FR3134567A1 - Procédé de distribution d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d’un dispositif de distribution conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur - Google Patents

Procédé de distribution d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d’un dispositif de distribution conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur Download PDF

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Jeanne DELALANDE
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Abstract

Procédé de distribution d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d’un dispositif de distribution conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur Le procédé de distribution d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d’un dispositif de distribution (100) conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur U consiste : A prendre un dispositif de distribution (100) ; A choisir un embout de connexion dans une gamme d’embout A à G dont chacun présente une fonction préalablement définie ;A fixer l’embout choisi dans la gamme d’embout A à G à l’intérieur du dispositif de distribution (100) ;A sélectionner un mode parmi le ou les différents modes du programme de pilotage ;A positionner le dispositif de distribution (100) dans la zone de travail ;A actionner un bouton de pilotage (400) ;A relâcher le bouton de pilotage (400) ;A retirer l’embout choisi du dispositif de distribution (100) ; Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Procédé de distribution d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d’un dispositif de distribution conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur
La présente invention est relative à un procédé de distribution assurant au moyen d’un dispositif de distribution dans lequel est connecté un embout de connexion la diffusion contrôlée d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, ou gazeux.
Le procédé de distribution suivant la présente invention est plus particulièrement destiné aux dispositifs de distribution développés par le demandeur comme ceux décrits et protégés dans le brevet WO2019186072.
Le dispositif de distribution est constitué d'un corps allongé conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur et à l'intérieur duquel est positionné une batterie alimentant un moteur électrique ou motoréducteur permettant l'entrainement d'un axe de poussée qui est agencé pour coopérer avec un embout de connexion provenant d'une gamme d'embout de connexion.
Chaque embout de connexion comporte d'une part des moyens de fixation pour sa retenue à l’intérieur du dispositif de distribution et d'autre part des moyens de reconnaissance qui sont activés lors de la connexion de l'embout dans ledit dispositive de distribution et permettant d'initialiser l'un des programmes de pilotage préalablement intégré dans une carte électronique.
Le dispositif de distribution comporte un bouton de commande permettant de commander le moteur électrique ou motoréducteur en fonction du programme de pilotage déterminé de l'embout de manière à piloter ce dernier.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION
Le procédé de distribution selon l’invention a pour objet de décrire et protéger chaque étape de fonctionnement du dispositif de distribution donner à l’utilisateur en fonction de chaque embout de connexion provenant de la gamme d’embout.
Le Procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A prendre un dispositif de distribution ;
  • A choisir un embout de connexion dans une gamme d’embout A à G dont chacun présente une fonction préalablement définie ;
  • A fixer l’embout choisi dans la gamme d’embout A à G à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A sélectionner si cela est nécessaire en fonction de l’embout et au moyen d’au moins un bouton de commande un mode parmi le ou les différents modes du programme de pilotage ;
  • A positionner le dispositif de distribution dans la zone de travail dans laquelle doit se trouver l’embout ;
  • A actionner un bouton de pilotage permettant l’avancée automatique d’un piston de poussée du dispositif de distribution jusqu’à sa position initiale selon le programme de pilotage préalablement déterminé ;
  • A maintenir appuyé le bouton de pilotage permettant de lancer le programme de pilotage selon les fonctions préalablement déterminées, pour piloter un moteur électrique entrainant le piston de poussée logés dans le dispositif de distribution afin d’agir sur l’embout et la distribution dudit produit ;
  • A relâcher le bouton de pilotage à la fin de l’application du produit contenue dans l’embout ;
  • A retirer l’embout choisi du dispositif de distribution et/ou actionner un bouton de retrait permettant de piloter le moteur électrique entrainant le retrait du piston de poussée du dispositif de distribution hors de l’embout.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A choisir et fixer un embout de la gamme de type A à l’intérieur du dispositif de de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A sélectionner en fonction du domaine de travail déterminé par l’utilisateur U l’un des modes du programme de pilotage suivants :
  1. MA1
  2. MA2
  3. MA3
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A choisir et fixer un embout de la gamme de type B à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A actionner un bouton de rétraction permettant d’aspirer un produit contenu dans un flacon externe afin de remplir l’embout de type B ;
  • A sélectionner en fonction du domaine de travail déterminé par l’utilisateur U l’un des modes du programme de pilotage suivants :
  1. MB1
  2. MB2
  3. MB2
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A choisir et fixer un embout de la gamme de type D à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A sélectionner en fonction du domaine de travail déterminé par l’utilisateur l’un des modes du programme de pilotage suivants :
  1. MD1
  2. MD2
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste en ce que le mode MA1 du programme de pilotage permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  • Approche du piston de poussée à une vitesse Va10 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Va11 constante, puis progressive d’une vitesse Va11 à une vitesse élevée Va12 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Va12 constante ;
  • Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention en ce que le mode le mode MA2 du programme de pilotage permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution (100) l’un des sous modes suivants :
  • Approche du piston de poussée à une vitesse Va17 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Va13 constante, puis progressive d’une vitesse basse Va13 à une vitesse élevée Va14 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Va14 constante ;
  • Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste en ce que le mode MA3 du programme de pilotage permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  • Approche du piston de poussée à une vitesse Va18 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Va15 constante, puis progressive d’une vitesse basse Va15 à une vitesse élevée Va16 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Va16 constante ;
  • Retrait partiel du piston de poussée ;
  • Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste en ce que le mode MB1 du programme de pilotage permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  • Approche du piston de poussée à une vitesse Vb10 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vb11 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vb12 constante ;
  • Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste en ce que le mode MB2 du programme de pilotage permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  • Approche du piston de poussée à une vitesse Vb16 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vb13 constante ;
  • Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vb14 constante ;
  • Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste en ce que le mode MB3 du programme de pilotage permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  • Approche du piston de poussée à une vitesse Vb15 constante ;
  • Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le Procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A fixer un embout de la gamme de type C à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vc10 constante ;
  2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vc1 constante ;
  3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vc2 constante ;
  4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention détermine en ce que le mode MD1 du programme de pilotage consiste :
  • A fixer un embout de la gamme de type D contenant un liquide peu visqueux à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vd10 constante ;
  2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vd11 constante
  3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vd12 constante ;
  4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention détermine en ce que le mode MD2 du programme de pilotage consiste :
  • A fixer un embout de la gamme de type D contenant un liquide très visqueux à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vd20 constante ;
  2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vd21 constante
  3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vd22 constante ;
  4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A fixer un embout de la gamme de type E à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  1. Approche du piston de poussée à une vitesse Ve10 constante ;
  2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Ve11 constante ;
  3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Ve12 constante ;
  4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A fixer un embout de la gamme de type F à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vf10 constante ;
  2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vf11 constante
  3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vf12 constante ;
  4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste :
  • A fixer un embout de la gamme de type G à l’intérieur du dispositif de distribution de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
  • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution l’un des sous modes suivants :
  1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vg10 constante ;
  2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vg11 constante
  3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vg12 constante ;
  4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
Selon un mode préféré de l’invention le procédé de distribution présente des vitesses Va à Vg et Vr qui sont comprises entre 0,05 millimètres par seconde et 15 millimètres par seconde
Le procédé de distribution suivant la présente invention consiste en ce que les embouts A, B, D et F peuvent être préalablement chauffés.
Selon un autre mode de l’invention le procédé de distribution consiste en ce que les embouts A, B, D et F sont chauffés sur le support de recharge et avant leur fixation dans le dispositif de distribution.
Selon un autre mode de l’invention le procédé de distribution consiste en ce que les les embouts A, B, D et F sont chauffés dans le dispositif de distribution.
Selon un autre mode de l’invention le procédé de distribution consiste en ce que les les embouts A, B, D et F comportent leur propre dispositif de chauffage.
est une vue en perspective éclatée illustrant un dispositif de distribution et un embout de connexion issu d’une gamme d’embout selon la présente invention ;
est une vue en perspective montrant le dispositif de distribution assemblé avec l’embout de connexion issu d’une gamme d’embout selon la présente invention ;
est une vue en perspective représentant le dispositif de distribution et l’embout de connexion disposé sur un support de recharge selon la présente invention ;
est une vue en perspective illustrant le dispositif de distribution solidaire de l’embout maintenu et manipulé d’une seule main par l’utilisateur ;
est une vue schématique montrant les différentes étapes du procédé de distribution pour la mise en œuvre du dispositif de distribution suivant la présente invention ;
[Fig. 6 et 7] sont des vues schématiques représentant les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque le dispositif de distribution est connecté avec un embout de connexion de type A ou de type B ;
[Fig. 8, 10 à 12] sont des vues schématiques illustrant les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque le dispositif de distribution est connecté avec un embout de connexion de type C ou de type E ou de type F ou de type G ;
est une vue schématique montrant les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque le dispositif de distribution est connecté avec un embout de connexion de type D ;
est une vue schématique représentant les différentes étapes algorithmiques du procédé de distribution pour la mise en œuvre du dispositif de distribution suivant la présente invention.
DESCRIPTION DES MODES PRÉFÉRÉS DE RÉALISATION
On a représenté en figures 1 à 4 un dispositif de distribution 100 semblable à celui décrit et protégé dans le brevet WO2019186072 appartenant au demandeur.
Le dispositif de distribution 100 peut être utilisé dans différents domaines et plus particulièrement dans le domaine médical comme par exemple le dentaire, l’orthopédie, l’esthétique, l’ophtalmologie et vétérinaire.
Le dispositif de distribution 100 comporte un corps allongé 200 comprenant un bouton de commande 300, un bouton de pilotage 400 et un bouton de retrait 500 permettant à l’utilisateur U de sélectionner un mode de fonctionnement préalablement enregistré dans une carte électronique de pilotage non illustré logé dans ledit dispositif de distribution.
Le dispositif de distribution 100 comporte à l’une de ses extrémités et plus particulièrement à l’opposé du bouton de retrait 500 un logement 110 permettant la fixation d’un embout de connexion provenant d’une gamme d’embout A à G.
Les embouts de connexion A à G permettent respectivement de réaliser des interventions différentes à savoir :
  1. L’embout de connexion A permet injection d’anesthésiant dentaire ;
  2. L’embout de connexion B permet le remplissage et la distribution de tout type de liquide comme du désinfectant pour le nettoyage des canaux dentaire lors d’une dévitalisation ;
  3. L’embout de connexion C permet la distribution du fluide résultant de capsules de mélange poudre / liquide ;
  4. L’embout de connexion D permet l’application des capsules dites « petite capsule » contenant des pâtes plus ou moins visqueuses ;
  5. L’embout de connexion E permet l’application de pâte molle comme pour le moulage d’empreinte dentaire ;
  6. L’embout de connexion F permet l’application de tout type de pâte plus ou moins visqueuse pré rempli industriellement comme par exemple un composite dentaire ;
  7. L’embout de connexion G de type double seringue permet l’application de deux pâtes de tous types, mixées au travers d’un mélangeur ;
Le dispositif de distribution 100 comporte dans sa partie interne et comme décrit dans le brevet WO2019186072 appartenant au demandeur des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout A à G choisi, un moteur électrique entrainant un piston de poussée permettant d’agir sur l’embout préalablement fixé.
Le dispositif de distribution 100 peut être positionné sur un support de recharge 600 permettant de charger les batteries prévues à l’intérieur dudit dispositif, lesdites batteries permettant par exemple l’entrainement du moteur électrique, l’alimentation de la carte électronique de pilotage et des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi.
Dans notre exemple décrit ci-après les modes et sous modes du programme de pilotage sont ceux proposés dans le domaine dentaire.
Bien évidement et sans pour cela limité la portée de l’invention ces modes et sous modes peuvent être appliqués à d’autres domaines, tel que par exemple mais de manière non limitative les domaines médicaux comme déjà indiqué préalablement.
On a illustré en figures 5 et 13 un schéma et un organigramme montrant les différentes étapes du procédé de distribution suivant la présente invention pour la mise en œuvre par un utilisateur U du dispositif de distribution 100.
La première étape ET1, consiste en ce que l’utilisateur U peut prendre le dispositif de distribution 100 sur son support de recharge 600 ou n’importe où ce dernier peut se trouver.
La seconde étape ET2, permet suivant l’acte à réaliser à l’utilisateur U de choisir un embout de connexion dans la gamme d’embout A à G dont chacun présente une fonction préalablement définie.
La troisième étape ET3, permet à l’utilisateur U de procéder à la mise en place et à l’immobilisation de l’embout de connexion choisi dans la gamme d’embout A à G à l’intérieur du dispositif de distribution 100. Lorsque l’embout de connexion est fixé à l’intérieur du dispositif de distribution 100 ce dernier permet d’activer des moyens de reconnaissance logés dans ledit dispositif de distribution. Les moyens de reconnaissance de type mécanique ou électronique permettent d’initialiser un programme de pilotage chargé dans la carte électronique de pilotage et correspondant à l’embout A à G choisi. Le programme de pilotage contrôle si l’embout choisi A à G présente différent mode et ou sous mode de fonctionnement selon l’étape A1 .
La quatrième étape ET4, permet à l’utilisateur U, lorsque le programme de pilotage est initialisé, de sélectionner si cela est nécessaire en fonction de l’embout de connexion A à G et au moyen d’au moins un bouton de commande 300 un mode particulier de fonctionnement parmi le ou les différents modes proposés par le programme de pilotage.
La cinquième étape ET5 consiste en ce que l’utilisateur U vient positionner le dispositif de distribution 100 dans la zone de travail dans laquelle doit se trouver l’embout A à G. Dans notre exemple de réalisation non limitatif l’utilisateur U vient placer par exemple l’embout préalablement sélectionné dans la bouche d’un patient P afin de réaliser le traitement nécessaire à la séquence de soins voulue (infiltration, irrigation, pose matériau reconstruction, pose pâte d’impression …etc).
La sixième étape ET6 permet à l’utilisateur U d’actionner un bouton de pilotage 400 afin de permettre l’avancée automatique d’un piston de poussée entrainé par un moteur électrique logé à l’intérieur du dispositif de distribution 100 jusqu’à sa position initiale selon le programme de pilotage préalablement déterminé.
Selon la septième étape ET7, l’utilisateur U maintient appuyé le bouton de pilotage 400 permettant de lancer le programme de pilotage selon les fonctions préalablement déterminées, pour entrainer le piston de poussée logé dans le dispositif de distribution 100 afin d’agir sur l’embout A à G et la distribution dudit produit.
Selon la huitième étape ET8, l’utilisateur U double clique et maintient appuyé le bouton de pilotage 400 permettant de lancer le programme de pilotage selon les fonctions préalablement déterminées, pour entrainer le piston de poussée logé dans le dispositif de distribution 100 afin d’agir sur l’embout A à G et la distribution dudit produit.
Selon la neuvième étape ET9, l’utilisateur U maintient appuyé le bouton de retrait 500 permettant de lancer le programme de pilotage selon les fonctions préalablement déterminées, pour entrainer le piston de poussée logé dans le dispositif de distribution 100 afin d’agir sur l’embout B.
Selon la dixième étape ET10, l’utilisateur U double clique le bouton de retrait 500 permettant de lancer le programme de pilotage selon les fonctions préalablement déterminées, pour entrainer le piston de poussée logé dans le dispositif de distribution 100 afin d’agir sur l’embout B. Lors de cette étape l’utilisateur U doit vérifier si le soin est terminé selon A2 et passer aux étapes suivantes. Si ce n’est pas le cas, il peut revenir à la fin de l’étape ET6.
La onzième étape ET11 consiste en ce que l’utilisateur U relâche le bouton de pilotage 400 à la fin de l’application du produit contenue dans l’embout A à G. Lors de cette étape l’utilisateur U doit vérifier si le soin est terminé selon A2 et passer aux étapes suivantes. Si ce n’est pas le cas, il peut revenir à la fin de l’étape ET6.
La douzième étape ET12 consiste en ce que l’utilisateur U relâche le bouton de retrait 500 à la fin de l’aspiration du produit dans l’embout B. Lors de cette étape l’utilisateur U doit vérifier si le soin est terminé selon A2 et passer aux étapes suivantes. Si ce n’est pas le cas, il peut revenir à la fin de l’étape ET6.
Lors de la treizième étape ET13 l’utilisateur U double clique un bouton de retrait 500 permettant de piloter le moteur électrique entrainant le retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 hors de l’embout.
Lors de la quatorzième étape ET14 l’utilisateur U actionne un bouton retrait 500 permettant de piloter le moteur électrique entrainant le retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 hors de l’embout.
Lors de la quinzième étape ET15 l’utilisateur U retire l’embout A à G choisi du dispositif de distribution 100.
L’utilisateur U procède ensuite aux étapes de vérification selon A3 pour selon l’embout A à G utilisé soit le ranger pour sa stérilisation étape ET16, soit le jeter étape ET17.
En on a représenté les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque l’utilisateur U connecte au dispositif de distribution 100 un embout de connexion de type A.
Lorsque l’utilisateur U choisit un embout de connexion A et que ce dernier est fixé à l’intérieur du dispositif de distribution 100 les moyens de reconnaissance sont automatiquement activés permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi.
Ainsi l’utilisateur U peut au moyen du bouton de pilotage 400 sélectionner dans le programme de pilotage l’un des modes proposés suivants :
  1. MA1
  2. MA2
  3. MA3
Dans notre exemple, à savoir le domaine dentaire le mode MA1 correspond à un mode dit « infiltration ». Dans ce mode l’utilisateur U peut choisir l’un des sous modes suivants :
  • MA10 – ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A à une vitesse Va10 constante ;
  • MA11 – ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A d’une vitesse basse Va11 constante, puis progressive d’une vitesse Va11 à une vitesse élevée Va12 constante ;
  • MA12 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A d’une vitesse élevée Va12 constante ;
  • MA13 – ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 à une vitesse constante Vr.
Le mode MA2 correspond dans le domaine dentaire à un mode dit « intra ligamentaire ». Dans ce mode l’utilisateur U peut choisir l’un des sous modes suivants :
  • MA20 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A à une vitesse Va17 constante ;
  • MA21 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A d’une vitesse basse Va13 constante, puis progressive d’une vitesse basse Va13 à une vitesse élevée Va14 constante ;
  • MA22 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A d’une à vitesse élevée Va14 constante ;
  • MA23 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 à une vitesse constante Vr.
Le mode MA3 correspond dans le domaine dentaire à un mode dit « tronculaire ». Dans ce mode l’utilisateur U peut choisir l’un des sous modes suivants :
  • MA30 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A à une vitesse Va18 constante ;
  • MA31 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A d’une vitesse basse Va15 constante, puis progressive d’une vitesse basse Va15 à vitesse élevée Va16 constante ;
  • MA32 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion A d’une vitesse élevée Va16 constante ;
  • MA33 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution à une vitesse constante Vr.
  • MA34 - ce sous mode correspond au retrait partiel du piston de poussée du dispositif de distribution.
On note que les vitesses Va10 à Va18 de chaque sous mode sont comprises entre 0.05 millimètres par seconde et 15 millimètres par seconde. La vitesse constante Vr est comprise entre 0,05 millimètres par secondes et 15 millimètres par seconde.
En on a représenté les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque l’utilisateur U connecte au dispositif de distribution 100 un embout de connexion de type B.
Lorsque l’utilisateur U choisit un embout de connexion B et que ce dernier est fixé à l’intérieur du dispositif de distribution 100 les moyens de reconnaissance sont automatiquement activé permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi.
Dans un premier temps l’utilisateur actionne le bouton de rétraction 500 permettant d’aspirer un produit contenu dans un flacon externe afin de remplir l’embout de type B.
Ensuite l’utilisateur U peut au moyen du bouton de pilotage 400 sélectionner dans le programme de pilotage l’un des modes proposés suivants :
  1. MB1
  2. MB2
  3. MB3
Dans notre exemple, à savoir le domaine dentaire le mode MB1 correspond à un mode dit « irrigation » du programme de pilotage. Dans ce mode l’utilisateur U peut choisir l’un des sous modes suivants :
  • MB10 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B à une vitesse Vb10 constante ;
  • MB11 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B d’une vitesse basse Vb11 constante ;
  • MB12 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B d’une vitesse élevée Vb12 constante ;
  • MB13 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution à une vitesse constante Vr.
Le mode MB2 correspond dans le domaine dentaire à un mode dit « purge » du programme de pilotage. Ce mode permet à l’utilisateur U de pouvoir choisir l’un des sous modes suivants :
  • MB20 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B à une vitesse Vb16 constante ;
  • MB21 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B d’une à vitesse basse Vb13 constante ;
  • MB22 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B d’une à vitesse élevée Vb14 constante ;
  • MB23 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution à une vitesse constante Vr.
Le mode MB3 correspond dans le domaine dentaire à un mode dit « pompe » du programme de pilotage. Ce mode permet à l’utilisateur de pouvoir choisir l’un des sous modes suivants :
  • MB31 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion B d’une vitesse basse Vb15 constante ;
  • MB32 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution à vitesse constante Vr.
On note que les vitesses Vb10 à Vb16 de chaque sous mode sont comprises entre 0.05 millimètres par seconde et 15 millimètres par seconde. La vitesse constante Vr est comprise entre 0,05 millimètres par secondes et 15 millimètres par seconde.
On a montré en figures 8, 10 à 12 les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque le dispositif de distribution 100 est connecté avec un embout de connexion de type C ou de type E ou de type F ou de type G.
Lorsque l’utilisateur U choisit un embout de connexion C, E, F ou G et que ce dernier est fixé à l’intérieur du dispositif de distribution 100 les moyens de reconnaissance sont automatiquement activé permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi.
Ainsi l’utilisateur U peut au moyen du bouton de pilotage 400 sélectionner dans le programme de pilotage l’un des modes MC1, ME1, MF1 ou MG1 en fonction de l’embout choisit et permettant d’accéder à l’un des sous modes suivants :
  • MC10, ME10, MF10 ou MG10 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion C, E, F ou G à une vitesse Vc10, Ve10, Vf10, Vg10 constante ;
  • MC11, ME11, MF11 ou MG11 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion C, E, F ou G d’une vitesse basse Vc11, Ve11, Vf11, Vg11 constante ;
  • MC12, ME12, MF12 ou MG12 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion C, E, F ou G d’une vitesse élevée Vc12, Ve12, Vf12, Vg12 constante ;
  • MC13, ME13, MF13 ou MG13 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 à une vitesse constante Vr.
On note que les vitesses Vc10, Ve10, Vf10, Vg10 à Vc12, Ve12, Vf12, Vg12 de chaque sous mode sont comprises entre 0.05 millimètres par seconde et 15 millimètres par seconde. La vitesse constante Vr est comprise entre 0,05 millimètres par secondes et 15 millimètres par seconde.
En on a montré les différents modes de fonctionnement du procédé de distribution lorsque le dispositif de distribution 100 est connecté avec un embout de connexion de type D.
Lorsque l’utilisateur U choisit un embout de connexion D et que ce dernier est fixé à l’intérieur du dispositif de distribution 100 les moyens de reconnaissance sont automatiquement activé permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi.
Ainsi l’utilisateur U peut au moyen du bouton de pilotage 400 sélectionner dans le programme de pilotage l’un des modes proposés suivants :
  • MD1
  • MD2
Dans notre exemple, à savoir le domaine dentaire le mode MD1 correspond à un mode dit « liquide peu visqueux ». Dans de ce mode l’utilisateur U peut choisir l’un des sous modes suivants :
  • MD10 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion D à une vitesse Vd10 constante ;
  • MD11 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion D d’une à vitesse basse Vd11 constante ;
  • MD12 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion D d’une vitesse élevée Vd12 constante ;
  • MD13 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 à vitesse constante Vr.
Le mode MD2 correspond dans le domaine dentaire à un mode dit « liquide très visqueux ». Dans ce mode l’utilisateur U peut choisir l’un des sous modes suivants :
  • MD20 - ce sous mode correspond à l’approche du piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion D à une vitesse Vd20 constante ;
  • MD21 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion D d’une vitesse basse Vd21 constante ;
  • MD22 - ce sous mode correspond à l’application sur le piston de poussée du dispositif de distribution 100 connecté à l’embout de connexion D d’une vitesse élevée Vd22 constante ;
  • MD23 - ce sous mode correspond au retrait du piston de poussée du dispositif de distribution 100 à vitesse constante Vr.
On note que les vitesses Vd10 à Vd12 et Vd20 à Vd22 de chaque sous mode sont comprises entre 0.05 millimètres par seconde et 15 millimètres par seconde. La vitesse constante Vr est comprise entre 0,05 millimètres par secondes et 15 millimètres par seconde.
On note que les embouts A, B, D et F peuvent être préalablement chauffés pour augmenter l’efficacité de certains produits contenus dans lesdits embouts.
En effet le chauffage des résines composites dentaires améliore leurs propriétés mécaniques et augmente ainsi leur dureté, leur adhésion et la qualité du degré de conversion. Le fait de chauffer et maintenir les embouts à une température idéale permet de réduire la sensation d'injection, liée à un écart brutal de température et ainsi d'améliorer le confort du patient.
Également, le fait de chauffer des solutions pour d'endodontie potentialise leur pouvoir solvant, augmente ainsi la dissolution des matières organiques et minérales en neutralisant les microorganismes, et ainsi améliore le traitement d'irrigation.
Le chauffage des embouts peut être réalisé par tous moyens connus agencés soit dans le support de recharge 600, soit dans le dispositif de distribution 100, soit dans l’embout de connexion lui-même.
On note que le nombre de modes et de sous modes du programme de pilotage n’est pas limité à ceux décrits précédemment, mais que le nombre de ces derniers est adapté en fonction du domaine dans lequel est utilisé le dispositif de distribution 100.
On comprend que les dispositifs qui viennent d’être ci-dessus décrits et représentés, l’ont été en vue d’une divulgation plutôt que d’une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.

Claims (12)

  1. Procédé de distribution d’un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d’un dispositif de distribution (100) conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur U,caractérisé en cequ’il consiste :
    • A prendre un dispositif de distribution (100) ;
    • A choisir un embout de connexion dans une gamme d’embout C à G dont chacun présente une fonction préalablement définie de manière que l’embout de connexion C permet la distribution d’un fluide résultant de capsules de mélange poudre / liquide, que l’embout de connexion D permet l’application de capsules contenant des pâtes plus ou moins visqueuses, que l’embout de connexion E permet l’application de pâte molle pour le moulage d’empreinte dentaire, que l’embout de connexion F permet l’application de tout type de pâte plus ou moins visqueuse pré rempli, et que l’embout de connexion G de type double seringue permet l’application de deux pâtes de tous types, mixées au travers d’un mélangeur ;
    • A fixer l’embout choisi dans la gamme d’embout C à G à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A sélectionner si cela est nécessaire en fonction de l’embout et au moyen d’au moins un bouton de commande (300) un mode (MD1, MD2) parmi le ou les différents modes du programme de pilotage ;
    • A positionner le dispositif de distribution (100) dans la zone de travail dans laquelle doit se trouver l’embout ;
    • A actionner un bouton de pilotage (400) permettant l’avancée automatique d’un piston de poussée entrainé par un moteur électrique logé à l’intérieur du dispositif de distribution (100) jusqu’à sa position initiale selon le programme de pilotage préalablement déterminé ;
    • A appuyer le bouton de pilotage (400) permettant de lancer le programme de pilotage selon les fonctions préalablement déterminées, pour entrainer le piston de poussée logé dans le dispositif de distribution (100) afin d’agir sur l’embout et la distribution dudit produit ;
    • A relâcher le bouton de pilotage (400) à la fin de l’application du produit contenue dans l’embout ;
    • A retirer l’embout choisi du dispositif de distribution (100) et/ou actionner un bouton de retrait (500) permettant de piloter le moteur électrique entrainant le retrait du piston de poussée du dispositif de distribution (100) hors de l’embout.
  2. Procédé de distribution suivant la revendication 1,caractérisé en cequ’il consiste :
    • A choisir et fixer un embout de la gamme de type D à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A sélectionner en fonction du domaine de travail déterminé par l’utilisateur U l’un des modes du programme de pilotage suivants :
    1. MD1
    2. MD2
  3. Procédé de distribution suivant la revendication 1,caractérisé en cequ’il consiste :
    • A fixer un embout de la gamme de type C à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution (100) l’un des sous modes suivants :
    1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vc10 constante ;
    2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vc1 constante ;
    3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vc2 constante ;
    4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
  4. Procédé de distribution suivant la revendication 2,caractérisé en cele mode MD1 consiste :
    • A fixer un embout de la gamme de type D contenant un liquide peu visqueux à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution (100) l’un des sous modes suivants :
    1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vd10 ou Vd20 constante ;
    2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vd11 ou Vd21 constante
    3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vd12 ou Vd22 constante ;
    4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
  5. Procédé de distribution suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste :
    • A fixer un embout de la gamme de type E à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution (100) l’un des sous modes suivants :
    1. Approche du piston de poussée à une vitesse Ve10 constante ;
    1. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Ve11 constante ;
    2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Ve12 constante ;
    3. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
  6. Procédé de distribution suivant la revendication 1,caractérisé en cequ’il consiste :
    • A fixer un embout de la gamme de type F à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution (100) l’un des sous modes suivants :
    1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vf10 constante ;
    2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vf11 constante
    3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vf12 constante ;
    4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
  7. Procédé de distribution suivant la revendication 1,caractérisé en cequ’il consiste :
    • A fixer un embout de la gamme de type G à l’intérieur du dispositif de distribution (100) de manière à activer des moyens de reconnaissance permettant d’initialiser un programme de pilotage correspondant à l’embout choisi ;
    • A choisir concernant le déplacement du piston de poussée du dispositif de distribution (100) l’un des sous modes suivants :
    1. Approche du piston de poussée à une vitesse Vg10 constante ;
    2. Application sur le piston de poussée d’une vitesse basse Vg11 constante
    3. Application sur le piston de poussée d’une vitesse élevée Vg12 constante ;
    4. Retrait du piston de poussée à une vitesse constante Vr.
  8. Procédé de distribution suivant l’une quelconque des revendications 5 à 16,caractérisé en ce queles vitesses Vc à Vg et Vr sont comprises entre 0,05 millimètres par seconde et 15 millimètres par seconde.
  9. Procédé de distribution suivant la revendication 1,caractérisé en ce queles embouts D et F peuvent être préalablement chauffés.
  10. Procédé de distribution suivant la revendication 18,caractérisé en ce queles embouts D et F sont chauffés sur un support de recharge et avant leur fixation dans le dispositif de distribution (100).
  11. Procédé de distribution suivant la revendication 18,caractérisé en ce queles embouts D et F sont chauffés dans le dispositif de distribution (100).
  12. Procédé de distribution suivant la revendication 18,caractérisé en ce queles embouts D et F comportent leur propre dispositif de chauffage.
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