FR3133113A3 - Groupeur de balles de foin ou de végétaux similaires - Google Patents
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Abstract
GROUPEUR DE BALLES DE FOIN OU DE VÉGÉTAUX SIMILAIRES Groupeur (1) de balles (4) de foin, comprenant : un châssis (2), un orifice de chargement (8) destiné à ramasser les balles (4) au sol, une chambre (3) de groupage de balles (4) afin de former un amas de balles (4), un dispositif (9) de transport de balles (4), caractérisé en ce que le dispositif (9) de transport de balles (4) comprend: une première courroie transporteuse (10a) prévue pour déplacer les balles (4) dans une première direction de transport (A), une deuxième courroie transporteuse (10b) prévue pour recevoir les balles (4) qui proviennent de la première courroie transporteuse (10a) et pour déplacer lesdites balles (4) dans une deuxième direction de transport (B), et des moyens de pivotement (11, 12) prévus pour faire changer de direction les balles (4) entre la première courroie transporteuse (10a) et la deuxième courroie transporteuse (10b). Figure pour l'abrégé : 1
Description
La présente invention concerne un groupeur de balles de foin ou de végétaux similaires, tiré par un tracteur afin de ramasser les balles au sol. La présente invention concerne plus particulièrement un groupeur de balles ou de bottes d’une taille comprise entre 75 cm et 120 cm, capable de former un amas de balles vertical sur son châssis.
Arrière-plan de l’invention
Des groupeurs de balles de foin ou de végétaux similaires qui regroupent les balles en un amas vertical à l’intérieur d’une chambre de groupage de balles qui est prévue à la verticale sur le châssis du dispositif sont bien connus. Le principal avantage de ces machines est leur courte longueur, contrairement aux autres types de machines qui regroupent les balles en un amas qui s’étend à l’horizontale sur le châssis.
Les machines qui forment des amas verticaux de balles, telles que celle décrite dans le brevet EP1222850A1, comprennent un orifice de chargement destiné à ramasser les balles au sol, un dispositif de transport destiné à déplacer les balles de l’orifice de chargement vers une entrée de la chambre de groupage, et un dispositif de poussée destiné à introduire successivement les balles entrantes dans la chambre de groupage. Une plate-forme élévatrice déplace les balles entrantes à la verticale jusqu’à une position supérieure au niveau de laquelle des moyens de retenue maintiennent lesdites balles de sorte que ladite plate-forme élévatrice puisse revenir en position inférieure en attendant de recevoir d’autres balles entrantes. À la fin du cycle de formation de l’amas de balles, les moyens de retenue retiennent les balles empilées à l’intérieur de la chambre afin de permettre le ficelage de l’amas de balles. Ensuite, une porte arrière de la chambre de groupage s’ouvre, et un élément d’éjection se déclenche afin de libérer l’amas de balles et de le déposer au sol pendant que le tracteur avance.
Actuellement, les balles sont transportées de l’orifice de chargement jusqu’à l’entrée de la chambre de groupage à l’aide de dispositifs de transport qui comprennent des chaînes avec des éléments de traction mécanique, comme des dents rigides, afin de tirer les balles. Toutefois, ces dispositifs de transport présentent de nombreux inconvénients. L’un des principaux inconvénients réside dans le fait que les éléments de traction mécanique entraînés par des chaînes pénètrent dans les balles et provoquent souvent une rupture des fils qui les lient. Un autre inconvénient est que, pour permettre au dispositif de poussée d’introduire les balles à l’intérieur de la chambre de groupage, les balles doivent tout d’abord être libérées des éléments de traction mécanique, ce qui complique fortement l’opération « a priori » simple qui consiste à introduire les balles dans la chambre de groupage.
Description de l’invention
L’objet de la présente invention est de résoudre les inconvénients susmentionnés en prévoyant un groupeur de balles de foin ou de végétaux similaires qui présente les avantages qui vont être décrits ci-après.
Conformément audit objectif, selon un premier aspect, la présente invention prévoit une machine comprenant :
- un châssis qui peut être relié à un tracteur et tiré par celui-ci,
- un orifice de chargement destiné à ramasser les balles au sol,
- une chambre de groupage de balles prévue sur le châssis afin de former un amas de balles disposées à la verticale dans une direction longitudinale dudit amas, dans laquelle ladite chambre de groupage comprend une entrée de balles, et un dispositif de transport destiné à déplacer les balles de l’orifice de chargement jusqu’à l’entrée de balles de la chambre de groupage,
- un dispositif de poussée prévu pour pousser les balles à l’intérieur de la chambre de groupage, en passant par l’entrée de ladite chambre, et une plate-forme élévatrice mobile à la verticale destinée à déplacer les balles d’une position inférieure jusqu’à une position supérieure à l’intérieur de la chambre de groupage, et
- des moyens de retenue destinés à retenir les balles au niveau de la position supérieure lorsque la plate-forme élévatrice revient en position inférieure.
La machine se caractérise en ce que le dispositif de transport de balles comprend :
- au moins une première courroie transporteuse prévue pour déplacer les balles qui proviennent de l’orifice de chargement dans une première direction de transport,
- au moins une deuxième courroie transporteuse prévue pour recevoir les balles qui proviennent de la première courroie transporteuse et pour déplacer les balles dans une deuxième direction de transport, et
- des moyens de pivotement prévus pour assurer le changement de direction des balles entre la première courroie transporteuse et la deuxième courroie transporteuse.
Selon un mode de réalisation préféré, la machine comprend en outre au moins une troisième courroie transporteuse destinée à déplacer les balles qui proviennent de la deuxième courroie transporteuse vers l’entrée de la chambre de groupage de balles.
Dans la machine selon la présente invention, les balles sont transportées de l’orifice de chargement jusqu’à l’entrée de la chambre de groupage à l’aide d’un certain nombre de courroies transporteuses, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des éléments de traction mécanique tirés par des chaînes. De ce fait, les balles se déplacent rapidement, et sans risque que leurs fils se rompent, jusqu’à l’entrée de la chambre de groupage, étant donné qu’aucun élément de traction mécanique ne pénètre dans les balles pendant le transport. En outre, les moyens de pivotement sont prévus pour assurer le changement de direction des balles entre la première courroie transporteuse et la deuxième courroie transporteuse.
Il a été observé que les courroies transporteuses permettaient aux balles de changer de direction le long d’une trajectoire qui présente un rayon de braquage très réduit, et sans risque que leurs fils se rompent. En effet, avantageusement, la présente invention permet aux balles d’effectuer un changement de direction d’environ 90 degrés, en positionnant les courroies transporteuses de sorte que la première direction de transport (A) de la première courroie soit sensiblement perpendiculaire à la deuxième direction de transport (B) de la deuxième courroie.
Selon un mode de réalisation préféré, la au moins une première courroie transporteuse est inclinée par rapport à l’horizontale afin de déplacer les balles de l’orifice de chargement jusqu’à la deuxième courroie transporteuse en suivant une trajectoire ascendante.
Avantageusement, l’extrémité supérieure de la première courroie transporteuse dépose les balles à une hauteur supérieure à celle de la surface de transport de la deuxième courroie transporteuse. Il a été observé que ce détail permettait de garantir le dépôt des balles dans une position optimale pour faciliter le changement de direction.
De préférence, les moyens de pivotement comprennent au moins un élément pivotant disposé sur la face intérieure de la trajectoire de changement de direction des balles.
De préférence à nouveau, les moyens de pivotement comprennent en outre un élément de guidage disposé sur la face extérieure de la trajectoire de changement de direction des balles. Avantageusement, ledit élément de guidage est incurvé afin de guider les balles entrantes dans la deuxième direction de transport.
Avantageusement, la vitesse de transport de la deuxième courroie transporteuse est supérieure à celle de la première courroie transporteuse et, toujours avantageusement, la deuxième courroie transporteuse comprend une surface de transport à traction plus importante que la surface de transport de la première courroie transporteuse.
Il a été observé que ces détails facilitaient le changement de direction des balles avec un rayon de braquage très réduit.
Dans un mode de réalisation préféré, la troisième courroie transporteuse, qui déplace les balles vers l’entrée de la chambre de groupage, présente une surface de transport à traction plus faible que la surface de transport des première et deuxième courroies transporteuses. Avantageusement, par exemple, la surface de transport de la troisième courroie transporteuse comprend un matériau anti-adhérent.
Il a été observé que ledit matériau anti-adhérent facilitait le déplacement des balles à l’intérieur de la chambre de groupage lorsque le dispositif de poussée agissait sur celles-ci, et empêchait tout risque de rupture ou d’incident avec les fils des balles.
Avantageusement, la surface de transport des première, deuxième et troisième courroies transporteuses comprend un matériau traité pour limiter l’accumulation et/ou la génération d’électricité statique provoquée par le frottement du matériau des balles sur la surface des courroies transporteuses.
Cela empêche la formation d’un arc électrique susceptible d’enflammer le matériau des balles.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de chargement de la machine comprend au moins une paire de rouleaux d’entraînement associés à l’extrémité inférieure de la première courroie transporteuse, la paire de rouleaux d’entraînement étant prévue de sorte que chacun d’entre eux puisse entrer en contact, dans une position active, avec un côté opposé de l’une des balles déposées au sol de façon à soulever la balle du sol et à la placer sur la première courroie transporteuse.
Avantageusement, lesdits rouleaux d’entraînement sont installés sur une structure de l’orifice de chargement de manière à pouvoir accumuler l’énergie potentielle élastique en position active, lorsqu’ils entrent en contact avec les balles, et à revenir en position rétractée de repos, une fois que les balles ont été hissées sur la courroie transporteuse.
Par exemple, lesdits rouleaux d’entraînement peuvent être installés sur la structure de l’orifice de chargement de façon à accumuler l’énergie potentielle élastique d’un ressort en position active, lorsqu’ils entrent en contact avec les côtés opposés des balles afin de les soulever du sol. Une fois que les balles sont hissées sur la première courroie transporteuse afin d’être déplacées, les rouleaux d’entraînement reviennent en position rétractée de repos.
Selon un mode de réalisation, les courroies transporteuses décrites dans la présente invention comprennent une surface de transport composée d’une pluralité de couches de tissus en matériau synthétique, comme du polyester, de préférence des tissus à trame rigide et recouverts de PVC traité afin de limiter la génération et/ou l’accumulation d’électricité statique. En variante, la surface de transport des courroies transporteuses peut être composée d’une pluralité de bandes ou de pièces modulaires.
Dans la présente invention, une courroie transporteuse s’apparente à un système de transport en continu composé d’une bande ou d’un tapis roulant qui se déplace en continu entre deux tambours. De préférence, l’un des tambours est associé à un arbre moteur et l’autre tambour tourne librement sans aucun type d’entraînement, et sert de retour à la bande. Avantageusement, la bande ou le tapis roulant définit une surface de transport plane qui peut être composée d’une pluralité de couches de tissu, d’une pluralité de bandes ou d’une pluralité de pièces modulaires.
Afin de faciliter la description des éléments présentés précédemment, des dessins sont joints, sur lesquels est représenté, de façon schématique et uniquement à titre d’exemple non exhaustif, un cas pratique de mode de réalisation du groupeur de la présente invention.
Description d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention
Un mode de réalisation du groupeur de la présente invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 8.
Le groupeur 1 de la présente invention comprend un châssis 2 qui peut être relié à et tiré par un tracteur (non illustré), sur lequel est installée une chambre de groupage 3 à l’intérieur de laquelle les balles 4 sont groupées de façon à former un amas de balles vertical, c’est-à-dire un amas de balles 4 disposé à la verticale dans une direction longitudinale de celui-ci. La chambre de groupage 3 comprend une entrée 5 de balles 4 située en face d’un bras de poussée 6 d’un dispositif de poussée destiné à pousser les balles 4, une par une, dans la chambre de groupage 3. Une plate-forme élévatrice mobile 7 est installée à la verticale à l’intérieur de la chambre de groupage 3 afin de déplacer successivement les balles entrantes 4 d’une position inférieure vers une position supérieure au niveau de laquelle elles sont retenues par des moyens de retenue 14 des balles 4 prévus sur la paroi arrière de la chambre de groupage 3.
Les balles 4 sont introduites par un orifice de chargement 8 qui ramasse les balles 4 au sol et les hisse sur un dispositif de transport 9 qui déplace les balles 4 de l’orifice de chargement 8 vers l’entrée 5 de la chambre de groupage 3.
Dans la présente invention, le dispositif de transport 9 comprend une pluralité de courroies transporteuses 10a, 10b, 10c sur lesquelles les balles 4 sont déplacées, sans risque que leurs fils se rompent. En particulier, le dispositif de transport 9 comprend :
- au moins une première courroie transporteuse 10a prévue pour déplacer les balles 4 qui proviennent de l’orifice de chargement 8 dans une première direction de transport (A), et au moins une deuxième courroie transporteuse 10b prévue pour recevoir les balles 4 qui proviennent de la première courroie transporteuse 10a et pour déplacer lesdites balles 4 dans une deuxième direction de transport (B),
- des moyens de pivotement prévus pour faire changer de direction les balles 4 entre la première courroie transporteuse 10a et la deuxième courroie transporteuse 10b, et
- au moins une troisième courroie transporteuse 10c destinée à déplacer les balles 4 qui proviennent de la deuxième courroie transporteuse 10b vers l’entrée 5 de la chambre 3 de groupage de balles 4.
Dans le mode de réalisation décrit, la première courroie transporteuse 10a est inclinée par rapport à l’horizontale de façon à définir une trajectoire ascendante pour les balles 4. Les moyens de pivotement comprennent un élément 11 qui agit comme un pivot et prévu sur la face intérieure de la trajectoire de changement de direction des balles 4, et un élément 12 qui agit comme un guide incurvé et prévu sur la face extérieure de la trajectoire de changement de direction des balles 4.
Selon le mode de réalisation préféré illustré sur les figures, la première courroie transporteuse 10a et la deuxième courroie transporteuse 10b sont positionnées de sorte qu’une vue de dessus du dispositif de transport 9 représente la première direction de transport (A) sensiblement perpendiculaire à la deuxième direction de transport (B). Cette disposition permet aux balles 4 d’effectuer un changement de direction d’environ 90 degrés sur le châssis 2 de la machine 1.
Afin de faciliter le changement de direction des balles 4, la vitesse de transport de la deuxième courroie transporteuse 10b est prévue pour être plus élevée que celle de la première courroie transporteuse 10a. De même, la surface de transport de la deuxième courroie transporteuse 10b dispose d’une traction plus importante que celle de la première courroie transporteuse 10a.
Comme on peut le voir sur les figures, la troisième courroie transporteuse 10c est prévue dans le prolongement de la deuxième courroie transporteuse 10b, et s’étend longitudinalement afin de déplacer les balles 4 vers l’entrée 5 de la chambre de groupage 3. La surface de transport de ladite troisième courroie transporteuse 10c présente une traction plus faible que celle de la deuxième courroie transporteuse 10b et, en outre, un matériau anti-adhérent afin de faciliter le déplacement transversal des balles 4 lorsque le bras de poussée 6 les introduit dans la chambre de groupage 3.
La est une vue détaillée du dispositif de transport 9, qui illustre la disposition des trois courroies transporteuses 10a, 10b, 10c, des moyens de pivotement et de l’orifice de chargement 8 qui ramasse les balles 4 au sol. Cette même figure illustre le détail du bras de poussée 6 qui introduit les balles 4 dans la chambre de groupage 3.
Dans le mode de réalisation décrit et illustré sur la , l’orifice de chargement 8 du groupeur 1 comprend une paire de rouleaux d’entraînement 13 associés à l’extrémité inférieure de la première courroie transporteuse 10a. En particulier, les rouleaux d’entraînement 13 sont prévus sur une structure de l’orifice de chargement 8 de sorte que chacun d’entre eux puisse entrer en contact, en position active, avec un côté opposé de l’une des balles 4 déposées au sol, de façon à soulever la balle et à la hisser sur la première courroie transporteuse 10a (voir ). En effet, les rouleaux d’entraînement 13 sont prévus sur ladite structure de sorte que, en position active, ils puissent entrer en contact avec la balle 4 en accumulant l’énergie potentielle élastique qui provient de la force de compression appliquée à un ressort 15. Une fois que la première courroie transporteuse 10a a tiré la balle 4, les rouleaux d’entraînement 13 cessent d’entrer en contact avec la balle 4 et reviennent en position étendue de repos.
Les courroies transporteuses 10a, 10b, 10c décrites possèdent une surface de transport composée d’une pluralité de couches de tissu synthétique à trame rigide, comme du polyéther, et recouvertes d’une fine couche de PVC ou d’un matériau similaire traité afin de limiter l’accumulation ou la génération d’électricité statique provoquée par le frottement du foin sur la surface de transport des courroies 10a, 10b, 10c. Cela empêche la formation d’un arc électrique susceptible d’enflammer le matériau des balles 4.
En variante, les courroies transporteuses peuvent comprendre une surface de transport composée d’une pluralité de bandes, ou d’une pluralité de pièces modulaires.
La est une vue en perspective de la partie arrière du groupeur 1 qui illustre les dimensions de la chambre de groupage 3 et des moyens de retenue 14, prévus comme des supports articulés, sur une paroi arrière de ladite chambre de groupage 3 afin de retenir les balles 4 en position supérieure lorsque la plate-forme élévatrice 7 revient en position de repos.
Le fonctionnement du groupeur 1, et en particulier le fonctionnement du dispositif 9 de transport de balles 4, est décrit ci-après.
La illustre une vue en perspective du groupeur 1, sur laquelle les rouleaux d’entraînement 13 de l’orifice de chargement 8 entrent en contact avec la balle 4 coincée entre les guides de l’orifice de chargement 8. Les rouleaux d’entraînement 13 ramassent la balle 4 au sol et la soulèvent jusqu’à ce qu’elle entre en contact avec la surface de transport de la première courroie transporteuse 10a. À ce stade, le déplacement de la première courroie transporteuse 10a tire la balle 4 dans la première direction de transport (A) et la déplace vers la deuxième courroie transporteuse 10b, où la balle 4 s’arrête contre l’élément de guidage incurvé 12. La deuxième courroie transporteuse 10b est prévue pour déplacer la balle 4 dans une deuxième direction de transport (B), en provoquant un changement de direction par l’élément pivotant 11 (voir les figures 2, 3 et 4). Comme cela est indiqué ci-dessus, la vitesse de la deuxième courroie transporteuse 10b est supérieure à celle de la première courroie transporteuse 10a afin de faciliter le changement de direction de la balle 4. Éventuellement, la traction de la deuxième courroie 10b peut être plus importante que celle de la première courroie 10a afin de tirer la balle 4 avec force et de faciliter le changement de direction de 90 degrés.
La illustre le passage de la balle 4 de la deuxième courroie transporteuse 10b vers la troisième courroie transporteuse 10c, qui est contiguë et alignée par rapport à la deuxième courroie transporteuse 10b selon la même direction de transport (B). La illustre la balle 4 positionnée devant l’entrée 5 de la chambre de groupage 3, prête à être déplacée par le bras de poussée 6 qui l’introduit dans la chambre de groupage 3 (voir également la ).
L’opération de ramassage et de transport est répétée jusqu’à ce qu’au moins deux balles 4 aient été introduites dans la chambre de groupage 3. À ce stade, la plate-forme élévatrice 7 se déplace à la verticale afin de soulever les deux balles 4 dans une position supérieure au niveau de laquelle les moyens de retenue 14 maintiennent lesdites balles 4 de sorte que ladite plate-forme élévatrice 7 puisse revenir en position inférieure en attendant de recevoir de nouvelles balles entrantes 4 qui constitueront l’amas. À la fin du cycle de formation de l’amas, les moyens de retenue 14 sont à nouveau déclenchés afin de maintenir l’amas à la verticale et de faciliter son ficelage. Ensuite, une porte arrière de la chambre de groupage 3 s’ouvre, et un élément d’éjection se déclenche afin de libérer l’amas de balles et de le déposer au sol pendant que le tracteur tire le groupeur 1.
Grâce aux caractéristiques susmentionnées, la présente invention prévoit un groupeur 1 dans lequel le transport des balles 4 jusqu’à l’entrée de la chambre de groupage 3 est effectué de manière simple, rapide et efficace, avec la possibilité de réaliser des changements de direction, tout en empêchant le risque de rupture des fils des balles 4. La machine 1 selon l’invention présente une taille extrêmement réduite et est très facile à utiliser sur le terrain. Elle convient en outre à différents types de balles ou à des balles de petite taille dont les dimensions sont comprises entre 75 cm et 120 cm.
Bien qu’il soit fait référence à un mode de réalisation concret de l’invention, il est évident pour un expert du domaine que le groupeur décrit peut faire l’objet de nombreuses modifications et variations, et que tous les éléments détaillés indiqués peuvent être modifiés par d’autres éléments équivalents sur le plan technique, sans que l’étendue de la protection définie par les revendications ci-dessous ne soit modifiée.
Claims (15)
- Groupeur (1) de balles (4) de foin ou de végétaux similaires, comprenant :
un châssis (2) qui peut être relié à un tracteur et tiré par celui-ci,
un orifice de chargement (8) destiné à ramasser les balles (4) au sol,
une chambre (3) de groupage de balles (4) prévue sur le châssis (2) afin de former un amas de balles (4) disposé à la verticale dans une direction longitudinale de celui-ci, dans lequel ladite chambre de groupage de balles (3) comprend une entrée de balles (5),
un dispositif (9) de transport de balles (4) destiné à déplacer les balles (4) de l’orifice de chargement (8) jusqu’à l’entrée de balles (5) de la chambre de groupage (3),
un dispositif de poussée (6) prévu pour pousser les balles (4) à l’intérieur de la chambre de groupage (3) en passant par l’entrée (5) de balles (4) de la chambre de groupage (3),
une plate-forme élévatrice (7) de balles (4) mobile à la verticale afin de déplacer les balles (4) d’une position inférieure vers une position supérieure à l’intérieur de la chambre de groupage (3),
des moyens de retenue (14) destinés à retenir les balles au niveau de la position supérieure lorsque la plate-forme élévatrice (7) revient en position inférieure,
caractérisé en ce que le dispositif (9) de transport de balles entrantes (4) comprend:
au moins une première courroie transporteuse (10a) prévue pour déplacer les balles (4) qui proviennent de l’orifice de chargement (8) dans une première direction de transport (A),
au moins une deuxième courroie transporteuse (10b) prévue pour recevoir les balles (4) qui proviennent de la première courroie transporteuse (10a) et pour déplacer lesdites balles (4) dans une deuxième direction de transport (B), et
des moyens de pivotement (11, 12) prévus pour faire changer de direction les balles (4) entre la première courroie transporteuse (10a) et la deuxième courroie transporteuse (10b). - Groupeur (1) selon la revendication 1, comprenant en outre au moins une troisième courroie transporteuse (10c) prévue de manière adjacente à la deuxième courroie transporteuse (10b), afin de déplacer les balles (4) qui proviennent de la deuxième courroie transporteuse (10b) vers l’entrée (5) de la chambre (3) de groupage de balles (4).
- Groupeur de balles (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la au moins une première courroie transporteuse (10a) est inclinée par rapport à l’horizontale afin de déplacer les balles (4) vers la deuxième courroie transporteuse (10b) en suivant une trajectoire ascendante.
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’extrémité supérieure de la première courroie transporteuse (10a) dépose les balles (4) à une hauteur supérieure à celle de la surface de transport de la deuxième courroie transporteuse (10b).
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de pivotement comprennent au moins un élément (11) pivotant disposé sur la face intérieure de la trajectoire de changement de direction des balles (4).
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de pivotement comprennent un élément de guidage (12) disposé sur la face extérieure de la trajectoire de changement de direction des balles (4).
- Groupeur de balles (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 6, dans lequel la vitesse de transport de la deuxième courroie transporteuse (10b) est supérieure à celle de la première courroie transporteuse (10a) afin de faciliter le changement de direction des balles (4).
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la deuxième courroie transporteuse (10b) comprend une surface de transport à traction plus importante que celle de la surface de transport de la première courroie transporteuse (10a).
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, lorsqu’elles dépendent de la revendication 2, dans lequel la au moins troisième courroie transporteuse (10c) comprend une surface de transport à traction plus faible que celle de la surface de transport des première et deuxième courroies transporteuses (10a, 10b).
- Groupeur (1) selon la revendication 9, dans lequel la surface de transport de la troisième courroie transporteuse (10c) comprend un matériau anti-adhérent.
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la surface de transport des première, deuxième et troisième courroies transporteuses (10a, 10b, 10c) comprend un matériau adapté pour empêcher l’accumulation ou la génération d’électricité statique.
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une vue de dessus du dispositif de transport illustre la première direction de transport (A) de la première courroie transporteuse (10a) prévue de manière sensiblement perpendiculaire à la deuxième direction de transport (B) de la deuxième courroie transporteuse (10b).
- Groupeur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice de chargement (8) comprend au moins une paire de rouleaux d’entraînement (13) associés à l’extrémité inférieure de la première courroie transporteuse (10a), dans lequel ladite paire de rouleaux d’entraînement (13) est prévue de sorte que chacun d’entre eux puisse entrer en contact, en position active, avec un côté opposé de l’une des balles (4) au sol afin de hisser ladite balle (4) du sol et de la déposer sur la première courroie transporteuse (10a).
- Groupeur selon la revendication 13, dans lequel lesdits rouleaux d’entraînement (13) sont installés sur une structure de l’orifice de chargement (8) de manière à pouvoir accumuler l’énergie potentielle élastique en position active, lorsqu’ils entrent en contact avec les balles (4), et à revenir en position étendue de repos, une fois que les balles (4) ont été hissées sur la première courroie transporteuse (10a).
- Groupeur (1) selon la revendication 1, dans lequel les courroies transporteuses (10a, 10b, 10c) comprennent chacune une surface de transport composée d’une ou de plusieurs couche(s) de tissu, d’une pluralité de bandes ou d’une pluralité de pièces modulaires.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202230344U ES1290184Y (es) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | Maquina agrupadora de balas de heno o material similar |
| ES202230344 | 2022-03-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3133113A3 true FR3133113A3 (fr) | 2023-09-08 |
| FR3133113B3 FR3133113B3 (fr) | 2024-03-15 |
Family
ID=81448155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2301751A Active FR3133113B3 (fr) | 2022-03-02 | 2023-02-27 | Groupeur de balles de foin ou de végétaux similaires |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1290184Y (fr) |
| FR (1) | FR3133113B3 (fr) |
-
2022
- 2022-03-02 ES ES202230344U patent/ES1290184Y/es active Active
-
2023
- 2023-02-27 FR FR2301751A patent/FR3133113B3/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1290184Y (es) | 2022-08-01 |
| ES1290184U (es) | 2022-05-09 |
| FR3133113B3 (fr) | 2024-03-15 |
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