FR3131913A1 - Dispositif de connexion fluidique entre deux reservoirs - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un dispositif de connexion (1) entre un réservoir source et un réservoir cible et comprenant : - un chemin de communication entre une entrée et une sortie, avec une surface d’appui pour être appuyée contre le bord d’une ouverture du réservoir cible, ce chemin comprenant un conduit d’insertion dans le réservoir cible s’étendant entre la surface d’appui et ladite sortie, - une tige mobile à l’intérieur du conduit d’insertion pour actionner un clapet de manière à fermer ou ouvrir ladite sortie d’alimentation, - un moyen de la tige agencé pour être monté solidairement sur une ouverture du réservoir source, la tige étant à l’écart de la surface interne du conduit d’insertion pour former une partie du chemin de communication entre la surface externe de la tige et la surface interne du conduit d’insertion. Figure pour l'abrégé : Fig.5
Description
La présente invention concerne un dispositif de connexion fluidique entre deux réservoirs.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de connexion étanche entre deux réservoirs, dans le but de transvaser un liquide du premier au second réservoir. Notamment, un tel système de connexion est agencé pour permettre le transvasement d’un liquide contenant de l’urée depuis un bidon en contenant jusque dans un réservoir de véhicule.
Il est connu dans l’état de la technique des dispositifs de connexion étanche entre deux réservoirs, dans le but de transvaser un liquide du premier au second réservoir.
Ce type de transvasement est souvent délicat pour un utilisateur seul. En effet, il lui faut manipuler le premier réservoir et en même temps gérer son ouverture et sa fermeture. Il s’ensuit que l’opération est souvent difficile à réaliser.
Aussi des dispositifs ont été développés pour faciliter la manipulation du premier réservoir.
Par exemple, le document DE102015103754B3 divulgue un connecteur monté d’un côté sur un réservoir source contenant de l’urée et destiné à être monté de l’autre côté sur un réservoir à remplir, à savoir le réservoir cible. Le col de ce réservoir cible passe entre une bague et un tube, pour venir en appui contre une surface d’appui portée par le tube. Le réservoir source est solidarisé au connecteur via un poussoir mobile par rapport à la bague et au tube. Ce poussoir forme un conduit réalisant un chemin de fluide du réservoir source au réservoir cible. Le poussoir comprend une portion de conduit d’insertion apte à coulisser dans et contre les parois internes du tube. Cette portion de conduit comprend à son extrémité des ouvertures latérales. La poussée ou l’appui du réservoir source entraine l’enfoncement du poussoir et de ce fait la descente du conduit par rapport au tube, de sorte que les ouvertures latérales qui étaient à l’intérieur du tube contre ses parois internes, sortent du tube et sont ainsi dégagées, actionnant l’ouverture et l’écoulement de l’urée. Lorsque le remplissage est terminé, l’utilisateur retire le réservoir source, l’appui cesse et un ressort rappel le conduit dans le tube, entrainant la fermeture des ouvertures latérales.
L’inconvénient d’un tel dispositif est qu’il nécessite que la surface externe du conduit d’insertion soit parfaitement ajustée au tube pour permettre un coulissement étanche. Il s’ensuit que le connecteur présente un certain frottement entre ces surfaces, ce qui peut gêner la manipulation à l’ouverture. Cela peut également entrainer un temps de fermeture du conduit d’insertion décalé par rapport au temps de retrait de ce tube du réservoir cible par l’utilisateur. Cela génère un risque d’égouttement de liquide alors que le tube est déjà sorti. Cela est d’autant plus préjudiciable dans le cas où l’on utiliserait ce connecteur pour le remplissage d’un réservoir de véhicule avec un liquide contenant de l’urée. En effet, l’urée tombant sur la carrosserie pourrait dégrader celle-ci.
Le problème technique que vise à résoudre l’invention est donc d’améliorer la facilité du remplissage d’un réservoir cible par un liquide contenu dans un réservoir source, tout en évitant les risques de versement de liquide hors du réservoir cible lors de cette opération.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un dispositif de connexion fluidique entre un réservoir source, tel qu’un bidon, et un réservoir cible, tel qu’un réservoir de véhicule, le dispositif de connexion comprenant :
- une entrée d’alimentation destinée à être mise en communication fluidique avec le réservoir source,
- une sortie d’alimentation destinée à être mise en communication fluidique avec le réservoir cible,
- un chemin de communication fluidique entre l’entrée d’alimentation et la sortie d’alimentation,
- une surface d’appui agencée à l’extérieur du chemin de communication pour être appuyée contre le bord d’une ouverture cible de ce réservoir cible,
- un conduit d’insertion formant une portion terminale du chemin de communication, le conduit d’insertion se terminant par une extrémité formant ladite sortie d’alimentation et étant agencé pour entrer à l’intérieur du réservoir cible via l’ouverture cible, le conduit d’insertion s’étendant entre la surface d’appui et ladite sortie d’alimentation et étant fixe par rapport à la surface d’appui,
- une tige d’actionnement d’un clapet, la tige étant montée mobile à l’intérieur du conduit d’insertion entre une position rétractée et une position déployée, la tige s’étendant entre une extrémité amont et une extrémité aval, le clapet étant agencé à cette extrémité aval de manière à fermer ladite sortie d’alimentation en position rétractée de la tige et à l’ouvrir en position déployée de la tige,
- un moyen d’actionnement fixé à la tige de manière à être mobile solidairement avec celle-ci, et agencé pour être monté solidairement sur une ouverture source du réservoir source,
la tige étant au moins d’un côté à l’écart de la surface interne du conduit d’insertion, de manière à former la portion terminale dudit chemin de communication entre la surface externe de la tige et la surface interne du conduit d’insertion.
Ainsi, ce dispositif permet d’entrer d’abord le conduit d’insertion dans le réservoir cible avant que les surfaces d’appui n’entrent en contact avec les bords de l’ouverture cible. Une fois que ce contact a lieu, le poids du réservoir source et/ou la poussée par l’utilisateur contre le réservoir cible entraine la poussée du moyen d’actionnement et donc la descente de la tige par rapport au conduit d’insertion de la position rétractée à la position déployée. L’ouverture ne peut donc avoir lieu que lorsque le chemin fluidique débouche à l’intérieur du réservoir cible.
Du fait du peu de frottement de la tige, la manipulation de l’ouverture par simple positionnement du réservoir source en appui sur le réservoir source via le connecteur, est plus aisée, notamment le contrôle du débit en soutenant plus ou moins le réservoir source.
Lorsque l’on souhaite stopper le remplissage, on retire le réservoir source et le moyen d’actionnement est actionné pour rétracter la tige. Du fait du peu de frottement de la tige, celle-ci achève plus facilement son retour en position rétractée avant que le conduit d’insertion ne soit retiré du réservoir cible.
Ainsi, le risque de pertes de gouttes de liquide à l’ouverture est diminué, mais également lors du retrait du réservoir source.
La maniabilité est simple puisqu’il suffit d’appuyer le réservoir source contre le réservoir cible par l’intermédiaire du dispositif de connexion pour l’ouvrir. Il n’y a pas besoin de mouvement ou d’actionnement supplémentaire pour ouvrir le passage au liquide hors du réservoir source. Le remplissage étanche est donc rendu plus aisé.
Le dispositif de connexion selon l’invention peut optionnellement présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- il peut comprendre un organe élastique de rappel agencé entre le moyen d’actionnement et un siège d’appui fixe par rapport à ladite surface d’appui de manière à ce que sa contrainte augmente lorsque la tige passe de sa position rétractée à sa position déployée ; ainsi l’organe élastique génère une force de rappel lorsque la tige est en position déployée ; de ce fait dès que le réservoir source est retiré, l’appui cesse et l’organe élastique rappelle le moyen d’actionnement et donc la tige vers la position rétractée, fermant ainsi ladite sortie d’alimentation, avant que le conduit d’insertion ne soit retiré du réservoir cible ; le simple mouvement de retrait du réservoir source suffit pour stopper l’écoulement du fluide, sans mouvement ou actionnement supplémentaire ;
- l’organe élastique peut être un ressort à spires agencé pour se comprimer lorsque la tige de déploie ;
- la tige peut être creuse, ouverte à ses deux extrémités et agencée de manière à former un tube de ventilation ; le dispositif de connexion est ainsi simplifié, la tige ayant à la fois la fonction d’actionneur du clapet et de tube de ventilation ; l’écoulement est plus efficace avec un tube de ventilation ;
- lorsque la tige est creuse, le dispositif de connexion peut comprendre une valve antiretour agencée à l’extrémité amont de la tige de manière à laisser passer un fluide uniquement de l’intérieur de la tige vers l’extérieur de cette tige par cette extrémité amont ; cela permet ainsi de séparer le trajet du liquide du trajet de l’air et d’obtenir ainsi un écoulement laminaire du liquide ;
- le dispositif de connexion peut comprendre un conduit de ventilation dont au moins une portion est formée par le tube de ventilation, la valve antiretour étant intégrée dans le conduit de ventilation ; cela permet une séparation plus efficace ; la valve antiretour peut notamment être intégrée dans la tige creuse, formant ainsi une solution intégrée facilitant l’assemblage du dispositif de connexion ;
- la valve anti-retour peut être une valve à bille ; c’est une forme simple de réalisation en particulier pour un conduit d’air ;
- l’extrémité amont de la tige peut être en forme d’un logement comprenant la bille et former avec cette dernière la valve anti-retour ; c’est une solution intégrée facilitant l’assemblage du dispositif de connexion ;
- l’extrémité aval de la tige peut s’ouvrir en dessous de la sortie d’alimentation ; cela permet une séparation complète des trajets du liquide et de l’air, améliorant ainsi l’écoulement ;
- l’extrémité aval de la tige peut être en forme d’entonnoir s’élargissant vers le bas ; cela permet d’écarter le liquide de l’entrée d’air, facilitant l’évacuation de ce dernier ;
- le clapet peut comprendre une paroi de fermeture agencée de manière à venir appuyer contre la tranche formée à l’extrémité du conduit d’insertion et délimitant la sortie d’alimentation ; c’est une forme simple et efficace de fermeture par un clapet actionné par une tige ; cet appui peut être direct, le clapet étant directement en contact avec la tranche, ou indirect, par exemple le clapet comprimant un joint contre cette tranche ;
- selon les deux alinéas précédents pris en combinaison, la paroi de fermeture peut comprendre la forme d’entonnoir et un bord annulaire plat s’étendant transversalement depuis l’ouverture large de la forme en entonnoir ; c’est une forme simple réalisant à la fois un déflecteur pour le liquide et la fermeture de la tige creuse ;
- la tige peut comprendre des ailettes de guidage agencées sur la surface externe de la tige et à l’intérieur du conduit d’insertion, de manière à guider la tige dans son mouvement par coulissement des ailettes contre la surface interne du conduit d’insertion ; cela permet de conserver la tige avec son axe aligné avec celui du conduit d’insertion, améliorant ainsi la fermeture de la sortie d’alimentation ;
- le dispositif de connexion peut comprendre un joint surmoulé autour de la surface externe du conduit d’insertion ; cela permet d’améliorer l’étanchéité entre le dispositif de connexion et le réservoir source ;
- le dispositif de connexion peut comprendre un joint formant un manchon d’étanchéité autour de la surface externe du conduit d’insertion, le manchon d’étanchéité comprenant une base conique dont la section la plus large est adjacente à la surface d’appui et/ou forme elle-même la surface d’appui ; ainsi la base conique va en se rétrécissant en allant vers la sortie d’alimentation ; cela permet d’améliorer l’étanchéité avec le bord de l’ouverture du réservoir cible, notamment avec son col ; ce joint peut par exemple être le joint surmoulé visé à l’alinéa précédent ;
- le joint, surmoulé et/ou formant le manchon d’étanchéité, peut s’étendre le long du conduit d’insertion et présenter un retour recouvrant une tranche formée à l’extrémité du conduit d’insertion et délimitant la sortie d’alimentation ; ce retour peut ainsi être comprimé entre cette tranche et le clapet, assurant ainsi une bonne étanchéité de la fermeture ;
- le dispositif de connexion peut comprendre une jupe agencée autour et à distance du conduit d’insertion de manière à permettre l’insertion d’un col du réservoir cible entre la jupe et le conduit d’insertion ; cette jupe permet d’améliorer le guidage du conduit d’insertion dans le réservoir cible ; elle peut éventuellement permettre d’accueillir également un bouchon ;
- la jupe peut être formée par une paroi repliée sur elle-même et délimitée par une surface interne et une surface externe, la surface interne étant lisse ; cela permet un positionnement simple du connecteur sur un col du réservoir cible et son retrait en un seul mouvement de translation ;
- le dispositif de connexion peut comprendre un corps de connexion comprenant d’un côté un fût et de l’autre le conduit d’insertion, le moyen d’actionnement étant un poussoir monté coulissant dans le fût, le poussoir comprenant un embout de montage étanche sur un col du réservoir source, cet embout de montage formant ladite entrée d’alimentation, le fût et le poussoir définissant une partie du chemin de communication ; c’est une conception simple de connexion de deux réservoirs et permettant l’actionnement de la tige avec deux éléments, le fût et le poussoir, solidarisés respectivement avec l’un des réservoirs lors du remplissage.
Un autre objet de l’invention est un système de remplissage d’un réservoir cible, comprenant un réservoir source et un dispositif de connexion selon l’invention.
Selon ce système de remplissage, le dispositif de connexion peut être monté d’un côté sur le réservoir source, l’autre côté comprenant éventuellement un bouchon amovible recouvrant le clapet et le conduit d’insertion. Notamment dans le cas où le dispositif de connexion comprend une jupe, le bouchon est monté sur la jupe et ferme celle-ci.
Dans la présente demande, les termes « haut » et « bas », « supérieur » et « inférieur », « dessus », « dessous » sont appliqués selon l’orientation du dispositif de connexion avec l’entrée d’alimentation en haut et la sortie d’alimentation en bas, ce qui correspond dans l’exemple illustré à l’orientation selon les figures 4 et 5. Le terme « transversal » s’applique aux directions transversales à une direction de haut en bas, verticale dans l’exemple illustré en figures 4 et 5. Les termes « amont » et « aval » sont appliqués selon le sens de circulation du liquide passant du réservoir source au réservoir cible.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des exemples non limitatifs qui suivent, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, parmi lesquels :
- est une vue éclatée d’un exemple de dispositif de connexion selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- est une vue en perspective de dessus du dispositif de connexion de la ;
- est une vue en perspective de dessous du dispositif de connexion de la ;
- et représentent des vues en coupe du dispositif de connexion de la selon un plan longitudinal, à savoir comprenant un axe longitudinal B du connecteur, respectivement en position fermée et en position ouverte.
La illustre une vue éclatée des différentes pièces formant un exemple de dispositif de connexion 1 entre un réservoir source et un réservoir cible. Ce dispositif de connexion est appelé ci-après connecteur 1.
D’une manière générale, mais pas nécessairement, il peut s’agir d’un dispositif de connexion simple, qui, comme illustré en , comprend uniquement les pièces suivantes : un joint surmoulé 8, un corps de connexion 10, un joint interne 7, une tige 3 d’actionnement creuse munie d’un clapet 4, d’une bille 5 de valve, d’un organe élastique de rappel 6 et d’un poussoir 20.
Ces différentes pièces sont ici centrées autour d’un axe longitudinal B.
Le connecteur 1 est illustré assemblé en figures 2 et 3. Le poussoir 20 est creux et monté en coulissement dans le corps de connexion 10.
En haut, soit en amont, le connecteur 1 comprend un embout de montage 22, formé ici par l’extrémité haute du poussoir 20. L’embout de montage 22 est destiné à être monté sur le col d’un réservoir source contenant un liquide de remplissage, par exemple une solution contenant de l’urée, ce col formant l’ouverture source du réservoir source.
Selon l’invention, comme illustré en , l’embout de montage 22 peut présenter une lèvre auto-jointante 23 pour assurer l’étanchéité avec le col du réservoir source.
Selon l’invention, comme ici, l’embout de montage 22 peut présenter un filetage interne destiné à se visser sur le col du réservoir source. Avec comme ici une lèvre auto-jointante 23, cela permet par un vissage à fond de renforcer l’étanchéité.
L’embout de montage 22 comprend en bas un ensemble d’orifices 24 permettant le passage du liquide. Ainsi, l’ensemble de montage 22 délimite en haut l’entrée d’alimentation 21 du connecteur 1.
La tige 3 est montée dans le poussoir 20, qui forme un moyen d’actionnement de la tige. On peut voir en son extrémité amont, qui forme ici avec la bille 5 une valve anti-retour 32 pour permettre à l’air de sortir de la tige vers le haut, mais empêcher le liquide d’y entrer.
Comme illustré en , le corps de connexion 10 comprend un conduit d’insertion 12 tubulaire, recouverte, comme illustré en , d’un joint formant un manchon d’étanchéité 8.
Autour de ce manchon d’étanchéité 8 est agencé autour et à distance de celui-ci une jupe 16.
Lors d’une opération de remplissage d’un réservoir cible, par exemple un bidon d’une solution aqueuse d’urée d’un véhicule, par exemple la solution dénommée AUS 32, encore appelée AdBlue®, le conduit d’insertion 12 est glissé dans le col du réservoir cible, ce col-ci se logeant entre le conduit d’insertion 12 et la jupe 16.
L’extrémité du conduit d’insertion 12 présente une ouverture formant la sortie d’alimentation 11 du connecteur 1.
Le poussoir 20 et le corps de connexion 10 définissent ensemble un chemin de connexion fluidique, ici en liquide, entre l’entrée d’alimentation 21 et la sortie d’alimentation 11, comme il sera expliqué plus loin.
En , la sortie d’alimentation 11 est fermée par le clapet 4.
Selon l’invention, comme ici, le bas de la jupe 16 peut être pourvu de moyens de fixation d’un bouchon, non représenté, permettant de fermer la jupe 16. Cela permet de protéger le clapet 4. C’est notamment utile lorsqu’on vend ou qu’on laisse le connecteur 1 monté sur le réservoir source.
Ces différents éléments sont détaillés ci-après, au regard des figures 4 et 5.
Selon l’invention, comme dans cet exemple, le corps de connexion 10 peut être formé par un tube comprenant une cloison transversale 60 séparant le volume intérieur de ce tube en deux. Ici, la paroi externe de ce tube est formée en bas par la jupe 16 et en haut par un fût 19.
Le conduit d’insertion 12 forme également un tube s’étendant depuis cette cloison transversale 60 vers le bas et se terminant par la sortie d’alimentation 11.
La cloison transversale 60 comprend une ouverture 61 formant l’entrée du conduit d’insertion 12.
Le manchon d’étanchéité 8 peut être surmoulé sur la surface extérieure 15 du conduit d’insertion 12.
Le manchon d’étanchéité 8 peut être, comme ici, adjacent à la surface inférieure de la cloison transversale 60. Il peut comprendre une base conique 82, dont la section la plus large est adjacente à cette cloison transversale 60, l’épaisseur de cette base conique 82 diminuant en descendant le long du conduit d’insertion 12 vers le bas.
Selon l’invention, comme ici, la base conique 82 et/ou la surface inférieure de la cloison transversale 60 peuvent former une surface d’appui 81.
Grâce à la base conique 82, le conduit d’insertion 12 peut être inséré dans le col du réservoir cible, jusqu’à ce que le diamètre de l’ouverture cible de ce col soit égal à celui de la section correspondante de la base conique 82 entrainant un appui contre le manchon d’étanchéité 8 et le déformant. Le simple appui du réservoir source via le connecteur 1 contre le réservoir cible entraine ainsi la mise en étanchéité du chemin de communication 2.
Avant la connexion entre les deux réservoirs, le poussoir 20 est maintenu en position sortie par rapport à l’embout de montage 22, comme on peut le voir en . Ici c’est l’organe élastique de rappel 6 qui assure ce maintien, en étant monté entre une paroi transversale 25 du poussoir et un siège d’appui 14, ici formé par une portion de la surface supérieure de la cloison transversale 60.
La paroi transversale 25 comprend des moyens de fixation de la tige 3 à et de manière à ce que la tige 3 soit solidaire en coulissement avec le poussoir 20.
Ainsi, lorsque le connecteur 1 monté sur le réservoir source, vient s’appuyer sur le col du réservoir cible, l’ouverture cible appuie sur la surface d’appui 81 et bloque ainsi le mouvement descendant du corps de connexion 10, selon une force de réaction R. La force descendante F, contrôlée par l’utilisateur en retenant plus ou moins, voire pas du tout le poids du réservoir source, entraine une poussée du poussoir 20, qui coulisse alors vers une position enfoncée dans le fût 19. Ceci entraine également la descente de la tige 3 vers sa position déployée, illustrée en , écartant alors le clapet 4 de la sortie d’alimentation 11, ouvrant ainsi cette dernière.
Les moyens de fixation maintiennent la tige 3 centrée à l’intérieur de l’ensemble du connecteur 1 et à l’écart des surfaces internes du chemin de communication 2.
En position déployée de la tige 3, le chemin de communication 2 est ouvert et, comme on peut le voir par le trajet illustré, permet au liquide L de passer de l’entrée d’alimentation 21 à la sortie d’alimentation 11, en passant autour de la surface externe 31 de la tige 3.
Ici, le chemin de communication 2 est délimité en haut par la surface interne du poussoir 20, puis par une portion basse de la surface interne du fût 19, puis par la surface interne 13 du conduit d’insertion 12. La distance entre la tige 3 et ces surfaces interne permet le passage du flux de liquide.
Le poussoir 20 peut comprendre une gorge sur sa surface externe et loger le joint torique 7, agencé entre le fond de cette gorge et la surface interne du fût 19, de manière à assurer l’étanchéité entre ce fût 19 et le poussoir 20. De préférence mais non nécessairement, ce joint torique 7 est agencé en bas du poussoir 20.
Lorsque l’on veut cesser le remplissage, il suffit de retirer le réservoir source et le connecteur 1 monté dessus. L’organe élastique de rappel 6 rappelle alors le poussoir 20 vers le haut par rapport au fût 19. La tige 3 revient alors vers le haut, ramenant le clapet 4 en appui contre une tranche 12’ formée par l’extrémité du conduit d’insertion 12, fermant ainsi la sortie d’alimentation 11.
Pour améliorer l’étanchéité de la fermeture, le manchon d’étanchéité 8 s’étend le long du conduit d’insertion 12 et présente un retour 84 recouvrant cette tranche 12’ formée à l’extrémité du conduit d’insertion 12. Lors de la fermeture, ce retour est ainsi pincé entre cette tranche 12’ et le clapet 4, ici par un bord annulaire plat 40 du clapet 4.
La surface externe 31 de la tige 3 étant à distance de la surface interne 13 du conduit d’insertion, cela permet un retour rapide de la tige en position rétractée.
Selon l’invention, comme ici, la tige 3 peut former un tube de ventilation agencé de manière à séparer le flux d’air A du flux de liquide L. Le nombre de pièces est diminué et le connecteur simplifié, la tige 3 formant à la fois un conduit de ventilation et le moyen d’actionnement du clapet 4.
Par exemple, la tige 3 peut présenter une ouverture haute à son extrémité amont débouchant au niveau de l’entrée d’alimentation 21, ici dans l’embout de montage 22 et/ou présenter une ouverture basse à son extrémité aval 33 débouchant en-dessous de la sortie d’alimentation 11.
L’extrémité amont de la tige 3 est ici en forme d’un logement 34 comprenant la bille 5. Ce logement 34 et la bille 5 forment la valve anti-retour 32.
La bille 5 est ici mobile entre un siège de bille 50 et des plots de retenue 51. Le siège de bille 50 forme un rétrécissement interne de la tige 3 de section inférieure au diamètre de la bille 5. Le logement 34 est plus large que la bille. Les plots de retenue 51 empêchent la bille 5 de sortie du logement 34 et sont espacées les unes des autres.
Au début du remplissage, le connecteur est agencé tel qu’illustré en , puis le liquide L arrivant dans le réservoir cible, l’air A contenu dans ce dernier va s’évacuer par l’intérieur 30 creux de la tige 3 déplaçant la bille 5 vers le haut, laissant l’air A s’échapper dans le réservoir source. La valve anti-retour 32 empêche l’entrée du liquide L dans le conduit d’air 30 formé par l’intérieur de la tige 3.
Ici, le clapet 4 comprend une paroi de fermeture présentant une portion en forme d’entonnoir 41, qui forme l’ouverture basse de la tige 3. Cette forme en entonnoir 41 s’élargit vers le bas, à l’extrémité d’une portion cylindrique de la surface interne du conduit d’air 30. Autrement dit, la forme en entonnoir 41 réalise un évasement du conduit d’air 30.
Cette forme en entonnoir 41 se termine par le bord annulaire plat 40, qui s’étend transversalement depuis l’ouverture large de la forme en entonnoir 41.
La forme en entonnoir 41 est en vis-à-vis de la sortie d’alimentation 11 en position déployée de la tige 3, permettant une dispersion du flux de liquide L, laissant ainsi une poche d’air sous le clapet 4, donc à l’entrée du conduit d’air 30.
La tige 3 est ici guidée en coulissement par des ailettes de guidage 35 agencées sur la surface externe 31 de la portion de la tige 3 située à l’intérieur du conduit d’insertion 12. Comme ce sont des ailettes, le liquide L peut passer entre elles. Elles peuvent par exemple, comme ici, être au nombre de quatre.
L’organe élastique de rappel peut être, comme ici, un ressort 6 à spires.
Selon l’invention, comme ici, les moyens de fixation de la tige 3 peuvent comprendre des ailes 26 s’étendant vers le bas et agencées de manière à former des guides du ressort 6, lorsqu’il se comprime ou se détend. Par exemple, comme ici, ces ailes 26 ont au moins le tiers de la longueur du ressort 6 lorsqu’il est monté dans le connecteur 1. Cela réduit les risques de flambage du ressort 6. Ces ailes 26 sont par exemple réparties autour de la tige 3.
Sur le bord de l’ouverture 61 de la cloison transversale 60, des plots de centrage 62 peuvent, comme ici, s’étendre depuis la cloison transversale 60 vers le haut de manière à maintenir le ressort 6 centré à l’intérieur du fût 19. Ces plots de centrage 62 peuvent être distants les uns des autres pour permettre le passage de liquide L entre eux, améliorant ainsi l’écoulement.
A noter, que comme dans cet exemple, la jupe 16 comprend une surface interne 17 et une surface externe 18, la surface interne pouvant être lisse.
Claims (15)
- Dispositif de connexion (1) fluidique entre un réservoir source et un réservoir cible, le dispositif de connexion comprenant:
- une entrée d’alimentation (21) destinée à être mise en communication fluidique avec le réservoir source,
- une sortie d’alimentation (11) destinée à être mise en communication fluidique avec le réservoir cible,
- un chemin de communication (2) fluidique entre l’entrée d’alimentation et la sortie d’alimentation,
- une surface d’appui (81) agencée à l’extérieur du chemin de communication pour être appuyée contre le bord d’une ouverture cible de ce réservoir cible,
- un conduit d’insertion (12) formant une portion terminale du chemin de communication, le conduit d’insertion se terminant par une extrémité formant ladite sortie d’alimentation (11) et étant agencé pour entrer à l’intérieur du réservoir cible via l’ouverture cible, le conduit d’insertion s’étendant entre la surface d’appui et ladite sortie d’alimentation et étant fixe par rapport à la surface d’appui,
- une tige (3) d’actionnement d’un clapet (4), la tige étant montée mobile à l’intérieur du conduit d’insertion entre une position rétractée et une position déployée, la tige s’étendant entre une extrémité amont et une extrémité aval, le clapet étant agencé à cette extrémité aval de manière à fermer ladite sortie d’alimentation en position rétractée de la tige et à l’ouvrir en position déployée de la tige,
- un moyen d’actionnement (20) fixé à la tige de manière à être mobile solidairement avec celle-ci, et agencé pour être monté solidairement sur une ouverture source du réservoir source,
la tige étant au moins d’un côté à l’écart de la surface interne (13) du conduit d’insertion, de manière à former la portion terminale dudit chemin de communication entre la surface externe (31) de la tige et la surface interne (13) du conduit d’insertion. - Dispositif de connexion (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un organe élastique de rappel (6) agencé entre le moyen d’actionnement (20) et un siège d’appui (14) fixe par rapport à ladite surface d’appui de manière à ce que sa contrainte augmente lorsque la tige passe de sa position rétractée à sa position déployée.
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (3) est creuse, ouverte à ses deux extrémités et agencée de manière à former un tube de ventilation.
- Dispositif de connexion (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend une valve antiretour (32) agencée à l’extrémité amont de la tige (3) de manière à laisser passer un fluide uniquement de l’intérieur (30) de la tige vers l’extérieur de cette tige par cette extrémité amont.
- Dispositif de connexion (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu’il comprend un conduit de ventilation dont au moins une portion est formée par la tige (3), la valve antiretour (32) étant intégrée dans le conduit de ventilation.
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l’extrémité aval (33) de la tige (3) s’ouvre en dessous de la sortie d’alimentation (11).
- Dispositif de connexion (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’extrémité aval (33) de la tige (3) est en forme d’entonnoir (41) s’élargissant vers le bas.
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le clapet (4) comprend une paroi de fermeture (40, 41) agencée de manière à venir appuyer contre la tranche (12’) formée à l’extrémité du conduit d’insertion (12) et délimitant la sortie d’alimentation (11).
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (3) comprend des ailettes de guidage (35) agencées sur la surface externe (31) de la tige et à l’intérieur du conduit d’insertion (12), de manière à guider la tige dans son mouvement par coulissement des ailettes contre la surface interne (13) du conduit d’insertion.
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un joint (8) surmoulé autour de la surface externe (15) du conduit d’insertion (12).
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un joint (8) formant un manchon d’étanchéité autour de la surface externe (15) du conduit d’insertion (12), le manchon d’étanchéité (8) comprenant une base conique (82) dont la section la plus large est adjacente à la surface d’appui et/ou forme elle-même la surface d’appui (81).
- Dispositif de connexion (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le joint (8) s’étend le long du conduit d’insertion (12) et présente un retour (84) recouvrant une tranche (12’) formée à l’extrémité du conduit d’insertion (12) et délimitant la sortie d’alimentation (11).
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une jupe (16) agencée autour et à distance du conduit d’insertion (12) de manière à permettre l’insertion d’un col du réservoir cible entre la jupe et le conduit d’insertion.
- Dispositif de connexion (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la jupe (16) est formée par une paroi repliée sur elle-même et délimitée par une surface interne (17) et une surface externe (18), la surface interne étant lisse.
- Dispositif de connexion (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un corps de connexion (10) comprenant d’un côté un fût (19) et de l’autre le conduit d’insertion (12), et en ce que le moyen d’actionnement est un poussoir (20) monté coulissant dans le fût (19), le poussoir comprenant un embout de montage (22) étanche sur un col du réservoir source, cet embout de montage formant ladite entrée d’alimentation (21), le fût et le poussoir définissant une partie du chemin de communication (2).
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| FR2200364A FR3131913B1 (fr) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | Dispositif de connexion fluidique entre deux reservoirs |
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| FR2200364A FR3131913B1 (fr) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | Dispositif de connexion fluidique entre deux reservoirs |
| FR2200364 | 2022-01-17 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102015103754B3 (de) | 2015-03-13 | 2016-02-25 | Wolfgang Staude | Vorrichtung zum Entleeren eines Harnstofflösungsbehältnisses |
| WO2018186735A1 (fr) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Bark Innovations B.V. | Récipient pour contenir un liquide et procédé pour remplir au moins partiellement un second récipient avec du liquide d'un tel récipient |
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2022
- 2022-01-17 FR FR2200364A patent/FR3131913B1/fr active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3131913B1 (fr) | 2024-03-29 |
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