FR3132915A1 - Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite - Google Patents
Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite Download PDFInfo
- Publication number
- FR3132915A1 FR3132915A1 FR2201449A FR2201449A FR3132915A1 FR 3132915 A1 FR3132915 A1 FR 3132915A1 FR 2201449 A FR2201449 A FR 2201449A FR 2201449 A FR2201449 A FR 2201449A FR 3132915 A1 FR3132915 A1 FR 3132915A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fibrous preform
- strand
- preform
- composite material
- fibrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/275—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/547—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads with optical functions other than colour, e.g. comprising light-emitting fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
- G01L1/242—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre
- G01L1/246—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre using integrated gratings, e.g. Bragg gratings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
- G01M5/0091—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by using electromagnetic excitation or detection
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0243—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties
- D10B2403/02431—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties with electronic components, e.g. sensors or switches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite La présente invention concerne un toron (1) destiné à subir une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite, comprenant une âme comprenant au moins un élément (5) de détection filaire apte à transmettre un signal physique, et au moins un fil (3) de renfort distinct de l’élément de détection filaire et enroulé autour de l’âme. Figure pour l’abrégé : Fig. 1.
Description
L’invention propose un toron muni d’un élément de détection destiné à subir une opération textile dans le but de former une préforme fibreuse de pièce en matériau composite et ses applications pour le contrôle de la préforme ou de la pièce.
Le contrôle de santé des structures (« Structural Health Monitoring » ; « SHM ») a pour objectif de maintenir et de prolonger la durée de vie des pièces structurelles, de détecter et prédire leurs défaillances. Les techniques actuelles mettent typiquement en œuvre une instrumentation en surface de la pièce, une fois sa fabrication achevée, par la mise en place de jauges et le plus souvent de façon temporaire. Cette instrumentation est limitée notamment en ce qu’elle ne permet pas de contrôler l’étape de formation de la matrice, réalisée par exemple par injection par moulage par transfert de résine (« Resin Transfert Molding » ; « RTM »). D’autres techniques proposent une instrumentation au cœur de la matière en éliminant une partie ou en modifiant l’architecture textile du renfort afin de pouvoir installer l’instrumentation. Ces techniques ne sont pas entièrement satisfaisantes car elles peuvent avoir un impact sur la tenue mécanique de la pièce fabriquée.
L’invention concerne un toron destiné à subir une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite, comprenant une âme comprenant au moins un élément de détection filaire apte à transmettre un signal physique, et au moins un fil de renfort distinct de l’élément de détection filaire et enroulé autour de l’âme.
Le toron selon l’invention permet d’instrumenter le matériau directement lors de l’opération textile de formation de la préforme fibreuse avec un impact minimal sur les propriétés textiles, telles que le taux volumique de fibres ou l’armure de tissage pour le cas d’une préforme tissée. La tenue mécanique de la pièce n’est ainsi pas altérée du fait de l’instrumentation. En outre, il devient possible d’effectuer un contrôle durant l’étape de formation de la matrice. Le toron selon l’invention permet une instrumentation durable tout au long du cycle de vie de la pièce, aussi bien lors de sa fabrication que durant sa période de service.
Dans un exemple de réalisation, ledit au moins un élément de détection filaire est une fibre optique.
La mise en œuvre d’une fibre optique est préférentielle car adaptée à la fourniture d’une large variété d’informations et donc apte à permettre un contrôle plus modulable. D’autres éléments de détection sont néanmoins envisageables, comme il sera évoqué dans la suite.
Dans un exemple de réalisation, ledit au moins un fil de renfort est guipé autour de l’âme.
En variante, le toron comprend une pluralité de fils de renfort tressés autour de l’âme.
Dans un exemple de réalisation, ledit au moins un fil de renfort est en carbone, en verre, en aramide ou en céramique.
Ces matériaux sont particulièrement adaptés à la fabrication d’une pièce de soufflante de turbomachine mais l’homme du métier reconnaîtra que d’autres matériaux sont envisageables en fonction de l’application visée.
L’invention vise également une préforme fibreuse destinée à former le renfort fibreux d’une pièce en matériau composite, comprenant un ou plusieurs torons tels que décrits plus haut.
Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse est tissée par tissage tridimensionnel.
Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse est une préforme d’une pièce d’une soufflante d’un moteur d’aéronef.
L’invention vise également une pièce en matériau composite comprenant une préforme fibreuse telle que décrite plus haut et une matrice densifiant une porosité de la préforme fibreuse.
Selon un exemple, la pièce peut être une pièce de soufflante d’un moteur d’aéronef, telle qu’une aube de soufflante ou un carter de soufflante.
L’invention vise également un procédé de suivi d’un paramètre physique dans une préforme fibreuse telle que décrite plus haut ou dans une pièce telle que décrite plus haut, comprenant au moins la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal physique conduit par l’élément de détection filaire à l’aide d’une unité de contrôle, et la détermination d’une information relative au paramètre physique à partir de la détection réalisée.
Dans un exemple de réalisation, le paramètre physique est choisi parmi l’un au moins de : la progression d’un matériau de matrice dans la porosité de la préforme fibreuse, la température au sein de la préforme fibreuse lors d’une cuisson d’un matériau de matrice imprégnant la préforme fibreuse, ou l’application de contraintes mécaniques dans la pièce en matériau composite.
La illustre un exemple de toron 1 selon l’invention qui a été obtenu en guipant une pluralité de fils de renfort 3 autour d’une âme formée par un élément 5 de détection filaire apte à transmettre un signal physique, comme un signal optique ou un signal électrique. L’opération de guipage est une opération connue en soi. L’élément 5 peut comporter une portion de conduction apte à transmettre le signal physique entourée par une gaine. Dans l’exemple illustré, l’élément 5 est une fibre optique. Bien entendu, le nombre de fils de renfort 3 et d’élément(s) 5 employés par toron peut varier et n’est pas limité au cas illustré. Le ou les élément(s) 5 peuvent avoir un diamètre inférieur au diamètre du ou des fil(s) 3. Comme indiqué plus haut le matériau des fils 3 est choisi en fonction de l’application envisagée, ces fils 3 pouvant être en carbone ou en verre dans le cas de la fabrication d’une pièce de partie froide de turbomachine aéronautique. A titre d’exemple, on peut utiliser une fibre optique 5 commercialisée sous la référence « SM1250 Bend Insensitive Polyimide ». Le toron 1 ainsi obtenu peut ensuite être enroulé autour d’une bobine en attente de la réalisation de l’opération textile. La illustre un toron 1a selon une variante de réalisation dans lequel une pluralité de fils de renfort 3a ont été tressés autour d’une âme formée par un élément 5. La suite de la description s’applique de manière équivalente aux exemples de torons 1 et 1a des figures 1 et 2.
La illustre de manière schématique un exemple de préforme fibreuse 10 obtenue ici par tissage tridimensionnel à partir d’une pluralité de torons 1 décrits plus haut. L’invention n’est pas limitée à ce cas et la préforme fibreuse peut en variante être obtenue par tissage bidimensionnel ou tressage des torons 1. Dans l’exemple de la , la préforme 10 comprend une pluralité de torons 1 présents à la fois en direction chaine CH et en direction trame TR mais on ne sort pas du cadre de l’invention s’il en est autrement. On peut former une préforme fibreuse uniquement à partir de torons 1 tels que décrit plus haut, ou avec un mélange de ces torons 1 avec des torons distincts, dépourvus de l’élément 5. La préforme 10 peut comprendre des fils de carbone, de verre, en aramide ou en céramique ou encore un mélange de tels fils. D’une manière générale, la position du ou des torons intégrant l’élément 5 est choisie en fonction du paramètre physique à suivre. Dans le cas d’une préforme tissée, un ou plusieurs torons 1 formant des torons de trame, respectivement de chaîne, peuvent lier une ou plusieurs couches de chaîne, respectivement de trame. Ces couches de chaîne ou de trame liées peuvent elles-mêmes comprendre un ou plusieurs torons 1. Lors du tissage, l’élément 5 est intégré dans la préforme 10 au fur et à mesure que le toron 1 auquel il appartient est tissé. Le ou les torons 1 peuvent être présents au cœur de la préforme 10.
On vient de décrire des détails relatifs à la structure des torons 1 et 1a et de la préforme fibreuse 10. La suite, associée aux figures 4 et 5, concerne le suivi de paramètres physiques sur une préforme fibreuse 10 ou sur une pièce en matériau composite 40.
Dans le cas de la , il est recherché de suivre la progression d’un matériau 30 de matrice dans une porosité de la préforme 10. Afin de procéder à sa densification, la préforme 10 est positionnée dans un moule 20 comprenant une forme 22 et une contre-forme 24 délimitant entre elles au moins un orifice 26 d’introduction du matériau de matrice 30. Le matériau de matrice 30 est introduit le long de la direction matérialisée par la flèche IM au travers de l’orifice 26, par exemple par injection, et pénètre dans la porosité de la préforme 10. D’une manière générale, le matériau 30 de matrice peut être une résine et une cuisson de la résine introduite dans la porosité de la préforme fibreuse peut ensuite être réalisée afin d’obtenir une pièce en matériau composite à matrice organique. Le front d’avancée du matériau 30 dans la porosité de la préforme 10 est matérialisé par la référence F à la . La fibre optique 5 est reliée à une unité U de contrôle par une liaison 50. Le signal provenant de l’unité U de contrôle peut être transmis et analysé par un ordinateur lequel peut renvoyer un résultat donnant une information sur la progression du front F. La fibre optique 5 comprend, de manière connue en soi, un cœur formant la portion de conduction qui est apte à transmettre un signal optique le long de l’axe longitudinal de la fibre et une gaine qui entoure le cœur et participe au confinement du signal optique dans le cœur. La présence de matériau 30 autour de la fibre optique 5 conduit à une modification de la propagation du signal optique dans la portion de conduction de la fibre 5. Les techniques pour détecter une telle modification de la propagation du signal optique sont connues en soi. La fibre optique 5 peut par exemple comporter un ou plusieurs réseaux de Bragg et la détection de la modification du signal optique peut être réalisée par analyse de la réponse spectrale en transmission ou en réflexion.
La concerne un exemple de suivi d’une pièce finie 40. On a ici représenté le cas d’une aube 40 de soufflante qui comprend de manière classique une zone de pied 44, une zone de profil aérodynamique 42 et un sommet 46. L’aube 40 définit également un bord d’attaque BA (bord amont par rapport à la circulation d’air dans la soufflante) et un bord de fuite BF (bord aval par rapport à la circulation d’air dans la soufflante). L’unité de contrôle U est connectée à la fibre optique 5 de la même manière qu’en . On peut réaliser un suivi en continu, notamment lors du fonctionnement de l’aube 40, ou connecter l’unité U de contrôle à la fibre optique 5 pour effectuer le contrôle puis la déconnecter une fois le contrôle réalisé. Dans l’exemple considéré, il est suivi l’évolution des contraintes mécaniques appliquées dans la pièce 40 en fonctionnement en détectant une modification de la propagation du signal optique transmis par la fibre optique 5. Une technique similaire à celle décrite plus haut peut permettre la détection d’une telle modification. L’invention peut également s’appliquer à la fabrication d’un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite, ou à d’autres pièces. Plus généralement, les exemples d’application aux figures 4 et 5 mettent en œuvre une fibre optique mais l’homme du métier reconnaîtra que d’autres éléments 5 peuvent être envisagés comme un thermocouple permettant notamment le suivi de la température au sein de la préforme lors du cycle de cuisson du matériau 30, un conducteur électrique dont la résistance ou la résistivité peut être altérée ou un capteur diélectrique. Ces autres éléments peuvent être utilisés en alternative ou en combinaison à la fibre optique.
Claims (11)
- Toron (1 ; 1a) destiné à subir une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse (10) d’une pièce (40) en matériau composite, comprenant une âme comprenant au moins un élément (5) de détection filaire apte à transmettre un signal physique, et au moins un fil (3 ; 3a) de renfort distinct de l’élément de détection filaire et enroulé autour de l’âme.
- Toron (1 ; 1a) selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un élément (5) de détection filaire est une fibre optique.
- Toron (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un fil (3) de renfort est guipé autour de l’âme.
- Toron (1a) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le toron comprend une pluralité de fils (3a) de renfort tressés autour de l’âme.
- Toron (1 ; 1a) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un fil (3 ; 3a) de renfort est en carbone, en verre, en aramide ou en céramique.
- Préforme fibreuse (10) destinée à former le renfort fibreux d’une pièce (40) en matériau composite, comprenant un ou plusieurs torons (1 ; 1a) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5.
- Préforme fibreuse (10) selon la revendication 6 dans laquelle la préforme fibreuse est tissée par tissage tridimensionnel.
- Préforme fibreuse (10) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle la préforme fibreuse est une préforme d’une pièce (40) d’une soufflante d’un moteur d’aéronef.
- Pièce (40) en matériau composite comprenant une préforme fibreuse (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 et une matrice densifiant une porosité de la préforme fibreuse.
- Procédé de suivi d’un paramètre physique (F) dans une préforme fibreuse (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 ou dans une pièce (40) selon la revendication 9, comprenant au moins la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal physique conduit par l’élément (5) de détection filaire à l’aide d’une unité (50) de contrôle, et la détermination d’une information relative au paramètre physique à partir de la détection réalisée.
- Procédé selon la revendication 10, dans lequel le paramètre physique est choisi parmi l’un au moins de : la progression (F) d’un matériau (30) de matrice dans la porosité de la préforme fibreuse (10), la température au sein de la préforme fibreuse lors d’une cuisson d’un matériau de matrice imprégnant la préforme fibreuse, ou l’application de contraintes mécaniques dans la pièce (40) en matériau composite.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2201449A FR3132915A1 (fr) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite |
PCT/FR2023/050190 WO2023156728A1 (fr) | 2022-02-18 | 2023-02-13 | Procede de fabrication d'un toron instrumente |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2201449 | 2022-02-18 | ||
FR2201449A FR3132915A1 (fr) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3132915A1 true FR3132915A1 (fr) | 2023-08-25 |
Family
ID=82100560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR2201449A Pending FR3132915A1 (fr) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3132915A1 (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5182779A (en) * | 1990-04-05 | 1993-01-26 | Ltv Aerospace And Defense Company | Device, system and process for detecting tensile loads on a rope having an optical fiber incorporated therein |
WO2005050409A2 (fr) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Alexander Bogdanovich | Tissus tridimensionnels et preformes en tissu pour composites comprenant des systemes, dispositifs et/ou reseaux integres |
US20180151795A1 (en) * | 2015-05-22 | 2018-05-31 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | A composite yarn structure |
WO2020131634A1 (fr) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | Nautilus Defense Llc | Fil composite tressé fonctionnel |
JP2020165744A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ユニチカ株式会社 | 圧電センサを用いた繊維構造体 |
-
2022
- 2022-02-18 FR FR2201449A patent/FR3132915A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5182779A (en) * | 1990-04-05 | 1993-01-26 | Ltv Aerospace And Defense Company | Device, system and process for detecting tensile loads on a rope having an optical fiber incorporated therein |
WO2005050409A2 (fr) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Alexander Bogdanovich | Tissus tridimensionnels et preformes en tissu pour composites comprenant des systemes, dispositifs et/ou reseaux integres |
US20180151795A1 (en) * | 2015-05-22 | 2018-05-31 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | A composite yarn structure |
WO2020131634A1 (fr) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | Nautilus Defense Llc | Fil composite tressé fonctionnel |
JP2020165744A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ユニチカ株式会社 | 圧電センサを用いた繊維構造体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1916092B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une aube témoin en matériau composite | |
JP3943596B2 (ja) | 光ファイバグレーティングセンサを用いた複合構造体樹脂硬化モニタ | |
CA2749829C (fr) | Cable de transmission electrique a haute tension | |
EP2318200B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite a matrice organique | |
EP1920909B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une aube témoin en materiau composite | |
FR2569237A1 (fr) | Dispositif de protection thermique resistant a l'ablation et aux vibrations, et un procede de fabrication | |
JP7067931B2 (ja) | 複合ホースアセンブリ | |
CA2827806C (fr) | Piece en materiau composite munie de moyen d'attache | |
FR3045448A1 (fr) | Carter allege en materiau composite et son procede de fabrication | |
CN109239877A (zh) | 一种基于超短弱光栅阵列的应力应变光缆 | |
FR3132915A1 (fr) | Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite | |
US11890822B2 (en) | Component of revolution made of composite material having improved resistance to delamination | |
FR3132914A1 (fr) | Toron destiné à la formation d’une préforme fibreuse d’une pièce en matériau composite | |
NL8403125A (nl) | Vezelversterkt kunststof drukvat. | |
FR2659750A1 (fr) | Cable a fibre optique. | |
WO2023156728A1 (fr) | Procede de fabrication d'un toron instrumente | |
US8920150B2 (en) | Pin having light guide for injection mold | |
FR3139492A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un toron instrumenté | |
Epaarachchi et al. | The response of embedded NIR (830 nm) fiber Bragg grating sensors in glass fiber composites under fatigue loading | |
FR2509872A1 (fr) | Cable de communication optique presentant un guide d'onde lumineuse et un recouvrement secondaire resistant a la traction | |
FR2683764A1 (fr) | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine realisee en materiau composite. | |
CN106048858A (zh) | 一种2.5d异型织物的整体编织方法 | |
KR101081788B1 (ko) | 드롭 광섬유 케이블용 섬유 강화 열경화성 수지제 항장력체 | |
FR3132916A1 (fr) | Préforme fibreuse d’une pièce de soufflante de turbomachine aéronautique instrumentée par au moins une fibre optique | |
Azevedo et al. | Influence of hygrothermal conditioning on axial compression of filament wound cylindrical shells |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230825 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |