de la chape 2. La longueur de l’axe d’articulation 3 est inférieure, de plusieurs millimètres, à la distance maximale entre les deux manchons d’extrémité 20,21 lorsque ces derniers sont insérés dans les branches 10,11 avec leurs épaulements 20b,21b au contact de la chape.

Ainsi, de chaque côté de la chape 2, l’immobilisation axiale le long de l’axe de la liaison L des manchons d’extrémité 20,21 et du palier 4 est due au compactage entre l’écrou de serrage 35 au contact de la rondelle à épaulement 50 et la tête 32 de la vis au contact de la rondelle à épaulement fendue 40.

Comme illustré sur les figures 4 à 8, l’installation de la liaison 1 peut être effectuée dans le cas où l’opérateur a un accès restreint sur le second côté extérieur C2 de la chape, dit côté d’accès restreint, et un accès normal du premier côté extérieur C1 de la chape, dit côté accessible.

L’installation de la liaison 1 est initiée par l’insertion des manchons d’extrémité 20,21 dans la chape 2. Chaque manchon d’extrémité 20,21 est inséré au niveau d’une face intérieure 10a,11a d’une branche 10,11 jusqu’à ce que l’épaulement 20b,21b du manchon d’extrémité vienne en butée contre la face intérieure 10a,11a de la branche 10,11.

Le palier 4 est ensuite positionné entre les branches 10,11 de la chape 2. Afin de maintenir le palier 4 en place entre les deux branches 10,11 et mobile en rotation par rapport à la chape 2, l’axe d’articulation 3 est inséré dans le palier 4 ainsi que dans les deux manchons d’extrémité 20,21. Cette opération est réalisée par l’insertion, mise en œuvre du côté accessible C1, de l’axe d’articulation 3 dans le manchon d’extrémité 21 situé du côté accessible C1, puis par une opération de poussage de l’axe d’articulation 3 vers le côté d’accès restreint C2 en prenant soin que l’axe d’articulation 3 soit inséré en force dans l’alésage 4a du palier puis dans le manchon d’extrémité 20 situé du côté d’accès restreint C2. ( ).

La vis 30 est ensuite emmanchée dans l’axe d’articulation 3, tête 32 la première ( ), par le côté accessible C1 puis poussée vers le côté d’accès restreint C2.

Lorsque la vis 30 est suffisamment poussée et que, au niveau du côté d’accès restreint C2, une portion de tige 32 de la vis d’une longueur supérieure à la longueur de la rondelle à épaulement fendue 40 dépasse de la chape 2, l’opérateur emmanche la rondelle à épaulement fendue 40 sur la portion de la tige 32 de la vis ( ). Pour ce faire, comme déjà décrit, l’opérateur déplace la rondelle à épaulement fendue 40 de sorte que la portion de la tige 32 s’insère dans la fente 41 jusqu’à arriver en butée au fond de la fente 41. Dans cette opération, l’opérateur place la rondelle à épaulement fendue 40 de sorte que le disque 40b de la rondelle soit situé du côté de la tête 31 de la vis.

Une fois cette opération effectuée, l’opérateur toujours situé du côté accessible C1, tire sur la tige 32 de la vis pour la ramener vers lui ( ), c’est-à-dire la déplace dans une direction allant du côté d’accès restreint C2 vers le côté accessible C1. Ceci a pour effet de venir mettre la tête 31 de la vis en contact avec le disque 40b de la rondelle à épaulement fendue 40 pour pousser cette dernière vers la chape 2. Tout en tirant sur la tige 32 de la vis, l’opérateur accompagne de sa main l’insertion du corps cylindrique 40a de la rondelle à épaulement fendue 40 dans l’axe d’articulation 3 jusqu’à ce que le disque 40b de la rondelle à épaulement fendue 40 vienne en contact avec le manchon d’extrémité 21.

Ceci effectué, l’opérateur dispose du côté accessible C1, d’une longueur de tige 32 suffisante pour emmancher la rondelle à épaulement 50 autour de la tige 32 de la vis et exercer une pression pour insérer le corps cylindrique 50a de la rondelle à épaulement 50 dans l’axe d’articulation 3 ( ). Cette opération, a pour effet d’orienter l’axe longitudinal de la vis 30, emmanché dans l’alésage de la rondelle non fendue 50, selon l’axe de la liaison L.

Une fois cette opération effectuée, l’écrou de serrage 35 est vissé sur l’extrémité filetée 33 de la vis et un couple de serrage adéquat est appliqué à l’écrou de serrage 35 via une clef. Du côté d’accès restreint C2, une autre clef est utilisée pour bloquer la vis 30 en rotation afin de réaliser le serrage au couple de l’écrou de serrage 35. La liaison est opérationnelle à l’effacement du jeu entre les manchons d’extrémité 20,21 et le palier 4.

Le désassemblage de la liaison 1 est possible en reprenant, dans l'ordre inverse, toutes les opérations décrites précédemment.

Comme décrit ci-dessus, la liaison 1 peut être montée même si l’accès à un côté de la chape est restreint puisque la vis 30 peut être insérée du côté accessible de la chape 2. Les étapes décrites ci-dessus peuvent d’ailleurs être mise en œuvre par un opérateur positionné du côté accessible C1 pendant toute la durée de l’installation de la liaison 1 et qui n’accède au côté non accessible C2 qu’avec ses mains. En effet, l’insertion de la portion de la tige 32 de la vis dans la fente 41 de la rondelle à épaulement fendue 40 demande, du côté d’accès restreint, moins de place que l’insertion d’une vis qui aurait été nécessaire dans une liaison de l’art antérieur telles que décrite plus haut, ne serait-ce car la longueur de la rondelle à épaulement fendue 40, est bien inférieure à celle d’une vis destinée à traverser toute la chape 2.

On notera que la tige 32 de la vis est dimensionnée de sorte que l’opérateur ne peut pas serrer l’écrou de serrage 35 au couple si la rondelle à épaulement fendue 40 est montée du mauvais sens (c’est-à-dire que la tête 31 de la vis est au contact de l’extrémité du corps cylindrique 40a et non du disque 40b de la rondelle) ou n’est pas, même si montée du bon sens, emmanchée dans le manchon d’extrémité 21.

Ainsi, ce dimensionnement de la longueur de la tige 32 de la vis permet de remplir une fonction de détrompage. En effet, l’opérateur ne pourra visser l’écrou de serrage 35 sur la tige 32 qu’à la seule condition d’avoir emmanché le corps cylindrique 40a de la rondelle à épaulement fendue 40 dans le manchon d’extrémité 21.

La liaison 1 selon l’invention a été décrite dans le cas où le palier 4 est un palier à rotule. Dans un autre mode de réalisation non illustré à la figure, le palier 4 est un palier à pivot.

Claims

Procédé d’assemblage d’un premier élément (E1) avec un second élément (E2), le premier élément (E1) comprenant une chape (2) et le second élément (E2) comprenant un palier (4) muni un alésage (4a), la chape (2) ayant deux branches (10, 11) où chaque branche présente une face intérieure (10a,11a) et un alésage (10c,11c), le procédé comprenant les étapes successives d’insertion d’un manchon (20,21) dans chacun des alésages (10c,11c) des branches, de disposition du palier (4) entre les branches de la chape (2) puis d’insertion, mise en œuvre d’un premier côté de la chape (C1), d’un axe d’articulation creux (3) dans le palier (4) ainsi que dans les deux manchons (20,21), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes:
étape d’insertion, mise en œuvre du premier côté de la chape (C1), d’une vis (30) dans l’axe d’articulation (3), la vis (30) comprenant une tête (31) et une tige filetée (32), la tête (31) étant insérée en premier dans l’axe d’articulation (3) et la vis (30) étant insérée jusqu’à ce qu’une portion de la tige (32) de la vis s’étende hors de la chape (4) du second côté de la chape (C2) ;

étape d’insertion, mise en œuvre du second côté de la chape (C2), de la portion de la tige (32) de la vis s’étendant hors de la chape (4) dans une fente radiale (41) d’une rondelle à épaulement fendue (40), la fente (41) s’étendant sur l’intégralité de la longueur de la rondelle à épaulement fendue (40) et ayant des dimensions adaptées à empêcher le passage de la tête (31) de la vis au travers de ladite rondelle (40) et au contraire, à permettre le passage de la tige (32) au travers de ladite rondelle (40) ;

étape de déplacement de la tige (32) de la vis, mise en œuvre du premier côté de la chape (C1), dans laquelle ladite tige (32) est tirée dans une direction allant du second vers le premier côté (C2, C1) de la chape (4) pour amener la tête (31) de la vis en contact avec la rondelle à épaulement fendue (40b) de manière à provoquer l’insertion de ladite rondelle (40) dans le corps cylindrique (3) ;

étape d’emmanchement, mis en œuvre du second côté (C1) de la chape, d’une rondelle à épaulement (50) sur la tige (32) de la vis,

étape d’insertion de la rondelle à épaulement (50) dans l’axe d’articulation (3), mise en œuvre du premier côté (C1) de la chape (4) ;

étape de serrage, mise en œuvre du premier côté (C1), d’un écrou (35) sur la tige (32) de la vis (30).
Procédé d’assemblage selon la revendication 1, la rondelle à épaulement fendue (40) comprenant un corps cylindrique lisse (40a) de dimension inférieure à celui de l’axe d’articulation (3) et un disque (40b) disposé concentriquement à un axe longitudinal du corps cylindrique (40a), caractérisé en ce que dans l’étape de déplacement de la tige (32), la tête (31) de la vis est amenée en contact avec le disque (40b) de la rondelle à épaulement fendue (40) pour provoquer l’insertion du corps cylindrique lisse (40a) de ladite rondelle (40) dans le corps cylindrique (3) jusqu’à ce que le disque (40b) de la rondelle à épaulement fendue (40) vienne en appui contre le manchon (20) situé du second côté de la chape (C2).
Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, la rondelle à épaulement (50) comprenant un corps cylindrique lisse (50a) de dimension inférieure à celui de l’axe d’articulation (3) et un disque (50b) disposée concentriquement à un axe longitudinal du corps cylindrique lisse (50a), caractérisé en ce que dans l’étape d’insertion de la rondelle à épaulement (50) dans l’axe d’articulation (3), le corps cylindrique (50a) de la rondelle à épaulement (50) est inséré dans le corps cylindrique (3) jusqu’à ce que le disque (50b) vienne en appui contre un manchon (21) situé du premier côté de la chape (C1).