FR3133954A1 - Machine électrique comportant un manchon conducteur - Google Patents
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Abstract
Machine électrique (10) comprenant une pièce non rotative (12), une pièce rotative (14), au moins un roulement (15) supportant ladite pièce rotative (14) et un balai de mise à la masse en fibres (18) fixé à ladite pièce non rotative (12), ledit roulement (15) comprenant une bague rotative (16) et une bague non rotative (17) et ledit balai de mise à la masse en fibres (18) comprenant un support (18a) fixé à la pièce non rotative (12) et une pluralité de fibres conductrices (19) ayant une première extrémité (19a) fixée audit support (18a) et une deuxième extrémité libre (19b), opposée à ladite première extrémité (19a), s'étendant vers la pièce rotative (14). La machine électrique (10) comprend un manchon conducteur (20) comprenant une base (21) fixée à la pièce rotative (14) ou à la bague rotative (16) du roulement (15) et une couche conductrice (24) recouvrant au moins partiellement une surface (22b) de la base (21), la deuxième extrémité libre (19b) des fibres conductrices (19) du balai de mise à la masse (18) étant en contact avec ladite couche conductrice (24). Figure 1
Description
La présente invention concerne une machine électrique rotative comportant un balai de mise à la masse, notamment un balai de mise à la masse en fibres.
Les machines rotatives comprennent généralement un boîtier et un arbre rotatif supporté par au moins un roulement.
L'alimentation électrique de machines rotatives génère une différence de potentiel électrique entre l'arbre et le boîtier, qui crée à son tour un potentiel électrique entre une bague de roulement intérieure reliée à l'arbre et une bague de roulement extérieure reliée au châssis de la machine. La différence de potentiel entre les bagues de roulement intérieure et extérieure peut conduire à une décharge de courant à travers le roulement.
Le courant qui passe à travers le roulement peut endommager les chemins de roulement et les éléments roulants dudit roulement. Des décharges électriques peuvent également engendrer des vibrations qui augmentent le bruit acoustique de la machine.
Il est connu de mettre à la masse un arbre rotatif à l'aide d'un balai de mise à la masse, le balai pouvant être conçu au moyen de fibres conductrices. Le balai de mise à la masse est généralement monté sur le châssis de la machine de sorte que les extrémités distales des fibres entrent en contact radial avec la surface extérieure de l'arbre rotatif.
La conductivité des fibres crée un trajet électrique parallèle et permet ainsi de maintenir l'arbre au même potentiel électrique que le châssis de la machine. Cela permet également de maintenir les bagues intérieure et extérieure du roulement supportant l'arbre au même potentiel électrique et de réduire considérablement les décharges électriques à travers le roulement.
Cependant, même avec ce balai de mise à la masse, la résistance de la surface de l'arbre augmente au cours du temps en raison de l'altération électrique de la surface de l'arbre. En effet, pendant la durée de vie du moteur, une oxydation peut se produire à la surface de l'arbre, par exemple sous l'effet de la chaleur, de l'humidité, du passage d'un courant électrique ou du frottement.
En raison de cette altération de la surface de l'arbre, le balai de mise à la masse aura une résistance et une tension de claquage plus élevées que celles du roulement et ne pourra plus créer de trajet parallèle au courant. Le courant passera alors à travers le roulement et l'endommagera considérablement, voire le détruira.
Il existe donc un besoin de protéger la surface extérieure de la pièce rotative afin d'éviter toute altération pendant la durée de vie du moteur.
Afin de réduire le risque d'oxydation de la surface extérieure de l'arbre, et ainsi rendre maximale sa conductivité, il est connu d'appliquer un revêtement constitué d'une résine, telle que de l'époxy, sur la surface extérieure de l'arbre.
Cependant, ce revêtement présente une faible dureté et peut être endommagé ou enlevé par le glissement du balai de mise à la masse.
Le but de la présente invention est d'améliorer la protection de la surface de glissement de la pièce rotative.
La présente invention a pour objet particulier de fournir une machine électrique comprenant une pièce non rotative, une pièce rotative, au moins un roulement supportant ladite pièce rotative et un balai de mise à la masse en fibres, fixé à ladite pièce non rotative. Ledit roulement comprend une bague rotative et une bague non rotative. Ledit balai de mise à la masse en fibres comprend un support fixé à la pièce non rotative et une pluralité de fibres conductrices ayant une première extrémité fixée audit support et une deuxième extrémité libre, opposée à ladite première extrémité, s'étendant vers la pièce rotative.
La machine électrique comprend en outre un manchon conducteur comprenant une base fixée à la pièce rotative ou à la bague rotative du roulement et une couche conductrice recouvrant au moins partiellement une surface de la base faisant face à la deuxième extrémité libre des fibres conductrices du balai de mise à la masse en fibres de façon que ladite deuxième extrémité libre soit en contact avec ladite couche conductrice.
Le manchon conducteur fait office de surface de glissement dédiée intégrée pour le balai de mise à la masse et assure une résistance de contact minimale au cours du temps et évite toute altération de la surface de glissement au cours du temps.
Le manchon conducteur, et notamment la couche conductrice, fait office de surface de glissement pour l'extrémité libre des fibres du balai de mise à la masse.
Selon un mode de réalisation, la base du manchon conducteur comprend une bague annulaire fixée à la pièce rotative ou à la bague rotative du roulement.
À titre d'exemple, la bague annulaire est emmanchée à force sur la surface cylindrique extérieure de la pièce rotative.
À titre d'exemple, la pièce rotative comprend un épaulement contre lequel prend appui axialement la bague annulaire du manchon conducteur.
En variante, le manchon conducteur prend appui axialement contre la bague rotative du roulement. Dans ce cas, le manchon conducteur fait office de surface de glissement pour le balai et d'élément d'espacement pour le roulement.
Selon un mode de réalisation, la bague annulaire du manchon conducteur comprend un chemin de roulement toroïdal à l'intérieur duquel font saillie les fibres du balai, au moins ledit chemin de roulement étant recouvert de la couche conductrice. Ledit chemin de roulement contient axialement les fibres du balai.
Selon un mode de réalisation, la base du manchon conducteur comprend une partie radiale s'étendant radialement depuis la bague annulaire vers la pièce non rotative, ladite bague annulaire et ladite partie radiale sont reliées par une partie arrondie, et ladite partie radiale du manchon conducteur prend appui axialement contre la bague rotative du roulement.
À titre d'exemple, la couche conductrice recouvre la surface extérieure de la partie arrondie et l'extrémité libre des fibres du balai glisse sur ladite partie arrondie.
Par conséquent, les fibres du balai peuvent s'étendre dans une direction inclinée vers la partie arrondie.
En variante, la couche conductrice peut recouvrir la totalité de la surface extérieure de la base. Les fibres du balai peuvent ainsi venir au contact de la surface extérieure de la bague annulaire ou de la surface latérale de la partie radiale.
Selon un mode de réalisation, la bague annulaire du manchon conducteur comprend une nervure de fixation s'étendant radialement depuis une surface latérale de la bague annulaire vers la pièce non rotative, ladite nervure de fixation coopérant avec une rainure prévue sur une surface de la bague rotative du roulement.
À titre d'exemple, les nervures de fixation peuvent être annulaires ou peuvent comprendre une pluralité de nervures espacées circonférentiellement.
Un sertissage du manchon conducteur sur la bague rotative du roulement permet de simplifier l'assemblage dudit manchon conducteur car aucun contact n'est nécessaire sur la pièce rotative de la machine.
Selon un mode de réalisation, la bague annulaire du manchon conducteur est emmanchée à force ou sertie sur la bague rotative du roulement et dans lequel la base du manchon conducteur comprend une partie radiale s'étendant radialement depuis la bague annulaire vers la pièce rotative, au moins ladite partie radiale étant recouverte de la couche conductrice.
Ladite partie radiale du manchon conducteur peut prendre appui axialement contre la surface latérale de la bague rotative du roulement.
À titre d'exemple, les fibres du balai s'étendent dans une direction inclinée vers la partie radiale. Cette forme particulière du manchon conducteur lui permet d'être compact.
Selon un mode de réalisation, la bague rotative comprend une partie axiale s'étendant axialement au-delà de la surface latérale de la bague non rotative, le manchon conducteur, notamment la bague annulaire, étant emmanché à force sur la surface, notamment la surface extérieure, de la partie axiale de la bague rotative.
Avantageusement, la couche conductrice est appliquée par placage sur la base du manchon conducteur, par exemple par dépôt électrolytique ou par dépôt sans courant.
À titre d'exemple, la base est totalement recouverte de la couche conductrice.
Avantageusement, la base du manchon conducteur est constituée d'un matériau métallique, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, ou d'un matériau polymère tel que le nylon 6 (PA6), le sulfure de polyphénylène (PPS), le nylon 6-6 (PA66), la polyétheréthercétone (PEEK), etc.
Avantageusement, la couche conductrice est constituée d'un matériau métallique choisi dans un premier groupe de matériaux nobles comprenant l'or, l'argent, le platine, ou dans un deuxième groupe de matériaux communs comprenant l'étain ou le nickel.
À titre d'exemple, la pièce rotative est un arbre et la pièce non rotative est un boîtier.
À titre d'exemple, la bague rotative est la bague intérieure et la bague non rotative est la bague extérieure du roulement.
La présente invention et ses avantages seront mieux compris à l'examen de la description détaillée de modes de réalisation spécifiques donnés à titre non limitatif d'exemples et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :
Les expressions "extérieur" et "intérieur" ont pour référence l'axe de rotation X-X de la pièce rotative de la machine électrique 10, les pièces intérieures étant plus proches dudit axe que les pièces extérieures.
Se référant à la , celle-ci illustre un mode de réalisation d'une machine électrique 10 comprenant un boîtier non rotatif 12, un arbre rotatif 14, un roulement 15 supportant ledit arbre 14 et un balai de mise à la masse en fibres 18 monté dans le boîtier 12.
En variante, la machine peut comprendre une pluralité de roulements.
En variante, l'arbre peut être une pièce non rotative et le boîtier peut être une pièce rotative.
Comme illustré, le boîtier 12 est délimité radialement par une surface cylindrique intérieure 12a et une surface cylindrique extérieure 12b.
Comme illustré sur la , l'arbre rotatif 14 présente une surface cylindrique extérieure 14a étagée comportant un épaulement 14b.
Le roulement 15 est monté radialement sur la surface intérieure ou à l'intérieur de l'alésage 12a du boîtier 12.
L'alésage 12a du boîtier peut être pourvu d'épaulements ou de moyens de retenue axiale destinés à maintenir axialement le roulement 16 à l'intérieur du boîtier 12.
À titre non limitatif d'exemple, le roulement 15 comprend une bague intérieure rotative 16, une bague extérieure non rotative 17 et une rangée d'éléments roulants 15a, comme par exemple des rouleaux, disposés entre les bagues intérieure et extérieure 16, 17. À titre d'exemple, le roulement 15 comprend une cage (non représentée) configurée pour maintenir l'espacement circonférentiel des éléments roulants.
En variante, le roulement 15 peut être un roulement à glissement.
En variante, la bague intérieure 16 peut être une bague non rotative, et la bague extérieure 17 peut être une bague rotative dans le cas où l'arbre est une pièce non rotative.
La bague extérieure 17 et la bague intérieure 16 du roulement 15 se présentent sous la forme de bagues concentriques mobiles en rotation autour de l'axe de rotation X-X du roulement, la bague extérieure 17 entourant radialement la bague intérieure 16.
Comme illustré, la bague intérieure 16 du roulement 15 est de type plein et est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 16a en contact radial avec l'arbre 14, et par une surface cylindrique extérieure 16b comportant un chemin de roulement pour les éléments roulants 15a. La bague intérieure 16 comprend en outre deux surfaces frontales radiales opposées 16c, 16d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 16a et la surface cylindrique extérieure 16b.
Comme illustré, la bague extérieure 17 du roulement 15 est de type plein et est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 17a comportant un chemin de roulement pour les éléments roulants 15a, et par une surface cylindrique extérieure 17b en contact radial avec la surface intérieure 12a du boîtier 12. La bague extérieure 17 comprend en outre deux surfaces frontales radiales opposées 17c, 17d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 17a et la surface cylindrique extérieure 17b.
Le balai de mise à la masse en fibres 18 comprend un support 18a et une pluralité de fibres conductrices 19 ayant une première extrémité 19a fixée audit support 18a et une deuxième extrémité libre 19b, opposée à ladite première extrémité, s'étendant radialement vers l'arbre 14.
Le support 18a est fixé au boîtier 12, par exemple par emmanchement à force sur la surface intérieure 12a du boîtier ou à l'aide d'attaches ou d'adhésifs appropriés. En variante, le support 18a peut être fixé au roulement 15, par exemple à la bague extérieure 17.
À titre d'exemple, les fibres peuvent être des fibres de carbone.
La machine 10 comprend en outre un manchon conducteur 20 faisant office de surface de glissement pour l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai de mise à la masse 18.
Comme illustré sur la , le manchon conducteur 20 comprend une base 21 comprenant une bague annulaire 22 emmanchée à force sur la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre rotatif 14.
La bague annulaire 22 est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 22a en contact radial avec l'arbre 14, et par une surface cylindrique extérieure 22b. Le manchon conducteur 22 est en outre délimité axialement par deux surfaces frontales radiales opposées 22c, 22d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 22a et la surface cylindrique extérieure 22b.
Comme illustré, l'une des surfaces frontales radiales 22d est en appui axial contre l'épaulement 14b de l'arbre 14. La position axiale du manchon 20 est ainsi définie par ledit épaulement 14b.
La base 21 du manchon conducteur 20 est constituée d'un matériau métallique, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, ou d'un matériau polymère tel que le nylon 6 (PA6), le sulfure de polyphénylène (PPS), le nylon 6-6 (PA66), la polyétheréthercétone (PEEK), etc.
La surface extérieure 22b de la bague annulaire 22 est en outre recouverte d'une couche 24 de matériau conducteur faite d'un matériau métallique appliqué par dépôt électrolytique ou par dépôt sans courant afin de recouvrir la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22.
En variante, toutes les surfaces du manchon conducteur 20 peuvent être recouvertes de la couche conductrice 24.
Comme illustré, la couche conductrice 24 recouvre la totalité de la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22. En variante, la couche conductrice 24 peut recouvrir partiellement la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22. Dans tous les cas, la couche conductrice 24 fait face à l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 et forme une surface de glissement pour les fibres 19. L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Le matériau métallique de la couche conductrice 24 peut être un matériau noble tel que l'or, l'argent, le platine ou un matériau commun, tel que l'étain ou le nickel.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre 14 ne comporte pas d'épaulement et que le manchon conducteur 20 prend appui axialement contre la bague intérieure 16 du roulement 15.
Comme illustré sur la , l'une des surfaces latérales 22d de la bague annulaire 22 de la base 21 du manchon conducteur 20 prend appui axialement contre l'une des surfaces latérales 16c de la bague intérieure 16 du roulement 15.
La bague annulaire 22 illustrée sur la est plus épaisse que la bague annulaire 22 illustrée sur la . Cette structure particulière de la bague annulaire 22 lui permet de supporter des charges axiales lorsque cela est nécessaire.
Le manchon conducteur 20 fait office de surface de glissement pour le balai 18 et d'élément d'espacement pour le roulement 15.
L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 comprend un chemin de roulement 26.
Comme illustré sur la , la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 est emmanchée à force sur la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre rotatif 14.
Ladite bague annulaire 22 est délimitée radialement par une surface cylindrique intérieure 22a en contact radial avec l'arbre 14, et par une surface cylindrique extérieure 22b. Le manchon conducteur 22 est en outre délimité axialement par deux surfaces frontales radiales opposées 22c, 22d qui délimitent axialement la surface cylindrique intérieure 22a et la surface cylindrique extérieure 22b.
Comme illustré, la surface cylindrique extérieure 22b de la bague annulaire 22 comprend un chemin de roulement toroïdal 26.
Le chemin de roulement toroïdal 26 de la bague annulaire 22 est en outre recouvert d'une couche 24 de matériau conducteur constitué d'un matériau métallique appliqué par dépôt électrolytique ou par dépôt sans courant afin de recouvrir la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22.
Comme illustré, la couche conductrice 24 ne recouvre que le chemin de roulement toroïdal 26 de la bague annulaire 22. En variante, la couche conductrice 24 peut recouvrir la totalité de la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22.
Le chemin de roulement toroïdal 26 de la bague annulaire 22 permet de contenir axialement les fibres 19 du balai 18 sur le manchon 20, par exemple au centre du manchon 20, afin de rendre maximal le contact en empêchant les fibres de se déplacer axialement.
L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 représentée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par la forme du manchon conducteur 20.
Comme illustré sur la , la base 21 du manchon conducteur 20 comprend une bague annulaire 22 et une partie radiale 28 s'étendant radialement depuis la bague annulaire 22 vers l'extérieur. Ladite bague annulaire 22 et ladite partie radiale 28 sont reliées par une partie arrondie 29.
Comme illustré sur la , la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 est emmanchée à force sur la surface cylindrique extérieure 14a de l'arbre rotatif 14.
La partie radiale 28 du manchon conducteur 20 prend appui axialement contre la bague intérieure 16 du roulement 15.
Comme illustré, la couche conductrice 24 recouvre la surface extérieure 29a de la partie arrondie 29 et l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai glisse sur ladite partie arrondie 29.
Par conséquent, les fibres 19 du balai s'étendent dans une direction inclinée vers la partie arrondie 29 et l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial et axial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
En variante, la couche conductrice 24 peut recouvrir la totalité de la surface extérieure de la base 21. Les fibres 19 du balai peuvent ainsi être en contact radial avec la surface extérieure 22b de la bague annulaire 22 ou en contact axial avec la surface latérale 28a de la partie radiale 28.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que le manchon conducteur 20 est serti sur le roulement 15.
Comme illustré sur la , la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 comprend une nervure de fixation 22e s'étendant radialement depuis une surface latérale 22d de la bague annulaire 22 vers l'extérieur. Ladite nervure de fixation 22e coopère avec une rainure 16e prévue sur la surface intérieure 16a de la bague intérieure 16 du roulement 15.
L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Les nervures de fixation 22e peuvent être annulaires ou peuvent comprendre une pluralité de nervures espacées circonférentiellement.
Le sertissage du manchon conducteur 20 sur la bague intérieure du roulement 15 permet de simplifier l'assemblage dudit manchon conducteur étant donné qu'aucun contact n'est nécessaire sur l'arbre et qu'une meilleure concentricité est obtenue entre le balai et le manchon.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que le manchon conducteur 20 est serti sur le roulement 15 et par la forme dudit manchon conducteur 20.
Comme illustré sur la , la base 21 du manchon conducteur 20 comprend une bague annulaire 22 et une partie radiale 28 s'étendant radialement depuis la bague annulaire 22 vers l'intérieur.
Comme illustré sur la , la bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 est emmanchée à force ou sertie sur la surface cylindrique extérieure 16b de la bague intérieure 16 du roulement 15.
La partie radiale 28 du manchon conducteur 20 prend appui axialement contre la surface latérale 16c de la bague intérieure 16 du roulement 15.
Comme illustré, la couche conductrice 24 recouvre la surface latérale 28a de la partie radiale 28 et l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai glisse sur ladite surface latérale 28a.
Par conséquent, les fibres 19 du balai s'étendent dans une direction inclinée vers la partie radiale 28 et l'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact axial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Cette forme particulière du manchon conducteur 20 lui permet d'être compact.
Un autre mode de réalisation d'une machine électrique 10 illustrée sur la , dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références, ne diffère de la machine de la que par le fait que le manchon conducteur 20 est emmanché à force sur le roulement 15.
Comme illustré sur la , la bague intérieure 16 comprend une partie axiale 16f s'étendant axialement au-delà de la surface latérale 17c de la bague extérieure 17.
La bague annulaire 22 du manchon conducteur 20 est emmanchée à force sur la surface extérieure de la partie axiale 16f de la bague intérieure 16.
L'extrémité libre 19b des fibres 19 du balai conducteur 18 est en contact radial avec la couche conductrice 24 du manchon conducteur 20.
Dans tous les modes de réalisation, la base 21 du manchon conducteur 20 est constituée d'un matériau métallique, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, ou d'un matériau polymère tel que le PA6, le PPS, le PA66, le PEEK, etc.
La base 21 est en outre recouverte de la couche 24 de matériau conducteur constitué d'un matériau métallique appliqué par dépôt électrolytique ou par dépôt sans courant afin de recouvrir au moins partiellement la surface extérieure de la base 21.
En variante, toutes les surfaces de la base 21 peuvent être recouvertes de la couche 24.
Dans tous les modes de réalisation, le matériau métallique de la couche conductrice 24 peut être un matériau noble, tel que l'or, l'argent, le platine, ou un matériau commun, tel que l'étain ou le nickel.
Les métaux nobles sont extrêmement résistants aux altérations chimiques et donc à la corrosion. En outre, le placage offre une surface de glissement plus dure qu'un revêtement époxy et est donc plus résistante au cours du temps à l'abrasion du balai.
Les métaux communs présentent très rapidement une couche de corrosion, mais qui est toutefois suffisamment mince pour conserver de bonnes performances électriques.
En combinant un balai de mise à la masse avec un manchon dont la surface de glissement est constituée d'un matériau conducteur de ce type, on réduit la résistance de contact et la tension de claquage du balai pendant la durée de vie du moteur.
Grâce à l'invention, les altérations de la surface de glissement sont réduites pendant la durée de vie de la machine.
Il convient de noter que la machine électrique a été décrite en référence à un exemple de mode de réalisation dans lequel l'arbre est la pièce rotative et le boîtier est la pièce non rotative. Cependant, l'invention concerne également des modes de réalisation dans lesquels l'arbre est la pièce non rotative et le boîtier est la pièce rotative. De manière générale, le balai de mise à la masse en fibres est fixé à la pièce non rotative ou à la bague non rotative du roulement et le manchon conducteur est fixé à la pièce rotative ou à la bague rotative du roulement.
Claims (8)
- Machine électrique (10) comprenant une pièce non rotative (12), une pièce rotative (14), au moins un roulement (15) supportant ladite pièce rotative (14) et un balai de mise à la masse en fibres (18) fixé à ladite pièce non rotative (12), ledit roulement (15) comprenant une bague rotative (16) et une bague non rotative (17), et ledit balai de mise à la masse en fibres (18) comprenant un support (18a) fixé à la pièce non rotative (12) et une pluralité de fibres conductrices (19) ayant une première extrémité (19a) fixée audit support (18a) et une deuxième extrémité libre (19b), opposée à ladite première extrémité (19a), s'étendant vers la pièce rotative (14), la machine électrique (10) comprenant en outre un manchon conducteur (20) comprenant une base (21) avec une bague annulaire (22) fixée à la pièce rotative (14) ou à la bague rotative (16) du roulement (15), et une couche conductrice (24) recouvrant au moins partiellement une surface (22b, 26, 28a, 29a) de la base (21), la deuxième extrémité libre (19b) des fibres conductrices (19) du balai de mise à la masse en fibres (18) étant en contact avec ladite couche conductrice (24),
caractérisé en ce que la base (21) du manchon conducteur (20) comprend une partie radiale (28) s'étendant radialement depuis la bague annulaire (22) vers la pièce rotative (14), au moins ladite partie radiale (28) étant recouverte de la couche conductrice (24). - Machine électrique (10) selon la revendication 1, dans laquelle ladite bague annulaire (22) et ladite partie radiale (28) sont reliées par une partie arrondie (29), et ladite partie radiale (28) du manchon conducteur (20) prend appui axialement contre la bague rotative (16) du roulement (15).
- Machine électrique (10) selon la revendication 2, dans laquelle une surface extérieure (22b) de la bague annulaire (22) est en outre recouverte d'une couche conductrice (24).
- Machine électrique (10) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la couche conductrice (24) recouvre une surface extérieure (29a) de la partie arrondie (29), les fibres (19) du balai s'étendant dans une direction inclinée vers la partie arrondie (29) et l'extrémité libre (19b) des fibres (19) du balai conducteur (18) étant en contact radial et axial avec la couche conductrice (24) du manchon conducteur (20).
- Machine électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la bague annulaire (22) du manchon conducteur (20) comprend un chemin de roulement toroïdal (26) à l'intérieur duquel font saillie les fibres (19) du balai (18), au moins ledit chemin de roulement (26) étant recouvert de la couche conductrice (24).
- Machine électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche conductrice (24) est appliquée par placage sur la base (21) du manchon conducteur (20).
- Machine électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la base (21) du manchon conducteur (20) est constituée d'un matériau métallique, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, ou d'un matériau polymère tel que le nylon 6 (PA6), le sulfure de polyphénylène (PPS), le nylon 6-6 (PA66), la polyétheréthercétone (PEEK).
- Machine électrique (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche conductrice (24) est constituée d'un matériau métallique choisi dans un premier groupe de matériaux nobles comprenant l'or, l'argent, le platine, ou dans un deuxième groupe de matériaux communs comprenant l'étain ou le nickel.
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