FR3127948A1 - Composition polymerique comprenant un polymere hydrosoluble enveloppe dans un autre polymere et son utilisation dans le domaine de la cosmetique et de la detergence - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une composition polymérique pour épaissir une composition cosmétique ou détergente.
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention concerne une composition polymérique pour épaissir une composition cosmétique ou détergente.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
Les compositions cosmétiques et détergentes, tels que les adoucissants pour le textile, présentent des problèmes de stabilité pendant leur durée de vie et/ou le stockage chez le consommateur. Ces instabilités sont corrélées à une augmentation de la teneur en électrolytes dans ces compositions au cours du temps. Ces électrolytes sont issus de réactions secondaires d’ingrédients contenus dans la composition tels les esters d’amine quaternaire. Le temps et la température sont les principaux paramètres influençant ces réactions secondaires.
Les polymères épaississants, tels que les polymères à base de (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle ((M)ADAME) quaternisé sont connus pour stabiliser des compositions cosmétiques et détergentes. La propriété stabilisante est apportée par des polymères hydratés, pouvant former des hydrogels, épaississant la phase aqueuse de la composition par un mécanisme de répulsion de charge. La plage de viscosité obtenue dépend du volume développé par l’hydrogel qui lui-même dépend de la structure du polymère et plus précisément de sa densité de réticulation.
La viscosité obtenue par ce mécanisme présente une sensibilité accrue à la présence d’électrolytes dans le milieu stabilisé. Les électrolytes, générés par les réactions secondaires citées plus haut, entraînent généralement une chute de viscosité et donc de la stabilité des compositions cosmétiques et détergentes au cours du temps.
Les électrolytes sont des substances chimiques chargées positivement ou négativement, et capables de transporter ou de conduire une charge électrique.
Actuellement, pour compenser cette perte de stabilité, les industriels surdosent les compositions cosmétiques et détergentes en polymère épaississant, afin que l’impact de la dégradation de ces polymères soit retardé.
La demanderesse a découvert qu’encapsuler un polymère épaississant dans une enveloppe protectrice constituée d’un polymère dit interfacial ou enveloppant, permet d’améliorer la stabilité des compositions cosmétiques et détergentes au cours du temps.
Plus précisément, le mélange d’un premier polymère épaississant conventionnel avec un deuxième polymère épaississant emprisonné (au moins partiellement) dans un troisième polymère formant une enveloppe protectrice permet de compenser la chute de viscosité liée à l’augmentation d’électrolyte dans le milieu. L’intégrité de l’enveloppe protectrice dépend de facteurs externes, tels que la température, le pH et la durée de conservation des compositions cosmétiques et détergentes. En effet, la chute de viscosité observée au cours du temps est compensée par le relargage lent du second polymère.
L’invention s’inscrit dans un principe général d’amélioration des performances des produits et plus particulièrement d’amélioration du pouvoir modificateur de rhéologie au cours du temps. Les meilleures performances de la composition selon l’invention permettent de réduire la quantité de polymère nécessaire à l’application, ce qui implique une réduction des rejets de gaz à effet de serre tels que le CO2,associés à la fabrication et à l’utilisation de ces polymères.
La présente invention concerne une composition polymérique pour épaissir une composition cosmétique ou détergente. Cette composition polymérique comprend une dispersion comportant au moins un polymère hydrosoluble A au moins partiellement enveloppé par au moins un polymère enveloppant B. Ce polymère enveloppant B est composé d’au moins un monomère de formule (I) :
dans laquelle,
* R1, R2, R3sont indépendamment choisis dans le groupe comprenant un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupement carboxylate et Z-X,
* Z est choisi dans le groupe comprenant C(=O)-O ; C(=O)-NH ; O-C(=O) ; NH-C(=O)-NH ; NH-C(=O)-O ; et une chaine hydrocarbonée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, et
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonée comportant de 2 à 30 atomes de carbone.
* R1, R2, R3sont indépendamment choisis dans le groupe comprenant un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupement carboxylate et Z-X,
* Z est choisi dans le groupe comprenant C(=O)-O ; C(=O)-NH ; O-C(=O) ; NH-C(=O)-NH ; NH-C(=O)-O ; et une chaine hydrocarbonée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, et
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonée comportant de 2 à 30 atomes de carbone.
La chaîne hydrocarbonée de Z est insaturée ou non. Elle peut être substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou comprendre au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Elle peut comporter un ou plusieurs hétéroatomes avantageusement choisis parmi l’azote et l’oxygène. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
La chaîne hydrocarbonée de X est insaturée ou non, substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Elle peut comporter un ou plusieurs hétéroatomes avantageusement choisis parmi l’azote et l’oxygène. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
De préférence, le polymère hydrosoluble A est totalement enveloppé par au moins un polymère enveloppant B. Cela permet avantageusement de transporter le polymère hydrosoluble A dans un milieu de départ donné quasiment sans qu’il soit en contact avec le milieu extérieur à l’enveloppe, jusqu’au moment où les conditions extérieures (pH, température, …) permettent le relargage du polymère hydrosoluble A dans ledit milieu ou dans un milieu qui aurait remplacé le milieu de départ dans l’intervalle. Une fois libéré, le polymère hydrosoluble A peut épaissir le milieu.
Un autre objet de l’invention concerne une composition cosmétique ou détergente comprenant ladite composition polymérique.
Un autre objet de l’invention concerne une méthode pour épaissir une composition cosmétique ou détergente en utilisant ladite composition polymérique.
Enfin, un dernier objet de l’invention concerne une méthode pour maintenir la viscosité d’une composition cosmétique ou détergente au cours du temps en utilisant ladite composition polymérique.
La composition polymérique selon l’invention permet de maintenir une viscosité constante au cours du temps malgré une augmentation d’électrolyte dans la composition cosmétique ou détergente. Ainsi, il n’est plus nécessaire de surdoser ladite composition cosmétique ou détergente en polymère épaississant.
L’expression « maintenir la viscosité au cours du temps » signifie que la viscosité de la composition cosmétique ou détergente épaissie, et comprenant une composition polymérique selon l’invention, est maintenue à la même valeur durant une période d’au moins un an, préférentiellement d’au moins trois ans. Cette expression comprend également le cas où la viscosité est légèrement réduite (au maximum de 10% de la valeur initiale, préférentiellement au maximum de 5% de la valeur initiale), mais où la perte de viscosité est significativement réduite (d’au moins 50%, préférentiellement d’au moins 80%) par rapport à une composition cosmétique ou détergente épaissie et ne comprenant pas la composition polymérique selon l’invention, et ce après une période d’un an.
DESCRIPTION DE L’INVENTION
Selon la présente invention, le terme « polymère » désigne un homopolymère ou un copolymère, un copolymère désignant un polymère préparé à partir d’au moins deux monomères différents. Il peut donc s’agir d’un copolymère d’au moins deux monomères choisis parmi les monomères anioniques, les monomères cationiques, les monomères non ioniques, les monomères zwittérioniques et leurs mélanges.
Par « polymère hydrosoluble », on désigne un polymère qui donne une solution aqueuse sans particule insoluble lorsqu’il est dissous sous agitation pendant 4 heures à 25 °C et à une concentration de 5 g.L-1, dans de l’eau déionisée.
Par « X et/ou Y », on entend selon l’invention « X », ou « Y », ou « X et Y ».
Font également partie de l’invention, toutes les combinaisons possibles entre les différents modes de réalisation divulgués, qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés ou donnés à titre d’exemple. En outre, lorsque des plages de valeurs sont indiquées, les bornes font partie de ces plages. La divulgation inclut également toutes les combinaisons entre les bornes de ces plages de valeurs. Par exemple, les plages de valeurs « 1-20, préférentiellement 5-15 », impliquent la divulgation des plages « 1-5 », « 1-15 », « 5-20 » et « 15-20 » et des valeurs 1, 5, 15 et 20.
La viscosité est avantageusement mesurée au moyen d’un appareil Brookfield, la mesure étant effectuée à 20°C. La personne du métier sait adapter le module du viscosimètre Brookfield et la vitesse du module en fonction de la viscosité du fluide dont il souhaite mesurer la viscosité.
Polymère hydrosoluble A
Le polymère hydrosoluble A peut-être un polymère naturel, un polymère synthétique ou un polymère semi-synthétique. De préférence, le polymère hydrosoluble A est un polymère synthétique.
Par « polymère naturel », on entend présent dans la nature, par opposition au polymère synthétique que l’on ne trouve pas dans la nature, c’est-à-dire artificiel, même si les monomères de départ sont naturels. Les polymères naturels sont par exemple les gommes xanthane, les gommes guar, le schyzophillan, le scléroglucan ou d’autres composés de la famille des polysaccharides.
Par « polymère semi-synthétique », on entend un polymère naturel ayant subi des réactions chimiques de greffage de différents substituants synthétiques. La personne du métier connait ce genre de réactions qui sont des réactions chimiques classiques appliquées à des polymères naturels.
Lorsque le polymère hydrosoluble A est un polymère synthétique, il est préférentiellement obtenu à partir d’au moins un monomère choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques les monomères cationiques, les monomères zwittérioniques et leurs mélanges. En d’autres termes, le polymère hydrosoluble A peut notamment être un polymère synthétique obtenu à partir d’au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique et/ou un monomère zwittérionique.
Le ou les monomères non ioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N,N-diéthylacrylamide le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone (NVP), le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les aminoalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate et leurs mélanges. Préférentiellement, le monomère non ionique est l’acrylamide.
Par (méth)acrylate, one désigne acrylate ou méthacrylate.
Généralement, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend avantageusement entre 0 mol% et 90 mol% de monomère non ionique, préférentiellement entre 5 mol% et 60 mol%, plus préférentiellement entre 10 mol% et 50 mol%, et encore plus préférentiellement entre 15 mol% et 30 mol%.
Le ou les monomères cationiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, parmi les monomères de type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique possédant une fonction ammonium, avantageusement ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamido propyltriméthyl ammonium (APTAC), le chlorure de méthacrylamido propyltriméthyl ammonium (MAPTAC) et leurs mélanges. Préférentiellement, le monomère cationique est l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé.
Généralement, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend avantageusement entre 10 mol% et 100 mol% de monomère cationique, préférentiellement entre 20 mol% et 95 mol%, plus préférentiellement entre 30 mol% et 90 mol%, et encore plus préférentiellement entre 40 mol% et 85 mol%.
La personne du métier sait préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’halogénure d’alkyle de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène, notamment le chlorure de méthyle. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC, dont le contre-ion halogénure est le fluorure, le bromure ou l’iodure (à la place du chlorure).
Le ou les monomères anioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, malonique, itaconique, ou allylique. Ils peuvent également contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfate, ou un autre groupe à charge anionique. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide acrylamido undécanoïque, l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque, l’anhydride maléique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, et leurs mélanges. Un monomère anionique préféré est l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS).
Généralement, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend avantageusement entre 10 mol% et 100 mol% de monomère anionique, préférentiellement entre 20 mol% et 95 mol%, plus préférentiellement entre 30 mol% et 90 mol%, et encore plus préférentiellement entre 40 mol% et 85 mol%.
Dans un mode particulier de l’invention, le ou les monomères anioniques peuvent être salifiés.
Par « salifié », on entend qu’au moins une fonction acide du monomère anionique est remplacée par un sel neutralisant la charge négative de la fonction acide. Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R-C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme neutralisée du monomère correspond à la forme R-C(=O)-O-X+, X+correspondant à un sel de charge positive. La neutralisation des fonctions acides du polymère hydrosoluble peut être partielle ou totale.
La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Les sels préférés sont les sels de sodium.
La neutralisation de la fonction acide peut être partielle ou totale. Généralement et avantageusement, au moins 5 % des monomères anioniques, préférentiellement au moins 10 %, plus préférentiellement au moins 30 %, encore plus préférentiellement au moins 50 %, sont sous forme salifiée.
La salification peut se faire avant, durant, ou après la polymérisation.
Dans un mode particulier selon l’invention, le monomère anionique est dérivé d’un acide sulfonique et est de préférence l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sous sa forme hydratée. La forme hydratée de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est une forme particulière de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique qu’il est possible d’obtenir par cristallisation contrôlée du monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Le document US 10759746 décrit l’obtention de la forme hydratée de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique.
Des monomères zwitterioniques peuvent également être utilisés dans le cadre de l’invention. Ils associent à la fois les charges anioniques et cationiques sur un seul et même monomère. Ils peuvent être choisis, notamment, parmi les monomères de type bétaïne, sultaïne, sulfobétaïne, phosphobétaïne, carboxybétaïne et leurs mélanges. A titre d'exemples de monomères zwitterioniques, on peut mentionner le sulfopropyl diméthylammonium éthyl méthacrylate, le sulfopropyl diméthylammonium propylméthacrylamide, le sulfopropyl 2-vinylpyridinium, et le phosphato éthyl triméthylammonium éthyl méthacrylate.
Le polymère hydrosoluble selon l’invention peut également contenir un ou des monomères associatifs.
Lorsque le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend un ou des monomères hydrophobes, il en contient généralement moins de 10 mol%.
Lorsque le polymère hydrosoluble selon l’invention comprend des monomères hydrophobes, il est présent en quantité telle que ledit polymère hydrosoluble reste soluble dans l’eau.
Le polymère selon l’invention peut être post-hydrolysé. La post-hydrolyse est la réaction d’un polymère après polymérisation. Cette étape consiste en la réaction de groupes fonctionnels hydrolysables de monomères avantageusement non ioniques, plus avantageusement en la réaction des fonctions amide ou ester avec un agent d’hydrolyse. Cet agent d’hydrolyse peut notamment être une enzyme, une résine échangeuse d’ion, ou un métal alcalin. Préférentiellement, l’agent d’hydrolyse est une base de Brønsted. Durant cette étape de post-hydrolyse du polymère hydrosoluble, le nombre de fonctions acide carboxylique augmente. En effet, la réaction entre la base et les fonctions amides ou esters présentes dans le polymère hydrosoluble produit des groupes carboxylate.
Les quantités des différents monomère(s) sont ajustées par la personne du métier afin de ne pas dépasser 100% massique (ou 100% molaire) lors de la préparation du polymère hydrosoluble selon l’invention.
De manière générale, le polymère hydrosoluble ne nécessite pas de développement de procédé de polymérisation particulier. En effet, il peut être obtenu selon toutes les techniques de polymérisation bien connues par la personne du métier. Il peut notamment s’agir de polymérisation en solution ; polymérisation en gel ; polymérisation par précipitation ; polymérisation en émulsion (aqueuse ou inverse) ; polymérisation en suspension ; polymérisation par extrusion réactive ; polymérisation eau dans eau ; ou polymérisation micellaire.
Le polymère hydrosoluble est préférentiellement obtenu par polymérisation en émulsion inverse.
Généralement, la dispersion de la composition polymérique selon l’invention selon l’invention contient entre 10 % et 60 % en masse de polymère, préférentiellement entre 30 % et 50 % en masse de polymère hydrosoluble A.
Dans un mode préféré selon l’invention, l’émulsion inverse comprenant le polymère hydrosoluble est distillée.
Par « distillé », on entend une élimination partielle de l’eau de la phase hydrophile et/ou de l’huile de l’émulsion inverse. Comme technique d’élimination de l’eau, on peut citer à titre d’exemple la distillation sous pression réduite. Cette distillation peut être continue ou discontinue, avec entrainement azéotropique. Préférentiellement, la distillation est continue et une huile légère (c’est-à-dire de point d’ébullition inférieur à 200°C) est avantageusement utilisée pour faciliter l’entrainement de l’eau.
Généralement la dispersion de la composition polymérique selon l’invention, après distillation, contient entre 35 % et 80 % en poids de polymère hydrosoluble A.
La polymérisation est généralement une polymérisation à radicaux libres. Par « polymérisation par radicaux libres », on entend selon l’invention une polymérisation par radicaux libres au moyen d’au moins un initiateur (UV, azoïque, redox ou thermique), ou bien une technique de polymérisation radicalaire contrôlée (CRP), ou bien une technique de polymérisation sur matrice.
Selon l’invention, le polymère hydrosoluble peut avoir une structure linéaire, branchée, réticulée, en forme d’étoile (ou « star ») ou en forme de peigne (ou « comb »). Cette structure peut être obtenue, selon les connaissances générales de la personne du métier, par exemple par sélection de l’amorceur, de l’agent de transfert, de la technique de polymérisation telle que la polymérisation radicalaire contrôlée dite RAFT (transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation, de l’anglais « reversible-addition fragmentation chain transfer »), NMP (polymérisation en présence de nitroxyde, de l’anglais « Nitroxide Mediated Polymerization ») ou ATRP (polymérisation radicalaire par transfert d’atomes, de l’anglais « Atom Transfert Radical Polymerization »), de l’incorporation de monomères structuraux, ou de la concentration.
Le polymère hydrosoluble peut en outre être structuré par au moins un agent ramifiant, pouvant être choisi dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, notamment allyliques, acryliques et époxy. On peut notamment citer, par exemple, le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine,, le chlorure de tétraallylammonium, le 1,2 dihydroxyethylène bis-(N-acrylamide), et/ou des macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoïques et les polyagents de transfert tels que les polymère polymercaptans, et les polyols.
Préférentiellement, le polymère hydrosoluble est structuré par le méthylène bis acrylamide.
De manière générale, la quantité d’agent ramifiant est avantageusement comprise entre 0,005 % et 0,1 % massique par rapport à la masse totale des monomères constituant le polymère hydrosoluble. Plus préférentiellement, elle est comprise entre 0,01 % et 0,095 % massique, encore plus préférentiellement entre 0,03 % et 0,08% massique, et encore plus préférentiellement entre 0,04 % et 0,06% massique. La quantité d’agent ramifiant est déterminée par rapport au poids des monomères, et elle n’est pas comprise dans les pourcentages (molaires ou massiques) des monomères.
Le polymère hydrosoluble selon l’invention reste soluble dans l’eau, même en présence d’agent ramifiant. La personne du métier sait ajuster la quantité d’agent ramifiant, et éventuellement la quantité d’agent de transfert, afin d’arriver à ce résultat.
La polymérisation du polymère hydrosoluble peut en outre être menée avec un agent de transfert choisi, par exemple, parmi le méthanol, l’alcool isopropylique, l’hypophosphite de sodium, le 2-mercaptoéthanol, le méthallysulfonate de sodium et leurs mélanges. Les agents de transfert de type xanthate, dithiocarbonate, dithiocarbamate et trithiocarbonate et leurs mélanges sont également envisageables. Préférentiellement, l’agent de transfert est l’hypophosphite de sodium.
Généralement, le ratio entre l’agent de transfert et l’agent ramifiant est avantageusement compris entre 100 : 1 et 1 : 100, préférentiellement entre 50 : 1 et 1 : 50, plus préférentiellement entre 20 : 1 et 1 : 20, encore plus préférentiellement entre 10 : 1 et 1 : 10.
Selon l’invention, le polymère hydrosoluble A a un poids moléculaire avantageusement compris entre 0,5 et 40 millions g/mol, généralement d’au moins 1 million g/mol, plus préférentiellement entre 1 et 30 millions g/mol, plus préférentiellement entre 2 et 20 millions g/mol, et encore plus préférentiellement entre 5 et 10 millions g/mol. Le poids moléculaire s’entend en poids moléculaire moyen en poids.
Le poids moléculaire peut être déterminé par la viscosité intrinsèque du polymère. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par toute méthode connue de la personne du métier. Elle peut être avantageusement calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations en polymère par méthode graphique consistant à relever les valeurs de viscosité réduite (axe des ordonnées) par rapport à la concentration (axe des abscisses), puis d’extrapoler la courbe jusqu’à concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l’axe des ordonnées ou en utilisant la méthode des moindres carrés. Le poids moléculaire peut alors être déterminé par l’équation de Mark-Houwink :
[η] = K Mα
où :
[η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de viscosité en solution,
K représente une constante empirique,
M représente le poids moléculaire du polymère,
α représente le coefficient de Mark-Houwink, et
K et α dépendent du système particulier polymère-solvant.
[η] = K Mα
où :
[η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de viscosité en solution,
K représente une constante empirique,
M représente le poids moléculaire du polymère,
α représente le coefficient de Mark-Houwink, et
K et α dépendent du système particulier polymère-solvant.
Dispersion du polymère hydrosoluble A
La dispersion est une dispersion du polymère hydrosoluble A, qu’il soit dans une phase hydrophile ou non, dans une phase continue qu’elle soit lipophile ou non. Le polymère enveloppant B vient se placer à l’interface entre le polymère hydrosoluble A et le milieu extérieur, par exemple entre une phase hydrophile contenant le polymère hydrosoluble A et une phase lipophile continue. De manière préférentielle, la phase hydrophile est une phase aqueuse et la phase lipophile est une phase huileuse. Ainsi, la composition selon l’invention est avantageusement une dispersion eau dans huile, plus avantageusement une émulsion eau dans huile. Le polymère hydrosoluble A enveloppé par le polymère enveloppant B peut aussi avoir été dans une phase hydrophile qui a été distillée, et ainsi être un polymère « sec » dans l’enveloppe formée par le polymère enveloppant B.
Le polymère enveloppant B obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) forme une enveloppe à l’interface entre le polymère hydrosoluble A et le milieu extérieur, par exemple entre la phase hydrophile contenant le polymère hydrosoluble A et la phase continue, lipophile ou hydrophile.
Comme déjà indiqué, de préférence, la dispersion est généralement sous forme d’émulsion inverse.
Dans un mode de réalisation, le polymère hydrosoluble A se présente sous la forme de gouttelettes micrométriques dispersées, avantageusement émulsionnées, dans une phase lipophile. La taille moyenne de ces gouttelettes est avantageusement comprise entre 0,01 µm et 30 µm, plus avantageusement entre 0,05 µm et 3 µm. Le polymère enveloppant B vient donc se placer à l’interface entre la phase hydrophile et la phase lipophile au niveau de chaque gouttelette. La taille moyenne des gouttelettes est avantageusement mesurée avec un appareil de mesure laser utilisant les techniques conventionnelles qui font partie des connaissances générales de la personne du métier. Un appareil de type Mastersizer de la société Malvern peut être utilisé à cet effet.
En outre, dans un tel cas, la dispersion selon l’invention présente généralement un rapport massique phase hydrophile/phase lipophile avantageusement compris entre 1 et 100, plus avantageusement entre 5 et 80, et encore plus avantageusement entre 10 et 70.
Le procédé de préparation de la dispersion est décrit dans la demande de brevet FR 3 075 219, de la Demanderesse.
Le polymère enveloppant B
Comme déjà indiqué, le polymère enveloppant B est obtenu à partir d’au moins un monomère de formule (I) :
dans laquelle,
* R1, R2, R3sont indépendamment choisis dans le groupe comprenant un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupement caboxylate et Z-X,
* Z est choisi dans le groupe comprenant C(=O)-O ; C(=O)-NH ; O-C(=O) ; NH-C(=O)-NH ; NH-C(=O)-O ; et une chaine hydrocarbonée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, et
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonée comportant de 2 à 30 atomes de carbone.
* R1, R2, R3sont indépendamment choisis dans le groupe comprenant un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupement caboxylate et Z-X,
* Z est choisi dans le groupe comprenant C(=O)-O ; C(=O)-NH ; O-C(=O) ; NH-C(=O)-NH ; NH-C(=O)-O ; et une chaine hydrocarbonée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, et
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonée comportant de 2 à 30 atomes de carbone.
La chaîne hydrocarbonée de Z est insaturée ou non. Elle peut être substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou comprendre au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Elle peut comporter un ou plusieurs hétéroatomes avantageusement choisis parmi l’azote et l’oxygène. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
La chaîne hydrocarbonée de X est insaturée ou non, substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Elle peut comporter un ou plusieurs hétéroatomes avantageusement choisis parmi l’azote et l’oxygène. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
En d’autres termes, X comprend une chaine hydrocarbonée et un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides. De manière avantageuse, cette chaine hydrocarbonée comprend de 2 à 30 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, cette chaine hydrocarbonée fait partie intégrante du groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides.
Ainsi, X peut notamment être un des groupes suivants :
- un alcanolamide, de préférence le monooléate de diéthanolamide (par exemple le composé commercial Witcamide 511), le stéaroyle éthanolamide (par exemple le composé commercial Witcamide 70), monoisopropanolamide d’acide oléique (par exemple le composé commercial Witcamide 61), monoisopropanolamide d’acide isostéarique par exemple le composé commercial (Witcamide SPA), monoisopropanolamide de coco (par exemple le composé commercial Empilan®CLS), monoéthanolamide de coco, diéthanolamide d’acide oléique (par exemple le composé commercial Mexanyl), ou le monoisopropanolamide d’oléyl (par exemple le composé commercial SimalineTMIE 101),
- un ester de sorbitane, tel que par exemple et de manière non exhaustive le monolaurate de sorbitane (SpanTM20), le monopalmitate de sorbitane (SpanTM40), le monostéarate de sorbitane (SpanTM60), le monoisostéarate de sorbitane (SpanTM70), le tristéarate de sorbitane (SpanTM65), le monooléate de sorbitane (SpanTM80), le sesquioléate de sorbitane (SpanTM83) ou le trioléate de sorbitane (SpanTM85),
- un ester de sorbitane éthoxylé, de préférence le polyéthylène glycol de monolaurate de sorbitan (TweenTM20), le polyéthylène glycol de monopalmitate de sorbitan (TweenTM40), le polyéthylène glycol de monostéarate de sorbitan (TweenTM60), le polyéthylène glycol de monooléate de sorbitan (TweenTM80) ou le polyéthylène glycol de trioléate de sorbitan (TweenTM85),
- un ester de glycéryle, de préférence le monolaurate de polyglycérol (Decaglyn 1L), le myristate de polyglycérol (Decaglyn 1-M), le décaoléate de polyglyceérol (Polyaldo®10-10-0), le distéarate de polyglycérol (Polyaldo®6-2-S), l’oléate de polyglycérol (Polyaldo®10-1-0), le caprate de polyglycérol (Polyaldo®10-1 CC KFG), ou le stéarate de polyglycérol (Polyaldo®10-1-S),
- un polyglucoside, de préférence le décyle glucoside (TritonTMBG-10), le lauryle glucoside (Plantacare®1200UP), le capryle glucoside (Plantacare®810 UP), le glucoside de butyle (SimulsolTMSL 4), le glucoside d’heptyle (SimulsolTMSL 7 G), le glucoside d’octyle et de décyle (SimulsolTMSL 8), le glucoside de décyle (SimulsolTMSL 10), le glucoside d’undécyle (SimulsolTMSL 11 W), le glucoside de décyle, et hexadécyle (SimulsolTMSL 26), ou le glucoside d’octyle et hexadécyle (SimulsolTMSL 826).
- un alcanolamide, de préférence le monooléate de diéthanolamide (par exemple le composé commercial Witcamide 511), le stéaroyle éthanolamide (par exemple le composé commercial Witcamide 70), monoisopropanolamide d’acide oléique (par exemple le composé commercial Witcamide 61), monoisopropanolamide d’acide isostéarique par exemple le composé commercial (Witcamide SPA), monoisopropanolamide de coco (par exemple le composé commercial Empilan®CLS), monoéthanolamide de coco, diéthanolamide d’acide oléique (par exemple le composé commercial Mexanyl), ou le monoisopropanolamide d’oléyl (par exemple le composé commercial SimalineTMIE 101),
- un ester de sorbitane, tel que par exemple et de manière non exhaustive le monolaurate de sorbitane (SpanTM20), le monopalmitate de sorbitane (SpanTM40), le monostéarate de sorbitane (SpanTM60), le monoisostéarate de sorbitane (SpanTM70), le tristéarate de sorbitane (SpanTM65), le monooléate de sorbitane (SpanTM80), le sesquioléate de sorbitane (SpanTM83) ou le trioléate de sorbitane (SpanTM85),
- un ester de sorbitane éthoxylé, de préférence le polyéthylène glycol de monolaurate de sorbitan (TweenTM20), le polyéthylène glycol de monopalmitate de sorbitan (TweenTM40), le polyéthylène glycol de monostéarate de sorbitan (TweenTM60), le polyéthylène glycol de monooléate de sorbitan (TweenTM80) ou le polyéthylène glycol de trioléate de sorbitan (TweenTM85),
- un ester de glycéryle, de préférence le monolaurate de polyglycérol (Decaglyn 1L), le myristate de polyglycérol (Decaglyn 1-M), le décaoléate de polyglyceérol (Polyaldo®10-10-0), le distéarate de polyglycérol (Polyaldo®6-2-S), l’oléate de polyglycérol (Polyaldo®10-1-0), le caprate de polyglycérol (Polyaldo®10-1 CC KFG), ou le stéarate de polyglycérol (Polyaldo®10-1-S),
- un polyglucoside, de préférence le décyle glucoside (TritonTMBG-10), le lauryle glucoside (Plantacare®1200UP), le capryle glucoside (Plantacare®810 UP), le glucoside de butyle (SimulsolTMSL 4), le glucoside d’heptyle (SimulsolTMSL 7 G), le glucoside d’octyle et de décyle (SimulsolTMSL 8), le glucoside de décyle (SimulsolTMSL 10), le glucoside d’undécyle (SimulsolTMSL 11 W), le glucoside de décyle, et hexadécyle (SimulsolTMSL 26), ou le glucoside d’octyle et hexadécyle (SimulsolTMSL 826).
Selon un mode particulier, le monomère de formule (I) a une valeur HLB avantageusement inférieure à 4,5, et avantageusement d’au moins 1.
La valeur HLB (« hydrophilic – lipophilic balance » ou équilibre hydrophile/lipophile) permet de chiffrer l’équilibre existant entre la partie hydrophile et la partie lipophile d’une molécule. Cette valeur est déterminée en calculant les valeurs des différentes parties de la molécule, comme décrit par Griffin en 1949 (Griffin WC, Classification of Surface-Active Agents by HLB, Journal of the Society of Cosmetic Chemists 1 (1949): 311).
Dans la présente invention, la méthode de Griffin, utilisée conventionnellement, est basée sur le calcul des valeurs des groupes chimiques de la molécule. Griffin a assigné une valeur comprise entre 0 et 20 donnant ainsi l’information sur la solubilité dans un milieu hydrophile et dans un milieu lipophile de la molécule. Ainsi, les substances ayant un HLB de 10 sont distribuées équitablement dans les deux phases, à savoir leur partie hydrophile dans la phase hydrophile et leur partie hydrophobe dans la phase lipophile.
La formule est :
HLB = 20 (Mh/M)
où :
M est la masse moléculaire de la molécule, et
Mh est la masse moléculaire de la partie hydrophile.
HLB = 20 (Mh/M)
où :
M est la masse moléculaire de la molécule, et
Mh est la masse moléculaire de la partie hydrophile.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère de formule (I) a la formule suivante :
dans laquelle,
* R1, R2, R3indépendamment sont un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle,
* Z est choisi dans le groupe comprenant CH2, C(=O)-O, C(=O)-NH, et -(C=O)-O-CH2-CH(OH)-CH2,
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides et les esters de sorbitane, et comprenant une chaine hydrocarbonée comprenant de 2 à 30 atomes de carbone.
* R1, R2, R3indépendamment sont un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle,
* Z est choisi dans le groupe comprenant CH2, C(=O)-O, C(=O)-NH, et -(C=O)-O-CH2-CH(OH)-CH2,
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides et les esters de sorbitane, et comprenant une chaine hydrocarbonée comprenant de 2 à 30 atomes de carbone.
La chaîne hydrocarbonée de X est insaturée ou non, substituée ou non, au moins partiellement linéaire et/ou ramifiée et/ou au moins un groupement cyclique et/ou aromatique. Le au moins un groupement cyclique et/ou aromatique peut être sur la chaîne hydrocarboné et/ou pendant.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère de formule (1) est choisi parmi le (méth)acrylate du monooléate de sorbitane, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyl, le monooléate de diéthanolamide et le (méth)acrylate glycéryl du monooléate de sorbitane.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère de formule (I) est le suivant :
Ce monomère préféré correspond à la formule H3C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-C(=O)-N(CH2CH2OH)-(CH2)2-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-C(=O)-C(CH3)=CH2.
Dans un mode de réalisation particulier, le polymère enveloppant B selon l’invention est obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) et d’au moins un autre monomère, de préférence au moins un monomère choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques et leurs mélanges. En d’autres termes, le polymère hydrosoluble B peut notamment être obtenu à partir d’au moins un monomère de formule (I) et d’au moins un autre monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique.
Les différents monomères mis en œuvre peuvent être choisis parmi les listes respectives citées précédemment pour le polymère hydrosoluble A.
Préférentiellement, le polymère enveloppant B comprend entre 0,0001 % et 10 % en poids de monomère de formule (I) par rapport au poids total de monomères composant le polymère enveloppant B, préférentiellement entre 0,0001 % et 5 %, plus préférentiellement de 0,0001 % à 1 %, plus préférentiellement entre 0,0001 % et 0,5 %, encore plus préférentiellement entre 0,0001 % et 0,1 %, et encore plus préférentiellement entre 0,0001 % et 0,01 %.
De manière générale, le temps nécessaire pour dégrader (notamment par hydrolyse) l’enveloppe constituée par le polymère enveloppant B autour du polymère hydrosoluble A augmente avec le pourcentage de monomère de formule (I).
Le cas échéant, le polymère enveloppant B comprend avantageusement entre 50 % et 99,9999 %, en poids de monomère non-ionique par rapport au poids total de monomères composant le polymère enveloppant B, préférentiellement entre 60 % et 99,9999 % de monomère non-ionique (distinct du monomère de formule (I)).
Le cas échéant, le polymère enveloppant B comprend avantageusement entre 10 % et 99,9999 %, en poids de monomère anionique par rapport au poids total de monomères composant le polymère enveloppant B, préférentiellement entre 20 % et 99,9999 % de monomère non-ionique (distinct du monomère de formule (I)).
Le cas échéant, le polymère enveloppant B comprend avantageusement entre 1 % et 99,9999 %, en poids de monomère cationique par rapport au poids total de monomères composant le polymère enveloppant B, préférentiellement entre 10 % et 99,9999 % de monomère non-ionique (distinct du monomère de formule (I)).
Ainsi, de manière avantageuse, le polymère enveloppant B peut comprendre entre 90 et 99,9999 % d’au moins un autre monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique, préférentiellement entre 95 % et 99,9999 %, plus préférentiellement entre 99 % et 99,9999 %, encore plus préférentiellement entre 99,5 % et 99,9999 %, plus préférentiellement entre 99,9 et 99,9999 %, plus préférentiellement entre 99,99 % et 99,9999 %, en poids par rapport au poids total de monomères composant le polymère enveloppant B.
Les quantités des différents monomère(s), composant le polymère enveloppant B, sont ajustées par la personne du métier afin de ne pas dépasser 100% massique (ou 100% molaire) lors de la préparation du polymère enveloppant B selon l’invention.
De manière avantageuse, le polymère enveloppant B n’est ni réticulé ni ramifié. Il est avantageusement linéaire.
Outre les monomères mentionnés ci-dessus, le polymère enveloppant B peut comprendre au moins un agent de structure. L’agent de structure est avantageusement choisi parmi les diacrylamides ou méthacrylamides de diamines ; les esters acryliques de composés di, tri, ou tétrahydroxy ; les esters méthacryliques de composés di, tri, ou tétrahydroxy ; les composés divinyliques préférentiellement séparés par un groupement azo ; les composés diallyliques préférentiellement séparés par un groupement azo ; les esters vinyliques d’acides di ou trifonctionnels ; les esters allyliques d’acides di ou trifonctionnels ; la méthylènebisacrylamide ; la diallylamine ; la triallylamine ; le chlorure de tétraallylammonium ; la divinylsulfone ; le diméthacrylate de polyéthylène glycol et l’éther diallylique de diéthylèneglycol.
L’enveloppe
Selon l’invention, le polymère enveloppant B forme une enveloppe autour du polymère hydrosoluble A, par exemple autour de gouttelettes formant une phase hydrophile comprenant le polymère hydrosoluble A. Cette enveloppe se forme lors de la fabrication de la composition polymérique selon l’invention, et est capable, selon les conditions principalement de pH, de température et de durée, de perdre sa fonction d’enveloppe au cours du temps en s’hydrolysant. Le polymère peut ainsi diffuser lentement dans la composition cosmétique ou détergente. La personne du métier est à même de déterminer dans quelles conditions cela est possible.
La composition polymérique
En pratique, la personne du métier dispose des monomères du polymère hydrosoluble A, et des monomères du polymère enveloppant B, qu’elle met généralement en présence d’au moins un agent de transfert et au moins un tensioactif, dans une phase lipophile, pour procéder aux formations simultanées par polymérisation du polymère hydrosoluble A et du polymère enveloppant B.
Un mode de réalisation préféré consiste à préparer le polymère hydrosoluble A, puis à former le polymère enveloppant B en présence du polymère hydrosoluble A.
Selon un mode de réalisation, la composition polymérique selon l’invention, peut comprendre en outre au moins un polymère hydrosoluble C. Un tel polymère hydrosoluble C est tel qu’expliqué ci-après.
Composition cosmétique ou détergente
L’invention concerne également une composition cosmétique ou détergente comprenant la composition polymérique précédente selon l’invention ainsi qu’un polymère hydrosoluble C jouant le rôle d’épaississant.
Les polymères hydrosolubles A et C peuvent être identiques ou différents. Préférentiellement, les polymères hydrosolubles A et C sont identiques.
Par « différents », on entend qu’ils ont au moins une caractéristique physique différente ou une méthode de préparation différente, que ce soit par exemple, et de manière non exhaustive, la composition monomérique, le poids moléculaire, la présence ou non d’agent réticulant, la quantité d’agent réticulant, la méthode de polymérisation utilisée pour préparer le polymère hydrosoluble etc…
Dans un mode particulier selon l’invention, les polymères hydrosolubles A et C sont différents.
Tout ce qui a été indiqué précédemment quant à la nature et la fabrication du polymère hydrosoluble A s’applique à l’identique au polymère hydrosoluble C.
La mise en œuvre de la composition polymérique pourra être faite selon les connaissances et les pratiques des formulateurs des compositions cosmétiques et détergentes.
Dans la présente invention, les compositions cosmétiques incluent également les compositions dermatologiques et pharmaceutiques. Les compositions cosmétiques comportent en général une phase aqueuse. Elles sont appliquées notamment sur la peau ou les cheveux et se présentent généralement sous la forme d’émulsions huile dans eau, et parfois eau dans huile, pour former par exemple des crèmes ou des lotions. De telles compositions peuvent, par exemple, correspondre à des crèmes ou lotions anti-âge, des soins après-rasage, des crèmes hydratantes, des lotions colorantes pour cheveux, des shampoings, des après shampoings, des shampoings conditionneurs, des produits de douche, des crèmes nettoyantes, ou encore des pommades ou des crèmes ou lotions solaires. Les crèmes se distinguent des lotions par une plus forte viscosité.
Les épaississants ou modificateurs de rhéologie sont largement utilisés dans ces compositions cosmétiques pour adapter leur profil sensoriel (aspect, application) aux exigences du consommateur, mais aussi pour suspendre ou stabiliser des principes actifs. Selon l’invention, la composition cosmétique ou détergente comprend un tel épaississant qui est le polymère hydrosoluble C. Le polymère hydrosoluble C peut être ajouté à une composition cosmétique ou détergente en même temps que la composition polymérique de l’invention, que ce soit séparément ou non, ou bien de façon différée, de façon à former la composition cosmétique ou détergente selon l’invention. Il est aussi possible qu’une composition cosmétique ou détergente comporte un polymère hydrosoluble C et qu’il lui est ajouté la composition polymérique selon l’invention, de façon à former la composition cosmétique ou détergente selon l’invention.
Par « compositions détergentes », on entend des compositions pour le nettoyage de diverses surfaces, notamment de fibres textiles, de surfaces dures de toute nature comme la vaisselle, les sols, les vitres, les surfaces en bois, en métal ou en composite. De telles compositions correspondent, par exemple, à des lessives pour laver le linge manuellement ou dans une machine à laver, des produits pour nettoyer la vaisselle manuellement ou pour lave-vaisselle, des produits détergents pour laver les intérieurs de maison comme les éléments de cuisine, les toilettes, l’ameublement, les sols, les vitres, et les autres produits nettoyants à usage universel.
La quantité de la composition polymérique selon l’invention à ajouter dans la composition cosmétique ou détergente est généralement comprise entre 0,01% et 5 % en poids, préférentiellement entre 0,1% et 3% en poids par rapport au poids de la composition cosmétique ou détergente.
Les compositions cosmétiques et détergentes peuvent également contenir un ou plusieurs autres ingrédients bien connus de la personne du métier comme de l’eau, des huiles minérales ou végétales, des solvants organiques, des agents tensioactifs, des principes actifs cosmétiques ou pharmaceutiques, des vitamines, des agents chélatants, des émollients, des agents hydratants, des extraits botaniques, des filtres solaires, des adjuvants de détergence ou de nettoyage, des agents de fluorescence, des agents moussants ou des agents suppresseurs de mousse, des agents neutralisants, et des agents d’ajustement du pH, des conservateurs, des parfums, des composés opacifiants, des colorants, sans que cette liste soit limitative. La personne du métier sait comment et avec quels ingrédients il peut formuler une composition cosmétique ou détergente. En ce qui concerne les compositions cosmétiques on pourra se référer à la demande FR 2 979 821. En ce qui concerne les compositions détergentes, on pourra se référer aux documents FR 2 766 838, FR 2 744 131 et EP 0 759 966.
Typiquement, lorsque la composition polymérique est ajoutée au sein d’une composition cosmétique ou détergente, elle permet de gérer la perte de viscosité qui se produit, liée au comportement du polymère hydrosoluble C au cours du temps. Ainsi, la perte de viscosité est compensée par le relargage de polymère hydrosoluble A, également épaississant, piloté par la disparition progressive de l’enveloppe formée par le polymère enveloppant B, comme il est expliqué ci-après dans la description des figures.
Un autre objet de l’invention concerne donc une méthode pour épaissir une composition cosmétique ou détergente en utilisant ladite composition polymérique.
Un autre objet de l’invention concerne enfin une méthode pour maintenir la viscosité d’une composition cosmétique ou détergente au cours du temps en utilisant ladite composition polymérique.
DESCRIPTION DES FIGURES
Claims (15)
- Composition polymérique, pour épaissir une composition cosmétique ou détergente, comprenant une dispersion comprenant au moins un polymère hydrosoluble A au moins partiellement enveloppé par au moins un polymère enveloppant B,
le polymère enveloppant B étant composé d’au moins un monomère de formule (I) :
dans laquelle,
* R1, R2, R3sont indépendamment choisis dans le groupe comprenant un atome d’hydrogène, un groupe méthyle, un groupement carboxylate et Z-X,
* Z est choisi dans le groupe comprenant C(=O)-O ; C(=O)-NH ; O-C(=O) ; NH-C(=O)-NH ; NH-C(=O)-O ; et une chaine hydrocarbonée comportant de 1 à 20 atomes de carbone, et
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane éthoxylés, les esters de glycéryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonée comportant de 2 à 30 atomes de carbone. - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère hydrosoluble A est un polymère synthétique.
- Composition selon l’une des revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le polymère hydrosoluble A est un polymère synthétique obtenu à partir d’au moins un monomère non ionique et/ou au moins un monomère anionique et/ou au moins un monomère cationique et/ou un monomère zwittérionique.
- Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que le ou les monomères non ioniques sont choisis parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N,N-diéthylacrylamide le N-méthylolacrylamide, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, la N-vinylpyridine et la N-vinylpyrrolidone (NVP), le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le chlorure d’acryloyl, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les aminoalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate et leurs mélanges.
- Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que le ou les monomères cationiques sont choisis, parmi les monomères du type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique possédant une fonction ammonium, avantageusement ammonium quaternaire.
- Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que le ou les monomères anioniques sont choisis parmi les monomères présentant une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, malonique, itaconique, ou allylique.
- Composition selon l’une des revendication précédentes, caractérisée en ce que le polymère hydrosoluble A est structuré par au moins un agent ramifiant.
- Composition selon l’une des revendication précédentes, caractérisée en ce que le polymère hydrosoluble A a un poids moléculaire compris entre 0,5 et 40 million g/mol.
- Composition selon l’une des revendication précédentes, caractérisée en ce que le polymère enveloppant B est obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de formule (I) et d’au moins un autre monomère, de préférence au moins un monomère choisi parmi les monomères non ioniques, les monomères anioniques, les monomères cationiques et leurs mélanges.
- Composition selon l’une des revendication précédentes, caractérisée en ce que le monomère de formule (I) a la formule suivante :
dans laquelle,
* R1, R2, R3indépendamment sont un atome d’hydrogène ou un groupe méthyle,
* Z est choisi dans le groupe comprenant CH2, C(=O)-O, C(=O)-NH, et -(C=O)-O-CH2-CH(OH)-CH2,
* X est un groupe choisi parmi les alcanolamides et les esters de sorbitane, et comprenant une chaine hydrocarbonéecomportant de 2 à 30 atomes de carbone. - Composition selon l’une des revendication précédentes, caractérisée en ce que le monomère de formule (I) est choisi parmi le (méth)acrylate du monooléate de sorbitane, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyl du monooléate de diéthanolamide et le (méth)acrylate glycéryl du monooléate de sorbitane.
- Composition selon l’une des revendication précédentes, caractérisée en ce que le monomère de formule (I) est le suivant :
- Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un polymère hydrosoluble C.
- Composition cosmétique ou détergente comprenant au moins une composition polymérique selon l’une des revendications 1 à 13.
- Méthode pour épaissir une composition cosmétique ou détergente en utilisant la composition polymérique selon l’une des revendications 1 à 13.
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