FR3132806A1 - Ensemble de brosse de mise à la terre - Google Patents

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Samuel Viault
Thomas Perrotin
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Abstract

[Ensemble de brosse de mise à la terre] L’ensemble de brosse de mise à la terre comprend une brosse 30 de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices 31 et une plaque de montage 40. La plaque de montage 40 comprend un corps principal radial 42, une pluralité de languettes 44 de retenue axiale et radiale de ladite brosse 30 s’étendant à partir dudit corps principal 42, et un moyen de centrage 60 s’étendant à partir du corps principal et entourant au moins localement la brosse 30 de mise à la terre en restant radialement à distance de celle-ci. Le moyen de centrage 60 est pourvu d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. La plaque de montage comprend en outre au moins une languette 52 s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage 60 et étant flexible dans le sens radial. Référence : Figure 6

Description

Ensemble de brosse de mise à la terre Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise à la terre pour contrôler le courant d’arbre généré dans des moteurs ou machines électriques, et notamment les ensembles de brosses de mise à la terre.
 Etat de la technique antérieure
Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre.
En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter.
Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations.
Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de mettre à la terre ou à la masse l’arbre rotatif en utilisant une brosse ou un balai de mise à la terre comportant des fibres conductrices. La brosse de mise à la terre est généralement montée dans l’alésage du carter du moteur électrique de telle sorte que les extrémités libres des fibres sont en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif.
Grace à la conductivité des fibres, la brosse est maintenue au même potentiel électrique que le carter du moteur électrique. Les bagues intérieures et extérieures du palier à roulement se retrouvent également au même potentiel électrique, ce qui réduit, voire supprime, les décharges électriques problématiques à travers le palier à roulement.
On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre comprenant une pluralité de fibres conductrices, et une plaque de montage annulaire pourvue d’une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale de la brosse de mise à la terre, et d’une bride extérieure annulaire entourant radialement ladite brosse et les languettes. Les languettes sont formées par déformations plastiques de la plaque de montage.
Classiquement, la bride extérieure annulaire de la plaque de montage est montée dans l’alésage du carter du moteur électrique associé par interférence radiale.
Toutefois, il subsiste toujours un risque de déplacement axial de l’ensemble de brosse de mise à la terre à l’intérieur de l’alésage du carter.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et une plaque de montage de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse.
La plaque de montage comprend un corps principal, une pluralité de languettes de retenue axiale et radiale de ladite brosse s’étendant à partir dudit corps principal et un moyen de centrage s’étendant à partir du corps principal, décalé radialement vers l’extérieur au moins en partie par rapport aux languettes et entourant au moins localement la brosse de mise à la terre en restant radialement à distance de celle-ci.
Le moyen de centrage est pourvu d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage.
Selon une caractéristique générale, la plaque de montage comprend en outre au moins une languette s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage, et étant flexible dans le sens radial.
Ladite languette de la plaque de montage est destinée à s’étendre en saillie à l’intérieur d’une rainure ménagée dans l’alésage du carter du moteur électrique associé.
Lorsque l’ensemble de brosse de mise à la terre est introduit à l’intérieur du carter, l’extrémité libre de ladite languette de la plaque de montage se déplace radialement vers l’intérieur à l’encontre de son élasticité compte tenu du contact radial entre celle-ci et l’alésage du carter.
Une fois qu’elle est située en regard de la rainure de l’alésage du carter, ladite languette reprend par élasticité au moins en partie sa position d’origine à l’état libre et se déplace donc radialement vers l’extérieur. Ladite languette de la plaque de montage permet d’assurer la retenue axiale de l’ensemble de brosse de mise à la terre relativement au carter. La retenue axiale est obtenue par le contact axial entre l’extrémité libre de ladite montage et un des bords de la rainure du carter.
Ladite languette de la plaque de montage assure donc une fonction de retenue axiale de l’ensemble relativement au carter.
De préférence, ladite languette de la plaque de montage est formée à partir du moyen de centrage de la plaque de montage. Autrement dit, ladite languette est réalisée monobloc avec la portion de centrage.
Ladite languette peut-être formée par découpage et pliage du moyen de centrage de la plaque de montage.
Dans un mode de réalisation avantageux, la plaque de montage comprend au moins deux languettes s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage et espacées de manière régulière dans le sens circonférentiel. Ceci favorise le passage du courant électrique.
Selon une première conception, le moyen de centrage comprend une bride annulaire, ladite languette s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la bride. La bride peut prolonger axialement le corps principal de la plaque de montage.
Selon une deuxième conception alternative, le moyen de centrage comprend une pluralité de pattes de centrage espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Chaque patte de centrage est pourvue d’une portion de raccordement prolongeant vers l’extérieur le corps principal, et d’une portion de centrage prolongeant axialement la portion de raccordement et entourant localement la brosse de mise à la terre en restant radialement à distance de ladite brosse. Ladite portion de centrage est délimitée dans le sens circonférentiel par des faces frontales libres. Ladite languette s’étend en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la portion de centrage de la patte de centrage associée.
Les portions de centrage des pattes sont indépendantes des languettes de retenue et du corps de la plaque de montage. Il n’existe aucune liaison dans le sens circonférentiel entre les faces frontales des portions de centrage des pattes et entre les languettes de retenue et le corps.
Cette solution permet d’avoir une conception universelle quelle que soit la distance radiale existant entre l’alésage du carter du moteur électrique et la surface extérieure de l’arbre rotatif entre lesquels l’ensemble est destiné à être monté.
Il est possible de pouvoir adapter un même type de brosse de mise à la terre à différents diamètres extérieurs en adaptant la dimension radiale des pattes de centrage de la plaque de montage.
Par ailleurs, la conception de la plaque de montage avec des pattes de centrage permet de simplifier le montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé compte tenu du caractère plus flexible des pattes en comparaison de la première conception avec bride extérieure annulaire.
De préférence, la portion de raccordement de chaque patte de centrage de la plaque de montage prolonge vers l’extérieur une surface extérieure cylindrique du corps principal.
Dans un mode de réalisation, la portion de raccordement prolonge radialement vers l’extérieur la surface extérieure cylindrique du corps principal. La portion de raccordement peut s’étendre purement radialement. Alternativement, la portion de raccordement peut s’étendre à la fois radialement et axialement, c’est-à-dire obliquement
La portion de centrage de chaque patte de centrage de la plaque de montage peut prolonger un bord de grand diamètre de la portion radiale. Ceci facilite la fabrication de la plaque de montage, notamment lorsque celle-ci est réalisée par découpe et emboutissage.
Avantageusement, la portion de centrage d’au moins une des pattes de centrage de la plaque de montage s’étend obliquement vers l’extérieur.
Ceci accroit encore le caractère flexible de ladite patte de centrage dans le sens radial et facilite également le montage de la plaque de montage dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. En outre, cela réduit lors du montage les contraintes qui peuvent se créer dans la zone de raccordement entre la portion radiale et la portion de centrage de ladite patte de centrage. Par ailleurs, ceci limite encore le risque de déplacement axial de la plaque de montage de l’ensemble à l’intérieur de l’alésage du carter.
Alternativement, il reste possible de prévoir que la portion de centrage de chaque patte de centrage de la plaque de montage s’étende purement axialement.
Dans un mode de réalisation, les pattes de centrage de la plaque de montage s’étendent axialement du côté des languettes. Alternativement, les pattes de centrage peuvent s’étendre axialement du côté opposé aux languettes.
Dans un mode de réalisation particulier, l’emplanture de chaque patte de centrage de la plaque de montage est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes de retenue successives.
Dans un mode de réalisation, un espace circonférentiel est ménagé entre chaque patte de centrage de la plaque de montage et chaque languette de retenue adjacente. Dans ce cas, les pattes de centrage de la plaque de montage et les languettes s’étendent axialement du même côté.
Chaque languette de retenue de la plaque de montage peut s’étendre axialement à partir de la surface extérieure cylindrique du corps principal.
Le corps de la plaque de montage peut comprendre deux faces frontales opposées qui délimitent l’épaisseur axiale dudit corps.
Les languettes de retenue et les pattes de centrage s’étendent en saillie par rapport à une de ces faces frontales du corps. Avantageusement, les languettes de retenue maintiennent axialement la brosse axialement en appui contre ladite face frontale du corps.
Dans un mode de réalisation, le nombre de languettes de retenue est identique au nombre de pattes de centrage, chaque languette pouvant être disposée entre deux segments adjacents. Alternativement, le nombre de languettes de retenue est différent du nombre de pattes de centrage.
De préférence, le corps de la plaque de montage est annulaire. Alternativement, le corps peut être ouvert en un point de sa circonférence.
La plaque de montage peut être réalisée en matériau électriquement conducteur.
Dans un mode de réalisation, la brosse comprend un support, la pluralité de fibres conductrices étant montée dans ledit support.
L’invention concerne également une machine ou moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment monté radialement entre le carter et l’arbre, et en contact radial avec ledit arbre, notamment par l’extrémité libre des fibres conductrices de la brosse, ladite languette de la plaque de montage de l’ensemble s’étendant en saillie à l’intérieur d’une rainure de l’alésage du carter.
Brève description des figures
La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels :
est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique
est une vue en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un premier exemple de réalisation de l’invention,
est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ,
est une vue en coupe selon l’axe IV-IV de la ,
est une vue en coupe selon l’axe V-V de la ,
est une vue en perspective d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ,
est une vue en coupe selon l’axe VIII-VIII de la , et
est une vue en coupe selon l’axe IX-IX de la .
 Description détaillée de l’invention
Sur la est représentée, en coupe axiale, une partie d’un moteur 10 ou machine électrique comprenant un carter 12 fixe, un arbre rotatif 14, d’axe X-X, supporté radialement par un palier 16 à roulement. Le palier est ici du type à billes. Alternativement, il est possible de prévoir d’autre éléments roulants, ou encore un palier lisse.
Le moteur 10 comprend en outre un ensemble 20 de brosse de mise à la terre monté radialement entre l’alésage 12a du carter 12 et la surface cylindrique externe 14a de l’arbre rotatif 14.
L’ensemble 20 de brosse de mise à la terre permet de dissiper en continu les charges électriques qui s’accumulent sur l’arbre 14 du moteur pendant le fonctionnement du moteur en les transférant vers le carter 12.
En référence aux figures 2 à 5, il va maintenant être décrit un ensemble 20 de brosse de mise à la terre selon un premier exemple de l’invention.
Comme illustré aux figures 2 et 3, l’ensemble 20 de brosse de mise à la terre présente une forme générale annulaire. L’ensemble 20 comprend une brosse 30 de mise à la terre et une plaque de montage 40 de brosse configurée pour retenir axialement et radialement ladite brosse 30.
La brosse 30 comprend une pluralité de fibres individuelles conductrices 31 destinées à venir autour de l’arbre rotatif du moteur. Les fibres conductrices 31 peuvent être réalisées en carbone, acier inoxydable, plastique conducteurs, tels que des fibres acryliques ou en nylon.
La brosse 30 comprend en outre un organe de maintien ou support 32 à l’intérieur duquel sont montées les fibres conductrices 31. Dans l’exemple de réalisation illustré, le support 32 se présente sous la forme d’un anneau ouvert.
Comme illustré plus visiblement à la , le support 32 comprenant une portion axiale 32a annulaire et deux portions latérales 32b, 32c annulaires s’étendant radialement vers l’intérieur afin de serrer les fibres conductrices 31. La portion axiale 32a et les deux portions latérales 32b, 32c délimitent un canal ouvert radialement du côté intérieur et à l’intérieur duquel est située une extrémité des fibres conductrices 31.
Dans l’exemple illustré, les portions latérales 32b, 32c s’étendent obliquement vers l’intérieur à partir de la portion axiale 32a. En variante, les portions latérales 32b, 32c pourraient s’étendre radialement. Dans l’exemple illustré, les fibres conductrices 31 sont pliées autour d’un fil de liaison 33 du support 32.
L’extrémité distale libre des fibres conductrices 31 est destinée à venir en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif du moteur.
La brosse 30 se présente sous la forme d’un anneau ouvert comprenant une première extrémité espacée circonférentiellement d’une seconde extrémité circonférentiellement en regard de la première extrémité, tel que visible sur les figures 2 et 3. Un tel espacement circonférentiel entre deux extrémités de la brosse 30 permet à la brosse de s’adapter à différents diamètres de l’arbre du moteur.
De manière générale, la première extrémité de la brosse 30 et la seconde extrémité ne sont pas fixées l’une à l’autre, mais peuvent être en contact l’une sur l’autre. En variante, il reste possible de fixer l’une à l’autre la première extrémité et la seconde extrémité de la brosse 30.
La plaque de montage 40 de la brosse comprend un corps 42 principal radial annulaire, et une pluralité de languettes 44 de retenue axiale et radiale de la brosse 30 s’étendant à partir du corps 42 principal.
Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la plaque de montage 40 comprend également une pluralité de secteurs ou pattes 46 de montage et de centrage s’étendant à partir du corps principal 42. Les pattes 46 forment un moyen de centrage de la plaque de montage 40.
Comme cela sera décrit également par la suite, la plaque de montage 40 comprend également une pluralité de languettes 52 s’étendant radialement en saillie vers l’extérieur par rapport aux pattes 46.
En se référant de nouveau à la , le corps 42 comprend deux faces frontales 42a, 42b opposées qui délimitent l’épaisseur axiale dudit corps. Le corps 42 comprend également un alésage 42c cylindrique et une surface extérieure 42d ( ) axiale cylindrique radialement opposée à l’alésage.
Chaque languette 44 s’étend à partir de la surface extérieure 42d cylindrique du corps. Chaque languette 44 s’étend axialement en saillie par rapport à la face frontale 42b du corps. Chaque languette 44 entoure localement radialement le support 32 de la brosse 30 et est en contact radial avec la portion axiale 32a dudit support. Le support 32 de la brosse 30 de mise à la terre est maintenu axialement en appui contre la face frontale 42b du corps par les languettes 44. Le support 32 est maintenu axialement en appui contre la face frontale 42b par les languettes 44. Les languettes 44 permettent de retenir axialement et radialement la brosse 30 de mise à la terre.
Chaque languette 44 comprend une portion axiale 44a s’étendant axialement à partir de la surface extérieure 42d cylindrique du corps, et une portion repliée 44b radialement vers l’intérieur qui est prévue à l’extrémité libre de la portion axiale 44a. La portion axiale 44a de chaque languette se présente sous la forme d’une portion de cylindre. La portion repliée 44b de chaque languette permet de retenir axialement la brosse 30 de mise à la terre. La portion repliée 44b de chaque languette est en contact axial contre la portion latérale 32c du support. Les languettes 44 sont ici identiques entre elles.
Comme illustré aux figures 2 et 3, les languettes 44 de la plaque de montage 40 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Les languettes 44 sont réparties circonférentiellement autour du corps principal 42.
Comme indiqué précédemment, la plaque de montage 40 comprend également les pattes 46 de centrage s’étendant à partir du corps principal 42. Les pattes 46 s’étendent à partir de la surface extérieure 42d cylindrique du corps.
En se référant à la , chaque patte 46 s’étend axialement en saillie par rapport à la face frontale 42b du corps. Chaque patte 46 entoure localement radialement le support 32 de la brosse 30 en restant à distance de celui-ci. Les pattes 46 sont décalées radialement vers l’extérieur en partie par rapport aux languettes 44. Les pattes 46 s’étendent axialement du même côté que les languettes 44. Alternativement, les pattes 46 pourraient s’étendre axialement du côté opposé aux languettes 44. Les pattes 46 sont ici identiques entre elles.
Chaque patte 46 comprend une portion radiale 46a prolongeant radialement vers l’extérieur le corps 42, et une portion de centrage 46b prolongeant axialement la portion radiale 46a et entourant localement radialement le support 32 en restant à distance de celui-ci. Les portions de centrage 46b des pattes définissent le diamètre extérieur de la plaque de montage 40.
La portion radiale 46a de chaque patte forme une portion de raccordement qui raccorde la portion de centrage 46b associée au corps 42. La portion radiale 46a de chaque patte prolonge radialement vers l’extérieur la surface extérieure du corps 42.
La portion de centrage 46b prolonge axialement un bord de grand diamètre de la portion radiale 46a associée. La portion de centrage 46b s’étend axialement. La portion de centrage 46b de chaque patte se présente sous la forme d’une portion de cylindre. L’alésage de la portion de centrage 46b de chaque patte est espacé radialement du support 32 de la brosse d’une distance radiale non nulle. Les surfaces extérieures des portions de centrage 46b des pattes définissent la surface extérieure des pattes qui définit le diamètre extérieur de la plaque de montage 40. La surface extérieure de chaque portion de centrage 46b est opposé radialement à l’alésage de cette portion. Dans cet exemple de réalisation, les portions de centrage 46b des pattes sont décalées radialement vers l’extérieur par rapport aux languettes 44.
En se référant de nouveau à la , la portion de centrage 46b de chaque patte comprend deux faces frontales 48, 50 opposées qui délimitent ladite portion de centrage dans le sens circonférentiel. La portion de centrage 46b de chaque patte s’étend de façon continue dans le sens circonférentiel entre ses deux faces frontales 48, 50. Les faces frontales 48, 50 de chaque portion de centrage 46b sont libres. Il n’existe aucune liaison entre d’une part la portion de centrage 46b de chaque patte et d’autre part le corps 42 et les languettes 44.
Comme illustré aux figures 2 et 3, les pattes 46 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel irrégulier. Les pattes 46 sont réparties circonférentiellement autour du corps principal 42.
Chaque patte 46 est située dans le sens circonférentiel entre deux languettes 44 immédiatement successives. Chaque patte 46 est espacée dans le sens circonférentiel des deux languettes 44 immédiatement adjacentes. Autrement dit, un espace circonférentiel est ménagé entre chaque patte 46 et chaque languette 44 immédiatement adjacente. Il n’existe aucune portion reliant dans le sens circonférentiel une patte 46 à une languette 44 adjacente.
Chaque patte 46 présente ici une dimension circonférentielle supérieure à celle des languettes 44. A titre indicatif, la dimension circonférentielle des pattes 46 peut par exemple être comprise entre 10° et 45°. Dans l’exemple de réalisation illustré, le nombre de pattes 46 est égal au nombre de languettes 44. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre de pattes 46 différent de celui des languettes 44.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les pattes 46 présentent une dimension axiale sensiblement égale aux languettes 44. Alternativement, il est possible de prévoir des dimensions axiales différentes.
Comme indiqué précédemment, la plaque de montage 40 comprend également les languettes 52 s’étendant radialement en saillie vers l’extérieur par rapport aux pattes 46. Comme cela est illustré notamment à la , les languettes 52 s’étendent radialement en saillie vers l’extérieur par rapport aux pattes 46. Chaque languette 52 est ménagée sur une des pattes 46. Chaque languette 52 est ménagée sur la portion de centrage 46b de la patte associée. Chaque languette 52 s’étend en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la portion de centrage 46b de la patte associée. Chaque languette 52 s’étend obliquement vers l’extérieur. Chaque languette 52 est flexible dans le sens radial.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’emplanture de chaque languette 52 est située axialement du côté de la portion radiale 46a de la patte associée. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que l’emplanture de chaque languette 52 soit située axialement du côté de l’extrémité libre de la portion de centrage 46b associée.
Chaque languette 52 est formée par découpe et pliage de la portion de centrage 46b de la patte associée. Une fenêtre 54 est formée lors de cette découpe sur la portion de centrage 46b pour laisser subsister la languette 52 associée. Chaque fenêtre 54 est ici traversante. Chaque languette 52 s’étend à la fois à l’intérieur de la fenêtre 54 et en saillie radialement vers l’extérieur.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la plaque de montage 40 comprend trois languettes 52 espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière.
Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 52. Il est possible de prévoir une ou deux languettes 52, ou au moins quatre languettes. De préférence, le nombre de languettes 52 est au moins égal à deux. De préférence également, en cas de pluralité de languettes 52, celles-ci sont régulièrement espacées dans le sens circonférentiel.
Chaque languette 52 présente une dimension circonférentielle strictement inférieure à celle de la patte 46 associée. A titre indicatif, la dimension circonférentielle des languettes 52 peut par exemple être comprise entre 3° et 10°. Les languettes 52 sont ici identiques entre elles.
La plaque de montage 40 est réalisée par découpe et emboutissage. La plaque de montage 40 est réalisée en matériau conducteur, tel que par exemple en aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau.
Chaque languette 52 de la plaque de montage est destinée à s’étendre en saillie à l’intérieur d’une rainure ménagée dans l’alésage du carter du moteur électrique associé. La rainure peut être annulaire. Alternativement, il est possible de prévoir une rainure spécifique à chaque languette 52 de la plaque de montage.
Lorsque l’ensemble 20 est introduit axialement à l’intérieur du carter du moteur électrique associé, les extrémités libres des languettes 52 de la plaque de montage se déplacent radialement vers l’intérieur à l’encontre de leur élasticité compte tenu du contact radial entre celles-ci et l’alésage du carter. Une fois que les languettes 52 de la plaque de montage sont situées en regard de la rainure de l’alésage du carter, les languettes 52 de la plaque de montage reprennent par élasticité au moins en partie leur position d’origine à l’état libre et permettent d’assurer la retenue axiale de l’ensemble 20 relativement au carter. La retenue axiale est obtenue par le contact axial entre les extrémités libres des languettes 52 de la plaque de montage et un des bords de la rainure du carter.
Dans cet exemple de réalisation, les portions de centrage 46b des pattes de la plaque de montage s’étendent purement axialement. En variante, au moins une partie ou la totalité des portions de centrage 46b des pattes peuvent s’étendre obliquement vers l’extérieur, c’est à dire à la fois axialement et radialement.
L’exemple de réalisation illustré aux figures 6 à 9, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple par la conception de la plaque de montage 40 de l’ensemble.
Dans cet exemple, les pattes de la plaque de montage du premier exemple sont remplacées par une bride 60 annulaire et le corps 42 présente une dimension radiale accrue. Le corps 42 s’étend ici radialement au-delà des languettes 44. La bride 60 forme un moyen de centrage de la plaque de montage 40.
La bride 60 prolonge axialement le corps 42. La bride 60 prolonge axialement un bord de grand diamètre du corps 42. La bride 60 s’étend axialement. La bride 60 s’étend axialement en saillie par rapport à la face frontale 42b du corps. La bride 60 entoure radialement le support 32 de la brosse 30 en restant à distance de celui-ci. La bride 60 est décalée radialement vers l’extérieur par rapport aux languettes 44. La bride 60 s’étend axialement du même côté que les languettes 44. Alternativement, la bride 60 pourrait s’étendre axialement du côté opposé aux languettes 44. L’alésage de la bride 60 est espacé radialement du support 32 de la brosse d’une distance radiale non nulle. La surface extérieure de la bride 60, opposée radialement à l’alésage de ladite bride, définit le diamètre extérieur de la plaque de montage 40.
Dans cet exemple, le corps 42 est pourvu d’une pluralité d’ouvertures 62 traversantes ménagées dans son épaisseur et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Ces ouvertures 62 sont formées lors de la découpe partielle du corps 42 pour former les languettes 44.
Les languettes 52 sont ménagées sur la bride 60. Les languettes 52 sont identiques à celles du premier exemple de réalisation. Chaque languette 52 s’étend en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à la bride 60. Chaque languette 52 s’étend radialement en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la bride 60. Chaque languette 52 s’étend obliquement vers l’extérieur. Chaque languette 52 est flexible dans le sens radial.
Dans l’exemple de réalisation illustré, l’emplanture de chaque languette 52 est située axialement du corps 42. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que l’emplanture de chaque languette 52 soit située axialement du côté de l’extrémité libre de la bride 60.
Chaque languette 52 est formée par découpe et pliage de la bride 60. La fenêtre 54 associée est formée lors de cette découpe sur la bride 60 pour laisser subsister la languette 52 associée. Chaque fenêtre 54 est ici traversante. Chaque languette 52 s’étend à la fois à l’intérieur de la fenêtre 54 et en saillie radialement vers l’extérieur.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la plaque de montage 40 comprend quatre languettes 52 espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il est possible de prévoir un nombre supérieur ou encore inférieur de languettes 52.

Claims (10)

  1. Ensemble (20) de brosse de mise à la terre comprenant une brosse (30) de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices (31) et une plaque de montage (40) de brosse, la plaque de montage (40) comprenant un corps principal (42), une pluralité de languettes (44) de retenue axiale et radiale de ladite brosse (30) s’étendant à partir dudit corps principal (42), et un moyen de centrage (46 ; 60) s’étendant à partir du corps principal (42), décalé radialement vers l’extérieur au moins en partie par rapport aux languettes (44) et entourant au moins localement la brosse (30) de mise à la terre en restant radialement à distance de ladite brosse, le moyen de centrage (46 ; 60) étant pourvu d’une surface extérieure définissant le diamètre extérieur de la plaque de montage (40), caractérisé en ce que la plaque de montage (40) comprend en outre au moins une languette (52) s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage (46 ; 60), et étant flexible dans le sens radial.
  2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ladite languette (52) de la plaque de montage (40) est formée à partir du moyen de centrage (46 ; 60) de la plaque de montage.
  3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel ladite languette (52) de la plaque de montage (40) est formée par découpage et pliage du moyen de centrage de la plaque de montage.
  4. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de montage (40) comprend au moins deux languettes (52) s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure du moyen de centrage (46 ; 60) et espacées de manière régulière dans le sens circonférentiel.
  5. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de centrage de la plaque de montage (40) comprend une pluralité de pattes de centrage (46) s’étendant à partir du corps principal (42) et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, chaque patte de centrage (46) étant pourvue d’une portion de raccordement (46a) prolongeant vers l’extérieur le corps principal (42), et d’une portion de centrage (46b) prolongeant au moins axialement la portion de raccordement (46a) et entourant localement la brosse (30) de mise à la terre en restant radialement à distance de ladite brosse, ladite portion de centrage (46b) étant délimitée dans le sens circonférentiel par des faces frontales (48, 50) libres, ladite languette (52) s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la portion de centrage (46b) de la patte de centrage associée.
  6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel la portion de centrage (46b) d’au moins une des pattes de centrage de la plaque de montage s’étend obliquement vers l’extérieur.
  7. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le moyen de centrage de la plaque de montage (40) comprend une bride (62) annulaire, ladite languette (52) s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure de la bride.
  8. Ensemble selon la revendication 7, dans lequel la bride (62) prolonge axialement le corps principal (42) de la plaque de montage (40).
  9. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la brosse (30) comprend un support (32), la pluralité de fibres conductrices (31) étant montée dans ledit support (32).
  10. Moteur électrique comprenant un carter (12), un arbre (14) et au moins un ensemble (20) de brosse de mise à la terre selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter (12) et l’arbre (14), et en contact radial avec ledit arbre, ladite languette (52) de la plaque de montage de l’ensemble s’étendant en saillie à l’intérieur d’une rainure de l’alésage du carter (12).
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